制药企业的危险源辨识
医药制造企业安全风险辨识建议清单
23
大功率电器设备
电炉、高温炉、烘箱、马弗炉等设备产生高温，可能引起灼烫事故；高温可能引燃周边可燃物，导致火灾。
24
气相色谱分析室
气相色谱仪氢气发生器、压缩氢气钢瓶
氢气泄漏，与空气混合达到爆炸范围，遇到静电火花、电气火花、明火等，可能引发火灾爆炸。
3.受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
4.进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故。
52
高处作业
高处作业时的工具、物体以及登高工具、脚手架
1.高处作业时，使用的工具、零件等物品发生坠落，可能会对下部人员或设备造成物体打击。
2.在高于2 m的作业平台、脚手架进行操作、检修等高外，人员接触，可能导致触电事故。
31
电器设备
电器设备、电子广告牌等用电器具
1.电器设备使用、检修作业时，作业人员接触电流，导致触电事故。
2.电器设备使用中发生过载、短路、导致温度过高，引发火灾事故。
32
电梯使用场所
电梯
电梯由于故障、控制系统缺陷等可能导致人员坠落、机械伤害。
16
灌装机
药水可能外溅，造成化学灼伤。
17
危险化学品仓库、专柜、储存室
易燃、易爆危险化学品、氧化剂和有机过氧化物等危险化学品
1.储存温度过高、储存场所潮湿、禁忌物料混存、包装破损物料泄漏等可能引起化学品火灾爆炸事故。
2.有毒液体或气体泄漏可能引起人员中毒。
18
氰化物、砷化物等毒害品
毒害品泄漏或挥发，可能引发人员中毒。
27
锅炉及管道的高温表面和高温热水和蒸汽
2022医药企业危险源识别评价表(范本)
医药企业危险源识别评价
部门： 评价人： 审核人： 日期：
评价方法：定性（直接评价）；定量（风险评价）
事故发生的可能性L：完全可以预料(10);相当可能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外(1);很不可能，可以设想(0.5);极暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴发生事故产生的后果C:许多人死亡(100); 数人死亡(40); 一人死亡(15); 重伤(7); 致残(5); 引人注目，不利于健康安全要危险等级划分D=L*E*C: 极其危险，不能继续作业(＞320五级); 高度危险，需立即整改(160—320四级); 显著危险，需要整改级); 稍有危险，可以接受（＜20 一级）。
建议控制措施:A加强培训;B运行控制;C应急响应;D建立目标指标管理方案
别评价表
日期：JT/JL-AQGL-002
意外(1);很不可能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);
露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)
残(5); 引人注目，不利于健康安全要求(3);
160—320四级); 显著危险，需要整改(70—159三级); 比较危险，需要注意(20—69二。
药厂风险辨识报告模板
药厂风险辨识报告模板1. 引言本报告旨在对药厂进行风险辨识分析，识别可能存在的风险因素及其潜在影响，以便采取相应的措施预防和应对可能的风险事件。
通过对药厂的各个环节进行细致的分析和评估，旨在为药厂的经营决策提供参考。
2. 风险辨识方法在本次风险辨识分析中，我们采用以下方法对药厂的风险因素进行辨识：- 文献研究法：参考相关的行业标准、法规及规范，了解药厂的风险类型和风险管理要求。
- 现场调查法：实地走访药厂，与相关人员进行面谈，了解实际操作过程中可能存在的风险因素。
- 专家咨询法：邀请相关领域的专家进行讨论和交流，进行风险识别和评估。
3. 风险辨识结果根据对药厂的分析和评估，我们对其可能存在的风险进行如下归纳和辨识：3.1 生产环节风险- 原材料质量不合格：原材料可能受到污染、变质或掺假等问题，影响药品生产的质量和安全性。
- 生产工艺不稳定：生产流程中可能存在不合理的工艺设置，导致产品质量不稳定或产生不良反应。
- 设备故障：生产设备可能存在故障或磨损问题，造成生产中断或产品质量下降。
- 人为操作失误：操作人员可能因为疏忽、疲劳或技术不熟练等原因，导致生产过程中的错误和事故。
3.2 质量控制风险- 检验方法不准确：药厂的检验方法可能存在误差，导致产品的质量评估和判定不准确。
- 不合理的检验频率：药厂可能没有建立合理的检验频率和抽样方案，无法及时发现产品质量问题。
- 数据记录不完整：药厂可能存在数据记录不全面、不准确或丢失的问题，影响质量管理的有效性。
