衡水供电公司220kV田乐线基础检测方案及报价
220kv双母线线路保护定期检验指导书.doc
变电站220kV
线 开关
保护全部/部分检验作业指导书
编号:Q/XXX
XX供电公司XX工区XX班
1工作任务
1・1本作业指导书针对220kV双母线接线的线路间隔停电时全部保护装置的定期检验(全部或部分检验)作业。
1・2本间隔保护配置:_____________________________________________________________________________________ 2作业准备阶段
2. 1准备工作
2. 2检验工器具、材料表
2.3危险点分析及安全控制措施
2.4人员分工
3作业阶段
3. 1开工
3・2安全措施的执行及确认危险点
监护到位人:
工作成员签字(工作人员对所派工作任务、质量要求明确、安全措施清楚后签名):
相关班组联系人: 备注:
3. 3作业流程
3.4竣工。
220kV变电站工程见证平行检验计划方案(电气安装、调试阶段)
220kV变电站工程见证平行检验计划方案(电气安装、调试阶段)220kV变电站工程见证平行检验计划方案(电气安装、调试阶段)220kV输变电工程监理项目部二〇年月目前一、见证计划方案-------------------------------------------------------51.监理见证/平行检验目的--------------------------------------------12.基本规定-------------------------------------------------------------------------------------13.工作内容---------------------------------------------------------54.见证/平行检验点控制要求---------------------------------------------------------------2二、编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------3三、附表-----------------------------------------------------------------------------------------------4一、见证计划方案1、监理见证/平行检验目的为加强对施工过程的质量控制,项目监理部通过见证对关键施工工序进行全过程监督,对关键数据在施工单位自检合格的基础上,按照一定的比例独立进行的检查或检测,以检查实体质量状况以及施工记录的真实性,特制定本方案。
2、基本规定2.1 见证/平行检验点的设置应通知施工单位,施工单位在见证点施工前提前通知监理部;2.2 见证/平行检验监理工作由专业监理工程师负责,实施前应明确质量控制标准;2.3 见证/平行检验是对整个施工工序全过程的监督,包括人员、施工设备、施工方法等;2.4见证/平行检验人员应认真履行职责,及时发现和处理过程中出现的问题,如实准确的做好见证/平行检验记录。
220kV主变试验方案设计
主变试验方案2016年02月目录一、编制依据 1二、工作内容 1三、试验现场的组织措施 1四、试验现场的技术措施 1五、试验设备、仪器及有关专用工具 2六、试验项目 2七、试验现场的安全措施 11八、危险点及控制措施 12一、编制依据1、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。
3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
4、出厂技术文件及出厂试验报告。
二、工作内容1、绝缘电阻及吸收比试验2、直流电阻试验3、接线组别及电压比试验4、介质损耗tgδ及电容量试验5、直流泄漏电流试验6、交流耐压试验7、局部放电试验8、空载试验9、绕组变形试验三、试验现场的组织措施1、试验工作负责人:XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题;2、试验安全负责人:XXX 负责试验现场及周围的安全监督;3、试验技术负责人:XXX 负责试验现场的技术问题;四、试验现场的技术措施1、变压器油试验合格后,方可进行试验。
2、断开三侧套管与引流线的连接,并将拆除后的引流线用绳索固定好,其导头子与套管的距离应满足试验要求,不得少于5米。
3、电流互感器二次严禁开路。
4、套管试验后末屏接地必须恢复。
5、试验完毕或变更接线,应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行,以防电击伤人。
