提高矿粉活性方法的研究

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提高矿渣粉活性的方法

矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。

加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。

目前市场应用的矿渣粉达到国家标准S105级的较少，市场份额大约不到5%；S95级矿渣粉市场份额只有35%以下，不能满足建筑市场尤其是国家重点建设工程的需要。

高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。

因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。

1矿渣粉活性低的原因影响矿渣粉活性的因素较多，矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整，SiO2等惰性组分含量较高，CaO、MgO、Al2O3等活性组分含量较少，是造成矿渣粉活性低的主要原因；其次是粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术等原因造成的。

2提高矿渣粉活性方法提高矿渣粉活性的方法较多，除注意选择矿渣品质之外，主要依靠粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术提高矿渣粉活性，要做到矿渣粉比表面积比较高，颗粒形貌比较好，颗粒级配分布范围较大；另外，还可以通过化学激发方法提高矿渣粉活性。

2.1选择相对优质矿渣矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，经水淬处理后称为粒化高炉矿渣。

粒化高炉矿渣玻璃体含量多，具有一定的潜在活性。

由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣品质存在较大的差异，用不同品质的矿渣粉磨成相同比表面积矿渣粉，其活性差异很大。

如果矿渣碱性系数达到0.85左右，即使利用开路球磨机系统粉磨，把矿渣粉磨到比表面积500m2/kg以上，其活性也很难提高，因此要尽可能选择相对优质矿渣。

2.2物理方法提高矿渣粉活性2.2.1提高矿渣粉比表面积根据有关资料报道，矿渣粉的比表面积只有达到480m2/kg以上时，大多数颗粒分布在2～40μm之间，其活性才能完全发挥出来，对混凝土强度提高及性能发挥起决定性作用。

用350m2/kg的熟料（95.5%的熟料和4.5%的石膏在Φ3m×9m闭路系统中共同粉磨）与不同细度的矿渣粉配制而成水泥，其物理性能见表1。

如何提高矿粉活性

23.0~25.0 27.0~29.0
61～56
59～55
Kwh/t
二、矿渣微粉活性指数高
加入矿渣助磨活化剂，超细活化矿渣微粉7d 活性指数完全可以达到或超过75%、95%，质量才能达到 S95级、S105级矿渣微粉国家标准。可以解决大掺量矿渣微粉造成水泥、混凝土早期强度偏低的技术问题，具有较高的经济效益。
针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。
高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。
2 目前矿渣的粉磨状况
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg 时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。
这些硬件措施具备之后，还要有一个重要的因素——技术措施。
3.3 技术措施根据矿渣的易磨性、磨机的长度，确定合理的仓位、仓长；选择合理的研磨体级配方案，
如平均球径、填充率等等，是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏矿渣微粉的技术措施之一。
球磨机外部的一些技术要求不可忽视，如对矿渣的易磨性、入磨粒度、水分，除尘设备的选型及风压、风量的参数确定等等；即使是烘干设备的选型和烘干形式，也不可忽视，因为烘干设备工艺不当，对矿渣活性的影响可下降12～15%。
3.1 物理作用利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉，是在充分利用原有设备条件的情况
下，对磨内部件技术改造，应用高效、特殊的内筛分双层隔仓板装置、出磨篦板，选择合适的衬板及钢球钢段，是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。

科学研究方法——高活性复合矿粉的研究

复合矿粉的研究方法范晓玲（西南科技大学材料学院四川绵阳621010）摘要：本文讨论了用各种工业废渣制备复合矿粉的应用研究方法，以及复合矿粉相对单种矿物外加剂的性能优点，利用多种矿物外加剂复合能使它们的的优势互补，有助于混凝土各方面性能的提高。

关键词：复合矿粉研究性能0 前言我国是世界上硅酸盐水泥生产大国，同时也是粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣排放量最大的国家。

据统计，我国2006年火力发电量为23573亿kw·h[1]，按95%为煤电计，每年约要排放出1200亿吨粉煤灰和灰渣。

这些工业废渣的堆放，不仅占用大量的土地，而且污染大气、土壤和地下水，导致人类居住的环境恶化。

因此我们在推进混凝土材料和工程技术的同时，更应该关注开发研究能有效利用工业废渣、减少硅酸盐水泥熟料生产的技术；关注降低单位混凝土水泥用量，利用工业废渣有效改善混凝土结构性能。

