机械工艺夹具毕业设计23CA6140车床拨叉设计说明书

序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。 就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图、 制图、运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步 ，同时我也把这次课程设计当做一次很 真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计，能够使我面对问题时能够更理性，更勇敢。 这个题目不仅仅是我一个人的，这是我们两个人的成果，这使我第一次感到了团队我们 配合的很默契，也很成功，尽管结果可能不像老师预期的那样好，但是我们都已经很尽力了， 只因基础知识不够扎实，水平有限，希望指导老师能够多多包涵。
这一组加工表面包括：φ 60H12 的孔，以及 φ 60H12 的两个端面。主要是 φ 60H12 的 孔。 （3） 铣 16H11 的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 （4） 以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5 的螺纹孔，长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1） 2） φ 60 孔端面与 φ 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 16H11mm 的槽与 φ 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
2 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故 选择铸件毛坯。
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2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到 保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的 大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，
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1 零件的分析 1.1 零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔与操纵机构相连，二下方的 φ 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上 方的力拨动下方的齿轮变速程设计心得 ............................................................. 17 5 参考文献 .................................................................. 18
1.2 零件的工艺分析
CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： （1） 以 φ 25mm 孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ 25H7mm 的孔，以及 φ 42mm 的圆柱两端面，其中主要加工表 面为 φ 25H7mm 通孔。 （2） 以 φ 60mm 孔为中心的加工表面
2 工艺规程的设计 ............................................................ 2
2.1 确定毛坯的制造形式 ....................................................... 2 2.2 基面的选择............................................................... 3 2.3 制定工艺路线............................................................. 3 2.4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .................................... 5 2.5 确立切削用量及基本工时 ................................................... 7
3 夹具设计 .................................................................. 12
3.1 问题的提出.............................................................. 13 3.2 夹具设计................................................................ 13 3.21 定位基准的选择 ....................................................... 13 3.22 切削力和夹紧力的计算 ................................................. 13 3.23 定位误差分析 ......................................................... 15 3.24 夹具设计及其简要说明 ................................................. 16
目
录
序言………………………… ..................................................... 1 1 零件的分析 ................................................................. 2
1.1 零件的作用............................................................... 2 1.2 零件的工艺分析........................................................... 2