A级车仪表板总成性能分析及优化
汽车仪表板整体优化设计要点探讨
汽车仪表板整体优化设计要点探讨作者:李秋明来源:《中国新技术新产品》2013年第06期摘要:仪表板是一种集安全性、功能性、舒适性及装饰性等功能为一体的重要部件,从仪表面板的优化设计、仪表布置的优化设计、仪表面罩的优化设计、组合仪表罩布置的优化设计、操纵按钮布置的优化设计等方面,详细探讨了汽车仪表板整体优化设计要点。
关键词:汽车,仪表板;优化设计中图分类号:U46 文献标识码:A为了提高自身在市场中的竞争力,厂商除了在营销策略、售后及配套服务等方面体现产品和品牌的优质服务外地,驾驶室内装饰成为其产品差异化的重点,直接体现到产品的个性化和品牌形象。
仪表板是一种集安全性、功能性、舒适性及装饰性等功能为一体的重要部件,通过整体优化设计提高其造型、质量,乃至整车的品味,就显得非常有工程实践应用研究意义。
1 汽车仪表板的分类及使用性能要求1.1 汽车仪表板的分类按照不同的功能结构来划分,汽车仪表板种类不同。
此处以汽车仪表板的选用才来的来划分,大致可以划分为硬质仪表板和软饰仪表板两大类,其中硬质仪表板其结构较为简单,且主体部分多为同一种材料制造而成,较多使用在载货汽车及客车中,通常不需要采用表皮材料,可以通过直接注塑成型等工艺完成。
软饰仪表板则通常由表层、缓冲层、以及骨架等多个部分组成,且不同部分所采用的材料不同,常用的材料主要有PU聚氨酯、PP聚丙烯塑料、ABS/PVC合金等,较多使用在轿车等家庭用车中。
此外,汽车仪表板中还有通过钢板直接冲压成型焊接、涂装而成的钢质仪表板,然后在钢质仪表板外层包覆一层人造革后就组装成软包仪表板或木质仪表板等。
汽车仪表板因车型和用途等要素的不同,实践中也应运而生成有繁有简、有大有小的各式各样仪表板。
1.2 汽车仪表板的使用性能要求仪表板因其在汽车内部特殊的空间位置,使得越来越多的操控功能集布于其中,成为汽车内部装饰件中的核心单元。
汽车仪表板在整体优化设计过程中,应满足以下多个方面的使用性能,即:(1)有足够的刚性强度,能够有效支撑仪表板内部仪表、音响设备、管线管路、以及其它杂物的负荷,能是还应具备一定的耐冲击能力,以确保汽车高速运行过程中各类仪表功能单元性能的正常发挥。
f2000改进前与改进后对比
• 改进后行李箱盖固定板
与顶衬(驾驶室左侧照 明灯固定顶衬)接缝严 实,成一体化 。
• 改进前驾驶室杂品箱
内衬粘贴不牢固,存 在开缝、塌落现象 。
• 改进后驾驶室杂品箱
内衬粘贴牢固、平整 。
• 改进前驾驶室杂品箱过
线孔位置不准确,造成 装配困难,使内衬成撕 裂状态 。
• 改进后驾驶室杂品箱过
线孔位置合理,线束装 配后内衬撕裂状态消除。
• 改进前驾驶室左右立柱上
端与内衬本身尺寸缺陷造 成装配连接不到位,暴露 驾驶室本体 。
• 改进后内衬自身尺寸合
理,驾驶室左右立柱上 改进前的高顶德龙杂
品箱不实用、且外观 杂乱。
• 改进前的中间部件总成
由于卡子弹性不足,导 致车辆在行驶中,遇到 颠簸路面自行脱落 。
• 改进后的中间部件总
成装配牢固可靠,不 易脱落 。
• 改进前驾驶室右盖板总成
与中间盖板没有完全结合 (中间盖板边槽没有插于 右盖板下面),装配间隙 过大 。
• 改进后驾驶室右盖板总
成与中间盖板完全贴合, 中间盖板边槽插于右盖 板下面 。
• 改进后门窗框装饰板固
定卡子下孔位距门框边 缘距离合理,且便于安 装
四、整车电路部分
• 改进前的中央电器板
材料不阻燃、为25位 保险丝,偏大。
• 改进后的中央电器板材料
护面与电器盒盖配合 间隙较大。
• 改进后的仪表板中间
护面与电器盒盖装配 间隙较小。
• 改进前的仪表板为黑
色
• 改进后的仪表板为仿
桃木,外观更新颖、 好看
• 改进前的右中部装饰件
汽车工艺中仪表板整体优化设计要点分析