现在有很多研究者发现[2]，除水泥外，一些工业废渣(矿渣粉、粉煤灰、硅灰等)也具有不稳定的结构特征，这些潜在能量的存在表明这些工业废渣具有潜在的活性，可以很好的大量取代混凝土中的大多数水泥，生产出相同或更佳质量的混凝土。

而且，除了单用某一种废渣取代水泥外，将多种不同的矿粉复合化更是新一代矿物外加剂的发展趋势，将多种磨细工业废渣及天然矿物材料复合而制得多元胶凝粉体，利用多元粉体之间的“梯度水化”反应，调控其各组分胶凝反应的进程，充分发挥各组分性能而起到叠加作用。

这样的应用可以减少环境负荷，节约资源，并促进绿色高性能水泥与混凝土的发展，因而成为当前超细粉磨技术与混凝土研究的热点题。

故近年来，对高活性的复合矿粉的研究取得了较大的进展。

用多种不同矿物如粉煤灰—硅粉，粉煤灰—矿渣，或矿渣—硅粉组合等的混合水泥已得到了快速发展，且目前已在很多国家得到了应用[3，4]。

以下我们将讨论研究复合矿粉的各种研究方法。

1复合矿粉的研究方法对复合矿粉的研究方法目前主要有以下几种：（1）建立物理模型来研究复合后的矿粉性能变化；（2）研究复合矿粉的粉末工艺对其颗粒分布的影响；（3）将单一矿粉或复合矿粉取代50%的水泥做胶砂强度实验，然后与纯水泥的胶砂强度作对比，得到活性指数；（4）将复合矿粉应用在混凝土中的结果与纯水泥或纯某种矿粉混凝土对比，观察其对混凝土各方面性能的影响。

提高矿渣微粉早期的活性指数

提高矿渣微粉早期的活性指数----1af92c94-715f-11ec-b3d8-7cb59b590d7d随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备；由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《gb/t10846-2000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。

2目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的可磨性差，矿渣粉磨技术的质量、产量和效益差别很大。

矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。

有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。

一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右，河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。

当磨细矿渣粉的比表面积小于450㎡ / kg，渣粉活性未充分发挥；加入水泥后，虽然后期强度增加，但3D强度降低1~3Mpa，活性指数降低≤ S75级矿渣粉国家标准。

这种粉磨方法存在磨矿产量低、矿粉比表面积小、水泥掺量低、经济价值低等问题。

随着企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足s75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到s95级或s105级；所以，生产矿渣微粉的企业一定要把矿渣微粉的活性指数提高上去，产品才有市场；附件：矿渣粉国家标准GB/t10846-2000见表1矿渣微粉活性指数：a=c/b×100A-7d和28d活动指数（%）b—对比样品7d（或28d）抗压强度（mpa）C-7d（或28d）试样抗压强度（MPA）（指对比水泥与矿渣粉按1:1的质量比组成的试样）现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后，存在早期强度比较低的问题，原因是矿渣微粉的7d活性指数≤75%；关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数，把7d的活性指数提高到75%或95%以上。

水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验探究

水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验探究粉煤灰和矿粉是比较典型的可以被激发剂激发而发生水化、产生强度的胶凝材料。

利用粉煤灰、矿粉取代混凝土中的部分水泥和细集料，较好地改善混凝土的某些性能并节约水泥，一直是人们研究、关注的课题，而发挥粉煤灰、矿粉的活性或活性成分，却是充分利用粉煤灰和矿粉作用的关键。

目前，国内外关于粉煤灰和矿粉的活性激发方法主要有物理细磨、单掺化学激发剂、加钙处理等。

通过大量研究人们发现粉煤灰和矿粉的活性在碱性介质或酸性介质，特别是碱性介质中可以得到激发，同时也找到一些激发粉煤灰和矿粉活性的方法和途径，但存在难以快速、充分和经济地激发其活性的问题，表现在粉煤灰和矿粉成型制品早期强度比较低。

因此寻找激发粉煤灰和矿粉活性优化方法，成为现在矿物充分利用的重要课题。

文章在研制出一种矿粉- 粉煤灰水泥基材料的基础上，针对该种水泥基材料，采取对粉煤灰物理细磨和添加水玻璃化学激发剂结合的方法，进一步通过实验研究粉煤灰、矿粉替代水泥胶凝材料制作轻型节能混凝土砌块时，水玻璃掺量对粉煤灰、矿粉及水泥组成的胶凝体系力学性能的影响和粉煤灰、矿粉活性激发作用机理等问题。

