起重机械的安全措施(新版)
排除起重机械安全隐患的措施
排除起重机械安全隐患的措施目前，起重机械存在的安全隐患给使用者的生命安全带来了威胁，同时也威胁着建筑市场的发展。
要想人们的人身安全得到保障。
建筑市场能够健康、快速、安全的发展，需要排除起重机械存在的安全隐患。
1、排除起重机械结构部件的安全隐患起重机械结构部件存在的安全隐患主要是由于人们在制造、使用过程中没有按照标准要求进行。
所以在排除起重机械结构部件的安全隐患时，必须按照《起重机械安全规程》的要求：（1）确保吊钩的转动部位在工作时能够灵活的转动，并且吊钩表面需要光洁、无破损缺口，如出现损坏及时换完整的吊钩；（2）针对钢丝吊绳的安全要求，起重机械在使用过程中确保钢丝吊绳在卷筒上收放有次序、吊绳整齐排列；钢丝吊绳的体型近似为圆柱形的，如出现扭结、压扁、弯折、断股、畸形、断芯等变形现象及断丝等情况的急需尽快检修或更换；（3）确保电气控制系统的安全完整并符合安全标准，控制总线具有安全保护系统，如：失压、零位保护，定期检查系统部件的性能等；（4）而对于其他起重机械部件的安全排查工作，则需要一批有专业知识维护人员定期检查其的工作性能，如出现异常情况，则需要及时登记、检修，确保部件在工作时不影响起重机械的安全运行。
2、排除起重机械使用存在的安全隐患针对起重机械使用存在的两方面安全隐患，本文提出简要的建议。
首先针对起重机械租赁市场上，租赁商有责任、有义务做到租赁的起重机械的质量可靠；并且在起重机械设备未租借出去时，要定期、适当的给起重机械进行检查、维护，确保租借的起重机械设备能够安全、可靠地进行工作。
租赁商还应该具备一定的相关专业知识、道德素质、租赁管理能力。
其次针对租借出去的起重机械使用问题，租借者必须做到不仅会使用起重机械，还需要学会在使用时确保起重机械的安全使用。
3、排除起重机械管理的安全隐患对于如何正确管理起重机械的问题，作者认为首先需要解决的问题的提高起重机械管理者的管理素质、能力，增加管理知识、手段。
起重机械的安全措施
起重机械的安全措施起重机械是现代工业生产中常用的一种设备，其用途广泛，但也存在着一定的安全隐患。
在使用起重机械的过程中，必须严格遵守相应的安全措施，才能保障生产安全，避免出现事故。
本文将从起重机械的选择、安装、使用以及维护等方面，详细介绍起重机械的安全措施。
选择与购买起重机械的安全措施选择及购买起重机械是安全措施的首要步骤。
以下是具体的安全措施：1.根据实际需要选择起重机械在选择起重机械时，应根据工作环境、工作要求和工艺工序的特点，选择适合的起重机械。
对于装卸硬拆等重量大的物品，应选择重量大、工作效率高的起重机械。
对于较高的工艺要求，应选择精度要求较高的起重机械，这样能够保证起重机械的安全性。
2.购买符合相关标准的起重机械在购买起重机械时，应注意选择符合国家标准、行业标准及企业标准的正规厂家生产的起重机械。
符合标准的起重机械可以保证机器的安全可靠性，使使用起重机械的过程中尽量减少安全隐患。
3.了解起重机械的技术参数和性能在购买起重机械时，应仔细阅读产品说明书，了解起重机械的技术参数和性能，例如额定重量、额定起重高度、动力类型、控制装置等。
在购买时要根据实际需要仔细选择，避免过大或过小的起重机械对于操作的不良影响。
安装起重机械的安全措施在进行起重机械安装时，必须确保安全、可靠。
以下是具体的安全措施：1.安装前进行工程设计或方案在安装起重机械前，必须进行工程设计或方案。
设计或方案的制定必须符合相关标准，并由专业人员审批。
设计或方案制定的目的是，确保起重机械的安装满足相关标准，并能够达到预定的目标。
2.安全检查在安装起重机械前，必须对选址、基础、主梁、大件、电气系统和控制系统等进行安全检查，确保所有安全措施都已经到位。
包括检查大件是否扣紧、起重机械是否有足够承重能力、电气系统和控制系统是否正常运作等。
3.安全环保要求起重机械的安装过程中，要注意保护环境，以及自身的安全。
安装起重机械时，应符合相关的环保要求，避免噪音、振动、粉尘等对环境造成污染，同时保障安装人员的安全。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案（4篇）
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。
一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。
4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。
二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。
2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。
3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。
4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。
5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。
三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。
2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。
3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。
起重机械安全使用办法（三篇）
起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到十不吊。
即：（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明，重量不明不吊。