6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步,高压危险”标示牌。
五、试验设备、仪器及有关专用工具1、交接试验所需仪器及设备材料:2、所以的设备必须送检合格。
六、试验项目1、变压器绕组直流电阻的测量(一)、试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股的情况;(二)、试验时使用的仪器直流电阻测试仪;(三)、试验方法使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求,才能得到真实可靠的测量值;(l)、恒流源的纹波系数要小于0.1%(电阻负载下测量)。
220KV输电塔电气试验项目
220KV输电塔电气试验项目1. 概述本文档旨在介绍220KV输电塔电气试验项目的目标和关键要点。
2. 项目目标本项目的主要目标是对220KV输电塔的电气系统进行全面的测试和评估,以确保其安全性和稳定性。
具体目标包括:- 验证输电塔电气系统的正常运行情况- 检测潜在的故障和缺陷- 评估输电塔电气系统的负荷容量- 保证输电塔的接地和绝缘性能符合相关标准3. 试验范围和方法本项目的试验范围包括输电塔的主要电气组件和相关连接设备,具体内容包括但不限于:- 输电塔的变压器和断路器- 输电线路的绝缘子和导线- 输电塔的接地装置试验方法将根据相关标准和规范进行,包括:- 电气参数测量:例如电压、电流、功率因数等- 绝缘性能测试:例如绝缘电阻、介电强度等- 循环负荷测试:对输电塔电气系统进行长时间的负荷测试4. 数据分析和报告试验数据将经过详细的分析和评估,生成相应的报告,其中将包括:- 试验结果的详细说明和分析- 潜在问题和建议的评估- 有关改进和维护的建议5. 安全措施在进行电气试验过程中,必须遵守相关的安全措施,确保试验人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于:- 使用合适的个人防护装备- 确保电气设备的接地良好- 遵循相关操作规程和安全标准6. 时间计划以下是本项目的大致时间计划:- 项目准备:1周- 试验执行:2周- 数据分析和报告编写:1周7. 质量控制本项目将遵循一系列质量控制措施,以确保试验的准确性和可靠性。
这些措施包括但不限于:- 校准测试设备- 周期性核查试验参数- 监督试验过程中的数据采集8. 风险管理在进行试验之前,将进行一次风险评估,并采取相应的措施或预防措施来降低潜在风险。
以上是关于220KV输电塔电气试验项目的概述和关键要点的介绍。
如需进一步了解详细内容,请参阅正式的试验方案和相应的技术文件。
送电线路基础检测综合单价表
附件7:
送电线路基础检测综合单价表
【说明】
本表检测费用标准参照国家计委、建设部计价格{2002}10号文工程勘察设计收费标准(2002年修订本)、广东省物价局粤价函〔2004〕428号。
综合单价含:检测技术工作费;综合考虑送电线路工程各类地形因素;各类设备台班使用费及往返费用。
【案例】某送电线路工程基础检测概算
1、检测数量:
低应变检测20根桩,声波透射法检测10根桩,钻芯法检测3根桩(每根桩长均15米,每根桩钻孔2个,共90米),回弹法检测10件,超声法检测20m2,钢筋扫描检测5件。
2、该送电线路基础检测概算单单位:元(人民币)
1。
220kv变电所电气设备施工质量检验及评定规程
220kv变电所电气设备施工质量检验及评定规程标题:从施工到质量评定,全面解读220kv变电所电气设备的检验规程导语:电气设备在变电所中扮演着至关重要的角色。
为了确保变电所的安全运行和电能质量,220kv变电所电气设备的施工质量检验及评定规程非常重要。
本文将从深度和广度两个方面进行全面评估并介绍这一规程,以帮助读者更好地理解和应用。
一、规程的定义和目的1.1 规程的定义220kv变电所电气设备施工质量检验及评定规程是指为了保证电气设备施工质量和提高变电所的运行可靠性,对220kv变电所电气设备施工过程中的质量进行检验和评定的规定。
1.2 规程的目的该规程旨在规范220kv变电所电气设备施工质量的检验过程,确保施工符合相关标准和技术规范,达到安全、可靠、高效的运行要求。
二、规程的内容和流程2.1 规程内容220kv变电所电气设备施工质量检验及评定规程主要包括以下内容:(1)施工前的准备工作,包括施工人员的资质要求、施工方案的编制和审核、设备采购和检验合格证明的获取等。
(2)施工过程的检验要求,包括设备安装、接线、绝缘测试、金属结构的防腐处理等方面的检验内容和要求。
(3)施工结束后的检验和评定,包括工程竣工验收、全面测试、设备性能检验等。
2.2 流程概述220kv变电所电气设备施工质量检验及评定的流程如下:(1)施工前的准备工作:确定施工方案、采购设备、核实施工人员资质等。
