来料检验指导书范文--涤纶电容

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电容进料检验作业指导书(页).doc

检项
目
检验内容
检验方法/
使用仪器
不合格类
别
C
R
M
A
J
M
1
N
1.包装
检验
1.1.外包装上物料名称、型号是否与箱内物料一致
目视
△
1.2.外包装变形、破损、潮湿、脏污导致产品损坏
H视
△
1. 3.包装方式错误导致电容损坏引脚变形
冃视
△
2.外观
检验
2.1.检查电容本体上的标示是否止确，电容是否破损、划伤、破裂踞出金属
试应小于0.03CU,注：测试完成后必须放电，仅电解电容测试漏电流）
漏电流测
试仪
△
6.耐压
测试
6.1.耐压测试打火、超漏不过（按规格书设定测试电压、时间，如无特定要求按额定电压的倍进行测试，测试完成后必须放电，电解电容不需测试此项）
耐压测试
仪
△
长沙必拓普科技有限公司
CHANGSHA BETOP OPTOE LECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD
目视
△
2.2.电容丝印缺点、缺画、脱落、模糊不可辨认
目视
△
2.3.电容丝印缺点、缺画、脱落、模糊可辨认
冃视
△
2.4.有极性电容极性标示错误
目视
△
2.5.电容引脚脱落、变形
目视
△
2.6.电容引脚氧化、发黑影响上锡
目视
△
2.7.电容引脚氧化、发黑不影响上锡
目视
△
2.&电解电容漏出电容液
目视
△
2. 9.盘装贴片电容需轻轻拉扯表面透明盘带，检查其是否有过紧或过松的现象
3.尺寸

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。

为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。

本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。

二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。

通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。

三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。

2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。

4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。

5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。

6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。

7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。

8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。

四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。

b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。

c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。

2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。

b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。

3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。

b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。

4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。

b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。

c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。

5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。

b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。

电容来料检验作业指导书

文件编号
文件名称
IQC 检验指导书-电容
序列检查项目
标准值
外观应无损、凹陷，无
1
外观花纹，引脚无氧化物、
污物、变形、折断
检测工具及方法目视
2
尺寸
符合部品规格书要求
游标卡尺
制作日期
版本/改次 D/08 页次 15
检测频次逐批 ,
逐批
抽检数
GB/T2828. 1-2012,II MA/MI： AQL=0.65 随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
引用附件
见规格书
容值符合标准值±5％
LCR电桥
3 电气性能充放电测试耐压仪设耐压测试仪夹电容俩端
逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1 退。
置电压≥600V（D.C）
1min 能正常放电
引脚可焊焊锡完全浸润，上锡良测量工具：锡锅( 温度260℃、
随机抽取供应商提
4
逐批 10PCS，0
性
好
收1退
*条款6非常规检查项目，每月进行1次，发生不良时组织研发品管确定处理措施。
1-2s)、3-10倍放大镜
收 1 退。供报告
方法：1.能顺利插入线路板相应
随机抽取
5
配合
配合良好
孔中 2.能顺利插入外壳相应部位
逐批
10PCS， 0 1 退。
随机抽取
Байду номын сангаас
6
能正常工作，容值偏差测量工具：恒温箱 /方法：温度耐久性
◆
10 PCS，0
±5%，耐压≥600V（D.C） 120℃、96H连续工作后取出

作业指导书(电容)

试验后应符合5、6、7、8项要求。
环保含有害物质符合ROHS的相关要求（客户有需求时）。
审核：
批准：
验
工序
电容器
（电器
类）
技术要求
其它
文件编号
版次生效日期
重要度检验方法抽样方案缺陷分类
型号、
CQC认证
等认证标
志以及气
候温度等
标志。
1.包装完
好，能堆
码整齐、
良好防
护；2.标
识清晰、
正确、完
2
整，应有生产商标
、型号、
额定电压
包装和、
容量等，
且符合
CDF要求
标识。
3 外形尺寸符合装配要求（或按封样要求）。

