门机学习培训资料
LM60K车库门机培训资料-LM60K、LM60R
LM60K车库门机培训资料-LM60K、LM60R概述2特点3规格4安装5开门机逻辑（设计）6-7遥控器特点8把接收机编程到遥控器上9编程无钥匙进入系统10壁装式门控/多功能门控板的安装11自动设置极限12手动设置极限13设置力等级14检查安全反向系统15防护系统™（红外反向传感器）16-18设置张力（链条/皮带）18故障排除19-22型号特点LM60K LM60R 标称拉力600牛顿600牛顿开门机型号链条皮带电子限位开关是是“智能”接收机是是无线电频率433,92MHz 滚动代码433,92MHz 滚动代码多功能门控板附件附件带灯门控按钮是是无钥匙进入系统附件附件最大行程定时器是是防护系统™（红外反向传感器）附件附件照明24V/21W 24V/21W 照明周期连续时刻 2.5分钟 2.5分钟快速接线端子是是导轨型号C型导轨C型导轨延伸工具箱无无全长 3.2米 3.2米门最大重量90千克90千克门最大高度软启动/软停机是是电动机保修期2年2年整机保修期2年2年力马开门机与平滑运行的软启动/软停机机构配合工作。
开门机起动更慢，随后赶忙加速。
到达终止点之前不久，再次平滑减速。
在开门过程中遇到的任何障碍物都会导致门停止。
为保证安全，关门时遇到的任何障碍物都会导致门停止并反向运动。
所有力马开门机均配备为电灯泡供电的照明系统，通过开门机进行操纵。
当开门机启动时，照明自动接通，2.5分钟后自动熄灭。
多功能门控板78LM 是LM60K/R型的附件。
通过面板，照明开关能够用于开/关灯。
能够使用多功能门控板、带灯的门控、遥控器、无钥匙进入系统或（外部的）钥匙锁打开车库门。
多功能门控板配备一只”锁定”开关。
当”锁定”开关启用时，开关后的显示灯会闪耀。
在这种状态下，接收机不接收来自遥控器的任何信号。
钥匙锁或无钥匙进入系统能够用于操作门。
车库门开门机能够随时停止以便例如，让车库通风。
定位锁™系统只有当门在闭合状态时才起作用。
蒂森F9门机资料讲义
F9门机系统培训讲义——门机控制系统的调试和故障处理1．概述1.1 F9门机介绍1.1.1 F9 门机用于取代F5门机，是F5门机的更新换代产品；1.1.2 F9门机增加了自学习功能，可不通过调试仪对门系统进行教入操作；1.1.3 F9 门机取消了“diagnostic 1”的接口，采用有自学习功能或RS232接口通过PC程序用电脑和PDA更改参数和设置（“diagnostic 6”的接口）。
1.2 F9门机的控制系统特点:1.2.1使用多楔带传动方式，同步带动门机机械机构运动（参考机械安装介绍）；1.2.2门机马达垂直安装，传动机械结构简化（参考机械安装介绍）；1.2.3带微处理器的V3F控制，系统稳定、经济，安全可靠；1.2.4使用无齿轮异步电机，无减速机构运行效率增加；1.2.5一体化脉冲发生器，无需使用位置检测开关，发出到位信号；1.2.6Can Bus 总线通讯方式，或24V端口逻辑信号控制。
2．门机控制板端口介绍2.1 主回路端子定义2.2 F9门机接线原理图3．现场调试3.1 调试前的检查；检查旋转开关S1的位置，必要调整，位置说明参考后续说明；检查旋转开关S2的位置，必要时调整，位置说明参考后续说明；检查J1,J2和J3的跳线情况必要时调整，挑选设置参考后续说明；电梯厅门轿门安装调校完成，门刀耦合厅门完好；检查LED H2是否点亮；注意！F9门机自学习时需要耦合厅门完成，否则会造成错误的自学习参数。
3.1.1 S1开关位置设置功能说明DFIE=0 门机控制不通过CAN 完成；DFIE=1 前门通过CAN控制；DFIE=2 前、后门通过CAN控制；备注：S1的默认值为1。
3.1.2 S2位置开关设置功能说明备注：电梯的开门时间取决于电梯最大运行速度、开门加速度和开门减速度等参数的设置。
3.1.3 跳线的位置设置功能描述3.2 调试操作；3.2.1自动教入操作将门移至开始关门的位置；按住T1按钮LED H2开始闪烁，5秒后开始进入教入功能；释放T1按钮，此时进入了自动教入的过程；备注：H2会在整个教入功能中闪烁。
门禁系统的培训计划和总结
门禁系统的培训计划和总结培训目标：培养学员掌握门禁系统的安装、调试、维护和操作技能，提升学员对门禁系统的理解和运用能力，以满足实际工作需求。
一、培训内容1. 门禁系统概述a. 门禁系统基本概念b. 门禁系统组成部分c. 门禁系统的作用和意义2. 门禁系统安装和调试a. 门禁设备选择及安装位置确定b. 门禁主机、门禁读卡器、电磁锁等设备的安装方式c. 门禁系统的布线和接线方法d. 门禁系统的参数设置和调试3. 门禁系统维护和保养a. 门禁系统常见故障分析和解决方法b. 门禁设备的定期保养和维护c. 门禁系统的数据备份和恢复4. 门禁系统操作a. 门禁系统的基本操作界面和功能b. 门禁系统的权限管理c. 门禁系统的报警处理5. 安全管理a. 门禁系统中的安全管理意识培养b. 门禁系统在安全事件中的应急处理二、培训方法1. 理论讲解通过讲解门禁系统的基本原理、工作流程、安装方法和维护技巧，让学员掌握理论知识。
2. 实操演练安排学员实地操作门禁系统设备，进行安装调试、维护保养和系统操作的模拟演练，加深对门禁系统的实际操作技能。
3. 案例分析结合真实案例，分析门禁系统在日常工作中的应用和解决实际问题的方法，以培养学员的解决问题能力。
4. 知识测试定期对学员进行理论知识和实操技能的考核，及时发现问题，及时纠正。