(2)施工过程中的检验:监督设备的安装、接线、绝缘测试等环节。
(3)施工结束后的检验和评定:进行工程竣工验收、测试设备性能和整体运行情况。
三、个人观点和理解220kv变电所电气设备施工质量检验及评定规程在保证变电所运行安全和电能质量的也促进了电力行业的发展和进步。
我认为该规程的制定和执行,对于推动电力设备的更新换代,提高供电质量和效率具有重要意义。
该规程的完善和严格执行也需要各方共同努力。
电气设备制造商应加强产品质量管理,确保产品符合国家标准和技术规范;施工人员要具备专业知识和丰富经验,确保施工质量达到标准要求;监管部门要加强对施工过程的监督和检查,确保规程的实施。
220kV输电线路典型造价分析
附件四:
输电线路工程初步设计复核上报材料内容及格式
220kV输电线路初步设计复核上报材料内容及格式
一、可研批复的规模及投资
表一,可研批复数据
二、工程主要参数
线路全长65 公里,参照典型方案特征可分为段,主要参数如下表:
三、主要条件与典型方案差异表
表三主要条件与典型方案差异表
注:表中典设方案的耐张塔比例为按地形加权平均后的数值。
四、主要技术经济指标比较表
表四主要技术经济指标与展开方案造价比较表
注:表中典型方案造价的指标为按地形加权平均后的数值。
五、简要分析及结论
本工程实际投资5009.02万元,按典型方案造价加权值为4977.7万元,实际投资同比高出31.32万元,原因如下:
1.地线采用一根GJ-50镀锌钢绞线、一根OPGW(芯)光缆,同比典型方案增加费
用93.55万元。
2.本工程由于地下水位高,对基础的型式影响较大,砼量比典设方案增加1413m3,
相应引起费用增加268万元。
3.本工程运距增加费用65.45万元。
4.本工程铁塔同比典型方案减少11.90吨,减少费用12万元。
5.场地清理费用较典设方案减少90.5万元。
6.因材料取费价及价差与典设造价不同,同比减少205.7万元。
7.本工程跨越措施费、通信干扰保护、勘测费等同比典设造价减少87万元
考虑以上因素后,本工程实际造价指标是合理的。
六、主要概算表
总概算、安装部分汇总概算表,建筑部分汇总概算表,其他费用概算表(表一,表二,表四),采用预规标准格式。
kv~kv送电线路验评记录表+验评方法(最齐全)
路径复测记录表(线记1>2被跨越物及地形凸起点测量记录表(线记2>4普通 (掏挖> 基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表(线记3>6地基基坑(槽>检查记录表(线记4>7杆塔号对照表(线记5>8现浇、掏挖(等高>铁塔基础检查及评级记录 (线基1>9现浇、掏挖(不等高>铁塔基础检查及评级记录 (线基2>10铁塔拉线(含锚杆>基础检查及记录(线基3>12岩石铁塔基础检查及评级记录 (线基4 >14混凝土电杆基础检查及评级记录(线基5>15角钢插入式(等高>基础检查及评级记录(线基6>16角钢插入式(不等高>基础检查及评级记录(线基7>18灌注桩基础桩身检查及评级记录(线基8>19灌注桩基础承台、连梁检查及评级记录表(线基9>21贯入桩基础检查及评级记录(线基10>23挖孔桩基础检查及评级记录(线基11>24自立式铁塔组立检查及评级记录(线塔1>25拉线铁塔组立检查及评级记录(线塔2>27铁塔拉线压接管施工检查及评级记录(线塔3>29混凝土电杆组立检查及评级记录(线塔4>31自立式钢管杆组立检查及评级记录(线塔5>33导、地线展放施工检查及评记录表(线线1>34导、地线直线液压管施工检查及评级记录(线线2>35导、地线耐张液压管施工检查及评级记录(线线3>36导、地线直线液压管施工检查及评级记录(线线2>39导、地线耐张液压管施工检查及评级记录(线线3>40导地线紧线施工检查及评级记录(线线4 >42导地线附件安装施工检查及评级记录(线线5>44对地、风偏开方对地距离检查及评级记录(线线6>45交叉跨越检查及评级记录(线线7>46对地、风偏开方对地距离检查及评级记录(线线6>48交叉跨越检查及评级记录(线线7>49复合光缆OPGW展放施工检查及评级记录(线光1>51复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录(线光2>52复合光缆OPGW附件安装施工检查及评级记录(线光3>53复合光缆OPGW现场开盘测试报告(线光4>54复合光缆OPGW接头衰减测试报告(线光5>55复合光缆OPGW纤芯衰减测试报告(线光6>56接地装置施工检查及评级记录(线地1>57线路防护设施一览表(线防1>59分部工程质量评级统计表(线统1>61单位工程质量评级统计表(线统2>62附录D 