SFE
sfe团队建设方案-概述说明以及解释
sfe团队建设方案-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：大纲中的概述部分旨在引入本文的主题，简要介绍团队建设方案的背景和目的。
在日常工作中，一个高效稳定的团队是各行各业都追求的目标。
而建立和发展一个强大的团队需要有一个明确的方案，以确保团队成员之间的协作和互动能够达到最佳状态。
本文将重点介绍SFE团队建设方案，SFE团队是一个创新科技公司的团队，致力于研发和推广新型智能产品。
在竞争激烈的市场环境下，SFE 团队的成功来源于团队成员之间的紧密协作和高度的专业素养。
首先，本文将探讨团队建设方案的重要性，团队建设方案是为了帮助团队成员更好地了解团队目标、理解自己的角色和职责，以及提供有效的沟通和合作机制。
通过建立一个明确的团队建设方案，团队成员可以更好地协作，提高工作效率，取得更好的工作成果。
其次，本文将介绍SFE团队建设方案的具体内容和步骤。
SFE团队建设方案主要包括团队目标的设定、团队角色和职责的明确、团队沟通和协作机制的建立以及团队培训和发展计划的实施。
通过这些措施，SFE团队能够建立一个高效的团队工作模式，提高团队成员之间的理解和信任，激发团队成员的工作热情和创新能力。
最后，本文将总结SFE团队建设方案的效果，并提出一些建议。
通过实施SFE团队建设方案，SFE团队在项目开发过程中实现了良好的团队合作，取得了显著的成果。
然而，在今后的发展中，SFE团队仍然需要继续加强团队建设和培训，不断提升团队成员的专业素养和团队协作能力。
总之，SFE团队建设方案是一个关键的战略工具，可以帮助团队成员更好地协作、提高工作效率，取得更好的工作成果。
通过本文的介绍，读者将能够了解到团队建设方案的重要性，以及SFE团队建设方案的具体内容和步骤，从而对团队建设有更深入的理解和认识。
接下来，本文将详细介绍SFE团队建设方案的具体要点和建议。
1.2文章结构文章结构是指文章的整体组织框架，它对于文章的逻辑和清晰度起着重要的作用。
SFE的应用
一. 序 言
超临界流体萃取
超临界流体萃取：是将超临界流体作为萃取溶剂的一种萃取
技术，它兼有传统的蒸馏和液液萃取的特征，是适用面很
广的一门新型分离技术。 超临界流体：是状态超过气液共存时的最高压力和最高温度 下物质特有的点——临界点后的流体。通常有二氧化碳 （CO2 ）、氮气 （N2 ）、氧化二氮 （N2 O）、乙烯 （C2 H4）、三氟甲烷 （CHF3 ）等。
二、 超临界流体的萃取原理
真空“溶解”物质的能力极低。加入超临界气体萃取溶 剂（接近于液体密度），溶质的溶解度与真空中的溶解度相
比，大幅度增加（一亿多倍）。
物质之间的溶解能力主要取决于物质分子之间的相似 性，一是分子结构相似，二是分子间的作用力相似。而分子
结构之间的相似相溶在很大程度上也可以归结到作用能相似
由以上特性可以看出，超临界流体兼有液体和气体的双 重特性，扩散系数大，粘度小，渗透性好，与液体溶剂相 比，可以更快地完成传质，达到平衡，促进高效分离过程 的实现。
超临界流体的密度接近液体，因此具有与液 体相近的溶解能力。 超临界流体的粘度和扩散系数又与气体相近 似，而溶剂的低黏度和高扩散系数的性质是 有利于传质的。 由于以上特点，超临界流体可以迅速渗透到 物体的内部溶解目标物质，快速达到萃取平 衡。
方式破坏的细胞壁碎片较大，使下游分离过程易于进行。 ③ SC—CO2 节流膨胀是吸热降温过程，这个性质可防止通 常破碎过程升温而引起的热敏性物质的破坏。
4）超临界流体干燥技术
在超临界状态下，溶液不存在表面张力， 因此采用超临界CO2萃取干燥时，即脱除水或 其他溶剂的过程中，不存在因毛细管表面张 力作用而导致的微观结构的改变（如孔道的 塌陷等），可以得到粒径很小、分布均匀的 药物颗粒。
超临界萃取技术
1．超临界流体萃取的简介超临界流体萃取(Supercritical fluidextraction，简称SFE)是用超临界条件下的流体作为萃取剂，由液体或固体中萃取出所需成分(或有害成分)的一种分离方法。
超临界流体(Supercritical fluid，简称SCF)是指操作温度超过临界温度和压力超过监界压力状态的流体。
在此状态下的流体，具有接近于液体的密度和类似于液体的溶解能力，同时还具有类似于气体的高扩散性、低粘度、低表面张力等特性。
因此SCF具有良好的溶剂特性，很多固体或液体物质都能被其溶解。
常用的SCF有二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和氨等．其中以二氧化碳最为常用。
由于SCF在溶解能力、传递能力和溶剂回收等方面具有特殊的优点．而且所用溶剂多为无毒气体．避免了常用有机溶剂的污染问题。