三、培训流程1. 前期准备a. 营造良好的学习氛围b. 安排培训场地和设备c. 整理培训资料和教学工具2. 培训阶段a. 开展班前动员，引导学员投入到培训学习中b. 安排讲解和实操时间，保证培训内容的全面和深入c. 定期进行知识点总结和复习3. 结业考核a. 对学员进行理论考核和实操操作验证b. 对表现优秀的学员给予奖励和表彰c. 对考核不合格的学员进行辅导和补救四、培训总结1. 培训效果评估a. 通过学员考核成绩和实操操作评价来评估培训效果b. 综合学员的学习反馈，对培训的满意度进行评估2. 培训总结a. 分析培训中存在的问题和不足b. 总结培训经验和成功经验c. 形成培训总结报告，提出改进建议3. 持续跟进a. 建立学员培训档案，跟踪学员的学习和工作情况b. 不定期邀请学员参加培训交流活动，加强学习气氛c. 持续改进培训内容和方法，保持培训的有效性和实用性培训总结本次门禁系统培训是为了使学员掌握门禁系统的安装、调试、维护和操作技能，实践能力提升，以满足实际工作需求。
门机工安全操作技术规程
门机工安全操作技术规程门机是指用于起吊或吊装货物的机械设备。
在门机工作的过程中，安全操作是至关重要的。
为了保障工作人员的安全，门机的安全操作技术规程被制定出来。
下面将详细介绍门机工安全操作技术规程。
1. 机械设备检查和维护门机使用前应进行机械设备检查，确保机械状态良好。
首先，检查各个部件是否完好，如钢丝绳、液压系统等。
其次，检查电气设备是否正常，如开关、接线等。
门机的润滑部位也需要定期进行维护，确保设备的正常运行。
2. 起吊前的准备工作在门机进行起吊工作之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要确定货物的重量和尺寸，并根据这些参数来选择合适的起吊工具和方法。
其次，要检查起吊工具是否合格，并保证其可靠性和安全性。
最后，要将起吊工作的区域清理干净，确保没有障碍物影响起吊的进行。
3. 吊装操作中的注意事项在门机进行吊装操作时，工作人员需要注意以下事项。
首先，要确保起吊工具正确安装，并在操作过程中不得擅自更换或调整。
其次，要注意货物的平衡，避免因重心不稳造成倾覆或损坏。
另外，在起吊过程中要保持稳定，并避免突然施加力量或快速移动。
最后，要随时注意机械设备的运行，如听觉、触觉等感官来判断设备的工作状态是否正常。
4. 安全防护措施为了保障工作人员的安全，在门机工作过程中需要采取一系列的安全防护措施。
首先，要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保工作人员在操作中不受伤。
其次，要设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全，并确保区域的安全通道畅通无阻。
另外，要进行现场安全培训，增加工作人员的安全意识，掌握应急处理的技能。
5. 应急处理和事故报告在门机工作过程中，如果发生了意外事故，需要立即采取应急处理措施，避免继续扩大事故的影响。
首先，要立即停止工作，确保现场人员的安全。
其次，要组织救援和急救工作，及时处理伤员。
最后，要及时向上级报告事故情况，并填写事故报告表，以便进行事故原因的分析和防范措施的完善。
总结：门机是一种重要的起重设备，但在使用过程中存在一定的安全风险。
NSFC01-01A门机控制器培训资料
3
开关门曲线参考说明书第8页
调试中需要注意的问题
1.磁开关的极性 控制器默认的是常闭的（NC），可以通过P19-P22分别设 置四个磁开关的极性。 2.数据的初始化 参数被调乱时可以通过参数改变P27将参数恢复到出厂值： 1 按6极电机方式 ，2 按4极电机方式 3.开关门的效率调整 开关门时间受减速时间影响最大，若提高开关门效率主要 调节开关门减速时间d14和d16。适当的调节开关门高速， 在保持曲线的情况下提高开关门效率。
单位
V A W N· m r/min Hz
电机极数通过P25设置：0
1
4极
2.变频器参数
容量
输 出 规 格 输 入 电 源 额定输出电流 额定输出电压 过负荷电流 额定输入 电压允许波动 频率允许波动
0.4KW
0.9A 3相220VAC 150%额定电流，1分钟 单相220VAC/50Hz
±10% ±10%
3、快速调试步骤
步骤 1 2
项目内容
操作说明
操作使能
将参数P01设为1
在000状态下按▲+RUN键，确认开 正反转确认 动作；按▼+RUN键，确认关动作， 按STOP键停止开关门动作。若电机 运行方向不正确，改变输出相序。 按▲+RUN键和▼+RUN键查看开关 开关门曲线 门运行曲线，观察曲线是否美观。 若不美观可以参照开关门运行曲线 调整 图进行相应的调节。
门机控制器培训资料
（NSFC01-01A）
控制器简介
NSFC01-01A型门机控制器是我公司最新 开发的异步门机控制器，该控制器采用开环 矢量控制技术。具有可靠性高、低速大力矩 输出、调试简单方便、成本低等特点。其使 用方法与NFC01-01型门机控制器类似且到 位和减速信号通过磁开关给出，大大降低了 调试人员的工作难度。
永磁同步门机控制器(ev3200)培训手册
编码器电源 P24
PA2
缺省定义为关门到位继电器 :
PC2
未到位，PA2－PC2闭合
到位时，PA2－PC2断开
图1-5 基本配线图
注意：接线图中的 PA1 与 PA2 可以短接，合并为开关门到位信号的公共端！
颜色 红色 黑色 绿色源 GND 地线 旋转编码器 A 相 旋转编码器 B 相 旋转编码器 Z 相
面板控制下，用于开门（或正转）操作
面板控制下，用于关门（或反转）操作
在面板操作方式下用于停机操作，也可用于复位操作来结束故障报警状态
