油样分析
油样分析光谱分析
二．发射光谱分析
原子发射光谱分析是根据原子所发射的光谱来测定物 质的化学组分。
原子发射光谱分析仪器的主要作用是把不同波长的辐 射按波长顺序进行空间排列，获得光谱。在现代发射光谱 分析中常用的光谱仪有棱镜摄谱仪、光栅摄谱仪和光电直 读摄谱仪。
图是美国Baird公司生产的FAS-2C型直读式发射光谱仪的原 理图。
四．X射线荧光光谱仪
▪ X射线荧光光谱仪的激发源是 一种硬X射线。分析元素受激 后发射出具有特征频率的软X
射线，将它检出并测定其强
度，便可得知所含元素的种
类及含量。
X射线荧光光谱仪的原理
▪ X射线荧光光谱仪的原理如图。 1-X射线源；2-油样；3-分析
X射线在伦琴管内产生，并照 晶体；4-盖格探测器；5-记
光电直读光谱仪
三．原子吸收光谱技术
▪ 原子吸收光谱是根据气态
原子对辐射能的吸收程度
确定样品中分析物的浓度。
原子吸收光谱技术是将待
测元素的化合物（或溶液） 在高温下进行试样原子化 使其变为原子蒸汽。当锐 线光（单色光或称特征谱 线）源发射出一束光，穿 过一定厚度的原子蒸汽时， 光的一部分被原子蒸汽中
一．分析式铁谱仪（Analytical Ferro graph）
▪ 1．原理 分析式铁谱仪的工作原理如图5-5所示。
图5-5 分析式铁谱仪的原理 1-油样；2-微量泵；3-磁铁 ；4-铁谱片；5-废油
第4章 油样分析技术共39页文档
➢大磨粒：>5微米(DL) ➢小磨粒：<1-2微米(DS)
它是一个趋势监测仪器，通过对 定期采集的油样进行检查，实现 设备的状态监测。
10
4.2 油样光谱分析技术
发射光谱技术
分析仪器：光电直读光谱仪 功能：利用原子发射光谱技术测定
润滑油中各种金属元素的浓度。 组成： (1)激发光源：采用电弧，激发原子并
产生光辐射； (2)分光系统：光栅分光，形成按波长
顺序排列的光谱； (3)检测系统：检测光谱中谱线的波长
和强度。
光电直读光谱仪
的油膜起润滑作用,否则会造成烧瓦。
1
4.1 油样分析概述
润滑油分析
设备磨损是零部件失效的重要原因，影响设备使用寿命。 磨损颗粒携带了非常丰富的有关磨损状态的信息。
机械设备在不同的磨损状态下，会产生各种不同数量、尺 寸、形状和种类的磨粒。这些信息反映了不同的磨损形式 和机理，以及磨损程度。 油样分析基本原理： 设备磨损过程中产生的磨粒会进入润滑油中，随其在机器 中循环流动, 通过对润滑油中的磨粒进行分析，可以判断机 械设备的磨损部位、磨损程度和磨损状态。
4.3 油样铁谱分析技术
铁谱分析技术（Ferrography）
20世纪70年代出现的一种新的机械磨损观测方法。 1970年提出原理，1971年研制出铁谱仪和铁谱显微镜； 检测磨粒范围广，应用广泛。 铁谱技术定义
大型机组润滑油分析单模板
大型机组润滑油分析单模板
1概述
安太堡露天煤矿使用的重型载重汽菜如WABOO170D、CAT77,C4:178等从一开始投入运营就借鉴国外同类矿山设备监测的先进经验,建立了设备润滑油样的监测体系——油分析实验室,对各类设备的润滑油样进行常规理化分析、磨损金属光谱分析、油污染变质的红外光谱分析等,从而保证所有设备的润滑系统都有良好的润滑作用和利用油样分析结果进行早期诊断。
2润滑油油样分析程序2.1 油分析室设备组成
目前我矿仪器有PE原子吸收光谱分析仪、BIO-RAD全自动油分析红外光谱仪、1710CYL粘度计、闪点仪及一些基础理化分析方法等,基本上能满足日常油样监测要求。2.2取样