3.3 供应链风险- 供应商质量问题：药厂的供应商可能存在质量不稳定的问题，导致原材料的质量不合格或供货不稳定。
- 物流运输问题：原材料或产品的物流运输过程中可能发生事故、丢失或污染等情况，影响产品的质量和安全性。
4. 风险评估与控制在对药厂的风险辨识结果进行评估后，我们建议采取以下措施进行风险控制与管理：4.1 强化质量管理体系- 建立完善质量控制规程：确定合理的质量控制标准和操作流程，确保产品质量可控。
制药企业的危险源辨识
制药企业的危险源辨识在制药企业中，危险源辨识是非常重要的环节，它直接影响到企业的安全生产和员工的健康。
本文将从八个方面探讨制药企业的危险源辨识。
1.化学原料危险品存储制药过程中常常需要使用大量的化学原料危险品，例如剧毒物质、易燃易爆物质等。
这些危险品的存储和使用都需要格外小心，避免出现误用、丢失、泄漏等情况。
措施包括：分类存放，遵循相应的存储规定，定期进行安全检查，员工培训等。
2.高温高压设备操作制药企业中的高温高压设备，如反应釜、干燥设备等，操作不当极容易引起事故。
因此，在操作这些设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备维护和检修到位。
紧急情况下要懂得如何应急处理，避免事故扩大。
3.生物污染和细菌感染制药过程中要特别注意避免生物污染和细菌感染，以防对药品质量和员工健康造成影响。
措施包括：选择有资质的供应商，进行严格的收货检查，定期对环境进行清洁和消毒等。
4.有害废弃物处理制药过程中会产生很多有害废弃物，如废气、废液等。
这些废弃物如果处理不当，会对环境和员工健康造成影响。
必须遵循国家有关法律法规，进行分类处理，避免对环境造成二次污染。
5.有毒有害气体泄漏由于制药过程中常常需要使用有毒有害气体，如氯气、硫化氢等，因此必须做好泄漏应急处理准备。
一旦发生泄漏，要立即启动应急预案，疏散人员，采取适当的救援措施。
6.设备维护和检修制药企业的设备维护和检修同样重要。
要制定合理的计划预防措施，定期对设备进行检查和维修，确保设备正常运转。
同时，对于故障设备要及时进行排除，保证生产线的稳定。
7.员工健康和安全员工健康和安全是制药企业的头等大事。
企业应该为员工提供必要的职业病防护用品，定期进行职业病预防检查，加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，应制定应急预案，以应对可能发生的意外事故。
8.厂区安全和消防厂区的安全和消防措施同样重要。
企业应该合理规划厂区布局，确保消防通道畅通无阻。
同时，要加强火源管理，严格执行动火作业审批制度。
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策药厂生产过程，使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质，通过本文的辨识，对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析，对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要；是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品（如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等），具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如：1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故；1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾；1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾；1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸爆炸是制药企业危险性较大的危害，其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。
爆炸主要有两种类型：2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到 1.5%～9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
2024年危险源辨识工作阶段总结例文（2篇）
