浅谈标准差异对焊接工艺评定制备的影响

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论焊接工艺参数对焊接质量的影响

论焊接工艺参数对焊接质量的影响论焊接工艺参数及工艺因素对产品质量的影响概述: 本文通过各种焊接方法的工艺参数及工艺因素对焊接后产品质量的影响，详细论述了我厂所采用的焊接方法—手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、点焊、凸焊焊接工艺参数及工艺因素与产品质量之间的关系。

1、手工电弧焊简称手弧焊，是利用焊条与工件间建立起来的稳定燃烧的电弧使焊条和工件熔化来形成焊接接头的一种焊接方法。

其工艺参数主要包括焊接电流、焊条直径、焊缝层数、电源种类和极性等。

工艺因素包括坡口尺寸及间隙大小、工件斜度、工件厚度和工件散热条件等。

1.1 焊接电流其它条件不变时，随着焊接电流的增大焊缝的熔深、熔宽及余高，其中熔深的增大最明显，而熔宽仅略有增大。

这是因为:1.1.1随电流增大，工件上的热输入和电弧力均增大，热源位置下移，固熔深增大。

1.1.2 随电流增大，电弧截面增加，同时电弧进入工件深度也增加，使电弧斑点移动范围受限，因此实际熔宽增大较小。

1.1.3 随电流增大，焊条熔化量近于成比例增加，而熔宽增大较小，所以余高增大。

焊接电流过大易产生咬边、焊瘤等缺陷。

咬边会减小焊缝有效截面，产生应力集中，降低接头强度和承载能力。

焊瘤使焊缝截面突变，形成尖角，产生应力集中，降低接头疲劳强度。

焊接电流过小易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。

气孔会减少接头有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度。

未焊透会形成尖锐的缺口，形成应力集中，严重影响接头的强度和疲劳强度。

夹渣会减少接头的有效截面，减低接头强度和冲击韧性。

1.2 焊条直径焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素。

焊件厚度较大时，应选择较大直径的焊条;平焊时，允许用较大电流进行焊接，焊条直径可以大些;立焊、仰焊及横焊宜选择较小直径的焊条;多层焊的第一层焊缝，为防止产生未焊透缺陷，应采用小直径焊条。

焊条直径选择不当易产生焊缝尺寸偏差。

尺寸过小焊缝强度降低;尺寸过大，易产生应力集中，降低接头疲劳强度。

关于焊接工艺评定标准的研究

关于焊接工艺评定标准的研究作者：姜鹏飞来源：《建筑建材装饰》2015年第14期摘要：随着社会的不断进步，焊接工艺对于我们的日常生活有着很大的影响，本文通过对不同焊接工艺标准评定的研究，以便于对焊接技术做更深一步的了解。

焊接技术在我国工业生产中占有很重要的地位，因为其在整个工艺生产中是最基本的部分，又因为焊接技术在我国发展比较迅速，所以对焊接技术的要求也变得越来越高，因此，对于焊接工艺评定标准进行探讨也变得对实际问题有了很重要的意义。

关键词：焊接工艺；评定标准；问题前言随着我国工业化的不断发展，重工业在我国的地位也越来越重要，焊接技术是我国工业建设重要的组成部分，在我国现代化建设中具有重要的作用，因而对焊接工艺的评定标准也直接影响着我国现代化工业的发展进程。

在企业控制中的重要环节。

对于最基本的焊接技术而言，不仅体现在多领域多行业，更体现在我们国防与尖端科技方面，甚至与我们的日常生活也息息相关，几乎在生活的每一个角落都能看到焊接的身影。

所以做好技术工作标准的评定也是一项很重要的事情。

1焊接工艺评定的目的所谓的焊接工艺评定是通过对焊接工艺技术的质量与过程控制来客观准确地评价焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

焊接工艺评定，其最终的目的就是为了能够使生产的产品从质量各个方面都能够得到最大的保障。

另外，在全球一体化经济发展的背景下，只有保证了焊接工艺的质量安全，才能够增强企业在经济市场环境下的综合核心竞争力。

因此可以说，对焊接工艺的评定有助于提高企业整体的发展能力，对企业发展有着重要的意义。

2焊接工艺评定标准及特点一般来讲，由于焊接在施工中较为复杂，且工作量较大，因此在对焊接工艺进行评定时很容易出现盲目评定的现象，从而造成了人力、物力、财力上的损失和浪费。