损耗角正切值
≤0.002
电容值及耐压
电容量及耐压按设计要求△C/C≤±5%。
引出线强度
1.拉力：施加静负载20N//10S,无机械损伤。2.弯曲：引出线施加10N,弯曲90度，无机械损伤。
阻燃实验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30秒内余焰熄灭
高低温实验
文件名称
IQC进料检验指导
书
文件类型
零部件名称
序号 1
检验项目
1.表面光
洁，无破
损、气泡
、肿胀、
裂纹、变
形、批锋
（伤手为
MAJ）等
不良现
象，插片
或引线无
氧化
生锈现
象，严重
外观
生锈MAJ 。2.标志
明朗、齐
全。3.电
容器外表
上应印有
主要参
数，接线

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。

二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。

三、标准与定义：1、标准【允收标准】(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

2、缺点定义【致命缺点】(CriticalDefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。

【主要缺点】(MajorDefect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。

【次要缺点】(MinorDefect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。

3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA:Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI:MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。

来料检验指导书

来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。

这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。

本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。

2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。

这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。

•检查外观，如有损坏或污染应做记录。

•检查数量，确保与订单一致。

2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。

具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。

常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。

•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。

•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。

2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。

•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。

•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。

•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。

•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。

2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。

这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。

检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。

•接受或拒绝的判定标准。

•测试设备和工具的规格要求。

3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。

检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。

•来料信息，如供应商名称、批次号等。

•检验项目和标准。

•抽样方案和检验结果。

3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。

电容器进货检验指导书(第2页)

50
每个试样第二次施加火焰离火后无焰燃烧的时间，
秒
不大于
30
每个试样有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象
无
每个试样滴落物引燃脱脂棉现象
无
4.5.3.2 检查方法及器具 a 根据第3条抽样要求抽取5只样品作为一组，在操作台上垫一块脱
脂棉。点燃酒精灯，燃烧一段时间，待火焰燃烧正常（焰呈锥形），焰长不小于20mm（用直尺测定）后，用镊子夹住试样置于火焰上，使样品最底端置于火焰的中部，10s后移开至脱脂棉上方，同时
属模具加工的外购、外协件的尺寸检验，每批量抽取30只进行检查；破坏性检验项目，每项每批量抽取5-10只进行试验。
其余外购、外协件抽样数按如下规定执行：
材料名称
抽检数量
材料名称
抽检数量
金属化聚丙烯薄膜
在每种规格的1-2卷中取样，取样数以能做完所有参数的检测为准
电阻
每批抽取50只进行电阻值检测，抽取5只进行可焊性检验
4±1Ω/□ 4.1.4.2 检查方法及器具
用方块电阻测试仪进行检测，量取20点数据并记录。
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4.1.4.3 不合格判定若出现一点不合格，则加严检测，继续出现不合格则判整批不
合格。 4.1.5 厚度 4.1.5.1 技术要求
a 4.0~6.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±14%； b 6.0~12.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±13%； c 12.0~25.0μm：ห้องสมุดไป่ตู้平均值误差：±5%；批个别值：±12%； 4.1.5.2 检查方法及器具
根据技术图纸进行
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电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。

