焦炉煤气
焦炉煤气燃烧的化学方程式
焦炉煤气燃烧的化学方程式
焦炉煤气主要是由一氧化碳和水蒸气组成，它们是产生火焰所必需的两种主要物质，常见的焦炉煤气，其燃烧的化学方程式如下：
C_mH_n + (m+ n/4) O_2 mCO_2 + (n/2)H_2O
这是一个单一的常见反应，也是焦炉煤气燃烧过程中发生的基本反应。在这个方程式中，C_mH_n用来表示煤气，它是一种复杂的有机物质，由氢、碳和氧组成，m和n分别代表煤气中碳和氢的原子数，例如：C_2H_4表示的是乙烯，它的组成中含有2个碳和4个氢原子。(m+ n/4) O_2代表的是空气中的氧气，它是mole煤气化学反应的乙方，存在的原因是煤气的氢和碳原子在反应过程中，需要氧原子的协助才能转变为二氧化碳和水，mCO_2表示的是反应生成的二氧化碳，它是一种无机物质，(n/2)H_2O表示的是反应生成的水，它也是一种无机物质。
燃烧过程中，煤气中的碳和氢原子与氧原子发生化学反应，产生热量，此热量被焦炉的结构直接转换成可以使用的热能。煤气燃烧的完整过程分为三步，即煤气与氧气混合，依据相应的反应将煤气氧化，然后热能释放。第一步，又称为混合步骤，是指煤气与氧气以及其他反应剂进行混合，并调节出相应的混合燃烧比，使其达到最佳燃烧状态。第二步反应步骤，已经混合的气体在可燃范围内进行反应，发生氧化作用，热量释放。第三步热量步骤，此时反应生成的热量被保留在焦炉的结构中，最终将其转换成热能，然后用于提供供暖，烘干和加热。
焦炉煤气燃烧的化学反应能否顺利完成，即化学反应能否顺利进行，取决于三个简单的因素，一是充足的氧气供给，二是火焰的强度，三是燃烧温度。充足的氧气可以增加反应的速度，火焰的强度也是如此，只有当温度足够高，煤气中的烃类分子才能达到活化能，然后才能发生化学反应。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程是将焦炉煤气中的有害物质进行去除，以保证燃烧时的环境安全和能源利用效率。常见的焦炉煤气净化工艺包括除尘、除硫、去氮、除苯和回收利用等步骤。
首先，焦炉煤气进入除尘工序。这一步骤的目的是去除焦炉煤气中的颗粒物。煤气中的颗粒物主要来源于煤炭的燃烧和气化过程中产生的煤灰，以及炉渣和焦炭的携带带入煤气。常见的除尘方法有静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。除尘作业能有效地减少煤气中颗粒物的含量，保证后续处理步骤的顺利进行。
接下来是除硫工序。焦炉煤气中的硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，这些有害物质会对环境产生严重的污染，并且对人体健康有害。常见的除硫方法有干法吸收、湿法吸收和半干法吸收等。其中，干法吸收主要利用金属氧化物吸收剂吸收硫化物，湿法吸收则利用碱性溶液中的氢氧根离子中和硫化物。除硫工序的目的是将硫化物转化为无害的硫酸盐或硫酸等形式，以达到净化煤气的目的。
随后是去氮工序。焦炉煤气中的氮化物主要由氨气和一氧化氮组成。这些有害物质会对环境产生酸雾和酸雨等污染问题。常见的去氮方法主要有吸附剂去氮法、催化剂去氮法和化学氧化法等。例如，吸附剂去氮法利用特定的吸附剂吸附焦炉煤气中的氮气物质，从而使煤气中的氮化物含量降低。
除苯工序是为了去除焦炉煤气中的苯。苯是焦炉煤气中的主要有机物成分，对环
境和人体都有一定的危害。去苯的方法多种多样，包括吸附过程、吸附剂再生过程和热解技术等。其中，吸附过程主要是利用各种吸附剂吸附苯，吸附剂再生过程则是通过各种手段将吸附的苯从吸附剂中脱附出来。
焦炉煤气中毒应急预案
一、编制目的
为有效预防和应对焦炉煤气中毒事故，保障员工生命安全，降低事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围
本预案适用于公司焦炉煤气中毒事故的应急响应、救援和处置工作。
三、组织机构及职责
1. 应急指挥部
应急指挥部负责组织、协调、指挥焦炉煤气中毒事故的应急救援工作。
2. 应急救援小组
应急救援小组负责现场救援、事故调查、善后处理等工作。
（1）现场救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任认定、事故处理等工作。
（3）善后处理组：负责事故善后处理、赔偿协调、信息发布等工作。
四、应急预案
