机械安全工程复习提纲

第二章

1、机械的分类

按转换方式：产生机械能的机械、转换机械能为其他能量的机械、使用机械能的机械

按安全：一般机械、危险机械、特种机械

2、机械的组成结构

控制系统

原动机传动机械执行机构

支撑装置（附属装置）

3、机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段

4、机械的状态P11

正常工作状态、非正常工作状态、故障状态、非工作状态、检修保养状态

5、危险区是指使人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的每一区域

6、危险是指客观存在、可能损伤或危害健康的起源。

7、危险有害因素分类

事故类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其它爆炸、化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其他伤害按事故和职业危害的原因：物理学、化学性、生物性、心理-生理性、其他8:、机械危害：由于机械设备及其附属设施的零件、构件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险

9、电器危害：电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压带电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线路短路或过载引起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应，由于点击所导致的惊恐是人跌倒、摔伤等（电击、燃烧、爆炸）

10、温度危险：人体与高温物体、材料、火焰或爆炸物接触，以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤；高温生理反应；低温冻伤和低温生理反应；高温引起的燃烧和爆炸等（条件：环境温度、冷热源辐射或直接接触高、低温物体）

11、实现机械安全途径的措施

1）采用本质安全2）履行安全人机工程学原则

3）安全防护措施4）安全信息的使用

5）附件防御措施6）实现机械安全的综合措施和实施阶段12、机械的可靠性：是指机械系统或机械产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力

13、安全防护是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护装置、安全装置及其他安全措施，前两者统称为安全防护装置

14、防护装置的功能：隔离作用、阻挡、容纳、其他作用

15、防护装置的类型：

1）固定式防护装置2）活动式防护装置3）联锁防护装置

16、安全装置：联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置

17、安全信息的功能：

1）明确机械的预定用途

2）规定和说明机械的合理使用方法

3）通知和警告遗留风险

18、安全信息的类别

1）信号和警告装置等

2）标志、符号、安全色、文字警告等

3）随机文件，如操作手册、说明书

19、风险：在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合

20、风险评价：为了选择适当的安全措施，对在危险状态下可能损伤或危害健康的概率和程度进行全面评价的过程

21、机械风险评价：以机械或机械系统为研究对象，用系统方法分析机械使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危险健康的危险事件，并对事故发生的可能性和一旦发生后果的严重程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。

第三章

1、磨削加工的特点

1）磨具的运动速度高2）磨具的非均质结构

3）磨削的高热现象4）磨具的自砺现象（自锐性）

2、磨削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈

3、总悬浮颗粒物：直径<10um 飘尘>10um降尘

4、粒度的划分方法：筛分法、显微镜分析法

5、砂轮的平衡试验：动平衡、静平衡、空转试验

6、P69 木材加工特定、木材加工危险因素识别、木工机械事故类型（了解）

7、安全防护装置（理解）：安全防护装置可根据机床具体结构，采用固定式、活动式、可调或自调式、全封闭或栅栏式防护装置。控制方法有机械式、光电式、手动式等

8、压力机是危险性较大的机械，被称为“老虎机”

9、冲压事故分析与对策：正常作业P78

第四章

1、起重机械的性能参数：额定起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度P96

2、起重机构的基本组成：金属机构、工作机构、电控机构

3、安全防护装置的报废：

限位器的报废（理解）P139

缓冲器的报废

:1)弹簧缓冲器因碰撞疲劳造成弹簧失去弹性或断裂，弹簧应报废；壳体因碰撞冲击出现裂纹时，壳体应报废

2）橡胶或聚氨酯缓冲器因老化失去弹性或因碰撞而破损时应报废

3）液压系统缓冲器弹簧疲劳时区弹性或液压活塞及缸体磨损造成严重泄漏时应报废

4、起重机械的一般安全要求有

1）足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性

2）不得产生超过标准规定的有害物质

3）可靠有效的安全防护

4）满足安全人机工程学的要求

5）维修的安全性

5、起重机械产品质量监督与安全监督（三个重点）P147

起重机械产品质量监督与安全监督主要涉及设计、制造和安装三个环节

起重机械作业人员必须持有主管部门考核后签发的安全操作证

安全证有效期三年，每三年进行一次复审

6、起重操作“十不吊”

1）指挥信号不明或乱指挥不吊

2）物体质量不清或超负荷不吊

3）斜拉物体不吊

4）重物上站人或有浮置物不吊

5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不掉

6）工件埋在地下不吊

7)工件捆绑、吊挂不牢不吊

8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊

9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊

10）钢铁水包过满不吊

7、挂钩“五不挂”：超重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖楞利角和易滑动工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂

第五章

1、场内机动车七大禁令：

一、严禁无证、无令开车

二、严禁酒后开车

三、严禁超速行车和空档溜车

四、严禁带病行车

五、严禁人货混载行车

六、严禁超标装载行车

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区