早在100多年前，人们就观察到临界流体的特殊溶解性能，但在相当长时间内局限于实验室研究及石油化工方面的小型应用。
直到20世纪70年代以后才真正进入发展高潮。
1978年召开了首届专题讨论会，1979年首台工业装置投入运行，标志着超临界萃取技术开始进入工业应用。
超临界萃取之所以受到青睐，是由于它与传统额液-液萃取或浸取相比，有以下优点：①萃取率高；②产品质量高；③萃取剂易于回收；④选择性好。
1．超临界萃取的基本原理1．1．超临界流体特性所谓超临界流体（SCF），是指一类压强高于临界压强Pc,温度高于临界温度Tc，的流体，这种流体既不是液体，也不是气体，是一类特殊的流体。
超临界流体的物性较为特殊。
表1将超临界流体的这些物性与气体、液体的表1超临界流体的物性及与普通流体物性的比较相应值作了比较。
从表中可以看出：①超临界流体的密度接近于液体密度，而比气体密度高得多。
另一方面．超临界流体是可压缩的，但其压缩性比气体小得多；②超临界流体的扩散系数与气体的扩散系数相比要小得多，但比液体的扩散系数又高得多；③超临界流体的粘度接近于气体的粘度，而比液体粘度低得多。
SFE流程,控制因素
超临界萃取技术一、超临界萃取的基本原理1、萃取剂超临界萃取所用的萃取剂为超临界流体。
•超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。
•超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。
因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。
2、超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来。
（1）在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。
（2）温度变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区（仍在临界温度以上），温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。
（3）除压力与温度外，在超临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力。
其作用机理至今尚未完全清楚。
通常加入量不超过10％，且以极性溶剂甲醇、异丙醇等居多。
加入少量的极性溶剂，可以使超临界萃取技术的适用范围进一步扩大到极性较大化合物。
二、超临界萃取的实验装置与萃取方式1、超临界萃取的实验装置设备图片多功能超临界多元流体分步萃取、重组萃取、有毒物成份萃取囘收、超低微量成份萃取回收、精馏、萃取精馏、逆溛萃取、液液萃取、萃取冷冻结晶、多元溶媒的全封闭循环系统以及保健食品的膨化、脫色、脱硫、脱腥异味、着色、加香等的精制加工工业试验装置。
■M超临界流体萃取的流程如附图所示2剂储括套设(1)超临界流体发生源，' 功能是将萃取剂由温压态转化为超临界流体。
(2)超临界流体萃取部分，由样品萃取管及附属装置组成，处于超临界态的萃取剂在这里将被萃取的溶质从样品基质中溶解出来，随着流体的流动，使含被萃取溶质的流体与样品基体分开。
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用一、本文概述《超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用》这篇文章旨在深入探讨超临界流体萃取（SFE）技术的原理、特点及其在食品工业中的广泛应用。
超临界流体萃取作为一种新兴的分离技术，其独特的萃取效率和环保特性使其在食品加工、提取和纯化等领域具有广阔的应用前景。
本文将首先概述超临界流体萃取技术的基本原理和优势，然后详细介绍其在食品工业中的具体应用案例，包括天然产物的提取、油脂的精炼、食品中农药残留的去除等。
通过本文的阐述，旨在为读者提供一个全面、深入的了解超临界流体萃取技术的平台，并为其在食品工业中的进一步应用提供参考和指导。
二、超临界流体萃取技术原理超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）是一种基于物质在超临界状态下具有特殊溶解能力的分离技术。
其技术原理主要是利用超临界流体（如二氧化碳、乙醇等）的物理化学性质，在特定的温度和压力下，使流体兼具气体和液体的双重特性，从而实现对目标物质的高效、选择性萃取。
在超临界状态下，流体的密度、扩散系数和溶解度等参数均会发生显著变化，这些变化使得超临界流体具有优异的渗透能力和溶解能力。
通过调整温度和压力，可以控制超临界流体的溶解度和选择性，从而实现对目标物质的高效萃取。
