武清油库防腐保温方案2011.03.22
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案一、工程概况：代发站4#储油罐拆除旧保温，罐体外壁除锈，防腐刷漆，50mm岩棉保温，垃圾清运。
二、主要施工方案和措施1、施工部署：根据本工程特点，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
2、施工准备：（1）、技术准备1）、组织施工单位人员了解熟悉有关施工的技术及质量要求。
2）、依据施工要求编制施工方案。
（2）、现场准备1）、组织施工人员进场到位。
2）、确保所有机具在施工过程中可靠好用。
3、搭设挂梯（1）、挂梯头附着处需足够牢固和稳定，并用安全绳将挂梯头与罐体可靠部位连接。
（2）、挂梯安装在罐体上时，需在挂梯与罐体接触部位采取相应防护措施，避免挂梯在使用及移动过程中，造成罐体表面损伤。
（3）、两片挂梯间搭设的脚手板应铺平铺稳，绑扎固定。
（4）、在夜间进行作业，应具有满足施工的照明设施。
4、现场清理将拆除的旧保温废料运至指定地点，现场清理干净，为下一步工作做好准备。
5、罐外壁防腐施工用磨光机将罐体外壁铁锈打磨干净，经检验合格后，刷二遍铁红防锈漆。
（1）、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
（2）、防锈漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂刷。
（3）、使用防锈漆时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
防锈漆开桶后，必须密封保存。
（4）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（5）、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（6）、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（7）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
油罐防腐保温方案
目录目录痈 0痈 (1)痈 (1)痈 (1)前言痈 (1)一、工程概述痈 (2)二、施工组织机构设置痈 (5)痈 (6)痈 (7)痈 (7)三、针对本工程项目管理方案痈 (7)（一）施工项目综合管理：痈 (7)（二）施工项目进度控制：痈 (9)（三）、施工项目技术管理：痈 (11)（四）施工项目安全管理：痈 (12)四、施工工艺流程及主要施工方案痈 (12)（一）、工程施工方案：痈 (12)（二）、保温工程脚手架搭拆方案：痈 (20)（三）、设备保温施工方案：痈 (35)五、进度控制计划及施工计划网络图痈 (36)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)六、施工人力资源安排痈 (38)痈 (39)痈 (39)痈 (39)痈 (39)痈 (39)七、施工机具仪器和材料进场计划痈 (39)（一）、计划投入主要施工机械设备表痈 (39)2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表痈 (40)（三）、材料进场计划：痈 (42)痈 (42)八、主要保证措施痈 (42)（一）、HSE保证措施：痈 (42)1）、编制依据：痈 (42)2）、HSE管理：痈 (42)1 HSE管理方针和目标：痈 (42)2.HSE组织管理机构网络：痈 (43)3.HSE管理责任制：痈 (44)4.一般安全预防措施：痈 (52)5.施工作业安全措施：痈 (54)6.现场文明施工管理措施：痈 (55)7.施工人员健康保证措施：痈 (57)（二）工程质量保证措施：痈 (60)（三）、技术保证措施：痈 (61)（四）、工期保证措施：痈 (63)（五）.费用控制措施：痈 (65)（六）.台风、雨季施工措施：痈 (66)（七）.高温环境施工措施：痈 (67)（八）.文明施工措施：痈 (67)九、施工规划图和现场施工管理计划痈 (68)十、信息管理痈 (75)十一、技术档案管理措施痈 (81)十二、合理化建议痈 (82)痈 (83)痈 (83)痈 (83)痈 (83)痈 (83)十三、临时用地表痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)十四、组织结构及岗位职责痈 (85)（一）、公司组织机构：痈 (85)（二）、项目部组织机构：痈 (86)前言我公司接受甲方提出的各项要求，和业主、监理、设计方一起共同完成本项目的建设任务。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案<div style='padding:10px 5px 0px 20px;margin:10px 0px 0px -15px;'1. 油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3. 油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
油罐防腐保温内壁施工方案
油罐防腐保温内壁施工方案一、施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象。
6、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
