APQP-GEELY FE-3HP项目开发计划及APQP推进计划

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apqp汽配行业项目管理流程

apqp汽配行业项目管理流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）在汽配行业项目管理中的重要性。

APQP 是一种由汽车工业领域引入的项目管理流程，旨在确保产品的开发和交付过程具有可预测性和高质量。

在汽配行业，由于零部件的质量和供应链的稳定性对整车质量和安全性至关重要，因此采用APQP流程是必不可少的。

通过APQP流程，汽配行业可以在产品开发的各个阶段建立明确的目标和时间表，从而提高开发效率和产品质量。

该流程包括定义项目目标、制定开发计划、进行设计和工艺评审、开展样件制作和试制验证、实施供应商评估以及最终产品验证等环节。

每个环节都有清晰的标准和要求，以确保产品满足客户的需求并符合相关法规和标准。

在概述部分，还可以提到APQP流程的好处。

首先，APQP流程可以帮助汽配行业实现项目的可控性和可管理性，从而减少项目风险和延误。

其次，该流程可以提前发现和解决潜在质量问题，减少不合格产品的出现，降低质量成本和售后服务成本。

此外，采用APQP流程还能够增强供应链的合作和沟通，提高整体效率和竞争力。

总之，概述部分的目的是为了引导读者了解APQP在汽配行业项目管理中的重要性，并激发读者对该主题的兴趣。

在接下来的章节中，我们将深入探讨APQP的概念、汽配行业项目管理流程的重要性，并总结其在实际应用中的效果和未来发展的展望。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要介绍了APQP在汽配行业项目管理中的应用，以及汽配行业项目管理流程的重要性。

文章的结构如下所述：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。

概述部分对整篇文章进行简要的介绍，说明了研究的对象和背景。

文章结构部分介绍了本文的组织结构，展示了各个部分的内容和顺序。

目的部分说明了本文的写作目的，即深入探讨APQP在汽配行业项目管理中的应用和重要性。

第二部分是正文部分，主要包括两个小节。

apqp项目进度计划

协调方式
定期会议：定期召开项目会议，确保信息
同步
邮件沟通：通过邮件发送项目进度、问题
及解决方案
即时通讯：使用即时通讯工具，如微信、钉钉等，进行
实时沟通
问题跟踪：建立问题跟踪系统，确保问题得到及时解决
风险管理：定期评估项目风险，制定应对
措施
团队建设：加强团队建设，提高团队凝聚力和协作能力
制定质量计划：明确项目质量目标、标准和
措施
质量检查：定期对项目进行质量检查，确保符合质量标
准
质量改进：针对发现的质量问题，制定改进措施并实施
质量培训：对项目团队成员进行质量培训，提高质量意识
质量保证措施
制定详细的项目质量计划
建立质量管理体系
定期进行质量检查和评估
加强员工培训，提高质量意识
开发阶段：预计开始日期为xx年xx月xx日测试阶段：预计开始日期为xx年xx月xx日发布阶段：预计开始日期为xx年xx月xx日
计划进度
启动阶段：确定项目目标、
范围和资源
计划阶段：制定项目计划、任务分配和资
源分配
执行阶段：执行项目任务、监控进度和调
整计划
结束阶段：项目验收、总结
和反馈
XXX,a click to unlimited possibilities
APQP项目进度计划
汇报人：XXX
CONTENTS
目录
01 单击添加目录标题 02 项目概述 03 项目计划 04 项目进度 05 项目风险 06 项目质量
01
添加章节标题
02
项目概述
项目背景
APQP项目：汽车产品开发过程中的质量保证计划目的：确保产品质量，提高生产效率背景：汽车市场竞争激烈，产品质量成为关键因素重要性：APQP项目是汽车企业提高产品质量和竞争力的重要手段

