QCC活动改善焊接连焊不良
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施第一篇：浅析焊接加工中的缺陷及改善措施浅析焊接加工中的缺陷及改善措施摘要：文章通过分析在焊接加工中常见的缺陷，针对缺陷的不同提出相应的改善措施已达到改善焊接加工产品性能的目的。
关键词：焊接加工；缺陷；改善措施一．概述根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。
如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。
在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。
安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。
为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。
二．常见缺陷及改善措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
QCC-SMT降低空焊虚焊不良专案
標準化（九）
成果發表（十）
QCC活动提升了组织气氛和相关技能
这次活动中，成员间齐心协力，分工协作，最终达成目标。 对我们的团队组织气氛有着很大鼓舞同时，这次活动让我 们学到本职工作以外的其它技能，在后续工作中用到更多 的知识去改善身边的质量问题.
掌握了如何利用QCC工具解决问题
此次QCC活动，全体圈员对QCC工具和方法的掌握得到 大幅提高，通过趨勢图.層次圖.甘特圖.鱼骨图等QCC手 法的使用，各种问题能够快速有效分析出来；改进的效 果一目了然。这些工具和方法对后续类似问题的分析起 到重要的指导作用。
法
錫膏活性差
原因分析三层
離線清洗鋼網不乾淨
原因分析四层
作業員訓練不足 印刷少錫.短路 頂PIN佈局不均 印錫不良 印錫整體偏移
焊端氧化.拒焊
新人上線
鋼網變形 回溫/攪拌時間不足 錫膏停放超過30分鐘
要因驗證（二）
序号
原因
确认内容 确认方法 确认标准
确认结果
确认人
是否 根因
完成时间
验证数据
1
人員培訓不足
改善中..
目標線
改善前
改善后
太棒了
目标达成啦！
效果分析確認：
➢ 1月份SMT后流不良率偏高為0.54%， 通過QCC活動-SMT空焊/開 焊專案改善， 統計2月份SMT后流數據不良率0.23%，已 接近指標0.20%，
➢ 3月份SMT后流不良率達到0.16%，已 經超過目標紅線，完成指標。 每週不良數據報表：
團員
姓名
吳旗軍 董正偉 龍新林
陳繼 馬榮英 王東海 黃慶華 賴樹銘
周英 周杰 鍾金水 李偉 周應琪
楊桂英
年資
QCC点焊良率改善提案
9
参数调整不当
参数不当时点焊
现场模拟
与不良样品对比（外观&拉力）
沈鹏
9月23日
点 焊 拉 力 均 OK， 破 两 孔
经模拟小压力、大压 力、小电流、大电流、 短时间、长时间、行 程上限、行程下限， 点焊外观及拉力均 OK，与客诉产品不 一致。
TCO部
4.10 要因确认
NO. 末端因素 确认内容 确认方法 标准 确认人 日期
TCO部
专案名称：点焊良率提升 提案部门：TCO部
提案课别：工程课
改善期限：2014.09.01~2014.10.31
TCO部
专案计划
→ 改善背景 → TCO组装流程说明 → 原因分析 → 确定主要因素 → 制定改善措施 → 改善效果确认 → 制定巩固措施（文件发行）
TCO部
1. 改善背景
2014.09.08LG公司对我司质量投诉：使用我公司制作的TCO， 组装到pack 上后，测试时发现阻值不良；
2.经确认产线有按照 标准处理流程处理；
TCO部
4.6 要因确认
NO. 末端因素 确认内容 使用镍片&TCO铜片脏污产 品点焊 确认方法 标准 确认人 日期
6
镍片&TCO铜片脏污
现场模拟
与不良样品对比（外观&拉力）
沈鹏
9月23日
镍片脏污 拉力 （3.32Kg） OK，破两孔
TCO脏污 拉力 （3.86Kg） OK，破两孔
TCO部
5. 制定改善措施
制作铜台打磨辅助治具块
打磨方式如下：
点焊使用后的铜台
安装打磨治 具在铜台上
用百洁布擦 拭铜台表面
使用无尘布擦拭 铜台表面杂物
QCC改善活动报告
2020/7/16
15
成立 小組
主題 選定
現狀 把握
目標 設定
要因 分析
對策 擬定
效果 確認
標準 化
檢討 總結
改善前
改善後
改善前 達標比率改2善0% 後 達標比改率善8效0%果
平均良率 98.72% 漏失不良總數123PCS SD卡空焊不良58PCS HDMI接口不良34PCS
2020/7/16
平均良率99.7%
时就为活动PIN,在原材加工、 商对设计进行改善.避免使用活动PIN脚
包装运输和打件时只要受到 的设计方案.
外边就会上翘,上翘之后就与 2.我们在打件使用时注意手压方法.避免
PCB不共面.焊锡无法爬上导 手压造成的活动PIN上翘不良.同时注意
致空焊.
炉前确认此活动PIN是否有翘起不良.
