3.4 钢结构工程
3.4 钢结构工程质量缺陷
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
现代化的钢结构厂应具有进行剪、冲、切、折、割、 钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、刨、铣、磨、锯、涂、抛、 热处理、无损检测等加工能力的设备，并辅以各种专用胎 具、模具、夹具、吊具等工艺设备。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
磷是钢材的一种有害杂质。磷虽然能提高钢的 强度和抗锈蚀能力，但会降低钢的塑性、冲击韧性、 冷弯性能和可焊性，尤其是磷使钢在低温时韧性降 低而产生脆性破坏，称为“冷脆”现象。
故对磷的含量要严格控制，一般不超过 0.035%～0.045%。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
(5) 孔径误差; (6) 冲孔未作加工，存在硬化区和微裂纹; (7) 构件冷加工引起钢材硬化和微裂纹; (8) 构件热加工引起的残余应力; (9) 表面清洗防锈不合格; (10) 钢构件外型尺寸超公差。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
2.原因分析 钢结构的加工制作主要是钢构件(柱、梁、支撑)
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
硫是钢材的一种有害杂质，硫与铁的化合物硫化 铁（FeS）,散布在纯铁体的间层中，在800～1210℃时 熔化而使钢材出现裂纹，称为“热脆”现象。
另外，含硫量增大，会降低钢材的塑性、冲击韧 性、疲劳强度、抗锈蚀性和可焊性。
故应严格控制其含量，一般不应超过0.035% ～ 0.050% 。
碳的含量愈高，钢材的强度愈高，但其塑性、 韧性、冷弯性能、冲击韧性和可焊性以及抗锈蚀性 能等都显著降低，尤其是可焊性和负温冲击韧性。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范一、引言钢结构工程技术规范旨在规范钢结构工程的设计、施工和验收，确保钢结构工程的质量和安全性。
本规范适用于各类钢结构工程，包括工业厂房、桥梁、高层建筑等。
二、术语和定义2.1 钢结构：由钢材构成的承受和传递荷载的结构体系。
2.2 钢材：指用于钢结构的各类钢材，包括普通碳素钢、高强度钢、合金钢等。
2.3 设计荷载：指在设计工况下，作用在钢结构上的荷载，包括自重、活载、风载、地震作用等。
2.4 构件：指构成钢结构的单元，如梁、柱、桁架等。
2.5 焊缝：指通过焊接方法连接钢结构构件的接头。
2.6 防腐处理：指对钢结构进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
三、设计要求3.1 强度设计：钢结构的强度设计应满足国家相关标准的要求，确保结构能够承受设计荷载而不发生破坏。
3.2 稳定性设计：钢结构的稳定性设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在受到荷载作用时不发生失稳。
3.3 刚度设计：钢结构的刚度设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在使用过程中不产生过大的变形和振动。
3.4 疲劳设计：钢结构的疲劳设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在循环荷载作用下不发生疲劳破坏。
3.5 防腐设计：钢结构的防腐设计应满足国家相关标准的要求，确保结构在使用寿命内不受腐蚀影响。
四、材料选择4.1 钢材选择：钢结构的材料应符合国家相关标准的要求，具有足够的强度和韧性。
4.2 焊材选择：钢结构的焊材应符合国家相关标准的要求，具有良好的焊接性能和强度。
4.3 防腐材料选择：钢结构的防腐材料应符合国家相关标准的要求，具有良好的防腐性能。
五、施工要求5.1 钢结构制作：钢结构的制作应符合国家相关标准的要求，包括材料的质量检验、焊接工艺的控制等。
5.2 钢结构安装：钢结构的安装应符合国家相关标准的要求，包括结构的定位、连接方式的选择等。
5.3 防腐处理：钢结构的防腐处理应符合国家相关标准的要求，包括表面处理、涂层施工等。
5.4 检测与验收：钢结构的检测与验收应符合国家相关标准的要求，包括焊缝的无损检测、结构的荷载试验等。
工程质量安全手册(住房城乡建设部)
工程质量安全手册（试行）住房城乡建设部2018 年9 月目录1总则 (1)1.1目的 (1)1.2编制依据 (1)1.3适用范围 (2)2行为准则 (2)2.1基本要求 (2)2.2质量行为要求 (4)2.3安全行为要求 (7)3工程实体质量控制 (9)3.1地基基础工程 (9)3.2钢筋工程 (10)3.3混凝土工程 (10)3.4钢结构工程 (11)3.5装配式混凝土工程 (12)3.6砌体工程 (13)3.7防水工程 (13)3.8装饰装修工程 (14)3.9给排水及采暖工程 (14)3.10通风与空调工程 (15)3.11建筑电气工程 (15)3.12智能建筑工程 (16)3.13市政工程 (16)4安全生产现场控制 (17)4.1基坑工程 (17)4.2脚手架工程 (17)4.3起重机械 (19)4.4模板支撑体系 (21)4.5临时用电 (21)4.6安全防护 (21)4.7 其他 (21)5质量管理资料 (22)5.1建筑材料进场检验资料 (22)5.2施工试验检测资料 (23)5.3施工记录 (24)5.4质量验收记录 (25)6安全管理资料 (25)6.1危险性较大的分部分项工程资料 (25)6.2基坑工程资料 (25)6.3脚手架工程资料 (26)6.4起重机械资料 (26)6.5模板支撑体系资料 (26)6.6临时用电资料 (26)6.7安全防护资料 (27)7 附则 (27)1总则1.1目的完善企业质量安全管理体系，规范企业质量安全行为，落实企业主体责任，提高质量安全管理水平，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业高质量发展。
1.2编制依据1.2.1法律法规。
