组合机床动力滑台液压系统
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统一、课程设计要求1. 设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
2. 列出液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书。
3. 进行机床的控制系统设计及编写控制程序。
二、机床结构简介卧式单面多轴钻孔组合机床是一种多功能机床，可钻、攻丝、铰孔、铣槽、半圆弧等复合工艺操作，适广泛用于水泵、汽车、空气压缩机、发电机、电机、气动工具及家具等行业的生产制造。
机床结构主要由床身、主轴箱、工作台、电气系统、液压系统等组成。
其中，床身用于支撑整机，主轴箱用于装配主轴及各个传动装置，工作台用于夹持工件及执行传动。
注：本设计仅涉及液压系统部分的工作原理图和液压元件的选型。
三、液压系统工作原理图液压系统主要用于机床的升降、夹紧、进给等控制操作。
下面的工作原理图展示了该机床的主要液压系统结构。
液压油泵为双联泵，分别提供高压和低压液压油，高压系统主要用于机床的动力传输和工作台的升降，低压系统则用于工作台和主轴箱的夹持、进给和径向递进。
四、液压元件的选型计算本文中设计的液压系统主要包括液压油泵、液压缸、液压阀、液压滤清器、液压压力表等液压元件。
针对所需控制的液压作用，根据相应的公式和数据手册，进行液压元件的选型计算。
液压元件选型计算书如下：五、控制系统设计本设计中，机床的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器和电磁阀等组成，通过编写相应的控制程序，实现机床的高效稳定运行。
液压系统的控制程序中主要包括如下控制命令：1. 单向液压缸的伸出和缩回控制命令。
2. 双向液压缸的伸出和缩回控制命令。
3. 液压油泵的控制启停命令。
4. 电磁阀的开关控制命令。
5. 液压滤清器的定期清洗命令。
通过不同的控制命令组合，可以实现机床的不同运动状态和操作需求，从而提高机床的生产效率和工作质量。
六、总结本文对卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统进行了详细介绍，并给出了液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书，同时简要讲述了机床的控制系统设计流程和控制命令。
组合机床动力滑台液压系统
1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理
1—背压阀；2—顺序阀 ；3，6，13—单向阀； 4，10—调速阀；5—压 力继电器；7—液压缸
； 8—行程阀；9—电磁阀 ；11—先导阀；12—换 向阀；14—限压式变量
叶片泵 图 YT4543型动力滑台
液压系统图
滑台的动作循环是；快进 → 一工进 → 二工进 → 死挡铁停留 → 快 退→ 原位停止，如表所示。
表 YT4543 型动力滑台液压系统的动作循环表
注：“＋”表示电磁铁得电；“－”表示电磁铁失电。
2、一工进
4、死挡铁停留
1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点
液压传动
组合机床动力滑台液压系统
1.1 概述 1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点 1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
1.1 概述
组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高 的机床。组合机床的动力滑台上安装有各种旋转着的刀具，常用液压驱动这些刀 具作轴向进给运动。
3．三位五通电液动换向回路使滑台进退换向平稳
1.4 动力滑台液压系统常见故障分析
液压传动
ห้องสมุดไป่ตู้
组合机床动力滑台液压系统设计
组合机床动力滑台液压系统设计(1) 组合机床动力滑台液压系统设计液压系统是组合机床的重要组成部分，它为机床提供动力和润滑。
本文将介绍一种组合机床动力滑台液压系统的设计。
一、概述液压系统是一种利用液体压力能为主要驱动力的传动方式。
在组合机床中，液压系统主要用于驱动动力滑台，实现工件的加工操作。
本次设计的液压系统主要包括液压泵、油缸、油路和电气控制系统等部分。
二、液压泵液压泵是液压系统的核心部件，它把机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油。
本设计选用变量叶片泵作为液压泵，其主要特点包括负载能力强、运行稳定、寿命长、效率高等。
三、油缸油缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，驱动动力滑台进行运动。
根据本次设计要求，选用双作用活塞式油缸。
这种油缸具有较大的推力和较高的速度，能够满足动力滑台在加工过程中对驱动力和速度的需求。
四、油路油路是液压系统中压力油流动的通道。
本设计采用较为简单的并联油路，即液压泵输出的压力油通过两个分油路分别进入两个油缸，推动活塞运动，实现动力滑台的往复运动。
在油路中设置溢流阀和节流阀，分别用于调节系统的压力和流量。
五、电气控制系统电气控制系统是液压系统的控制中心，它控制液压泵的运行和电磁阀的通断，从而实现液压系统的自动化控制。
本设计选用可编程控制器（PLC）作为控制系统的主要元件，根据加工工艺的要求，PLC控制液压泵和电磁阀的动作，保证动力滑台按要求的程序进行加工操作。
同时，PLC还可以实时检测系统的运行状态，保证系统的稳定性和安全性。
六、系统调试与优化完成液压系统的设计后，需要对系统进行调试和优化，以保证其性能和可靠性。
首先进行空载调试，检查系统是否存在泄漏或异常噪声等问题；然后进行负载调试，在一定的负载条件下测试系统的性能；最后进行加工试验，以检验液压系统在真实加工条件下的性能。
根据试验结果对系统进行优化调整，以使液压系统的性能达到最佳状态。
七、结论本文对组合机床动力滑台液压系统进行了设计。
组合机床动力滑台液压系统工作原理
组合机床动力滑台液压系统工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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组合机床动力滑台液压系统分析.