另外，在焊接工艺评定时，由于种种原因，很容易出现漏评情况，使焊接工艺评定失去了准确的控制力。

因此，随着焊接工艺评定技术的发展，为尽可能用最少的资源评定出最大量的焊接工艺，就必须要掌握焊接工艺评定中的各项技术标准、验证方式以及合格标准等。

焊接工艺评定试验国内外标准对比解析

焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。

论焊接工艺参数对焊接质量的影响

论焊接工艺参数对焊接质量的影响摘要：在工程机械制造业中，焊接技术具有重要的地位，是保证工程机械质量的关键技术。

随着我国综合国力不断提升，对工程机械设备的需求量也在逐渐增多，对产品质量的要求也变得愈加严格。

因此，在工程机械生产过程中，焊接件的质量保证尤其重要。

焊接质量的制约因素较多，受到焊接电流、焊接电压、焊接速度等不同的工艺参数影响较大，这些参数之间的联系较为紧密，任何一项参数的波动，均可能会引起其他参数的较大变化，从而引起焊接质量的改变。

为此，对焊接工艺参数对焊接质量的影响进行细致研究，可以有效确保焊接质量，并可以提高焊接生产效率。

关键词：焊接工艺;焊接参数;焊接质量1焊接工艺参数的概念焊接在工程机械制造业中，是一种常见的成型方法，它是产品加工生产中的一个非常重要的加工工艺之一。

它具有两大特点，即：能够节省材料，提高生产效率等。

工程机械大部分产品都会运用到焊接技术的手段。

在一些其他的领域，比如，航空航天器的结构件的焊接，桥梁施工中的焊接，一些大型厂房的制造、安装等，都离不开焊接技术的支持。

先进的焊接设备、优质的焊接材料，加上细致的焊接工艺，这些都是确保焊接品质的重要保障手段。

如何确保获得较好的焊接质量，这是建立在试验的基础上，焊接技术人员会根据不同材料的物理性能和化学成分，以及所采用的焊接设备、焊接方法和结构特性，经过多次试验研究，总结出能够确保产品质量的焊接工艺，并制定出焊接工艺技术文件，以保证按照焊接工艺标准书顺利实施。

在具体的生产的过程中，每个生产企业的实际情况并不相同，存在很大差异，根据焊接件的材料与结构，在焊接工艺的选定方面也需要区别对待，进行焊接试验与工艺评定时，所做的工作也不尽相同，制定焊接工艺标准书时也应注意。

焊接工艺标准书是焊接工人在焊接工件时的技术性指导文件，不论生产的是哪一种产品，都应该首先确保焊接质量，要想确保焊接质量，就需要严格按照焊接工艺标准书的要求来实施。