& 注意 1．门机面板控制模式下，按下开门键 执行开门运行，按下关门键 执行关门运行。 2．通用变频器的面板操作模式下，按下开门键 执行正转，按下关门键 执行反转
KS 门机专用控制器 EV3200 用户手册 - 5 -
接线端子 P24 COM A B X1
表 2-6 编码器接线说明
KS 门机专用控制器 EV3200 用户手册 - 4 -
EV3200 变频器调试说明书
第二章 控制器的调试与操作
本章介绍了控制器操作面板的基本使用方法以及控制器的基本应用。
2.1 操作方法
2.1.1 操作面板
数码显示 编程键
移位键 开门键
3.1 基本运行功能参数 F0 组
功能参数 F0.00
名称 用户密码设定
F0.01 控制方式
F0.02 运行命令选择
F0.03 运转方向设定 F0.04 最大输出频率 F0.05～F0.08 保留
设定范围 0～9999（0000 表示密码无效） 0：速度控制（我司不采用） 1：距离控制 1 2：距离控制 2（我司不采用） 3：距离控制 3（我司不采用） 0：通用变频器面板操作模式 1：门机面板控制模式 2：门机自动控制模式 3：门机通讯控制模式（保留） 4：门机循环演示运行模式（保留） 5：通用变频器端子控制模式（保留） 6：保留 7：通用变频器通讯控制模式（保留） 0：与电机实际接线方向相同 1：与电机实际接线方向相反 10.00Hz～128.0Hz（同步电机最大为 24.00HZ）
门机操作规程
门机操作规程门机是指行业中常用的一种机械设备，用于在门框之间移动和升降重物。
门机通常应用于工厂、码头、货运场等地方，作为一种比人力更高效、安全的搬运工具。
然而，操作门机也需要一定的技术和规则来保障其安全、有效地工作。
因此，本文将会详细介绍门机操作规程。
1. 熟悉设备在操作门机之前，首先要做的就是熟悉设备。
门机具有复杂的机械结构和控制系统，如果不了解其结构和性能，就很难正确地操作它。
因此，在进行操作之前，要认真阅读设备的说明书，了解设备的常见故障、防范措施以及操作要点。
2. 安全检查门机操作前的安全检查非常重要。
操作人员应该对机器的结构、仪表、液压系统、电缆、轮胎、钢丝绳等进行仔细检查，确保机器无设备和零部件脱落、松动等安全隐患。
检查过程中还应该做好安全防护措施，比如佩戴防护靴、安全带等。
3. 上岗前培训操作者必须遵循企业的配备，还要拥有必要的技术知识和经验，掌握与运输有关的法律法规、标准、规范、施工程序和各种工程的施工质量要求，如操作获得证书。
除了这些必要的前置技能，企业还应该对新员工进行操作培训，了解不同的操作模式、灵敏度、维修维护常识以及遇到危险时的应急处置方式等等，培训结束后要进行考核，考核合格后才能上岗操作。
4. 按照操作规程操作门机操作规程是保证门机正常、高效运转的重要保障。
在日常使用中，应严格遵守规程的要求，不得擅自更改或规避规程的规定。
如需调整或更改操作方法，应通知相关负责人进行核准。
同时，在操作过程中应注意保养机器，定期进行检查维护，在必要时更换易失件。
5. 遵守安全规定在门机操作中，遵守安全规定是关键。
应当遵循以下几项规定：a. 不允许超载。
每台门机均有特定的载重点，超载会给机器带来损坏，还可能导致意外事件的发生。
b. 在运作门机时应避免不必要的震动，防止导致机器的颠簸和松动。
c. 操作者需要时刻关注行进路线，确保遵循路标和标志牌的路径。
d. 在操作时，严格遵守相关的交通规则和作业规程，避免行人和其他车辆与操作员产生交通事故。
特种设备作业人员培训资料
特种设备作业人员培训资料特种设备是指在使用过程中可能产生危险的设备，如起重机械、压力容器、锅炉等。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备作业人员需要经过专门的培训，掌握相关的技能和知识。
本文将针对特种设备作业人员的培训资料进行详细介绍。
一、培训内容特种设备作业人员培训的内容主要包括以下几个方面：1.特种设备相关法律法规：作业人员需要了解特种设备相关的法律法规，包括特种设备安全生产许可证管理办法、特种设备安全监察条例等。
只有熟悉这些法规，作业人员才能正确操作特种设备，并且具备应对突发情况的能力。
2.特种设备的基本原理：作业人员需要了解特种设备的基本原理和工作机制，包括结构、工作原理、安全装置等。
这样才能在操作设备时，遵循正确的操作规程，确保设备安全稳定运行。
3.特种设备的操作技能：作业人员需要掌握特种设备的操作技能，包括设备的启动、停止，操作面板上各个按钮和开关的作用，应急措施等。
通过实际操作练习，作业人员可以熟练掌握设备的操作方法，提高工作效率。
4.特种设备的维护保养：作业人员需要了解设备的维护保养知识，包括设备的日常检查、润滑、维护和定期维修等。
只有做好设备的维护保养工作，才能确保设备的正常运行，避免事故的发生。
5.特种设备事故处理：作业人员需要学习特种设备事故的处理方法，包括突发事故时的应急措施、报警流程、紧急救援等。
培训中应重点强调事故预防意识，让作业人员明白事故的严重性，并且知道如何避免事故的发生。
二、培训方法特种设备作业人员培训可以采用以下几种方法：1.理论教学：通过课堂讲解的方式，向作业人员传授相关的理论知识。
这种教学方法可以帮助作业人员全面了解特种设备的相关知识，增强安全意识。
2.实践操作：通过实际操作让作业人员熟悉特种设备的操作方法。
教师可以模拟真实的工作场景，组织学员亲自操作设备，掌握正确的操作技巧。
3.案例分析：通过分析特种设备事故案例，让作业人员了解事故的原因和教训，以及如何预防类似事故的发生。