1.2 汽 车仪 表 板 的性 能 需要
参 考 文 献
汽车仪表板安装于其内部较为特殊 的空间位置上 ,这一安装部 f11李 慧莲 ,王 文 涛 ,李 丽 等.汽 车仪 表板 材 料 氛 灯 老化 试 验 与 自然 曝
位 同时集 中了多种操作和控制功能 ,也是汽车内部操控与装饰 的核 晒试验相 关性研究fJ】.第七届 中美材料环境腐蚀与老化试验 学术研
根据汽车仪表板制造材料的不同对其种类进行划分 ,主要包括软饰 在对汽车仪表板进行优化设计时 ,可根据默雷尔研究所指定的仪表
仪表板和硬质仪表板两种类型 ,其 中,软饰仪表板主要包括骨架 、缓 板 目视距 离 公 式 以及 Henry Dreyfns标 准 对其 其 目视 距 离 进行 合 理
冲层和表层 等几个构成部分 ,而且 ,不同构成 部分所选用 的材料 也 确定 。按照 中国人身材的基本特征 ,结合汽车仪表板 的优化设计经
随着 近 年来 我 国 社会 经 济 的快 速 发展 ,我 国居 民 的汽 车 购买 能 表板潜在的盲 区等问题进行适 当安排 ,并在操作者看得准确且最容
力 和 汽 车保 有 量也 呈 现 出 了快 速 增 长 的趋 势 ,各 个 汽 车 生 产企 业 所 易看到的部位 安装仪表板 。在对 汽车仪表板的盲区进行 合理安排
存 在一定 的差异 ,ABS/PVC合金 、PP 聚丙烯塑料 、PU 聚氨 酯等 均 验 ,本 文对 汽 车仪 表 板 的 目视距 离 设 定 为 460r am至 710r am 之 间 ,
为其 常 用 的制 造 材 料 ,且 主要 应 用 于轿 车 等 家 庭 用 车 的设 计 和 制造 其 中 ,最 佳仪 表 板 目视 距 离 为 550r am。
DFMEA 仪表板总成
不能通过法 不能有效阻燃 规
4
F 选用材料质 量差
安装牢固可靠
翘出
影响整车品 质,不美观
3
I
安装卡扣松 脱
4
方案讨 论
失效模式及后果分析 (设计FMEA)
编制人: FMEA日期(编制):
FMEA编号NO: 页码: 第 1 页
共 1 页
(修订)
现行设计控制
探测
风 探 险 R 测 顺 P 度 序 N (D) 数
仪表板
系统 子系统
潜在失效模式及后果分析 (设计FMEA)
设计责任: 关键日期:
仪表板总成 部件 年度车型/车辆类型: 核心小组:
项目 潜在失效模式 潜在失效后果 严 重 度 (S)
频 分 类 潜在失效起因/ 机理 度 (O)
现行设计控制
功能
预防
装饰
卡脚断裂
仪表板易松 动,产生噪 音
3
I
卡脚结构设 计薄弱。
装饰
表面有缩痕
影响外观品 质
3
I
产品料厚不 均匀或有料 厚突变现象
3
置物
杂物盒周边 杂物盒变形, 间隙不均 错位 匀,影响美 观 不能通过法 规Biblioteka 2I产品变形
杂物盒 4 背面加 加强筋 选用通 过法规 4 要求材 质 选用通 过法规 4 要求材 质
R
无刺激性气味
有刺激性气味
4
选用材料质 量差
满足阻燃要求
卡脚后 3 面加加 强筋
置物
杂物盒关闭不 杂物盒无法 紧 正常使用
3
I
杂物盒抠手 卡接量太少
4
方案讨 论
装饰
仪表板前缘与 装配困难 钣金等干涉
汽车车身饰件DFMEA-仪表板总成
点之前,仪表板腰线
以上零部件,突出高度
≤3.2,且小于宽度的
突出高度有问题;
一半,倒角要求;
接触圆角太小;
圆角:前排座椅H点之
CAS及A面评审:
★
刚性支架位置在接触区 前,仪表板腰线以上
域;
零部件,R≥3.2;
2
数据审核: CAE分析、头碰试
2
40
仪表板零件材料选择导 刚性支架位置:覆盖
验实验
致结构刚度过大
★
距离偏小;
比例推荐值10:80:10.
◆出风方向。格栅导向 2.空调除霜风道总面
距离偏小;
积大于等于15000cm2.