焊接工艺标准书是焊接生产过程的重要技术指导文件之一，它需要在满足产品设计标准书要求的前提下，经过对焊接工艺评定后，再根据具体情况制定的。

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，不同的工艺参数会对焊接缺陷产生不同的影响。

正确的工艺参数选择可以降低焊接缺陷的产生，提高焊接质量，而错误的工艺参数选择则会增加焊接缺陷的产生风险。

深入浅出地分析焊接工艺参数对焊接缺陷的影响，对于提高焊接质量具有重要的意义。

1. 焊接电流焊接电流是焊接中最基本的参数之一，它直接影响焊接熔深和熔宽。

当电流过大时，焊接熔深增加，热影响区扩大，容易产生焊接变形和裂纹。

而当电流过小时，焊缝的熔深和熔宽减小，焊接不完全，也容易产生焊接质量缺陷。

选择合适的焊接电流对于控制焊接质量缺陷具有重要意义。

3. 焊接速度4. 焊接焊丝直径二、焊接缺陷分析1. 焊缝未焊透焊缝未焊透是一种常见的焊接缺陷，主要是由于焊接参数选择不当或操作不规范导致的。

当焊接电流过小，焊接速度过快或焊丝直径过小时，容易导致焊接不完全，产生未焊透缺陷。

未焊透缺陷的存在会降低焊接件的承载能力和耐腐蚀性能，严重影响焊接件的使用寿命。

2. 焊接变形和裂纹焊接飞溅是焊接过程中常见的质量缺陷，主要是由于焊接电压过高或焊接电流不稳定引起的。

焊接飞溅会导致焊缝表面不平整，影响焊接件的外观质量和耐腐蚀性能。

严重的飞溅还可能引发火灾和安全事故，对工作环境和人员造成威胁。

三、控制焊接缺陷的方法1. 优化焊接工艺参数通过合理选择焊接电流、电压、速度和焊丝直径等参数，优化焊接工艺，可以有效地控制焊接质量缺陷的产生。

在实际焊接过程中，应根据不同的焊接材料和厚度，灵活调整焊接工艺参数，以保证焊接质量和稳定性。

2. 加强焊接操作技能焊工的操作技能对于控制焊接质量缺陷的产生具有重要影响。

加强焊接操作技能培训，提高焊工的操作水平和质量意识，对于减少焊接缺陷的产生具有积极作用。

加强对焊接工艺参数对焊接质量的影响的培训，也有助于提高焊工的操作技能。

3. 完善焊接检测和质量控制体系建立完善的焊接检测和质量控制体系，对焊接件进行全面检测和质量控制，及时发现和修复焊接质量缺陷，对于提高焊接质量具有重要意义。

焊接工艺参数对焊缝质量影响分析

焊接工艺参数对焊缝质量影响分析焊接工艺是将金属材料连接在一起的重要工艺方法之一。

它的质量直接影响到焊接件的使用寿命和安全性能。

焊接工艺参数是指在焊接过程中，所控制和调整的一系列参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

它们对焊缝质量有着重要的影响。

本文将从不同的焊接工艺参数出发，对焊缝质量的影响进行分析。

首先，焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一。

合理的焊接电流可以确保焊接熔池形成均匀，使焊缝牢固。

当焊接电流过大时，熔池过热，易形成焊渣、气孔等缺陷，同时，过高的焊接电流会导致焊件变形。

相反，焊接电流过小则会造成焊缝不完全，焊缝强度不够。

因此，选择合适的焊接电流对焊缝质量至关重要。

其次，焊接电压也是影响焊缝质量的重要参数。

焊接电压直接影响熔池的形成和稳定性。

当焊接电压太高时，焊接熔池会过热，容易产生气孔和焊缝不稳定现象。

相反，焊接电压过低则会使熔池过小，焊缝强度不够。

因此，通过调整焊接电压以获得稳定的焊接熔池形成是保证焊缝质量的重要条件之一。

此外，焊接速度也对焊缝质量产生显著影响。

焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。

当焊接速度过快时，焊接熔池无法形成充分，焊缝充实度不够，易产生焊缝缺陷。

然而，若焊接速度过慢则会导致焊接熔池过热，焊缝熔化区域扩大，形成焊缝不良或熔渣侵入焊缝等缺陷。

因此，合理调整焊接速度，使熔池充分形成和稳定是保证焊缝质量的重要因素。

此外，焊接工艺中所使用的焊接材料也对焊缝质量有着重要影响。

选择合适的焊接材料可以保证焊缝的强度和稳定性。

焊接材料包括焊芯和保护剂。

焊芯的选择应根据焊接件的材料来确定，以确保焊缝与母材具有相似的性能。

保护剂的选择应根据焊接环境来确定，以保证焊接过程中焊缝受到良好的保护，防止外界氧化和污染。

最后，焊接工艺参数要与焊接件的材料和结构设计相匹配。

不同的材料和结构设计对焊接工艺参数有不同的要求。

焊接工艺参数的选择应根据焊接件的材料和结构特点，进行合理的调整和匹配。

比如在焊接不锈钢和铝合金时，由于其热导率较高，需要相对较大的焊接电流和电压，以确保焊接质量。

浅析焊接工艺参数对焊接质量的影响

浅析焊接工艺参数对焊接质量的影响一、焊接工艺在机械制造中的应用：焊接由于节省大量的材料，生产效率高，是制造业中主要的加工工艺之一，民用几乎涉及到所有的产品。

刚结构的焊接制作，工业产品及厂房的制作安装，制定适合的产品的制造等等。

利用现有设备及焊接材料和操作人员的技能情况，焊接工艺规程，保证焊接质量，是产品的生产过程中，最为重要的环节。

根据不同材料的物理性能和化学成分，是在试验的基础上，焊接质量的保证，制定能保证其加工质量的焊接工焊接方法和结构特性，以及所采用的焊接设备、是钢结构生产如何确保焊接工艺规程的实施，艺技术文件。

在生产实践过程中，及维修部门的重要工作。

在焊接试由于各企业所加工构件的材料和结构不同，使用的焊接方法不同，验和工艺评定方面，所做的内容也不尽相同，制定的焊接规程也有一定的差别。

焊接规程做为焊接过程的技术性文件，不论生产何种产品，保证其质量的前提，就是焊接生产全过程完整的执行焊接工艺规程。

焊接工艺规程是在满足产品设计规程要求的前提下，经过焊接工艺评定制定是控制焊接产是生产过程重要的技术文件之一。

焊接工艺规程的完全执行，的，品质量行之有效的程序和方法。

二、焊接参数对焊接的影响与控制主要的几个参数如焊接材料、焊接工艺规程中，在结构材料已知的情况下，接头形式、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、气体纯度、焊接层数，而合金如任一参数的大钢及有色金属焊接过程，预热及后热温度。