1 原材料及试验方法1. 1 原材料水泥: 采用广西柳州鱼峰水泥有限公司生产的P. O42. 5级普通硅酸盐水泥。

粉煤灰( Ⅰ) : 柳州电厂II 级粉煤灰，密度为2. 24g /cm3，比表面积423m2 /kg。

矿粉: 柳州市鱼峰水泥有限公司生产的磨细矿粉，密度2. 64g /cm3，比表面积462m2 /kg。

砂子: 柳江河沙，中砂。

激发剂: 水玻璃。

减水剂: MN -Ⅱ型高效减水剂，柳州市威安混凝土助剂厂，减水率20%左右。

1. 2 试验方法试验的主要目的是确定粉煤灰- 矿粉矿物掺合料在完成物理细磨激活后，进一步选择激发剂水玻璃激活，制作轻型混凝土砌块的优化结果，最终找到一条有效激发粉煤灰和矿粉活性的方法。

因此按照《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ55 - 2011) 并结合矿粉-粉煤灰水泥基材料研究成果，设计胶凝材料450g( 水泥、粉煤灰、矿粉掺量分别占胶凝材料总质量的70%、15%、15%) ，砂子1350g，胶砂比1: 1. 5; 减水剂取胶凝材料总质量的5%，水灰比为0. 4; 水玻璃用量分别按总胶凝材料质量的3%、4%、5%、6%、7%，配合比设计方案见表2。

提高矿渣粉活性的方法

提高矿渣粉活性的方法2018-02-06 15:47矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。

加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。

高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。

因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。

1 矿渣粉活性低的原因影响矿渣粉活性的因素较多，矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整，SiO2等惰性组分含量较高，CaO、MgO、Al2O3等活性组分含量较少，是造成矿渣粉活性低的主要原因；其次是粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术等原因造成的。

2 提高矿渣粉活性方法提高矿渣粉活性的方法较多，除注意选择矿渣品质之外，主要依靠粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术提高矿渣粉活性，要做到矿渣粉比表面积比较高，颗粒形貌比较好，颗粒级配分布范围较大；另外，还可以通过化学激发方法提高矿渣粉活性。

2.1 选择相对优质矿渣矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，经水淬处理后称为粒化高炉矿渣。

粒化高炉矿渣玻璃体含量多，具有一定的潜在活性。

由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣品质存在较大的差异，用不同品质的矿渣粉磨成相同比表面积矿渣粉，其活性差异很大。

2.2 物理方法提高矿渣粉活性2.2.1 提高矿渣粉比表面积根据有关资料报道，矿渣粉的比表面积只有达到480m2/kg以上时，大多数颗粒分布在2～40μm之间，其活性才能完全发挥出来，对混凝土强度提高及性能发挥起决定性作用。

用350m2/kg的熟料（95.5%的熟料和4.5%的石膏在Φ3m×9m闭路系统中共同粉磨）与不同细度的矿渣粉配制而成水泥，其物理性能见表1。

矿渣粉的活性和流动度研究

（2）矿渣粉体的细度和掺量对混凝土的力学性能有显著的影响。

提高细度，矿渣活化效果显著。

矿渣粉的比表面积越大，胶砂早期强度越大，其28ｄ强度可超过纯熟料水泥。

混凝土抗压强度达到最高值的超细矿渣掺量一般在25%～50%，其断裂能亦在同期达到高值。

但矿渣混凝土的早期强度发展略慢，也可能导致混凝土的缓凝；然而，混凝土强度后期发展较快，在90天时，矿渣混凝土有最高的抗压强度。

矿渣作为一个具有潜在活性的物质，提高它的粉磨细度，无疑可以提高它的水化活性。

矿渣比表面积越高，水化活性也就越高。

相对于硅酸盐水泥而言，由于矿渣的C/S比较低，因此，矿渣的活性效应可以从以下方面得到体现：1. 从整体上降低了原有硅酸盐水泥水化体系的碱度，加速了硅酸盐水泥中Ca2＋离子的析出和C3S与C2S的水化速度，而硅酸盐水泥的水化加速反过来又有利于矿渣潜在水化活性的激发，这种水泥与矿渣颗粒之间持续的良性循环水化进程，有利于使混凝土硬化体进一步密实化和强度的增进；2. 矿渣的水化，耗用了体系内不利于力学性能发展的氢氧化钙晶体相，细化了羟钙石晶体，弱化了其在混凝土过渡区晶体的定向排列，改善了混凝土过渡区的结构；3. 使水化产物C-S-H凝胶的C/S比相应降低，提高了强度。