APQP各阶段工作计划

PM/APQP RD
RD/PE DQE RD PE RD RD/APQP
管理者支持&阶段总结报告 E-BOM 包装规格标准、包装验证数据产品制程质量检查表试产过程Flow chart 车间平面布置图、车间平面布置图检查表特性矩阵 PFMEA、制程FMEA检查表
3.8 试生产QCP制订/评审
DQE/APQP
4.6 ME研究、产线分析
4.7 PPAP样品准备
4.8 PPAP资料准备
项目责任单位
主办
责任人
DQE
项目计划时间起始时间完成时间
项目实际时间起始时间完成时间
输出数据/样件
限度样品及样品卡建立
PM/APQP
管理者支持&阶段总结报告
PE/生管
管制试产申请单、试生产作业计划、会议记录
制造 DQE DQE DQE/LAB PE RD
产品名称
机种号
APQP小组 PM：
会签
SL：
RD： MPC：
阶段
第一阶段：策划和项目确定
序号 1.1 1.2
计划项目
市场调查研究：包括来自内部和外部顾客抱怨、建议、数据和信息。组建项目小组，定义职责
1.3 编制APQP各阶段工作计划
1.4 可行性评估
1.5 客户GP要求评估
DQE
4.12 试产总结会议
RD
4.13 量产过程流程图制订
RD
4.14 量产PFMEA制订/评审
RD/APQP
4.15 生产QCP制订/评审
DQE/APQP
4.16 量产BOM制订
RD
4.17 质量策划总结及认定
RD/APQP

apqp工作计划书

apqp工作计划书一、背景介绍APQP (Advanced Product Quality Planning，先期产品质量规划)是一种管理工具，旨在确保新产品或过程开发的质量和可靠性。

APQP 工作计划书是在产品开发的早期阶段编制的，用于规划和跟踪整个产品开发过程中的活动和时间表。

本文将详细介绍APQP工作计划书的主要内容和格式，以帮助开展该项目的团队按照一定的计划和步骤完成项目。

二、项目概述1. 项目名称：XXX产品开发项目2. 项目目标：开发一种新型XXX产品，满足市场需求并提高产品质量3. 项目背景：需求分析和市场调研显示，XXX产品在市场上具有较大的潜力和发展前景，为了提高产品竞争力并满足客户需求，开展本次项目的APQP工作计划。

三、APQP工作计划1. 团队组建：- 确定项目团队的成员和职责- 成员包括技术人员、市场研究人员、项目经理等2. 项目启动：- 召开启动会议，明确项目目标和时间计划 - 制定项目团队沟通和协作机制3. 产品设计和开发：a. 质量功能部署 (QFD)- 确定关键用户需求- 将用户需求转化为技术要求- 确定设计特性和参数b. 概念设计阶段- 生成初步设计方案- 进行评审和优化c. 详细设计阶段- 工程验证和设计验证- 进一步改进和优化设计方案4. 过程设计和开发：- 制定产品生产的流程和作业指导书- 确定生产设备和工装的需求5. 供应商管理：- 评估和选择供应商- 签署合作协议6. 测试和验证：a. 产品验证：- 进行样品测试和评估- 根据测试结果优化设计 b. 工艺验证：- 确定生产工艺和设备能力 - 进行生产过程评估7. 正式生产：- 打造生产线- 进行批量试生产- 确保产品符合质量要求8. 产品发布和评估：- 将产品推向市场- 收集用户反馈- 完善产品和工艺9. 项目总结和回顾：- 分析项目执行情况和结果- 形成项目总结报告- 提出改进建议和经验教训四、时间计划1. 项目启动：2020年1月2. 产品设计和开发：2020年1月-2020年3月3. 过程设计和开发：2020年3月-2020年4月4. 供应商管理：2020年5月5. 测试和验证：2020年6月-2020年7月6. 正式生产：2020年8月-2020年9月7. 产品发布和评估：2020年10月-2020年12月8. 项目总结和回顾：2020年12月五、项目风险管理1. 风险识别：对项目可能面临的风险进行全面的识别和分析。

apqp项目推进实施方案

apqp项目推进实施方案APQP项目推进实施方案。

一、项目背景。

随着市场竞争的日益激烈，产品生命周期的缩短，以及客户对产品质量和交付时间的要求不断提高，作为制造企业，我们必须不断提升自身的产品开发和生产管理能力，以满足客户需求，保持竞争优势。