1. 事故报告
（1）一旦发生焦炉煤气中毒事故，当事人或目击者应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 应急响应
（1）应急指挥部接到事故报告后，应迅速了解事故情况，包括事故地点、中毒人数、事故原因等。
（2）应急指挥部根据事故情况，组织应急救援小组进行现场救援。
3. 现场救援
（1）现场救援组应迅速到达事故现场，进行人员疏散，确保人员安全。
（2）现场救援组应立即对中毒人员进行救治，采取吸氧、人工呼吸等措施。
（3）现场救援组应封锁事故现场，防止事故扩大。
4. 事故调查
（1）事故调查组应立即对事故原因进行调查，查明事故原因，认定事故责任。
（2）事故调查组应向应急指挥部汇报调查结果，为事故处理提供依据。
5. 善后处理
（1）善后处理组应负责事故善后处理工作，包括赔偿协调、信息发布等。
焦炉煤气空燃比
焦炉煤气空燃比
焦炉煤气空燃比是指焦炉煤气与空气的混合比例，是焦化过程中
的一个重要参数。它直接影响到焦炉的生产效率、能源利用率以及环
境排放等方面。本文将从焦化过程中产生的焦炉煤气组成、影响空燃
比的因素、优化空燃比的方法等方面进行深入探讨。
第一章：引言
焦化是将冶金用原料（主要是冶金焦）在高温下进行加工，从中提取
出有用产品（主要是高品质的冶金焦和有机化合物）。在这个过程中，产生了大量的副产品，其中之一就是焦炉煤气。而控制和优化这种副
产品的质量和利用率对于提高整个冶金工业链效益至关重要。
第二章：焦炉煤气组成
在了解和控制焦料在高温下分解生成各种物质之前，我们首先需要了
解一下产生这些物质所需要的原料。主要原料就是冶金用原料，其中
以冶金焦为主。通过加入适量助剂（如石灰石、石英、膨润土等）和
控制焦炉操作参数，焦料在高温下分解生成焦炭、焦油和焦炉煤气等。而在这其中，我们主要关注的是焦炉煤气的组成。
第三章：影响空燃比的因素
空气是支持和维持焦化过程正常进行的重要因素之一。而空气与焦料
中生成的各种有机化合物混合后，形成了可供供能和供氧的混合物。
这种混合物中各组分比例的控制就是空气与焦料之间空燃比关系。
第四章：优化空燃比的方法
优化空气与焦料之间的混合比例，可以提高能源利用效率、降低环境
污染以及提高产品质量等方面帮助。本章将介绍一些常用方法，如理
论计算法、试验法以及现场监测法等。
第五章：实验及结果分析
为了验证优化方法在实际操作中是否可行以及效果如何，本文进行了
一系列实验，并对实验结果进行了详细分析。
第六章：讨论与展望
焦炉煤气成分
焦炉煤气成分
焦炉煤气主要成分由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-
6)m2/s。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制
2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司
一、冶金煤气的来源
煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：
焦炉煤气：500m3-600m3/t
高炉煤气：1000m3-1400m3/t
回收转炉煤气：50m3-100m3/t
冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性
煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。见下表：
成分
煤气种类
CO
H2
CH4
爆炸范围
焦炉煤气
6-9
58-60
22-25
4.5-3
5.8
高炉煤气
26-29
2.0-
3.0
0.1-0.4
35.0-72.0
转炉煤气
63-66
2.0-
3.0
12.5-74.0
铁合金炉煤气
60-63
13-15
0.5-0.8
7.8-75.07
发生炉煤气
焦炉煤气发生量计算公式
焦炉煤气发生量计算公式
焦炉煤气发生量计算公式是用来确定焦炉产出的煤气量的数学公式。焦炉煤气
是在焦化过程中产生的一种有价值的副产品，被广泛用于发电、燃烧和化工等领域。了解如何计算焦炉煤气发生量对于焦化工艺的优化和能源利用的提高至关重要。
在焦炉煤气发生量计算中，涉及到多个参数，例如焦炉煤气中的主要组分含量、焦炉煤气实际流量、焦炭产量等。根据煤气回收装置的设计和实际情况，通常可以采用下述的计算公式：
