铝合金模板工艺技术标准(试行)

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铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标准

1铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法,统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。

提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病,从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。

3编制说明铝合金模板工程的实施,时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺,针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战,结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点,工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析,从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制,要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工,对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。

4编制依据除另有注明外,本工程须符合设计要求,符合国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:(1)《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892(2)《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190(3)《铝合金压铸件》GB/T13821、15114(4)《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100(5)《铝合金结构设计规范》GB50429(6)《组合钢模板技术规范》GB50214(7)《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162(8)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。

5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。

5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理,并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。

铝模板标准件规格表5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

铝合金模板技术规范

铝合金模板技术规范
泛应用。
国际市场拓展: 随着国内铝合 金模板技术的 成熟,将逐渐 拓展国际市场。
铝合金模板的轻 量化设计:通过 改进材料和结构, 降低模板重量, 提高施工效率。
铝合金模板的智 能化技术:引入 物联网、传感器 等技术,实现模 板的智能化监控 和管理。
铝合金模板的循 环利用:研究铝 合金模板的循环 利用技术,降低 成本,减少环境 污染。
铝合金模板技术规范
汇报人:雪
目录
铝合金模板的概述
铝合金模板的设计
铝合金模板的生产工 艺
铝合金模板的施工工 艺
铝合金模板的维护与 保养
铝合金模板的发展趋 势与未来展望
铝合金模板的概述
铝合金模板是一种以铝合金为主要材料制成的建筑模板 它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、环保节能等特点 铝合金模板可重复使用,降低成本,提高施工效率 铝合金模板广泛应用于各类建筑领域,如住宅、办公楼、商业中心等
长度:根据楼层高 度和梁的跨度设计, 一般为300mm的倍 数
宽度:根据墙的厚 度和梁的宽度设计, 一般为100mm的倍 数
厚度:一般为 3mm-5mm,根据 承载力和使用环境 选择
孔径:为了方便安 装和拆卸,一般采 用直径为4mm6mm的孔径
铝合金模板的连接方式主要有焊接、铆钉和螺栓连接等。
涂油防锈:定期对模板的金属表面 涂油防锈,保持模板的长期使用效 果
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检查紧固件:确保模板各部件的紧 固件紧固,防止松动或脱落
定期更换易损件:对易损件进行定 期更换,保证模板的正常使用和寿 命
维修:定期检查铝合金模板的表面,确保没有损坏或腐蚀,如有需要,及时进行修复。
更换:当模板无法修复或达到使用寿命时,应进行更换。更换时应选择与原模板规格一致的模板,并进行相应的 安装和固定。