还要考虑层间温度、幅度变动，都可能产生焊缝尺寸超差、成形不好、裂纹、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿、焊接变形等缺陷，甚至产品报废焊缝区及热影响区温度会随着焊条焊接过程是一个不均匀加热和冷却过程。

熔池的冶金反应也（焊丝）的移动而发生变化。

是一个不均匀加热和冷却过程，是决定焊接热输入量是不充分的。

焊接电流作为焊接过程重要的工艺参数之一，的重要参数，即线能量的的大小。

当焊接电流增大时，焊接速度也应加快。

才能尽可能的采日常操作中，基本是以提高生产效率为前提，保证线能量基本不变。

论述国内外焊接工艺评定标准对比

论述国内外焊接工艺评定标准对比引言钢结构以其质轻高强、安装周期短等特点在核电建设中得到了广泛的应用，焊接作为钢结构最为常用的一种连接方式，在核电钢结构制作安装中起着非常重要的作用。

因不同技术路线核电建设标准不同，导致了核电钢结构焊接工艺评定标准各异。

本文通过对目前国内在建核电钢结构用焊接工艺评定标准进行对比分析认为，我国的钢结构焊接工艺评定标准与美国以及欧洲标准有很大的兼容性，在实施核电钢结构焊接工艺评定时应根据不同的标准特点选择正确的评定程序，从而为核电钢结构焊接质量提供保证。

1、对比焊接工艺评定标准简介我国目前引进的三代核电主要是法国阿海珐集团的EPR以及美国西屋公司的AP1000堆型，其钢结构焊接工艺评定标准分别是EN288、AWSD1.1/D1.1M，因此本文主要介绍我国的钢结构焊接工艺评定标准JGJ81与EN288、AWSD1.1/D1.1M的差异性。

三种焊接工艺评定标准的名称以及颁布机构如下：JGJ81为建筑行业标准，包括总则、基本规定、材料、焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、焊接补强与加固、焊工考试9部分内容，在编写、修订时参考了有关的国际标准。

AWSD1.1/D1.1M是由美国焊接协会（AWS）编制的美国国家标准，包括通用要求、焊接连接的设计、WPS的免除评定、评定、制作、检验、螺柱焊、现有结构的补强与修理、附录9部分内容，是一部被广泛应用的国际性经典典范。

EN288是由欧洲标准化委员会（CEN）颁布的欧洲标准，包括熔焊总则、电弧焊的焊接程序技术规范、钢材电弧焊的焊接程序试验、铝和铝合金电弧焊的焊接程序试验、利用认可的焊接耗材进行电弧焊鉴定、与经验有关的鉴定、利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定、利用生产前的焊接试验进行鉴定8部分内容。

2、使用特点JGJ81中明确规定施工企业具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定，即同一个施工企业的焊接工艺评定可在本企业承担的不同项目间进行应用，但若是在国内首次应用的钢材或焊材应重新进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定标准研究

焊接工艺评定标准研究
焊接工艺评定标准是指对于特定的焊接工艺，通过一系列的测试和评估，确定其可行性和可靠性的标准。

这些标准是为了确保焊接工艺的
质量和安全性，同时也是为了保证焊接工艺的可持续性和可复制性。

焊接工艺评定标准的研究是非常重要的，因为焊接工艺的质量和安全
性直接关系到产品的质量和安全性。

如果焊接工艺没有经过评定，那
么就无法保证其可行性和可靠性，从而可能会导致产品的质量和安全
性问题。

焊接工艺评定标准的研究需要考虑多个因素，包括焊接材料的性质、
焊接工艺的参数、焊接设备的性能等。

在评定焊接工艺时，需要进行
一系列的测试和评估，包括焊接接头的强度、焊缝的质量、焊接过程
中的变形和应力等。

在研究焊接工艺评定标准时，需要考虑到不同的焊接工艺和不同的应
用场景。

例如，在航空航天领域，焊接工艺的质量和安全性要求非常高，因此需要制定更为严格的评定标准。

而在一些普通的焊接应用中，评定标准可以相对宽松一些。

总之，焊接工艺评定标准的研究对于保证焊接工艺的质量和安全性非
常重要。

通过制定严格的评定标准，可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，从而保证产品的质量和安全性。

关于焊接工艺评定标准中一些问题的探讨

关于焊接工艺评定标准中一些问题的探讨【论文摘要】焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作，这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。

国家标准GB50236—98和一些行业标准如JB4708—2000和SY4052—1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求，为指导企业正确焊接工艺发挥了重要作用。

但随着焊接生产技术的发展和国外材料和技术的大量应用，我国现行标准中存在的一些问题暴露出来，导致焊接工艺评定过多、过细和重复，这些问题对企业的生产产生了不小的影响。