观察、互动交流
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归纳总结
组合机床动力滑台液压系统特点小结
总结
课件
听课、互动交流
5
学习成果
课堂提问，课后作业
学习评价
学习态度(出勤、学习表现)30%；课堂提问20％，学习作业50%
教学过程设计
步骤
教学内容
教学方法
教学资源
学生活动
时间分配(min)
1
明确任务/知识准备
(1)液压典型回路分析步骤；(2)组合机床动力滑台液压系 Nhomakorabea的功能；
引导文法
组合机床动力滑台液压系统回路图片与回路仿真动画；视频；仿真软件；课件；液压实训台
单元名称
组合机床动力滑台液压系统分析
单元学时
1
学习內容分析
知识点：
(1)基本液压回路分析方法；
(2)液压典型回路分析方法；
能点：
(1)熟悉各液压元件在组合机床动力滑台液压系统的作用及各种基本回路的构成。
(2)掌握分析典型液压系统的步骤和方法。
重点：
分析典型液压系统的步骤和方法
难点：
分析组合机床动力滑台工作顺序与相应的进回油路
听课、互动交流
5
2
项目引导
组合机床动力滑台液压系统的控制要求与动作循环
教师引导、回路仿真演示、头脑风暴
观察、互动交流
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操作训练
根据执行元件的控制要求分析各液压基本回路与元件的作用
教师示范、学生操作
观察、回答问题
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4
知识深化
(1)差动回路；
(2)速度换接回路；
(3)电磁铁和行程阀动作顺序与回路功能
组合机床动力滑台液压系统的设计
目录前言.........................................................................................................错误！未定义书签。
目录 (1)一、液压传动的发展概况 (2)二、液压传动的工作原理和组成 (3)三、液压传动的优缺点 (4)1、优点 (4)2、液压传动的缺点： (4)四、液压系统的应用领域 (5)1、液压传动在机械行业中的应用： (5)2、静液压传动装置的应用 (5)五、液压系统工况分析 (7)1、运动分析 (7)七、拟定液压系统图 (11)1、调速方式的选择 (11)2、快速回路和速度换接方式的选择 (11)液压工作原理： (12)八、液压元件选择 (15)1、选择液压泵和电机 (15)2、元、辅件的选择 (19)九、液压系统验算 (22)1．管路系统压力损失验算 (22)2、液压系统的发热与温升验算 (25)十、液压系统最新发展状况 (27)1、国外液压系统的发展 (27)2、远程液压传动系统的发展 (28)十一、注意事项 (30)十二、总结.............................................................................................错误！未定义书签。
致谢. (32)参考文献 (33)一、液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
组合机床动力滑台液压系统
液压系统的工作原理（四）
止挡块停留：动力滑台第二次工
作进给终了碰到止挡块时，不在前 进，停留一段时间，等到其系统压 力进一步升高，使压力继电器PS动 作而发出信号。
液压系统的工作原理（五）
快速退回：1YA、3YA断电，2YA通电，阀5右位接入控制油
路，使阀4的右位接入主油路，这时流量大，快退。 – 控制油路 ：
YT4543型动力滑台液压系统的特点
.低速进给运动平稳性好，速度刚 性好和较大的调速范围，回油路 上设置的背压阀改善了运动平稳 性。 .快进时能量利用合理，系统无溢 流损失，效率高。 .动作平稳可靠，无冲击。
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8.3 剪板机液压传动系统
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项目目的
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当前状态
进度与日程的宏观对比
–与进度相符的部分 –延期的部分 –超前的部分
意外的延迟或问题
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技术
所使用的新技术
–益处
所采用的标准
–益处
特地忽略的标准
–缺陷和益处
定义您使用的缩写！
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团体/资源