铝合金模板工程标准做法

铝合金模板工程标准做法

精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。

三、铝模安装及控制要点施工工序:
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。

房地产项目铝合金模板技术标准

房地产项目铝合金模板技术标准

房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料,具有轻便、可重复使用、应用范围广等优点。

为了保证铝合金模板的使用质量、提高施工效率,制定房地产项目铝合
金模板技术标准如下:
一、材质要求
铝合金模板应采用高强度铝材或者铝合金材料。

其硬度、耐腐蚀性、防火性、耐磨性、防震性等指标要符合国家相关标准,并经过检测合格。

二、规格要求
铝合金模板的规格应根据楼板结构设计要求而定。

其尺寸误差要控制在±1mm内,物理性能误差不得超过国家标准规定。

三、表面处理
铝合金模板表面应做防锈处理。

涂层应均匀、平整、不得影响模板表面平整度。

四、支撑系统
铝合金模板应配备专用支撑系统,支撑系统应能承受模板自重、混凝土及施工作业人员及设备的重量。

五、使用要求
(一)模板板面防止刮蹭,施工过程中不得直接敲击,不得叠放,梁板应支撑在模板下部。

(二)模板安装时应按设计图纸要求注意偏差控制,板面两侧不得有浮动翘曲现象。

(三)模板拆除时应先将全部支撑拆除,然后按规定步骤拆除模板,拆卸后的铝材及配件要置放稳当,以防遗失。

(四)若铝合金模板有损坏,应及时修补或更换,不能使用损坏的模板。

(五)铝合金模板应局部扫把清洁除尘,不得使用钢丝球等硬物清洗。

六、验收标准
经验收检测,板面应达到使用性能要求,板面平整度控制在标准规定范围内,垂直和平行度误差应符合设计规范的要求。

以上内容是房地产项目铝合金模板技术标准,旨在规范铝合金模板的使用质量,提高施工效率,保证建筑施工的安全性和质量。

铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标准

1铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法,统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。

提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病,从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。

3编制说明铝合金模板工程的实施,时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺,针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战,结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点,工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析,从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制,要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工,对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。

4编制依据除另有注明外,本工程须符合设计要求,符合国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:(1)《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892(2)《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190(3)《铝合金压铸件》GB/T13821、15114(4)《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100(5)《铝合金结构设计规范》GB50429(6)《组合钢模板技术规范》GB50214(7)《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162(8)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。

5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。

5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理,并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。

铝模板标准件规格表5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。

《铝合金模板》标准

《铝合金模板》标准

铝合金模板规范目录目录 (I)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类、规格和型号 (2)4.1 分类 (2)4.2 规格 (3)4.3 型号 (3)5 材料 (4)5.1 铝合金 (4)5.2 配件 (4)6 要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2 性能要求 (5)6.3 制作要求 (6)6.4 外观要求 (7)7 试验方法 (8)7.1 试验仪器和条件 (8)7.2 制作质量检验 (8)7.3 力学性能试验 (9)7.4 一般性检验 (10)8 检验规则 (10)8.1 检验分类 (11)8.2 型式检验 (11)8.3 出厂检验 (11)8.4 抽样及判定规则 (12)9包装、标志、运输、贮存、修复........................................ 错误!未定义书签。

39.1包装............................................................ 错误!未定义书签。

39.2标志............................................................ 错误!未定义书签。

39.3 运输........................................................... 错误!未定义书签。

39.4 贮存........................................................... 错误!未定义书签。

39.5 修复........................................................... 错误!未定义书签。

3附录A (规范性附录)铝合金模板主要种类............................... 错误!未定义书签。

和昌地产(集团)铝合金模板施工工艺标准

和昌地产(集团)铝合金模板施工工艺标准

和昌地产(集团)铝合金模板施工工艺标准《铝合金模板施工工艺标准》1.目的明确铝合金模板工程的标准做法,提升主体结构实测质量及观感质量,进而提升客户对于工程质量的满意度。

2.适用范围适用于和昌地产(集团)所有独立操盘项目、联合操盘项目(工程操盘)、代建项目中采用铝合金模板施工的项目,铝模选用条件为层数≥18 层。

3.执行原则3.1.铝模设计生产厂家选择需经过区域/城市公司/事业部工程管理部考察合格同意后方可采用,原则上不允许采用翻新铝模生产施工;3.2.项目部在铝模深化设计过程中需及时提供以下相应图纸施工资料:(1)建筑、结构、水电(强弱电箱、线盒及给排水管定位)图;(2)消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图;3.3.铝模深化图纸标高以结构标高为基准标高,以客厅结构完成面标高 Hg 为基准点;3.4.厂家设计深化审图时,提供三维图;铝模各部位深化要点需详列清单表示,细部节点做法需出大样。

4.铝模应用流程4.1.铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期 50 天;4.2.向铝模厂提供的图纸及方案包括:建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等。

图纸应由项目部下发,有相关签发记录;4.3.深化图完成后,铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程管理部、墙板厂、总包等单位,项目部负责组织各单位参加联合会审确认;4.4.铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、工程管理部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边(梁、墙)部位压槽等进行验收确认,对存在的问题要通过邮件形式提出,并发相关人员;4.5.模板编号由总包完成,铝模厂要建立自己的编号图及编号;4.6.模板移交必须办理三方(铝模厂、总包、监理)验收单,模板移交资料包括配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等。