锡量不足 造成的空 焊
SM率T責任,不其良數 中5 有6 4天5 超1 过8 999.521 %1 .146天7 是2 低3 于9990.5%13 .平16 均9 4 良率只有98.72%.(数据来源EMS报表) SMT責任不良率 0.56% 0.62% 0.49% 0.09% 0.81% 0.70% 9.86% 0.13% 0.83% 0.94% 0.17% 0.63% 0.88% 0.00% 1.24% 1.40% 1.28% 2.41%
SMT直通良率 99.44% 99.38% 99.51% 99.91% 99.19% 99.30% 90.14% 99.87% 99.17% 99.06% 99.83% 99.37% 99.12% 100.00% 98.76% 98.60% 98.72% 97.59%
SMT直通率目標 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
浅谈QC小组活动对工程建设的质量提升
浅谈 QC小组活动对工程建设的质量提升摘要：QC小组是通过运用全面质量管理的理论和方法，不断对产品、服务和工作质量进行改进和创新的群众性质量管理活动。
本文结合工程建设阶段开展的QC小组活动的经验以及收获，阐述了QC小组在夯实质量基础、促进质量提升中的作用。
关键词：QC小组,质量管理，质量提升Role of QC Group Activities in Improving Project ConstructionQualityAbstract:QC group is a form of mass management activity that improving and innovating product ,service and working quality continually using TQC theory and method. This article introduces QC group activities in Project Construction to demonstrate the positive role of QC group activities in consolidating quality foundation and improving quality.Keywords:QC group,quality management,quality improvement1.引言质量是企业的核心竞争力，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须要利用各种先进的技术管理手段，提升质量管理水平。
而质量管理中“人”是最关键的因素，QC小组正是进行人力资源开发的有效手段之一，是实现全员参与质量改进的有效方法，更是提高企业竞争力的有效途径。
本文结合QC小组开展实例，阐述了QC小组活动在解决工程建设质量问题中发挥的作用及取得的成果，并总结出了开展好QC小组的经验。
1.QC小组概述2.1 QC小组的定义QC小组（Quality Control Circle，英文缩写QCC），是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标、经营策略和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人员素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
开展QC活动,提高管道焊接质量
河南省XX集团有限责任公司 淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
1.工程概况
淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目， 是江苏省淮安市的重点项目。其工程共分为煅烧、 重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工 程核心工段重碱工段全部设备及管道施工过程。
重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整 个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材 质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。 鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近 百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装 质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了 管道焊接工艺，提高了焊接质量问题，履行了对 业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到 100%。
3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。 因此，空气湿度大是要因。
八、制定对策
序 号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成 日期
地 点
1
施焊中 忽视了 焊接操 作通病
加强工 提高焊工 艺纪律， 质量意识， 杜绝焊 养成良好 接通病 操作习惯
小组成员根据上述因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认。
序号 末 端 原 因 焊工操作不
1 熟练 焊接电流输
2 出不稳
确认内容
确认 方法
参加施工的12名焊工均为长期从事焊 接作业，且持有相关操作资格证的合 格人员
现场 调查
对现场使用的6台电焊机进行测试，使 现场
用正常性能稳定
调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
序号
姓名
年龄
性别
职务
组内职务
1
刘学敏
31
男
项目经理
焊接不良改善报告【25页】
三:改善歷程
A.實驗參數因子,水平的選取
實驗因子 預熱溫度 預熱時間 恆溫溫度 恆溫時間
因子代號 A B C D
水準一 160 ℃
1s 500℃
8s
水準二 180 ℃
2s 550℃ 10s
三:改善歷程
B.根據A項中所列因子,水平畫出Ｌ8 ( 24 ) 直交表.
A
B
C
D
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
3
1
2
1
112
36
20
12
Percent
57.9
26.2
8.4
4.7
2.8
Cum %
57.9
84.1
92.5
97.2
100.0
三:改善歷程
1.為驗證Hot bar機台的焊接品質,故運用DOE法評 估Hot bar機台的焊接可行性:
WIFI Antenna
Hot bar焊接治具
BT Antenna
焊接天線位置圖
PAD是獨立 一塊,散熱慢, 溫度高,焊接 品質好
整個PAD全 板均接地,散 熱快,溫度低, 易冷焊
PAD是獨立一塊, 散熱慢,溫度高,焊 接品質好
整個PAD全板均 接地,散熱快,溫 度低,易冷焊
三:改善歷程
b.為保證焊接品質.達到兩PAD溫度相同(避免散熱慢
的一邊溫度過高而燙傷PAD）,運用實驗驗證法將熱熔 頭偏移,減少一邊結合面積,如下,使PAD焊接溫度一致. 從而達到焊接要求.
五:標准化及推廣應用
效益評估
1. 無形效益 此改善案有效提高客戶滿意度,維
護了公司形象,增進了與客戶間關係,贏得 了客戶認同,極大的鼓舞了團隊士氣,增強 了市場競爭力,達到了降低生產成本,提高 生產效率的目的!