在食品工业中，超临界流体萃取技术主要用于提取食品中的天然成分，如色素、香气成分、油脂等。
与传统的提取方法相比，超临界流体萃取具有操作温度低、提取时间短、提取效率高、溶剂用量少、提取物纯度高等优点。
由于超临界流体萃取过程中无需使用有机溶剂，因此可以避免溶剂残留对食品质量和安全性的影响。
超临界流体萃取技术的核心设备是超临界萃取装置，其主要包括高压釜、压缩机、分离器、热交换器等部分。
在萃取过程中，首先将超临界流体通过压缩机增压至所需压力，然后通过热交换器加热至所需温度，形成超临界流体。
接着，将超临界流体与待提取的物料接触，利用超临界流体的溶解能力将目标物质萃取出来。
医疗公司的sfe用户管理系统的项目描述
【医疗公司的SFE用户管理系统的项目描述】1. 项目简介医疗公司的SFE（Sales Force Effectiveness）用户管理系统是指为了提高销售人员效率和业绩管理而设计的一套信息管理系统。
该系统主要包括客户信息管理、销售进程管理、销售人员管理、销售计划管理等模块，旨在提高医药销售的精细化管理和数据化决策能力。
2. 客户信息管理医疗公司的SFE用户管理系统首先需要有完善的客户信息管理模块。
通过该模块，销售人员可以记录客户的基本信息、需求信息、购买历史等，实现对客户全生命周期的管理。
系统也需要具备对客户信息进行分类和分析的功能，以便销售人员可以有针对性地开展销售活动。
3. 销售进程管理除了客户信息管理之外，SFE用户管理系统还需要涵盖销售进程管理。
这个模块可以帮助销售人员了解客户的购买行为、销售进展、销售机会等，有助于销售团队制定更加精准的销售策略，并对销售进程进行跟踪和分析，以实现业绩的持续增长。
4. 销售人员管理在SFE用户管理系统中，销售人员的管理也是至关重要的一环。
系统需要对销售人员的工作任务、拜访客户记录、绩效评估等进行全面的管理，以便管理者可以对销售团队的工作情况进行及时、准确地了解，并给予相应的指导和奖惩。
5. 销售计划管理SFE用户管理系统还需要包括销售计划管理模块。
该模块可以帮助销售团队制定合理的销售计划，并对销售计划进行执行情况的跟踪和评估，以保证销售目标的实现，提高销售效率和业绩水平。
总结回顾医疗公司的SFE用户管理系统是一个能够全面管理医药销售业务的信息系统，它包括客户信息管理、销售进程管理、销售人员管理和销售计划管理等多个模块，旨在提高销售团队的工作效率和业绩管理能力。
个人观点和理解对于医疗公司来说，拥有一套完善的SFE用户管理系统将成为提升销售业绩和管理效率的有力工具。
通过系统化地管理客户信息、销售进程、销售人员和销售计划，医疗公司可以更加精准地洞察市场需求，优化销售策略，从而实现持续增长和可持续发展。
超临界流体萃取技术+冷冻干燥
303K）
超临界流体 (T=TC，P=PC)
(T=TC， P=4PC）
200～500 400～900
（1～3） ×10-4
（3～9） ×10-4
（0.2～2） ×10-9
0.7×10-7 0.2×10-7
2.超临界流体对固体或液体具有溶解能力 超临界流体的传递性质导致物质在其中的溶解度远远大于常态下的
（二）超临界流体的性质 1．超临界流体具有传递性质
表3-2列出了超临界流体的传递性质，并与气体、液体做了比较。由 表3-可见，超临界流体分子的传递性质具有以下特点：（1）密度接近
于液体密度；（2）粘度介于气体、液体之间，更接近于气体；（3）扩 散系数介于气体、液体之间，更接近于气体，自扩散能力比液体大约 100倍。很明显，超临界流体的传递性能优于正常的液体，因此，与液 体萃取相比，超临界流体萃取可以更快的完成传质，达到平衡，促进高 效分离过程的实现。
超临界流体萃取技术
超临界流体萃取(Supercritical fluid extraction,简写SFE)是一种新型的 萃取分离技术。该技术是利用流体（溶剂）在临界点附近某一区域内 （超临界区内），它与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传 递性能，且它对溶质溶解能力随压力和温度改变而在相当宽的范围内变 动这一特性而达到溶质分离的一项技术。因此利用这种所谓超临界流体 作为溶剂，可从多种液态或固态混合物中萃取出待分离的组分。
我国对超临界流体萃取技术的研究始于八十年代初，与国外相比， 虽起步较晚，但进展较快。目前此项技术的研究与应用方兴未艾，已建 成100l以上的超临界萃取装置10多套，规模最大的达到500l，生产的产 品有沙棘籽油、小麦胚芽油、卵磷脂、辣椒红色素、青蒿素等。
超临界萃取
超临界萃取的特点及工业应用
特点：
4.超临界萃取一般选用化学稳定，无毒无害 的物质作为萃取剂。
5.萃取工艺流程简单。
工业化应用：
例如：用SFE从咖啡、茶中脱咖啡因；啤酒 花萃取；从植物中萃取风味物质；从各种 动植物中萃取各种脂肪酸、提取色素；从 奶油和鸡蛋中去除胆固醇等。