为此，我们决定全面推进APQP项目，以提高产品质量、降低成本、缩短交付周期，实现持续改进和持续发展。

二、项目目标。

1. 提高产品质量，通过APQP项目推进，优化产品设计和工艺流程，降低产品缺陷率，提高产品质量稳定性。

2. 缩短交付周期，优化供应链管理，减少非必要的等待时间和物料周转时间，缩短产品交付周期。

3. 降低成本，通过APQP项目推进，优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。

三、项目推进实施方案。

1. 成立项目团队，由跨部门的精英人员组成项目团队，明确项目负责人和各成员的职责，确保项目推进的高效性和协同性。

2. 制定详细计划，明确项目推进的时间节点、里程碑和关键任务，制定详细的项目计划，并建立项目进度跟踪机制，确保项目按计划推进。

3. 完善APQP流程，对现有的APQP流程进行全面梳理和优化，确保各环节的流程清晰明了，责任明确。

4. 加强供应链管理，与关键供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链管理，减少物料采购周期，降低库存成本。

5. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，强化过程控制，提高产品质量稳定性，降低产品缺陷率。

6. 加强沟通协作，加强跨部门之间的沟通和协作，确保项目推进过程中各部门的协同配合，消除信息壁垒和利益冲突。

四、项目推进效果评估。

1. 产品质量改善情况，通过对产品质量指标的监控和分析，评估APQP项目推进后产品质量的改善情况。

2. 交付周期缩短情况，通过对产品交付周期的监控和分析，评估APQP项目推进后产品交付周期的缩短情况。

3. 成本降低情况，通过对生产成本的监控和分析，评估APQP项目推进后生产成本的降低情况。

五、项目推进总结与展望。

APQP五大阶段

APQP五大阶段，SQE需要做什么？问题背景：我司是发动机主机厂，在开发一款新发动机，我司实施APQP，某供方在为我司供活塞，也在实施活塞新项目APQP问题：一、我司APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE需要做什么？二、供方APQP五大阶段，各阶段主机厂SQE又需要做什么？该问题时国内某知名主机厂和外资某前三甲一级供方的面试题目，比较典型，请各位按照APQP 五大阶段分阶段回答，感激不尽，共勉！！附：APQP五阶段如下：第一阶段：计划和项目确定第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈，评定和纠正措施回答在前面补充一下，很多朋友提到SQE除了PPAP，其他就是简单参与参与，但是我多年的经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参与时SQE更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有质量的输出一些东西给供应商。

更要在供应商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作用，具体听我一一道来：第一阶段：计划和项目确定1.1）和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审如果前期就能知道哪些东西要给供应商做，那么SQE的意见是很重要的，比如某个零件没有现有合适供应，或是国内供应商根本没法达到那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸，那么就要反馈顾客的图纸是不合理的！公差太紧之类的1.2）重要零件和质量特性确认SQE第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！前期和研发和内部项目经理沟通的越多，后期就越能避免被动，因为你们的客户也是希望你们尽早沟通，不懂就问！1.3）整体进展如果感觉有搞不定的供应商，会影响整个项目进度的，或是模具比较复杂，要试模多次的，都要提前把时间预留好，不然整个团队都会炮轰SQE开发供应商和开发新零件太慢！1.4）决定第一阶段里程碑是否可以结束客户图纸还有疑惑的和错误的，业内供应商都达不到的质量要求，你这时候不跳出来说不，那就死了第二阶段：产品设计和开发2.1）零件设计出来的图纸内部审核研发画出来的图纸，理论上SQE要审核的，不然没有可制造性！或是没有重点！没有可靠性要求！没有外观要求！等等等2.2）选择最合适的供应商！SQE要一定能够深入参与并决策的！如果选了不合适的供应商，后期的痛苦。

apqp工作计划书

apqp工作计划书APQP 工作计划书一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，为了满足客户不断变化的需求，提高产品质量和缩短产品开发周期，我们决定启动新产品的开发项目，并采用先进产品质量策划（APQP）方法来确保项目的成功。

二、项目范围本次 APQP 项目涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括产品设计、过程设计、样件制作、小批量试生产和量产等阶段。