焊接不良改进报告
焊接不良改进报告
焊接不良改善报告
⼀、鱼⾻图分析
⼀、综上鱼⾻图分析，产线焊接不良主要原因如下：
1.作业随意性⼤，⽆责任⼼和质量意识；作业不作⾃检。
2.对焊锡⼯艺⽆接受标准：
3.焊锡作业员未经培训就直接上岗，是否可以胜任本岗位⼯作也监督与考核；
4.焊接⼯序没有对所使⽤的电铬铁、焊接温度进⾏明确（⽬前所⽤的均为普通电铬铁；温度没法控制）
5.作业员没有及时清理铬铁上锡渣；焊接造成连锡。
⼆、改善对策：
1.⽣产管理⼈员对作业进⾏教育培训；提⾼员⼯责任⼼和质量意识；加强对员⼯的培训与监控，⽽不是有问题只是对员⼯说⼀声：“做好⼀点”，要让员⼯养成⾃检互检的习惯。
2.由研发部拟订焊接⼯艺接受标准；与图⽚的形成明⽰可接受、不可接受，并对作业员进⾏培训，让作业掌握标准；
3.研发部对⽣产线作业员进⾏焊锡作业培训；让员⼯熟练掌握焊锡技能；以后新招进的焊锡作业员上岗必须经过培训⽅可上岗；由品质部IPQC负责监控；
4.①⽬前所⽤的均为普通电铬铁；建议公司对⽣产所⽤的电铬铁统⼀更换成恒温铬铁；
②研发部制定作业指导书时需明确该⼯位所使⽤的电铬铁规格及温度控制要求；
③品质部申购铬铁温度测试仪，对焊锡⼯位铬铁温度进⾏管控；
5.①⽣产管理⼈员需对焊接作业进⾏培训和指导；让员⼯养成电铬铁有残留锡渣时须及时清理；并成焊接进⾏⾃检；
②IPQC加强对焊锡⼯位巡检⼒度；每个焊接⼯作需抽检5-10PCS检查焊接效果；
拟定：审核：。
QCC-SMT降低空焊虚焊不良专案
原因分析三层
離線清洗鋼網不乾淨
原因分析四层
印刷機參數未設定最佳
問 題 空 焊 虛 焊
机
PCB板來料不良 物 鋼網張力不足
焊端氧化.拒焊
鋼網變形 回溫/攪拌時間不足 錫膏停放超過30分鐘
法
錫膏活性差
要因驗證（二）
序号 原因 确认内容 确认方法 确认标准 确认结果 确认人 是否 根因 完成时间 验证数据
組裝
誤判
0.15%
0.12%
0.22%
0.23%
0.22%
0.21%
0.24%
0.14%
0.11%
0.14%
0.04%
0.19%
0.07%
0.17%
重點把握（五）
在線手動清洗鋼網流程：
1. 人員培訓：對各崗位人員作業 2. 印刷機參數：IE建立WI文件管控各機型印刷機設定參數，制定設備保養 週期計劃表確保設備精度 CPK大於1.5. 3. 安排專人針對換線后的鋼網進行離線清洗規範，不允許印刷員離線清洗 鋼網.
质量，就是尊严！ 也是企业赖以生存之本！
1
人員培訓不足，手動清洗鋼網不到位，導致印刷少錫造成器件空焊及虛焊.
选题理由
2
轉線前印刷機設定參數未調整最佳，導致印錫少錫造成器件空焊及虛焊.
3
印刷員離線清洗鋼網未清洗乾淨，導致印刷不良造成器件空焊及虛焊.
團隊介紹（二）
項目
辅导员 辅导员 辅导员 圈長 圈員
主题：SMT降低空焊.虛焊不良專案報告
12 3 2 3 64
輔導員:吳旗軍,董正偉,陳繼,龍新林
圈長：陳繼
圈活动时间：2016.1.15.-2016.3.31
圈义：不断挑战、不断改善
焊接品质改善计划
焊接品质改善计划
为了提高焊接品质,改善焊接过程中的缺陷问题,制定本焊接品质改善计划。
一、现状分析
通过对现有焊接品质问题的调查分析,主要存在以下几个方面的问题:
1. 焊接员技能水平参差不齐,部分焊接员存在操作不规范的问题;
2. 部分焊接设备和工具老化,维护保养不到位;
3. 焊接材料质量控制存在漏洞,不合格材料混入使用;
4. 焊接参数设定不合理,未针对不同材料和厚度进行参数优化。
二、改善措施
1. 加强焊接员培训,提高焊接技能,并建立操作规程进行标准化操作;
2. 对焊接设备和工具进行全面检查和维护保养,及时更换更新不能正常使用的设备;
3. 完善焊接材料的质量控制和入库检查程序,杜绝不合格材料流入生产线;
4. 优化焊接参数设定,针对不同焊接对象制定合理的参数组合。
三、实施步骤
1. 第一阶段:开展焊接员培训,检查设备工具,拟定焊接参数优化方案。
2. 第二阶段:更新换代必要设备工具,实施焊接参数优化。
3. 第三阶段:完善材料质量控制程序,持续监控焊接质量。
四、预期效果
通过本计划的实施,预计焊接质量缺陷率将降低20%以上,焊接产品合格率达到95%以上。
五、附则
本计划自发布之日起实施,质量管理部门负责组织实施和监督考核。
各相关部门必须充分配合,确保各项措施落实到位。
焊接线焊接不良率专项整改(8月份)
焊接不良分析整改 制程不良
P
D
C
A
1. 物料成型不理想因素
可将电阻改为来 料扁脚
问题描述：引脚过长刮板 原因分析：电阻来料为编带，我 们整形为弯角，插件后个别不良 掉到孔内，导致引脚过长，过波 峰挂炉 整改措施：将大功率电阻来料改 为压扁的引脚 责任人： 陶成军 完成日期： 2011.09.30
数作为研究的重点方向。
项目开展计划（P阶段）
P
D
C
A