2
总布置校核; CAE分析; DV验证试验 PV验证试验
3
54
95%;侧玻璃除霜要
◆开口面积。空调出口
求:25分钟后看清
及各除霜风道风量分配
左外后视镜
不合理;
30分钟后看清右外
◆开口面积。空调出口
组合仪表炫目
合仪表,影响驾 驶安全性和舒适
8
☆
侧窗玻璃直接照射在组 1 在校核DVD屏目时, 合仪表可视区域造成炫 要校核屏目反光问
3
3
72
性。
目;
题,要校核阳光照射
到屏目的范围,不能
超过60%,
驾驶员无法看清
安全法 规
防炫目要 求
仪表板总成零件部 造成反光炫目
光亮件反光炫目
驾驶视野,影响 驾驶安全性和舒
系统 子系统 零部件
内饰系统 仪表板系统 仪表板总成
年型/车型
项目 功能
要求
严 重 潜在失效模式 失效潜在影响 度 数 S
车辆容易燃烧,
仪表组件分析报告模板
仪表组件分析报告模板1. 引言在本仪表组件分析报告中,我们将对几种常见的仪表组件进行分析和评估。
仪表组件在用户界面的设计中扮演着重要角色,通过可视化的方式向用户传递信息和数据。
我们将分析以下几个仪表组件:2. 仪表盘仪表盘是一种常见的仪表组件,常用于显示关键指标或数据的概览。
它通常包含多个小部件,如图表、计数器、进度条等,可以自定义布局和样式。
仪表盘组件通常具有交互能力,允许用户选择不同的数据源或过滤器,并根据用户的操作更新数据显示。
在选择仪表盘组件时,需要考虑其可配置性、性能、可视化效果和用户体验。
3. 图表图表是另一种重要的仪表组件,用于可视化数据和信息。
常见的图表类型包括折线图、柱状图、饼图等。
图表组件应具备灵活的配置选项,如数据源、数据格式、坐标轴设置等。
此外,图表组件还应支持交互,如缩放、平移、提示信息等。
选择图表组件时,需要考虑其可定制性、性能、可视化效果和用户体验。
4. 进度条进度条是用于显示任务或操作进度的仪表组件。
它通常以条形或圆形的形式展现,并显示当前进度或百分比。
进度条组件可以帮助用户了解任务的完成情况,并提供视觉反馈。
在选择进度条组件时,需要考虑其可定制性、动画效果、可视化样式和用户体验。
5. 计数器计数器是一种用于显示数量或计数的仪表组件。
它通常以数字的形式展现,并可通过加减按钮进行增减。
计数器组件可以用于用户输入、数据筛选或其他计数需求。
在选择计数器组件时,需要考虑其可定制性、步长设置、数据范围限制和用户体验。
6. 评估标准评估一个仪表组件的优劣可以考虑以下几个标准:- 可配置性:组件是否具备丰富的配置选项,如数据源、样式、交互等。
- 性能:组件在处理大数据量或复杂场景下的性能表现。
- 可视化效果:组件是否提供丰富的可视化效果,如动画、图表类型、样式等。
- 用户体验:组件在用户界面中的易用性、可访问性和易学性。
7. 结论在本报告中,我们对仪表盘、图表、进度条和计数器等常见的仪表组件进行了分析和评估。
汽车仪表板分类及其制造工艺解析
汽车仪表板分类及其制造工艺解析仪表板因其得天独厚的空间位置,使愈来愈多的操作功能分布於其中,除反映车辆行驶基本状态外,对风口、音响、空调、灯光等控制也给予行车更多的安全和驾驶乐趣。
因此,在汽车中,仪表板是非常独特的集安全性、功能性、舒适性与装饰性於一身的部件。
首先,它需要有一定的刚性以支撑其所附的零件在高速和振动的状态下保证正常工作;同时又需要有较好的吸能性使其在发生意外时减少外力对正、副驾驶员的冲击。
随着人们对车的理解愈来愈超出其功能,对仪表板的手感、皮纹、色泽、色调也逐渐成为评判整车层级的重要标准。
仪表板通常包含仪表板本体(壳体)、仪表、空调控制系统、风道/风管、出风口、操作面板、开关、音响控制系统、除霜器、除雾器、手套箱、左盖板、饰板等零件。
大部分仪表板还包含:储物盒、驾驶员侧手套箱、扬声器等饰件和时钟、金属加强件、烟灰盒、点烟器、杯托等功能性零件;部分中高档汽车设计有卫星导航系统、手机对讲系统、温度传感系统等高端产品。
仪表板的分类仪表板按安全性可分为无气囊仪表板和附气囊仪表板(针对副驾驶)。
目前国内只有少数中高档次的轿车配备气囊仪表板,随着人们对安全性的重视,客户对附气囊仪表板需求加大,主机厂也将此作为买点之一。
气囊打开在保护乘客的同时,也可能伤害乘客,尤其是儿童。
因此,国际上部分新车型的仪表板气囊已开始加装开关。
为气囊的正常开启,在气囊上方多设计有气囊盖板,在其打开时释放气囊。
但其与仪表板匹配处存在可视装接线,影响整车美观。
为此,近年愈来愈多车型的仪表板设计为无缝气囊仪表板。
既能保证气囊正常开启,又无可视装接线。
仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、吸塑仪表板和半硬泡软质仪表板。
仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板,因其工艺简单、投资低等优势而被广泛应用,尤其是中低档车。
其中有局部或全部涂装饰漆或软触漆,以改善外观、增加色调或提高质感。
吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑时复合表皮,使其外观有皮质感。