门座起重机培训资料
满足工作翻身作业要求，主副钩可协同工作。 (5) 电站门座起重机：用于电站建设的门座起重机，具有较大的工作幅度和起重能
20、起升机构制动器在工作中突然失灵时，在及时报警的同时保持沉着 冷静，逐级将控制器转在低速起升档，做慢速反复升降动作，防止重物自 由坠落，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
21、司机应随时注意天气的变化，工作中遭遇突发性阵风时，应立即 停止工作，启动防风装置，严禁顶风开车。
22、两个司机操作同一台起重机时，不工作的司机不许在大车运行过 程中上下起重机，必须要等大车停稳后才可上、下起重机。
1、作业前的检查维保内容 1) 检查锚固装置是否松开，起重机轨道上是否有附着物或积雪积冰及其它障碍物。 应及时清除障碍以及能引起车轮打滑的其它异物。 2) 检查供电系统能否正常、安全供电。 3) 检查各个操作手柄是否处于零位。 4) 检查司机室、机房、配电系统是否清洁。 5) 松开防风安全锁紧装置。 6) 接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常。 7) 上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳、吊钩及工作装置是否有损伤，宏观裂 纹，异常磨损；钢丝绳是否有碰檫钢结构现象。 8) 开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油，力矩限 制器、重量限制器、各限位等安全装置是否灵敏可靠。 9) 检查各机构零部件润滑情况是否良好。 2、作业中的维保内容 1) 随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振
14、带斗门座起重机的抓斗升降应保持平稳，防止因为碰撞产生转动。 15、带斗门座起重机的抓斗在卸载前，应注意升降绳不应比闭合绳松驰， 以防冲击断绳。 16、带斗门座起重机的抓斗在接近物料容器的底面抓料时，注意升降绳 不可过松，以防抓坏容器。 17、抓满物料的抓斗不应悬吊l0分钟以上，以防溜车伤人。 18、在操作过程中，如果听到有异常响声，应立即停车断电进行检查， 吊重物时应先稳妥的放下。 19、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压下降严重时，应尽快 将各控制器转回零，切断操纵室的总开关，并通知指挥者，如停电时重物悬 吊在半空时，司机和指挥者不应离开岗位，要警告任何人不准通过危险区。
港口司机培训教材(门机)
一、变幅机构的作用 变幅机构是用来实现臂架的俯仰（ST\SL\RC），以改变工作幅度的机 构(crane、unloader)。两方面作用： 1、满足起重机工作稳定性的条件下，改变幅度，以调整起重机有效起 重量或调整取物装置的工作位置。 2、在起重量的最大幅度和最小幅度之间运移货物，以扩大起重机的工 作范围。 二、门座起重机变幅机构的组成 主要由：驱动装置moter、传动装置reducer、制动装置brake、摆动臂架 boom组成。 三、M16-30起升机构表的讲解
(2)
第一章 门座起重机概述
第一节 门座起重机各部分结构简介
青岛港科技人员研发的门机型号：M1033 MQ2533 32吨带斗门机 M4040(2006年) M4060 2010年5月17日为中海油设计的M4060安装到位， 是青岛港机厂首次制造的、自主研发的变幅最大， 起升最高的四连杆船厂门机，总重达600多吨
(2)
第二节 门座起重机的技术参数
九、轮压 （pressure of the wheel） 轮压指起重机一个行走车轮对于运行轨道的 压力。 单位： m 注意： 它不仅式设计车轮装置的依据，也是轨道支 承结构和土建设计的依据 轮压随旋转和幅度变化而变化，以最不利的 情况，求最大轮压。 十、外形尺寸 （dimension of figure） 外形尺寸指起重机外部的轮廓尺寸。高、旋 转半径、门架净空高度、司机室高度等。 单位： m
H上=15m； H下=15m
(2)
第二节 门座起重机的技术参数
起升高度的选择应考虑的因数：
1、起吊物品的最大高度 2、需要越过的障碍的高度 3、吊具所占有的高度 4、潮汐对船舶的影响 青岛港研制的门机起升高度与幅度
(2)
第二节 门座起重机的技术参数
松下门机控制器培训课件
0·1·2 0
d 区域参数
No.
d02
d08
功能名称 关 到达位置（%） 开 到达位置（%）
设定范围 出厂数据 0 - 100 0 0 - 100 100
注：标记表示在运行中可进松行下门数机据控变制更器的培参训
13
数。
松下门机控制器培训
1
二、控制器的安装与接线
1、安装位置：最佳安装方式为垂直安装。 2、环境条件：容许周围温度为-10~50度。控制器不防水、不防火、不能受挤压、不能承受压力、
不能受较大的振动。 3、控制器的接线： （1）、接线端子说明：控制器上有主电路端子、接地端子、控制电路端子（继电器输出）、控
递减键
数据或功能码的递减
STOP
停止键
停止电机
LED1
开门指示 有开门信号时ON
LED2
关门指示 有关门信号时ON
LED3
开门到位 开门到位时ON
LED4
关门到位 关门到位时ON
松下门机控制器培训
8
附图3-2
各参数结构
运行模式 显示：运行模式
MODE
监控模式 显示：n-01
MODE
自定义模式 显示：U-01
• P63、P67、P69皆设为0.