项目成员各负其责，以周为单位由项目负责人组织项目成员对进度和存在问题 及需协调的资源进行检讨，同时明确下一阶段整改的重点工作
计
项目进度开展内容 7月25 改善思路和方案确定 数据统计与分析，查找 真因 8月7 8月15 8月25 持续细节完善
划
进
焊接不良分析整改 制程不良
P
D
C
A
4. 上道工序制程不良
红胶溢出，覆盖焊盘
原因分析：SMT点红胶过量， 溢出覆盖在焊盘上，影响焊接； 红胶污染焊盘。 整改措施：定期评估钢网印刷 质量，加强PCB清洁管控 责任人： 赵虎 完成日期：立即
红胶污染焊盘，清洗不彻底
焊接不良分析整改 制程不良
P
D
•
• • • •
•
三、漏焊，虚焊，连焊 原因: 1. FLUX活性不够。
•
• • • •
2. 部分焊盘或焊脚氧化严重。
3. 走板方向不对。 4. 锡含量不够，或铜超标；[杂质超标造成锡液熔点（液相线）升高] 5. 链条倾角不合理 6. 波峰不平。
内机焊接不良率整改措施汇总
整改项目
1 2 PCB板设计 3 4 5 1 2 制程不良 3 4
QCC活动改善焊接连焊不良
非要 因
末端因素（7）：焊接培训不到位
现场调查：分别对4位检验员与7位焊接操作员针对锡渣连焊认识 进行调查，发现4位检验员对锡渣连焊的产生认识比较深刻，但 由于锡渣存在插件面的隐秘性无法全部有效拦截。而当段外锡渣 连焊不良反馈确认对7位焊接操作员不够到位。
连焊不良(PPM)推移图
400 300 200 100 0
336 303 337
177
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
改善无止境，有志者事竟成
6
现状调查（二）
连焊不良现象区分类别 类 别
锡渣连焊 操作连焊
连焊不良现象区分类别
不良数 （PCS) 62 53 15 11
对地连焊 11% 漏修连焊
板靠近喷流设备 铬铁头更换无标准 铬铁头脱锡靠近器件 焊接培训不到位
操 作 连 焊
密间距管脚 器件焊接
改善无止境，有志者事竟成
9
末端因素汇总
序 末端因素 确 认 内 容 确认 方法 标 准 负责人 完成时 间
1
铬铁在PCB插件面 确认焊接人员在修补时铬铁活动的操作 现场 铬铁不得在PCB上板停 郑金花 12月14日 情况 调查 留或做甩移动作 上方移动 铬铁头抖锡甩动 确认焊接人员在铬铁头抖锡时锡渣是否 现场 锡渣盒周边无残留掉落 郑金花 12月14日 幅度大 溅到锡渣盒外区域 调查 的锡渣
改善无止境，有志者事竟成
8
原因分析
铬铁在PCB板插件面上方移动 抖锡不当
焊接不良改善报告
報 告 大 綱
一﹑改善背景 二﹑問題分析 三﹑改善歷程 四﹑改善績效 五﹑標准化及推廣應用 六﹑手法匯總 七﹑改善心得
一:改善背景
在生產H機種時中用Hot bar機台焊接天பைடு நூலகம்,出現較 多空焊(見下圖),虛焊不良,虛焊不良流到BT,WIFI 測試 工站引起高頻發射與接收不良,不良率高达60％,改善势 在必行！
6
7 8
2
2 2
1
2 2
2
1 2
1
1 2
三:改善歷程
C.根據參數設定選擇進行實驗驗證的結果如下:
Para Item
A
1 1 1 1 2 2 2 2
B
1 1 2 2 1 1 2 2
C
1 2 1 2 1 2 1 2
D
1 2
Force (kgf)
1.6 1.8
1 2 3 4 5 6 7 8
2
1 2 1
1.2
A 1 2
B 1 2
C 1 2
D
三:改善歷程
E.以下是A.B.C.D四個參數之間的主因效果分析
Main Effects Plot (data means) for force
2.4 2.2 2.0 1.8 A B
Mean of CP
1.6 1 2.4 2.2 2.0 1.8 1.6 1 2 1 2 C 2 1 D 2
Audio NG 20 4.7 97.2
Other 12 2.8 100.0
Percent
Count
三:改善歷程
1.為驗證Hot bar機台的焊接品質,故運用DOE法評 估Hot bar機台的焊接可行性:
WIFI Antenna
焊接不良专案改善报告
5、建立焊接员工的个人档案 及其监督完成 6、焊接员工岗位的等级重新 评定并颁发对应的上岗证
7、各机型的重点分析
8、对产线的烙铁头种类盘点 并且管控使用 9、定期焊接培训
负责人
钟苗 陈云喜
林伟杰
丁莉平
陈云喜 丁莉平 周元丽 陈云喜 丁莉平 高华
高华 林伟杰
周元丽 林伟杰 林伟杰
改善方案拟定
焊接不良专案改善报告
考核系统化
焊接岗位员工作业记录档案的建立
每个焊接岗位员工建立作业记录档案，分别登记该员工当天生产的机型、当 天生产量、不良数量、不良率，处理措施以及最后焊接员工的签名确认等信 息，以便以后进行追查。
每条产线配备一个专人焊接培训讲师 短期考核
员工必须要经过短期考核合格后方可授予点焊上岗证、排焊上岗证、屏焊上 岗证；