随着我国加入WTO，这种影响会越来越大。

1 焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。

而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。

国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。

我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。

对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。

我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。

2 国外材料和焊材的评定目前，我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。

按现有GB50236—98，进口材料的每个钢号都要做评定。

JB4708—2000 5.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。

当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。

可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。

焊接工艺评定标准解读

焊接工艺评定标准解读焊接工艺评定标准是指在焊接过程中所需要遵守的程序和规范。

评定标准的制定是为了确保焊接工作的质量，提高焊接产品的安全性和可靠性。

下面我们将从评定标准的内容、评定标准的作用和评定标准的应用三个方面解读焊接工艺评定标准。

一、评定标准的内容评定标准主要包含一下几个方面：1.焊接工艺评估报告评估报告是评定焊接工艺的有效依据。

在报告中，应列举出所有可行的焊接工艺，并注明每种焊接工艺的优缺点和应用范围。

2.最优焊接工艺的选择针对具体的焊接任务，从所有可行的焊接工艺中选出最优焊接工艺，并进行具体的操作规程编制。

3.焊接工艺记录在实际的焊接过程中，要记录每次焊接的操作过程，以便进行质量追踪和问题排查。

4.焊接工艺规范和标准焊接工艺规范和标准是制定焊接工艺的基础。

这些规范和标准包括了焊接工艺的相关参数和指标，如焊接温度、焊接时间、焊接电流等。

二、评定标准的作用1.提高焊接质量评定标准的制定，可以使得焊接工作更加规范化、标准化，避免了因人为因素造成的误差和差异，从而提高了焊接质量。

2.增强焊接工作的可靠性评定标准规定了焊接过程的相关参数和指标，如焊接电流、焊接时间等。

这些指标的要求可以保证焊接工作的安全性和可靠性。

3.促进企业的发展通过评定标准的制定和应用，可以给予企业更多的行业认可和信任，提高企业的知名度和企业形象，从而促进企业的发展。

三、评定标准的应用1.在产品设计阶段应用在设计产品时，应根据产品的实际要求和使用环境，选择最适合的焊接工艺，提高产品的耐用性和可靠性。

2.在生产过程中应用在产品生产过程中，应根据评定标准制定操作规程，规范化生产流程，确保产品的质量和符合标准要求。

3.在产品检测过程中应用在产品检测过程中，可以根据评定标准的要求，对焊接质量进行检测，保证产品的安全性和可靠性。

综上所述，焊接工艺评定标准是保证焊接产品质量的重要依据。

评定标准的制定和应用不仅提高了焊接质量，增强了焊接工作的可靠性，也促进了企业的发展。

天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用_概述说明

天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用概述说明1. 引言1.1 概述天然气长输管道工程是能源领域的重要基础设施，它承担着将天然气从产地运输到各个消费地的关键任务。

在天然气长输管道的建设过程中，焊接工艺评定标准起到了至关重要的作用。

通过对不同焊接工艺进行评定比较，选择合适的焊接工艺标准可以确保管道的安全性、可靠性和持久性。

1.2 文章结构本文分为四个部分。

首先，我们将介绍天然气长输管道工程的概述，包括其重要性及目前存在的问题。

其次，我们将探讨焊接工艺评定标准在天然气长输管道工程中的重要性，并阐明选择合适标准的必要性。

然后，我们将对已有焊接工艺评定标准进行比较和分析，以帮助读者更好地理解不同标准之间的差异与优劣势。

最后，在结论部分，我们将总结已有研究结果，并提出本文所采用和建议采取的焊接工艺评定标准。

1.3 目的本文旨在系统概述天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准，并分析不同标准之间的差异和优劣势。

通过深入研究已有的标准并结合实际情况，为选用合适的焊接工艺评定标准提供参考依据。

最终，希望能够为天然气长输管道建设提供更加科学、可靠和经济的技术支持，确保管道运行安全与稳定。

2. 正文：2.1 天然气长输管道工程概述天然气长输管道工程是指用于将天然气从产地输送到消费地的管道系统。

这些管道通常需要经过多个地区，跨越不同的地形和环境条件，因此对于工程质量和安全性要求极高。

2.2 焊接工艺评定标准的重要性焊接工艺评定标准是指对于天然气长输管道工程中所采用的各种焊接方法进行评定和选择的一系列技术规范。

由于焊接在管道施工中起着非常重要的作用，因此需要根据不同条件选择合适的焊接工艺，以确保焊缝的质量和可靠性。

2.3 已有焊接工艺评定标准对比分析目前已有多种针对天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准。