从植物中萃取风味物质； 溶剂
溶剂
萃
萃
萃
取
萃
取
余
产
余
产
相
物
相
物
改变压力和温度的超临界萃取流程
超临界萃取三种经典流程
图2-26 超临界流体萃取的三种基本流程
（a）等温法 T1＝T2 p1＞p2 1—萃取釜；2—减压阀；3—分离釜；4—压缩机 （b）等压法 T1＜T2 p1＝p2 1—萃取釜；2—加热器；3—分离釜；4—高压泵；
流程主要分为两部分：
① 在超临界状态下，溶剂气体与原料接触进行萃取获得萃取相；
液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。
从植物中萃取风味物质；
（a）②等温将法 T萃1＝T取2 p1相＞p2进1—行萃取分釜；离，脱除溶质，再生溶剂。
三相呈平衡态共存的点叫三相点。
② 将萃取相进行分离，脱除溶质，再生溶剂。
在临界改点时变的温压度和力压力或称为温临界度温度的和临超界压临力。界萃取流程
什么是超临界：
任何一种物质都存在三种相态----气相、液 相、固相。三相呈平衡态共存的点叫三相 点。液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。 在临界点时的温度和压力称为临界温度和 临界压力。不同的物质其临界点所要求的 压力和温度各不相同。超临界流体(SCF)是 指在临界温度（Tc）和临界压力(Pv)以上的 流体。高于临界温度和临界压力而接近临 界点的状态称为超临界状态。
超临界二氧化碳 吹管 标准
超临界二氧化碳吹管标准超临界二氧化碳技术在吹管标准中的应用超临界二氧化碳技术（SFE）是一种近年来备受关注的绿色环保技术，广泛应用于化妆品、食品、药品等行业。
它利用二氧化碳在临界状态下的物理特性，通过调节温度和压力，实现了高效、快速、无害的物质提取、分离和纯化。
随着SFE技术的不断发展，它也逐渐在吹管标准领域展露头角，为吹管的制造提供了更高品质的保证。
1. 超临界二氧化碳技术的基本原理超临界二氧化碳是指在一定的温度和压力下，二氧化碳同时具备气态和液态的特性，不呈现明显的气液两相分界。
这种状态下的二氧化碳具有较高的扩散性和溶解性，能够在较短的时间内与各种物质充分接触、溶解和扩散。
而在常压下，二氧化碳会经过临界点的升温和升压，转变成超临界状态。
超临界二氧化碳对物质的选择性溶解能力强，对挥发性有机物、脂溶性物质等具有较高的提取和分离效率。
SFE技术被广泛应用于植物提取物的提取和纯化。
2. SFE技术在吹管标准中的应用超临界二氧化碳技术在吹管标准制造中的应用，主要体现在原料的提取和分离过程。
传统的吹管标准制造过程中，使用有机溶剂进行物质的提取和分离，存在挥发性有机物残留、溶剂回收困难等问题，给产品质量和生产环境带来一定的风险。
而采用SFE技术，可以在无需有机溶剂的情况下，实现对原料中有价值成分的高效提取和纯化。
由于超临界二氧化碳对挥发性有机物具有较高的溶解性，将原料置于超临界二氧化碳中进行提取，可以实现对有机物质的高效分离，提取出的成分纯度高，无有机溶剂残留，更加安全环保。
3. 个人观点和理解作为一种环保、高效的技术，超临界二氧化碳技术在吹管标准制造中的应用前景广阔。
通过SFE技术的应用，可以不仅提高吹管标准的产品质量和品质稳定性，减少有机溶剂对产品的污染，降低生产成本，而且也更加符合绿色环保的产业发展趋势。
相信随着SFE技术的不断完善和推广，它将为吹管标准行业带来更多的创新和发展机遇。
总结超临界二氧化碳技术作为一种环保、高效的物质提取和分离技术，在吹管标准制造中具有重要的应用价值。
SFE(超临界流体萃
（一）超临界流体（SCF）的定义 超临界流体（ ）
SCF：超临界流体，指处于临界温度和临界压力 ：超临界流体， 物理性质介于气体与液体之间的流体。 以上 ,物理性质介于气体与液体之间的流体。 物理性质介于气体与液体之间的流体 常用的SCF有：二氧化碳，氨气，乙烯， 常用的 有 二氧化碳，氨气，乙烯， 丙烷，丙烯， 丙烷，丙烯，水等 。
的影响因素（ 为例） （三）SFE的影响因素（以CO2为例） 的影响因素
1.压力：萃取能力VS成本 压力：萃取能力 成本 压力 2.温度：目标成分的溶解度（双向）VS杂质的溶解 温度：目标成分的溶解度（双向） 杂质的溶解 温度 度 3.流体比：正向（溶解度增大） 流体比：正向（溶解度增大） 流体比 4.粒度：目标物溶出VS杂质溶出（表面积） 粒度：目标物溶出 杂质溶出 表面积） 杂质溶出（ 粒度 5.操作时间：溶质萃取VS杂质的溶出 成本 操作时间：溶质萃取 杂质的溶出 杂质的溶出+成本 操作时间 6.夹带剂：CO2-SFC的极性与正己烷相似 夹带剂： 的极性与正己烷相似 夹带剂
2.复方的提取 复方的提取