5.铝模深化设计5.1.施工图深化设计5.1.1.铝模施工图深化设计的核心要点是精准与细致,深化设计要目标明确、项目清晰、定位精准;5.1.2.区分采用铝模质量目标:薄抹灰、内墙免抹、内外免抹;5.1.3.压槽、企口、滴水线、下挂梁、翻边、门垛、构造柱以及补充墙体等;5.1.4.各类预埋构件定位精准。

(完整版)铝合金模板工程标准做法

(完整版)铝合金模板工程标准做法

精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。

三、铝模安装及控制要点施工工序:
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一:铝合金模板工艺技术标准(试行)1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。

2、规范性引用文件《铝合金建筑型材》GB/《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《铝合金压铸件》GB/T13821、15114《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100《铝合金结构设计规范》GB50429《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576《组合钢模板技术规范》GB50214《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2《建筑结构荷载规范》GB50009《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准3、术语和定义面板直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。

支撑梁用于连接面板和支顶的构件。

连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。

包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。

4、基本规定铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法,并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。

铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

铝模板应拼缝严密,装拆灵活,搬运方便。

组成和要求铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。

1 铝模板包括平面(墙身及楼面,梁)模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。

2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等;配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。

铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法,统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。

提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病,从而提升客户对于工程质量的满意度。

2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。

3编制说明铝合金模板工程的实施,时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺,针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战,结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点,工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析,从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制,要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工,对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。

4编制依据除另有注明外,本工程须符合设计要求,符合国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:(1)《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892(2)《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190(3)《铝合金压铸件》GB/T13821、15114(4)《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100(5)《铝合金结构设计规范》GB50429(6)《组合钢模板技术规范》GB50214(7)《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162(8)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材,型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。

5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。

5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理,并符合《铝合金建筑型材》GB/中AA15级。

铝模板标准件规格表墙身模板( W )400,450为准,100,150,200,300辅助。

楼层净高扣除转角板、角铝高度厚度6mm,型材板l肋高30,铝板肋高50~60墙身内转角( IC )150 x 150,100 x 150,100 x 100楼层净高扣除转角板、角铝高度~60墙身外转角( EC )60 x 60楼层净高扣除转角板、角铝高度楼面模板( D )400,450为准,100,150,200,300辅助。

铝合金模板施工工艺

铝合金模板施工工艺

铝合金模板施工工艺铝合金模板工程1铝模的前期准备(1)对结构设计的要求结构截面尺寸以50mm为模数,墙、柱截面宽度与梁相同(相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出,减少后期的变更)。

(2)生产周期及总工艺流程①生产周期从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期约60天,各阶段工期参考如下(按每层展开面积1500平方米计算):②总工艺流程(3)标准层铝模板配置标准一栋塔楼1套模板及4套支撑为我司标准,标准层铝模板配置具体标准如下:序号模板名称单位数量1 剪力墙、柱模板层12 梁模板层13 楼面模板层14 早拆头层45 独立钢支撑层4(4)铝模板体系选用①铝模板选用6000系列铝合金材料,采用一次性挤压成型的整体型材模板(不用型材与铝板拼接的型材拼接模板),模板厚度最靖处≥4mm;②钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件,采用Q235材质,表面热镀锌处理;③标准模板宽度≥400mm;④采用早拆模板系统;⑤推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理(以提高硅观感质量);⑥脱模剂选用水性脱模剂。

①铝模板深化设计前应完成全套施工图图纸会审(包括建筑、结构、水、电、风图纸)。

②铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审(建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加),并明确一次结构与二次结构构件方案。