（1）《中华人民共和国建筑法》；（2）《中华人民共和国安全生产法》；（3）《中华人民共和国特种设备安全法》；（4）《建设工程质量管理条例》；（5）《建设工程勘察设计管理条例》；（6）《建设工程安全生产管理条例》；（7）《特种设备安全监察条例》；（8）《安全生产许可证条例》；（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
工程质量安全手册
工程质量安全手册（试行）住房城乡建设部2018年9月目录1 总则1.1 目的1.2 编制依据1.3 适用范围2 行为准则2.1 基本要求2.2 质量行为要求2.3 安全行为要求3 工程实体质量控制3.1 地基基础工程3.2 钢筋工程3.3 混凝土工程3.4 钢结构工程3.5 装配式混凝土工程3.6 砌体工程3.7 防水工程3.8 装饰装修工程3.9 给排水及采暖工程3.10 通风与空调工程3.11 建筑电气工程3.12 智能建筑工程3.13 市政工程4 安全生产现场控制4.1 基坑工程4.2 脚手架工程4.3 起重机械4.4 模板支撑体系4.5 临时用电4.6 安全防护4.7 其他5 质量管理资料5.1 建筑材料进场检验资料5.2 施工试验检测资料5.3 施工记录5.4 质量验收记录6 安全管理资料6.1 危险性较大的分部分项工程资料6.2 基坑工程资料6.3 脚手架工程资料6.4 起重机械资料6.5 模板支撑体系资料6.6 临时用电资料6.7 安全防护资料7 附则271 总则1.1 目的完善企业质量安全管理体系，规范企业质量安全行为，落实企业主体责任，提高质量安全管理水平，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业高质量发展。
1.2 编制依据1.2.1 法律法规。
（1）《中华人民共和国建筑法》；（2）《中华人民共和国安全生产法》；（3）《中华人民共和国特种设备安全法》；（4）《建设工程质量管理条例》；（5）《建设工程勘察设计管理条例》；（6）《建设工程安全生产管理条例》；（7）《特种设备安全监察条例》；（8）《安全生产许可证条例》；（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
1.2.2 部门规章。
（1）《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》（住房城乡建设部令第13号）；（2）《建筑工程施工许可管理办法》（住房城乡建设部令第18号）；（3）《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）；（4）《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》（住房城乡建设部令第5号）；（5）《房屋建筑和市政基础设施工程竣工验收备案管理办法》（住房城乡建设部令第2号）；（6）《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部令第80号）；（7）《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》（建设部令第128号）；（8）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）；（9）《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》（住房城乡建设部令第17号）；（10）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）等。
钢结构工程属于什么行业类别
钢结构工程属于什么行业类别1. 引言钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，被广泛应用于各类建筑项目中。
它具有高强度、轻质、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中起着重要的作用。
本文将探讨钢结构工程所属的行业类别，并分析其在相关行业中的地位和影响。
2. 钢结构工程的定义和特点钢结构工程指的是利用钢材作为主要结构材料进行搭建和建造的一种工程形式。
相对于传统的混凝土结构和木结构，钢结构工程具有以下特点：•高强度：钢材具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的力学载荷。
•轻质：钢材的密度较小，相对于传统结构材料来说，钢结构构件重量轻，能够减小整体建筑负荷。
•施工速度快：钢结构构件可以在工厂预制完成后进行现场安装，增加施工速度。
•可塑性好：钢材易于加工成各种形状，便于满足设计要求。
•抗震性能好：钢结构具有良好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物的破坏。
3. 钢结构工程所属的行业类别根据相关统计数据和行业标准，钢结构工程属于建筑施工行业的一个重要分支。
在建筑施工行业中，钢结构工程常常与以下行业密切相关：3.1 建筑工程钢结构工程在建筑工程中占据重要位置。
在大型商业综合体、高层建筑、桥梁等项目中，钢结构往往被用作支撑主体结构的材料。
通过合理的设计和施工，钢结构工程能够实现建筑物的轻量化、安全可靠。
3.2 建筑设计钢结构工程在建筑设计中起到至关重要的作用。
建筑设计师需要考虑到整体结构的稳定性、承载力以及美观性等因素。
通过灵活运用钢结构技术，建筑设计师可以创造出更加具有创意和现代感的建筑作品。
3.3 建筑材料生产钢结构工程的发展对建筑材料生产行业提出了更高的要求。
为了满足钢结构工程的需求，建筑材料生产企业需要提供质量稳定、规格齐全的钢材产品。
同时，钢结构工程的发展也为各类建筑材料生产企业提供了市场机会和发展空间。
3.4 建筑施工钢结构工程对建筑施工行业提出了更高的技术和管理要求。
在钢结构工程施工中，施工人员需要具备一定的技术和操作经验，能够熟练且安全地进行钢结构构件的安装和连接。
钢结构目录
检验及抽样检测资料 检验及抽样检测汇总表 钢结构超声波或射线探伤检测报告 高强度螺栓连接副施工扭矩检验报告
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向 弯曲检测报告
钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测 单 报层 告（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检 测报告
GJ4.9.1 GJ4.9.2 GJ4.10 GJ4.10.1 GJ4.10.2
GJ4.11 GJ4.11.1 GJ4.11.2
支承面顶板和支承垫块检验批质量验收记录 总拼与安装检验批质量验收记录 压型金属板工程分项工程质量验收记录 压型金属板制作检验批质量验收记录 压型金属板安装检验批质量验收记录
抽样检查记录汇总表 强制性条文检查记录 高强度螺栓检查记录 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 扭矩扳手标定记录 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录 工艺评定报告资料 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录 焊接工艺评定试样检验结果
钢构资质要求
钢构资质要求一、背景介绍钢构是指以钢材为主要组成部分的建筑结构体系，广泛应用于桥梁、高层建筑、体育场馆等领域。
由于钢构具有重量轻、强度高、可重复使用等特点，近年来受到越来越多的关注和应用。
二、钢构资质的重要性钢构是一种涉及安全和质量的关键建筑结构，因此对从事钢构设计、制造和安装的企业和个人，有一定的资质要求，以保证工程质量和安全性。
三、钢构资质要求的分类根据不同的工作环节和具体要求，钢构资质要求可以分为以下几个方面：3.1 钢构设计资质要求钢构设计是钢构工程的前期工作，要求设计人员具备相关的专业知识和经验，以确保设计方案的合理性和可行性。
设计人员需要满足以下要求：•有相关的高等学历或职称；•具备一定的钢构设计经验；•熟悉相关的设计规范和标准；•掌握相关的设计软件和工具。
3.2 钢构制造资质要求钢构制造是将设计方案转化为具体的钢结构构件的过程，要求制造企业具备一定的生产能力和质量管理体系。
制造企业需要满足以下要求：•具备相关的生产设备和工艺能力；•有完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制和成品检测等；•有相关的产品认证和质量监督机构的认可。
3.3 钢构安装资质要求钢构安装是将制造好的钢结构构件按照设计方案进行组装和安装的过程，要求安装人员具备相关的技能和经验。
安装人员需要满足以下要求：•具备相关的技术资格证书；•掌握钢构安装的基本原理和操作技能；•熟悉相关的安全规范和操作规程；•具备一定的现场管理和协调能力。
3.4 钢构监理资质要求钢构监理是对钢构工程的施工过程进行监督和质量控制的工作，要求监理人员具备相关的专业知识和能力。
监理人员需要满足以下要求：•具备相关的监理工程师资格证书；•熟悉钢构工程的施工流程和要求；•具备一定的质量控制和问题解决能力；•掌握相关的监理规范和标准。
四、钢构资质的认证和评定机构为了确保钢构工程的质量和安全性，国家设立了相应的认证和评定机构，对从事钢构设计、制造、安装和监理的企业和个人进行资质的认证和评定。
钢结构工程预算书
钢结构工程预算书1.项目背景和目标本钢结构工程项目旨在为客户建造一座耐久、强度高、安全可靠的钢结构建筑，满足其相关需求。
项目包括钢结构的设计、制造、安装和材料提供等方面。
2.项目范围和工作内容项目范围包括主体结构的设计和施工、钢材的采购和加工、施工过程中所需的劳动力和机械设备等。
主要工作内容包括钢结构设计、工地准备、基础施工、钢结构制造、安装和调试等。
3.预算明细3.1钢材采购根据设计要求和结构荷载预估，预计需要采购高强度钢材XX吨，价格为XX元/吨，总计金额为XX元。
3.2材料加工钢材加工包括切割、弯曲、焊接等工艺，预计需要加工费用为XX元。
3.3设计费用设计费用根据项目复杂程度和设计师经验而定，预计为XX元。
3.4基础施工基础施工包括土方开挖、基础混凝土浇筑等工作，预计费用为XX元。
3.5钢结构制造钢结构制造包括切割、焊接、表面处理等工艺，预计费用为XX元。
3.6设备租赁钢结构安装过程中需要使用吊装设备、焊接设备等，预计租赁费用为XX元。
3.7人工费用预计需要XX名工人，每人每天工资为XX元，工期共计XX天，预计总工资为XX元。
3.8其他费用项目中可能会遇到其他费用，如交通、通信、管理费用等，预计为XX元。
4.预算总结5.预算调整和风险控制在施工过程中，可能会出现一些不可预见的情况，如设计变更、材料涨价、天气原因导致施工延期等。
我们将密切关注项目进展，及时做出调整，以最大限度地控制风险。
以上为钢结构工程预算书的内容，希望能为项目建设提供参考，并使工程进展顺利。
钢结构工程专项施工方案
钢结构工程专项施工方案1. 简介本工程专项施工方案旨在对钢结构工程的施工过程做出详细规划和安排，以确保施工的质量和安全。
本方案适用于钢结构工程的施工团队和管理人员。
2. 工程背景钢结构工程是一项关键且复杂的施工项目，需要精确的计划和执行。
本工程专项施工方案的编制是为了支持工程进展，并确保施工过程中的透明度和有效性。
3. 施工流程3.1 准备阶段在施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于：了解设计图纸和规格要求，采购和准备所需材料和设备，制定详细的施工计划。
3.2 基础施工在基础施工阶段，需要确保地基的稳定性和承载力。
根据设计要求，采用适当的基础工程技术，如打桩、浇筑混凝土等。
3.3 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程的核心环节。
在安装过程中，必须按照设计图纸和规格要求进行精确的定位和连接。
安装过程需要遵守相关安全规定，并使用适当的起重设备和工具。
3.4 焊接和防腐处理钢结构工程中的焊接和防腐处理是确保施工质量的重要环节。
焊接工作必须由具有相关资质和经验的焊接工人进行，并严格按照相关标准和规定操作。
防腐处理需要选用适当的材料和工艺。
3.5 完工验收在钢结构工程完成后，必须进行完工验收。
验收过程需要对施工质量、安全性和符合性进行综合评估，并与设计要求进行对比。
如果存在问题或不合格项，必须及时进行修复和整改。
4. 安全措施为确保施工过程的安全，必须采取一系列的安全措施。
这包括但不限于：制定施工安全计划，提供足够的安全警示标识，进行安全培训，确保施工现场的清洁和秩序等。