7、储罐钢结构喷砂除锈防腐工程施工要求：7.1采用无脚手高空悬挂作业施工。
7.2机械设备喷砂除锈。
7.3喷涂。
二、目前概况：本储罐高为20米，直径为26米，共3个，储罐内壁喷砂除锈防腐、储油罐内壁喷砂除锈防腐、构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
三、施工主要材料：1、油漆：底漆为环氧导静电；面漆为环氧导静电。
2、附材：滚筒、刷子、石英砂、防护用品、备件等。
3、18Φ棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容：1、施工工序工具准备—机械设备喷砂除锈—底漆—第二道底漆—第二道中间漆第二道—验收。
2、施工主要内容：储罐内壁除锈防腐。
五、施工技术措施：1、施工员施工措施：悬挂作业施工。
作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
具体施工方法：一、采用机械喷砂除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到，设备喷砂要达到Sa2.5级；对于不具备机械喷砂除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以彩用钢丝刷可粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。
二、储罐的施工及控制1、贮罐的防腐涂装施工主要采用喷涂、刷涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工过程中要注意：①高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
油库防腐应急预案
一、编制依据为保障油库设施设备的安全运行，预防腐蚀事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《石油库安全规程》等相关法律法规，结合油库实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本油库内所有储油罐、管道、设备、仪表等设施的防腐工作。
三、组织机构及职责1. 防腐领导小组：负责制定防腐工作方案，组织实施防腐工作，协调解决防腐工作中出现的问题。
2. 防腐管理小组：负责防腐工作的日常管理，监督防腐措施的落实，对防腐效果进行评估。
3. 防腐施工小组：负责防腐施工的具体实施，确保施工质量。
4. 防腐技术支持小组：负责防腐技术的研究、培训和咨询服务。
四、预防措施1. 设备选型：选用符合国家标准的抗腐蚀材料，提高设备耐腐蚀性能。
2. 施工工艺：严格按照防腐施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 防腐涂层：定期对储油罐、管道、设备等设施进行防腐涂层施工，防止腐蚀。
4. 检查监测：定期对油库设施进行腐蚀检查，发现腐蚀现象及时处理。
5. 维护保养：加强油库设施的日常维护保养，延长设备使用寿命。
五、应急响应1. 事故报告：发现腐蚀事故时，立即向防腐领导小组报告。
2. 事故调查：防腐领导小组组织调查事故原因，制定整改措施。
3. 事故处理：根据事故情况，采取相应的应急措施，如隔离、排空、修复等。
4. 事故总结：事故处理后，对事故原因、处理过程进行总结，完善防腐应急预案。
六、应急保障1. 资金保障：确保防腐工作所需资金投入。
2. 人员保障：加强防腐队伍建设，提高防腐人员业务素质。
3. 物资保障：储备充足的防腐材料、工具、设备等。
4. 技术保障：加强与科研院所、防腐企业的合作，引进先进防腐技术。
七、附则1. 本预案由油库防腐领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过本预案的实施，确保油库设施设备安全运行，降低腐蚀事故发生的风险，保障员工生命财产安全，为我国石油化工行业的发展贡献力量。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案一、工程概况：本工程为新疆五家渠现代石油化工有限公司30万吨/年催化脱蜡/润滑油生产联合装置项目、中间罐组设备保温、6个油罐、消防水设备保温、两个大罐。
现采取防腐、保温施工。
二、编制依据文件GB/T704 热轧扁钢GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T845 十字槽盘头自攻螺钉GB/T975 管状铆钉GB/T3007 耐火材料含水量试验方法GB/T3880 一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T5480 矿物棉及其制品试验方法GB/T8624 建筑材料及其制品燃烧性能分级GB/T9787 热轧等边角钢GB/T10299 保温材料憎水性试验方法GB/T10295 绝热材料稳态热阻及在有关特性的测定热流计发GB/T12754 彩色涂层钢板及钢带GB/T16400 绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T17371 硅酸盐复合绝热涂料GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范YBJ216 压型金属板设计施工规程三、主要施工方案和措施1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