汽车仪表板故障排查与修复技巧
汽车仪表板故障排查与修复技巧近年来,汽车已经成为人们生活中必不可少的交通工具之一。
然而,随着汽车技术的不断发展,仪表板上的复杂电子系统也变得越来越多,因此仪表板故障的情况也时有发生。
本文将介绍一些常见的汽车仪表板故障,并分享一些排查和修复的实用技巧。
一、故障排查技巧1.观察指示灯当发生仪表板故障时,首先需要注意的是仪表板上是否有任何指示灯亮起。
不同的指示灯代表着不同的问题。
例如,发动机故障灯亮起可能表示发动机出现了问题;制动系统灯亮起可能意味着制动液过低。
通过观察这些指示灯,可以初步判断故障所在,从而采取相应的措施。
2.检查保险丝仪表板上的电子系统往往通过保险丝来保护,一些故障可能是由于保险丝断路或熔断导致的。
因此,在排查仪表板故障时,检查并更换可能出现问题的保险丝是一个简单且有效的方法。
3.连接线路检查仪表板上的指示灯和显示器通常通过线路连接到车辆的电子系统。
在故障排查过程中,检查连接线路是否完好,是否存在松动或损坏现象,是非常重要的一步。
如果发现线路存在问题,及时修复或更换连接线路,可以解决许多仪表板故障。
二、常见故障及修复技巧1.速度计故障速度计是仪表板上最常见的功能之一,如果速度计失灵,将给驾驶带来极大的不便。
首先,可以检查速度传感器是否正常工作,清洁并检查速度传感器的连接线路是否完好。
如果速度传感器没有问题,那可能是速度计的表盘出现了故障,需要更换。
2.温度计故障温度计显示引擎的温度,如果温度计失灵,将无法准确了解引擎的工作状态,可能导致引擎过热等问题。
在排查温度计故障时,可以先检查冷却液的液位是否正常,同时检查温度传感器的连接线路是否完好。
如果以上检查均无问题,那可能是温度计本身出现了故障,需要进行更换。
3.燃油表故障燃油表显示车辆油箱中的燃油储量,如果燃油表失灵,将无法准确判断剩余的燃油量。
在检查燃油表时,可以先检查油箱中的燃油是否足够,同时检查燃油传感器的连接线路是否正常。
如果以上检查无问题,那可能是燃油表本身发生了故障,需要更换。
关于汽车仪表板整体
关于汽车仪表板整体作者:狄树航王鑫来源:《科学导报·科学工程与电力》2019年第02期【摘要】国家经济的发展,使人们汽车越来越多的进入到普通家庭的车库,人们对于汽车的看法要求不仅仅是安全和舒适程度,要求更超高的工艺去锻造更高规格的美观部件,而仪表板是汽车工艺中集装饰性、舒适性、功能性和安全性为一体的一项主要部件,而我就对汽车工艺中仪表板的操纵按钮布置优化设计、组合仪表罩布置优化设计、仪表面罩优化设计、仪表布置优化设计、仪表面板优化设计等方面内容进行了研究,优化其仪表年板布局,在此基础上分析了汽車工艺中仪表板整体优化设计的基本要点【关键词】总装车间;汽车工艺;仪表板;整体优化;设计改良随着近年来我国社会经济的快速发展,我国居民的汽车购买能力和汽车保有量也呈现出了快速增长的趋势,各个汽车生产企业所面临的市场竞争也日趋激烈,因此,为了进一步提高其自身的市场竞争能力,汽车生产和销售企业不仅要在配套服务、售后和营销策略等方面改进服务质量,提升品牌价值,汽车的设计和制造工艺也逐步成为了产品差异化研究的主要方向,并主要表现为汽车的品牌形象和个性化设计两个方面。
仪表板是汽车设计和生产工艺中的重要环节,也是一个集装饰性、舒适性、功能性和安全性等功能于一身的核心部件,通过汽车仪表板的优化设计,能够进一步提高其整车的品味、质量和造型,并具有较高的应用研究和实践价值。
在这吉林一汽有限公司实习让我在工作中发现了关于仪表的优化,在工作中进一步提高工作质量,降低企业成本,带来应有的效益。
1.汽车仪表板的分类和性能要求一、汽车仪表板类型的划分根据汽车仪表板结构功能的不同,可将其划分为不同的种类,根据汽车仪表板制造材料的不同对其种类进行划分,主要包括软饰仪表板和硬质仪表板两种类型,其中,软饰仪表板主要包括骨架、缓冲层和表层等几个构成部分,而且,不同构成部分所选用的材料也存在一定的差异,ABS/PVC 合金、PP 聚丙烯塑料、PU 聚氨酯等均为其常用的制造材料,且主要应用于轿车等家庭用车的设计和制造中。
重型卡车动力总成NVH性能分析与优化研究
重型卡车动力总成NVH性能分析与优化研究随着人们对交通工具安全、舒适性和环保特性的要求日益提高,汽车工业引起更多的关注。
在汽车工业中,重型卡车是负责产品运输和物流的重要工具,其动力总成的NVH(噪声、振动与刚度)性能对其整体运行质量有着至关重要的影响。
因此,本文将对重型卡车动力总成的NVH性能进行分析与优化研究,探究其影响因素及优化方法。
一、重型卡车NVH性能影响因素分析重型卡车的动力总成是由动力机、传动系、变速器、传动轴、驱动桥等组成的关键部件,因此其总体NVH性能受多个因素的影响。
1.动力机振动特性动力机是重型卡车动力总成的核心,其振动特性对NVH性能有着决定性的影响。
动力机的振动主要来自于气缸爆炸力和曲轴不平衡,因此提高动力机的平衡性和减震性能是提高NVH性能的有效手段之一。
2.传动系特性传动系是将动力机转换成车轮驱动力的关键部件,其牵涉到的齿轮、轴承、联轴器等异物也会对NVH性能产生影响。