复方的有效成分或有效部位组成复杂， 复方的有效成分或有效部位组成复杂， 提超临界流 体萃取应用到中药复方的提取过程中还有一 系列问题待进一步研究和探讨。 系列问题待进一步研究和探讨。
3.用于去除或减少中药粗提取物中农药及重 用于去除或减少中药粗提取物中农药及重 金属残留量
（二）SFE的基本原理 的基本原理
利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响 而进行的。 而进行的。 选择性的溶解某些组分 程序升压将不同极性的成分进行分步提取 注意： （注意：对于各压力范围所得到的萃取物不可能是单 一的， 一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合组 分） 通过减压，升温或吸附使SCF变成普通气体，被萃取 变成普通气体， 通过减压，升温或吸附使 变成普通气体 物质析出。 物质析出。
超临界流体萃取技术的原理和应用
超临界流体萃取技术的原理和应用双击自动滚屏发布者：acr 发布时间：2009-9-1 阅读：97次中药产品现代化的重点可简单地用8个字来描述，即"有效、量小、安全、可控"。
实际上，它涉及范围十分广泛，要解决的问题比较复杂，但首先最关键的问题就是要提取分离工艺、制剂工艺现代化，质量控制标准化、规范化。
超临界流体萃取技术（SFE）是目前国际上较新的提取分离技术、采用SFE对中药进行提取分离纯化，对实现中药现代化具有重要意义。
超临界流体萃取是国际上最先进的物理萃取技术。
在较低温度下，不断增加气体的压力时，气体会转化成液体，当温度增高时，液体的体积增大，对于某一特定的物质而言总存在一个临界温度（Tc）和临界压力（Pc），高于临界温度和临界压力后，物质不会成为液体或气体，这一点就是临界点。
再临界点以上的范围内，物质状态处于气体和液体之间，这个范围之内的流体成为超临界流体（SF）。
超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取。
分离单体。
1、超临界流体的性质超临界流体（Supercritical Fluid,SF）是处于临界温度（Tc）和临界压力（Pc）以上，介于气体和液体之间的流体。
超临界流体具有气体和液体的双重特性。
SF的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。
由于溶解过程包含分子间的相互作用和扩散作用，因而SF对许多物质有很强的溶解能力。
超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction,简称SFE）。
可作为SF的物质很多，如二氧化碳、一氧化亚氮、六氟花硫、乙烷、庚烷、氨、等，其中多选用CO2（临界温度接近室温，且无色、无毒、无味、不易然、化学惰性、价廉、易制成高纯度气体）。
2、CO2-SF的溶解作用其基本原理为：CO2的临界温度（Tc）和临界压力（Pc）分别为31.05℃和7.38MPa，当处于这个临界点以上时，此时的CO2同时具有气体和液体双重特性。
高恪SFE快速转发FAQ
高恪SFE快速转发FAQ
1. SFE是什么？
SFE是Shortcut Forwording Engine的首字母首选，又称FAST PATH，来自于高通。
你可以理解成快速转发。
2. 高恪基于SFE做了什么？
原版的SFE代码与多线、智能流控都不兼容，高恪下了很多功夫，让SFE与高恪的多线多拨、智能流控、行为管理可以兼容使用。
3. 高恪的SFE如何开启？
登陆路由，进入【系统管理】【系统设置】【WEB界面参数】开启SFE快速转发即可。
4. 高恪从哪个版本开始支持SFE呢？
首先，4.2.5全系稳定版本都不支持SFE，开启无效。
从4.3.0.12962版本开始，SFE 已有非常好的支持。
5. 哪些机型不支持？
目前都已支持，不过X86请注意使用4.3.0.12965以后的版本（5月12日公测会发布）。
6. 开启SFE后，还有哪些功能不能用呢？？
已知固定流控以及无线设置里的SSID wifi限速不能用。
SFE开启后，应用统计也不准确了，但是不影响应用识别。
如果你有发现其他问题，欢迎反馈! 谢谢！
7. 开启SFE后，性能提高多少？
从内测的反馈来看，12962版本已达到了我们预期的目标。
不开流控的情况下，K2性能提高3倍，开流控的情况下，K2性能提高50%；K2P则分别提高2倍和50%。
这意味着不开流控的情况下，开启SFE，K2P MTK版将跑到600M以上。
开启流控，K2P MTK 版可以跑满200M。
如果再超频，性能将在进一步提高20%到30%。
超临界流体萃取(
引子