5. 质量控制为确保施工质量，必须建立有效的质量控制体系。
这包括但不限于：制定施工质量控制计划，进行质量检查和测试，做好记录和整改措施，持续改进施工过程。
6. 环境保护在施工过程中，必须充分考虑环境保护的因素。
这包括但不限于：妥善处理废弃物和废水，减少噪音和粉尘污染，遵守环境保护法规和标准。
7. 总结本工程专项施工方案对钢结构工程的施工过程进行了全面规划和安排。
钢结构工程施工说明书
钢结构工程施工说明书1. 前言钢结构工程施工说明书旨在对钢结构施工过程中的注意事项、操作规范和施工流程进行详细说明，以确保工程质量和人员安全。
本说明书适用于钢结构工程的施工人员和相关工作人员，需严格按照本说明书的要求进行作业操作。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢材选用：根据设计要求和结构图纸，选择合适的钢材进行采购，并确保材料的质量符合国家标准要求。
2.1.2 焊材选用：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条并进行质量检查，确保焊接质量满足要求。
2.2 设备准备2.2.1 吊装设备：根据施工计划和需求，准备合适的起重设备，并进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
2.2.2 焊接设备：准备焊接所需的设备、工具和焊接机器，并进行设备校验，确保焊接操作的安全和质量。
2.3 施工环境准备2.3.1 施工场地清理：清理施工场地的杂物和垃圾，确保施工场地干净整洁。
2.3.2 施工区域标识：根据施工计划，对施工区域进行明确标识，并设置相应的警示标志，确保施工安全。
3. 施工工序3.1 钢结构杆件安装3.1.1 放样：按照设计要求和结构图纸，进行钢结构杆件的准确定位和放样，确保安装精度和准确性。
3.1.2 上吊：利用吊装设备进行钢结构杆件的起吊和定位，并进行调整，确保位置准确。
3.1.3 拉直与固定：根据吊装定位，对钢结构杆件进行拉直调整，并进行固定，确保杆件稳固。
3.2 梁、柱安装3.2.1 梁、柱放样：根据设计要求和结构图纸进行梁、柱的准确定位和放样。
3.2.2 吊装：利用吊装设备进行梁、柱的起吊和定位，并进行调整，确保位置准确。
3.2.3 拉直与固定：根据吊装定位，对梁、柱进行拉直调整，并进行固定，确保结构的稳固性。
3.3 焊接工序3.3.1 准备工作：清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接室内外环境洁净。
3.3.2 焊接设备调试：对焊接设备进行调试，确保设备工作正常，焊缝质量符合要求。
3.3.3 焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，注意控制焊接电流、电压和速度，保证焊缝质量。
钢结构工程质量控制
钢结构工程质量控制3.4 钢结构工程3.4.1焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊。
（1）施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程。
【注解】（《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020/5.2.3）（2）持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。
【注解】（《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020/5.2.2）3.4.2 一、二级焊缝应进行焊缝内部缺陷检验。
（1）无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资质证应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。
承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的无损检测审核人员应具备现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445中的3级资格要求。
【注解】（《钢结构焊接规范》GB50661-2011/3.0.4）（2）设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合下表的规定：表3.4.2 一级、二级焊缝质量等级及无损检测要求注：二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm;当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝操伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝。
【注解】（《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020/5.2.4）3.4.3 高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。
（1）钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检验报告。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
钢结构工程施工规范标准
钢结构工程施工规范标准一、总则1.1 为规范钢结构工程施工行为，确保工程安全、质量和进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢结构工程的施工过程及相关环节。
1.3 施工单位应严格按照本规范的要求开展工程施工，确保工程质量和安全。
1.4 监理单位和施工单位应加强沟通配合，共同推动工程顺利实施。
1.5 相关单位应做好施工过程中的安全管理和环境保护工作。
二、施工准备2.1 施工单位应在动工前制定详细的施工计划，并报监理单位审核。
2.2 施工前应对施工现场进行全面勘察，确保施工条件满足要求。
2.3 施工单位应准备好所需的设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