煤气发生量= ρ × Q × H
其中，ρ代表焦炉煤气有效组分的密度（单位为kg/m³），Q代表焦炉煤气的实际流量（单位为m³/h），H代表焦炭产量（单位为kg）。
需要注意的是，这只是最简化的方法，实际情况中可能还会有其他修正因子。
在实际应用中，需要准确测量焦炉煤气的主要组分含量，如CO、CO₂、H₂、CH₄等，以及煤气的实际流量和焦炭产量。这些数据的准确性对于计算结果的精
确性至关重要。因此，焦炉煤气发生量的计算需要依赖于先进的测量和监控技术。
总之，焦炉煤气发生量的计算公式为煤气发生量= ρ × Q × H，通过准确测量焦炉煤气的主要组分含量、实际流量和焦炭产量，可以得到更准确的计算结果。这些数据对于焦化工艺的优化和能源利用的提高非常重要。
焦炉煤气正确使用与安全措施
焦炉煤气正确使用与安全措施
焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。正确使用煤气，能造福社会。但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。本文就焦炉煤气的安全知识，介绍煤气爆炸事故的预防和安全措施，供大家参考。
一、焦炉煤气有哪些特点
1．焦炉煤气发热值高达17564~18819kJ／m。，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。
2．焦炉煤气含氢多，迭54~59％，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短。
3．焦炉煤气含碳氢化台物多，高温时能分解石墨，易在烧咀上挂结，影响燃烧。
4．焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性的气体，遇火就爆炸。引起爆炸的成分范围为5～3O。
5．焦炉煤气较脏时，煤气管道，管件易被焦油，萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修难度。
二、焦妒煤气爆炸事故的预防和安全措施
(一)焦炉煤气的危险特性
煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。为此，焦化职工都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识，各种煤气的危险特性见表1。
从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。主要成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小。高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。
焦炉煤气的热值
焦炉煤气的热值
焦炉煤气是一种重要的工业燃料，由焦炉在生产焦炭过程中产生。焦炉煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等。
焦炉煤气的热值是指单位质量焦炉煤气所释放的热量。不同品种的焦炉煤气热值不同，一般在低位热值方面为3000-4000大卡/立方米，高位热值为5000-6000大卡/立方米。
焦炉煤气的热值高，燃烧效率也高，因此在工业生产中得到广泛应用。焦炉煤气不仅可以用于加热熔炼金属，还可以用于热力发电、制氢、合成甲醇等领域。同时，焦炉煤气也是一种清洁能源，对环境污染较小，有利于可持续发展。
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焦炉煤气空燃比
焦炉煤气空燃比
焦炉煤气空燃比是指焦炉煤气中燃料和空气的混合比例。
空燃比（Air Fuel Ratio，简称AFR）指的是燃料和空气的摩尔比，表示燃料中所含氧气的量与所需氧气的量的比值。在焦炉煤气的情况下，由于焦炉煤气主要成分是一氧化碳（CO）、氢气（H2）和甲烷（CH4），空燃比即是这三种主要成分中氧气摩尔含量与所需的氧气摩尔量的比例。
焦炉煤气空燃比对于炉内燃烧过程非常重要，影响炉内燃烧的稳定性、燃烧风温、产生的热量等。一般来说，焦炉煤气的最佳空燃比范围在2.1到2.5之间，可以保证炉内燃烧的稳定性和高效率燃烧。在实际操作中，根据焦炉炉内的具体情况和要求，还可针对不同煤气配比进行调整和控制。