三、项目团队1、项目经理：＿____负责整个项目的策划、协调和推进。

定期组织项目会议，监控项目进度和质量。

2、设计工程师：＿____负责产品的设计和开发，包括图纸绘制、技术规范制定等。

3、工艺工程师：＿____负责制定产品的生产工艺，包括工艺流程、工装夹具设计等。

4、质量工程师：＿____负责制定质量计划，监控产品质量，处理质量问题。

5、采购工程师：＿____负责原材料和零部件的采购，确保供应商按时交付合格的物料。

6、生产主管：＿____负责组织生产，安排生产计划，保证按时完成生产任务。

7、销售代表：＿____负责与客户沟通，收集客户需求和反馈。

四、项目进度计划1、第一阶段：计划和确定项目（0-2 周）成立项目小组，明确小组成员的职责和分工。

收集客户的需求和期望，包括产品的性能、规格、质量、交付期等。

对市场和竞争对手进行分析，了解行业的发展趋势和竞争状况。

制定项目进度计划和预算。

2、第二阶段：产品设计和开发（2-6 周）设计工程师根据客户需求和市场分析结果，进行产品概念设计和详细设计。

绘制产品图纸，制定技术规范和材料清单。

进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计风险，并采取相应的预防措施。

3、第三阶段：过程设计和开发（6-10 周）工艺工程师根据产品设计要求，制定生产工艺流程和作业指导书。

设计工装夹具和检具。

进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），识别潜在的过程风险，并采取相应的预防措施。

4、第四阶段：产品和过程的确认（10-14 周）制作样件，并进行样件测试和评估。

APQP立项建议书

APQP立项建议书一、背景介绍APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是指在新产品开辟过程中，通过系统化的方法和工具，确保产品质量满足客户需求的一种管理方法。

本建议书旨在为企业在实施APQP过程中提供指导和建议。

二、项目目标本项目的目标是在新产品开辟过程中，通过APQP的实施，确保产品质量满足客户需求，提高产品的可靠性和竞争力，同时降低开辟过程中的风险和成本。

三、项目范围本项目的范围包括以下几个方面：1. 定义项目团队和角色：明确项目团队成员及其职责，确保项目的顺利推进。

2. 制定APQP计划：制定详细的项目计划，包括时间安排、资源分配、里程碑等，确保项目按计划进行。

3. 进行产品设计和开辟：根据客户需求和市场情况，进行产品设计和开辟，包括产品规格、功能、外观等。

4. 进行供应商评估和选择：评估供应商的能力和质量管理体系，选择合适的供应商进行合作。

5. 进行过程能力评估：评估生产过程的能力和稳定性，确保产品的稳定性和一致性。

6. 制定质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括检验标准、检测方法、抽样方案等，确保产品质量符合要求。

7. 进行样品验证和试产：进行样品验证和试产，确保产品满足设计要求，并进行必要的修改和改进。

8. 进行生产能力评估：评估生产设备和工艺的能力，确保产品的稳定供应。

9. 制定持续改进计划：制定持续改进计划，包括采集客户反馈、分析数据、改进流程等，确保产品质量的持续提升。

四、项目计划本项目计划按照以下阶段进行：1. 立项阶段：明确项目目标、范围和计划，组建项目团队，制定项目管理计划。

2. 产品设计和开辟阶段：进行产品设计和开辟，包括需求分析、设计评审、原型制作等。

3. 供应商评估和选择阶段：评估供应商的能力和质量管理体系，选择合适的供应商。

4. 过程能力评估阶段：评估生产过程的能力和稳定性，确定关键过程参数和控制点。

5. 质量控制计划制定阶段：制定详细的质量控制计划，包括检验标准、检测方法、抽样方案等。

APQP推进计划

达产审核评审会
供应商样件制造承诺初始过程流程图
制造过程能力与生产准备的供应商制造评估过程流程图 DFMEA更新
设计验证报告可制造性和装配设计的评审二三次分供方批准检验规格的评审检查基准书的编制检具方案的制作与批准检查基准书的更新工装完成、检具验收及批准检查基准书发布
工装样件认可（尺寸、材料、性能、外观等）包装方案的制作 PFMEA 试生产控制计划早期遏制控制计划作业指导书的编制、更新测量系统分析计划测量系统评估生产件批准/PSW 样件试生产能力风险策划样件生产能力分析执行执行按节拍生产退出包装方案的批准 PFMEA更新生产控制计划
检验规格的编制
检具设计概念讨论
识别包装要求
初始控制计划
策划按节拍生产计划
24 早期生产遏制序号 APQP 任务清单
零部件开发
TR4
第二章，第三章
第四章
第五章
零部件开发阶段
工程样车（手工样件） TTO （工装样件） 1PP SOP SOP+3
风险更新
风险消灭
工程样件评审会
工装样件评审会图纸及技术规范的变更评审并更新问题清单
APQP 序号
第一章
APQP 任务清单
主要责任单位
零部件开发
立项数据冻结
预选并确认供方风险评估明确项目节点及要求 APQP启动会图纸及技术规范的发布初始问题清单供应商设计制造承诺初始过程流程图 DFMEA 设计验证计划识别关键产品特性
1 资源决定—定点 2 风险评估 3 APQP计划提交及项目启动 4 供应商项目评审 5 图纸与技术规范 6 APQP进度表/问题清单 7 可行性与可制造性承诺 8 过程流程图 9 DFMபைடு நூலகம்A 10 设计验证计划及报告（DVP&R）