③铝合金门窗安装位置应深化20mm的企口,企口的凸起应在室内一侧,客厅出阳台的铝合金下槛位置应深化35mm深企口;滴水线(采用外墙涂料时)、构造柱、门头下挂板等传统二次构件,应通过深化铝模构件,使其与主体结构一次浇筑到位。

④铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。

⑤剪力墙应设置不少于7道拉片,铝模背楞应少于外5道及内4道要求。

⑥铝模在工厂生产完后,必须在工厂试拼验收合格后,才能运至现场,试拼装验收应邀请设计中心及项目管理中心同事参加;铝模厂应派遣技术人员至现场指导安装至少3层。

⑦为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响,必须使用下层支撑布料机;布料机宜从电梯前室上楼面。

铝合金模板技术规范

铝合金模板技术规范

铝合金模板技术规范
1.材料选择
2.结构设计
3.加工制作
4.安装施工
5.使用维护
6.质量检验
7.安全注意事项
在使用铝合金模板时,要注重安全操作,包括工人的个人安全防护、
模板的使用限制和承载能力等方面。

模板的安装和拆除过程中要注意防止
模板倒塌和人员受伤的情况。

综上所述,铝合金模板技术规范包括材料选择、结构设计、加工制作、安装施工、使用维护、质量检验和安全注意事项等七个方面。

只有合理遵
守技术规范,才能确保铝合金模板的质量和施工效果,并提高建筑施工的
效率和安全性。

《铝合金模板》标准

《铝合金模板》标准

铝合金模板规范目录目录 (I)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类、规格和型号 (2)4.1 分类 (2)4.2 规格 (3)4.3 型号 (3)5 材料 (4)5.1 铝合金 (4)5.2 配件 (4)6 要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2 性能要求 (5)6.3 制作要求 (6)6.4 外观要求 (7)7 试验方法 (8)7.1 试验仪器和条件 (8)7.2 制作质量检验 (8)7.3 力学性能试验 (9)7.4 一般性检验 (10)8 检验规则 (10)8.1 检验分类 (11)8.2 型式检验 (11)8.3 出厂检验 (11)8.4 抽样及判定规则 (12)9包装、标志、运输、贮存、修复........................................ 错误!未定义书签。

39.1包装............................................................ 错误!未定义书签。

39.2标志............................................................ 错误!未定义书签。

39.3 运输........................................................... 错误!未定义书签。

39.4 贮存........................................................... 错误!未定义书签。

39.5 修复........................................................... 错误!未定义书签。

3附录A (规范性附录)铝合金模板主要种类............................... 错误!未定义书签。

铝合金模板的技术标准

铝合金模板的技术标准

铝合金模板的技术标准铝合金模板是一种常用的建筑模板材料,具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点,被广泛应用于建筑施工中。