焦炉煤气的爆炸极限
焦炉煤气的爆炸极限
焦炉煤气的爆炸极限是4.72%~37.59%。
焦炉煤气为焦炉炼焦过程中的副产品，无色、有毒，伴有恶臭味，主要成份为H2：50%~60%、CH4：20%~30%、CO：5%-9%，热值为19228
kJ/Nm3，密度为0.45kg/m3，比空气轻，易着火、中毒、爆炸。
焦炉煤气成分
焦炉煤气成分
想象一下，如果没有煤气，世界会怎么样？今天的煤气和煤气的历史，都是由于人类利用不同的方法来利用它，如今它对我们的生活多么重要！
煤气是一种有机化合物，由多种不同类型的气体组成，比如碳氢化合物、烷烃、烯烃、氨、二氧化碳、一氧化碳等。它们都从煤炭分解而来，主要以碳合物组成，比如甲烷、乙烷、丁烷等等。
焦炉煤气的构成大致包括氢、氧、碳和少量硫，其中碳质含量大约占50%，氢大约占35%，氧大约占12%，硫大约占3%。
由于焦炉煤气碳质含量高，焦炉煤气非常易燃，所以易引发火灾事故。煤气中还有少量的挥发性有机物，这些物质在高温和火焰作用下会被燃烧掉，释放出大量有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等，这些气体会对人体有害。
焦炉煤气的焦点质量较低，但煤焦油的热值高，这是由于其中的碳氢化合物含量比较高，而其它有机物含量比较低，据估计，热值在7000千卡/克左右，是汽油的2倍左右。焦炉煤气也是用作煤气灯、煤气炉、汽车燃料等的优良燃料。
目前，焦炉煤气的污染已引起广泛的关注，主要污染物有烟尘、烟雾、一氧化碳、二氧化硫等，其中挥发性有机物的排放量也较高。这些污染物会影响空气质量，对人体健康有害，应尽快采取有效的措施防止焦炉煤气污染的恶化。
焦炉煤气的分解持续改善雾霾，分解技术可以有效减少焦炉煤气
释放到大气中的污染物，减少其危害性。尤其是在燃烧过程中控制和减少有害物质，同时可以达到节能减排的目的。
总之，煤气是一种自然资源，它在现代社会中的作用是不可忽视的，但同时也存在一定的环境污染，应当加大对焦炉煤气成分的研究，并采取更多有效的措施控制煤气排放，确保人们的健康与安全。
煤气理化性质
1）焦炉煤气
净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，
热值16800-18900k j/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃
烧温度2150℃左右。焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
（2）高炉煤气
高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349- 4187k J/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限
30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。（3）转炉煤气
转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及
回时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000k j/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。转炉煤气的理
论燃烧温度比高炉煤气高。
以上三种煤气的爆炸极限（下限与上限）数值均相应于其某一特定成分。1.1.3 煤气中单一气体理化性质
任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。
焦炉煤气制氢工艺流程
焦炉煤⽓制氢⼯艺流程
⼀、引⾔
随着全球能源结构的调整和环保要求的不断提⾼，氢⽓作为⼀种清洁、⾼效的能源，正⽇益受到⼈们的关注。焦炉煤⽓作为钢铁⾏业的主要副产品，其⾼效利⽤和转化已成为⾏业研究的重点。焦炉煤⽓制氢技术，不仅能有效回收利⽤煤⽓中的有效成分，还能为社会提供清洁的氢⽓能源，具有显著的环保和经济效益。
⼆、焦炉煤⽓成分与特性
焦炉煤⽓主要由氢⽓、甲烷、⼀氧化碳等组成，其中氢⽓含量约为55%-60%，具有较⾼的热值。通过焦炉煤⽓制氢，可以将煤⽓中的氢⽓提取出来，并转化为⾼纯度的氢⽓，满⾜⼯业和⽣活⽤氢的需求。