APQP新产品项目APQP开发计划

66
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备注
1．“ ”表示预计完成日期，“ ”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
核准
审查
制表
第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
2
新产品项目开发之制造可行性分析（★）
联络单
新产品制造可行性报告
3
新产品开发成本核算报价作业（★）
产品成本核算报价表
4
新产品开发项目顾客需求确定（★）
合同/订单评审表
5
新产品项目开发申请作业
新产品项目开发申请表
6
确定新产品项目开发任务
7
组建多方论证小组（★）
多方论证小组成员及职责表
8
编制新产品项目APQP开发计划（★）
新产品项目APQP开发计划
9
产品设计输入和评审（★）
设计评审记录表
10
确定设计目标（★）
新产品开发设计目标
11
确定产品可靠性（★）
12
确定质量目标
13
确定初始材料清单（★）
产品初始材料清单
14
确定初始过程流程图
产品过程流程图
15
确定产品和过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图

apqp基本知识

apqp基本知识APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发过程中的质量管理工具，旨在确保产品从设计到生产过程中的质量可控和可靠性。

APQP方法的应用可以帮助企业有效地组织、协调和控制新产品开发过程，以最大程度地满足客户需求并提高产品质量。

APQP方法主要包括以下几个方面的内容：1.计划和定义：在新产品开发过程中，首先需要制定详细的计划和定义。

这包括确定项目目标、范围、时间表和资源需求等，以确保项目顺利进行。

同时，还需要明确产品的技术要求、功能需求和性能指标等，以便后续的设计和开发工作能够按照要求进行。

2.产品设计和开发：在确定了产品的技术要求和功能需求后，接下来是产品的设计和开发阶段。

这一阶段需要进行详细的设计工作，包括产品结构设计、材料选择、工艺规划等。

同时，还需要进行模拟计算和实验验证，以确保产品的设计是合理可行的，并满足性能要求。

3.过程设计和开发：在产品设计和开发阶段完成后，接下来是过程设计和开发阶段。

这一阶段需要定义产品的生产过程和控制要点，包括制造工艺流程、设备和工装选择、产品检验和测试方法等。

同时，还需要开展样件试制和试产验证，以验证生产过程的可行性和稳定性。

4.产品和过程验证：在过程设计和开发阶段完成后，接下来是产品和过程的验证阶段。

这一阶段需要对产品进行全面的试验和验证，以确保产品性能和质量达到要求。

同时，还需要对生产过程进行验证，包括设备能力验证、工艺能力验证等。

通过验证，可以发现和解决潜在的问题，确保产品质量可控。

5.产品发布和生产：在产品和过程验证阶段完成后，接下来是产品的发布和生产阶段。

这一阶段需要进行产品的生产准备和组织，包括原材料采购、生产计划制定、人员培训等。

同时，还需要建立产品质量跟踪和监控机制，以及持续改进的措施，确保产品质量稳定可靠。

APQP方法的应用可以提高企业产品开发的效率和质量，减少产品开发过程中的风险和问题。

项目APQP推行计划2018.02.08

项目组成员：组长：组员：
月 A计划(客户)
阶段序号大日程
B计划(京信通)
日期：项目编号：产品编号：NA 版次：00
确认项目 1.1 客户需求 (图纸，可靠性及质量目标) 成立CFT小组，制定推行计划制定推行计划 1.3 1.4 1.5 1.6 一、计划和确定项目 1.7 成本管理新产品制造可行性报告新产品开发设计目标初始产品零件清单初始供应商成本核算,批准
管理者支持;第三阶段的总结，整理汇总该阶全部资料试产前会议/试生产计划生产订单试生产作业，对作业员进行试产前培训生产确认和试验进行初始过程能力研究测量系统分析/评价制定生产控制计划
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 四、产品与过程确认 4.7
试产通知试生产作业员培训试生产件数据报告 (尺寸,材料，试验) 初始过程能力研究（PPk）测量系统分析(MSA) 控制计划（生产）
采购部
1.9
初始过程流程图
项目工程项目工程 CFT CFT
1.10 识别初始特殊特性 1.11 产品标准 1.12 第一阶段评审