矿渣粉的活性和流动度研究对6个细度水平的矿渣粉活性和流动度研究,矿渣粉的抗折活性指数比抗压活性指数高,它在 2 8d内是龄期和细度的单调增函数.矿渣粉的抗压活性指数在7d内是龄期和细度的单调增函数,2 8d的抗压活性指数采用不同品质的硅酸盐水泥表现存在差异.矿渣粉比表面积在350 - 6 50 m2 / kg范围内,流动度比都大于110 ,而矿渣水泥的标准稠度用水量却比硅酸盐水泥高.采用不同细度硅酸盐水泥作为对比样时,矿渣粉流动度比偏差在14 %以内。

如何提高立磨矿渣粉活性

方案一1、概述目前国内专用于生产矿渣粉的立磨较多，但许多立磨所生产的矿渣粉的活性系数不高。

本文通过对矿渣粉工艺生产线、矿渣品质、生产控制指标、外加剂实验这几个方面的分析研究，探讨了提高矿渣粉活性的方法。

2、工艺生产线的分析：2.1几条立磨矿粉生产线的分析2.1.1设备对比下表是几个工艺线相近的矿渣粉生产线的主机设备表:表2.1不同矿渣粉生产线主机设备对比2.1.2工艺线对比国内几大采用立磨生产矿渣粉的生产厂采取的工艺流程几乎是一致的。

所不同的是立磨设备生产厂家及选型。

国外几大供货商虽各自强调自己的特点，但基础上工作原理都是相同的，所不同支出知识结构，这些只会影响设备及损件的寿命，对产品的质量不会造成显著影响。

2.2工艺生产线分析结论这些生产设备设计合理，工艺流程间接可靠。

其生产能力与质量控制能力均较好。

目前尚未发现打的缺陷及确需做较大改进的地方。

3矿渣特性分析3.1不同表现特征矿渣的对比在实验中我们发现不同表现特征的矿渣其矿渣活性指数有很大的差异。

我们选择了同一个厂生产的四种外观不同矿渣，进行了对比分析：C类外观较白，针状物较多D类外观较黑，针状物较少G类外观较白，针状物较少H类外观较黑，针状物较多分别称取C类、D类矿渣相同质量，用化验室制样机分别磨4分钟、6分钟、8分钟（D类没有做8分钟的样）比表面积及其活性指数见下表：对C、D、G、H四种矿渣分别取相同质量的式样，磨相同时间得出检验结果如下表。

以上数据看出，颜色偏白，表现针状物含量多的矿渣活性指数较高；颜色偏黑，表现针状物较少的矿渣活性指数较低。

3.2不同厂的矿渣的对比分析从两个不同生产厂家取矿渣及矿粉样品，分别称取相同质量的矿渣，用化验室制样机粉磨相同的时间，分别实验3天、7天强度。

同时做了化学成分分析，并对表现特征及颜色做了对比。

3.2.1矿渣活性指数及活学成分的对比矿渣抽样经制样机制成矿渣粉所得化学成分及其活性指数见表33.2.2矿渣粉成品粒度分析及活性对比矿渣粉成品抽样所得化学成分及其活性指数见表4从化学成分上看，TL矿渣CaO、MgO、AL2O3含量较JL厂高，SiO2 含量较低。

矿渣微粉活性

矿渣微粉随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。

由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同，生产矿渣微粉历史短，经验不足等原因，有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高，矿渣微粉的活性指数低，没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。

针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。

高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。

矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。

有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。

目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。

这种粉磨方式存在：一、磨机产量低，电耗高。

在普通的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。

按邦德方法计算，粉磨功指数为23kwh/t的矿渣，产品比表面积达到450㎡/㎏时，常规配球的φ2.4m×13m 开流磨产量尚不足7t/h，3.2m*13m产量25t国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉，在不掺粉煤灰的情况下，比表面积450㎡/㎏以上时，电耗达到90kwh/t～130kwh/t，统计数据见表1。

表1 矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上，各规格开路球磨机产量与电耗1.83m×7.0m2.2m×7.0m 2.4m×13m 2.6m×13m3.0m×13m 3.2m×13m 磨机规格1.8~2.83.0~4.0 7.0~9.0 9.0~11.0 13.0~15.0 20.0~25.0 台时t/h电耗kwh/t135～90 125～95 115～90 110～90 105～90 100～90二、矿渣微粉活性指数低。