三、焦炉煤⽓制氢⼯艺流程
焦炉煤⽓制氢⼯艺流程主要包括煤⽓净化、氢⽓提取和氢⽓纯化三个步骤。
1.煤⽓净化：由于焦炉煤⽓中含有⼤量的焦油、萘、硫等杂质，需要先
进⾏净化处理。净化过程主要包括除尘、脱硫、脱苯等步骤，以保证后续氢⽓提取和纯化的顺利进⾏。
2.氢⽓提取：净化后的焦炉煤⽓进⼊氢⽓提取阶段。⽬前常⽤的氢⽓提
取⽅法有蒸汽转化法、部分氧化法和⾃热转化法等。这些⽅法都能有效地将煤⽓中的氢⽓提取出来，形成富含氢⽓的混合⽓体。
3.氢⽓纯化：提取出的富含氢⽓的混合⽓体需要进⼀步纯化，以满⾜不
同⽤途对氢⽓纯度的要求。氢⽓纯化⽅法主要有压⼒吸附法、低温液化法和膜分离法等。这些⽅法能有效去除混合⽓体中的杂质，得到⾼纯度的氢⽓。
四、技术经济分析
焦炉煤⽓制氢技术具有显著的经济效益和环保效益。⼀⽅⾯，通过该技术可以有效回收利⽤焦炉煤⽓中的有效成分，减少资源浪费；另⼀⽅⾯，制得的氢⽓作为⼀种清洁能源，可⼴泛应⽤于化⼯、冶⾦、电⼒等领域，具有⼴阔的市场前景。此外，焦炉煤⽓制氢过程中产⽣的副产物也可以进⼀步回收利⽤，形成循环经济。
焦炉煤气燃烧温度
焦炉煤气燃烧温度
焦炉煤气燃烧温度是指焦化过程中产生的煤气在燃烧时所达到的温度。一般来说，焦炉煤气的燃烧温度与其组成以及燃烧条件有关，通常在1000℃以上。
首先，我们需要了解焦炉煤气的组成。焦炉煤气主要由一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等组成。其中，一氧化碳是最主要的成分，约占
比例的60%左右；氢气占约18%；甲烷占约7%；二氧化碳占约5%。
那么，焦炉煤气在燃烧时所达到的温度又是如何产生的呢？这主要涉
及到煤气燃烧时所需要的化学反应。煤气在燃烧时与空气中的氧气发
生反应，产生一氧化碳、二氧化碳、水蒸气等物质，并释放出大量热能。热能的释放使得燃烧温度迅速升高，达到1000℃以上。
在焦炉煤气燃烧温度的控制方面，一些燃烧条件也会起到关键作用。
例如，燃烧空气的流速、进气口的大小等都会影响煤气的燃烧温度。
此外，也可以通过增加燃烧媒介的量来提高燃烧温度。比如，在燃烧
煤气时，可以同时加入氧气来提高燃烧速率和燃烧温度。
总之，焦炉煤气的燃烧温度是在燃烧过程中释放的大量热能所驱动的。
这个温度可以通过控制煤气的组成和燃烧条件来调节，对于焦化生产过程的稳定性和产品质量的保障至关重要。
焦炉煤气应急预案
一、总则
1. 编制目的
为有效预防和应对焦炉煤气泄漏、火灾等突发事件，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。
2. 编制依据
《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《突发事件应对法》等相关法律法规。
3. 适用范围
本预案适用于公司焦炉煤气生产、储存、运输、使用等环节发生的泄漏、火灾等突发事件。
二、组织体系及职责
1. 预案领导小组
成立焦炉煤气突发事件应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥突发事件应急处置工作。
2. 分工职责
（1）应急预案领导小组：负责组织制定、修订、培训和演练应急预案；协调各部门、各单位开展应急处置工作；向上级报告突发事件情况。
（2）应急指挥部：负责现场指挥、调度和协调应急处置工作；下达应急处置指令；组织实施应急救援行动。
（3）应急救援队伍：负责现场救援、抢险、疏散、灭火等工作；协助医疗救护组
进行伤员救治。
（4）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散、交通管制等工作；维护现场秩序。
（5）医疗救护组：负责现场伤员救治、转运等工作；协助应急救援队伍进行救援。
（6）物资供应组：负责应急物资的储备、调配、供应等工作。
（7）信息报道组：负责突发事件信息的收集、整理、上报、发布等工作。
三、应急处置措施
1. 泄漏事故应急处置
（1）发现泄漏，立即上报应急指挥部，启动应急预案。
（2）警戒疏散组迅速设置警戒区域，疏散周边人员。
（3）应急救援队伍关闭泄漏点，切断泄漏源。
（4）医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员安全。
（5）物资供应组提供应急物资，协助应急救援队伍进行救援。