（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。
在使用起重机械时，安全是非常重要的。
下面是起重机械安全使用的一些办法。
1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。
不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。
选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。
2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。
包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。
这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。
3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。
包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。
起重机械安全管理办法范本（2篇）
起重机械安全管理办法范本第一章总则第一条为了加强起重机械的安全管理，保障人员生命安全和财产安全，制定本管理办法。
第二章起重机械的分类及安全要求第二条起重机械根据其使用方式和结构特点，分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车式起重机等各种类型。
第三条凡在高空、海洋、密闭空间等特殊环境下使用起重机械的，应根据特殊环境的具体要求，增加相应的安全措施和设备。
第四条起重机械操作人员必须具备操作技能和相应的操作证书，并定期进行安全教育培训。
第五条起重机械的设计、制造、安装、使用、维护、维修等各环节均应符合国家相关标准和规定。
第三章起重机械的安全措施第六条起重机械的使用单位应根据具体情况，制定起重机械的安全操作规程，并向操作人员进行培训和考核。
第七条起重机械应经过定期的检验和维修，确保其安全性能符合要求。
第八条起重机械应配备可靠的起重机械安全附件，如限位器、重载保护器、防风装置等。
第九条起重机械操作人员在操作前应检查起重机械的工作状态和安全附件是否完好，并确保工作区域的安全。
第四章起重机械的安全操作第十条在起重机械操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超时等。
第十一条在起重机械操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、用手机等影响安全的行为。
第十二条在起重机械起吊之前，应检查吊具的牢固程度和使用寿命，确保吊装时的安全。
第十三条起重机械操作过程中，应及时发现并排除故障，确保设备的正常运行。
第五章起重机械的日常检查和维护第十四条起重机械的使用单位应指定专人进行定期检查和日常维护，记录相关的检查和维护情况。
第十五条起重机械的日常维护包括润滑、清洁、紧固、调整等工作，确保设备的正常运行。
第十六条起重机械的使用单位应建立起重机械的档案，并定期对其进行更新和保存。
第六章事故处理和责任追究第十七条在起重机械发生事故时，应及时报告有关部门，并采取紧急措施，防止事故的扩大。
第十八条发生起重机械事故后，有关部门应对事故进行调查和处理，并依法追究相关责任人的责任。
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
起重吊装作业的安全措施
起重吊装作业的安全措施1、起重吊装作业施工方必须派专人指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标识，所用手势、哨音、旗帜等，必须按统一规定进行，信号要明确，禁止喊话代替指挥（用步话机指挥除外）；2、参加起重作业的人员要有明确的分工。
统一听从指挥人员的命令，严禁起重作业中多头指挥。
吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；3、在起重作业前，指挥人员必须充分了解现场工作环境，重物的形状、体积、重量、起吊方向及安装位置，然后确定使用的工具，制定起吊方案和操作规程,人员要分工细致、明确责任、确保安全起吊；4、大型设备、构件的吊装或在特殊条件下的吊装作业施工方必须编制书面吊装施工方案，并报安全部、设备部、工程部及项目负责单位审核、会签，方可实施。
在施工中未办理方案变更申请任何人不得改变方案；5、遇六级以上大风或雨、雪、大雾等恶劣天气，看不清指挥信号时，不得进行吊装作业，夜间不允许进行吊装作业，因生产急需原因确需吊装的，按大型设备吊装要求执行；6、起吊作业前要进行试吊，检查各部机具是否灵活好用，起重机严禁超负荷使用，禁止用起重机械绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面其它物体冻结在一起的吊物；7、根据吊物的具体情况选择合适的吊具和吊索。
不准用吊钩直接缠绕吊物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。
吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷，起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠，吊物就位及固定前，不得解开吊装索具，换热器芯吊装必须使用吊装带；8、在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前应使所有参加施工人员清楚地了解吊装方案；应尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械，并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