为了确保电容器的正常工作和安全使用，进行定期的检验是必要的。

本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验步骤、常见问题及解决方法等内容。

一、检验前的准备工作：1.1 确定检验的目的和范围：在进行电容器检验前，需要明确检验的目的和范围。

目的可以是确保电容器的电容值符合设计要求，范围可以包括电容器的外观检查、电容值测量、绝缘电阻测试等。

1.2 检查检验设备和工具：在进行电容器检验前，需要检查检验设备和工具的完好性和准确性。

例如，检查电容值测量仪器的校准情况，确保其准确度符合要求。

1.3 制定检验计划和安全措施：制定电容器检验计划是确保检验工作有序进行的重要步骤。

根据电容器的数量和种类，合理安排检验时间和人员。

同时，制定安全措施，例如佩戴防静电手套和使用绝缘工具，以防止电容器在检验过程中受到损坏或造成人身伤害。

二、检验步骤：2.1 外观检查：首先，对电容器的外观进行检查。

注意观察电容器是否有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。

同时，检查电容器的连接器和引线是否松动或腐蚀。

2.2 电容值测量：接下来，进行电容值的测量。

使用合适的电容值测量仪器，将测量引线连接到电容器的正负极上。

根据需要，选择适当的测量范围和精度。

记录测量结果，并与设计要求进行比较。

2.3 绝缘电阻测试：最后，进行绝缘电阻测试。

使用绝缘电阻测试仪器，将测试引线连接到电容器的正负极上。

根据需要，选择适当的测试电压和测量范围。

记录测试结果，并与设计要求进行比较。

三、常见问题及解决方法：3.1 电容器外观损坏：如果发现电容器外观有裂纹或变形等损坏情况，应立即停止使用，并更换新的电容器。

3.2 电容值偏离设计要求：如果测量得到的电容值与设计要求有较大偏差，可以考虑以下解决方法：检查测量仪器的准确性，确保其校准正常；检查电容器的连接是否牢固，避免接触不良导致测量不准确；如果电容器老化或损坏，需要更换新的电容器。

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电子电路中常见的元件之一，用于储存和释放电荷。

为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。

本指导书旨在提供电容器检验作业的详细步骤和要求，确保检验过程准确、规范。

二、检验目的1. 确保电容器的质量符合国家标准和产品规范要求；2. 验证电容器的性能参数，如容量、电压等是否符合设计要求；3. 检测电容器的外观和尺寸是否符合要求；4. 确保电容器的安全性能满足使用要求。

三、检验准备1. 检验设备：万用表、电容表、电压表等；2. 检验工具：尺子、卡尺、显微镜等；3. 检验环境：无尘室或者洁净室；4. 检验样品：待检电容器样品。

四、检验步骤1. 外观检验a. 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、破损等缺陷；b. 检查电容器引线是否完好，无断裂、锈蚀等现象；c. 检查电容器标识是否清晰可见，包括型号、容量、电压等信息。

2. 尺寸检验a. 使用尺子或者卡尺测量电容器的外形尺寸，包括长、宽、高等参数；b. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。

3. 容量检验a. 将待检电容器接入电容表，设置合适的测量范围；b. 施加标准电压，记录电容器的容量值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。

4. 电压检验a. 将待检电容器接入电路，施加标准电压；b. 使用电压表测量电容器的电压值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。

5. 耐压检验a. 将待检电容器接入高压电源，施加规定的耐压值；b. 检测电容器是否发生击穿或者漏电现象；c. 检查耐压试验是否符合产品规范要求。

6. 温度特性检验a. 将待检电容器置于恒温箱中，设置不同温度；b. 测量电容器在不同温度下的容量变化；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。

五、检验记录1. 对每一个待检电容器进行详细记录，包括外观、尺寸、容量、电压等参数；2. 记录检验设备、工具、环境等信息；3. 记录检验过程中的异常情况和处理方法；4. 签名确认检验结果的责任人。

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书1. 引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。

为了确保电容器的质量和性能，进行检验是非常重要的。

本作业指导书旨在提供详细的指导，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地进行。

2. 检验目的电容器的检验旨在验证其电气性能和外观质量，确保其符合相关标准和规范要求。

具体目的包括：- 确保电容器的额定电容值符合标准要求；- 检查电容器的绝缘电阻，确保其在正常范围内；- 检查电容器的耐压性能，确保其能够在规定的工作电压下正常工作；- 检查电容器的外观质量，确保其无明显的物理损伤。

3. 检验工具和设备- 万用表：用于测量电容器的电容值、绝缘电阻和耐压性能；- 直流电源：用于提供规定的工作电压；- 目视检查工具：用于检查电容器的外观质量。

4. 检验步骤步骤1：准备工作- 确保检验环境安全，无明火和易燃物品；- 检查检验工具和设备的工作状态和准确性；- 确保电容器处于自然放电状态。

步骤2：电容值检验- 将电容器连接到万用表的电容测量端口；- 选择合适的测量范围，记录电容器的电容值；- 将测得的电容值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。

步骤3：绝缘电阻检验- 将电容器连接到万用表的绝缘电阻测量端口；- 选择合适的测量范围，记录电容器的绝缘电阻值；- 将测得的绝缘电阻值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。