施工记录表填写的总体说明63架空电力线路工程施工质量验评工程及范围划分表65线路路径复测质量要求及检查方法66普通基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法66拉线基础坑分坑和开挖质量要求及检查方法(线表>67岩石、掏挖基础坑分坑和开挖质量等级评定标准及检查方法(线表>67施工基面及电气开方质量等级评定标准及检查方法(线表>68现浇、掏挖铁塔基础质量检验等级评定及检查方法69铁塔拉线(含锚杆拉线>基础质量检验等级评定标准及检查方法71岩石铁塔基础质量检验等级评定标准及检查方法73混凝土杆预制基础质量检验等级评定标准及检查方法74角钢插入式基础质量检验等级评定标准及检查方法76灌注桩基础质量等级评定标准及检查方法78贯入桩基础质量等级评定标准及检查方法80挖孔桩基础质量检验等级评定标准及检查方法82自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法84拉线铁塔组立质量等级评定标准及检查方法86混凝土杆组立质量等级评定标准及检查方法88自立式钢管电杆组立质量等级评定标准及检查方法90导地线(含OPGW>展放质量等级评定标准及检查方法91导地线质量等级评定标准及检查方法91导地线(含OPGW>紧线质量等级标准及检查方法93导地线(含OPGW>附件安装质量等级评定标准及检查方法94表面式接地装置质量等级评定标准及检查方法96深埋式接地装置质量等级评定标准及检查方法96线路防护设施质量等级评定标准及检查方法98钢材检验标准及检查方法98水泥检验标准及检查方法98砂、石、水检验标准及检查方法100混凝土电杆及底、拉盘检验标准及检查方法100塔材及其它镀锌铁部件检验标准及检查方法101钢芯铝绞线、钢绞线(含OPGW>检查标准及检查方法101金具检验标准及检查方法103绝缘子检验标准及检查方法103检查人:被跨越物及地形凸起点测量记录表(线记2>监理:质检员:施工负责人:检查人:普通 (掏挖> 基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表(线记3>设计值:AB检查人:检查人:检查人:铁塔拉线(含锚杆>基础检查及记录(线基3>100检查人:岩石铁塔基础检查及评级记录 (线基4 >嵌固式值检查人:预制件强度检查人:角钢插入式(等高>基础检查及评级记录(线基6>检查人:检查人:检查人:型基础检查人:贯入桩基础检查及评级记录(线基10>检查人:基础型式检查人:检查人:拉线铁塔组立检查及评级记录(线塔2>铁塔部件规格、数量检查人:检查人:混凝土电杆组立检查及评级记录(线塔4>检查人:紧固及无遗漏符合设计要求检查人:检查人:检查人:检查人:导、地线直线液压管施工检查及评级记录(线线2>监理:质检员:施工负责人:检查人:导、地线耐张液压管施工检查及评级记录(线线3>监理:质检员:施工负责人:检查人:<允许偏差)查人:检查人:检查人:检查人:监理:质检员:施工负责人:检查人:交叉跨越检查及评级记录(线线7>。
升压站220KV211开关间隔设备检查清扫预试
#1机组升压站220KV开矢间隔设备检查、清扫・预试一、检修质量和标准1、开尖、CT PT刀闸、支柱、避雷器等清洁、支柱瓷瓶干净无裂纹,接线板紧固无发热连接可靠、各螺栓用力矩扳手紧固。
动静触头结合良好接地刀闸与隔离开尖机械闭锁可靠,动静触头间涂抹润滑脂。
2、悬瓶清洁无裂纹。
3、柜内外清洁,端子紧固无松动,柜门密封良好,观察孔清晰,柜门开闭正常。
4、行程开尖与实际开尖分、合位置对应,安装牢固;定位器定位准确;电机及电缆500V兆欧表绝缘不低于0.5M Q、电机直阻偏差不大于百分之二。
液压机构动作正确。
合闸线圈直阻330左右,分闸14Q左右,500V兆欧表绝缘不低于0.5M Q。
5、SF6气体微水测试及检漏试验合格,SF6密度继电器校验符合标准。
&符合检修规程、《电力设备预防性试验规程》及厂家说明。
、工机具及材料准备三、检修方案1、隔离开尖1.1按照规范搭设木质脚手架1・2清扫瓷瓶、导电杆、槽钢底座、水泥支柱、机构拉杆,除去污垢、积灰,仔细检查瓷柱应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹,检查瓷瓶与法兰胶合应良好,无松动脫落,并进行瓷瓶探伤。
1 -2检查静触头弹簧无锈蚀和变形、弹力充足,清洗动触头及触指接触面,检查触指排列整齐,检查螺钉紧固良好,并涂以适量的凡士林。
检查静触头角度正确、均压环位置水平1.3检查槽钢底座,转动板平面应保持水平,转动灵活,底座及轴承无锈蚀斑点,转动平稳灵活并加注润滑脂1 -4检查连杆和拉杆无变形,无裂纹现象,无锈蚀。
检查转动轴的轴孔轴套无伤痕,转动无卡涩,在所有转动部分加润滑脂1・5检查刀闸机构螺母及销子完整无遗失、松动1・6检查刀闸操作机构箱内传动齿轮完好,油脂合适。
电机、接触器等电气元器件完好。