为了保障铝合金模板的质量和安全性能,制定了一系列的技术标准,以确保其在施工中的稳定性和可靠性。

首先,铝合金模板的材料选择是非常重要的。

按照技术标准,铝合金模板的材料应选择优质的铝合金材料,具有一定的强度和韧性,能够承受一定的荷载和外部压力。

在材料的选择上,还需要考虑其耐腐蚀性能和耐磨性能,以确保在长期使用中不会出现腐蚀和磨损现象。

其次,铝合金模板的制造工艺也是技术标准所关注的重点之一。

制造工艺的好坏直接影响着铝合金模板的质量和性能。

在制造过程中,需要严格控制各道工序的参数,确保模板的尺寸精度和表面光洁度。

同时,还需要对模板进行严格的质量检测,确保其符合相关的标准要求。

另外,铝合金模板的连接方式也是技术标准所关注的内容之一。

良好的连接方式可以确保模板在使用过程中不会出现松动和变形现象,提高施工的安全性和效率。

因此,技术标准对于模板的连接方式也有着详细的规定,包括连接件的选用、连接方式的设计和施工要求等。

此外,对于铝合金模板的表面处理也有着严格的技术标准。

表面处理不仅影响着模板的外观质量,还直接关系到其耐腐蚀性能和使用寿命。

因此,技术标准对于模板的表面处理工艺、涂层材料和涂层厚度等都有着具体的规定,以确保模板在使用过程中不会出现表面腐蚀和损坏。

最后,铝合金模板的使用和维护也是技术标准所关注的内容之一。

技术标准对于模板的使用要求、安装要求和维护要求都有着详细的规定,以确保模板在施工中能够发挥最佳的效果,并能够保持良好的使用状态。

总的来说,铝合金模板的技术标准涵盖了材料选择、制造工艺、连接方式、表面处理、使用和维护等方方面面,旨在保障模板的质量和安全性能。

只有严格按照技术标准要求生产和使用铝合金模板,才能够确保其在建筑施工中能够发挥最佳的作用,提高施工质量和效率。

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铝合金模板工艺技术标准(试行)附件一:铝合金模板工艺技术标准(试行)1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。

2、规范性引用文件2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.20082.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T68922.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T31902.4 《碳素结构钢》GB/T7002.5 《低合金高强度结构钢》GB/T15912.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、151142.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T501002.8 《铝合金结构设计规范》GB504292.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB505762.10 《组合钢模板技术规范》GB502142.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ1622.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T22.16 《建筑结构荷载规范》GB500092.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准3、术语和定义3.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。

3.2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。

3.3 连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。

包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

3.4 模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。

4、基本规定4.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法,并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

4.2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。

4.3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

4.4 铝模板应拼缝严密,装拆灵活,搬运方便。

4.4 组成和要求4.5.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。

1 铝模板包括平面(墙身及楼面,梁)模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。

2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等;配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。

4.5.2 标准构件标准构件是每个工程都能通用的构件,一般工程中标准构件的通用率为80%左右。

铝模板按使用位置可分为:墙身铝模板、结构柱铝模板、楼面铝模板、结构梁铝模板和其它标准构件,考虑施工和力学计算等因素,四种板的标准尺寸各有不同。

4.5.3 铝模板采用模数制设计,通用模板的宽度模数以50mm进级;由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土,模板长度根据楼层高度变化。

表4.5.2铝模板标准件规格名称 照片宽度(mm)长度(mm)加强筋肋板(mm)面板厚度(mm)边框高度(mm)墙身模板(W)400为准,50、100、150、200、250、300、350辅助。

楼层净高扣除转角板和角铝高度厚度4mm,型材板肋高18~253.9~4.560~65墙身阴角(C) 150X150、100X150、100X100楼层净高扣除转角板筋板6mm,间隔600~800mm3.9~4.560~65墙身外墙阳角(EC)65X65无筋板5~760~65内墙底角铝(X)65X45无筋板5~760~65楼面转角阴角(SC)150X150、100X150、100X100350+350无筋板 3.9~4.560~65铝模板标准件规格(广亚铝模)5 模板的材料及加工5.1 组成铝合金模板的各类材料,其材质应符合国家现行有关标准的规定。

5.2 铝合金模板系统材料的品种和规格应符合表5.1.2的规定,制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明,对有疑问或无出厂材质证明的型材,应按国家有关现行检验标准进行复检,并填写检验记录。

表5.1.2 组成铝合金模板系统构件的材料品种和规格5.3 为了方便识别模板位置及功能,特制定专用模板代号及规格,方便现场安装工人取用。

铝模板的规格符合表5.1.3的要求。

表5.1.3 铝合金系统构件规格(mm)5.4 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求、连接件的规格应符合表5.1.4。

5.1.4 连接件规格(mm)5.5 支承件均应设计成工具式,其规格应符合表5.1.5的要求。

表5.1.5 铝合金模板紧固及支承件规格5.6 铝合金模板制作允许偏差应符合表5.1.6的规定。

表5.1.6 铝合金模板制作允许偏差5.7 铝合金模板的U型材及其它铝型材制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺,沿槽板纵向两侧的凸棱倾角,应严格按标准图尺寸控制。