焊接不良专案改善报告
焊接不良专案改善报告
汇报人：林伟杰 专案小组成员：周元丽、丁莉平、陈云喜、
钟苗、高华、林伟杰
广州七喜数码科技有限公司
规划纲要
焊接不良专案改善报告
第一部分 调查分析篇 第二部分 改善方案拟定篇 第三部分 改善实施计划篇 第四部分 效果验证篇 第五部分 标准化篇
焊接不良专低
2.1.1员工作业 2.1.1.1没有系统考核体系考
技能不合格
核员工
2.1.1.2烙铁头使用错误（如 点焊使用大刀烙铁）
结果分析： 由上可知，1、缺乏系统的培训与考核；
2、焊接温度标准过低； 3、烙铁头缺乏有效的管控；
调查分析篇
焊接不良专案改善报告
结果汇总
制定系统的培训与考核 ； 重新验证目前的烙铁温度设定的标准是否过低； 重新验证目前的烙铁头的型号是否正确（点焊是否需要尖
QCC焊接改善范例
打点垂直度不佳
自动线台车精度有波动
现状把握
2011年C1线焊点强度管理实绩（1-5月）点/台 以5月10号为例生产1050台车三个车型分别ACC360 FIT120 CITY570 受到强度组焊点不良指摘有10台：
目标设定
C1线为焊装一科手工 操作岗位最多的生产 线,焊点品质不良时 有发生。C1线有56把 焊枪，其中14把焊枪 焊接的焊点有品质问 题，占据了C1线绝大 部分焊点不良
绝缘片分流 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% 15%
0% 活动前 活动后
0% 活动前 活动后
Q
目标 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 对应率 有效率 活动前, 20% 活动前, 20% 活动后, 100% 活动后, 100%
C
1、防分流措施的应用可以杜绝 因分流而造成白车身的钣金， 大大节省了返修用品的数量。
建立有效长久的防分流体制 ，彻底杜绝手工线焊枪分流现象出现。
间
效运 ，持续
间
，持续
年度目标 0项 0项 0项 0项 年度目标 0项 0项 0件/台 0项 0件/台 0项 1件/台 0项 98% 0项 98% 0件/台 98% 0件/台 0.022 1件/台 4点 98% 20 98% 100% 98% 0 0.022 100% 4点 0 20 0.008 100% 0% 0 ≥2项/月 100% 0% 0 100% 0.008 100% 0% 0.065 ≥2项/月 0% 0% 100% 100% 100% 0.065
2、对焊枪起到保护作用，提高 焊枪的耐用性。
1、改善后提高白车身的一次 合格率。 2、杜绝了因为分流而导致的 爆焊、虚焊、焊点核心小等 不良的发生。
引入QC方法,提高焊接检验工作质量
提高建造检验的现场检验工作质量
一、概况 二、质量目标 三、现状调查 四、原因分析及要因确认 五、制定对策及巩固措施 六、效果检查 七、下步打算
Contents
目录
六、效果检查 1）自QC活动小组成立开始，严格按照QC小组制定的对策和措施进行 现场检验工作质量的管理，组织技术交流、技术讨论5次，有效提升高 了检验师的焊接检验能力和水平。
Contents
目录
二、质量目标
1
错检率：<0.1% 7
提高建造检验的现场检验工作质量
一、概况 二、质量目标 三、现状调查 四、原因分析及要因确认 五、制定对策及巩固措施 六、效果检查 七、下步打算
Contents
目录
三、现状调查
QC小组成员通过对发证部的焊接检验工作情况开展深 入的现状调研，发现并归纳出了如下具体问题：
11
2022/10/30
四、原因分析及要因确认
3、缺少对有针对性的焊接检验指导文件。 目前公司现有的焊接检验指导性文件多直接引用标准，且多为概括性、原则性内容， 缺乏对检验方法和检验程序的具体性要求，针对性和可操作性弱。
4、不同检验师对于焊接检验的理解不同。
不同检验师对于焊接检验的目的、性质及界面理解不同，导致检验项目不统一。
就焊接检验的性质、目 的等达成共识。
对焊接检验中存在的问 题及每个人对焊接检验 的理解进行交流讨论。
3
缺少对焊接检验记录 内容的规范性要求。
在《建造施工检验 指导书》中明确焊 接检验记录的要求。
提确提高率高焊；检接验检 质验量结可论追的溯准性。具内体容对作焊出接规检范验性记规录定的。
16
2022/10/30
姓名
焊接不良改善报告
焊接不良改善报告1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当、设备故障或材料问题等原因，焊接过程中可能会出现焊接不良的情况。
焊接不良会导致产品质量下降，甚至可能引发安全事故。
因此，我们需要及时发现焊接不良，并采取有效的改善措施。
本文将介绍一种逐步思考的方法，用于解决焊接不良问题。
通过以下几个步骤，我们可以有效地改善焊接过程中的不良现象。