1・7检查地刀导电带无过热变色及断裂现象,检查辅助开尖,切换正确可靠,检查电磁锁限位盘与锁头配合应正确灵活,电磁锁开、闭应灵活正确1 -8检查刀闸清扫工作合格后拆除脚手架1・9运行人员拆除措施时检查刀闸三相动作应同步,并能合闸到位2、开尖清扫检查2.1清洗开尖外瓷套,除去污垢、积灰,检查瓷套有无裂纹、破损和闪络、放电痕迹2.2清扫、检查铁件表面有无锈蚀,并对铁件进行除锈和刷漆2.3检查各引接线接触是否完好、螺栓紧固、有无发热氧化现象,接地点螺丝有无松动、焊点是否开焊。
220千伏工程试验方案
220千伏工程试验方案一、试验目的1.1 验证220千伏输电线路的运行性能,确保其可以安全、可靠地运行。
1.2 对220千伏输电线路进行负载试验,验证其运行过程中的稳定性和可靠性。
1.3 对220千伏输电线路的绝缘性能进行检测,评估其耐受外部环境和电气负载的能力。
1.4 对220千伏输电线路进行故障检测,验证其在故障情况下的运行性能和保护措施。
1.5 对220千伏输电线路的环境适应性进行测试,评估其在不同气候和环境条件下的运行能力。
二、试验对象220千伏输电线路、变电站设备、绝缘子等相关设备及元器件。
三、试验方法3.1 运行性能试验:对220千伏输电线路进行常规运行试验,包括电压、电流、功率因数等参数的实测和分析,验证其运行性能和稳定性。
3.2 负载试验:通过模拟实际负载情况,对220千伏输电线路进行不同负载下的运行试验,评估其稳定性和可靠性。
3.3 绝缘性能试验:对220千伏输电线路的绝缘子和绝缘结构进行高压、耐受湿热、耐受粉尘等试验,评估其绝缘性能和耐受能力。
3.4 故障检测试验:通过故障模拟,对220千伏输电线路进行故障检测试验,验证其在故障情况下的运行性能和保护措施。
3.5 环境适应性试验:对220千伏输电线路在不同气候和环境条件下进行运行试验,评估其在各种环境下的运行能力和适应性。
四、试验设备和仪器4.1 高压测试设备:包括高压发生器、高压绝缘测量仪、高压电流表等设备。
4.2 电能负载仪器:包括电能表、电流表、电压表等设备。
4.3 故障模拟设备:包括故障模拟器、故障监测仪等设备。
4.4 环境适应性测试设备:包括温湿度测试箱、粉尘测试设备等设备。
五、试验流程5.1 运行性能试验:依据220千伏输电线路的设计参数和要求,对其进行运行性能试验,实测其电流、电压、功率因数等参数并进行分析。
5.2 负载试验:对220千伏输电线路进行不同负载下的运行试验,模拟实际运行情况,评估其运行过程中的稳定性和可靠性。
220kV线路参数测量方案(最终)
220kV阳中一电Ⅰ、Ⅱ线线路参数测量方案批准:安全审定:审核:编写:2014年08月21日220kV阳中一电Ⅰ、Ⅱ线线路参数测量方案一、试验目的:测量220kV阳中一电Ⅰ、Ⅱ线的工频参数为继电保护整定计算及运行分析提供真实依据。
工频参数包括电磁感应电压,正序、零序阻抗,互感阻抗,正序、零序电容,耦合电容等。
二、试验时间及地点:2014年08月25日进行,试验地点220kV阳信中心站。
三、试验相关操作范围:1220kV阳信中心站阳中一电Ⅰ线2159开关线路间隔、阳中一电Ⅱ线2160开关线路间隔。
2阳信一电侧阳中一电Ⅰ、Ⅱ线线路末端杆塔处。
四、试验思路1220kV阳中一电Ⅰ、Ⅱ线为同杆架设平行线路,故需要测量“互感”参数。
试验在220kV阳信中心站站内进行,试验过程中需要进行相关操作的单位为220kV阳信中心站、阳信供电科、阳信一电、阳信临时站。
2平行线路中的一条线路分别在“接地”与“不接地”情况下测量另外一条线路参数并进行数据比较。
3220kV阳中一电Ⅰ、Ⅱ线长度约17.56km,为同塔四回线路,上两回线路架空导线型号为2×LGJ-630/55,在#38至#39为ZC-YJLW03-Z127/220-1×2500,电缆长度约210m,下两回为35kV LGJ-240/30导线,双回架空地线均为OPGW,实测数据应按以上参数进行核算比较。
五、试验前一次系统具备的条件1线路施工完毕,所有工作人员全部撤离,线路上无任何接地、短路线及其他物品。
2一次设备安装完毕,设备标志、编号齐全正确并验收合格。
一次系统示意图见附图。
3各相关厂站的操作:3.1.220kV阳信中心站:3.1.1 检查阳中一电Ⅰ线2159开关、2159-1刀闸、2159-2刀闸、2159-3刀闸确在分闸位置。
检查2159-1D、2159-2D接地刀闸确在合闸位置。
2159-3D 接地刀闸在分闸位置。
3.1.2 检查阳中一电Ⅱ线2160开关、2160-1刀闸、2160-2刀闸、2160-3刀闸确在分闸位置。
XXXXXXXX线220kV线路保护试验检测报告 (1)
试验日期:2010.01.25 报告编号:XXXXXXXXXX外观无破损,划伤,字符清晰,紧固件无缺损,安装牢固。
三、绝缘检查试验时短接弱电回路,带电缆外回路一起试验。