其中,齿轮的制造精度、配合间隙、轮齿加工粗糙度等直接影响传动系的噪声水平,因此要采用较高精度的加工工艺和配合技术。
3.变速器特性变速器是影响车辆行驶性能的关键部件之一,其振动与噪声是NVH性能的重要来源。
因此,在变速器的设计与制造中要充分考虑其NVH性能,并加强对摩擦、间隙和润滑等细节方面的关注与优化。
二、重型卡车NVH性能优化方法研究针对上述影响因素,本文提出以下一些优化方法,以提高重型卡车的NVH性能。
1.加强汽车振动诊断与维护经常对汽车进行振动诊断和维护,可以及时发现和解决动力总成的故障,减少噪声和振动的产生。
此外,定期对各部件的维护和保养也是减少噪声和振动产生的有效措施。
2.提高动力机平衡性合理的动力机布局和平衡性设计,以及有效的减震措施,可以有效降低动力机振动对NVH性能的影响。
此外,采用动力机电控技术和智能控制算法,也有利于优化动力机运转状态和减小噪声产生。
3.加强传动系和变速器的制造工艺和配合技术传动系关键部件的制造工艺和加工精度,直接决定传动系的噪声和振动水平。
仪表板总成检具设计分析
仪表板总成检具设计分析摘要检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。
本文所述为一款前仪表板总成检具的设计。
Abstract:Fixture is one kind of professional inspection equipment for measuring and judging of the dimensional quality of one part.This paper analyze the structure design of one instrument panel assembly fixture.关键词:前保险杠;检具;定位Key words:ip;fixture;location引言仪表板总成是轿车组件里边非常重要的组成部分,它很大程度上决定了内饰的功能性要求以及客户对轿车的感知;外观要求高,装配尺寸精度较高;很多内饰都或多或少的与仪表板总成有联系,本文探讨了一款中高档轿车的仪表板总成设计。
1.产品分析图1所示为一款中高档轿车的仪表板总成设计的检具。
此检具可实现仪表板骨架的检测支架功能,同时可实现关键空位的检测功能,可以实现发泡切割后成品的周圈轮廓度检测和关键孔位的位置度检测。
仪表板总成主要包括一下几个区域:(1)手套箱(2)左下护板(3)仪表罩(4)出风口(左右)(5)中控(6)侧护板(左右)(7)前挡风玻璃。
对于这套检具,客户有一个特殊要求:即同时实现两种检测功能,一种带横梁等钣金件;另一种是不带横梁等件的检测。
这对检具的整体结构有很大的影响,因为横梁及其它相关钣金件不仅数量多,而且定位也多,占用的空间很大,会对其它工件的设计有很大的影响。
2.定位设计分析仪表板总成的主要定位部分如下:根据仪表板总成与车身的装配关系,我们分析得到的定位如下,仪表罩处是总成装配在车身上的关键点,作为主定位使用;与中控连接的部位作为中间的定位;两侧分别用2、5、6、7四个点控制住四个角部,以作为辅助定位点。
副仪表板总成SE分析标准
副仪表板总成分析标准1.卡接可行性1.1护板与副仪表的安装形式:壳体结构自定位,配合两个卡接点1.2仪表板右护板的拧紧在仪表板右护板的内侧造成无法装配对策:仪表板右护板作为基准销并变更为插入型1.3副仪表板后部面板装配时,没有Z 向限定保证位置困难对策:1案) 变更副仪表板后部面板卡扣方向,限定Z 向2案) 设定基准销 (如右图)变更基准及插入结构无法拧紧副仪表板面板装饰板 仪表板右护板1.4副仪表板扶手下壳体扣手挂钩结构是斜面结构,存在副仪表板扶手下壳体扣手挂钩与副仪表板本体卡不住易脱落的风险对策:设计成水平面结构(右图)1.5车型副仪表板本体骨架总成,两侧在侧板内侧的固定点,侧板与骨架上固定点有13mm 间隙,且下部封闭,存在掉螺栓不易取出的风险。
(左图)对策:在侧板与安装点中间增加遮挡结构,避免螺栓掉落。
(右图)1.6副仪表板本体总成,侧板与本体上固定点间隙最大约28mm ,且下部封闭,螺侧板变更卡扣方向副仪表板后部副仪表板面板装没有Z 向限定栓易掉下去且无法取出。
(左图)对策:副仪表板骨架结构侧板内侧固定点,侧板与安装点中间做成封闭结构,避免螺栓掉落。
(右图)2.产品结构合理性 2.1副仪表板左前安装支架的导向销的长度为6mm ,前卫过桥加强板的孔宽度为9mm 太大,拧紧时,副仪表板左前安装支架会回转造成尺寸变更对策:前围过桥加强板的宽度由9mm 变更为7mm2.2车型因副仪表板前部造型结构及换挡杆影响,控制面板需倾斜放入,调整着进行装配,操作困难,且前部与仪表板干涉,存在划伤风险,后部无法装配到位。
封闭结构,避免螺栓掉落 副仪表板左前安装支架副仪表板前部左装饰板前围过桥加强板对策:方案一:将副仪表板控制面板从换挡杆部位分为前、后两部分进行装配。
方案二:主、副仪表板局部结构调整,解决装配不到位问题。
2.3车型主、副仪表板线束对接位置,在副仪表板内部造型下面,该部位目视不到且手无法伸进去安装。
仪表盘安全评估
仪表盘安全评估