• P05力矩提升数值在10~15以内，数值过大容易过热报警。 P51、P52、P76、d01~d13、设置无效。
一、检查电动机接线
P08=1、P09=0 Fr设为5Hz
面板上按 上升键 +RUN 确认是开门动作
按 下降键 +RUN确认是关门动作
如果方向不对U、V、W任意两相交换连接即可。
三、 d14~d27运行频率值用户自行调整（在P08=1、P09=5重复示教方式运行中调整参数较方便）
NGSOK门机培训资料
引言概述：本文旨在为NGSOK门机的培训提供详尽的资料，该培训资料是在“NGSOK门机培训资料（一）”的基础上进行的拓展和进一步深入的阐述。
NGSOK门机是一种用于移动悬浮库存的机械设备，它可在垂直和水平方向上移动货物，并实现自动化存储和取货。
本文将从五个大的方面对NGSOK门机进行详细的阐述，包括设备介绍、使用方法、安全注意事项、日常维护和故障排除。
正文内容：1.设备介绍1.1NGSOK门机的基本原理和工作模式1.2NGSOK门机的组成部分和结构特点1.3NGSOK门机的技术参数和性能指标1.4NGSOK门机的应用领域和优势2.使用方法2.1NGSOK门机的操作流程和步骤2.2NGSOK门机的控制系统和界面介绍2.3NGSOK门机的操作技巧和注意事项2.4NGSOK门机的货物装载和卸载方法2.5NGSOK门机的操作实例和案例分析3.安全注意事项3.1NGSOK门机的安全操作规范3.2NGSOK门机的安全保护装置和措施3.3NGSOK门机的安全培训和资质要求3.4NGSOK门机的安全事故案例和教训3.5NGSOK门机的应急处理和应对措施4.日常维护4.1NGSOK门机的日常检查和保养4.2NGSOK门机的润滑和清洁维护4.3NGSOK门机的零部件更换和维修4.4NGSOK门机的备件管理和库存规划4.5NGSOK门机的定期维护和综合性能评估5.故障排除5.1NGSOK门机的常见故障和排查方法5.2NGSOK门机的故障诊断和维修流程5.3NGSOK门机的故障预防和提升计划5.4NGSOK门机的故障案例和解决方案5.5NGSOK门机的故障报告和改进建议总结：通过对NGSOK门机的详细阐述，本文提供了全面的培训资料，包括设备介绍、使用方法、安全注意事项、日常维护和故障排除。
这些内容旨在帮助学习者全面了解和掌握NGSOK门机的特点、操作规程和维护技术。
在使用NGSOK门机时，务必遵循安全操作规范，并进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和提高工作效率。
展鹏门机自学方法-概述说明以及解释
展鹏门机自学方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述展鹏门机自学方法是一种通过展鹏智能学习系统进行自主学习的方法。
展鹏门机是一款智能设备，具备语音识别、人脸识别、图像识别等功能，可以智能辅助学习者进行知识学习和技能培训。
在过去的几年里，人工智能技术的迅速发展，使得自主学习成为一种新的教育趋势。
自主学习方法鼓励学习者主动参与和积极探索，通过自我规划和自我反思，提升学习效果。
展鹏门机自学方法基于个性化教育理念，通过多元化的学习资源和个性化的学习计划，帮助学习者实现更高效、更自主的学习。
展鹏门机智能学习系统可以根据学习者的兴趣、学习进度和学习风格，提供个性化的学习内容和学习路径，使学习者能够更好地适应自己的学习需求。
展鹏门机自学方法的核心思想是培养学习者的自主学习能力。
自主学习能力是指学习者对学习的目标进行自我设定，通过自主规划、自主实施和自主评价等一系列自主学习活动，提升自己的学习效果和学习质量。
通过展鹏门机自学方法，学习者可以主动参与学习，积极思考和解决问题，培养批判性思维和创新能力。
同时，展鹏门机智能学习系统还提供了实时反馈和学习评估功能，帮助学习者监控学习进展和发现自己的学习不足，进一步提高自己的学习效果。
展鹏门机自学方法在教育领域具有广阔的应用前景。
它可以适应不同年龄段、不同学科和不同学习目标的学习者，为他们提供个性化、灵活性和实用性的学习解决方案。
展鹏门机的智能学习系统也可以不断学习和优化，提供更精准、更高效的学习支持，为学习者创造更好的学习体验和学习效果。
在随后的章节中，我们将对展鹏门机自学方法进行更深入的介绍和分析，并探讨其未来的发展前景。
通过对展鹏门机自学方法的研究和应用，我们有望进一步推动教育的创新和发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章的结构指的是整篇文章的组织框架，它在一定程度上决定着读者对文章内容的理解和吸收。
一个清晰、有条理的结构可以使文章更加易读、易懂。
NGSOK门机培训资料
KBA24360AAB2
XOEC
两种版本的主要区别在于有没有P6、P7插件，该插件为用于和系统的串行 通讯。
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SPMDCB和系统的接线图
KBA24360AAB1
AC220V
PE N
DC24V
DOB REV
SGS
Spare
ST1 ST2 ST3
DOS
DOL Lock
REOA1
NGSOK门机培训资料 （电气部分）
07.10. 2009
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XOEC
概述
NGSOK是由奥的斯韩国工程中心主导开发的新一代基 于永磁变频控制技术的门机。其最大的亮点在于其永磁变频 控制技术，以及由此所带来的高效节能。NGSOK门机控制 器在硬件上有两种版本，分别应用于不同通讯方式的电梯控 制系统中。
请确保该拨码拨到NORMAL的 位置
对于RCB2、R2等控制系统，请 确保这四个拨码开关中的一号拨 码开关拨到ON的位置，其余三 个不需要拨；对于GECB、 LCB2、CL等控制系统，这四个 拨码调试——菜单设置
MONITOR=1
SPMDCB SVT menu DCSS = 3