(1)取自润滑油循环系统具有代表性部位的油样,使其能真正代表设备的润滑状况。
(2)取样应该在每次设备保养前,由维修保养人员采样。油样直接通过放油口或取样阀门进行,或用注射器取,必须取带有一定工作温度的油样。
(3)取样完或后,应记录好没备号、保养小时、实际运行小时、取样时间、取样位置等，密封好尽伙送到实验室。
2.3分析项目
常规测试项目一-粘度、闪点、水分、燃油稀释、乙二醇防冻液测试。
原子吸收分析——磨损金属Cu、Fe、Al、Cr,Mo等污染物Pb、Si
红外光谱分析~—使用过油的氧化、硝化、硫化程度、水分、积炭﹑燃油残留、部分添加剂定量分析等。
2.4 润滑油油样分析目的
设备中的润滑油主要有润滑、冷却、清洗、密封、减振、防腐等方面的作用,通过以上几种分析方法监测出的故障可分为油品性能
社-山品流体污热、油品报度也地酒题
油品分析及化验报告
累进分析机械维修计划(EM/PA)
现场抽取具有代表性的油样，贴上EM/PA专用 标签并寄往美孚澳大利亚化验室
油品化验
问题？
抽取油样
油品化验申请
评语
化验报告
青衣实验室
DHL
齿轮油 X X
大于0.1%时 X
油膜轴承油
X X
X X R X
油品分析的过程
取样 寄送美孚澳大利亚化验室 化验
客户 美孚工程师评语
化验室报告
美孚跟踪服务
化验报告举例
* 液压油化验报告 * 齿轮油化验报告 * 油膜轴承油化验报告 * EM/PA(累进分析机械维修计划)报告
油品化验 - 产生的效益
化验室的主要测试项目
•主要项目
* 粘度 * IR 红外扫描
-氧化度 -水分 * 水分-蒸馏法 * 不溶物含量 * 抗乳化试验 * 金属磨屑含量
• 辅助化验项目:
* 颗粒计数 * 清洁度
为什么要测试粘度 ?
* 最重要的油品特性 * 为承受负载及保护相互运动的表面，需要
足够的油膜强度
* 粘度过低或过高都会引起问题
乙二醇
波长
红外线分析-新油和旧油的差别
Absorbance
5 油样分析
1一激发电源; 2一回转石墨盘; 3一油样; 4一入口缝隙; 5一光栅; 6一 特征光谱; 7一焦点曲线;8一出口缝隙; 9一光电探测器; 10一信号积分 器; 11一数据处理系统; 12一打印机
二、 原子吸收光谱分析 其原理是将油样雾化燃烧，使待测元素 成为气态的基态原子(原子蒸气)，基态原子 能选择性地吸收由光源辐射出的待测元素的 特征光谱，其吸光程度与基态原子的浓度C 存在函数关系，即符合郎珀-比尔定律： A= -lg(I／Io)= -lgT =KCL 式中I为透射光强度，Io为发射光强度， T为透射比，L为光通过原子化器光程，由于 L是不变值，所以A＝KC。 因此通过测定吸光度可做定量分析。
5.3 铁谱分析
铁谱分析采用铁谱仪，常用的铁谱仪有 直读式、分析式和旋转式三种。 分析式铁谱仪与直读式铁谱仪非常相似， 它们都是利用高梯度强磁场的原理来收集润 滑油样中的铁质磨粒。而不同之处在于分析 式铁谱仪能在显微镜下观察研究磨料的形貌， 而直读式铁谱仪仅能测定磨粒的数量及其大 致的尺寸分布。
一、分析式铁谱仪 利用高磁场强度 高梯度的磁场，将机械 内润滑油、液压油中的 磨屑颗粒与油液、杂质 分离，按其尺寸大小依 次、不重叠地沉积在玻 璃基片上形成谱片。通 过对沉积出的磨粒之大 小、形态、成分及粒度 分布的定性观察和定量 测量，可以获得有关摩 擦副磨损状态的重要信 息。