这些标准包括国际标准、行业标准以及各个公司自行制定的标准等。

为了确定最合适的焊接工艺评定标准，本文对已有标准进行了比较和分析。

浅析焊接工艺评定审核与管理

95一、引言焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的纲领文件；目前不同的行业提出焊接工艺评定标准不统一，导致焊接工艺评定制定、审核及管理难度增加；长输管道提出按照GB/T 31032-2014《钢质管道焊接及验收》评定，工业管道、储罐等提出按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》评定，导致审核焊接工艺评定难度增加；增加了焊接工艺评定的费用和周期；对工期和成本造成了较大影响。

二、焊接工艺评定基本知识1.焊接工艺评定依据目前NB/T47014-2011规定了适用于锅炉、压力容器、压力管的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，试用范围最宽、最广；但长输管道、站内管道施工质量验收规范仍旧要求对应工程内容施工焊接工艺评定按照GB/T 31032-2014或其他标准进行；导致焊接工艺评定的审核及管理存在较大难度，需在审核焊接工艺评定前查找评定依据及执行标准。

2.焊接工艺评定责任主体在项目开焊前，由谁负责焊接工艺的评定呢？NB/T47014-2011明确规定“焊接工艺评定应在本单位进行，所用的设备、仪表应处于正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接事件”；看出由施工单位进行评定、提交焊接工艺评定报告。

但是大型长输管道项目，为了统一焊接工艺、规范焊接工艺管理，业主统一进行焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书，下发各施工单位执行；所以需要视项目具体情况及施工规范的要求而定。

三、焊接工艺评定管理1.焊接工艺选取及报审流程开工前，由焊接技术人员收集待焊信息，如钢号、厚度、设计温度、设计压力、介质等参数；并在本单位焊接工艺评定一栏表中选取能够覆盖本项目使用的焊接工艺评定报告，并组织向总承包单位、监理单位提交审核。

如已有的焊接工艺评定报告不满足本工程项目需求，则提出焊接工艺评定委托计划。

2.焊接工艺评定制定流程焊接工艺评定一般流程是：1）根据金属材料的焊接性能，结合以往经验、选取焊接材料、结合焊接材料推荐参数，制定预焊接工艺规程；2）组织本单位焊工进行试件焊接；3）委托无损检测单位进行检测，并在事件上标识缺陷区域；4）委托实验室加工试样，并避开缺陷、进行力学性能试验；5）按照质量评定标准评定力学性能试验结果是否合格；6）力学性能试验合格，则整理焊接工艺评定报告，如不合格则重新进行。

解读焊接工艺评定标准的要点

解读焊接工艺评定标准的要点标题：解读焊接工艺评定标准的要点引言：焊接工艺评定是确定焊接过程的适用性和质量的关键步骤。

评定标准起着指导和规范焊接工作的作用，提供了一套系统性的要求，以确保所使用的焊接工艺能够符合预期的要求。

本文将深入探讨焊接工艺评定标准的要点，包括评定标准的分类、内容要求以及其在焊接质量保证中的重要性。

一、焊接工艺评定标准的分类焊接工艺评定标准根据其适用范围、行业要求和应用领域的不同，可分为国家标准和行业标准。

国家标准通常由国家相关机构或标准化组织制定并发布，在全国范围内具有法律效力。

行业标准则是由特定行业组织或协会制定的，其适用于特定领域的焊接工艺评定。

二、焊接工艺评定标准的内容要求1. 焊接材料要求：焊接工艺评定标准通常对焊接材料的选择、规格和性能进行了详细要求。

这包括焊接材料的化学成分、力学性能、焊接性能等方面的要求，以确保焊缝的质量和可靠性。

2. 焊接参数要求：焊接工艺评定标准对焊接参数的选择和控制提出了明确要求。

这包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的范围和限制，以确保焊接过程的稳定性和一致性。

3. 检测方法和要求：焊接工艺评定标准通常规定了焊缝的检测方法和要求，以确保焊缝的质量符合预期要求。

常见的焊缝检测方法包括无损检测、金相分析、力学性能测试等。

4. 焊接质量评定标准：焊接工艺评定标准对焊缝质量的评定标准进行了明确规定。

这包括焊缝外观质量、焊缝完整性、焊缝强度等方面的评定，以确保焊接质量符合预期要求。

三、焊接工艺评定标准在焊接质量保证中的重要性1. 提高焊接质量：焊接工艺评定标准明确了焊接过程中的要求和限制，有助于焊工选择合适的焊接参数和材料，从而提高焊接质量。