2.4 施工单位应对现场施工人员进行安全教育，并严格执行相关安全规定。
2.5 施工单位应制定应急预案，确保在突发事件时及时处理。
三、施工工艺3.1 钢结构工程的安装应按照设计要求进行，严禁私自修改。
3.2 施工单位应严格按照相关标准和规范进行施工，确保质量。
3.3 施工现场应保持清洁整洁，不得堆放杂物，确保施工安全。
3.4 施工单位应定期检查工程质量，及时发现并处理质量问题。
3.5 施工单位应做好施工日志记录，确保施工的顺利进行。
四、安全防护4.1 施工单位应设置安全警示标识，确保施工现场安全。
4.2 施工单位应配备专业的安全员，对施工人员进行安全培训。
4.3 施工单位应制定安全生产责任制，明确各责任人员的责任。
4.4 施工单位应做好现场安全防护，确保施工人员的安全。
4.5 施工单位应对施工现场的危险源进行全面排查，及时消除安全隐患。
五、质量验收5.1 施工单位应做好材料验收工作，确保材料的品质符合要求。
5.2 施工单位应严格执行相关质量要求，确保工程质量。
5.3 施工单位应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5.4 施工单位应配合监理单位进行工程验收，确保工程质量合格。
5.5 施工单位应对完工方案进行审核，确保工程设计和施工符合要求。
六、施工组织6.1 施工单位应合理组织施工人员，确保施工进度。
钢结构工程施工阶段划分
钢结构工程施工阶段划分一、施工前准备阶段1.1 布置施工场地：在开始施工前，需要对施工场地进行布置，包括清理现场、搭建施工临时设施等。
1.2 制定施工方案：钢结构工程施工前需要制定详细的施工方案，包括工程进度计划、安全生产计划、质量控制方案等，确保施工工作有条不紊地进行。
1.3 采购材料设备：在施工前需要采购所需的钢材、焊接设备、起重机械等施工材料和设备。
1.4 安全检查：在施工前需要对施工场地进行安全检查，确保施工过程中安全生产。
1.5 招募施工人员：在施工前需要招募合格的施工人员，包括焊工、起重工、监理等，保证施工质量和安全。
二、主体施工阶段2.1 钢结构制作：钢结构制作是钢结构工程施工的关键环节，包括对钢材的切割、焊接、校直等工序。
2.2 钢结构安装：安装是钢结构工程施工的重要环节，包括对钢结构构件的吊装、组装等工序。
2.3 防腐保护：钢结构在使用过程中容易受到腐蚀，因此需要对钢结构进行防腐保护，增加其使用寿命。
2.4 质量检验：在主体施工阶段需要对钢结构进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
2.5 安全生产：在主体施工阶段需要严格遵守安全操作规程，确保施工过程中安全生产。
三、收尾阶段3.1 清理场地：在主体施工完成后，需要清理施工现场，将杂物、垃圾等清理干净。
3.2 检测验收：主体施工完成后需要对钢结构工程进行检测验收，确保施工质量符合设计要求。
3.3 归档资料：施工完成后需要整理归档相关施工资料，包括施工记录、检测报告等。
3.4 保养维护：钢结构工程完工后需要进行定期保养维护，延长其使用寿命。
钢结构工程施工是一项复杂的工程，需要各个阶段的严格管理和控制。
只有严格遵守施工规程，确保施工质量和安全生产，才能成功完成钢结构工程施工任务。
希望以上内容对钢结构工程施工阶段的划分有所帮助。
钢结构工程基础知识
钢结构工程基础知识引言钢结构工程是一种重要的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域。
本文将介绍钢结构工程的基础知识，包括钢材的性质、钢结构的设计原则以及施工过程中需要注意的事项。
1. 钢材的性质钢材是钢结构工程的重要组成部分，它具有以下一些特点：•高强度：钢材具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的荷载；•良好的可塑性：钢材具有较好的塑性，在受力时能够发生一定的变形，从而有利于消耗能量；•良好的可焊性：钢材可以通过焊接等方式连接，方便施工及拆卸；•耐腐蚀性：通过表面处理，钢材可以提高其耐腐蚀性，延长使用寿命；•重量轻：相比于混凝土结构，钢结构相同承重能力的构件重量较轻，有助于降低建筑物的自重。
2. 钢结构的设计原则在进行钢结构设计的过程中，需要考虑以下几个方面的因素：2.1 结构强度设计设计者需要根据建筑物所受的荷载，计算出结构构件所需的强度，以保证结构的安全性。
常用的设计方法有极限状态设计和工作状态设计。
2.2 稳定性设计钢结构在受力过程中需要保持稳定，防止失稳现象的发生。
设计者需要考虑结构的整体稳定性和构件的局部稳定性，选择合适的构件形式和尺寸以满足稳定性要求。
2.3 不均匀变形的控制由于温度、荷载和施工等原因，钢结构在使用过程中会发生变形。
设计者需要通过合理的构造形式和控制措施，控制不均匀变形，以保证结构的正常使用。
2.4 钢结构与其他材料的连接在钢结构中，钢材需要与其他材料进行连接，比如钢结构与混凝土结构之间的连接。
设计者需要选择合适的连接方式，确保连接的牢固性和稳定性。
3. 钢结构工程的施工过程在进行钢结构工程的施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：3.1 预制构件的加工和运输一些钢结构构件需要在工厂进行预制和加工，然后运输到施工现场进行安装。
在加工过程中，需要严格按照设计要求进行制作，确保构件尺寸和质量的准确性。
3.2 施工现场的安全措施在施工现场需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是针对钢结构工程设计、施工和验收过程中的相关要求和规定的一套标准。
本文将详细介绍钢结构工程技术规范的内容和要求，包括设计、施工、验收等方面的规定。
一、设计要求1.1 结构设计荷载：根据建造物的用途和地理位置确定设计荷载，包括永久荷载、活荷载和风荷载等。
1.2 结构计算方法：采用弹性分析或者弹塑性分析方法进行结构计算，确保结构的安全性和稳定性。
1.3 材料选择：根据设计要求选择适当的钢材，包括钢种、强度等级和规格。
二、施工要求2.1 施工准备：在施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 施工工艺：根据设计要求，采用适当的施工工艺进行钢结构的组装、焊接、螺栓连接等。