2024年危险源辨识工作阶段总结例文随着社会的不断发展，人们对于安全的重视程度也越来越高。
危险源辨识作为一项重要的工作，对于保障人员生命安全和财产安全起着重要作用。
在____年的危险源辨识工作中，我们成功取得了一系列成果，并在实践中总结出一些经验和教训。
一、工作开展情况总结____年危险源辨识工作从1月份开始，分为四个阶段进行。
第一阶段是前期准备阶段，包括组建工作小组、明确工作目标和任务以及制定工作计划等工作；第二阶段是信息收集和整理阶段，通过调查研究、检查和询问等方式，收集相关危险源信息，并进行初步整理和分类；第三阶段是评估分析阶段，利用专业工具和方法对收集到的危险源信息进行综合评估和分析，明确危险等级和风险评价；第四阶段是总结与报告阶段，将评估结果进行总结和归纳，并撰写危险源辨识报告。
在工作的开展过程中，我们充分发挥了工作小组的作用，明确了各个成员的职责和工作任务，确保了工作的顺利进行。
我们也充分利用了现代化的技术手段，通过数据库、网络和移动设备等工具，实现了信息的快速收集和传递，提高了工作效率。
同时，我们也积极与相关部门和专家进行合作，借鉴他们的经验和意见，提高了工作的质量和水平。
二、工作成果总结在____年的危险源辨识工作中，我们取得了以下成果：1. 辨识范围明确：我们按照国家相关标准和要求，明确了辨识的范围和对象，确保了工作的针对性和有效性。
2. 信息收集和整理完善：我们通过调查研究、检查和询问等方式，充分收集了相关危险源的信息，并进行了初步整理和分类。
3. 评估分析准确：我们运用专业的工具和方法，对收集到的危险源信息进行了综合评估和分析，准确确定了危险等级和风险评价。
4. 报告撰写完善：我们对评估结果进行了总结和归纳，撰写了详细的危险源辨识报告，确保了工作成果的有效传达和落地。
5. 问题发现和解决：在工作中，我们发现了一些存在安全隐患的危险源，并及时采取了相应的措施进行了解决，保障了人员的生命安全和财产安全。
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策
药厂生产过程中的危险有害因素分析及安全对策首先，化学品泄漏是药厂生产过程中常见的危险因素之一、药厂应对潜在的化学品泄漏进行全面的风险评估和管理。
首先，要做好化学品的存储与管理，确保化学品储存区域干燥、通风良好，并与易燃物、氧化剂、有毒物质等分开存放。
其次，要建立完善的泄漏预防措施，包括安装泄漏探测器、采取合适的泄漏隔离设施等。
同时，要定期组织员工进行安全培训，提高他们对化学品泄漏的警惕性，掌握正确的应急措施。
火灾爆炸是药厂生产过程中的另一个重要安全隐患。
药厂应当合理规划生产区域，确保建筑布局合理，有足够的逃生通道和疏散设备。
此外，要加强火灾预防措施，包括定期检查和维护电气设备，加强防静电措施，严禁在非指定区域吸烟等。
在火灾发生时，药厂要有完善的火灾报警系统并定期进行演练，确保员工熟知逃生路线和使用灭火器具的方法。
中毒污染是药厂生产过程中的另一个重要危险因素。
药厂必须正确处理和处置有毒物质，并确保合理的通风设施，防止有毒气体滞留在生产车间中。
此外，药厂还应制定有毒物质的紧急处理方案，并在企业内部广泛宣传，确保员工能够妥善处理中毒事件。
防止工作人员因误食、误吸、误注或皮肤接触有害物质而中毒，还需要提供个体防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
物理伤害是药厂生产过程中常见的危险有害因素之一、药厂应建立合理的工作环境和操作规程，确保员工的身体健康和安全。
药厂应提供符合标准的个体防护装备，并定期检查和维护生产设备，以防止因设备故障导致的意外伤害。
此外，药厂还应加强培训，教育员工遵守操作规程，正确使用设备，提高自我保护能力。
在总结中，药厂生产过程中的危险有害因素分析涉及化学品泄漏、火灾爆炸、中毒污染、物理伤害等。
为了确保生产过程的安全，药厂需要制定合理的管理措施，包括化学品存储与管理、防火安全、中毒处理和个体防护等方面，并加强员工培训，提高他们对危险因素的认识和应对能力。
只有全面进行危险有害因素分析，并采取相应的安全对策，药厂才能确保生产过程的安全性和稳定性。
生物制药厂危险源辨识与风险评价清单
可能性L
频繁程度E
严重性C
风险分值
D
风险等级
区域风险等级
1
配方
作业活动类
正常生产
模具更换
罐体SIP结束后，拆卸转接板前易烫伤
伤害人体
N/A
1.拆卸前确认管道内纯蒸汽尽2.用抹布隔热操作，防止烫伤
N/A
佩戴防护手套
N/A
1
10
1
10
Ⅳ级
Ⅳ级
岗位级别
2
配方
设备类
设备保养
N/A
配制罐潜在爆炸
伤害人体
设备类
设备维修
N/A