在显微镜下或用肉眼直接观察，以进行定性 分析(指对磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等 表面形貌及成分进行检测和分析)。 利用加装在铁谱显微镜上的光密度计，还可 以对谱片上大小磨粒的相对含量进行定量分析。将 离出口50mm和55mm处的光密度读数，分别作为 小颗粒和大颗粒的读数，并分别用As和AL表示。
油样分析技术
油样铁谱分析技术
BY11-FTP-X2型 分析式铁谱仪系统
油样铁谱分析技术
3. 旋转式铁谱仪
旋转式铁谱仪的磁场装置
1—驱动轴；2—永久磁铁； 3—圆形基片；4—排油管； 5—油样注射输入管； 6—清洗注射移液管。
旋转谱片
油样铁谱分析技术
旋转式铁谱仪
铁谱显微镜和光密度计
保温培养箱
正常磨损颗粒
疲劳剥块
铜磨损颗粒
油样铁谱分析技术
1）旋转式铁谱仪的工作原理 利用磁力和离心力的作用制作环行谱片。解决 了其它两种制片存在的问题： ① 先沉积磨屑对流道的堵塞； ② 分析式中微量泵对磨屑形貌的影响。
2）性能特点 ① 操作简单，效率高； ② 制片成本低； ③ 精度高。
油样铁谱分析技术
二、铁谱分析的一般程序 1.采样； 2.制谱； 3.观测与分析（定量、定性）； 4.结论
敏感范围如下图所示
%
检100
测
效 率
50
基本原理
0.1 1
10
100
1000
检测效率定义为： e=e1e2e3 e1 —传输效率，采样与产生之比； e2 —捕捉效率，收集与采样之比； e3 —指示效率，指示与采样之比；
基本原理
二、油样分析现有方法
油样分析技术
润滑剂衰败分析
磨损微粒分析
定定
油样铁谱分析技术
铁谱分析技术
铁谱分析技术是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试方法，借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，按颗粒大小排列在谱片上，观察颗粒的相对浓度，进一步分析颗粒的物理性能。
铁谱仪分析广泛用于各行业的内燃机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型设备、零部件有效的磨损监测，统计表明，应用铁谱技术，保证重大设备安全运行，减少故障发生，降低维修费用，已取得显著经济效益。
一、铁谱分析的内容
1、磨粒浓度和大小，可以反映磨损的严重程度；
2、磨粒形貌，可以反应磨粒产生的原因、机理；
3、磨粒成分，可以反应磨损部位；
二、铁谱分析的特点：
有较宽的尺寸检验范围、同时获得磨粒的多种信息，全面判断磨损故障部位、严重程度、发展趋势、产生原因。
三、铁谱分析的原理
铁谱分析仪的基本原理就是用铁谱仪把油品中的磨粒和碎屑分离出来，并按其尺寸大小依次沉淀到一片透明基片上（即制作谱片），在显微镜下观察，进行定性分析，也可用计算机对磨粒进行图像处理，获取磨屑的有关参数。
摩擦学的研究表明，磨粒数量、递增速度与磨损程度有直接的关系，磨粒的形态、颜色、尺寸等则与磨损类型、进程、材质有关，根
据分析结果做出状态监测或故障诊断结论，是制定设备维护措施的重要依据。
四、铁谱分析仪
生产商：维克森（科技）有限公司
根据磨粒分离、检测的不同方法，铁谱仪主要有四种类型：分析铁谱仪、旋转式铁谱仪、直读式铁谱仪和蓟管式铁谱仪。