步骤4：耐压性能检验- 将电容器连接到直流电源，设置规定的工作电压；- 检查电容器在规定的工作电压下是否能够正常工作，无明显的漏电现象。

步骤5：外观质量检验- 用目视检查工具检查电容器的外观质量，包括外壳是否完整、无明显的物理损伤；- 检查电容器的标识是否清晰可见，无模糊或磨损。

5. 检验记录和报告在进行电容器检验时，应及时记录检验结果和相关数据，并制作检验报告。

检验记录和报告应包括以下内容：- 电容器的型号和规格；- 检验日期和地点；- 检验人员的姓名和职务；- 检验结果和数据；- 异常情况的描述和处理措施。

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书一、任务背景和目的电容器作为电力系统中重要的电气设备之一，其稳定性和可靠性对电力系统的运行起着至关重要的作用。

为了确保电容器的正常运行和安全性能，需要进行定期的检验和维护。

本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和检验要求，以确保电容器的检验工作能够准确、规范地进行。

二、检验前准备1. 检查工作环境：确保检验现场干燥、通风良好，并保持清洁。

2. 检查检验设备：确认检验仪器和设备完好，校准有效，并进行必要的维护和保养。

3. 检查检验人员：确保检验人员具备相关的技术知识和经验，并经过培训合格。

三、检验内容和要求1. 外观检查：- 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、变形等损坏情况。

- 检查电容器接线端子是否松动或腐蚀。

- 检查电容器标识是否清晰可读，无模糊、磨损等情况。

2. 内部检查：- 拆卸电容器外壳，检查内部元件是否正常，无破损、漏液等情况。

- 检查电容器内部连接线路是否良好，无断路、接触不良等情况。

- 检查电容器绝缘材料是否老化、破损，如有需要及时更换。

3. 电性能检验：- 使用合适的电容器检验仪器，进行电容值、电压、损耗角正切等参数的测量。

- 检查电容器的电性能是否符合设计要求和标准规定。

4. 安全性能检验：- 检查电容器的绝缘电阻是否达到要求，无漏电现象。

- 检查电容器的过电压保护装置是否正常工作，能够及时切断电源。

- 检查电容器的散热装置是否正常，无过热现象。

四、检验报告和记录1. 检验报告：- 按照规定的格式，记录电容器的检验结果和相关数据。

- 对于不合格的电容器，需详细描述问题和存在的风险，并提出相应的处理建议。

- 对于合格的电容器，可简要总结检验结果，注明下次检验的时间和要求。

2. 检验记录：- 将检验报告进行归档，并建立电容器的检验记录档案。

- 对于重要的电容器，建议建立定期检验计划，确保按时进行检验和维护。

五、安全注意事项1. 检验过程中，严禁在电容器上施加过高的电压，以免引发电击和其他安全事故。

电容器进料检验检验指导书

电容耐压
250V
450V
500V
检查接收质水平量限
/
▲
* **
特殊抽检水平
S-4
每批抽检5个
说明：1、表中“▲”符号是指该项目在检验过程中不允许出现不合格，即一定要符合本检验指导书的检验要求； 2、表中“***”符号是指该项目只对送样确认时或入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时或型式试验时检测；B Nhomakorabea正
将试品的树脂面朝下或向下倾斜放置于恒温箱
常耐热试验后壳体有变形、
中，并将温度调至 70℃+2℃保持
恒温箱
B
树脂有起泡、溶化流动，泄漏等现象，性能有异
B
一
2 小时取出后应
常。
无变形、起泡，
性能也无异常。
次
用盐雾试验箱检测。
盐雾试验箱
B
盐雾试验后表面有锈迹或锈点。
B
电源电压 115V/60Hz 220V/50Hz/60Hz 220-240V/50Hz
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
标记处数更改文件号签字日期
物料名称检验要求
十、耐热试验（仅适用于风机电容）
十一、盐雾试验
电源电压与电容耐压对应关系
进货检验作业指导
电容器
共 3页
第 3页
文件编号
检验方法
检验器具
质量特性
不合格（缺陷）程度描述
不合格严抽样重性分级方案
用电容极间耐压电容极间耐测试仪检测。压测试仪
B
有闪络或击穿现象。试验后电容变化>0.5%，损耗角正切的限值>0.0018。