不同化学激发剂对矿粉活性的影响研究

Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｈｅｍｉｃａｌａｃｔｉｖａｔｏｒｓｏｎｍｉｎｅｒａｌｐｏｗｄｅｒａｃｔｉｖｉｔｙ
ＷＡＮＧＱｉｎ，ＢＡＩＧｕｏｑｉａｎｇ，ＬＩＵＹａｎｇ，ＬＩＫａｉ，ＣＨＥＮＺｈｉｃｈｅｎｇ
（ＣｈｉｎａＷｅｓｔＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＸｉｎｊｉａｎｇＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｕｒｕｍｑｉ８３００００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＷｉｔｈｔｈｅｒａｐｉｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｈｉｎｅｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ，ｔｈｅｄｅｍａｎｄｆｏｒｍｉｎｅｒａｌａｄｍｉｘｔｕｒｅｓｈａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｔｈｅｓｈｏｒｔａｇｅｏｆｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｏｒｅｐｏｗｄｅｒａｎｄｉｔｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｓｃａｒｃｉｔｙ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｆｒｏｍｔｈｅｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｏｆｅｘｃｉｔｉｎｇｔｈｅａｃｔｉｖｉｔｙｏｆｍｉｎｅｒａｌｐｏｗｄｅｒ，ｓｉｘｋｉｎｄｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌａｃｔｉｖａｔｏｒｓｗｅｒｅｓｃｒｅｅｎｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｃｅｍｅｎｔｍｏｒｔａｒｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｈｅｍｉｃａｌａｃｔｉｖａｔｏｒｓａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｏｓａｇｅｓｏｎｔｈｅａｃｔｉｖｉｔｙｏｆｔｈｅｏｒｅｐｏｗｄｅｒｗｅｒｅｅｘｐｌｏｒｅｄ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆａｃｔｉｖａｔｏｒｓｗａｓｖｅｒｉｆｉｅｄｂｙｃｏｎｃｒｅｔｅｔｅｓｔ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｈｅｎｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｔｈｅａｃｔｉｖａｔｏｒｉｓ３％～７％ｏｆｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｔｈｅｍｉｎｅｒａｌｐｏｗｄｅｒ，Ｎａ２ＳＯ４ｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅａｃｔｉｖｉｔｙｏｆｔｈｅｏｒｅｐｏｗｄｅｒ．Ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌａｃｔｉｖａｔｏｒｉｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｔｈｅｇｒｏｗｔｈｏｆｔｈｅｅｔｔｒｉｎｇｉｔｅｃｒｙｓｔａｌａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｃｏｍｐａｃｔｎｅｓｓｏｆｔｈｅｃｅｍｅｎｔｍｏｒｔａｒｔｅｓｔｂｌｏｃｋ．ＴｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｔｅｓｔｍｉｘｓｔｕｄｙｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｃｔｉｖａｔｏｒＮａ２ＳＯ４ｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｌａｔｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｂｙａｂｏｕｔ１０％～１５％．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｋａｌｉａｃｔｉｖａｔｏｒ；ｌｏｗｑｕａｌｉｔｙｍｉｎｅｒａｌｐｏｗｄｅｒ；ａｃｔｉｖｉｔｙｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ；ｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙ

提高矿粉活性方法的研究

提高矿粉活性方法的研究刘军;孟书灵;李晓文;李绍纯;张涛;陈旭【期刊名称】《混凝土》【年(卷),期】2018(000)004【摘要】通过物理球磨,化学激发剂两种活化方式共同来改善新疆当地的一种矿粉活性.使用正交试验,研究了球磨时间和激发剂用量对该矿粉活性影响,以及活化后矿粉掺量对胶砂试块强度的影响.试验结果表明:Na2SO4对该矿粉的激发效果更好,当激发剂掺量为3%,球磨时间90~100min时,可以有效地提高矿粉活性,且增加活性后的矿粉掺量范围扩大40%~50%,仍可以增加胶砂试块标准及后期强度,很大程度的提高了该矿粉的使用率.微观测试表明,激活后的矿粉提高了胶砂密实度,改善了胶材对砂的包裹性能,有利于钙矾石晶体的生长,促进了水泥水化.【总页数】5页(P70-74)【作者】刘军;孟书灵;李晓文;李绍纯;张涛;陈旭【作者单位】中建西部建设股份有限公司,新疆乌鲁木齐830000;中建西部建设股份有限公司,新疆乌鲁木齐830000;中建西部建设股份有限公司,新疆乌鲁木齐830000;中建西部建设股份有限公司,新疆乌鲁木齐830000;青岛理工大学土木工程学院,山东青岛266033;中建西部建设股份有限公司,新疆乌鲁木齐830000;中建西部建设股份有限公司,新疆乌鲁木齐830000【正文语种】中文【中图分类】TU528.041【相关文献】1.提高柴油加氢精制催化剂活性的方法研究 [J], 王长吉2.HIV-1多肽类融合抑制剂活性及稳定性提高方法的研究进展 [J], 张红丽; 窦雨薇; 范晓文; 郭叶3.提高柴油加氢精制催化剂活性的方法研究 [J], 索志超;魏玖明;邢顺范4.提高活性炭床吸附、解析效率方法研究 [J], 毋修伟;洪涛;于深;刘治滨;李畅5.提高活性炭床吸附、解析效率方法研究 [J], 毋修伟;洪涛;于深;刘治滨;李畅因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