用两台或多台起重机械吊运一重物时，钢丝绳应保持垂直（吊勾偏角不大于3度）；升、降运行应保持同步；起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；9、在输电线附近进行起重作业，钢丝绳、吊车臂、重物与电线的直线距离不得少于2米，6千伏以上的高压输电线的垂直下方禁止带电进行作业，应停电后再进行起重作业；10、夜间在通道上进行起重作业时，必须在通道两端设置红灯及标志牌；11、起吊过程中，起重物件上和重物下面严禁站人,并不准在吊臂下逗留或通行；12、在厂内通道或消防道路上进行起重作业时，必须事先通知安全部门允许后方可作业；13、吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，尽快排除故障，不得使吊物长时间处于悬吊状态，在停工或休息时，也不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；14、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作，对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施，加强现场警戒，未经批准，在任何情况下绝对严禁斜拉歪吊。
起重机械危险部位及安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书起重机械危险部位及安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页起重机械危险部位及安全措施起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危险。
提醒人们注意，以便迅速发现危险部位并作出尽快反应；或在非正常状态下准确识别并及时采取行动，以避免危险，减少事故的发生。
起重机械的危险部位有:（1）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁；（2）臂架类型起重机回转尾部及平衡重；（3）动臂式臂架型起重机的臂架头部；（4）起重机外伸支腿和排障器；（5）除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧；（6）桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；安全措施：司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。
开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。
第 2 页共 4 页工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12，以免吊挂绳受力过大；绳、链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
起重作业管理措施3篇
起重作业管理措施3篇【第1篇】起重作业过程安全管理措施(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。
(3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。
(4)司机在得到指挥发出的起吊信号后,须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
(5)起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
(6)重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动,造成事故。
(7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
(9)起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。
起重机械操作的安全措施
起重机械操作的安全措施1.操纵人员资格：只有具备相关操作证书和培训资格的人员可以操纵起重机械。
操作人员要经过专业的培训，熟悉起重机械的工作原理、操作规程以及各项安全措施。
2.设备检查与维护：在操作起重机械之前，必须对设备进行全面的检查，包括电气系统、机械部件、传动系统等。
检查项目包括但不限于电缆、制动器、行走轮、升降系统、液压系统等。
只有确保设备完好无损且功能正常后，才能进行操作。
3.安全标志与操作指南：起重机械上需要配备相应的安全标志和操作指南，以提醒操作人员注意安全事项和正确操作方法。
例如，起重机械上要标志重物的最大起重量和禁止搭乘人员等。
4.工地布置与标志：在起重机械作业现场，需要进行合理的布置和标志，保证操作区域的安全。
合理的布置可以减少机械碰撞的风险，标志可以用来标明禁止进入的区域和悬挂物品的限制高度等。
5.现场监护人员：在起重机械作业现场，需要设立专门的现场监护人员进行指导和监督。
监护人员负责指挥机械的移动和操作，同时要密切关注周围的环境和其他工人的动态，确保人员和机械的安全。
6.吊装操作规程：起重机械的吊装操作需要依照相应的规程进行。
在吊装前，要确定吊装的重量、高度和吊装位置等，并选择适当的吊具和吊车。
除了操作人员，还需要有专人指挥吊装的过程，确保安全。
7.防止超载：起重机械在使用过程中要严格控制吊装重量，避免超载。
超载是引起事故的主要原因之一，所以必须做到严格遵守操作规程，根据吊装物体的实际重量和特点来选择起重机械。
8.安全操作：在操作起重机械的过程中，要确保稳定和平衡。