仪表盘安全评估是指对车辆仪表盘的安全性能进行评估,以确定仪表盘在各种正常和异常行驶条件下能否正常工作,是否会引发安全隐患。
仪表盘作为车辆重要的信息显示装置,负责显示车速、发动机转速、燃油量、水温、故障信息等关键数据,对驾驶员提供实时信息使其能够掌握车辆的工作状态,从而进行准确的操作和调整。
因此,仪表盘的安全性能对于安全驾驶至关重要。
仪表盘安全评估通常包括以下几个方面:
1. 信息准确性评估:评估仪表盘显示的数据是否准确,如车速、转速、燃油量等是否与车辆实际状态一致。
可以通过与其他可信数据源进行对比来判断准确性。
2. 可读性评估:评估仪表盘的显示界面是否清晰易读,字体大小、颜色是否合适,是否容易引起驾驶员的注意。
3. 用户界面评估:评估仪表盘的用户操作界面是否简单易懂,功能是否易于操作,是否能够在驾驶过程中快速找到并使用所需的功能。
4. 故障检测评估:评估仪表盘是否能够准确检测和显示车辆的故障信息,如引擎故障码、胎压警告等,并能够向驾驶员提供相应的警告提示。
5. 抗干扰性评估:评估仪表盘是否能够在各种恶劣条件下,如强光、雨雪、颠簸道路等依然能够正常工作,以保证驾驶员能够及时获取相关信息。
仪表盘安全评估通过对仪表盘的设计、制造和实际使用过程中的各种场景进行测试和验证,以确保仪表盘在正常行驶和异常情况下能够正常工作,驾驶员能够及时获取关键信息,从而提高驾驶行为的安全性。
汽车仪表板整体优化设计要点探讨
关键 词 : 汽车, 仪 表板 ; 优化 设 计 中图分类 号 : U 4 6 为 了提 高 自身在 市 场 中 的竞 争力 , 厂 商 除 了在 营销 策 略 、 售 后 及 配 套服 务 等 方 面体 现产 品和 品 牌 的优 质 服务 外 地 , 驾 驶 室 内装饰 成 为 其 产 品差 异化 的重 点 , 直 接 体现 到产 品 的个 性化 和 品牌形 象 。 仪 表板 是 一 种集 安 全 性 、 功能性 、 舒 适 性 及 装 饰 性 等 功 能为 一 体 的重 要 部件 , 通过 整 体优 化 设 计 提 高其 造 型 、 质量 , 乃 至 整 车 的 品 味 ,就 显 得 非 常 有 工 程 实 践 应 用 研 究 意
2 Q 1
Q : Q f 王)
工 业 技 术
Chi n a Ne w Te c h n o l o g i e s a nd Pr o d u c t s
汽车 仪表板整体优 化设 计要 点探 讨
李 秋 明 ( 广西壮族 自治 区汽车拖拉机研 究所 , 广西 柳州 5 4 5 0 0 7 )
义。
文献标 识 码 : A
1汽 车 仪 表 板 的 分 类 及 使 用 性 能 要
求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 . 1汽 车仪表 板 的分 类 按 照 不 同 的功 能 结构 来 划分 , 汽 车仪 表 板 种类 不 同。此处 以汽 车仪 表板 的选 用
才 来 的来 划 分 , 大致 可 以 划分 为 硬 质仪 表 板 和 软饰 仪 表板 两 大类 , 其 中硬 质 仪表 板 其 结 构较 为 简单 , 且 主 体 部分 多 为 同一 种
如图 1 所示 : 为 了核 算 和 确 定 仪 表 板 与 方 向 盘 间
A25汽车仪表板性能分析及轻量化研究
A25汽车仪表板性能分析及轻量化研究马其华;孙冬鸣;吴坡;陶超【摘要】仪表板作为汽车的集成操控中心,是最重要的汽车内饰件之一.在保证基本功能性要求的前提下,还需要满足相应的法规和性能要求.在HyperMesh平台下建立仪表板的有限元模型,以自由状态下的模态试验验证模型可靠性,对A25仪表板进行约束状态下的模态分析和2倍重力加速度下的刚度分析.基于以上分析结果,以模态性能和刚度性能为约束函数,以仪表板总成质量最小为优化目标对其进行轻量化设计,并对优化后的仪表板进行刚度验证,结果表明优化后的仪表板在性能方面满足要求,达到轻量化的效果.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P128-132)【关键词】A25仪表板;模态试验;模态分析;刚强度分析;轻量化设计【作者】马其华;孙冬鸣;吴坡;陶超【作者单位】上海工程技术大学汽车工程学院,上海 201620;东华大学高性能纤维及制品教育部重点实验室,上海 201620;上海工程技术大学汽车工程学院,上海201620;上海工程技术大学汽车工程学院,上海 201620;上海工程技术大学汽车工程学院,上海 201620【正文语种】中文【中图分类】TH16;TH1641 引言随着生活水平的提高,消费者在购车时越来越重视汽车驾驶环境的舒适性,加之市场竞争愈发激烈,汽车内饰件的工艺水平已成为提高行业竞争力的重要砝码。
仪表板总成作为集安全性、舒适性、功能性、装饰性于一体的最主要的汽车内饰件,其设计要求也变得日益严苛。
用CAE技术对仪表板进行分析和优化是目前研究的热点。