2.3 施工质量控制：对施工过程中的关键节点和质量要求进行严格控制，确保施工质量符合规范要求。
2.4 安全措施：在施工过程中，必须采取相应的安全措施，确保工人的人身安全和施工现场的安全。
三、验收要求3.1 施工图审查：对钢结构工程的施工图纸进行审查，确保施工图纸符合设计要求和规范要求。
3.2 施工质量检查：对钢结构工程的施工质量进行检查，包括焊接质量、螺栓连接质量等。
3.3 结构安全评估：对已竣工的钢结构工程进行安全评估，确保结构的安全性和稳定性。
3.4 文件归档：对钢结构工程的相关文件进行归档，包括设计文件、施工记录等。
四、其他要求4.1 防腐防火处理：对钢结构进行防腐和防火处理，确保结构的耐久性和安全性。
4.2 环境保护：在钢结构工程的设计、施工和验收过程中，必须符合环境保护的要求，减少对环境的污染。
4.3 监督检查：相关部门对钢结构工程的设计、施工和验收进行监督检查，确保规范的执行和工程质量的合格性。
综上所述，钢结构工程技术规范是针对钢结构工程的设计、施工和验收过程中的相关要求和规定的一套标准。
它涵盖了结构设计、施工、验收等方面的规定，旨在确保钢结构工程的安全性、稳定性和质量。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等领域。
为了确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性，制定本技术规范，旨在规范钢结构工程的设计、施工和验收。
二、术语和定义2.1 钢结构：由钢材构成的承重结构体系。
2.2 钢材：指用于制造钢结构的各种形状的钢材料，包括钢板、钢管、钢梁等。
2.3 钢结构工程：指设计、制造、安装和验收钢结构的工程。
2.4 荷载：指作用于钢结构上的各种力、力矩和温度等外部作用。
2.5 构件：指组成钢结构的单个零件，如钢柱、钢梁等。
2.6 焊接：指通过加热或压力将两个或多个钢材连接在一起的方法。
2.7 防腐处理：指对钢结构进行涂层或其他方式的处理，以防止腐蚀。
三、设计要求3.1 荷载计算：根据建筑用途和设计要求，确定荷载类型及其作用力大小，并按照相应的规范进行计算。
3.2 结构设计：根据荷载计算结果，选择适当的钢材和构件，并进行结构设计，确保结构的强度、刚度和稳定性满足要求。
3.3 焊接设计：对于需要焊接的构件，进行焊接设计，包括焊缝的尺寸、类型和质量要求等。
3.4 防腐设计：根据环境条件和使用要求，确定钢结构的防腐处理方法和涂层材料，并进行相应的设计。
四、材料要求4.1 钢材选择：根据结构设计要求，选择适当的钢材，包括钢板、钢管、钢梁等。
4.2 材料性能：钢材应符合国家标准或行业标准的要求，具有足够的强度和韧性，并满足相应的抗腐蚀性能要求。
4.3 焊接材料：选择适当的焊接材料，包括焊条、焊丝等，符合国家标准或行业标准的要求。
五、施工要求5.1 施工准备：在施工前，应进行必要的准备工作，包括场地平整、基础施工等。
5.2 焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接施工，确保焊缝的质量和强度满足要求。
5.3 构件安装：根据设计要求，进行构件的安装，包括连接件的安装和调整等。
5.4 防腐施工：按照设计要求，进行钢结构的防腐处理，确保涂层的质量和耐久性满足要求。
钢结构工程施工质量验收规范2024年
钢结构工程施工质量验收规范（2024年）一、总则1.0.1 为加强建筑工程质量管理，确保钢结构工程施工质量，统一验收标准，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程中的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300配套使用。
1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、基本规定2.1 施工单位资质2.1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
2.1.2 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
2.1.3 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 施工质量控制2.2.1 采用的原材料及成品应进行进场验收，符合国家现行有关标准的规定。
2.2.2 施工过程中应进行中间质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3 施工完成后，应进行工程质量验收，包括外观检查、尺寸测量、荷载试验等。
2.3 计量检定与校准2.3.1 施工过程中使用的计量器具应经计量检定、校准合格。
2.3.2 计量器具的使用应符合国家现行有关计量法规的规定。
三、施工质量验收标准3.1 分项工程检验批合格质量标准3.1.1 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3.2 预热区宽度3.2.1 预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于80mm。
3.3 后热处理3.3.1 后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1.5h确定。
3.4 钢材切割面或剪切面质量3.4.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.2mm的缺棱。
工程质量安全手册
工程质量安全手册工程质量安全手册目的：本手册的目的是完善企业质量安全管理体系，规范企业质量安全行为，落实企业主体责任，提高质量安全管理水平，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业高质量发展。
编制依据：本手册的编制依据包括法律法规和部门规章。
法律法规包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
部门规章包括《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》（___令第13号）、《建筑工程施工许可管理办法》（___令第18号）、《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）、《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》（住房城乡建设部令第5号）等。