1、分析式铁谱仪VIC-T
是最先研制出来的铁谱仪器，油样流经处于高梯度磁场中的倾斜玻璃基片，磨粒按一定规律排列沉积，借助高倍显微镜观察谱片，可看到磨损颗粒的材料、尺寸、特征和数量。分析铁谱仪对检测人员的技术经验要求较高。
第4章-油样分析技术
图为釆用铁谱技 术监测一齿轮箱磨损状 态的结果图。图(a)、(b) 和(c)分别为大、小磨粒
铁谱读数DL、DS和磨损 烈 度 指 数 IS 与 齿 轮 工 作
时间的关系曲线。从图 中可以看出，在齿轮箱 磨合时表现出较高的磨 损率，随着齿轮箱磨合 过程结束，磨损率下降 并趋于稳定，在齿轮箱 进入破坏性磨损期时其 磨损率又迅速增大。
大磨粒沉积在入口处，小磨粒沉积在离入口处较远；
22
4.3 油样铁谱分析技术 直读式铁谱仪-测量过程
光电探头安装位置：入口处及离入口处5mm位置； 光电探头输出电压：与磨粒的体积有关，反映磨粒的浓度
23
4.3 油样铁谱分析技术
铁谱定量分析
DL、DS两个光密度分别代表大、小磨粒的相对数量； 正常磨损过程中，DL和DS的差值较小，DL略大一点； 异常磨损过程中，DL和DS的差值显著增大。 铁谱定量参数：表示磨损变化程度。
的油膜起润滑作用,否则会造成烧瓦。
2
4.1 油样分析概述
润滑油分析
设备磨损是零部件失效的重要原因，影响设备使用寿命。 磨损颗粒携带了非常丰富的有关磨损状态的信息。
机械设备在不同的磨损状态下，会产生各种不同数量、尺 寸、形状和种类的磨粒。这些信息反映了不同的磨损形式 和机理，以及磨损程度。 油样分析基本原理： 设备磨损过程中产生的磨粒会进入润滑油中，随其在机器 中循环流动, 通过对润滑油中的磨粒进行分析，可以判断机 械设备的磨损部位、磨损程度和磨损状态。
《油样分析技术》课件
油样分析技术的未来展望
跨界融合与创新
未来油样分析技术的发展将更加注重跨界融合和创新。通过与不同领域的技术和知识进行 交叉融合，有望开发出更具创新性和实用性的油样分析技术和设备。
数据分析与智能化决策
随着大数据和人工智能技术的不断发展，油样分析技术将更加注重数据挖掘和智能化决策 。通过对大量油样数据的深度分析和处理，能够为设备的故障预警和维护提供更加智能化 的决策支持。
油样的存储与运
存储容器
使用清洁、干燥、有盖的 容器进行存储，避免阳光 直射和高温环境。
存储环境
存储环境应保持阴凉、干 燥、通风良好，以防止油 样变质和污染。
运输要求
在运输过程中，应确保容 器密封良好，防止油样泄 漏和污染。
03
油样分析方法
化学分析法
总结词
基于化学反应和原理，对油样中的物质进行定性和定量分析。
快速化与便携化
为了满足现场快速检测的需求，油样分析技术正 朝着更快速和便携的方向发展。新型的油样分析 设备通常体积小巧、操作简便，能够快速给出检 测结果，便于携带和移动。
环保化与安全化
随着环保意识的提高，油样分析技术正朝着更环 保和安全的方向发展。新型的油样分析设备通常 采用无害或低害的材料和工艺，确保在采集、处 理和分析过程中对环境的影响最小化。
目的
油样分析的目的是为了了解油品的性 质、组成和状态，为油品的加工、使 用和质量控制提供科学依据。
油液分析诊断技术
油液分析技术的机理和分析内容