文献[1]认为模态分析是振动工程的重要组成部分,利用模态分析能够得到仪表板的模态频率和振型,从而对仪表板进行振动特性分析,为其结构的改进提供理论支持;文献[2]使用CAE技术求解了仪表板约束状态下的模态频率,发现手套箱会在发动机怠速运转时会与其发生共振,通过改变手套箱的板厚以及使用一些替代材料可以改进其振动频率,从而避免共振,改善汽车的NVH性能;文献[3]通过试验研究以及相关的CAE分析表明通过增加汽车仪表板板厚可以有效提高仪表板的刚度,而通过增添加强筋则对仪表板刚度影响不大,为后续出现的仪表板刚度不足问题提供了改进方案;文献[4]阐述了CAE技术对汽车仪表板的气体辅助成型进行模拟分析,优化设计了模具的浇注系统以及气体辅助注射成型工艺,最终获得了高质量的产品。
汽车车身饰件DFMEA-组合仪表罩总成
☆
撞距离要求
100mm
驶员造成更多伤
组合仪表罩总成视野
组合仪表罩 总成不可遮 挡仪表可视
区域
组合仪表在视野 可视范围内不被 遮挡,视野清晰
仪表视野遮挡
看不清仪 表,影响驾 驶员安全性
和舒适性
8
☆
可靠耐久性/可靠性/环 境条件/温度湿度
组合仪表罩 总成
高温变形翘曲, 轮廓和曲面歪斜 仪表板系统及其 、高温接合面分 子系统需要在 离、高温气泡、 95%的车辆使用 粉化、渗出、缩 温度和湿度条件 孔、高温纹理消 下功能可靠 失、高温装饰层 膨胀、高温变形 、功能失效低温
间隙定义不合理
相互配合结构符合BP 规范IP-11021
数据评审/设 3 计校核/实车 2
验证
1、节点审
核,M2节点
3
仪表板系统对M1数据进
3
行评审确认
组合仪表罩总成卡子 卡紧力不够,卡口结 构未按照数据调整到
位
1、概念设计时,此项 校核不充分 2、设计评审
设计时未考虑组仪表 设计时做好组合仪表 罩总成单独拆卸空间 罩单独拆DMU校核
齐
灰边
怨
4
☆
组合仪表罩总成 组合仪表罩总成
与组合仪表配合 与组合仪表间隙
规避摩擦异响
不合理
间隙小产生 摩擦异响
4
☆
组合仪表罩 总成满足紧 固良好的要
求
组合仪表罩总成 禁锢良好
组合仪表罩总成 禁锢不良,组合
仪表罩易晃动
舒适度不 佳,影响内 饰质量评价
4
☆
组合仪表罩 总成
组合仪表罩总成 在不拆卸仪表板 条件下具备维修
要求
组合仪表罩要拆 卸仪表板才能维
浅谈PAB点爆试验仪表板骨架开裂问题优化方法
28doi:10.3969/j.issn.1005-2550.2024.02.005 收稿日期:2024-01-05浅谈PAB点爆试验仪表板骨架开裂问题优化方法苌占波1,李成1,曹婉2,陈婧1,于来水1(1.岚图汽车科技有限公司,武汉 430056;2.武汉诚盛电子有限公司,武汉 430000)摘 要:本文结合某项目包覆仪表板在PAB点爆试验过程中出现的仪表板骨架开裂问题,分析了导致此问题的各种影响因素,并根据分析结果制定了相应的优化措施,最终经过有针对性的优化改善,解决了仪表板骨架开裂问题,也为后续项目开发积累了经验,提供了参考。
关键词: PAB点爆;仪表板;骨架开裂;优化方法中图分类号:U463 文献标识码:A 文章编号:1005-2550(2024)02-0028-05Discussion on the Optimization Method of Instrument PanelFramework Cracking Problem in PAB Explosion TestCHANG Zhan-bo 1, LI Cheng 1, CAO Wan 2, CHEN Jing 1, YU Lai-shui 1(1.VOYAH Automobile T echnology Co., Ltd., Wuhan 430056, China; 2.Wuhan ChampionElectronic Company Ltd., Wuhan 430000, China)Abstract: In this paper, the instrument panel framework cracking problem in PAB explosion test was discussed. The various factors that lead to this problem was analyzed. According to the analysis results, the corresponding optimization method was formulated. Finally, after several rounds of optimization and improvement, the instrument panel framework cracking problem was solved, which also accumulated experience for the subsequent development of the project and provided a reference.Key Words: PAB Explosion; Instrument Panel; Framework Cracking; Optimization Method前 言随着汽车行业的快速发展和消费者安全意识的不断提高,汽车的安全性能越来越受到重视,部分车企甚至把安全作为最重要的卖点进行宣传。