配制系统的蒸汽、压缩空气管道维修或更换垫片时余压伤
伤害人体
N/A
1.蒸汽维修管道或更换垫片前必须排尽所有余汽，确认管道无余压，不论其正常接入的压力表或其他信号是否指示无压力，不能直接松开快卡或法兰，首先松开几圈确认无汽体泄露方可拆卸,过程中需再次确认管道上游的阀门关闭情况2.拆卸管道、快卡、法兰等连接时身体和头部尽量不要靠近连接部位3.不得私自拆卸减压阀、气动阀等高压阀门，防止内部弹簧蹦出伤人4.长期停蒸汽后，需要缓慢开启阀门，排尽冷凝水后方可使用，防止爆管
人员伤亡
N/A
1.必须安排人员现场监护，一人进入一人在外监护2.进入罐体前必须检查罐内及罐体各阀门关闭情况，不得存在泄漏无异常后方可进入
N/A
用碱水清洗时必须佩戴手套以及防护面罩，不得连续工作超过20分钟
N/A
3
10
1
30
Ⅳ级
6
配方
作业活动类
正常生产
N/A
配制罐人孔潜在崩脱
人员伤亡
N/A
设备运行时禁止接触罐体表面
制药企业的危险源辨识
编订：__________________审核：__________________单位：__________________制药企业的危险源辨识Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8334-49 制药企业的危险源辨识使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等)，具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如：1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故;1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾;1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
(完整word版)制药企业风险识别
制药企业风险识别1．组建风险专家小组根据该制药企业的具体情况，风险经理组建了一只由9个人组成的匿名专家小组，专家小组的成员包括公司分管财务的副总经理、分管质量的副总经理、研发部负责人、技术部负责人、生产部负责人、设备部负责人、物料部负责人、人事部负责人、营销部负责人，组织者是风险经理本人。
除了组织活动的风险经理之外，专家小组成员名单是保密的，9位专家并不知道有哪些人员参加，这样做的目的是为了保证专家们能各抒己见而不受影响。
2．发放问卷，开展第一次识别首先风险经理将项目活动一中编制的风险分析问卷提供给每位专家，同时提供的材料还有制药企业行业发展研究报告、该企业财务报表、过往的历史损失分析报告等辅助材料。
要求9位专家在学习完提供的资料以后，结合自身的工作经验，填答风险分析问卷，并将填答的结果寄回给风险经理。
3．汇总第一次结果，计算一致度和分歧度由于考虑到篇幅关系，这里只提供了表1：直接损失/间接损失风险部分的汇总及评价。
为了便于评价专家意见在多大程度上趋于一致，设计了两个指标：分歧度指标和一致性指标，指标的具体含义及计算见注释。
从评价的结果来看（见表1）：9位专家在数据损失/不准确、产品召回风险上的评价意见高度一致；而对营业中断风险的评价意见基本一致；在自然灾害、灾害/爆炸风险的评价意见上略有分歧；而在机器设备损坏、海运/货物损失风险上的评价意见上存在严重分歧。
接下来，对9位专家对做出相应判断的依据进行整理（即问卷中表格的最后一列），并进行归类。
将上述汇总整理的结果以总结报告的形式再次提供给各位专家参考，报告中必须隐去专家的姓名。
要求专家在阅读完总结报告后对自己第一次中所识别的风险事项及判断依据进行修正，将修正后的结论再次寄回给风险经理。
表1 第一次汇总续表1 第一次汇总注释：分歧度指标191x-=-，x指某一风险类型下出现的答案种类数，种类越多表示分歧越大。
由于理论上最多可能出现9种类型的答案，这时表示专家的意见绝对分歧，分歧度是100%；理论上最少可能出现1种类型的答案，这时表示专家的意见没有分歧，分歧度是0。
制药行业风险管理
制药行业风险管理风险是制药行业所面临的常态，因此，制药公司需要积极采取措施降低风险，保护企业利益和公众安全。
本文将从风险识别、评估和控制等方面探讨制药行业的风险管理。
一、风险识别风险识别是制药行业风险管理的第一步，通过对潜在风险的调查和分析，可以及早发现可能对企业产生影响的因素。
制药公司可以采取以下方法进行风险识别：1. 外部环境分析：了解全球和国内医药市场的发展动向、法规政策的变化以及竞争对手的行为，从而及时调整战略，应对市场变化带来的风险。