5.8 铝合金模板的焊接应采用氩弧焊,钢配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊,当采用手工电弧焊时,应按照现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1的规定,焊缝外形应光滑、均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷;并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

6 模板工程的设计6.1 一般规定6.1.1 模板工程施工前,应根据结构施工图,施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件,编制模板工程施工设计,列入工程项目的施工组织设计。

6.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容:1 根据项目结构、建筑、机电等图纸,绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。

2 根据模板施工现浇混凝土结构平面图,绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

3 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载,对模板和支承系统做力学验算。

4 编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。

5 制定技术及安全措施,包括:模板结构安装及拆卸的程序,特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法,安全措施。

6 制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。

7 编写模板工程施工方案。

6.1.3 为加快铝合金模板的周转使用,宜选取下列措施:1 分层分段流水作业。

2 先剪力墙,后梁,再楼板的施工顺序。

3 充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。

6.2 刚度及强度验算6.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定进行计算。

6.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2 铝模板及构配件的容许变形值(mm)6.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的有关规定取用;强度设计值不应提高。

6.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时,抗倾覆系数不应小于 1.15。

风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定取用。

6.3 配板设计6.3.1 配板时,宜选用标准模板为主板,其他规格的模板作补充。

1墙身模板的布置设计从墙的阴角开始,第一个构件是内转角(C),再用400mm等宽度的标准构件两边逐个排放,直到中间一个非标构件。

2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。

3 楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始,四个角采用标准的楼面转角模板(S400),其它用标准楼面转角两边从大至小逐个布置,中间一件可能是非标构件。

楼面转角设计完成后开始布置楼面板,楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计。

两排楼面板之间用龙骨做支撑,所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。

4 结构梁模板的布置方法同楼面一样,从转角开始用标准构件排放,两块梁底模板之间用梁底支撑托起,根据力学计算要求,梁底支撑的间距因梁本身的大小而定,但原则上不能超过1200mm。

6.3.2 铝模板的配板,应根据配模面的形状和尺寸,以及支撑形式而确定。

绘制配板图时,应标出模板的位置、规格型号。

标绘出单元分界线。

有特殊构造时,应加以标明并出详细加工图。

6.3.3 预埋件和预留孔的位置,应在配板图上标明,并注明其固定方法。

6.3.4 铝模板的配板,应根据配模面的形状和尺寸,以及支撑形式而决定。

6.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋,根据所需位置采用电钻钻孔。

6.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便,结构牢固的专用模板。

6.3.7尺寸误差修正:为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响,模板设计时,所有标准构件尺寸公差控制在-0.5mm~0 mm,每一组墙、柱、梁、板累计公差不小于5mm。

进场安装时负公差导致的间隙,采用6mm,4mm铝板填充,使用几层后根据情况再作取消。

6.4 支承系统的设计6.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直,直接承受模板传递的荷载,其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。

6.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的挠度应与跨中挠度大致相等,悬挑长度不宜大于50mm。

6.4.3 对于断面较大的柱、梁,应用对拉螺栓加钢背楞。

6.4.4 模板端缝齐平布置时,一般每块模板应有两个支承点。

错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制。

6.4.5 当模板底的净高不大于3.10米时,可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。

6.4.6 单支顶采用内外管设计,外管采用Φ60×2.5的钢管,内管采用Φ48×2.0的钢管。

7 模板工程的施工7.1 施工准备7.1.1 铝合金模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

7.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

7.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。

未经修复的部件不得使用。

7.1.4 采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。

组装完毕后应予编号,并按表7.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试拼装,试拼装完后应进行复查,并检查配件的数量、位置和紧固情况。

7.1.5 经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放和装车。

平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。

立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。

7.1.6 模板安装时,应做好下列准备工作:1 应检查楼面的平整度,尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度,必须控制在5mm以内,超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。

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