Profile 1 parameter setup Profile 2 parameter setup System parameter setup Motor parameter setup Profile select Parameter initialization profile 3 parameter setup Profile 4 parameter setup password (hidden function before password passed)
桥、门式起重机技术培训与操作手册
桥、门式起重机技术培训与操作手册1. 起重机技术培训1.1 起重机的基本组成起重机主要由以下几个部分组成：- 主梁：支撑和起重负荷的主要结构部件。
- 支腿：支撑和平衡起重机的重量和负荷。
- 起重机臂：用于起重和操纵货物的部分。
1.2 起重机的操作原理起重机的操作原理包括以下几个方面：- 起重机的稳定性：合理设置支腿和重心，确保起重机的稳定性。
- 起重机的运动控制：通过控制机械系统，实现起重机的各种运动，如升降、伸缩、旋转等。
- 起重机的安全保护：配备安全传感器和保护装置，确保起重机的安全运行。
1.3 起重机的操作技巧在操作起重机时，需要掌握以下技巧：- 合理使用各种操纵杆和按钮，准确控制起重机的运动。
- 调整起重机的姿态，确保货物顺利起吊和放下。
- 注意货物的重心和平衡，避免出现倾斜和不稳定情况。
2. 起重机操作手册2.1 起重机的安全操作规程- 确保操作人员具备必要的资质和培训。
- 确认起重机的负荷限制和工作范围。
- 检查起重机设备的完好性和安全性。
- 遵循操作手册中的操作步骤和安全规程。
2.2 起重机的日常维护和保养- 定期检查起重机的关键部件，如钢丝绳、链条等。
- 清洁起重机设备表面，保持设备干净整洁。
- 及时修理和更换损坏的零部件。
2.3 起重机的故障排除- 当起重机遇到故障时，应立即停止操作。
- 根据故障代码和警报信息，寻找并排除故障原因。
- 如无法解决故障，应及时联系维修人员。
总结本文档介绍了桥、门式起重机的技术培训和操作手册。
通过掌握起重机的基本组成、操作原理和操作技巧，以及遵循操作手册中的安全规程，可以确保起重机的安全运行和高效操作。
如需获取更详细的信息和培训内容，请联系我们的技术支持团队。
门机学徒培训目标计划
门机学徒培训目标计划一、前言门机作为一项重要的工程机械设备，广泛应用于工地、码头等各种施工场所。
为了提高门机操作技能，培养一批高素质的门机学徒，我们制定了以下培训目标计划，让学徒们在系统的培训下掌握门机的操作技能，提高工作效率，确保工程施工的顺利进行。
二、培训目标1. 掌握门机的基本操作原理与技能2. 熟练掌握门机的操作方法与注意事项3. 熟练掌握门机的日常维护与保养技巧4. 提高学徒的安全意识，确保操作安全5. 培养学徒的团队合作意识与责任心三、培训内容1. 基本原理与技能的学习1) 了解门机的组成结构与工作原理2) 熟悉门机的各种操作按钮与控制面板3) 掌握门机的启动、停止、转向等基本操作技能2. 操作方法与注意事项的学习1) 学习门机的安全操作规程与标准操作程序2) 熟练掌握门机的行进、转弯、铲装等操作方法3) 学习在不同工程场合下的门机操作技巧与注意事项3. 日常维护与保养技巧的学习1) 掌握门机日常润滑、清洁、检修等维护技巧2) 学习门机故障排除与常见故障处理方法3) 学习门机的定期检修与保养方法4. 安全意识的培养1) 学习门机的安全操作规定与应急处置方法2) 掌握门机事故预防与应急逃生的相关知识3) 加强安全意识教育，确保学徒时刻保持警惕5. 团队合作与责任心的培养1) 组织学徒进行模拟作业与团队配合演练2) 加强学徒的团队协作意识与沟通技巧培训3) 提高学徒的责任心，确保工作中绝对遵守工作程序四、培训形式1. 理论课程1) 组织学徒集中学习门机的基本原理、操作方法与常见故障处理方法2) 设置理论考核课程，确保学徒掌握相关理论知识2. 实操训练1) 设置门机模拟操作场地，让学徒亲自操作门机，熟悉操作技能2) 安排学徒跟随经验丰富的操作员进行实际操作训练3. 现场指导1) 安排学徒参与真实工程现场作业，与实际操作员一起合作2) 针对学徒操作中出现的问题，进行现场指导与纠正4. 综合考核1) 设立综合考核环节，对学徒的理论知识与实操技能进行全面考核2) 对考核不合格的学徒进行补充培训，直至通过综合考核五、培训计划1. 第一阶段：基础知识和理论学习，包括门机的基本原理、操作方法、安全规程等。
门机学习培训资料
门机学习培训资料一、门机的基本结构和工作原理1、结构组成门机主要由钢结构、起升机构、变幅机构、旋转机构、行走机构、电气控制系统等部分组成。
钢结构是门机的主体框架，承受着各种载荷；起升机构用于吊起货物；变幅机构实现吊具的幅度变化；旋转机构使门机能够在水平方向转动；行走机构用于门机的移动。
2、工作原理门机通过电气控制系统控制各个机构的协同动作，实现货物的吊起、移动、放下等操作。
操作人员通过操作室内的控制手柄和按钮，向电气控制系统发送指令，从而控制门机的运行。
二、门机的操作规范1、操作前的准备操作人员在操作门机前，必须进行全面的检查，包括设备的外观、各机构的连接情况、润滑情况、电气系统等。
确保设备正常，安全装置有效。
同时，要了解作业任务和环境，制定合理的操作方案。
2、操作中的注意事项（1）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和方法。
（2）保持注意力集中，观察周围环境和货物的状态，避免碰撞和掉落。
（3）控制好起升、变幅、旋转和行走的速度，平稳操作，避免急停急启。
（4）根据货物的重量和尺寸，合理选择吊具和操作方式。
（5）在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等，应停止作业。
3、操作后的工作操作结束后，将门机停放在指定位置，切断电源，清理操作室和设备表面的杂物，对设备进行检查和维护，填写操作记录。
三、门机的维护与保养1、日常维护（1）每天对设备进行清洁，检查各部位的连接螺栓是否松动。
（2）检查润滑系统，及时添加或更换润滑油。
（3）查看电气系统的线路是否正常，接触是否良好。
2、定期保养（1）按照规定的时间间隔对门机进行全面的检查和保养，包括钢结构的探伤、各机构的磨损情况检查、电气系统的测试等。
（2）更换易损件，如钢丝绳、刹车片、接触器等。
（3）对设备进行调试和校准，确保其性能符合要求。