2. 内部风险评估：审核和评估生产流程、设备、人员素质等内部运营环节，发现潜在的制度问题、技术隐患和人为失误等风险。
3. 产品风险评估：通过对药品质量和安全性进行评估，检查是否存在不良反应、副作用等风险，以确保产品符合法规要求。
二、风险评估风险评估是对已经识别到的风险进行系统性的评估和分析，以确定其潜在危害程度，并为制定有效的风险控制措施提供依据。
下面是一些常用的风险评估方法：1. 风险矩阵分析：通过将风险的可能性和严重性进行矩阵化，确定风险的优先级，进而制定相应的风险管理策略。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）：针对生产过程中可能出现的故障模式进行分析，确定其对产品和流程的影响，并制定相应的控制措施。
3. 事件树分析：将风险事件的可能性、影响和可能的控制措施构建成树状结构，用于评估不同事件的发生概率和其对企业的影响。
三、风险控制风险控制是在风险识别和评估的基础上，采取各种措施降低和管理风险。
以下是几种常见的风险控制方法：1. 设备和工艺控制：确保生产设备和工艺过程的合规性和稳定性，避免出现质量问题和安全隐患。
2. 人员培训和管理：加强员工的技能培训，提高其风险意识和操作规范性，确保各环节符合规定，减少人为失误导致的风险。
3. 合规和质量管理：遵守相关法规政策和标准要求，建立健全的合规和质量管理体系，确保产品质量和安全。
4. 供应链管理：加强与供应商的合作和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
制药公司风险源辨识及管控措施
执行操作牌，停电牌制度。3、检修过程未落实检维修 一般风险
有
无
作业方案。4、检修结束未按程序进行试车，安全装置
措施
应急演练 无 无 无 无 有 无 无 无 无 无 无 无 有 有 有 无 无
监管措施
问题描述
1、离心机设有闭锁装置，
有 其外露的转动部分设有防护
罩；2、离心机设有急停开 1、定期检查反应釜压力开
有 体等场所人员意外接触，易
导致触电。
有
空压机配电箱及电线漏电， 发生人员触电事故。
灭火器未按规定配置或失 有 效，发生火灾时不能及时灭
火。
有
人员误操作，操作不当；管 控不到位，易造成火灾事故
人员误操作，操作不当；管 有 控不到位，易造成其它伤害
事故
有
管道固定部件松动或断裂导 致燃气泄漏发生爆炸。
有
检维修作业
活动类 机械伤害
制药公司风险源辨识及管控措施
风险源描述 离心机旋转部位外露危险部位是否均设置了安全防护装 置；离心机是否按要求设置了急停开关；离心机是否设 置了联锁等防止意外启动的装置；
1.反应釜是否定期检测。2.减压阀是否定期检测。3.压 力表是否进行定期检定
1、压片机急停按钮损坏；2、压片机可能发生压伤等危 险部位未设置防护装置；3、压片机防护门未设置联锁 等防止意外启动的装置；4、设备运行过程中，打开玻
人员误操作，操作不当；管 控不到位，易造成火灾事故
建议和措施
1、离心机设置联锁等防止意外启动 的装置；
1、定期检查反应釜压力开关，严禁 随意调整，保证其动作可靠，动作压 力正确；2、定期对安全阀、压力表 1、压片机急停按钮应完好有效；2、 压片机可能发生压伤等危险部位应设 置防护装置；3、压片机防护屏应设 1、带电部分应进行良好绝缘，不带 电部分按要求进行接地；2、清洗或 维修机器时，应先断开电源和停止加 1、定期检查反应釜压力开关，严禁 随意调整，保证其动作可靠，动作压 力正确；2、定期对安全阀、压力表 1、库房应采取避免阳光直射的措 施，远离火源、热源、电源和易产生 火花的环境；2、桶装危险化学品必 1、仓库应安装通风设备，并定时通 风；2、仓库应避免阳光直射、暴 晒；3、库内应设置温湿度计，且保 1、仓库应安装通风设备，并定时通 风；2、仓库应避免阳光直射、暴 晒；3、库内应设置温湿度计，且保
液体制药企业---危险源辨识与风险评价(风险控制措施)清单
设备维修
N/A
配制系统的蒸汽、压缩空气管道维修或更换垫片时余压伤
伤害人体
N/A
1.蒸汽维修管道或更换垫片前必须排尽所有余汽，确认管道无余压，不论其正常接入的压力表或其他信号是否指示无压力，不能直接松开快卡或法兰，首先松开几圈确认无汽体泄露方可拆卸,过程中需再次确认管道上游的阀门关闭情况2.拆卸管道、快卡、法兰等连接时身体和头部尽量不要靠近连接部位3.不得私自拆卸减压阀、气动阀等高压阀门，防止内部弹簧蹦出伤人4.长期停蒸汽后，需要缓慢开启阀门，排尽冷凝水后方可使用，防止爆管
N/A
N/A
N/A
1
10
1
10
Ⅳ级
16
配方
作业活动类
正常生产
N/A
电子地磅“砝码”校验时压伤
伤害人体
N/A