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胀接形式。 6、省煤器：
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有两道隔烟墙，使烟气在对流管束内呈“S”形流动，对流管束与上、下锅筒采用
省煤器采用钢管省煤器，横向 22 排，纵向 11 排，横向节距 82mm，纵向节 距 50mm，整个省煤器由尾部钢架支承，给水经省煤器进口集箱进入省煤器，工 质自下经省煤器上行管组 1 进入上中间集箱,经 3 根φ 60*5 的导水管下行至下中间 集箱,再经省煤器上行管组 2 进科出口集箱， 最后由一根Φ 89×4 管子送入上锅筒。 7、空气预热器： 空气预热器为卧式、 钢管式双回程结构， 横向节距 62mm， 纵向节距为 55mm， 由Φ 40×1.5 的有缝钢管及管板、框架制成，烟气在管外作横向冲刷，空气在管内 作双回程纵向冲刷，冷空气由下级进入、热空气由上级引出并通过热风道引向燃 烧器内、与煤气一起送入炉膛燃烧。 8、燃烧设备： 炉膛的四角上单层共布置有四个燃烧器，燃烧器标高为 2600mm，距离炉底 1250mm，燃烧器与炉膛内侧有 300mm 长的由耐火混凝土组成的燃烧通道， 以利于煤气及时着火，稳定的燃烧，燃烧器采用多管式，在炉室中心形成一个Φ 300mm 的假想切园，以利煤气很好的混和、扰动。从而保证煤气始终处于一个很 高的温度场内完全而稳定地燃烧。 9、钢架： 该炉采用 12 根型钢组合柱，柱间有多层横梁相联接，前部柱顶顶板吊水冷 壁及过热器，后部柱顶顶板支吊尾部炉顶，中部柱托板支承对流管束，锅筒及中 部侧墙，尾部省煤器，空气预热器及部分尾部炉墙由托梁支承，然后将荷重通过 柱子传到混凝土地基上，构架按 7°地震区室内布置设计。
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Baidu Nhomakorabea
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(4)燃气系统的管路及阀门没有泄露现象，若有泄露应在重新检修后再次进行 严密性实验。 (5)燃气压力表及其连接管路保证畅通。 (6)燃气系统各阀门开闭调整正常，尤其是燃烧器进口处闸阀必须处于严密关 闭状态。 （7）火焰检测装置安装正确并完好，应试验熄火保护系统的运行正常。 2、点火操作过程： （必须专人检查，有记录） （1）燃烧器前煤气阀门处于关闭状态，逐渐开启煤气管路上的煤气阀门及 各放散阀 1～2 分钟，确认管内全部为煤气后关闭放散阀。 （2）启动锅炉引风机调风门开度不小于 50％的状态下，运转时间不小于 5 分钟，同时将炉门和检查门打开，让新鲜空气进入炉内，将炉内可能残留的 可燃气体充分排入大气； 3)保持引风机正常运转，调风门适当关小，启动鼓风机，调风门关小。炉膛 应保持-50Pa～-100Pa 的负压。开启煤气管路主气阀，煤气检漏程序启动，检查燃 烧器前煤气阀是否泄漏，如燃烧器前煤气阀泄露，自动关闭煤气管路主气阀，吹 扫完毕后进行检查， 处理缺陷后返回第一步 （未处理缺陷前严禁进入下一步操作） 。 （4）煤气检漏合格后，将火把（或点火柱）点燃后放置于燃烧器前 100mm 处，然后逐渐开启燃烧器前的手动阀，电动阀，这是应有煤气被点燃，同时应调 节煤气阀和燃烧器前的调风装置，从看火孔上观察，以火焰明亮，不脱火为宜。 （点火程序必须是先点燃火种后供煤气，严禁先供煤气后点火） 。
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最大件重量： 三、锅炉本体简介： 1、概述： 9647.2Kg
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该锅炉是双锅筒横置式室燃蒸汽锅炉，设计燃料为焦炉煤气，锅炉采用自然 循环方式，室内单层布置，在炉膛四角单层布置四个燃烧器，炉膛四周布置水冷 壁，上下锅筒之间布置对流管束，炉膛出口与对流管束之间的烟道内布置过热器， 尾部烟道布置省煤器及空气预热器，烟气经炉膛、防渣管、过热器、对流管束、 省煤器、空气预热器从锅炉尾部烟道排出。 受热面积布置如下： 炉膛： 凝渣管： 过热器： 对流管束： 省煤器： 空气预热器： 60m2 5.0m2 140m2 256.4m2 109m2 444m2