绝缘电阻用500V,500MΩ摇表测量,耐压试验四、逆变电源调试五、零漂检查:(单位: A、V)六、线性度检查通入三相正序电流电压,对各通道进行检查,采样及相序均正确。
2、平衡度检查将电流顺极性串联,电压同极性并联,通入 5 A电流, 57.74 V电压,各通道电流电压采样均为同极性。
七、开入开出检查对压板及操作箱实际操作和在端子排处模拟,检查开关量输入,结果为所有开入量开入正确,配合保护试验及传动检查保护所有开出,结果为所有开出量开出正确。
试验日期:2010.01.25 报告编号:XXXXXXXXXX注:接地距离保护试验时通入I段电流为 5 A,II段电流为5 A III段电流为3 A,试验时投入各段方向,正向时故障角为75°。
接地补偿系数整定0.84 。
II段是否闭重由控制字投退,III段三跳闭重。
注:相间距离保护试验时I段电流为5 A,II段电流为5 A III段电流为3 A,正向时故障角为80 ,分别模拟三相故障和两相及三相故障,距离保护均能可靠动作。
II段是否闭重由控制字投退,III段三跳闭重。
确,信号正确。
4、零序保护注:试验时各段方向保护投入。
II段是否闭重由控制字投退,III段三跳闭重。
试验日期:2010.01.25 报告编号:XXXXXXXXXX6、PT断线过流注:PT断线过流闭锁重合。
PT断线功能正确,自动投入过流保护(距离、零序保护压板需投入)。
接地的瞬时性和永久性故障均可靠正确动作。
手合故障保护动作正确。
单相重合时零序经60ms延时加速跳闸,三相重合时,零序经100ms延时加速跳闸。
8、901单跳、三跳正确启动602重合闸。
9、TA、PT断线功能正确,PT断线时自动投入PT断线过流保护。
10、故障打印和外部P键功能正确。
220千伏及以上输电线路优质工程标准评分表
9.11
应急预案
2
规范生产应急预案,建立快速反应机制。 无应急预案扣完,预案无针对性扣1分
检查应急预案
9.12
生产人员上岗培训
2
运行人员到岗培训。未培训扣完
检查人员培训记录
9.13
备品备件工器具
1
备品备件工器具、车辆配置齐全。不齐全
扣完
检查相关记录
9.14
缺陷记录及处理
2
按规定进行缺陷记录及处理。处理不规范 每项扣0.5分
检查报审表
7.7
主要施工机械/工器具及计量器具 审核
3
按规定审核主要施工机械/工器具及计量 器具。1份未审核扣完, 审核不严格、 审批 不及时、意见签署不规范每份扣1分
检查报审表
7.8
管理人员资格及特殊工种/特殊作 业人员审核
3
按规定审核管理人员资格及特殊工种/特 殊作业人员。1份未审核扣完,审核不严格、 审批不及时、意见签署不规范每份扣1分
检查监理规划
7.2
监理创优实施细则
3
按规定编制监理创优实施细则并报审。未 编制创优实施细则扣完,未按规定模板编 写、引用标准不正确、编审批手续不规范、 编制时间不符合要求各扣1分,未针对本工 程特点编制扣2分
检查创优实施细则
7.3
监理强制性条文执行检查表及汇总
表
3
贯彻执行工程监理强制性条文要求。无检 查表扣完,无汇总表扣2分,检查表内容不 符合每处扣1分
9.3
工程竣工验收
2
无竣工验收报告扣完, 报告无验收结论扣1分,报告(意见、签字、盖章等)不规范 每处扣1分,验收消缺未闭环每处扣1分
检查项目法人工程竣工
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衡水供电公司220kV田乐线基础检测方案及报价北京中青宏业工程质量检测有限公司2014年07月01日目录1、工程概况 (1)2、方案编制依据 (1)3、检测的范围及工作内容 (1)4、主体结构现状调查检测方法 (2)5、仪器设备 (5)6、检测报价 (5)7、工作时间计划、进展安排 (5)8、需委托方配合的工作 (6)9、安全措施 (6)衡水供电公司220kV田乐线基础检测方案及报价1、工程概况衡水供电公司220kV田乐线输电线路1995年竣工投运,2005年基础及连梁进行了加固处理,现运行线路塔号为103-110号的铁塔基础及混凝土连梁存在不同程度的混凝土开裂及破损情况,为了解结构现状,提供加固设计依据,受衡水供电公司委托,我检测中心拟对衡水供电公司220kV田乐线103-110号的铁塔基础及混凝土连梁进行结构现状检测。
2、方案编制依据1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T 23-2011);2)《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T 152-2008);3)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS21:2000);4)《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004);5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)(2011年版);6)设计图纸及相关施工资料;7)其它相关的国家规范、规程及标准。