制定施工计划 施工前准备 施工设备进厂 执行施工任务 验收、移交整理施工文件 施工质量控制质量检查 完善施工管理 内部质量评定 施工进度控制 落实责任到人 完善后勤工作 材料进厂2、施工准备：（1）技术准备：1）编制工程施工方案。
2）技术交底。
3）编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
4）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
（2）现场准备：1）熟悉现场。
2）施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
3）配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
4）施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
油罐保温施工方案
油罐保温施工方案油罐保温施工方案是指对储存和运输石油、液化石油气等液体媒介的储罐进行保温施工，以保持其媒介在储存和运输过程中的温度稳定。
以下是一个油罐保温施工方案的简要描述。
1. 施工前的准备工作：确定施工区域和时间，提前准备所需的施工材料和设备。
检查油罐及其附件的运行状态，确保没有泄漏或损坏。
2. 防腐处理：对油罐表面进行防腐处理，以防止腐蚀和降低热损失。
3. 保温材料选择：根据油罐的特性和操作要求，选择适合的保温材料。
常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
保温材料需要具有一定的耐油性和耐高温性能。
4. 保温层施工：将选定的保温材料剪切并粘贴在油罐的表面上。
确保保温材料的覆盖率和紧密度，以免热量泄漏。
在保温层表面施加一定的压力，以提高保温效果。
5. 外包层施工：在保温层的外部建立一层外包层，以隔绝外界环境和保护保温材料。
外包层可以采用金属板、玻璃钢等材料。
6. 密封和固定：对保温层和外包层进行密封和固定，以确保其在使用过程中的稳定性和密封性。
使用特殊的密封胶和固定件进行施工。
7. 温度控制设备安装：根据需要，在油罐上安装温度控制设备，例如温度传感器和控制仪表。
这样可以监测油罐的温度，并及时调节保温设备的工作状态。
8. 质量检查和验收：施工完成后，对保温层的质量进行检查和验收。
检查保温层的覆盖率、厚度和密封性。
同时，进行性能测试，确保保温层的热传导性能符合要求。
9. 工程整理：清理施工现场，回收和处理废弃的材料和设备。
对施工过程中出现的问题进行总结和分析，以提高施工效率和质量。
以上是一个油罐保温施工方案的简要描述，具体的施工过程和细节还需要根据具体的情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全和油罐的运行安全。
油库防腐方案
1、工程概述本储罐工防腐程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
本工程决定采用西安总后建筑工程研究所生产的（聚氨酯）S─Ⅱ钢油罐外壁防锈涂料为主要材料。
2、编制依据2.1、《涂装前钢材表面预处理规范》2.2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.3、《石油化工施工安全技术规范》2.4、《石油化工工程建设交工技术文件规定》2.5、《工业建筑防腐蚀设计规范》2.6、《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》2.7、《漆膜厚度测定法》3、施工准备3．1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3．2 教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：1、安全制度与措施、安全施工操作规程2、工艺操作规程、防腐蚀施工工艺操作规程3、质量标准与控制措施、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准4、设计资料规定的质量标准5、施工现场文明施工管理、业主的施工现场管理规定3.3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
3．4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。
施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求。
3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
4．施工方法4．1 设备防腐施工4．1．1 防腐施工程序：施工准备→技术交底→材料交接和清点→除锈→除锈质量检查→涂刷底漆（两遍）→底漆质量检查→涂刷中间漆（一遍）→中间漆质量检查→涂面漆（两遍）→质量检查与验收4．1．2 主要施工方法4．1．2．1 除锈按照成品油库贮罐除锈、防腐设计要求，采用化学除锈方式除锈(涂刷脱漆剂)。
油库技改工程防腐施工方案
油库技改工程防腐施工方案
防腐施工的主要工程集中在预制场完成：防腐施工前后均按《过程控制程序》办好中间交接记录。
表面处理：设备和管道及其附属钢结构的表面按设计要求进行表面处理，并达到下表规定的除锈等级，为此我们将釆用人工机械除锈或工业喷砂除锈的方法，确保表面处理质量。