四、门机的安全管理1、安全制度建立健全门机的安全管理制度，包括操作人员的资质要求、安全操作规程、设备检查和维护制度等。
门机 操作规程
门机操作规程标题：门机操作规程引言概述：门机是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、建造和物流等领域。
为了确保门机操作的安全性和效率，制定门机操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点来阐述门机操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、应急情况处理和操作规程的培训与监督。
正文内容：一、操作前的准备工作1.1 检查门机的外观和机械部件是否完好，确保没有断裂、松动或者损坏的情况。
1.2 检查门机的电气系统是否正常，包括电源、控制盘、开关等，确保无漏电和短路现象。
1.3 确认门机所需起重物的分量和尺寸，以及起重高度和距离，选择合适的起重工具和配件。
1.4 检查工作场地是否清洁整齐，确保没有障碍物和危（wei）险品，同时设置明显的警示标识。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员必须熟悉门机的使用说明书和操作方法，严格按照规程进行操作。
2.2 在操作过程中，必须保持专注并集中注意力，不得分心或者进行其他无关操作。
2.3 操作人员必须正确使用操作杆、按钮和控制盘等操作设备，不得随意调整或者操作未经授权的部件。
2.4 在起重过程中，要注意起重物的平衡和稳定，避免晃动或者倾斜，确保起重物和周围人员的安全。
2.5 在操作过程中，要随时观察周围环境和工作状态，及时发现并处理异常情况，如设备故障或者人员伤害。
三、操作后的清理工作3.1 操作结束后，必须将门机住手并切断电源，确保安全。
3.2 清理工作场地，包括清除起重物的残留物、清理控制盘和按钮等设备，并将工作区域恢复到正常状态。
3.3 对门机进行日常维护保养，包括清洁机械部件、润滑轴承、检查电气路线等，确保设备的正常运行。
四、应急情况处理4.1 在操作过程中，如发生设备故障或者意外情况，操作人员必须即将住手操作，并及时报告上级或者相关人员。
4.2 在应急情况下，必须按照应急预案进行处理，包括疏散人员、切断电源、采取紧急措施等，确保人员安全。
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受训人师傅培训日期培训题目：变幅机构的组成及检查培训内容：一变幅机构：变幅电机，制动器，减速箱，变幅制动器，联轴器，齿条，齿轮导向装置，小齿轮，润滑系统，变幅限位，急停开关，变幅极限位缓冲装置，集中润滑系统。
二变幅机构运行前检查：<1> 电机外观完好，电机外罩不松动，地脚螺栓不松动，电机温度正常。
<2> 减速箱运转正常，油位、温度及振动不超限(温度<80 ℃ )，无异常响声，不漏油，地脚螺栓无松动。
<3> 小齿轮和齿条润滑正常，运行无异响。
<4> 制动器制动盘表面清洁、光滑，制动片清洁，磨损正常。
电力液压推动器无漏油，限位完好、动作灵活。
<5> 润滑系统正常，无漏油，紧停开关及接线完好。
<6> 极限位缓冲器完好，变幅限位完好、动作灵活。
三变幅机构运行中检查：<1> 电机、减速箱运转正常，温度(温度<80 ℃ )及振动不超限，无异常响声，无异味，油位正常，无漏油<2> 制动器运转正常，打开时制动片与制动轮无摩擦，电力液压推动器无漏油，限位完好、动作灵活。
<3> 齿条与齿轮运行正常，齿条、齿轮面的磨损情况，齿条、齿轮外观应完整，磨损严重应立即停止运行，并通知检修处理。
<4> 变幅无异响，声光报警装置工作正常。
设备名称是否掌握检查项目是否掌握受训人师傅培训日期培训题目：大车行走机构及检查培训内容：一、大车行走机构：驱动电机，电机高速制动器，减速器，驱动轮，行走轮，清轨器，防跑制动器，防爬铁楔，料斗夹轨器，防风系缆，行走锚定，声光报警装置，防撞限位、防撞缓冲器、高压电缆卷盘，水缆卷盘，行走就地操作箱，海陆侧电动集中润滑（各20个润滑点），急停开关。
二、大车运行前检查：<1> 轨道两端极限位支架完好；轨道上无杂物，大车行程内无影响大车行走的障碍物；防撞拉杆、缓冲器完好，防撞限位完好，清轨器完好，限位开关完整，动作自如，声光报警装置完好。
<2> 八台电机外观完好，减速箱不漏油，油位正常；电机外罩不松动，地脚螺栓不松动。
制动器摩擦衬垫是否清洁，是否因磨损等原因需要更换，制动盘表面是否清洁，光滑。
<3> 防跑制动器组件完好，电动液压推动器不漏油，限位完好、动作灵活。
<4> 行走锚定、防风系缆已解除锚定，并固定好，行走时不会落下或松托；防爬铁楔已离开轨道并挂在台车上，确保行走时不会掉下；夹轨器已抬起并扣在夹轨器槽里。
<5> 电缆（水缆）卷盘完好，电机及卷盘地脚螺栓牢固，电缆（水缆）卷盘槽内无杂物，电缆（水缆）排列整齐；电缆（水缆）卷盘过张力弹簧松紧适度，无破损，导向轮和限位开关完好。
<6> 急停开关、接线完好。
三、大车运行中检查：<1> 大车行走平稳，不晃动无啃轨现象，大车行走各承载轮运转正常，无异常响声。
<2> 防跑制动器电动液压推动器不漏油，限位完好、动作灵活。
<3> 电缆（水缆）卷盘转运正常，卷盘无破损，过张力弹簧松紧适度。
<4> 电机、风机、减速箱运转正常，温度及震动不超限，无异响，电机高速制动器有无异常声响，异常气味，动作灵活正常，制动盘与制动片间隙是否在正常范围内。
释放装置的保留冲程是否足够。
<5> 海陆侧电动集中润滑正常、各油管无漏油。
<6>声光报警正常工作。
设备名称是否掌握检查项目是否掌握受训人师傅培训日期培训题目：电气室、高压房、司机室组成及检查培训内容：一．电气室包括能量回馈装置、母线柜、总电源柜、起升（行走）、变幅、旋转柜，各控制系统的控制方式为PLC控制。
高压电气房配置主、辅变压器，同时配备10KV进线隔离开关和手车断路器及相应的保护装置接地刀闸。
低压电气、高压电气配置空调，温度设定25℃。
二．电气室运行前检查：<1>各电气柜的开关在合闸位置，表计显示正常，电气室及柜内照明正常。
<2>查看触摸屏上有无新的故障。
三．电气室运行中检查：<1>电气室无异味，空调制冷运行正常。
<2>电气室各电气柜工作正常，各机构工作电流值在正常范围。