涤纶电容

涤纶电容IQC检验规范材料名称：涤纶电容文件编号：QS/ J-2004-C001-02制作日期：2004-03-231适用范围：本规范适用于本公司生产各种规格、型号电子节能灯用涤纶电容的进厂检验。

2 引用规范：下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。

在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。

GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 检验标准：3.1 外观3.1.1 电容外观应圆滑光洁,无毛刺。

3.1.2 电容表面印记清晰，内容正确。

3.1.3 电容引脚不得氧化、发黑、有污迹。

3.2 电容的外型尺寸应符合其规格书的要求（单位：mm）。

3.3 电参数3.3.1 常温下，CL21电容的容量偏差±5%，CBB22和CL11电容的容量偏差±10%。

3.3.2 电容的损耗角正切值≤0.008(1KHz)。

3.3.3 电容应能承受标称耐压2.5倍电压，30秒无击穿现象。

3.3.4 电容引脚间绝缘电阻R≥30000MΩ。

3.4 电容表面印记牢固。

3.5 电容任一引脚应能承受三次折弯而无断裂现象。

3.6 电容引脚应有良好的可焊性。

4检验方法4.1 外观在正常光照条件下用目测法检验。

4.2 电容的外形尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺在正常光照条件下进行检验。

4.3 电容容量和损耗角用“YD2810D型LCR 数字电桥”测试仪在1KHz 频率下进行测量，电容耐压用“YF2672C型耐压测试仪”进行测试，电容引脚间绝缘电阻用兆欧表或绝缘电阻测试仪进行测量。

4.4 电容表面印记用酒精棉花擦拭三次以后仍应清晰可辨。

4.5 引脚抗弯性能：用镊子夹住电容器任一引脚的中间位置，折弯90°，然后扳直，如此为一次，要求3次折弯在同一平面的同一方向上，要求不能有断裂现象发生。

4.6 电容器的引脚可焊性进行检验，应符合5.2.1的规定。

电容来料检验报告模板

电容来料检验报告模板
1. 检验对象
电容型号：【型号】
生产厂家：【厂家】
生产日期：【日期】
批次号：【批次号】
2. 检验项目
外观检查
1.检查电容外观是否完整，无划痕、裂纹、污渍、变形等物理损伤。

2.观察引脚是否正常，无变形、翘曲、断裂、破损等缺陷。

同时检查引
脚的间距和长度是否符合规格要求。

尺寸检查
1.测量电容的外形尺寸，包括长度、宽度和高度，是否符合产品规格要
求。

2.测量引脚的直径和长度，是否符合产品规格要求。

3.测量电容极间距，是否符合产品规格要求。

电性能检查
1.测量电容的电容值，是否符合产品规格要求。

2.测量电容的压电系数，是否符合产品规格要求。

3.测量电容的介电损耗，是否符合产品规格要求。

4.测量电容的绝缘电阻，是否符合产品规格要求。

3. 检验结果
根据上述检查项目，该电容样品符合/不符合产品规格要求。

检验员：【姓名】。

4. 检验记录
检验项目检验标准检验结果
外观检查见上文符合/不符合
尺寸检查见上文符合/不符合
电性能检查见上文符合/不符合
5. 处理意见
如果电容不符合产品规格要求，则需要有详细的处理意见，包括是否需要重新制造、退回厂家、或者其他处理方式。

6. 其他注意事项
1.检验员在检验过程中需要按照产品标准来进行检查，确保检查结果符
合产品质量要求。

2.在所有检查项目完成后，记录检验结果，并对不符合要求的电容进行
标记和处理。

3.检验记录需要保存至少三年，以备产品追溯和质量跟踪需求。

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子电路中常用的元件，用于存储电荷和调节电路的电压。

为了确保电容器的质量和性能，必须对其进行严格的检验。

本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的检验方法等内容，匡助操作人员正确进行电容器的检验工作。