防腐涂料施工采用高压无气喷涂和风泵有气喷涂相结合的方法。
为确保工程质量，涂料验收按《进货物资检验和试验控制程序》要求严格验收，施工中参照涂料产品使用说明书的要求进行油漆的配制及涂刷。
油漆涂刷完毕后不得出现流挂、滴流、厚薄不匀、起刺等现象，厚度不符合设计及规范要求时应重新补涂直至合格为止。
设备在出厂时已涂刷过一遍底漆的，应补刷一遍底漆，再涂刷面漆。
设备在出厂时已涂刷面漆的，如有损坏，应进行修补面
漆。
油库防腐管理制度内容范文
油库防腐管理制度内容范文油库防腐管理制度一、总则1.1 为了保障油库设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作人员的身体健康和生产环境的安全，制定本《油库防腐管理制度》。
1.2 本制度适用于所有油库设备管理以及有关人员。
1.3 油库防腐管理应按照行业标准和相关法律法规执行。
二、防腐管理责任2.1 公司应设立专门的防腐管理部门负责油库设备的防腐工作，并指定专人监督实施。
2.2 防腐管理部门需制定相应的工作制度、操作规范，并进行定期培训和考核。
2.3 油库设备管理人员应认真履行防腐管理职责，保证设备正常运行，防止腐蚀和污染。
三、设备防腐检查3.1 对油库设备进行定期的防腐检查，发现问题及时报告并组织维修。
3.2 检查内容主要包括设备外观是否有腐蚀迹象、设备内部涂层是否完整、设备周围是否有漏油现象等。
3.3 检查报告以书面形式存档备查，合格情况要及时通知相关人员。
四、设备防腐涂层维护4.1 油库设备的防腐涂层应选用符合国家要求的防腐材料，严禁使用劣质材料。
4.2 设备防腐涂层应按照涂装工艺要求进行施工。
4.3 设备防腐涂层的维护应定期进行，维护包括涂层的清洗、修补和补涂等工作。
4.4 设备防腐涂层的维护记录应详细记录维护日期、维护内容和负责人，并存档备查。
五、设备清洗和除锈5.1 油库设备的清洗工作应定期进行，确保设备表面干净无杂质。
5.2 设备清洗应采用合适的清洗剂，严禁使用有害物质。
5.3 设备除锈工作应定期进行，确保设备表面无锈蚀。
5.4 清洗和除锈的记录应详细记录工作日期、工作内容和负责人，并存档备查。
六、设备防腐保养6.1 对油库设备进行定期的保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
6.2 设备保养应使用适当的润滑剂、清洁剂及配套工具。
6.3 保养记录应详细记录保养日期、保养内容和负责人，并存档备查。
七、设备防腐返工与故障7.1 当设备出现防腐涂层脱落、开裂等质量问题时，应及时进行返工，并调查原因，防止类似问题再次发生。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案防腐保温施工方案一、工程背景本方案主要是针对某大型化工厂的储罐进行防腐保温施工。
该化工厂生产的储罐主要用于储存酸碱类化学品，对储罐的防腐保温要求严格。
本方案旨在确保储罐的使用寿命，延长储罐的使用寿命。
二、工程要求1. 防腐层要均匀、牢固，不得有空鼓、脱落现象；2. 保温层要阻隔低温或高温对储罐的影响，保持储罐的温度稳定；3. 施工过程中要保证安全，防止产生火灾、爆炸等事故；4. 施工周期要合理，尽可能缩短停产时间。
三、施工流程1. 准备工作：清理储罐表面的油渍、杂物等，处理储罐表面的坑槽、锈蚀等问题；2. 防腐层施工：首先进行底漆施工，使用耐腐蚀性强的底漆材料，确保底漆与储罐表面的结合力；然后进行防腐层涂覆，使用耐腐蚀性好的防腐材料，确保防腐层的均匀、牢固；3. 保温层施工：首先进行热隔离层的处理，使用高温阻隔材料，防止高温对储罐的影响；然后进行保温层施工，使用保温材料进行包裹，保持储罐的温度稳定；4. 外护层施工：进行外护层的施工，使用耐候性好的外护材料，保护防腐保温层不受外界环境的侵蚀；5. 安全保护措施：在施工过程中，要进行严格的安全防护措施，避免产生火灾、爆炸等事故；6. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、材料选用1. 防腐层材料：根据储罐存放物质的特性选择耐腐蚀性好的防腐材料；2. 保温层材料：根据储罐需要保温的温度范围选择合适的保温材料；3. 外护层材料：选择耐候性好、外观美观的外护材料；4. 安全防护材料：如安全带、安全网等。
五、质量控制1. 施工前需进行施工方案审核，并邀请专业人士进行技术指导；2. 施工过程中要进行严格的质量控制，做到防腐层均匀、牢固，保温层密实、无缺损；3. 施工结束后进行质量验收，确保施工工程符合设计要求。
六、安全措施1. 施工前要进行安全教育培训，让施工人员了解相关安全知识；2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，指示施工区域，禁止未经许可的人员进入施工区域；3. 施工人员要戴好安全帽、防护服等个人防护装备，严禁吸烟、明火等行为；4. 施工现场要配备灭火器等消防设备，并定期进行消防演练。
油库防腐保温施工方案
油库防腐保温施工方案1. 引言油库作为储存和运输石油产品的重要设施，其防腐保温工作至关重要。
合理的防腐保温施工方案能够延长油库的使用寿命，保护储存的石油产品不受外界环境影响，提高储油效率。
本文将介绍一种常用的油库防腐保温施工方案。
2. 施工准备在进行油库防腐保温施工之前，需要进行充分的准备工作，包括材料采购、人员组织等。
2.1 材料采购根据油库的具体要求，采购防腐涂料、保温材料等必要材料。
在选择防腐涂料时，要考虑其对石油产品的适用性、耐腐蚀能力和耐高温性能等指标。