只允许一人用液压车搬运砝码放于地磅上，避免配合不当压伤他人
N/A
N/A
N/A
1
10
1
10
Ⅳ级
17
配方
作业活动类
正常生产
N/A
浸膏运送过程中小车的轧伤
肢体损伤
N/A
1.搬运时将液压车压把压下拉拽，确保小车与人员之间有足够安全距离2.行驶过程中人员必须保持正面朝着行驶方向拉车或推车的姿势，不得存在人员背对行驶方向倒退的行车
3
10
1
30
Ⅳ级
29
配方
作业活动类
正常生产
吹扫滤芯
使用压缩空气吹扫滤芯声音较大，水飞溅伤眼
伤害人体
N/A
1.吹扫前，确保对面无其他人员，佩戴防护眼镜，耳罩应密闭无缝隙2.发生噪声太响情况，导致耳朵伤害，应立即将伤者转离噪声区，并立即就医
药品研发岗位安全危险源识别与防范
药品研发岗位安全危险源识别与防范药品研发岗位有一定的安全危险源，主要包括以下几个方面：1. 化学品危险：药物研发过程中使用的化学品可能存在火灾、爆炸、毒性等危险。
在进行实验操作时，需要遵循严格的安全操作规程，佩戴防护装备，如实验手套、防护眼镜和防护服等，保证个人安全。
2. 生物危险：药物研发中可能涉及到生物制剂的研究与应用，会接触到生物有害物质，存在传染风险。
需要建立规范的实验操作流程，严格遵守生物安全操作规程，包括洗手、穿戴防护装备、杀菌消毒等，以保护自己和周围的人员免受生物危害。
3. 辐射危险：某些药物研发中可能会使用放射性同位素进行标记或放射治疗的研究，涉及到辐射危险。
需要严格遵守辐射防护规定，掌握正确的辐射防护知识，佩戴合适的防护装备，定期接受辐射监测和健康检查。
在药品研发岗位，可以采取以下措施进行安全危险源的防范：1. 建立安全管理制度：制定并落实安全管理制度，包括实验室安全操作规程、应急预案和安全培训等。
确保每位从业人员都了解并遵守安全规定。
2. 提供安全培训：对药品研发人员进行安全培训，教会他们正确使用实验设备和化学品、处理危险废物、应急处理等知识，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 采购安全设备：配置必要的安全设施和装备，如安全柜、抽风设备、紫外线消毒器等，确保实验室的安全环境和设施符合安全要求。
4. 进行风险评估：在研究工作之初，进行风险评估，识别潜在的危险源，并采取适当的措施进行防范和控制，确保研发工作安全进行。
5. 定期检查和维护设备：定期检查和维护实验设备，确保其正常运行和安全使用，避免设备故障引发意外事故。
综上所述，药品研发岗位存在一定的安全危险源，需要制定相应的安全管理制度和采取有效的措施进行防范，以保障从业人员的安全和实验室的安全。
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施
制药企业生产工艺过程中的危险有害因素及安全对策措施药厂生产过程，使用到危险化学品、剧毒化学品等危险有害物质，通过本文的辨识，对药厂生产工艺中的危险有害因素进行分析，对安全评价措施提供依据。
一.生产过程中常见危险有害因素辨识危险有害因素会造某某某某某某员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要；是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品（如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等），具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如：1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故；1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾；1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，很容易发生火灾；1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%～9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。
3、中毒和窒息3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。
(完整版)制药厂危化品危险源控制制度
(完整版)制药厂危化品危险源控制制度制药厂危化品危险源控制制度1. 引言本控制制度的目的是确保制药厂对危化品危险源进行有效控制，以保障员工和环境的安全。
该制度适用于所有制药厂，包括原料储存、生产过程和废物处理等环节。