不得在运行中超速、急转、急停，要平稳进行吊装，严禁同时进行多项操作。
当使用起重机械作业时，要确保周围无人，以防伤害到工人。
9.防范风险和应急措施：在进行起重机械作业时，需要对潜在的风险进行评估，并采取相应的防范措施。
另外，还要建立应急预案，以应对可能出现的事故和突发事件，保证能够及时处理和应对。
10.操作人员个人防护：操作人员在操作起重机械时必须佩戴相应的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护服和手套等。
起重吊装作业安全措施
起重吊装作业安全措施1、施工前的准备工作：（1）制定详细的作业方案和施工组织设计，明确施工内容、施工方法和施工顺序等；（2）对吊装设备进行检查，确保设备的完好、稳固和安全；（3）确定吊装物体的重量、形状和重心，合理选择适当的吊装设备和吊具；（4）查看工地环境，清理障碍物，确保吊装作业区域的安全；（5）组织专业人员进行现场勘察和技术交底。
2、安全施工的技术措施：（1）合理布置吊装作业区域，设置安全警示标志和标线，保证作业区域的安全；（2）确保吊装设备的稳固和安全，如设备基础的稳固、设备的固定等；（3）保持吊装现场的清洁和整齐，预防杂物滑落和施工现场的混乱；（5）按照施工方案和操作要求进行吊装作业，确保吊装物体的平稳和安全；（6）对吊装物体进行检查，确保物体牢固和稳定，如检查吊具的合格和连接件的完好等；（7）合理安排作业时间和顺序，避免不必要的干扰和安全问题；（8）按照规定的载荷和工况进行吊装，不超过设备的额定载荷和使用范围。
3、作业人员的安全措施：（1）作业人员必须具备相关的资质和证书，经过专业的培训和考核；（2）作业人员必须熟悉起重机械的结构和工作原理，并掌握起吊物体的重心和重量；（3）作业人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷和乱动设备；（4）作业人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋、安全带等；（5）作业人员必须与指挥人员和其他作业人员保持良好的沟通和配合；（6）作业人员在作业过程中必须保持警觉和集中注意力，避免发生意外事故；（7）作业人员必须经过体检，确保身体健康和工作能力。
4、应急措施：（1）设立应急疏散通道，确保人员能够快速安全地离开作业现场；（2）提前做好灭火器材和应急设备的准备，以防止火灾和其他突发事故的发生；（3）在作业现场设立急救站，配备相关的急救药品和设备，在发生意外事故时能够及时进行救治；（4）定期组织安全演练和培训，提高作业人员的安全意识和应急响应能力。
综上所述，起重吊装作业的安全措施包括施工前的准备工作、安全施工的技术措施、作业人员的安全措施和应急措施等方面。
起重机械操作的安全措施
起重机械操作的安全措施汇报人：2024-01-06•起重机械操作的基本安全规定•防止起重机械倾覆的安全措施•防止起重机械伤害的安全措施目录•起重机械操作的风险控制•提高起重机械操作安全性的建议01起重机械操作的基本安全规定起重机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
操作人员应定期参加安全操作和技能提升培训，确保掌握最新的安全知识和操作技能。
操作人员资质和培训定期培训资质要求操作前安全检查检查设备操作前应对起重机械进行全面安全检查，确保设备正常运转且无安全隐患。
检查环境操作前应检查作业环境，确保没有障碍物和危险源，保证作业安全。
遵守操作规程规程制定应制定严格的起重机械操作规程，操作人员必须严格遵守。
应急处理操作人员应熟悉应急处理流程，在遇到突发情况时能够迅速采取正确措施。
02防止起重机械倾覆的安全措施03遵循起重机械的操作规程和使用说明书，正确使用起重机械，避免超载、违规操作等行为。
01选用具有资质和信誉良好的厂家生产的起重机械，确保设备质量和安全性能。
02根据实际需求选择合适的起重机械型号和规格，以满足作业要求。
合理选择和使用起重机械定期进行安全检测和维护定期对起重机械进行安全检测，检查设备的结构、电气、液压等系统是否正常，及时发现和排除安全隐患。
建立完善的维护保养制度，对起重机械进行定期保养，确保设备处于良好的工作状态。
起重机械作业时应选择平坦、坚实的地面，避免在斜坡、松软、不平等危险地面上作业。
作业现场应设置安全警示标志和防护措施，确保作业安全。
严格控制起重机械的作业半径和吊装高度，避免与周围的建筑物、电线、管道等发生碰撞。
作业环境的安全要求03防止起重机械伤害的安全措施定期检查对起重机械的防护装置进行定期检查，确保其完好有效。
及时维修一旦发现防护装置存在故障或损坏，应立即进行维修或更换。
记录管理建立防护装置的检查和维护记录，确保可追溯性。
防护装置的检查和维护在起重机械作业前，应对作业区域进行合理规划，确保与其他设备或人员保持足够的安全距离。
起重机械的起重伤害处置措施
起重机械的起重伤害处置措施（1）人员高处坠落应急处置措施①人员从起重机械上发生高处坠落事故要立即进行现场警戒，隔离人员应在事故现场用警示标志警戒和隔离事故及影响区域，同时应保证紧急救援的通道、车道畅通。
②现场抢险救援人员在事故现场根据人员坠落情况，尽快抢救出坠落的伤员。
如伤员被压，应用人力或抬升、切割设备移开压住伤员的物体。
③高处坠落伤员的救护：a.抢救人员实施伤员急救时，应根据坠落部位、线路和伤员坠落着地的身体部位等情况，考虑可能出现的伤情，进行快速抢救，避免抢救过程对伤员造成二次伤害。
如伤员是头部先着地，同时伴有呕吐、昏迷等症则有可能有脑颅损伤；如伤员是腰背部先着地就有可能造成脊柱骨折，处理时应格外注意，以免造成伤情加重和瘫痪；如伤员是腰部以下或下肢先着地，则有可能出现下肢骨折，要采取固定措施；此外，高处坠落极易导致实质脏器的破裂引发胸腹腔的内出血，所以在救护病人的时候不能忽视那些没有明显外出血沉默不语的病人，注意观察心跳呼吸及神志有无改变，发现不妙应及时处置。