叙述本项目的资源分配设想
–人力 –设备 –场地 –所需的支持或外部服务 –制造 –销售
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过程
突出本项目的特殊之处 讨论使用新过程的前提、益处和问题
组合机床动力滑台液压系统
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目的和任务
目的
通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种 液压元件和基本回路综合运用的认识。
任务
机电一体化本科毕业论文组合机床动力滑台液压系统
机电一体化本科毕业论文组合机床动力滑台液压系统一、背景和意义组合机床是一种机电一体化的高精度机床，它由加工主轴和滑台两个单元组合而成，能够实现钻、铣、刨、磨等多种加工功能，是当前机械制造行业中一种重要的设备。
动力滑台是组合机床的重要组成部分，它能够在加工过程中实现工件的自动进给和移动，其性能对组合机床的精度和效率具有非常重要的影响。
由于组合机床动力滑台涉及到液压系统的设计和优化，涵盖了机械、电子、液压等多个学科的知识，因此研究其动力滑台液压系统的设计和优化，对于提高组合机床的精度和效率具有很重要的意义。
二、组合机床动力滑台液压系统的设计和优化过程1. 动力滑台液压系统设计的原则和要求在设计组合机床动力滑台液压系统时，需要遵循以下设计原则和要求：（1）系统的控制精度高，能够实现工件高精度加工。
（2）系统的速度控制范围宽，能够适应不同工作状态下的加工需求。
（3）系统的响应速度快，能够迅速响应操作指令。
（4）系统结构简单、可靠，维护成本低。
（5）系统的安全性能好，能够确保操作人员的安全。
2. 液压系统的基本组成组合机床动力滑台液压系统是由液压装置、液压控制阀、液压执行元件等部分组成。
其中，液压装置负责产生压力源，液压控制阀负责控制和调节液压系统的工作状态，液压执行元件负责将液压能转化为机械能，实现动力滑台的移动。
3. 液压系统的参数设计在液压系统的参数设计中，需要考虑系统的运行环境、工作条件、机床结构等因素。
主要涉及液压系统的压力、流量、速度、功率等参数选择和优化，以满足机床加工的需求。
4. 液压系统的控制方式液压系统的控制方式包括手动控制、自动控制和数控控制等手段。
在组合机床动力滑台液压系统中，数控控制方式是较为常见和有效的控制方式，能够实现更高的加工精度和效率。
三、组合机床动力滑台液压系统的优化方案1. 采用高质量的液压元器件，以保证系统稳定性和可靠性。
2. 采用电液伺服控制系统，以实现更高的控制精度和速度响应能力。
动力滑台液压系统
②快速运动回路：采用限压式变量泵在低压时输出的流
量大的特点，并采用差动连接来实现快速前进；
③换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继 电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号；
④快速运动与工作进给的换接回路：采用行程换向阀实 现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺 序阀接通，系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排 回油箱；
3、分析各工况工作原理及油流路线 一般 “先看图示位置，后看其它位置” “先看主油路， 后看辅助油路”
4、找出液压基本回路，归纳液压系统特点。
相关知识讲解
四、组合机床动力滑台液压系统
1、动作循环： 快进→ 工进 → 死挡停→ 快退→ 原停 快进→一工进→二工进→死挡停→快退→原停 快进→工进→ 快进→ 工进→快退→ 原停
⑤两种工作进给的换接回路：采用了两个调速阀串联的回 路结构。
任务实施
学生分组分析组合机床动力滑台液压系统工作原理
1.画出回路图并对回路进行分析 2.根据回路领取相应液压元件 3.在液压实验台上组装回路 4.运行并验证回路
现一工进和二工进之间的速 度换接。
（4）死挡
铁停留
当动力滑台第 二次工作进给终 了碰上死挡铁后， 液压缸停止不动， 系统的压力进一 步升高，达到压 力 继 电器 15的 调 定值时，经过时 间继电器的延时， 再发出电信号， 使滑台退回。在 时间继电器延时 动作前，滑台停 留在死挡块限定 的位置上。
相关知识讲解
2、液压系统的组成
a.由限压式变量叶片泵供油 b.活塞杆固定，缸体运动的液 压缸 c.用电液换向阀换向 d.用行程阀实现快进速度和工 进速度的切换 e.用电磁阀实现两种工进速度 的切换 f.用调速阀使进给速度稳定
立式组合机床动力滑台液压系统设计
立式组合机床动力滑台液压系统设计立式组合机床是一种多功能的机床，结合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多种功能于一体，具有高效、精度高等优点。