<3>触摸屏无故障报警。
<5>电气室各电气柜排气扇运行正常。
四、司机室（远程操作室）操作盘设置各系统按钮、切换开关、指示灯、电位器、操作手柄、监视计算机。
司机室运行前检查；<1> 操作盘面上各按钮，切换开关，指示灯，操作手柄完好。
<2> 车载对讲机正常工作、监视器正常，无故障报警信息。
<3> 照明及空调运行正常。
五、高压房运行前的检查：<1> 确认高压电缆及高压电缆卷盘正常。
<2> 检查高压房三个进线柜的指示灯状态是否处于通电状态（全部显示红色状态）,综保仪有无报警信号。
<3> 确认高压房内主变室的空调及高压房风机已开启。
设备名称是否掌握检查项目是否掌握受训人师傅培训日期培训题目：回转机构的组成及检查培训内容：一回转机构：旋转电机，制动器，联轴器，减速机，回转齿轮，回转锚定，回转声光报警装置。
二回转机构运行前检查：<1> 回转锚定已解除，回转锚定手轮旋到最高。
锚定结构正常，限位完好。
<2> 电机外观完好，电机外罩不松动，螺栓不松动。
<3> 制动器及接线外观完好，制动器盘整洁，制动器片磨损正常，无油污。
<4> 回转减速机油位正常，无漏油。
<5> 回转转盘齿轮润滑正常，回转平台、转盘齿轮、无杂物。
三回转机构运行中检查：<1> 电机、减速机运转正常，温度(温度<80 ℃ )及振动不超限，无异常响声，无异味，油位正常，无漏油。
<2> 制动器运转正常，打开时制动片与制动轮间隙1毫米，制动器液压杆运行动作自如灵活。
<3> 回转转盘齿轮运行正常，齿轮面的磨损情况，齿轮外观应完整，磨损严重应立即停止运行，并通知检修处理。
<4> 回转无异响。
声光报警装置工作正常。
设备名称是否掌握检查项目是否掌握受训人师傅培训日期培训题目：交接班及运行日志的填写培训内容：一 .接班应进行的工作：交接班要发扬团结互助精神，必须要严肃认真地履行交接班手续，做到交得清、接得明，对交接班时发现地问题要分清责任及时处理，重大问题向值班领导汇报。
检查了解门机设备及其范围内所有设备设施的状态；检查门机现场环境和卫生情况；检查各工具是否完整，使用正常；查看门机日志，有疑问处提出询问；了解门机作业情况。
二. 班中应进行的工作：在班长安排下，根据运行方式，进行作业，并确保操作正确安全；对门机进行维护和检查，发现和处理一般性故障并报告，并做好记录；若有检修工作需在日志中记录清楚；做好司机室、高压室、低压室的卫生清理工作，保管好门机上公用设施及工具。
三 .交班应进行的工作：接班司机到岗后才能离开司机室；在运行时无司机接班不能离开岗位，并向上一级领导汇报直到安排接班司机到岗后才能离开岗位；每次作业后必须做好各场所卫生工作。
填写好门机运行日志和交接班工作及特别交代事项及安全注意事项等。
四.运行日志的填写：交接班时间、门机的启停时间、门机运行中出现的故障、检修的处理时间、检修无法处理的须写明原因及临时处理方法并检修签字、特别交代事项及安全注意事项等。
交接班工作是否掌握日志填写是否掌握受训人师傅培训日期培训题目：起升开闭机构及检查培训内容：一．起升开闭机构：起升、开闭电机、差动减速箱、钢丝绳卷筒、高速制动器、低速制动器及减速箱稀油润滑系统、卷筒钢丝绳防跳保护、钢丝绳压绳器、压板、卷筒钢丝绳导向轮、钢丝绳、联轴器、低速制动器液压站、起升限位器、超负荷保护装置。
二．起升开闭机构运行前检查：<1> 减速箱油位在油标可视高度的1/2以上，无漏油现象，油无变质。
<2> 卷筒无异物卡住，轴承座和地脚螺栓无松动。
<3> 卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽，压绳器、压板牢固、螺栓无松动，钢丝绳无断股及磨损。
<4> 制动器磨损正常，清洁、无油污，限位完好、动作灵活。
<5> 电机冷却风扇滤网干净及电机地脚螺栓牢固无松动。
<6> 低速制动器液压系统油位正常和液压元件不漏油，油质正常。
<7> 起升限位器、超负荷保护装置外观及、接线完好。
<8> 各机构（起升、变幅、旋转）空载慢速往返动作二次，确认各部分安全保护装置均处于正常工作状态，方可对门机进行操作。
三．起升开闭机构运行中检查：<1> 重载试车：第一吊起升0.2——0.3米处静止，确认制动有效（无下滑和刹车良好）<2> 卷筒运转正常，无异常响声和振动。
<3> 高速制动器运行正常，动作灵敏，电动推动器不漏油、温度正常，制动盘温度正常，手触不发烫（手触必须在暂停作业后进行），无异味。
<4> 电机、减速箱温度（温度<80℃）及振动不超限，无异响，异味。
<5> 低速制动器液压系统运行正常，压力、油温正常，液压元件不漏油。
<6> 卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽，导向轮正常，压绳器、压板牢固螺栓无松动。
设备名称是否掌握检查项目是否掌握受训人师傅培训日期培训题目：润滑系统及检查培训内容：一．MQ40t/45m门机润滑系统由手动润滑和集中润滑系统两大部分组成，其中手动润滑部分主要分布在门机大车行走机构上；集中润滑设置两个润滑站，分别设置在机房旋转驱动装置旁及转柱平台上。
机房旋转驱动装置旁集中润滑站为旋转机构、起升机构、变幅机构、滑轮组、超负荷装置、平衡系统及臂架系统润滑供油。
转柱平台上集中润滑站为钢丝绳润滑供油。
其中房旋转驱动装置旁集中润滑系统的每个集中润滑点处设有手动润滑油嘴，可以进行手动打油；并对回转外齿圈及变幅齿条采用雾状喷射润滑，齿轮、齿条表面还可以采用涂油的方式进行润滑。
正确的润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命的重要措施之一。
应保证各运动付必要的润滑条件，要求按规定对润滑部分进行日常检查，对漏油部位及时检修，新加润滑油、润滑脂的型号应符合规定，油脂应保持清洁，纯净而无杂质，容器要加盖，各类油都要分类妥善保管。
从油嘴加油需先清洁油嘴。
二．门机运行前润滑情况检查：检查门机各机械传动装置的油量是否在合理的油位上，包括起升机构、变幅机构、旋转机构、行走机构等。
其中起升机构及变幅机构减速箱油位在油标可视高度的1/2以上；旋转机构减速箱油位在油标尺刻度线范围内；行走机构减速箱油位在油标可视高度的1/2以上；低速轴制动器油箱油位在液位计可视高度的2/3。