2. 危化品危险源识别和分类制药厂应对其使用和储存的危化品进行全面的识别和分类。
根据危险源的性质和危害程度，将其分为可燃物、腐蚀物、毒性物质等不同类别，并进行标识和记录。
3. 危险源监测和评估制药厂应建立定期的危险源监测和评估机制，确保危险源的释放和浓度控制在合理范围内。
监测结果应及时记录和报告，必要时采取相应的控制措施。
4. 危险源控制措施制药厂应制定相应的危险源控制措施，包括但不限于以下方面：- 设备和设施的安全性检查和维护；- 采取个人防护措施，如穿戴适当的防护装备；- 建立安全操作规程和标准操作程序；- 实施应急预案，应对危险源事故的发生。
5. 培训和教育制药厂应对员工进行危化品危险源控制的培训和教育，包括危险源的识别、监测和控制措施的操作等方面。
培训内容应定期更新，并记录培训情况。
6. 检查和审核制药厂应定期进行内部检查和审核，确保危化品危险源控制制度的有效实施。
发现问题和隐患时，应及时采取纠正和改进措施。
7. 法规遵从制药厂在危化品危险源控制过程中应始终遵守相关的法律法规和标准要求，确保合规性和环境保护。
结论本制度的制定和实施将有助于制药厂对危化品危险源进行有效控制，保障员工和环境的安全。
请所有相关人员严格遵守该制度的要求，并及时反馈和改进。
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制药企业的危险源辨识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
制药企业的危险源辨识一.生产过程中常见危险有害因素辨识
危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。
在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等)，具有易燃易爆和腐蚀性。
且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。
1.火灾
火灾是原料药生产企业中常见的危害。
例如：
1.1在原料药合成生产中大多会用到乙醇、丙酮、甲醇等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故;
1.2在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，极易发生火灾;1.3由于电气设备老化、短路，造成过载、过热
现象，很容易发生火灾;
1.4雷击也是造成建筑物、配电设施火灾的不容忽视的因素。
2、爆炸
爆炸是制药企业危险性较大的危害，其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。
爆炸主要有两种类型：
2.1物理性爆炸—例如锅炉压力容器由于压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。
2.2化学性爆炸—当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。
如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%～9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸
属于化学爆炸。
3、中毒和窒息
3.1中毒—是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。
如苯及其附属物是制药行业尤其是原料药生产中常用的原料，长时间接触此类物料会影响造血系统以及中枢神经系统。
3.2窒息
当人员进入狭窄空间(如容器、沟槽等)作业时，如果空气中氧气的浓度低于17%,就会导致人体机体组织供养不足，引起头晕、恶心等症状，严重时导致昏迷，甚至死亡。
如果人体长时间接触高浓度的物质,如乙醇、丙酮、乙醚等，就会抑制中枢神经，会导致昏迷。
4、灼烫
当人体接触到某些化
学物质，例如盐酸、过氧化物、液化气体等，会造成皮肤烧伤或冻伤;接触到高温物体(如蒸汽管线或热水管线等)，会造成烫伤。
5、触电
触电—是由于电流及其转换成的其它形式的能量造成的伤害。
人体工频摆脱电流是5-10毫安，当电流达到50毫安时，如得不到及时抢救，数分钟甚至数秒即可导致死亡。
人员在操作电气设备或检修电气设施时，就存在触电的可能性。
6、机械伤害
人是各类设备、设施的操作者和控制者，当人体接触到运动部件、工具、加工件时会引起夹击、碰撞、卷入、割、刺等伤害。
例如运转部件失控，飞出来伤人或衣服、肢体被卷入运转部位所造成的伤害等均属于机械伤害。