提高矿渣粉活性的方法

提高矿渣粉活性的方法矿渣粉是较好的胶凝材料，尤其S105级高等级矿渣粉具有较高的活性。

加入高品质矿渣粉的混凝土强度高、和易性能好、脱模快，能改善混凝土的抗渗性、抗冻性，增加塌落度。

高等级矿渣粉占比低的主要原因是矿渣粉活性指数低，达不到建筑工程设计要求。

因此，找出矿渣粉活性低的原因，寻求提高其活性的方法，是大家十分关注并希望解决的问题。

1 矿渣粉活性低的原因影响矿渣粉活性的因素较多，矿渣中晶体所占比例大而且晶体结构比较完整，SiO2等惰性组分含量较高，CaO、MgO、Al2O3等活性组分含量较少，是造成矿渣粉活性低的主要原因；其次是粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术等原因造成的。

2 提高矿渣粉活性方法提高矿渣粉活性的方法较多，除注意选择矿渣品质之外，主要依靠粉磨工艺、粉磨设备和粉磨技术提高矿渣粉活性，要做到矿渣粉比表面积比较高，颗粒形貌比较好，颗粒级配分布范围较大；另外，还可以通过化学激发方法提高矿渣粉活性。

2.1 选择相对优质矿渣矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，经水淬处理后称为粒化高炉矿渣。

粒化高炉矿渣玻璃体含量多，具有一定的潜在活性。

由于冶炼工艺及其原材料不同，矿渣品质存在较大的差异，用不同品质的矿渣粉磨成相同比表面积矿渣粉，其活性差异很大。

2.2 物理方法提高矿渣粉活性2.2.1 提高矿渣粉比表面积根据有关资料报道，矿渣粉的比表面积只有达到480m2/kg以上时，大多数颗粒分布在2～40μm之间，其活性才能完全发挥出来，对混凝土强度提高及性能发挥起决定性作用。

用350m2/kg的熟料（95.5%的熟料和4.5%的石膏在Φ3m×9m 闭路系统中共同粉磨）与不同细度的矿渣粉配制而成水泥，其物理性能见表1。

提高矿渣粉活性的工艺方法

提高矿渣粉活性的工艺方法田力【摘要】通过提高矿渣粉的活性增加其在水泥中的掺加量，可有效降低水泥生产成本。

本文分析了高炉矿渣中化学成分及其差异对矿渣活性的影响，对物理激发条件下采用“高细分别粉磨”提高矿渣粉活性的必要性和工艺方法进行了探讨，对化学激发条件下在矿渣粉磨过程中加入矿渣助磨剂或石膏、钢渣等生产原料提高矿渣粉活性的方法进行了分析，提出了提高矿渣粉活性的工艺技术方法。

%Improving the activity of slag powder can increase its addition amount in cement, which can reduce the cost of cement pro⁃duction effectively. This paper analyses the chemical composition of blast furnace slag and its influence on the activity of slag, and dis⁃cusses on the necessity and process method to improve slag activity by"fine separately grinding"at physical excitation condition, and analyses the methods of adding grinding agent or gysum, slag and other production raw materials to improve slag activity at chemical ex⁃citation conditions.The process methods to improve slag activity is put forward.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P68-73)【关键词】矿渣粉;活性;高炉矿渣;物理激发;助磨剂;化学激发【作者】田力【作者单位】酒钢集团宏达建材有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4+4我公司于2008年开始采用水泥分别粉磨工艺进行水泥生产，用辊压机+球磨机系统生产熟料粉，用立式辊磨生产矿渣粉，粉磨好的熟料粉和矿渣粉分别送入相对应的粉料库储存，然后根据市场需求将熟料粉和矿渣粉按照不同品种水泥的指标要求，通过计量和混料装置将两者按一定比例配制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等成品水泥，通过输送设备送入成品库。