而动力滑台是机床的核心部件之一，其液压系统的设计对机床的性能、质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将对立式组合机床的动力滑台液压系统设计进行详细阐述。
1.液压油箱及其过滤系统的设计液压油箱是液压系统的重要组成部分，其设计需要保证足够的容积和理想的工作温度，同时需要考虑降低噪音和振动，以保证机床的稳定性和工作效率。
在设计过程中，应选择合适的液压油箱尺寸，并合理布置液压元件，以便维修和检修。
2.主动力元件（液压泵）的选择和设计立式组合机床的液压系统需要液压泵提供动力，因此在设计过程中需要选择合适的液压泵。
一般来说，应选择能够满足工作需求并具有较高效率和可靠性的液压泵。
同时，还需要设计合适的动力连接装置，确保液压泵与机床动力滑台之间的耦合。
3.液压执行元件（液压缸）的选择和设计液压缸是动力滑台的主要执行元件，其选择和设计需要考虑滑台的移动速度、工作负荷和精度要求等因素。
一般来说，应选择能够提供足够力量和行程，并具有较高精度和可靠性的液压缸。
另外，还需要设计合适的缓冲装置和密封装置，以提升液压缸的性能和使用寿命。
4.控制元件（阀门）的选择和设计液压系统的控制元件主要包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等。
在设计过程中，需要选择合适的控制阀，以实现对液压系统的精确控制和调节。
同时，还需要合理布置阀门和管路，以便维修和检修。
5.液压系统的安全保护措施液压系统的安全保护措施是设计中必不可少的一部分。
在设计过程中，需要考虑液压系统的各种安全保护装置，包括过压保护、漏油保护、过载保护等。
同时，还需要设计合适的安全操作装置和报警装置，以保证操作人员的安全和机床的正常运行。
总之，立式组合机床的动力滑台液压系统设计需要全面考虑机床的工作需求和性能要求，合理选择和布置液压元件，确保液压系统的可靠性和稳定性。
哈工大_液压传动大作业_组合机床动力滑台液压系统设计
哈工大_液压传动大作业_组合机床动力滑台液压系统设计液压传动是当今工业领域中常用的一种传动方式，具有传动平稳、高效可靠等特点。
本文旨在设计一个组合机床动力滑台的液压系统，以满足其在工作过程中的需要。
1.动力滑台液压系统概述动力滑台是一种常见的机床，其通过液压系统实现动力传递和各种动作的控制。
其液压系统主要包括液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成部分。
2.液压油箱设计液压油箱主要用于储存液压油，并对其进行冷却。
在设计时需要考虑油箱容量、冷却方式和位置等因素，以确保液压系统正常运行。
3.液压泵选型4.液压阀设计液压阀用于控制液压系统的流量和压力。
在组合机床动力滑台设计中，常用的液压阀有单向阀、溢流阀和换向阀等。
根据机床的工作过程和动作要求，选择合适的液压阀进行设计。
5.液压缸设计液压缸是将液压能转化为机械能的装置，其设计需要考虑缸体尺寸、活塞杆材料和密封形式等因素。
在组合机床动力滑台设计中，常用的液压缸有单作用液压缸和双作用液压缸两种，根据具体需要进行选择。
6.液压系统布局液压系统的布局主要包括各部件的位置布置和液压管路的连接。
在组合机床动力滑台设计中，需要考虑各部件的相对位置和管路连接的合理性，以保证液压系统的正常运行和维修。
7.安全措施液压系统的设计需要考虑安全性，包括压力保护装置的设置、泄漏检测和处理等。
在组合机床动力滑台设计中，需要设置过载保护装置，确保液压系统在工作过程中不会因超出承载能力而发生危险事故。
总结：以上为组合机床动力滑台液压系统设计的一般概述，通过设计和选择合适的液压元件和系统布局，能够满足组合机床动力滑台的工作需求，实现平稳高效的工作过程。
同时，通过设置安全措施，保障操作人员和机床的安全。
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计一、引言动力滑台是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部件之一，通过液压系统驱动，实现工件在机床工作台上的运动。
本文将从液压系统的设计角度，对卧式单面多轴钻孔组合机床的动力滑台液压系统进行详细介绍。
二、液压系统的组成动力滑台液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀组以及油箱等组成部分。
液压泵站负责提供压力油源，液压缸用于产生力和运动，液压阀组则控制液压系统的工作过程。
1.液压泵站2.液压缸液压缸是将液压能转化为机械能的执行器，通过提供力和运动实现动力滑台的移动。
液压缸的选型要根据动力滑台的负载、速度和行程等参数来确定。