油液分析技术 机 理 分析内容 油品物理、化学性能指标的变化， 粘度、 酸值、 碱值、 闪点、 水分、 油品物理、化学性能指标的变化，反映油 粘度、 酸值、 碱值、 闪点、 水分、 品的劣化变质程度， 机械杂质、积炭、硝化、硫化、 品的劣化变质程度，表明润滑油的润滑性能 机械杂质、积炭、硝化、硫化、 下降，超过一定数值则该润滑油成为废油。 氧化、 下降，超过一定数值则该润滑油成为废油。 氧化、乙二醇 燃油稀释、水分污染、 燃油稀释、水分污染、杂质污染 杂质污染 通过测量物质燃烧时发出的特定波长、一 通过测量物质燃烧时发出的特定波长、 定光强度的光， 定光强度的光，从而检测磨粒的元素成分及 含量浓度、监测设备运行状态、磨损趋势、 含量浓度、监测设备运行状态、磨损趋势、 判断磨损部位 颗粒数 金属磨粒元素成分和含量浓度 值； 添加剂元素成分浓度； 添加剂元素成分浓度； 杂质污染元素成分及浓度 杂质污染元素成分及浓度
11
在机器的润滑系统中， 在机器的润滑系统中，最常用的两个取样点是润 滑油油箱 回油管处 油箱和 滑油油箱和回油管处。 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度，因此在回 油管取样比在油箱中取样有较大的优越性 。
2
由此可见， 由此可见，维修是工业生产成本中一项巨大的支 它涉及到大量的人力、 物力和财力。 出 ， 它涉及到大量的人力 、 物力和财力 。 维修工作 在很大程度上取决于设备使用和维修人员对该设备 的了解， 的了解 ， 所以建立有效的维修系统可以大大减少停 机时间和节约维修费用。 机时间和节约维修费用。
油分析项目知识
一．油分析试验项目
1．外观
按DL/T 429.1方法进行试验。观察油中有无沉淀物及混浊现象，这是判断油品是否被污染的直观依据。
2．颜色
油的颜色变化反映了油的劣化程度，如果运行中油品颜色急剧加深，必须分析油的其他指标》査明引起颜色变化的原因。
按DL/T 429.2或GB/T6540-1986方法进行试验。新的磷酸酯抗燃油一般是涣黄色或接近无色的液体，在运行中，由于油质劣化会引起油的颜色加深。赛波特颜色号
3．倾点
按GB/T 3535方法进行试验。确定油品的低温性能，判断油品是否被其他液体污染。℃
油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度，都以℃表示。
是用来衡量润滑油等低温流动性的常规指标，同一油品的倾点比凝点略高几度，过去常用凝点，现在国际通用倾点。
4．密度
按GB/T1884方法进行试验。判断补油是否正确以及袖品中是否混入了其他液体。单位:Kg/m3.
5．运动黏度
按GB7265方法进行试验。判断补油是否正确以及油品是否被其他液体污染或劣化变质。单位（cst）表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即 1cst=1mm2/s）
6．水分
按GB/T7600方法进行试验。水分不但会导致磷酸酯抗燃油的水解劣化、酸值升高，造成系统部件腐蚀，而且会影响油的润滑特性。如果运行磷酸酿抗燃油的水分含量超标，应迅速查明原因，采取有效的处理措施。单位：%或mg/l
7．酸值
按GBAT264方法进行试验。当运行酸值升高较快时，说明发生了老化或水解变质。应查明酸值升高的原因，釆取处理措施，如加强滤油等，以防止油质进一步劣化. mgKOH/g
油样分析技术在设备诊断中的应用
油样分析技术在设备诊断中的应用
通过油样分析，能取得如下几方面信息：
1.
磨屑的浓度和颗粒大小反映了机器磨损的严重程度；2.