如何提高矿粉活性

有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。
目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg 之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d 强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。
针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。
高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。
2 目前矿渣的粉磨状况
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg 时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。
23.0~25.0 27.0~29.0
61～56
59～55
Kwh/t
二、矿渣微粉活性指数高
加入矿渣助磨活化剂，超细活化矿渣微粉7d 活性指数完全可以达到或超过75%、95%，质量才能达到 S95级、S105级矿渣微粉国家标准。可以解决大掺量矿渣微粉造成水泥、混凝土早期强度偏低的技术问题，具有较高的经济效益。
这些硬件措施具备之后，还要有一个重要的因素——技术措施。
3.3 技术措施根据矿渣的易磨性、磨机的长度，确定合理的仓位、仓长；选择合理的研磨体级配方案，
如平均球径、填充率等等，是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏矿渣微粉的技术措施之一。

矿粉、粉煤灰的活性试验研究

成的矿物掺合料的活性复合激发剂。通过正交试验，以矿物掺合料水泥胶砂试验为基础，
取硫酸钠掺量、硅酸钠掺量、粉煤灰与矿粉的掺量比及水泥掺量四因素三水平安排试验。结果表明激发剂复合掺时对粉煤灰和矿粉的活性影响较明显。
关键词粉煤灰；矿粉；激发剂；正交设计；强度
维普资讯
第５总期）期（第１０６
勰是适稍
试验与研究曩
矿粉粉煤灰的活性试验研究
刘春生，杜成彪
（中建八局第二建设有限公司，山东济南２０２）５０２
摘
要
主要探讨粉煤灰和矿粉的活性激发。研发了以硫酸钠、硅酸钠和熟石灰组
凝土中粉煤灰和矿粉取代部分水泥和细集料，主要是改善混
（）煤灰：来自郑州电厂，烧失量为０５。６粉．％
（）粉：来自于邯钢。７矿（）发剂：硫酸钙、无水硫酸钠、硅酸钠、氢氧化钙。８激
１２试验方法．
凝土的某些性能和节约水泥，虽说利刚了粉煤灰和矿粉一部分活性，但还没有充分利用粉煤灰和矿粉的活性。在砂浆中由于砂浆主要是高标号水泥配制低强度砂浆，粉煤灰和矿粉
根据复合材料的超叠效应synergistic原理将不由上述数据可知硅酸钠对矿物掺和料的影响较大同种类细掺料的合适比例和总掺量掺入砂浆中和可以使这与理论是相吻合的因为硅酸钠即能破坏si一0和al一其取长补短不仅可以调节需水量改善砂浆的和易性0四面体结构又能水解还生成硅胶这些硅胶可以与ca而且还可以提高砂浆的后期强度减少收缩提高耐久反应生成csh凝胶也加速了粉煤灰和氢氧化钙的反性

粉煤灰与矿渣粉的超细化活性提升技术

粉煤灰与矿渣粉的超细化活性提升技术发布时间：2022-05-20T02:25:14.885Z 来源：《科技新时代》2022年4期作者：范明达[导读] 粉煤灰与矿渣粉属于大宗工业固体废弃物，但均具备潜在活性。

华北水利水电大学河南省郑州市 450045摘要：粉煤灰与矿渣粉属于大宗工业固体废弃物，但均具备潜在活性。

由于现阶段对其利用率不高，因此采用超细化处理以提升其活性。

通过将普通粉煤灰与矿渣粉进行粉磨处理，使得其比表面积大于600m2/kg。

采用活性指数对超细粉体活性进行了表征，通过激光粒度分析、XRD、SEM等方式分析了机械粉磨对超细粉煤灰、超细矿渣粉的粒度分布、矿物成分、微观形貌等影响，讨论了活性提升机理。

结果表明：经机械粉磨之后的超细粉煤灰与超细矿渣粉的活性指数有了明显提升，28d活性指数最高分别达到了99.87%、130.1%。

关键词：粉煤灰；矿渣粉；活性指数；矿物成分；微观形貌1 引言截止到2020年，我国大宗工业固废累计堆存量已达600亿吨，年新增堆存量近30亿吨[1]。

人们发现将粉煤灰、矿渣等工业废料作为矿物掺合料加入水泥中制备混凝土，不仅能通过减少水泥用量从而减少生产水泥所造成的的环境污染和能源、资源消耗，也降低了制备混凝土的成本，并且所制备的混凝土又具有很多优良的性能[2-3]。