2. 步骤一：问题识别首先，我们需要明确焊接过程中出现的不良现象是什么。
常见的焊接不良包括焊缝开裂、气孔、夹渣等。
通过观察焊接接头和相关文档资料，我们可以准确地识别出不良现象。
3. 步骤二：原因分析确定不良现象后，我们需要深入分析其产生的原因。
可能的原因包括焊接材料问题、焊接设备故障、操作人员技术不熟练等。
通过仔细排查和分析，我们可以找到导致焊接不良的主要原因。
4. 步骤三：改善措施根据原因分析的结果，我们可以制定相应的改善措施。
以下是一些常见的改善方法：•检查焊接材料的质量，确保其符合要求。
•维护焊接设备，保持其正常运行。
•提高操作人员的技术水平，通过培训和学习提升其焊接技能。
•优化焊接工艺参数，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
选择合适的改善措施并制定执行计划，可以有效地消除焊接不良现象。
5. 步骤四：改善效果评估在执行改善措施后，我们需要评估改善效果。
通过对焊接接头的检测和测试，我们可以确定焊接不良是否得到了改善。
如果不良现象已经消除或减少到可接受的程度，说明改善措施是有效的。
如果仍然存在不良问题，我们需要重新评估原因并采取进一步的改善措施。
6. 结论通过以上步骤，我们可以逐步思考并解决焊接不良问题。
识别问题、分析原因、制定改善措施、评估效果是一个持续改进的过程。
只有不断地完善和优化，我们才能提高焊接质量，确保产品的可靠性和安全性。
希望本文对于焊接不良问题的解决有所帮助，并提供了一种逐步思考的方法，以引导改善工作的进行。
在实际应用中，请根据具体情况调整和完善以上步骤，以确保取得良好的改善效果。
华为QCC改善
彭德刚/ 王竹秋
彭德刚/ 王竹秋
周永托/ 胡小锋
周永托/ 胡小锋
周永托/ 胡小锋
确认时间 When
2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28 2012-1-28
-器件选型未优化 -厂家设计不合理 -引脚间距公差大 -不同厂家差异大 -工装设计有缺陷 -预热温度波动大
谷日辉/刘文彬/ 唐辉俊/陶文辉
-无插件人员未培训 -产线无插件指导书 -轨道仰角过小 -波峰不平整 -锡炉温度波动大 -轨道震动幅度大
-锡条非华为指定辅料 -锡炉锡液杂质过多 -锡液可焊性差 -引脚长度过长 -引脚可焊性不好 -来料引脚弯折
Page 15
3.2 要因确认
序号 No. 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
末端因素 Why
预热温度波动 大
轨道仰角过小
轨道震动幅度 大
锡炉温度波动 大
生产前未测试 炉温
过炉时间波动 大
锡炉锡液杂质 过多
锡条可焊性差
来料引脚有弯 折
引脚可焊性不 好
非华为指定助 焊剂
角色 辅导员 圈长
圈员
姓名
廖志炜 陶文辉 谢宗良 王风平 王竹秋 于宏亮 彭德刚 樊红亮 刘文彬 周永托 唐辉俊 谷日辉 胡小锋 黄涛
学历
本科 本科 本科 研究生 研究生 研究生 本科 本科 本科 本科 本科 本科 本科 本科
职位
质量经理 工艺工程师 项目经理 产品经理 版本经理 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师
开展QC活动提高管道焊接质量――河南省安PPT课件
五、目标及可行性分析（三）
结论：只要科学组织，加强施工过程 的质量控制，目标就一定可以实现。
10
六、原 因 分 析
鉴于业主同行在建工程中的管道焊 接事故，项目部请业主调阅了该事故 管道焊接记录资料。经过小组开会分 析讨论，从人、机、料、法、环、测 六个方面进行分析，并采用因果分析 树图找出12条原因。
现场 调查
现场 调查
确认人 刘学敏 郝孟涛
要因 判断
非
非
3
电焊机电流、 查现场使用电焊机的电流电压表6套均 现场
电压表不准 在检验有效期内
检查
张明
非
4
温控仪不准
查现场使用的温控仪2台检定在有效期 现场
内，使用正常
检查
张猛
非
5
热电偶不准
查现场使用的6支热电偶，均在检定有 现场
效期内，使用正常
检查
杨振峰
7
五、目标及可行性分析
1、活动目标：管道焊缝无损检测一次 合格率达到96%。 2、目标值： ⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量 达到GB50236－98标准的要求。 ⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上， 一次返工合格率100%。
8
五、目标及可行性分析（二）
3、目标可行性分析： ①此课题是实现合同承诺的具体措施。分 公司领导重视、业主积极配合，小组开展 活动环境良好。 ②我公司实施ISO9001标准多年，过程质 量控制运行正常，质量保证条件良好。 ③小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接 专业大学毕业生和管理人员组成，有分析、 解决问题的能力。