磨屑的大小和形貌反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的机理；3.磨屑的成分反映了磨屑产生的部位，亦即零件磨损的部位。
应用光谱、铁谱分析应注意的问题：
1)机器发生异常磨损的判断
机器是否发生异常磨损，不仅仅看润滑油中所含磨损颗粒数量的绝对值大小，更重要的是看油中的磨粒随时间的变化速率和大磨粒的尺寸变化趋势。机器内磨损颗粒存在的特点是，当磨损量稳定的时候，磨粒产生的数量等于漏损掉的数量，磨粒在油中将达到一个动态平衡值。一台机器运转正常，不仅磨粒浓度保持不变，而且粒度分布也保持不变。非正常磨损时将产生较大的磨粒，而且磨粒随时间的增长速率也将大大增加。
铁谱分析中，颗粒的大小，单位时间内增长数的多少以及颗粒的磨损类型是三个重要的分析指标，金属颗粒大小m μ10的属于正常磨损，大于m μ10的表示存在异常磨损。磨损量的正常值、注意值、警告值是通过反复实践、总结、修正摸索出来的。不同机械、不同部位标准不同。
2)人主观因素的影响
铁谱分析是利用铁谱技术对润滑油中金属颗粒的尺寸、形态、颜色、数量及分布状况进行的定性分析，它受人主观因素影响较大，要求分析人员具有一定的理论知识和丰富的实践经验。
3)光谱、铁谱结合分析
光谱分析可以了解润滑油中金属含量，但不能分析金属颗粒的形状。磨损类型；铁谱分析可以了解磨损颗粒形状和类型，但不能准确掌握磨损金属含量。因此，两者结合，即可定性又可以定量地分析润滑油中的金属含量，而且有利于分析金属颗粒的来源。两者互为补充，互为参考。
油样分析
上海宝冶建设检修工程分公司
湘钢检修大队
运行车间点检组
姓名：周运运
时间：2009-6-11
减速机油样点检
摘要：
点检减速机有很多的方法可以从声音也可以从振动来分析，但在这里我想从油中来点检出减速机的运行状态。因为每拆一次减速机，检查需要很长时间，在生厂上是不允许得，再装上时总会对减速机有一点损害。在设备不停机，不解体的情况下抽出油样，通过对油中磨损微粒的分析，就可以判断设备的磨损部位，磨损程度及磨损状态，从而预报可能发生的故障，提早做出修理的计划。
关键词：
油样、磨损微粒、微粒形状。
油样分析可分为取样，检测，诊断，预测和处理五个步骤进行。从润滑油中取样，必须采能反映当前机械中各零件运行状态的油样，取油样应具有代表性：检测是指对油样进行，测定油样中磨损微粒的数量，粒度分布，化学成分，初步判断设备是正常磨损或异常磨损;诊断是确定异常磨损状态的零件及磨损类型：预测就是预估异常磨损零件的剩余寿命及今后的磨损趋势；处理就是根据以上结果，确定维修方式和维修时间。
取样是很重要的一步应该注意：
1取样的工具
用以下工具提取油样：抽样泵，抽油辅助件，油样瓶，抽油管。
2取样方法
从放油塞取油，一定要在减速机热状态下取出，减速机至少要运行15—20分钟，大约在停车的15分钟内抽取油样，这是比较合适得，取时也要注意一定要先让油流出以清洗管口，后才收集油样。减速机是齿轮传动设备，在这样的系统中容易有较多的沉积物。一份具有较多沉积物油样分析报告，将是告诉我们是不准的报表。所有取样很重要。
3取样周期
定期取样能够得出磨损速率及污染速率的原始曲线。因此有一的必要按一定时间间隔抽取油样作为这些数据的基础。这样才能对油液的情况有更加深的了解。
油色谱分析步骤
油色谱分析操作步骤
一、开机步骤
1.打开氢气、氮气、空气罐的阀门，确认表计有压力。（调压阀氢气
压力0.2Mpa,氮气、空气压力0.3Mpa左右）
2.打开色谱分析仪，确认色谱分析仪左侧表计示数正确，实验条件
设定温度正确。如果色谱分析仪长时间未工作（大于半年）还须设定老化温度(老化多长时间）。
色谱分析仪表计正常示数