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汽分离采用孔板及分离箱，当锅炉给水符合水质标准时，蒸汽品质能够保证。 下锅筒由 20g(GB713)钢板制成，内径Φ 900mm，厚度 22mm，下锅筒有两个活动 锅筒座枕在钢架横梁上，受热时锅筒能向两端自由膨胀。 3、炉膛及水冷壁： 炉膛断面为 3500×3500(按水冷壁中心线)、四角切角，炉膛四周布满Φ 51×3 的水冷壁管，前后水冷壁节距 140mm，各布有 21 根水冷壁管，左右两水冷壁节 距为 135mm,各布有 20 根水冷壁管，炉底为倾斜 5°的水冷壁，有耐火混凝土覆 盖。水冷壁与锅筒引出的下降管构成四个独立的循环回路，即前、后、左、右四 个循环回路，各回路的特性见下表。为了使水冷壁导向定位，各水冷壁由拉杆螺 栓或吊挂装置固定在钢架上，各水冷壁集箱由Φ 219(GB3087)的无缝钢管制成，其 上设置有必要的手孔和排污管。
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一、锅炉规范： 额定蒸发量 额定出口蒸汽温度 额定出口蒸汽压力 锅筒工作压力 给水温度 排烟温度 热风温度 锅炉效率 设计燃料 燃料消耗量 排污率 燃烧方式 二、基本尺寸： 上锅筒中心线标高： 下锅筒中心线标高： 锅炉最高点标高： 10700mm 5500mm 12600mm 20t/h 400℃ 2.5MPa 2.75MPa 105℃ 137℃ 135℃ 91% 焦炉煤气（Qydw=17369KJ/Nm3） 3617.1Nm3/h 5% 室燃
SHS20-2.5/400-Qj
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编 校 审 标记 处数 更改文件号 签 字 日期
制 对 核
工艺审查 审 定 批 准 实施日期
标准审查
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五、 锅炉安装 六、锅炉点火运行及停炉 1、点火前的检查与准备工作 2、点火操作过程 3、锅炉正常运行 4、锅炉的停炉操作 5、安全与保护 6 、锅炉的维修与保养
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回路名称 项目 上升管直径 上升管根数 下降管直径 下降管根数 下降管与上升 管截面比 导气管直径 导气管根数 导气管与上升 管截面比 4、过热器：
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前水冷壁 Φ 51*3 21 Φ 89*4 3 0．463
焦炉煤气成份如下：(％) H2:51.6 CO:7.8 CH4:24.6 O2:0.6 N2:9.8 CO2:2.8 CnHm:2.8 Qdw=17369KJ/Nm3 2、上下锅筒及内部装置： 上锅筒由 20g(GB713)钢板制成，内径Φ 1400mm，厚度 28mm，筒体部分长度 4920mm，包括封头在内总长 5776mm，上锅筒设有压力表、安全阀、水位表、平 衡容器管座。锅筒正常水位在锅筒中心线下 50mm 处，最高最低水位均在正常水 位上、下 50mm 处。上锅筒内设有给水、连续排污、加药、紧急放水等装置，蒸
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锅炉宽度(左右柱中心距) 4650mm 锅炉深度(前后柱中心距) 11125mm 锅炉最大宽度(包括平台) 9240mm 锅炉最大深度(包括平台) 13805mm 锅炉本体金属重量： 锅炉总重量： 90t 400t(炉墙 310t)