• 随着色谱和光谱技术的发展，天然产物化学在过去的机身 年里得到较好的发展。随着天然产物的重要性日益剧增， 大量感兴趣的研究人员投身其中，像食物添加剂、天然杀 虫剂。 • 关于天然产物在药学方面的应用研究是最感兴趣的领域之 一。临床测试表明，有的植物中的药理活性成分对于治疗 一些困难的疾病很有效。例如：紫杉醇，对于一些癌症的 治疗有很好的效果。但在发现紫杉醇的植物中，其含量很 低。因此就需要一种理想的萃取技术，既要有较好的选择 性，又要有很好的萃取效率。 • SFE能很好的完成以上两点。
超临界状态
• 超临界状态：
三相点 临界点
Natural product isolation Issue 3, 517-554
Natural Product Reports 2008, Volume 25,
三种状态对比
SCF有接近液体的密度（density）、与气体相近的粘度 （viscosity）
优势
• 3、SFE技术中，流体的溶解能力可以通过改变压强或温度 调节；因此，此项技术拥有较高的选择性，这种可调节的 溶解能力对于复杂的样品（如植物材料）提取尤其有效。 • 例如：温多林（vindoline）是从长春花（Catharanthus Roseus）叶子中含有多达100种以上的生物碱中分离得到的。 在此过程中要经过复杂的历程才能完成萃取。 • 4、溶解于超临界CO2中的溶质可通过降低压力而轻松分 离得到，因此使用超临界流体萃取技术可以省去样品的浓 集过程。而浓集过程一般是耗时长，且容易造成挥发性成 分的损失。所以使用SFE不仅节约了时间，也减少了成分 的损失。
发展趋势
销售卓越(SFE)项目介绍-updated
Sales Force Excellence Project
成功的销售人员/ 成功的销售人员/团队并不一定是掌握最 多销售技能的人员/团队， 多销售技能的人员/团队，但一定是具有良好 工作习惯的人员/团队。然而， 工作习惯的人员/团队。然而，要培养一种良 好地销售习惯却非常艰难， 好地销售习惯却非常艰难， 需要花费很长的 实践时间， 实践时间，并且在习惯形成的过程中需要克服 许多外界的诱惑，必须付出刻苦的努力！！！ 许多外界的诱惑，必须付出刻苦的努力！！！
以交流的方 式进行沟通
交谈是增进 关系的桥梁
对话稿可由 10个基本句子组成 个基本句子组成
运用销售 STARS 技巧
•访销对话应该是 访销对话应该是 双方有效地进行 交谈， 交谈，而不是一 方单谈
•通过好的交谈稿可以促 通过好的交谈稿可以促 进做事的成功率并帮助 为人的可靠性
•提前设计特定的访销对 提前设计特定的访销对 话稿， 话稿，以取得最佳的拜 访效果 •谈话的内容应配合应季 谈话的内容应配合应季 销售项目而进行
目标完成 销售增长 领先地位
趋势把握 关键进步 新的高度
15
结 论
SFE
原理原理-V.I.P.
SOP
日常工作效 率的提高
审核
工作业绩
纪律 执行
过程 管理
销售 能力
规范
日常工作
指导
项目运用
T90 DMM CAR OJT ECU
16
谢
谢！
THANK YOU
17
B
60 2/4 30
C
20 1/4 15
6
拜访路线图
例如: 例如:
超临界萃取技术简介
超临界萃取技术简介贺沄波（中山大学化学与化学工程学院化学专业05级，广州 510275）摘要：本文从SFE的基本概念以及SFE萃取技术的基本概况着手，重点阐述SFE 技术用于中药和天然产物,超临界技术用于纳米材料制备,并简单介绍超临界萃取技术的实验装置。
关键字：超临界流体，超临界流体萃取技术，中药和天然产物提取，纳米材料制备引言自20 世纪60 年代Zosel 博士提出超临界萃取(SFE) 工艺并被成功地应用于咖啡豆脱咖啡因的工业化生产以来,SFE 技术被视为环境友好且高效节能的新的化工分离技术,这种分离技术在很多领域得到了广泛的重视和开发[1]。
同时,随着对SCF 性质认识的深入,超临界微粒化、超临界条件下的化学反应、超临界色谱等超临界流体新技术也得到了迅速发展,所涉及的应用范围也在迅速扩大,遍及化工、能源、燃料、医药、食品、香料、环保、海洋化工、生物化工、分析化学等众多领域[2-4],近年来又拓展到印染、微电子和清洗领域,成为当今国际高科技研究的前沿与热点。
1 基本概念及简介1.1 SCF的基本概念和SFE技术简介超临界流体(super critical fluid，SCF)是指流体的温度和压力均处于其临界温度(Tc)和临界压力(Pc)之上，性质介于气体和液体之间，以单相形式存在的一种流体状态。
处于临界点附近的流体，其温度和压力的微小变化都能导致其密度、粘度、扩散系数等性质的显著变化[3]。
超临界流体萃取(super critical fluid extraction，SFE)正是利用超临界流体作为溶剂所具有的一系列特殊理化性质来实施化工分离的一种单元操作，它是近30年才发展起来的一项新兴分离技术。