保温材料的选择应考虑保温效果好、耐老化、防火等特性。
2.2 人员组织根据项目规模确定施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
组织人员要确保他们熟悉施工方案，并具备相应的工作经验和技能。
3. 施工步骤油库防腐保温施工方案分为防腐和保温两个步骤，下面将详细介绍每个步骤的施工工序。
3.1 防腐施工步骤3.1.1 表面处理首先对油库的表面进行处理，包括清洗、脱脂和打磨等。
这一步骤的目的是去除表面的污垢和油脂，为后续的涂料施工做好准备。
3.1.2 底漆涂刷根据防腐涂料的要求，选择合适的底漆进行涂刷。
底漆的选择要考虑其与涂料的兼容性和附着力。
涂刷底漆时要注意均匀涂刷，确保涂层的厚度和质量。
3.1.3 防腐涂料涂刷待底漆干燥后，使用合适的防腐涂料进行涂刷。
根据油库的使用环境和涂料的性能，选择合适的涂料进行施工。
涂刷时要注意涂层的均匀性和完整性，保证涂层的厚度符合要求。
3.2 保温施工步骤3.2.1 隔热层施工首先在防腐涂层之上进行隔热层的施工。
选择合适的隔热材料，如岩棉、聚氨酯等，并根据油库的具体要求进行施工。
隔热层的施工要注意保持均匀的厚度和完整的覆盖。
3.2.2 护层施工在隔热层之上进行护层的施工，目的是保护隔热层和提高外观质量。
常用的护层材料有玻璃钢、铝板等，根据实际情况进行选择。
护层施工时要注意与隔热层的紧密连接，确保整体的牢固和完整性。
防腐保温方案.doc
防腐保温方案防腐保温施工方案目录1.工程概况22.编制说明23.编制依据24.线路防腐施工方案34.1工艺流程34.2施工准备34.3热收缩带补口施工44.4补伤施工54.5资源配置计划65.站场防腐施工方案75.1主要工程量75.2防腐层结构85.3施工工序及方法95.4资源配置计划106.保温施工方案116.1施工准备126.2外保护壳的预制126.3保温安装126.4检查验收136.5资源配置计划137.施工质量管理148.HSE管理措施141.工程概况共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。
油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。
场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m³储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m³储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m³混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。
防腐保温主要工作包括线路全长324km的Φ530管道防腐补口补伤施工，主输油泵站至起点Φ273、Φ219、Φ325各4.1km 管线防腐补口补伤施工；共青城炼油厂输油泵站、主输油泵站、中间输油泵站、截断阀室、以及德卡斯特里港油罐区的防腐保温施工。
2.编制说明本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准；站场管道、储罐涂漆、保温工艺也没有设计详图，本方案为常规施工方法。
油库防腐保温施工方案设计
油库防腐保温施工方案设计1. 引言油库是存储大量液态石油产品的重要设施，为了确保存储的油品的安全性和质量，油库的防腐保温工程非常重要。
本文旨在设计一套完善的油库防腐保温施工方案，以确保油库的长期安全运营。
2. 施工环境与要求分析在设计防腐保温施工方案之前，我们首先需要对施工环境和要求进行充分的分析。
通过分析可知，油库施工环境的主要特点包括：•高温高湿的气候条件•潮湿且含有盐分的环境•油库内外温差大•较大的污染源，如石油产品泄漏在此基础上，我们需要满足以下防腐保温的要求：•防止油库内外温差过大，降低能量损失•防止石油产品泄漏对设施和环境的损害•防止湿度和盐分对设施的腐蚀•提高油库的运行效率和维护成本的可控性3. 防腐保温材料选择基于上述的施工环境和要求分析，我们选择以下材料进行防腐保温施工：防腐材料•聚乙烯薄膜：作为油库内外表面的防腐层，能有效防止湿度和盐分对设施的腐蚀，同时具有良好的耐化学腐蚀性能。
•防腐胶带：用于油库各种管道连接处的涂覆，能有效防止泄漏和腐蚀。
保温材料•喷涂硅酸盐保温涂料：用于油库内表面的保温，能有效减少内外温差，降低能量损失。
•泡沫玻璃：用于油库外壁的保温，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
4. 施工工艺流程本施工方案设计的工艺流程如下：1.地面准备：对施工区域进行清理，确保没有杂物和脏污。
2.预处理：清洁油库表面，去除污垢和旧的防腐保温材料。
3.防腐处理：–使用高压水清洗油库表面，去除污垢和尘土。
–在清洗干燥后，涂覆聚乙烯薄膜作为防腐层。
–使用防腐胶带对管道连接处进行涂覆。
4.保温处理：–在油库内表面使用喷涂硅酸盐保温涂料，形成保温层。
–在油库外壁使用泡沫玻璃板进行保温，固定在表面。
5.检验验收：对施工后的油库进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施在施工过程中，我们需要注意以下安全措施：•安全防护：施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、口罩等。