一、检验前的准备工作1.1 确认电容器型号和规格：在进行检验之前，首先需要确认电容器的型号和规格，以便选择合适的检验方法。

1.2 准备检验设备：根据电容器的特性，准备相应的检验设备，如电容器测试仪、万用表等。

1.3 检查检验设备状态：在进行检验之前，务必检查检验设备的状态是否正常，确保设备能够正常工作。

二、检验过程中的注意事项2.1 防止静电：在操作电容器时，要注意防止静电的产生，避免对电容器造成损坏。

2.2 注意安全：在进行检验时，要注意安全，避免触电或者其他意外事故的发生。

2.3 严格按照操作规程进行：在进行检验时，要严格按照操作规程进行，确保检验结果的准确性。

三、常见的检验方法3.1 电容值测试：通过电容器测试仪对电容器的电容值进行测试，确保电容器的性能符合要求。

3.2 绝缘电阻测试：通过万用表对电容器的绝缘电阻进行测试，检查电容器是否存在绝缘故障。

3.3 介质损耗测试：通过介质损耗测试仪对电容器的介质损耗进行测试，检查电容器的损耗情况。

四、检验结果处理4.1 合格处理：如果电容器的检验结果符合标准要求，可以将其标记为合格，并进行包装存放。

4.2 不合格处理：如果电容器的检验结果不符合标准要求，需要进行不合格处理，如退货或者返修。

4.3 记录与报告：对每次电容器的检验结果都要进行记录和报告，以便追溯和分析。

五、检验后的维护与保养5.1 定期检验：定期对电容器进行检验，确保其性能稳定。

5.2 防潮防尘：在存放电容器时，要注意防潮防尘，避免影响其性能。

5.3 注意使用环境：在使用电容器时，要注意使用环境，避免对电容器造成损坏。

电容器检验作业指导书

电容器检验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电容器检验作业的详细指导，包括检验前的准备工作、检验步骤、检验方法、数据记录和结果分析等内容。

二、准备工作1. 确定检验对象：根据需要检验的电容器类型和规格，选择相应的电容器进行检验。

2. 检查设备和工具：确保检验所需的设备和工具完好，并符合相应的标准要求。

3. 检查环境条件：检验应在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度等符合规定范围。

4. 安全措施：确保检验过程中的安全，如佩戴防护手套、眼镜等。

三、检验步骤1. 外观检查：仔细检查电容器外壳是否完整，无明显损伤和变形，标识是否清晰可辨，无腐蚀和污染等。

2. 尺寸测量：使用合适的工具测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保符合规定要求。

3. 电性能检验：根据电容器的类型和规格，选择相应的检验方法进行电性能测试，如电容量、电压、漏电流、介质损耗等。

4. 绝缘性能检验：使用绝缘电阻测试仪等设备，对电容器的绝缘性能进行检验，确保符合规定的绝缘电阻要求。

5. 寿命测试：对电容器进行寿命测试，如温度循环测试、湿热循环测试等，以评估其使用寿命和可靠性。

四、检验方法1. 外观检查方法：目测检查电容器外观，使用放大镜检查标识和表面细节。

2. 尺寸测量方法：使用卡尺、测微计等工具进行尺寸测量，确保测量准确。

3. 电性能检验方法：根据电容器的类型和规格，选择相应的测试设备和方法，如LCR仪、电压源等。

4. 绝缘性能检验方法：使用绝缘电阻测试仪等设备，按照设备说明书进行测试。

5. 寿命测试方法：根据相关标准和规范，选择合适的寿命测试方法和设备。

五、数据记录和结果分析1. 数据记录：在检验过程中，及时记录检验数据，包括外观检查结果、尺寸测量数据、电性能检验数据、绝缘性能检验数据等。

2. 结果分析：根据检验数据，对电容器的外观、尺寸、电性能、绝缘性能进行分析，判断是否符合规定要求。

六、注意事项1. 操作规范：按照操作规范进行检验操作，避免因操作不当导致的误差。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。

本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。

三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。

2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。

3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。

四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。

2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对照。

3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或者物理性能测试。

4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。

6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。

五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。

六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。