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(5)放散管路部分的上部管道，应直接通向室外并直连大气。 (6)应定期对上述管道的阀门、仪表进行检查，对于有泄漏现象的部分应及时 进行检修或更换。 14、炉前配风管道部分： (1)应按照(363113-3-0)热风管与燃烧器配备。 (2)鼓风机应就近安装，鼓风管道应严密，无漏风现象。 四、防爆措施： 在炉膛上部左、右侧各设置了φ 450mm 防爆门，在其后部设置了两个 φ 450mm 的防爆门，防爆面积已完全可以起到安全防爆作用。 五、锅炉安装： 锅炉安装按照国家劳动部颁布的 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 及 DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》中有关规定进行。 具体详见 365400.0《锅炉安装说明书》 六、锅炉的点火运行及停炉： 1、 点火前的检查与准备工作：
后水冷壁 Φ 51*3 21 Φ 89*4 3 0．463
侧水冷壁 左侧 Φ 51*3 20 Φ 89*4 2 0．324 Φ 76*4 3 0．428 右侧 Φ 51*3 20 Φ 89*4 2 0．324 Φ 76*4 3 0．428
在炉膛出口与对流管束之间的烟道内布置有过热器管束，过热蛇形管由Φ 38 ×3 无缝钢管弯制而成，悬挂在炉顶槽钢、减温器与出口集箱之间，过热器采用 中 间 面 式 减 温 器 进 行 减 温 ， 低 温 段 采 用 20/GB3087 ， 高 温 段 采 用 12Cr1MoVG/GB5310 减温器内布置 16 组小螺旋管，螺旋管由Φ 18×2 材料为 20 （GB3087）无缝钢管制成，减温器的减温能力为 41.8KJ/Kg。 5、对流管束： 在上、下锅筒之间布置对流管束，管子直径Φ 51×3 顺列布置、烟气横向冲 刷，横向节距 140mm，共 25 排，纵向节距 120mm，共 16 排，对流管束中心线设
燃烧器投入使用前， 应进行以下检查工作并有记录 （后附点火前检查记录表） （下面检查工作未全部完成、对不符合要求的内容未达到以下要求前，严禁进行 点火操作） (1)锅筒本体的受压元件部分、钢结构部分及炉墙保温等应完好，符合设计要 求。 (2)鼓、引风机之间联锁及其与燃气系统的电磁阀的连锁功能处于正常状态。 (3)各烟、风道没有漏风部位。
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10、平台扶梯：
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由于操作、 检修、 测试需要， 该炉设有 2000、 3000、 5000、 7200、 9400、 11600 六层平台，平台重量由钢架支撑，每两层平台之间有扶梯相连。 11、炉墙： 该炉炉膛部分及尾部炉墙均直接地基开始砌筑，中部两侧墙由托砖梁支撑从 燃烧器以上开始砌筑，炉膛每堵墙留有两道垂直膨胀缝及两道水平膨胀缝，对流 部分两侧墙留有一道水平膨胀缝，为防止耐火砖向内倾斜，筑炉时，每隔几层机 红砖与耐火砖要进行拉砖处理。防止和减少炉墙泄漏是锅炉房环境和经济燃烧的 重要条件，因此在施工时一定要保证砌筑质量。 12、汽水及管路： 锅炉为单母管供水，给水由一条 PN4 DN80 管道供给，给水进入省煤器 进口集箱。锅筒及所有集箱的安全阀、压力表、测量仪表、排污、紧急放水、再 循环、汽水取样等设置均按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的有关规定，管道 的布置和固定可视现场情况由用户自行决定。 13、炉前燃气管道部分： (1)应按照燃气管路系统原理图，根据现场实际情况进行管道配制与安装，不 允许随意去掉其中的任一部分管路阀门、仪表、以保证锅炉运行的可靠和安全。 (2)图中煤气水封装置制作完毕后，应进行不低于 0.1MPa 的水压试验，并交 验合格。 (3)各阀门及管道安装完毕后，应对炉前管道进行气密性试验，气压试验值应 不小于 30000Pa，保持压力应不小于 5 分钟。 (4)对于电磁阀安装完毕后，应进行通断试验，当切断电源后，该阀应能密封。
SHS20-2.5/400-Qj 锅炉
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太原锅炉集团有限公司 2003.9
太原锅炉集团 有限公司
目 录 一、 锅炉规范 二、 锅炉基本尺寸 三、 锅炉本体简介 1、概述 2、上下锅筒及内部装置 3、炉膛及水冷壁 4、过热器 5、对流管束 6、省煤器 7、空气预热器 8、燃烧设备 9、钢架 10、平台扶梯 11、炉墙 12、汽水及管路 13、燃气管道部分 14、配风管道部分 四、防爆措施