本小组成立于2011年元月.小组概 况见下表：
3
小组名称
河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组
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板靠近喷流设备 铬铁头更换无标准 铬铁头脱锡靠近器件 焊接培训不到位
操 作 连 焊
密间距管脚 器件焊接
改善无止境，有志者事竟成
9
末端因素汇总
序 末端因素 确 认 内 容 确认 方法 标 准 负责人 完成时 间
1
铬铁在PCB插件面 确认焊接人员在修补时铬铁活动的操作 现场 铬铁不得在PCB上板停 郑金花 12月14日 情况 调查 留或做甩移动作 上方移动 铬铁头抖锡甩动 确认焊接人员在铬铁头抖锡时锡渣是否 现场 锡渣盒周边无残留掉落 郑金花 12月14日 幅度大 溅到锡渣盒外区域 调查 的锡渣
180
前总不良率为570PPM; 要达到目标整体需要降 低30%以上,（570-400）/570=29.8%; 所以连焊不良：283PPM*（1-30%)=198.1PPM 2)连焊历史生产最佳记录9月份不良率为
100
50 0 现状 目标
177PPM;在设备改进及管理方面较改善前完善
，所以我们最终将目标定为180PPM;
改善无止境，有志者事竟成 12
要因确认
日期
12月 10日 12月 11日 12月 12日
末端因素（3）：波峰助焊剂流量大
产品名称
助焊剂流 是否 量ml/min 锡爆 15 否 16 否 15 是 18 是 16 否 15 否 20 是 18 否 15 否
时间
9:15 11:25 15:26 9:25 13:20 17:06 10:48 14:26 16:20
福建睿能电子有限公司 发布者：陈俊辉
公司简介
睿能自成立以来一直为国外客户
提供嵌入式电子模块制造服务, 我们 始终坚持自主创新，致力于无线技
术、电机控制技术及电源管理技术
应用方向的研究, 拥有一支高素质、 经验丰富的技术研发团队，获得了
多项国家认定的软件著作权和专利.
改善无止境，有志者事竟成
2
生产主要工序流程图
现场检查：3天内9次对波峰焊助焊剂 流量进行抽查无发现流量调整超出 20±5ml/min范围但有时个产品在锡 槽处有锡爆产生，固判定为非要因 检查人：陈俊辉 时间 ：12-10～12-14
改善无止境，有志者事竟成 13
要因确认
日期 时间 9:17 11:25 15:28 9:27 13:24 17:08 10:49 14:28 16:23 8:43 11:28 14:54 10:59 11:49 17:18
说
明
8%
锡渣连焊 44%
锡渣掉入板内造成连焊 器件管脚密间距铬铁焊接连 焊
操作连焊 37%
连焊外观不明显的焊盘与周 对地连焊 围脱漆露铜线路连接 漏修连焊 焊接不良现象明显无经维修 的连焊漏失
改善无止境，有志者事竟成
7
目标设定
300 250 200 150
283
目标 180PPM 目标设定的依据： 1）DIP段外总体不良率考核目标为400PPM;目
确认焊接O/I及生产SOP内是否有铬铁使 现场 用更换要求 调查 确认维修焊接时脱锡操作时的方向 焊盘周边存在表贴时铬 铁头焊接面爬锡高度 邱仁强 12月20日 ≤0.5mm
5
6 7
现场 焊盘与周边器件空间较 邱仁强 12月20日 调查 大的方向 现场 调查 ≥85分 郑金花 12月20日
焊接培训不到位 确认不同类型器件焊接操作的技能评定
改善无止境，有志者事竟成 10
要因确认
操作员
1 2 3 4 5
末端因素（1）：铬铁在PCB插件面上方移动
12月11日 √ √ √ X √ √ √ √ √ √ √ X √ √ X 12月12日 X X X √ X √ √ √ X √ √ √ √ √ √
时间
李逢娥 张凤琼 梅清 林家明 李茂均
12月10日 √ √ √ √ X X √ √ √ X √ X X √ √
6 7 8 9 10 11 合计
86391 85757 71145 78994 90393 85277 497957
64 46 34 30 62 48 284
740 553 478 379 686 563 570
最佳水平
243 304
29 26 24 14 22 26 141
336 303 337 177 243 304 283
要因
改善无止境，有志者事竟成
16
要因确认
末端要因汇总表
改善无止境，有志者事竟成
17
降低连焊不良率
圈组人数 7人
课题来源
小组自选
圈会地点
板卡线车间
圈
圈员 何锡楠 陈俊辉 翁洪锦 郑金花 邱仁强 陈丽香 林婷 职位 部门经理 技术员 线长 焊接段长 波峰技术员 IPQC 工艺员