b.抢救人员应首先观察伤员神志是否清醒，并察看伤员着地部位及伤势，做到心中有数；同时小心去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
c.尽量在现场进行紧急医疗救治，不移动伤者；如现场不符合安全施救的要求，要多叫人员帮忙，小心搬动，避免对伤者造成二次伤害；怀疑脊柱受伤的伤员搬运更要谨慎小心，切忌使用软担架，严禁一人抬肩抱胸、一人抬腿的方式搬动，此种方法最易造成脊髓损伤，以致终身截瘫；应由3-4人托扶伤员的头部、背部、臀部、腿部，抬平放在平板上，用布带将伤员固定、头部两侧加沙袋或其他填充物固定后再搬送。
d.如伤员处于休克状态，应立即将伤员的头偏向一边，防止舌根后倒，影响呼吸；立即将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免吸入气管，造成窒息；让伤者安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送往医院救治。
e.对神志不清的伤员，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。
起重机械的安全措施
起重机械的安全措施一、工程概况二、安全措施1、基础基础深度大于1.3，并且地耐力应大于15105N/m2，钢筋不得小于14，砼标号大于或等于C30。
2、安装首先，要对整个塔机的各个部位进行检查、整修，其次再安装，安装队必须是专业的，并且要有国家认可资质及安装人员的操作证件和安拆、维修合同。
安装完毕后，经国家技术监督局工作人员检验之后，方能使用。
3、安全装置为了保证塔机的安全作业，防止发生意外事故，必须设置安全保护装置（1）起重力矩限制器；（2）超重量限制器；（3）提升高度限制器；（4）幅度限位器；（5）塔机行走限制器；（6）钢丝绳防脱装置；（7）回转限制器；（8）电器控制中零位保护和紧急安全开关。
（9）吊钩保险等装置。
4、操作（1）操作人员必须持证上岗；（2）作业前，必须对工作现场周围环境，架空、电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
（3）操作人员在进行超重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
（4）指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
（5）遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重作业。
（6）起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种选种限位开关等安全保护装置必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机械运人员。
（8）起重机械必须按规定的起重笥能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。
（9）严禁使用起重机进行斜位，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
（10）起重物时应绑扎平稳牢固，不得在重物上零放或悬挂零星物件、零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绑扎牢固后方可起吊。
（1）起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20-50cm，停止提升检查起重机的稳定性，绑扎的牢固性。
建筑工程起重机械操作安全
建筑工程起重机械操作安全在建筑工程中，起重机械被广泛应用于各种工作场合，如吊装重物、运输材料等。
然而，由于起重机械操作的特殊性，操作不慎可能导致严重的安全事故。
因此，保障起重机械操作安全是建筑工程中非常重要的一部分。
本文将从以下几个方面介绍建筑工程起重机械操作的安全问题及相应的解决办法。
一、起重机械操作前的准备工作起重机械操作前，必须要进行一系列准备工作，以确保操作的安全性。
首先是对起重机械的检查。
操作人员应该仔细检查起重机械的各项部件，确保其完好无损。
同时，还要检查机械的稳定性，避免起重时发生意外。
操作人员还要检查起重机械的安全装置是否正常，并做好相应的调整和维护工作。
二、操作人员的技能要求起重机械的操作需要经过专门的培训和考试，取得相关操作证书后方可上岗。
操作人员应具备较强的技能和经验，熟悉起重机械的操作规程和安全操作要求。
此外，操作人员还要具备良好的身体素质和协调能力，以应对突发状况或意外事件。
在操作过程中，操作人员要保持警觉，严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作和疲劳驾驶。
三、起重机械操作中的安全措施在起重机械操作中，必须要采取一系列的安全措施，以避免事故的发生。
首先是正确使用起重机械的限位器和安全装置。
限位器可以防止超载和过载，确保操作安全。
其次是要做好起重机械的维护保养工作，定期检查和更换损坏的零部件，确保其正常运行。
此外，还要加强对起重机械的保护和防护，避免发生人员误伤事故。
四、建立安全管理制度为了进一步提升起重机械操作的安全性，建立起重机械操作的安全管理制度是非常关键的。
建筑施工单位应当制定相关的安全管理制度和操作规程，并明确起重机械的使用范围和限制条件。
同时，要加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作水平。
此外，还要加强对起重机械的监督和检查，及时发现和排除安全隐患。
五、事故应急处理即使在做好了各项准备工作和安全措施后，仍然无法完全消除操作事故的发生可能。
因此，建筑工程单位还应建立起重机械操作事故应急处理机制。