SCF 兼具气、液两重特性，即密度接近液体，而粘度和扩散系数又与气体相似，因而它具有与液体相当的萃取能力和与气体相当的传质性能。
SFE 由于其操作参数易于控制、萃取具有选择性、相对能耗低，以及萃取后溶剂易于与被萃取产物分离等特点，使得SFE 技术优于传统萃取技术，因而得到了蓬勃的发展。
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2.5 超临界流体条件下的溶解度 溶质的溶解度取决于溶剂－溶质分子之间 的相互作用，即随着流体相密度的增加而 强烈的增加。 物质在超临界流体中的溶解度C与超临界流 体的密度ρ之间的关系可以用下式表示：
lnC = m lnρ + b
m和b值与萃取剂及溶质的化学性质有关。选 用的超临界流体与被萃取物质的化学性质越相似， 溶解能力就越大。
日本在二十世纪80年代初涉足该领域，虽起步 晚，但发展迅速，目前在世界上有后来居上之 势。 我国超临界流体萃取研究始于20世纪80年代初， 历经 20 年的努力，全国形成了一支来自科研 机构、高等院校和企业界组成的高素质科技队 伍。除了在实际应用上做探索外，还对超临界 流体萃取技术的流体力学特性和传质性能进行 了理论分析，并取得了一定的成绩。
超临界流体萃取技术和普通液体萃取不同之处 在于它用于萃取的“溶剂”是超临界流体。
超临界流体既非气体，也非液体，而是兼具了 气、液两态共同优点的流体。
SFE除了有上述优点外，在样品制备量、溶解 能力、分析时间及耗资等方面均优于传统溶剂 萃取，还可方便地与色谱技术联用，进一步提 高分析的精度和速度。
丙烷
戊烷 丁烷
C3H 8
C5H12 C4H10
41.9
37.5 37.5
96.6
196.6 135.0
0.217
0.232 0.228
3. SFE较化学法萃取的优点
接近室温(35-40℃)及CO2气体笼罩下提取，防止热敏性物
质的氧化和逸散 全过程不用有机溶剂，因此萃取物无残留溶媒, 也防止了 对人体的毒害和环境的污染； 萃取和分离合二为一，萃取效率高、能耗较少； CO2无味、无臭、无毒，故安全性好；且价格便宜； 压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数；降低压力使
2.7 超临界流体的选择性
SFE过程能否有效地分离产物或除去杂质，关键是超临 界流体萃取中使用的溶剂必须具有良好的选择性。 提高溶剂选择性的基本原则是：
操作温度应和超临界流体的临界温度相接近；
超临界流体的化学性质应和待分离溶质的化学性质 相接近。
2.8 超临界流体的选定
超临界流体的选定是超临界流体萃取的主要关键。 按照分离对象与目的不同，选定超临界流体萃取中使用的溶 剂，它可以分为非极性和极性溶剂两类。
萃取物分离，因此工艺简单易掌握，而且萃取速度快。
三、萃取条件的优化
压力 温度
CO2流速/用量
改性剂/夹带剂/提携剂
基质
1. 压力因素
流体的密度增加，流体的溶解能力增加
流速
提高传质系数 提高萃取能力
提高萃取效率
减少萃取时间
4. 改性剂
甲醇、乙醇 丙酮
乙酸乙酯
乙醚
氯仿、二氯甲烷
2.4 超临界流体特性
超临界流体（SF）的密度比气体大数百倍，与液 体相当。粘度接近气体，比液体小2个数量级。扩 散系数介于气体和液体之间。 SF既有类似于液体溶解度，又具有类似于气体易 于扩散和运动的特性，传质速率大大高于液相过 程，即超临界流体在用做萃取溶剂时兼具气体和 液体的性质。 在临界点附近，压力和温度微小的变化都可以引 起流体密度很大的变化，并相应地表现为溶解度 的变化。 因此，可以利用压力、温度的变化来实现选择性 萃取和分离过程。
2.2 临界点的概念 临界温度是指高于此温度时，无论加压多大 也不能使气体液化； 临界压力是指在临界温度下，液化气体所需 的压力。
超临界萃取的实 际操作范围以及 通过调节压力或 温度，改变溶剂 密度从而改变溶 剂萃取能力的操 作条件，可以用 二氧化碳的对比 压力－对比密度 图加以说明。
二氧化碳的对比压力－对比密度图
所谓对比压力、对比密度或对比温度，是指操作压力、密度或温 度与临界压力、密度或温度的比值。超临界萃取和超临界色谱的 实际操作区域为图中虚线以上部分，大致在对比压力pr＞1，对比 温度T r为0.9与1.2之间。在这一区域里，超临界流体具有极大的可 压缩性。溶剂密度可从气体般的密度(ρ＝0.1)递增至液体般的密度 (ρ＝2.0)。由图可见，在1.0＜Tr＜1.2时，等温线在一定密度范围内 (ρr=0.5～1.5)趋于平坦，即在此区域内微小的压力变化将大大改变 超临界流体的密度，如温度为37℃ (Tr＝310/304.2＝1.019)时，压 力由7.2MPa (pr=7.2/7.38=0.976)上升到10.3MPa，密度可增加2.8倍。 另一方面，在压力一定的情况下(如1＜pr＜2)，提高温度可以大大 降低溶剂的密度。如压力在10.3MPa时，温度从37 ℃提高到92 ℃ 也可以使密度作相应的降低，从而降低其萃取能力，使之与萃取 物分离。流体在临界区附近，压力和温度的微小变化，会引起流 体的密度大幅度变化，而非挥发性溶质在超临界流体中的溶解度 大致上和流体的密度成正比。超临界流体萃取正是利用了这个特 性，形成了新的分离工艺。它是经典萃取工艺的延伸和扩展。