实验条件设定温度
老化温度
3.确定完表计示数和确定设定温度后，按运行键，加热灯亮。加热
至恒温灯亮后按点火键（发出“啪啪”两声响声），可用小扳手确定火已点燃，再将桥流打开，确定桥流灯亮，然后打开电脑，接
着打开工作站。确定色谱分析仪参数正确。
检测参数
时间参数
二、标样的设定方法
1.打开软件，双击分析方法，设定方法文件名，设定设备编号，选择震荡法、220KV及以下、设备状态（运行中状态），停止时间定为8分钟，打印项目按需要自己选择，选择打印色谱分析、打印分析结果数据、打印判断分析结果后点击完成，方法设定完成。
2.选择该分析方法，确定使用该分析方法。点击新建校正曲线，双击组分名，选择组分名（按顺序选择氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷、乙炔）分别输入标准气浓度并确认。
3.在样品类型中选择标准样，标样号为浓度1（来回切换标样和检测样，已达到上面的对应效果）完后打一针标准样品，曲线出来后赋予文件名，确认。点击校正曲线查看有无校正因子（应该有），校正曲线上的红色差号变为对号。
三、设定平齐
1.建造完分析方法后，打一针标准气体，出来谱图后设定平齐。
2.点击系统选项确定双通道开始采样已选定，诊断时采用合并图谱计算模式。
第五章_油样分析
第一节 概 述
1、油样分析的含义
通过对磨损微粒进行尺寸、浓度、形貌、分布和成 分等参数的定性与定量分析，便可在不停机、不拆卸条 件下诊断出机械设备的磨损状况（磨损部位、磨损机理、 磨损程度等）。
3、分析速度快。例如用P—E5000型自动原子吸收光谱仪 在35min内能连续的测定50个试样中的6种元素。
4、试样用量小。无火焰原子吸收光谱法分析仅需试样溶 液5~100μL或5~100mg。
5、应用范围广。可测定的元素达70多种，不仅可以测定 金属元素，也可以用间接原子吸收法测定非金属和有 机化合物。
在设备中广泛存在着两类工作油：液压油和润滑油。 通过对工作油液(脂)的合理采样，并进行必要的分析 处理后，就能取得关于该机械设备各摩擦副的磨损状况： 包括磨损部位、磨损机理以及磨损程度等方面的信息，从 而对设备所处工况作出准确的判断。
第一节 概 述
壳牌石油公司对机械故障作了分类统计：柴油机中， 30%的故障是由于污染造成的，其中50%是由于磨损造成 的。对于齿轮来说，75%的故障是由于润滑不当、外来污 染、腐蚀、轴承失效、维修不足和连续或短暂的超负荷运 转造成的；其中51%的故障是与磨损有关，49%的故障是 与过载有关。对于滚动轴承来说，40%的故障是由于润滑 不当造成的，其中有10%的故障是在轴承正常疲劳寿命期 内发生的。
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PekinElmer原光子电吸直收读光光谱谱仪仪
第三节 铁谱分析
油液铁谱分析技术利用高梯度强磁场的作用， 将油样中所含的机械磨损微粒有序地分离出来， 并借助不同的仪器对磨屑进行有关形状、大小、 成分、数量及粒度分布等方面的定性和定量观 测，从而判断机械设备的磨损状况，预测零部 件的寿命。铁谱技术的主要内容包括油液取样 技术、铁谱制谱技术、磨粒分析技术等。铁谱 分析技术中主要使用的仪器是铁谱仪，铁谱仪 根据对磨粒的分离、检测的方法不同，分为分 析式、直读式、旋转式、在线式等。
石化
柴油机、发电机、压缩机、鼓风 机、挤压机
油样分析工作分为采样、检测、
冶金
传动系统、轧钢机、起重设备、 传送机构
诊断、预测和处理五个步骤进
机 床 传动装置、液压系统、加工中心
行。
电力
汽轮机、柴油机、蒸汽轮机、传 动装置、变压器、液压系统
第二节 光谱分析