防止重大起重机械设备事故的安全措施
防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。
为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。
首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。
定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。
同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。
定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。
其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。
起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。
培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。
此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。
第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。
安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。
安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。
操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。
管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。
同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。
另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。
同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。
起重机械安全管理措施
起重机械安全管理措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
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起重机械的安全措施(新版)
起重机械的安全措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、工程概况
二、安全措施
1、基础
基础深度大于1.3，并且地耐力应大于15×105N/m2，钢筋不得小于Φ14，砼标号大于或等于C30。
2、安装
首先，要对整个塔机的各个部位进行检查、整修，其次再安装，安装队必须是专业的，并且要有国家认可资质及安装人员的操作证件和安拆、维修合同。
安装完毕后，经国家技术监督局工作人员检验之后，方能使用。
3、安全装置
为了保证塔机的安全作业，防止发生意外事故，必须设置安全保护装置
（1）起重力矩限制器；（2）超重量限制器；（3）提升高度限制
器；（4）幅度限位器；（5）塔机行走限制器；（6）钢丝绳防脱装置；（7）回转限制器；（8）电器控制中零位保护和紧急安全开关。
（9）吊钩保险等装置。
4、操作
（1）操作人员必须持证上岗；
（2）作业前，必须对工作现场周围环境，架空、电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
（3）操作人员在进行超重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
（4）指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
（5）遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重作业。
（6）起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种选种限位开关等安全保护装置必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载
人起重机械运人员。
（8）起重机械必须按规定的起重笥能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。
（9）严禁使用起重机进行斜位，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
（10）起重物时应绑扎平稳牢固，不得在重物上零放或悬挂零星物件、零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绑扎牢固后方可起吊。
（1）起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20-50cm，停止提升检查起重机的稳定性，绑扎的牢固性。
确认无误后，可再行提升，对于有可能晃动的重物，必须拉绳。
（12）重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动，左右转动要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
5、检查、维修
每7天要进行一次检查、维修，特别是对基脚、螺栓，节子螺栓进行检查加固，以保证塔机的正常工作。
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