3、检测的范围及工作内容3.1检测范围对衡水供电公司220kV田乐线103-110号的铁塔基础及混凝土连梁进行全面调查和检测。
3.2检测的内容本次现状调查及检测的内容为:(1)结构外观调查;(2)结构裂缝调查;(3)混凝土强度检测;(4)混凝土碳化深度检测;(5)钢筋保护层厚度检测;(6)钢筋数量、间距及直径检测;(7)混凝土内部缺陷检测;(8)钢筋锈蚀情况检查;(9) 构件截面尺寸、平面布置复核;4、主体结构现状调查检测方法总体原则:按照下述方法进行现场调查和检测。
对于隐蔽或难以测量的部位,协商管理方予以处理。
4.1主体结构现状调查(1)结构现状调查:对混凝土构件外观采用肉眼进行观察,调查时主体结构中的每一个梁、柱作为一个检查单元,调查内容包括水迹、锈迹、钢筋锈蚀、保护层脱落等。
(2)结构裂缝调查:首先对检测范围内结构的裂缝进行查找,采用肉眼观察的方法进行,对主体结构中的裂缝均采用裂缝宽度仪进行检测,用卷尺量测裂缝的长度,并描绘出裂缝的分布走向,采用非金属超声波仪方法检测裂缝深度。
4.2主体结构现状检测(1)混凝土强度检测 检测方法:利用回弹法对混凝土构件的混凝土强度进行抽样测试。
检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确读数,快速复位。
测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距不宜小于20mm ;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm 。
测点不应在气孔或外露石子上,同一测点只应弹击一次。
每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1。
计算测区平均回弹值时,从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值,余下的10个回弹值应按下列计算。
R m =10101∑=i iR式中 R m ——测区平均回弹值,精确至0.1;R i ——第i 个测点的回弹值。
结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算,测区数为10个及以上时,应计算强度标准差。
平均值及标准差应按下列公式计算:=c cuf m nfni c icu ∑=1,c cuf s =1)()(22,--∑n m n fc cuf c icu式中 c cufm — 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值(MPa ),精确0.1MPa ;n — 对于单个检测的构件,取一个构件的测区数;对批量检测的构取被抽检构件测区数之和;c cuf s — 结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差(MPa ),精确至0.01MPa 。
结构或构件的混凝土强度推定值(ecu f ,)应按下列公式确定:① 当该结构或构件测区数小于10个时:ccu e cu f f min ,,=式中 ccu f min ,— 构件中最小的测区混凝土强度换算值。
② 当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa 时: e cu f ,<10MPa③ 当该结构或构件测区数不小于10个或按批量检测时,应按下列公式计算:c cuce cuf f e cu s m f 645.1,,-= 注:结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的结构或构件中的混凝土抗压强度值。
(2)混凝土碳化深度检测检测方法:碳化深度值测量,采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm 的孔洞,其深度应大于混凝土的碳化深度。
孔洞中的粉末和碎屑应除净,并不得用水擦洗。
同时,应采用浓度为1~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,当已碳化与未碳化界线清楚时,再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离,测量不应少于3次,取其平均值。
每次读数精确至0.5mm 。
取某一构件所测的碳化深度值的平均值为该构件每测区的碳化深度值,当碳化深度值极差大于2.0mm 时,应在每一测区测量碳化深度值。