1.13 项目进度表 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 DFM/DFMEA 模具开模规格
CFT/总经理模具工程模具工程/项目工程工程模具工程模具工程生产工程/工模采购部项目工程项目工程
五、反馈、评定和纠正措施
说明： ①
CFT组长编制→管理代表审核→总经理批准→CFT组长→分发CFT组成员; ② 表中所列资料须汇总成册(CFT组长)→生产工程部→归档→借阅(CFT成员).
CFT组长编制：
管理者代表审核：
总经理批准：
表单编号：

汽车零部件研发流程及APQP表单输出

汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。

一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。

主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。

汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0（项目企划—V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入—V2），产品设计和开发阶段GATE2（产品设计与开发—V3），过程设计与开发GATE3（过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认—V5），量产阶段及项目总结GATE5（项目输出—V6）。

以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。

RFQ阶段GATE0（项目企划—V1）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。

同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。

产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。

可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。

关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入—V2）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。

APQP新项目开发计划表

15 样件制造
2020.03.08 2020.03.09 2020.04.06 2020.04.15
16 材料规范
2020.03.03 2020.03.04 2020.03.05 2020.03.06
17 产品和过程特殊特性清单
18 供方的开发
19 小组有关可行性承诺
20 管理者支持
2020.03.06 2020.03.07 2020.03.08 2020.03.09
2020.04.20 2020.04.24 2020.04.26 2020.05.05 2020.04.14 2020.04.19 2020.04.25 2020.05.08
项目负责人：相关文件
试生产计划 MSA表格 PPK表格生产件批准文件包
总结管理者支持
项目负责人：相关文件
新品制造可行性报告费用分析报价表
9 管理者支持
2020.03.06 2020.03.07 2020.03.08 2020.03.09
项目负责人：相关文件
新品制造可行性报告费用分析报价表
产品图评审/客户要求评审合同/订单评审表
多方认证小组成员及职责表 APQP计划
初始材料清单初始过程流程图产品和过程初始特殊特性明细表产品保证计划产品开发费用预算表
11 制定样件控制计划
2020.03.02 2020.03.03 2020.03.04 2020.04.08
12 编制样件试作和试验验证计划
13 新设备、工装和设施要求

2020.03.01 2020.03.01 2020.03.01 2020.03.01
14 量具/有关试验装备要求
2020.03.02 2020.03.02 2020.03.02 2020.03.02

apqp工作计划书

apqp工作计划书APQP 工作计划书一、项目背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品的质量、性能和交付时间提出了更高的要求。