合理的焊接工艺评定有助于减少焊接缺陷和焊接后处理工作，提高焊缝的可靠性和耐久性。

2. 保障焊接产品安全性：焊接工艺评定标准要求对焊缝进行全面检测和评定，确保焊接产品的安全性和可靠性。

通过符合评定标准的焊接工艺，可以避免因焊接缺陷引起的事故和质量问题。

钢结构工程质量控制中外焊接标准的运用与差异

钢结构工程质量控制中外焊接标准的运用与差异摘要：随着国家经济的发展，人民群众对美好生活的向往已经成为全国上下共同奋斗的目标和驱动力。

质量的概念已经深入渗入到人们的思想中和生活的各个方面，从产品质量到空气质量，再到生活质量。

人们在日常生活中无时无刻不在受到质量的影响，一个国家质量的水平，将直接影响甚至决定了人们生活水平的高低。

因此，质量强国”战略在2011年元月召开的“全国质检工作会议”上首次明确提出，实施“质量强国”战略是我国由制造大国向制造强国转变的必然选择，是国家强大的必由之路。

基于此，本文阐述了中外钢结构焊接标准的在质量过程控制中的运用及区别，具有工程参考及借鉴意义，希望能够帮助到有关人员。

关键词：过程控制；美国焊接学会；材料；焊接工艺及评定；制造；检验前言就当今世界而言，人们对质量的要求越来越高，而焊接质量是质量保证中的一个重要组成部分。

人们对产品质量的关心主要包括以下几个因素：经济、安全、政府法规、全球竞争因素以及减少保守设计的因素。

随着中国自2001年加入世贸组织以来，同时在改革开放不断深化和全球一体化的背景下，有越来越多的企业参与外贸项目的钢结构工程的生产和制作当中去，在这个过程中就不可避免的涉及到外国钢结构制作加工标准，这其中就以美国焊接学会的AWS D1.1为典型代表。

美国焊接学会(AWS)是世界范围内焊接界的权威机构，它所主编的焊接标准在建筑、桥梁、结构工程、能源、交通运输和日用消费品等领域中都有广泛的应用。

而国内企业大多比较熟悉GB 50205、GB 50755及GB 50661等一系列焊接及钢结构标准。

所以，国内企业在外贸项目中如何应该用外国标准及如何面对与国内标准的区别应当得到广大企业的关注。

1.国内外钢结构及焊接标准在材料方面的应用及区别1.1 国外材料标准AWS D1.1所涉及的材料来自于ASTM、ABS和API标准，而其中绝大多数是ASTM所制定的碳素钢材料。

ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一，其主要任务是制订材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广，它所制订的材料标准在各个领域内都有着及其广泛的应用。

浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策

浅谈焊接工艺评定中的主要问题及对策庞佑强1刘杰21.中原总机石油设备有限公司河南濮阳4570012.河南省锅炉压力容器安全检测研究院商丘分院河南商丘476000摘要：对钢结构件的焊接工艺评定在执行中发现的问题，通过分析研究提出相应对策，以保证产品焊接质量。

关键词：钢结构件；焊接工艺评定；问题；对策随着社会的不断发展，科学技术的日益提高，焊接的钢结构正日益向着高参数和大型化方向发展。

因此，对焊接质量的要求也越来越高，从某种意义上讲，焊接质量决定了产品的质量。

而焊接工艺评定对生产厂家来讲是保证其质量的重要措施之一。

焊接工艺评定实验项目和方法应完全按照我国现行的焊接工艺评定标准完成，不得任意增加或缩减实验项目，也不得任意改变实验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。

但是我国现行的几个焊接工艺评定标准，不仅内容不甚统一，实验项目各异，而且与其编制依据ASME 锅炉与压力容器法规第九卷“焊接与钎焊评定”有一定的出入。

基于国内专业技术标准将逐渐与国际标准接轨，故我公司从1999年获得美国石油学会API 会员资格，钻井及修井井架、抽油机、抽油泵、抽油杆、油管、钻井泵、转盘、天车、钻铤等十类主导产品取得了API 会标使用许可证之后，相关产品的焊接工艺评定试验项目和方法，就根据美国ASME 锅炉压力容器法规第九卷和美国AWSD1.1钢结构焊接法规有关章节的规定来实施。

在多年质量体系运行中，焊接工艺评定又是作为特殊工序——焊接质量控制程序的一个重要环节，也逐步得到了许多完善。

因此，公司一直在各单位的质量体系审核中，对焊接工艺评定给予了足够的重视。

但总是在检查中发现在焊接工艺评定方面存在着以下一些问题：一、基层单位对焊接工艺评定不重视，认为焊接工艺评定目的就是为了应付的检查。

产品已经开始进行焊接还没有焊接工艺评定，或者焊接完成后补做焊接工艺评定的现象时有发生，甚至个别单位负责人将焊接工艺评定置于可有可无的理解。

焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析

焊接工艺规范参数对焊接产品质量影响因素的分析焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响，主要从焊缝形状尺寸与焊接工艺规范参数的关系、焊缝与熔池的关系延伸到焊接工艺各规范参数与焊接质量的关系进行了详细的分析，揭示了焊接质量的关键在于焊接热输入的控制。