但是粉煤灰、矿渣粉等固废粉体的成分及比例差别很大，优质灰较少。

而劣质粉体的活性通常较低，不经过进一步的加工用作掺合料时，制备的胶凝材料的性能往往不能满足要求。

因此，利用一些手段激发其活性成为当前众多学者研究的重点。

2 试验2.1 原材料本文所用粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，矿渣粉为产自河北省灵寿县的S95级粒化高炉矿渣粉。

具体化学成分见表1。

表1 粉煤灰与矿渣粉化学成分式中：Rα为7d、28d超细粉煤灰或超细矿渣粉试块抗压强度，MPa；R0为对应龄期的42.5级普通硅酸盐水泥试块的抗压强度，MPa。

3 结果与讨论3.1 粒径分布表2为经粉磨后粉煤灰与矿渣粉的比表面积与特征粒径的变化。

水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验研究

水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验研究论文水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验研究本文旨在对水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性进行实践研究。

研究包括在不同参数条件下检测激发粉煤灰和矿粉的活性，并探索如何最大限度地发挥其功能特性。

为了使水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性保持最佳性能，首先需要进行适当的操作和设置，以保证实验室环境中的参数保持稳定。

温度、湿度、粉尘浓度是影响水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性性能的重要因素，一般情况下，室内温度、湿度要求在常温25℃和50%左右，粉尘最大控制在2mg/m3以下（根据公司标准）。

在实验室环境设置完成之后，可以开始测试水玻璃激发粉煤灰和矿粉的活性。

实验中，室内气象参数应保持稳定，考虑空气运输因素，测试试块恒温恒湿24小时后检测活性。

实验结果显示，水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性表现出到达一定水平，随着温度和湿度升高，活性会有所提高，且其上限不会太高，一般情况下，活性可以在60-75之间稳定。

此外，为了验证不同工况下水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性的性能，可以将粉煤灰和矿粉均匀混合在一起，使用原料比例：水玻璃激发粉煤灰：矿粉=1：1，并在恒温恒湿控制的实验室环境中测试，实验结果表明，在此种工况下的混合活性比单一成分活性更高。

综上所述，水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性在正确操作参数条件下表现最佳，而单独使用时，活性上限一般在60—75之间；如果混合使用，活性会更高。

未来，可以针对特殊工况以及不同混合比例进一步完善粉煤灰和矿粉的活性，实现更好的控制效果。

总之，本文研究了水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性，根据实验结果得出，水玻璃激发粉煤灰和矿粉活性在正确操作参数下表现最佳，如果混合使用，活性更优。

未来，可以进一步探索不同混合比例来实现更好的控制效果。

如何提高立磨矿渣粉活性

原料中含有的未燃尽碳，导致矿渣粉活性降低
原料中含有的过量水分，影响矿渣粉的流动性和活性
原料质量：原料成分、粒度等对活性影响较大
混合均匀度：混合不均匀，导致活性不均
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研磨细度：细度不够，活性难以提高
温度控制：温度过高或过低都会影响活性
设备老化：设备使用时间长，磨损严重，影响生产效率
加强生产过程的监控和管理，确保产品质量稳定。
持续研究和技术创新，以提高立磨矿渣粉活性。
建立完善的售后服务体系，及时解决客户问题，提升客户满
意度。
加强与国内外同行的交流与合作，共同推动立磨矿渣粉活性
技术的进步。
汇报人：XX
设备维护不当：日常维护和保养不到位，导致设备性能下降
设备配置不合理：设备型号和规格不匹配，影响生产效果
设备故障频繁：设备经常出现故障，影响正常生产流程
温度：立磨矿渣粉活性受温度影响较大，温度过高或过低都会降低其活性。
湿度：湿度过高或过低也会对立磨矿渣粉活性产生影响，适度湿度能够保持其活性。空气流通：空气流通不畅会导致立磨矿渣粉活性降低，保持通风良好可以提高其活性。
对立磨设备进行参数优化，提高矿渣粉的细度和均匀性。
控制温度和湿度：保持适宜的温度和湿度条件，有利于提高矿渣粉的
活性。
引入添加剂：在生产过程中加入适量的添加剂，改善矿渣粉的物理性能，提高其
活性。
更换新型立磨机，提高粉磨效率
引入智能控制系统，实现自动化生产
优化设备维护保养制度，确保设备稳定运行
严格按照方案中的操作步骤进行，避免因操作不当导致设备损坏或生产事故。