3.液压阀组液压阀组是控制液压系统工作的关键部件，包括方向阀、压力阀、流量阀以及安全阀等。
根据液压系统的工作要求和功能需求，选择合适的液压阀组。
4.油箱油箱用于储存液压油和冷却液，并且起到滤波和冷却的作用。
油箱应具备足够的容量，以满足液压系统的工作需求。
三、液压系统的工作过程液压系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1.液压泵站通过吸油口从油箱中吸入液压油，然后通过压油口将液压油送入液压缸中。
2.通过液压阀组对液压油进行控制，方向阀控制液压油的流向，压力阀控制系统的工作压力，流量阀控制液压油的流量。
3.液压缸受到液压油的作用，产生相应的力和运动，从而驱动动力滑台在工作台上进行滑动。
4.当液压系统工作完成后，通过液压阀组的控制，将液压油返回到油箱中，完成液压系统的循环。
四、液压系统的设计要点在设计卧式单面多轴钻孔组合机床的动力滑台液压系统时，需要注意以下几个要点：1.根据实际工作要求选择合适的液压泵站、液压缸和液压阀组，以满足系统的工作压力、流量和速度要求。
2.设计合理的油箱容量，确保液压系统的正常工作和冷却。
3.对液压系统的各个部件进行合理布局，减少管道长度和阻力，提高液压系统的工作效率。
4.考虑安全防护措施，如设置过载保护装置和液压安全阀等，确保液压系统的安全可靠性。
组合机床动力滑台液压系统设计
组合机床动力滑台液压系统设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1.液压传动的工作原理和组成 0工作原理 0液压系统的基本组成 02.设计要求 (1)机床的其他工作参数如下： (1)3.液压系统工况分析 (2)运动分析 (2)负载分析 (2)工作阻力 (2)摩擦阻力 (2)惯性力 (2)4.液压系统方案设计 (3)选择调速回路 (3)选择油源形式 (3)选择快速运动和换向回路 (4)选择速度换接回路 (4)选择调压和卸荷回路 (4)6.组成液压系统 (4)5.确定液压系统主要参数 (5)初选液压缸工作压力 (5)计算液压缸主要尺寸 (5)液压泵的参数计算 (8)计算液压泵的流量 (8)确定液压泵的规格和电动机功率 (8)6.液压元件的选择 (9)液压阀及过滤器的选择 (9)油管的选择 (10)确定油管 (10)油箱的选择 (11)7.验算液压系统性能 (12)验算系统压力损失 (12)判断流动状态 (12)计算系统压力损失 (12)快进 (13)工进 (14)快退 (14)验算系统发热与温升 (15)《液压与气压传动》课程设计说明书学院、系：机械工程学院专业：机械工程学生姓名：班级：指导教师姓名：职称：教授最终评定成绩：2017 年 12月 11日至 2017 年 12月 15日1.液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
工作原理（1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计样本
1.液压系统用途（涉及工作环境和工作条件）及重要参数：卧式组合机床液压动力滑台。
切削阻力F=15kN，滑台自重G=22kN，平面导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，快进/退速度5m/min，工进速度100mm/min，最大行程350mm，其中工进行程200mm，启动换向时间0.1s，液压缸机械效率0.9。
2.执行元件类型：液压油缸3.液压系统名称：钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。
设计内容1. 拟订液压系统原理图；2. 选取系统所选用液压元件及辅件；3. 验算液压系统性能；4. 编写上述1、2、3计算阐明书。
设计指引教师签字教研室主任签字年月日签发目录1 前言································································错误!未定义书签。
2 设计技术规定和设计参数····························错误!未定义书签。
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统钻孔组合机床是常见的金属加工设备，由于其具有多种功能，深受工业领域的喜爱。
在设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统时，需要考虑以下几个方面：液压系统的工作原理、液压元件的选用、液压系统的安全性和稳定性等。
首先，液压系统的工作原理。
液压系统由液压泵、阀门、液压缸和液压控制器等组成。
液压泵通过带动的电机将机械能转换为液压能，液压管路将液压能传递到液压缸，液压缸根据控制信号实现运动。
通过调整阀门的开关，控制液压缸的运动速度和力大小。