•高空作业：对于需要进行高空作业的区域，必须使用安全绳索和安全网进行保护。
防腐保温工程方案
防腐保温工程施工方案防腐工程施工方案工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，铸铁管道防腐采用环氧煤沥青普通级防腐。
需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。
底板的防腐储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。
罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm，油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部不少于50mm。
基本施工方法为：将油罐钢板及基础表面清理干净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可按照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在外表面涂刷水性涂料。
埋地管道防腐施工埋地工艺管道防腐采用3PE防腐层结构，3PE防腐管不在现场进行防腐直接委托有资质的生产单位进行施工。
本工程全部给排水管道、三通和弯头等均采用聚丙烯胶粘带特加强级防腐层防腐。
特加强级防腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带（搭边50%-55%），防腐层总厚度≥。
a施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。
b施工技术要求◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的要求。
防腐结构选用由底漆、防腐胶带和保护带组成的复合结构，防腐胶带和保护带都采用50-55%的搭接方式。
◆管道表面处理：采用喷砂除锈的方法除去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物，使表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）标准中的级标准。
◆底漆涂敷：底漆涂刷前，应在容器中搅拌均匀，在除锈合格并除去表面粉尘的钢管表面上涂上底漆，使其形成均匀的薄膜，喷涂完成且固化后，对钢管涂层进行外观、干膜厚度、电火花检漏、附着力检测，无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为。
防腐保温施工方案
目录1概况-------------------------------------------------------------------------- 2 2编制依据及执行规范------------------------------------------------------------ 2 3施工程序及主要施工技术措施---------------------------------------------------- 2 4劳动保护的防腐---------------------------------------------------------------- 2 5保温施工程序及主要施工技术措施 ------------------------------------------------ 4 6、防腐保温的材料安排----------------------------------------------------------- 6 7施工进度安排及人员安排-------------------------------------------------------- 7 8施工进度保证措施-------------------------------------------------------------- 7 9施工质量保证措施-------------------------------------------------------------- 7 10安全技术措施----------------------------------------------------------------- 8 11防腐保温作业组织机构--------------------------------------------------------- 91、概况芳烃技改项目二甲苯塔及二甲苯再蒸馏塔制作安装防腐保温工程主要包括二甲苯塔和二甲苯再蒸馏塔塔主体防腐、保温及附带劳动保护的防腐。
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重大天津石油分公司武清油库项目防腐保温工程施工技术方案编制： 审核: 批准：中国石化集团第四建设公司武清油库项目部年 月 日综合一般目录1工程概况 (1)1.1工程名称 (1)1.2工程范围 (1)1.3建设地点 (1)1.4油库设计、建设单位、承包等合同关系 (1)1.5工程内容 (1)2编制依据 (3)3材料的验收与存放管理 (4)3.1材料进场管理 (4)3.2材料的保管和使用 (4)4防腐施工工艺 (5)4.1主要施工程序 (5)4.2表面处理工艺 (6)4.3钢材表面的防腐涂料涂装方法 (8)4.4施工技术措施 (12)5设备及管道保温施工方案 (14)5.1概况特点 (14)5.2岩棉保温材料说明 (14)5.3岩棉保温材料绝热层的施工方法 (15)6质量保证体系及质量保证措施 (19)6.1质量保证体系 (19)6.2质量保证措施 (19)6.3质量控制点 (20)7HSE管理机构和管理措施 (21)7.1HSE组织机构 (21)7.2安全方针 (22)7.3安全目标 (22)7.4安全生产责任制 (22)7.5安全教育 (22)7.6劳动保护 (23)7.7安全生产检查 (23)7.8安全技术管理 (23)7.9临时用电安全技术措施 (24)7.10其他安全技术措施 (25)7.11现场文明施工技术措施 (25)7.12施工平面布置 (26)8人员、机具资源计划 (26)8.1施工机械准备 (26)8.2人员准备 (27)1 工程概况1.1工程名称天津武清油库防腐保温工程1.2工程范围武清油库项目中所覆盖的全部防腐保温工程。
1.3建设地点天津市武清区崔黄口镇南1.4油库设计、建设单位、承包等合同关系建设单位：中国石油化工股份有限公司天津石油分公司监理单位：洛阳炼化工程建设监理有限责任公司设计单位：天津中德工程设计有限公司总承包单位：中国石化集团第四建设公司（FCC）1.5工程内容根据目前现有施工蓝图工程量统计2 编制依据天津中德工程设计有限公司提供的施工蓝图《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《涂料涂覆技术条例》GB765-86；《钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》ISO8501—1.1998《漆膜附着力测定法》GB/T20—89；《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692—87；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/TO414-2007《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20033 材料的验收与存放管理3.1材料进场管理3.1.1项目部物装部是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。
3.1.2要求材料必须有生产许可证、质量检验证、产品形式认可证、生产合书格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。
3.1.3防腐材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。
3.1.4对质量有怀疑的防腐材料进行复检，未合格退回，严禁流入现场。
3.2材料的保管和使用3.2.1材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。
油漆等易燃品入库做好防火措施，设立单独库房，张贴严禁烟火等标识。
3.2.2要认真执行项目现场材料管理办法，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。
3.2.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
3.2.4材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为进行制止并加以纠正。
4 防腐施工工艺4.1主要施工程序4.1.1储罐施工程序罐底下表面在预制场全部防腐完毕，罐壁内外表面、罐顶内外表面、劳动保护等在预制场涂刷底漆、中间漆（板边缘按规定预留约50mm焊口位置），剩余面漆、罐底上表面、罐体焊缝、补漆等工作待罐整体试压完成后在现场进行。
现场罐壁外表面刷漆时使用手动滑板，内表面刷漆搭设脚手架。
4.1.2管道施工程序管道在预制场完成防腐，按规定预留焊口位置（约50mm）。
焊口补漆（埋地管道补防腐胶带）待管道焊接完成并试压完毕后在现场进行。
4.1.3钢结构施工程序钢结构的钢材在预制场完成防腐，按规定预留焊口位置（约50mm）。
焊口位置待全部焊接、检验完成后在现场进行。
4.1.4施工程序4.1.4.1管道和储罐、钢结构防腐工艺流程为：4.2表面处理工艺4.2.1钢结构、管道和钢板表面处理方法钢结构、管道、钢板表面采用喷砂除锈为主，手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨为辅。
在实际施工过程中根据不同部位采用不同的施工方法。
4.2.2钢材表面喷砂除锈喷砂除锈用于钢构件预制过程中基层表面处理，本工程喷砂除锈采用六台喷砂机同时进行。
（根据施工进度和现场电负荷等实际情况、酌情增减。
）4.2.2.1喷砂施工准备a）将空气缓冲罐、砂罐放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管和喷射头，喷头采用8-12mm口径合金钢喷咀。
b）接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用Ф10压力胶管。
c）现场有足够的工件，用10吨行车吊至喷砂施工区域进行喷砂施工。
d）打砂磨料采用石英砂，其特性应符合表一。
表一e）将已经筛选的砂子，装入砂罐。
如含水分量超过1﹪，应进行烘干处理。
f）检查空压机上的空气过滤器中填料，应定期更换。
排放空气缓冲罐内的积液。
g）安装调试好高压无气喷涂机。