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仪 表 板 是 汽 车 内饰 中结 构 最 为 复 杂
最 多 的 总 成 零件
要求
,
零 部件 数 量
,
元模拟 自
,
螺 栓 和 卡 扣 连 接 用 刚 性 单 元 模拟
,
。
最后建
由于 其 处 于 车 内的 高 可 见 区 域
,
除
Z 的有 限 元 模 型
如图
,
1
所示
。
共有节 点
24 1
38 002
个
,
了 要 满 足 多种 功 能性 要 求
。
还 涉及 到许 多安全 法 规 的
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毛单 元
94 个
。
3 6 89 2
个
CW E L D
单元
个
,
刚性单元
文 章基 于 H y p e r m
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有 限元 建 模
抽 取 仪 表 板 总 成 的 几 何 模 型 板 件 的 中面
,
采
用壳单元 进 行 网格划分
10
m m
。
基 本的网格尺 寸取 为
ELD
× 10
m m
。
各 冲 压 板 件 之 间 的焊 点 用 C W
;。
甜塘 饩 车工 程 师
的持 续 时 间 不 能超 过 性 有 限元 分 析 程 序
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20 10
(1 )
F O C US
摘要 :仪 表板 结 构 复杂
了 A 级 车仪
,
是 汽 车 的 集 成 操 纵 中心
,
,
既 要 满 足 功 能性 需求
,
又
要 满足 安 全 法规 的要 求
一
。
文 章分 别 建 立
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表板 总 成 的 静 态 和 动 态有 限 元 模 型
。
对 仪 表 板 总 成 进 行 了 N V H 分 析 并 参 考 G B 1 15 5 2
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软件 中的
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模块
和
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模 块 分 别 建 立 了 仪 表 板 总 成 的静 态 模 型 和 动
态模型 撞分析
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。
采 用 尺 寸优 化 技 术 对 仪 表 板 的头 部 碰 撞 性 能
,
进行优 化
,
根 据 优 化 结 果 修 改设 计
,
重 新 进 行 头部 碰
。
验 证 头 部 碰 撞性 能 是 否 满 足 要 求
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年 1 月 1 圜髓匪强r
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性 能分析
模 态 分析
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[4 】
。
文 章 采 用 通 用 显 式 非线
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计算仪表 板总成 承 受球 头
,
车 辆在 正 常 行 驶 过 程 中
面 激 励 的作 用 态
。
,
由 于 受 到 发 动 机 以及 地
瞬 间撞 击 时 的 响应
列 出 了每
80 g
一
计 算 结果
如表
2
所示
。
表
2
中
还
,
仪 表 板 总 成 各个 部 件 处 于 完 全 振 动 状
,
个 碰 撞 点 处 的球 头减速 度 的 峰值及 超 过
。
如 果 刚度 不 合 理
NVH
进行 了头
部碰 撞 分 析
法规要 求
。
结 果表明该 仪
,
表板 总 成 满 足
N V H 性 能要
求
,
仪 表 板 及 乘 客 区 气 囊 盖 板 边 缘 处 的 头 部撞 击 性 能 不 满 足
,
基 于 静 态模 型
,
采 用 尺 寸 优 化 方 法 对 仪 表板 头 部 碰 撞 性 能 进 行 优 化
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一
优化后仪
表板 头 部碰 撞 性 能 满 足
了法规 要 求
这 对 仪 表板 总 成 的 设 计 具 有
;头 部 碰 撞 ; 尺 寸 优 化
定 的指 导意义
。
关键 词 : N V H In
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