液压控制器负责接收输入的指令，并将其转化为控制信号，以控制液压阀门的开关。
其次，液压元件的选用。
液压泵的选用主要考虑其排量和工作压力，需要根据机床的工艺需要和负载情况来确定。
液压阀门的选用要考虑其工作压力和流量的要求，同时还需要注意其稳定性和可靠性。
液压缸的选用要考虑其工作压力、行程和负载能力等。
除了以上基本液压元件外，还可以根据具体需要选择液压缸的连接件、密封件等。
再次，液压系统的安全性和稳定性。
首先，应选用符合国家标准的液压元件，并按照要求进行安装和调试，确保其安全可靠。
其次，设计液压系统时应考虑加载力的稳定性和响应时间的快慢，以提高机床的工作效率和品质。
同时，液压系统的管路设计应合理，避免泄露和漏油现象。
在设计液压系统时还需要考虑液压油的选用和维护。
液压油的选用要考虑其黏度、抗氧化性、抗磨性等性能指标，并定期检查和更换液压油，以保证液压系统的正常运行。
最后，要做好液压系统的维护工作。
定期检查液压系统的工作状态，包括液压泵、阀门、液压缸等的工作情况，及时发现并解决问题。
同时，注意液压系统的润滑和冷却，确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选用、液压系统的安全性和稳定性等方面的问题。
只有通过科学合理的设计和工艺保障，才能提高机床的工作效率和品质，使其更适用于工业领域的生产需求。
典型液压系统-组合机床动力滑台液压系统
流量阀——调速阀
10——一工进调速 <
9——二工进调速
其它
滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱 ——储存油液，逸出空气，沉淀杂
质，散发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。
8、1、2 YT4543型动力滑台 液压系统的工作原理
液压系统阅读方法
一 若有说明书，则按说明书逐一看，较易。 二 若无说明书，只有一张图，就须依靠我
元件 们所具有的液压知识 < >的符号、
回路 功用、工作原 理、特点等逐一分析， 搞清液压系统工作原理
液压系统阅读步骤
1 了解主机的功用、对液压系统的要]
求，以及液压系统应实现的运动和 工作循环 如：*组合机床—— 以速度控制为主
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总 体布局 ，主要 任务是 选择各 个表面 的加工 方法， 确定各 个表面 的加工 顺序， 以及整 个工艺 过程中 工序数 目的多 少等。
拟定工艺路线的一般原则
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表 面应首 先加工 出来， 以便尽 快为后 续工序 的加工 提供精 基准。 称为“ 基准先 行”。
机械 <
*液压——v换接平稳，v进稳 定，P利用合 理，η 高， 发热少的特点。
加工工序
钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝
一、YT4543型动力滑台液压系统
进给速度范围 最大进给力 实现运动
液压系统的组成 其它
进给速度范围
v=6、6——660mm/min
最大进给力
Fmax=4、5×104N
（元件的综合、回路的组合） 或能完成一定动作的各个液压基本回路 的组合。
动力滑台液压系统
四、任务实施
该任务液压回路的解读和系统分析步骤如下：
1.液压回路的解读
（1）解读液压设备对液压系统的动作要求。
（2）逐步浏览整个系统，了解系统（回路）由哪些元 件组成，再以各个执行元件为中心，将系统分成若干 个子系统。
（3）对每一个执行元件及有关联的阀件等组成的子系 统进行分析，并了解此子系统包含哪些基本回路。然 后再根据此执行元件的动作要求，参照电磁铁动作顺 序表读懂此子系统。
（2）采用限压式变量泵和差动连接式液压缸 来实现快进，能源利用比较合理。滑台停止运 动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少能 量损耗。
精品课件
2.YT4543型动力滑台液压系统图由哪些基本回路组成？
答（1）组成系统的基本有：换向回 路；差动连接的快速运动回路；速度 换接回路（快速与慢速的换接及二次 进给换接）；容积节流调速回路；卸 荷回路；背压回路。
第一篇 液 压 传 动
模块七
液压系统分析
精品课件
课题一 YT4543型液压动力滑台液压系统分析
知识点 阅读液压系统图的方法 液压系统分析方法及步骤
技能点 YT4543型动力滑台液压系统分析
精品课件
一、任务引入
组合机床广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用 部件动力滑台是用来实现进给运动的。
精品课件
该系统采用限压式 变量泵供油。
电液动换向阀换向.