4.2.2.2施工操作过程a）各种喷砂装置和材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7MPa ,用洁净白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分。
b）操作人员穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。
c）喷射距离保持在100-200mm之间，喷射角度50度左右。
要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量，效率8-12㎡/h。
在焊接、转角及氧化皮完整部位，要做重点喷射（焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不小于3mm）d）待喷砂区域构件全部喷砂完毕（工作一次不宜过多，最长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂带，用压缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。
如质量不合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。
要全部除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。
检查方法为在100×100mm面积中95﹪的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到（GB8923-88）规范要求的Sa2.5级。
e）用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处理表面的清洁。
f）为了提高漆膜的附着力，保证基层具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒径在1-3㎜之间为宜，此时最大粗糙度约为50-70μm。
g）砂除锈要达到GB8923－88中Sa2.5级标准要求为：“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”。
4.3钢材表面的防腐涂料涂装方法4.3.1施工方法钢结构、管道及板材防腐涂料涂装采用刷涂、辊涂和喷涂三种施工方法；对于较小的构件、焊缝处和碰伤处等部位采用刷涂方法涂装，对于较大的钢材表面采用辊涂和喷涂的方法涂装。
4.3.2涂装要求4.3.2.1防腐涂料涂装前按产品要求配比并充分搅拌均匀，如太稠不便于施工可适当加入（不大于5％）稀释剂稀释。
4.3.2.2防腐涂料一般情况下要分层涂装，第一道干膜厚度不应超过30μm，以后每道涂层干膜厚度不应超过40μm,每道间隔时间大于24小时。
特殊涂料按说明施工。
4.3.2.3防腐面漆在防腐底漆涂层实干后进行，涂刷时均匀，颜色一致。
4.3.3刷涂方法刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在了桶沿边上轻磕几下，除去多余的涂料，然后刷涂，刷涂时应按照涂布、抹布和修正工序进行。
涂刷垂直表面时，最后一遍应按光线方向进行，漆膜厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。
4.3.4辊涂方法使用辊刷进行涂装。
操作时，将辊刷侵入料桶后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料。
辊刷刚接触钢板时用力要轻，逐渐加力，且辊刷按“W”形轨迹行走。
这样可获得交错重叠的涂刷效果。
形成厚度均匀、平整的涂膜。
如下图：4.3.5高压无气喷涂方法4.3.5.1高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积构件涂装作业和较大构件安装后最终二道防腐面漆的涂装。
a）机具：空气压缩机6m³/min；驱动高压泵、高压喷枪等。
b）喷涂压力：压缩空气0.4—0.6MPa；高压泵15MPa左右。
4.3.5.2喷涂时各种参数如下：a）喷嘴与物面的距离保持 32～38cm；b）喷流的喷射角度为 30˚～60˚；c）喷流的幅度为：喷射大面积物件为30～40 cm；喷射较大面积物件为30～40 cm；喷射小面积物件为30～40 cm；d）喷枪的移动速度为：60～100 cm/s；e）每行涂层的搭接边为涂层幅度的1/6～1/5。
4.3.5.3涂层：应先试喷。
（涂层厚度均匀且每层厚度在50-60um）合格后，再进行大面积喷涂。
注意事项：喷涂时气压要稳，喷嘴与被喷涂面要垂直。
喷枪走速要平衡、涂层厚度要均匀且符合设计要求。
高压无气喷涂机械采用重庆长江涂装机械厂生产的新型高压无气喷涂机，型号为QPT6528C，具有压力脉动小，涂装质量好的特点。
4.3.5.4高压无气喷涂时涂料性能控制如下：涂料要求：所用涂料符合设计要求，且有产品合格证。
使用前必须选用100—120目筛子过滤。
防腐底漆、中间漆和面漆的粘度分别控制在：60-80（涂-4杯）/S，80-140（涂-4杯）/S和60-80（涂-4杯）/S。
4.3.5.5涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底清洗，拆下高压管，用压缩空气吹净管内溶剂。
4.3.5.6防止经处理的金属表面再度生锈，应及时涂涂第一道防腐底漆，最迟不得超过6小时刷涂完毕（超过应进行二次喷砂），使涂层有较好的附着力和致密性。
边缘部分，先用刷子刷涂，留出50mm焊缝处，以便焊接。