为了满足客户的需求，提高产品的竞争力，我们决定启动新产品的开发项目，并采用先进的产品质量先期策划（APQP）方法来确保项目的成功。

二、项目目标1、在具体时间内完成新产品的开发和上市。

2、确保新产品的质量符合客户的要求和相关标准。

3、控制项目成本，确保项目在预算范围内完成。

4、提高团队的协作效率，减少沟通障碍和错误。

三、项目团队1、项目经理：姓名职责：负责项目的整体规划、协调和推进，确保项目按时完成。

2、设计工程师：姓名职责：负责产品的设计和开发，确保产品满足客户的需求和技术要求。

3、质量工程师：姓名职责：负责制定质量计划，监控产品质量，确保产品符合相关标准。

4、采购工程师：姓名职责：负责原材料和零部件的采购，确保按时、按质、按量供应。

5、生产工程师：姓名职责：负责制定生产工艺和流程，确保产品能够高效生产。

6、销售工程师：姓名职责：负责与客户沟通，了解客户需求，反馈客户意见。

四、项目进度计划1、计划和确定项目阶段（开始时间 1结束时间 1）成立项目小组，明确小组成员的职责和权限。

进行市场调研，了解客户需求和竞争对手情况。

制定项目计划和预算，确定项目的进度和里程碑。

确定产品的设计目标和质量目标。

2、产品设计和开发阶段（开始时间 2结束时间 2）完成产品的概念设计和方案设计。

进行设计评审，确保设计方案满足客户需求和技术要求。

完成产品的详细设计，包括图纸、规格书等。

进行设计验证和确认，确保产品的性能和质量。

3、过程设计和开发阶段（开始时间 3结束时间 3）制定生产工艺流程和作业指导书。

设计和开发工装夹具和模具。

进行过程评审，确保生产过程能够满足产品质量和产量的要求。

4、产品和过程确认阶段（开始时间 4结束时间 4）进行小批量试生产，验证生产过程的稳定性和产品的质量。

收集客户的反馈意见，对产品和过程进行改进。

APQP-4新产品APQP开发计划

2015/3/10
2015/3/20
2015/3/18 特性矩阵图
2015/3/10
2015/3/20
2015/3/19 产品开发保证计划
2015/3/10
2015/3/20
2015/3/20 管理者支持
2015/3/10
2015/3/20
2015/3/20 新产品工艺图纸
2015/3/20
2015/4/30
发（输出
41 文件）阶段评审
42
新设备、工装、检具检查表
43
产品过程质量体系检查表
44
试生产作业计划
45
试生产
46
测量系统分析结果
47
初始过程能力分析报告
48
产品检验试验记录表
第四阶
49 段：产品产品包装评价表
过程确认
50
小批量生产总结
51
生产控制计划
52
控制计划检查表
53
生产作业指导书
54
产品质量策划总结和认定报告
2015/8/15
2015/8/31
2015/8/31 试生产作业计划
2015/9/1
2015/9/27
2015/9/26
2015/9/1
2015/9/30
2015/9/30 测量系统分析结果
2015/9/1
2015/9/30
2015/9/30 初始过程能力分析报告
2015/9/1 2015/9/1
13
阶段评审
14
产品图纸转化
15
样件试制计划与试验计划
第三阶 16 段：过程样件控制计划
设计与开 17 发（样件控制计划检查表

APQP项目开发进度计划(甘特图)

〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇 ● 〇〇 ● 〇
● 〇〇〇〇 ` 〇
10 试生产 11 MSA计划 12 PPK计划 13 试生产件全尺寸评价，性能试验 14 小组阶段总结
● 〇 ● 〇〇〇
APQP项目开发进度计划
项目名称:
项目编号:
管项理质市技生采综公财目者检场术产购合司务小代部部部部部部办科组表计计划完成日期
APQP项目开发进度计划
项目名称：
管理者代表
项目编号:
项质市技生采综公财目检场术产购合司务小部部部部部部办科组各部门的职责分配〇 ● 〇〇 ● 〇〇〇〇〇〇〇〇 ● ● ● ● ● 计划日程及进计划完成日期
8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月
PAGE： 3
划日程及进度பைடு நூலகம்
部门
项次步骤名称
完成日期
备注
第四阶段反馈、评定和纠正措施
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 PPAP提交相关文件的修订生产CP MSA报告 PPK报告生产件提交保证书批量生产过程能力分析 APQP总结认定减少变差顾客满意更新PFMEA 交付和服务项目及时完成率% 制定：〇〇〇〇〇〇〇 ● 〇〇 ● 〇〇 ● 〇〇 ● 〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇 ● 〇〇 ● 〇〇〇〇〇〇〇〇 ● ● 〇〇 ●
第五阶段反馈、评定和纠正图表
〇 ● 〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇 ● 〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇 ● 〇〇 ● 〇〇〇〇〇〇〇小组会签：批准：

(品管工具APQP)新产品APQP展开计划

（品管工具APQP）新产品APQP展开计
划
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期：
小組組長：小組成員：記錄：YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期
小組組長:小組成員:記錄:YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期：
小組組長：小組成員：記錄：YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期：
小組組長:小組成員:記錄:
Y P-ER-02/A
新產品APQP展開計劃
產品料號：客戶代號：日期
小組組長：小組成員：記錄:：YP-ER-02/A
新產品APQP展開計劃產品料號：客戶代號：日期：
小組組長:小組成員:記錄: YP-ER-02/A。