11
8
YA3
用行程阀实现快进 与工进的换接。
用二位二通阀实现 两个工进的换接
12 YA1
YA2
9
10
7
6
一 二工 工进 进
快退
快
进5
停留
4
2
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组合机床动力滑台液压系统目录§1课程设计任务书 (2)§1.1课程设计的题目 (2)§1.2课程设计的内容和任务 (2)§1.3课程设计的进度安排 (3)§1.4 参考资料 (3)§2负载分析 (4)§2.1负载计算 (4)§2.2负载速度图 (6)§3液压系统方案设计 (6)§3.1方案的分析 (7)§3.2组合机床动力滑台液压系统原理图 (8)§4液压系统参数计算 (10)§4.1液压缸参数计算 (10)§4.2液压泵的参数计算 (12)§4.3电动机的选择 (13)§5液压元件的选择 (15)§5.1液压附件 (15)§5.2液压主元件 (18)§6验算液压系统性能 (19)§6.1液压损失的验算及泵压力的调整 (19)§6.2液压系统的发热和温升验算 (22)§1 课程设计任务书课程名称：液压与气压传动课程设计设计题目：组合机床动力滑台液压系统指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日§2 负载分析组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。
它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工工序。
动力滑台是组合机床的通用部件，它上面安装着各种旋转刀具，常用液压或机械装置驱动滑台按一定的动作循环完成进给运动。
组合机床要求动力滑台空载时速度快、推力小；工进时速度慢、推力大，速度稳定；速度换接平稳；功率利用合理、效率高、发热少。
根据课程设计任务书，要求设计一台组合机床动力滑台液压系统。
机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨。
机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。
液压系统的工作条件和环境条件，经济性与成本等方面的要求。
负载特性分析是拟定液压系统方案、选择或设计液压元件的依据。
负载特性分析包括动力参数分析和运动参数分析两部分。
通过计算确定液压执行元件的负载大小和方向，并分析执行元件在工作过程中可能产生的冲击、振动及过载等情况。
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因是平导轨，重力的水平分力为零，需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。
§2.1负载计算1、工作负载导轨的正压力等于有动力部件的重力运动部件总重力G=4000N切削力F w =9000N2、摩擦负载静摩擦力 fs F =f s ⨯N F =0.290001800N N ⨯=动摩擦力 fd F =f d ⨯N F =0.19000900N N ⨯=3、惯性负载惯性力 m F =ma=G v g t ∆⨯∆=4000 4.561.29.80.560N N ⨯=⨯⨯ 4、各工况负载若忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率m η=0.95,则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，如下：启动 /fs m F F η==1800/0.95=1894.7N加速 ()/fd m m F F F η=+=(900+61.2)/0.95=1011.8N快进 /fd m F F η==900/0.95=947.4N工进 ()/w fd m F F F η=+=(9000+900)/0.95=10421N快退 /fd m F F η==900/0.95=947.4N表2.1 液压缸各运动阶段负载表5、快进、工进和快退时间和速度并绘制负载--时间图和速度--时间图研究主机依据工艺要求应以何种运动规律完成一个工作循环，即研究运动形式（是平移、回转或摆动）、运动的速度大小和变化范围、运动行程长短，运动变化规律（循环过程与周期）等。
§2.2负载速度图根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1（a）、（b）。
横坐标以上为液压缸前进时的曲线，以下为液压缸活塞缸退回时的曲线。
（a）负载图（b）速度图图2.1负载速度图§3 液压系统方案设计液压系统方案设计是根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作条件和环境条件以及成本，经济性、供货情况等诸多因素，进行全面、综合的设计，从而拟定出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案来。
其内容包括：油路循环方式的分析与选择，油源形式的分析与选择，液压回路的分析、选择与合成，液压系统原理图的拟定、设计与分析。
§3.1方案的分析选择基本回路（1）液压泵种类的确定参考同类组合机床，选用双作用叶片泵双泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀作定压阀。
为防止钻通时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀（定压式），初定背阀值Pb=1MPa.因系统动作循环要求正向快进和工作，方向快退，且快进、快退速度相等，因此选用单杆活塞液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积1A 等于有杆腔面积2A 的两倍。
工作台要完成单向进给运动，先采用固定的单活塞杆液压缸。
其动作如上图所示。