(3)钢筋保护层厚度检测:混凝土构件钢筋保护层厚度检测,采用电磁感应法进行检测。
检测方法:钢筋保护层厚度的检测,采用钢筋测试仪对结构实体进行检测。
初步确定钢筋位置:将探头放置在被检测部位表面,沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头,根据信号提示判定钢筋位置,在对应钢筋位置的混凝土表面处做出标记,每根钢筋应至少用3个标记初步确定其位置。
确定钢筋准确位置后,检测钢筋保护层厚度。
如果钢筋直径已知,应预置钢筋直径后再检测钢筋保护层厚度;如果钢筋直径未知,可同时检测钢筋直径和钢筋保护层厚度。
每一钢筋应测一点,每一测点应重复测试3次,取最小值为该测点的钢筋保护层厚度。
钢筋保护层厚度测量允许偏差应符合以下规定:①钢筋保护层厚度在40mm(含)以下时,测量允许偏差为±1mm;②钢筋保护层厚度在40mm~60mm(含)时,测量允许偏差为±2mm;③钢筋保护层厚度在60mm以上时,其测量允许偏差应不大于钢筋保护层厚度设计值的10%。
对梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测,对板、墙类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验,对每根钢筋,应在有代表性的部位测量一点。
(4)钢筋数量、间距及直径检测:检测方法同上。
在记录保护层厚度位置处同时记录钢筋位置及直径,并且配合现场剔凿。
(5)混凝土内部缺陷检测:方法:按照《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)的要求,采用超声对测法检测混凝土内部缺陷,在测试部位两对相互平行的测试面上,分别画出等间距的网格(网格间距为100~300mm),并编号确定对应的测点位置,将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于混凝土表面两侧对应的测点位置,并涂抹耦合剂。
通过仪器发出一系列的电脉冲,经发射换能器转换为超声脉冲,该脉冲经过待测的柱体混凝土后被接收换能器接收并转换成电信号,由超声检测仪对信号进行综合分析及处理,即可对梁及柱身混凝土的内部缺陷大小、缺陷位置等做出判断。
(6)钢筋锈蚀情况检查检测方法:通过结构外观质量检查,对钢筋锈蚀严重、保护层胀裂处的钢筋锈蚀情况,采用测量钢筋剩余截面面积的方法,确定钢筋的截面损失率;对已经开始锈蚀、混凝土尚未开裂的钢筋,采用自然电位法检测评价其锈蚀状况。
电位梯度法检测时采用无损和小破损试验相结合的办法,从而对外观完好情况下的钢筋锈蚀状况进行检测。
应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区,测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征,每种条件的测区数量不宜少于3个;在测区上布置测试网格,网格节点为测点,网格间距可为200mm ×200mm、300mm ×300mm、200mm ×100mm 等,根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘的距离应大于50mm。
(7)构件截面尺寸、平面布置测量测量结构构件的截面尺寸(长、宽、高、厚)、平面位置以及轴线间距,并与图纸设计尺寸进行校核。
采用DISTO激光测距仪、盒尺、游标卡尺等工具进行现场检测。
5、仪器设备现场调查与检测所需仪器情况如表5.1所示。
表5.1拟投入主要仪器设备及数量6、检测报价本工程现场检测费用共计5.6万元整,检测费用明细详见附件1。
7、工作时间计划、进展安排正式检测合同签订后,2个工作日内进入检测现场,现场检测时间需要4天,室内数据分析、计算、出具正式检测报告需要7天。
8、需委托方配合的工作(1)甲方向乙方提供建筑原始图纸等相关资料,并对所提供资料的真实性、有效性、完整性负责。
(2)甲方提供现场检测时的工作条件(检测现场通行及水、梯子等)。
(3)甲方负责现场配合工人2~3名,配带锤子、凿子等工具(将指定区域混凝土构件装修抹灰层剔除干净),具体检测区域由检测人员现场确定。
(4)委托方需指定1名工作人员协调现场检测过程中的相关事宜。
9、安全措施对进入检测现场人员应进行安全宣传,明确注意事项,用电要有专业人员操作,爬梯登高等高空作业要有安全防护,要遵守现场检测环境的各项规章制度,服从指挥。
附件1:检测费用明细一、第1、20项检测费单价按《工程勘察设计收费标准》(2002修订版)收取。
二、第3、5、7、9、11、13、15、17项检测费单价按《建设工程质量检测收费标准》收取,即《北京市物价局》京价(收)字[2002]181号。