在保持温度恒定的条件下，通过调节压力来控制 超临界流体的萃取能力或保持密度不变改变温度 来提离其萃取能力。 溶剂和溶质之间的分离(即萃取物的释放)可通过 超临界相的等温减压膨胀来实现，因为在低压下 溶质的溶解度是非常小的。
超临界流体对溶解溶质有一个特殊的容量，从而 产生新的分离技术－超临界流体萃取(SCFE) 。
2.3 超临界流体的定义
高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态 称为超临界状态。
超临界流体（SF），是处于临界温度 （Tc）和 临界压力 （Pc）以上，以流体形式存在的物质。
处于超临界状态时，气液两相性质非常接近， 以至于无法分辨，故称之为SF。 CO2 、N2 、N2 O、C2 H4、CHF3 、H2O等。
超临界流体萃取过程介于蒸馏和液－液萃取过程之间：
蒸馏是物质在流动的气体中，利用不同的蒸气压进行蒸 发分离； 液－液萃取是利用溶质在不同的溶液中溶解能力的差异 进行分离； 超临界流体萃取是利用临界或超临界状态的流体，依靠 被萃取的物质在不同的蒸气压力下所具有的不同化学亲和 力和溶解能力进行分离、纯化的单元操作，即此过程同时 利用了蒸馏和萃取现象－蒸气压和相分离均在起作用。
2.10 超临界CO2
CO2(Tc＝304.1K，Pc＝7.37MPa，ρ= 0.448g/cm3) 密度大、粘度较低、渗透性极强，对许多物质有独 特的溶解性能；而且可以通过调节温度、压力等参 数使萃取有较好的选择性。 分离过程可在接近室温条件下进行；便宜易得，无 毒，惰性，无残留。
食品、医药、香料等方面运用越来越广泛。
具有化学稳定性，对设备没有腐蚀性 临界温度不能太低或太高，最好在室温附近或操作温度附近 操作温度应低于被萃取溶质的分解温度或变质温度 临界压力不能太高，可节约压缩动力费
选择性要好，容易得到高纯度制品
溶解度要高，可以减少溶剂的循环量 萃取溶剂要容易获取，价格要便宜。
2.9 夹带剂的使用
水
四、 在中草药研究中的应用
绿色工艺： 1）萜类及挥发油 2）生物碱 3）香豆素和木脂素 4）黄酮类化合物 5）醌类及其衍生物 6）糖及苷类
Applied Separations’ Spe-ed SFE
收集系统
收集流量可调 灵活的收集方式：
直接收集 液体阱 SPE 固相萃取
单一组分的超临界溶剂有较大的局限性： 某些物质在纯超临界流体中溶解度很低； 选择性不高； 溶质溶解度对温度、压力的变化不够敏感，使溶质与超临界流
体分离时耗费的能量增加。 因此在纯流体中加入少量与被萃取物亲和力强的组分，以提高其 对被萃取组分的选择性和溶解度，添加的这类物质称为夹带剂，有 时也称为改性剂(Modifer)或共溶剂(Cosolvert)。 夹带剂的添加量一般不超过临界流体的15％(物质的量比)。常 用的夹带剂：甲醇、水、丙酮、乙醇、苯、甲苯、二氯甲烷、 四氯化碳、正已烷和环己烷等，也包括溶解于超临界气体中的 固态化合物，如萘。
二、SFE
1. 超临界流体萃取
（Supercritical Fluid Extraction，SFE）
是利用超临界流体(Supercritical Fluid， SCF )，即温度和压力略超过或靠近超临 界温度(Tc )和临界压力(Pc)、介于气体和 液体之间的流体，作为萃取剂，从固体或 液体中萃取出某种低沸点或热敏性成分， 以达到分离和纯化的目的。
流体名称
二氧化碳
分子式
CO2
临界压力(bar)
72.9
临界温度(℃)
31.2
临界密度(g/cm3)
0.433
水
氨 乙烷 乙烯6 C2H 4 N2 O
217.6
112.5 48.1 49.7 71.7
374.2
132.4 32.2 9.2 36.5
0.332
0.235 0.203 0.218 0.450
一、超临界流体萃取技术的发展
传统的提取方法会耗费大量的溶剂，提取速度慢， 选择性能差，而且某些有机溶剂有毒。因此，人 们试图寻找一种高效、低毒、选择性好的提取方 法来代替传统的溶剂提取。超临界流体萃取技术 便应运而生，且很快受到广泛重视。 二十世纪 60 年代德国科学家用这种技术成功地从 咖啡豆中去掉了咖啡因，从而引发了用超临界流 体作萃取溶剂的深入研究。 到二十世纪 70 年代末，美国和德国已将一些超临 界流体萃取技术实现工业化。