适用范围：本手册适用于企业工程质量安全管理工作，包括行为准则、工程实体质量控制、安全生产现场控制、质量管理资料和安全管理资料等方面。
行为准则：2.1基本要求：企业应当遵守国家法律法规和部门规章，建立健全企业质量安全管理体系，落实企业主体责任，加强组织领导，明确工作职责，落实工程质量安全管理制度，加强工程质量安全监督检查，确保工程质量安全。
2.2质量行为要求：企业应当严格按照施工图设计文件、质量标准和技术规范要求进行施工，加强材料管理，保证材料质量，加强施工现场管理，确保施工质量。
2.3安全行为要求：企业应当加强安全生产教育和培训，加强安全生产管理，落实安全生产责任制，加强安全生产监督检查，确保施工现场安全。
工程实体质量控制：3.1地基基础工程：地基基础工程是工程的基础，对工程质量安全至关重要。
企业应当按照设计要求进行地基基础工程施工，加强地基处理和基础加固，确保地基基础稳定可靠。
3.2钢筋工程：钢筋工程是工程的骨架，对工程质量安全也有重要影响。
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(5) 孔径误差;
(6) 冲孔未作加工，存在硬化区和微裂纹; (7) 构件冷加工引起钢材硬化和微裂纹; (8) 构件热加工引起的残余应力; (9) 表面清洗防锈不合格; (10) 钢构件外型尺寸超公差。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
2.原因分析 钢结构的加工制作主要是钢构件(柱、梁、支撑)
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
（3）处理与防治 应严格按铆接工艺要求进行施工及质量控制。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
2.钢结构的栓接缺陷原因及治理
（1）缺陷的现象及特征
螺栓连接给钢结构带来的主要缺陷有:
①螺栓孔引第四节 钢结构工程施工质量 缺陷分析与防治措施
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
钢结构作为一种承重结构，由于其自重轻、强度
高、塑性及韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度
高、综合经济效益显著、造型美观以及符合绿色建筑 等众多优点，深受建筑师和结构工程师的青睐，被广
泛应用于各类建筑中，尤其在大跨和超高层建筑领域
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
硫是钢材的一种有害杂质，硫与铁的化合物硫化铁
（FeS）,散布在纯铁体的间层中，在800～1210℃时熔 化而使钢材出现裂纹，称为“热脆”现象。 另外，含硫量增大，会降低钢材的塑性、冲击韧性、 疲劳强度、抗锈蚀性和可焊性。
故应严格控制其含量，一般不应超过0.035% ～
氧是钢材的一种有害杂质。氧通常是在钢熔融时由空 气或水分分解而进入钢液，冷却后残留下来。氧的有害影
响同硫，且更甚，使钢材“热脆”，一般含量应低于
0.05%。 氮作为有害杂质，可能从空气进入高温的钢液中。 氮的影响与磷相似，会使钢材“冷脆”，一般氮的含量应 低于0.008%。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
级为4.6级(4.6S)，根据产品质量和加工要求分为A、 B、 C三级。其中A级为精制螺栓，B级为半精制螺栓。精制 螺栓和半精制螺栓采用1类孔，孔径比螺栓杆径大0.3～ 0.5mm。C级为粗制螺栓，一般采用11类孔，孔径比螺 栓杆径大1.0～1.5mm。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
动化，应严格按钢结构加工制作的工序、标准要求进 行加工制作及质量控制。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
（三）钢结构的连接缺陷
钢结构的连接方法通常有铆接、栓接和焊接三种。 目前大部分为栓焊混合连接为主。
一般工厂制作以焊接居多，现场制作以螺栓连接
居多或者部分相互交叉使用。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
一、钢结构的材料缺陷及质量事故
钢结构所用材料主要包括钢材和连接材料两大类。 钢材常用种类为Q235、16Mn、15MnV;
连接材料有铆钉、螺栓和焊接材料。
材料本身性能的好坏直接影响到钢结构的可靠性，
当材料的缺陷累积或严重到一定程度将会导致钢结构事
故的发生。
的特征是大多数事故均发生在单层工业厂房中，这主要和 我国钢结构的应用范围有关。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
国内一般将钢结构事故分为两大类。一类是整体 事故，包括结构整体和局部倒塌。另一类是局部事故， 包括出现不允许的变形和位移，构件偏离设计位置， 构件腐蚀丧失承载能力，构件或连接开裂、松动和分 层。 就其起因而言钢结构事故分类为材质事故、变形 事故、脆性断裂事故、疲劳破坏事故、失稳破坏事故、 锈蚀事故、火灾事故以及倒塌事故。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
锰的含量过高对可焊性不利，故需加以限制。
普通碳素钢中锰的含量约为0.3% ～ 0.8%，16Mn钢
中锰含量则达到1.2%～0.55%。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
适量的硅可提高钢的强度，而对其他性能影响较 小，但含量过高则对钢的塑性、韧性、抗锈蚀能力以 及可焊性有降低作用。 一般低碳钢中硅的含量为0.12%～0.30%，低合金 钢中应为0.20%～0.55%。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
(一）钢材的先天性缺陷原因及治理
1.缺陷的现象及特征