一二三四 光 发原X射谱子线分光吸荧析 谱收光原 分光光理 析谱谱技仪术
X14射--子发特根元X盖称析发线射射吸征据素格，为射荧线探线收谱光的光源后原光测分。线吸含光；者子 谱器离通 减 收 量谱2；-被吸 分掉过 弱 定 。仪油5称收 析的-样检分 后 律记原；为光 。测光 的 就录理3系器 光 能原谱器-分统将强求及子分析计测其度待晶算量它。测体机；
Philips X射线荧光光谱仪
片上一分析矩式形铁区谱域仪 内的沉积磨屑进行统计分析。
5。铁谱加热法（HFA） 铁谱片加热法是由铁谱技
术图5发-5 展分析起式来铁的谱仪判的断原磨理屑成分的简易实图用5-方6 铁法谱。片其原 理14--油 铁是样谱：；片厚；2-微5度-量废不泵油同；3的-磁氧铁；化层BY其11颜-FT色P-不X2同型 分。析具式体铁操谱仪作系是统 把铁谱片加热到3300C,保持90秒，冷却后放在铁谱
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பைடு நூலகம்
一．分析式铁谱仪（Analytical Ferro graph）
1．2原．理铁谱分显析微式镜铁（谱Fe仪rr的o 工sc作op原e）理如铁图谱5显-5微所镜示是。分
析式铁谱仪配套使用的专用分析仪器。它由双色显
微镜和铁谱片读数器组成。
3．扫描电子显微镜（SEM） 4．图像分析仪（Quantimet） 该仪器能够对铁谱
图5-9旋转式铁谱仪原理
KTP型旋转式铁谱仪
四．在线式铁谱仪
在线铁谱仪由一个装在油循环旁路中的传感器和一个 磨损分析仪组成。传感器由从油中分离磨粒和控制油 流的硬件组成；磨损分析仪有电子控制与显示单元， 并有可调浓度的报警器，报警器可以在磨粒浓度超过 预定极限时发出警报信号。
传感器中有一高梯度磁场，用来截获磨损颗粒，由于 磨粒的沉淀具有按尺寸分布的特点，传感器中的有表 面效应的敏感元件可以定量测定沉淀的大、小磨粒的 数量。
显微镜下进行观察。
铁谱显微镜
二．直读式铁谱仪
直读式铁谱仪的工作原理如图5-7所示。
图5-8 沉淀管内磨粒的排序情况 图5-7 直读式铁谱仪的工作原理 1-油样管；2-沉积管；3-磁铁； 4-光导纤维；5-光源；6-光电探 头；7-信号调制；8-读出装置
X2直读式铁谱仪
三．旋转式铁谱仪
旋转式铁谱仪保留了 分析式铁谱仪可以分 析观察磨粒形貌、尺 寸大小、材质成分等 优点，同时又避免了 分析式铁谱仪制片时 间长、操作费用高、 谱片入口区磨粒堆集 严重、油样需高度稀 释、谱片上有大量污 染物和大颗粒被压碎 或不能通过的缺点。
磨损分析仪把传感器传送的测量值与通过的油样体积 进行比较计算，测定出磨料浓度和大于5μm的微粒的 读数百分比。每次测量完毕系统通过冲洗敏感元件并 重新开始下一次自动循环测量过程。测量时间间隔取 决于磨损颗粒的密度，密度越高，测量间隔越短，循 环越快，一般测量间隔从30s到30min不等。
第五章 油样分析
第五章 油样分析
第一节 概述 第二节 光谱分析 第三节 铁谱分析 第四节 其它油液检测技术
第一节 概 述
常采用的三种油样分析技术的机理、分油析样内分容析及技使术用的的应仪用器见见表表 油样分析的对象可以是新油也
可以是在用油或用过的旧油， 应 用
检测对象
从现代诊断技术的观点出发则
航空
发动机、液压系统、传动系统、 雷达系统
主要是对在用油的分析，其目 的首先是判断油液本身是否合
船舶
柴油机、传动系统、起重设备、 液压系统
乎使用要求，从而确定合理的 换油时间，更重要的目的是通 过油液带来的种种信息判断机 器的工作状态是否正常。
工程机 械
柴油机、传动系统、液压系统
汽 车 发动机、传动系统、液压系统