图3.1（2）快速、换向和速度换接回路确定根据该设计的运动方式和要求，采用差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。
即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。
该系统对换向要求平稳较高，选用电液换向阀的换向回路。
为便于实现差动，选用三位五通阀。
为提高换向的位置精度，采用死挡铁和压力继电器的行程终点往返控制。
（3）调速回路与油路循环方式的确定选定调速方案和液压基本回路后，再增添一些必要的元件和配置一些辅助性油路，如控制油路、润滑油路、测压油路等，并对回路进行归并和整理，就可将液压回路合成为液压系统。
a.快进按下启动按钮，电磁铁1Y 得电，先导阀7处于左位，在控制油路的驱动下，液动换向阀6切换至左位。
主油路的进油路：小泵1→单向阀2→顺序阀5（预控压力阀）→液动阀6左位→行程阀11→液压缸右腔。
由于快进时动力滑台负载小，泵的出口压力较低，液控顺序阀9关闭。
所以液压缸左腔回油→液动阀6左位→单向阀8→行程阀11→液压缸右腔。
液压缸实现差动连接，且此时两泵同时供量流量最大，滑台右向快进。
b.工进快进到预定位置，滑台上的行程挡块压下行程阀11，切断了原来进入液压缸右腔的油路。
此时，从液动阀6左位来的油液→调速阀12→液压缸右腔。
由于调速阀的接入使系统的压力升高，达到或超过卸载阀3的调定压力，大流量泵通过卸载阀3卸载，单向阀2自动关闭，只有小流量泵向系统供油，滑台慢速向右工进。
c.快退当滑台碰到死挡铁后停止运动。
这时，泵的压力升高，流量减小，直至输出流量仅能补偿系统内部泄漏为止。
此时，液压缸右腔压力随之升高，压力继电器动作并发出快退信号，1Y失电，2Y得电，电磁先导阀7、液动换向阀6处于右位。
主油路的进油路：泵1→顺序阀5→液动阀6右位→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→行程阀11→液动阀6右位→油箱。
由于此时空载，泵的供油压力低，输出流量大，滑台快速退回。
d.原位停止当滑台快退到远位时，挡块压下行程阀开关，使电磁铁1Y，2Y失电，液动阀6，电磁先导阀7处于中位，滑台停止运动，泵1通过液动阀6中位卸载。
为了使卸载状态下控制油路保持一定预控压力，泵1和液动阀6之间装有预控压力阀5。
§3.2组合机床动力滑台液压系统原理图组成液压系统原理图、电磁铁动作顺序表图3.2 组合机床动力滑台液压系统图1-叶片泵 2、8-单向阀 3外控内泄式顺序阀 4、10-溢流阀 5-内控外泄式顺序阀6-电液换向阀的主阀 7电液换向阀的先导阀 9-外控外泄式顺序阀 11两位两通行程阀12-调速阀 13-过滤器 14-压力表 15-压力继电器表3.1为该滑台的电磁铁动作顺序表§4 液压系统的参数的计算液压系统的主要参数设计是指确定液压执行元件的工作压力和最大流量。
液压执行元件的工况图是选择系统中其它液压元件和液压基本回路的依据，也是拟定液压系统方案的依据。
液压执行元件的类型，根据主机所要实现的运动形式(移动、转动或摆动)和性质(速度和负载的大小)而定。
§4.1液压缸参数计算1、初选液压缸的工作压力按[3]（课本）中表8-1即表2，初定液压缸的工作压力为1P =30×105Pa 。
表4.1 液压缸参考背压2、计算液压缸的主要尺寸该设计要求动力滑台的快进、快退速度相等，故采用活塞杆固定的单杆式液压缸。
快进时采用差动连接，并取无杆腔有效面积1A 等于有杆腔有效面积2A 的两倍，即1A =22A 。
为了防止在钻孔钻通时滑台突然前冲，在回油路中安装有背压阀，按[3]（课本）中表8-2，初选背压Pb=0.8Mpa 。
负载分析得最大负载为工进阶段的负载F=10421N ，按此计算1A ，则1A =b p p F 211-=5510421130108102⨯-⨯⨯2m =2.9⨯310-2m =29c 2m液压缸直径 D== 由1A =22A 可知活塞杆直径d=0.707D=⨯按GB/T2348-1993将所计算的 D 与d 值分别圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。
圆整后得：D=6.3cm d=4.5cm按标准直径算出 22131.24A D cm π==按最低工进速度验算液压缸尺寸查机械设计手册，调速阀最小稳定流量min q =0.05L/min ，因工进速度v=0.06m/min 为最小速度，则有式1min min /A q v =得：故满足最低速度的要求。
3、计算液压缸在工作循环中各工作阶段的工作压力、流量和功率根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力、流量和功率，在计算工进时背压按Pb=0.8Mpa 代入计算公式， 快退时背压按Pb=0.5Mpa 代入计算公式，如下：快进 ()5451241221235947.451015.31010.710(31.215.3)104515.910/min 7.15/min 7.151010.710127.50.12860j j F PA P Pa A A q v A A L L p P q W kW ----+∆+⨯⨯⨯===⨯--⨯=-=⨯⨯=⨯==⨯⨯==工进 54512412min 1min 2max 1max 35max 1042181015.31037.31031.21031.2100.6/min 0.187/min31.21010/min 3.12/min3.121037.3101940.19460b j a j F P A P P A q A v L L q A v L L p P q W kW -----++⨯⨯⨯===⨯⨯==⨯⨯===⨯⨯=⨯==⨯⨯==快退 5412422235947.451015.31011.215.3104515.310/min 6.88/min6.881011.2101280.12860b j a j F P A P MP A q vA L L p P q W kW ----++⨯⨯⨯===⨯==⨯⨯=⨯==⨯⨯==计算结果列于表3中。