钢材的种类繁多，但在建筑钢结构中，常用的有两
类钢材，即低碳钢和低合金钢。例如：Q235、16Mn、 15MnV等，钢材的种类不同，缺陷自然也不同。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
常见的先天性缺陷有化学成分缺陷、冶炼及轧制
的制作。钢结构制作的基本元件大多系热轧型材和板
材。完整的钢结构产品，需要通过将基本元件使用机 械设备和成熟的工艺方法，进行各种操作处理，达到
规定产品的预定要求目标。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
现代化的钢结构厂应具有进行剪、冲、切、折、割、
钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、刨、铣、磨、锯、涂、抛、
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
（二） 钢构件的加工制作缺陷原因及治理
1.缺陷的现象及特征
钢结构加工制作可能出现的缺陷如下:
(1) 选材不合格;
(2) 原材料矫正引起冷作硬化;
(3) 放样、号料尺寸超公差;
(4) 切割边未加工或达不到要求;
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
③高强螺栓连接预应力松弛引起的滑移变形； ④螺栓及附件钢材质量不合格；
⑤孔径及孔位偏差；
⑥摩擦面处理达不到设计要求，尤其是摩擦系数达
不到要求。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
（2）原因分析 螺栓连接包括普通螺栓连接和高强螺栓连接两大类。
普通螺栓一般为六角头螺栓，材质为Q235，性能等
0.050% 。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
磷是钢材的一种有害杂质。磷虽然能提高钢的强 度和抗锈蚀能力，但会降低钢的塑性、冲击韧性、
冷弯性能和可焊性，尤其是磷使钢在低温时韧性降
低而产生脆性破坏，称为“冷脆”现象。 故对磷的含量要严格控制，一般不超过0.035%～ 0.045%。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
（a）不合格角焊缝的剖面形状（b）不合格对接焊缝的剖面形状
图3-57 不合格焊缝剖面形状
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
图3-58 焊缝缺陷
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
产生气孔的原因是：碱性焊条受潮;；酸性焊条烘
焙温度太高；焊件不清洁；电流过大使焊条发红；极
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
碳的含量愈高，钢材的强度愈高，但其塑性、
韧性、冷弯性能、冲击韧性和可焊性以及抗锈蚀性
能等都显著降低，尤其是可焊性和负温冲击韧性。 因此作为建筑钢结构材料只能是低碳量，要求 含碳量≤0.22%。对于焊接结构，为保证其良好的可 焊性，通常要求含碳量≤0.20%。
缺陷，影响其塑性、韧性、冷弯性能、冲击韧性和可
焊性以及抗锈蚀性能，尤其是可焊性和负温冲击韧性 等都显著降低，出现“热脆”现象、“冷脆”现象、 “氢脆”破坏现象，甚至在钢材中形成的各类裂纹。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
2.原因分析
化学成分对钢材的性能有重要影响。从有害影响的
角度来讲，化学成分将产生一种先天性缺陷。 就Q235钢材而言，其中Fe约占99%，其余的1%为C、 Mn、Si、S、P、O、N、H。它们虽然仅占1%，但其影响 极大。
性不对；保护气体不纯且焊丝锈蚀等。 焊缝上的气孔会降低焊缝的机械性能，破坏焊缝 的致密性，尤其是连续气孔或链状气孔的影响远远大 于独立气孔，且特别对动载下疲劳性能的影响远大于 对静力性能的影响。
④因焊接产生严重的残余应力或应力集中。
⑤焊缝存在的各种缺陷。如裂纹、焊瘤、边缘未
熔合、未焊透、咬肉、夹渣和气孔等等。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
2.原因分析 如图3-57所示，焊缝成形不良表现在焊喉不足、余
高过大、焊角尺寸不足或过大等。
如图3-58(a)所示。气孔是指焊缝表面或内部存在的 近似圆球形或洞形的空穴。
普通螺栓由于紧固力小，且栓杆与孔径间空隙较大 ( 主要指粗制螺栓 )，故受剪性能差，但受拉连接性能 好，且装卸方便，故通常应用于安装连接和需拆装的 结构。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
高强螺栓是继铆接连接之后发展起来的一种新型钢结
构连接形式，它已成为当今钢结构连接的主要手段之一。
高强螺栓常用性能等级为8.8级和10.9级。8.8级采用 的是45号和35号或40B；10.9级采用的钢号为合金钢 20MnTiB、40B、35VB。 高强螺栓通常包括摩擦型和承压型两种，而以前者应
3.处理与防治
钢材的质量主要取决于冶炼、浇铸和轧制过程中的
质量控制，普通低碳钢的八种化学成分均对钢材的性能 有不利影响，其中的C、Mn、Si是有益元素，但不可过 量，S、P、O、N、H纯属有害杂质，钢结构的先天性材 质缺陷应由冶金部门处理，从炼钢工艺上得到根本性解 决，应根据《碳素结构钢》(GB 700-88)和《低合金结构 钢》(GB 1591-88)的规定，加以严格控制。
1.钢结构的铆接缺陷原因及治理 （1）缺陷的现象及特征
铆接工艺带来的缺陷如下:
① 铆钉本身不合格;
②铆钉孔引起构件截面削弱;
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
③铆钉松动，铆合质量差; ④铆合温度过高，引起局部钢材硬化; ⑤板件之间紧密度不够。
第四节 钢结构工程施工质量缺陷分析与防治措施
用最多。摩擦型高强螺栓的孔径比螺栓公称直径大1.0～
1.5mm。高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和 受力性能好、安全可靠等优点，深受用户欢迎。