本文通过分析焊接工艺各规范参数对焊接质量的影响，来探讨焊接工艺与焊接质量之间的关系。

1焊接工艺规范1)正确性：焊接工艺的正确性是指焊接工艺本身的各项要求，如坡口形式及尺寸、焊接方法选用、焊材选择、焊接顺序、接工艺参数、预热温度、焊后消氢、焊后热处理、工艺装备、操作要点等，均应符合焊接的基本规则，符合工厂的生产实际。

2)完整性：焊接工艺的完整性有两层含义，一是对某一产品而言，所焊的所有焊缝均应制定焊接工艺，否则就认为不完整。

另一含义是对某一工艺卡而言，对某个节点所需的焊接工艺参数、施焊要点、工艺装备等均应列出。

3)有效性：焊接工艺有效性，就是能够指导焊接施工，在施焊过程中得到贯彻。

以上的焊接工艺的一般要求均建立在材料焊接工艺性的基础之上。

焊接工艺性指一种金属可以在很简单的工艺条件下焊接而获得完好的焊接接头，能够满足使用要求。

这里的使用要求主要指焊接接头的强度、韧性等要求，也就是焊接质量的要求。

2焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系图1是对接接头和角接接头焊缝横截面的形状尺寸。

FH——母材金属在焊缝横截面中所占面积；Fm——填充金属焊缝横截面中所占的面积。

对接接头焊缝最重要的尺寸是熔深H，它直接影响到接头的承载能力。

另一重要尺寸是焊缝宽度B。

焊缝成形系数B／H的大小会影响到熔池中的气体逸出的难易、熔池的结晶方向、焊缝中心偏析严重程度等。

焊缝的成形系数小，表明焊缝深而窄，焊缝结晶时，杂质或低熔点共晶物偏析于焊缝中心，易形成热裂纹。

焊缝的成形系数过大，表明焊缝浅而宽，没有熔深，并且生产效率低。

因此焊缝成形系数的大小要受焊缝产生裂纹和气孔的敏感性，即熔池合理冶金条件的制约。

焊缝检测标准与制造标准冲突

焊缝检测标准与制造标准冲突摘要：一、焊缝检测标准的意义1.确保工程质量2.预防安全事故3.提升行业整体水平二、焊缝检测标准与制造标准的冲突1.我国焊缝检测标准的发展现状2.焊缝检测标准与制造标准冲突的具体表现3.冲突原因分析三、解决焊缝检测标准与制造标准冲突的对策1.提高焊缝检测标准的科学性和合理性2.加强相关部门的协调和沟通3.提高制造标准的兼容性和前瞻性四、总结1.焊缝检测标准与制造标准冲突的影响2.解决冲突的意义和价值正文：焊缝检测标准与制造标准的冲突在业界已经引起了广泛的关注。

焊缝检测标准是评价焊接质量的重要依据，对于确保工程质量、预防安全事故以及提升行业整体水平具有重要的意义。

然而，在我国焊缝检测标准的发展过程中，与制造标准存在一定的冲突。

首先，我国焊缝检测标准在不断发展，但与制造标准之间的冲突仍然存在。

在实际应用中，焊缝检测标准和制造标准的不协调会导致工程质量难以保证，甚至可能引发安全事故。

焊缝检测标准过于严格，可能导致制造过程的复杂化和成本的增加；而制造标准过于宽松，又可能使焊缝质量难以达到工程要求。

其次，焊缝检测标准与制造标准冲突的具体表现主要集中在以下几个方面：1.检测方法的不统一：焊缝检测方法有多种，如射线检测、超声波检测、磁粉检测等，而制造标准对这些检测方法的使用没有明确的规定，导致实际操作中选择混乱。

2.检测指标的不协调：焊缝检测标准对焊缝质量的判定有一定的指标要求，而制造标准在制定时可能未充分考虑到这些指标，导致两者之间出现矛盾。

3.验收标准的不一致：焊缝检测标准和制造标准在验收环节可能存在不一致，使得工程质量难以得到有效保障。

针对焊缝检测标准与制造标准冲突的问题，我们需要从以下几个方面寻找解决对策：1.提高焊缝检测标准的科学性和合理性，使其更加符合工程实际需要，同时加强与制造标准相关部门的协调和沟通，确保标准的统一和协调。

2.加强相关部门的协调和沟通，提高制造标准的兼容性和前瞻性，使其能够适应焊缝检测标准的发展需求。