员
资
圈内职责 辅导员 圈长 圈员 圈员 圈员 圈员 圈员
料
活动分工 协助圈内问题解决 组织圈内活动开展 原因分析、对策制定与实施 现场验证 现场验证 效果确认 工艺技术指导 4
改善无止境，有志者事竟成
选题理由
背景 1）满足公司快速持续发展对提高产品品质的要求。 2）DIP段外总体不良率考核制定目标为400PPM。
症结
连焊占 49.6%
选题
降低连焊不良率
改善无止境，有志者事竟成
5
现状调查（一）
2012-6～11月段外不良率
月份 生产总量 PCS 总不良数 PCS 总不良率 PPM 连焊不良数 PCS 连焊不良率 PPM
插件 插件检检 波峰焊接
焊接检验
喷流焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修
焊接修补
其中涉及连焊不良的工序有波峰焊接、焊接维修以 及喷流焊维修三个方面。 改善无止境，有志者事竟成
3
圈组简介
圈 名
课题类型 注册日期 本圈誓词 活动课题 活动时间 12.12.1～13.2.1 问题解决型
智 公 移 山
成立日期 注册号 改善无止境，有志者事竟成 2012-11-01
现场调查：分别制作3个不同型式的不良板（维修焊盘周边 靠近表贴器件或其它焊盘）逐一对7个焊接人员操作方式进 行确认，在铬铁头脱锡时都符合焊盘与周边器件空间较大 的方向脱锡的标准，固判定为非要因。
非要 因
末端因素（7）：焊接培训不到位
现场调查：分别对4位检验员与7位焊接操作员针对锡渣连焊认识 进行调查，发现4位检验员对锡渣连焊的产生认识比较深刻，但 由于锡渣存在插件面的隐秘性无法全部有效拦截。而当段外锡渣 连焊不良反馈确认对7位焊接操作员不够到位。
现场调查：有5把铬铁头其中有4把超出标 准范围，使铬铁头中部爬锡增加了厚度， 缩短了操作焊盘与周边表贴的安全距离。 在操作时易与周边器件相碰造成锡渣连焊 且不良率与爬锡高度为正比。固判定为要 因； 检查人：邱仁强 时间 ：12-13
要因 改善无止境，有志者事竟成 15
要因确认
末端因素（6）：铬铁头脱锡靠近器件
PTDIPR0416A01 PTDIPR0415A01 PTDIPR0445B01 PTDIPR0160A02 PTDIPR0659A01 PTDIPM0180A01 PTDIPR0382A03 PTDIPR0160A03 PTDIPR0321B01
标准：20±5 ml/min，并无锡爆现象
助焊剂流 量20±5 ml/min
改善无止境，有志者事竟成 11
要因确认
锡渣甩出 回收盒外
末端因素（2）：铬铁头抖锡甩动幅度大
现场检查：焊接操作中8台铬铁其中有3台不同程度出现铬铁在抖锡时抖出锡渣盒 外散落在周围4CM的工作台面上，但主板与锡渣盒间保持≥ 8CM，这种情况在 抖锡时造成锡渣掉落在主板上的机率很小，固判定为非要因。 检查人：郑金花 时间 ：12-10～12-14
9:05 11:20 15:20 9:21 13:12 17:00 10:42 14:23 16:14
标准：铬铁不得在PCB上板停留或做甩移动作. 现场检查：在3天内9次对操作方法进行检查，其中有13次没 按标准作业。共生产10926PCS共发现4PCS锡渣掉落，不良 率为366PPM，固判定为要因； 检查人：郑金花 时间 ：12-10～12-14
2
3
波峰助焊剂流量 确认波峰焊助焊剂设定是否在工艺要求 现场 大 范围内，并确认浸锡情况 调查
板靠近喷流设备 铬铁头更换无标 准 铬铁头脱锡靠近 器件
20±5 ml/min，并无 陈俊辉 12月14日 锡爆现象
4
确认待修与OK板放置区域与喷流焊设备 现场 主板与喷口距离≥50CM 陈俊辉 12月14日 之间的距离 调查
末端因素（4）：板靠近喷流设备
判定要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
12月10日
12月11日
12月12日
12月13日
现场检查：喷流焊与主板间分开放置，距 离达到≥50CM的要求，固判定为非要因。 检查人：陈俊辉 时间 ：12-10～12-14
12月14日
标准：主板与喷口距离≥50CM
非要 因
改善无止境，有志者事竟成 14
要因确认
末端因素（5）：铬铁头更换无标准
氧化爬 锡高度
正常焊 接面
焊接面爬锡高 度≤0.5mmNG
操作
李逢娥 张凤琼 梅清 林家明
爬锡高 度mm
判定结果
李茂均 标准： 焊盘周边存在表贴时铬铁头焊 接面爬锡高度≤0.5mm
1 2.5 0.7 0.3 1.7
NG NG NG OK NG
改善无止境，有志者事竟成
8
原因分析
铬铁在PCB板插件面上方移动 抖锡不当
铬铁焊接 锡渣掉落
连 焊 不 良 率 高
锡 渣 连 焊
铬铁头抖锡甩动幅度大 波峰助焊剂流量大
波峰焊 接锡爆 喷流焊维 修锡渣 铬铁头上的 锡碰到周边 器件