数控技术_ch4数控编程基础
数控编程基础知识入门
数控编程基础知识入门在现代制造业中，数控编程是一项至关重要的技能。
数控编程能够将设计图纸转化为机床上的加工指令，从而实现自动化的加工过程。
本文将介绍数控编程的基础知识，帮助读者初步了解和掌握数控编程的入门要点。
一、数控编程的概述数控编程是指通过预先设定的机器指令，来控制数控机床进行工件加工的过程。
通过编写数控程序，操作者可以将设计师的想法转化为机器能够识别和执行的指令，从而实现精确、高效的加工。
二、数控编程的基本原理1. 坐标系数控机床使用的是直角坐标系，常见的有绝对坐标和相对坐标两种表示方式。
绝对坐标是相对于工件原点的绝对位置，而相对坐标是相对于当前位置的相对位移。
2. 基本指令数控编程中常用的基本指令包括直线插补、圆弧插补、孔加工等。
直线插补是在两点之间按直线进行加工，圆弧插补则是按照中心点、半径和起始角度进行加工。
3. 编程格式数控编程使用一定的格式进行书写，以保证机床能够正确地执行指令。
常见的编程格式包括G代码、M代码和T代码等。
G代码用于定义加工方式和路径，M代码用于定义机床的辅助功能，T代码用于选择刀具。
三、数控编程语言1. G代码G代码是数控编程中最常用的一种指令。
通过G代码，操作者可以选择加工方式、切削速度、刀具半径补偿等参数。
常见的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
2. M代码M代码用于控制机床的辅助功能，例如开启冷却液、换刀等操作。
常见的M代码包括M03、M04、M05等。
3. T代码T代码用于选择刀具。
在数控编程中，每一个刀具都有一个对应的T代码，通过指定T代码，机床会自动选择相应的刀具。
四、数控编程软件为了简化数控编程的过程，提高编程效率，市场上出现了许多数控编程软件。
这些软件提供了直观的用户界面，可以通过图形化的操作来生成数控程序。
常见的数控编程软件包括Mastercam、PowerMill等。
五、数控编程的应用领域数控编程广泛应用于各种制造行业，例如机械加工、汽车制造、航空航天等。
数控编程知识点总结
数控编程知识点总结数控编程是现代制造业中重要的一环，它通过编程指令来控制机床进行加工，大大提高了生产效率和产品质量。
数控编程涉及到许多知识点，从基础的数学知识到机床工艺的理解，都是编程师需要掌握的内容。
下面将对数控编程的各个知识点进行总结，希望对需要学习数控编程的人有所帮助。
一、数学基础知识1. 初等几何初等几何在数控编程中是非常重要的，它涉及到三维坐标系的理解、图形的绘制、切削轮廓的确定等内容。
编程师需要了解欧几里得几何的基本概念，掌握平行、垂直、相交等关系，从而能够绘制出需要加工的零件轮廓。
2. 数学分析数控编程中常用到的数学分析知识有函数的基本概念、导数、积分等内容。
在编程中，需要根据工件的轮廓确定切削轨迹，这就需要使用数学分析的知识来计算切削路径和切削速度。
3. 线性代数线性代数在数控编程中也是很重要的，它主要涉及到矩阵、向量、矩阵变换等内容。
在编程中，需要将三维坐标系的运动转化为矩阵的运算，这就需要编程师对线性代数有深入了解。
4. 概率统计概率统计在数控编程中的应用较少，但是在一些需要模拟加工过程的情况下，它也是很有用的。
通过概率统计的知识，可以模拟出不同切削条件下的加工效果，从而为实际加工提供参考。
5. 解析几何解析几何主要涉及到点、直线、平面等概念的使用，它在数控编程中用来确定工件的刀具路径、工艺路线等内容。
通过解析几何的知识，可以将工件的几何形状转化为数学模型，方便计算出切削路径。
二、机械加工知识1. 加工工艺加工工艺是数控编程师需要了解的基础知识，它主要包括切削原理、加工方法、刀具选择、切削参数等内容。
只有了解了加工工艺，才能确定适当的数控编程策略。
刀具是数控机床上用来切削工件的主要工具，编程师需要了解不同类型的刀具的特点和适用范围，以便在编程中选择合适的刀具。
3. 机床结构机床结构的了解对于数控编程师也是很重要的，它主要包括机床的种类、结构、工作原理等内容。
不同类型的机床有不同的加工特点，编程师需要结合机床的特点来确定编程策略。
数控编程基础方法
刀具参数设置
在数控编程中，需要设置刀具 的参数，如刀具长度、刀具直 径、刀具材料等。这些参数会 影响加工精度和表面质量。
刀具补偿
为了修正刀具的误差和磨损， 需要进行刀具补偿。刀具补偿 包括长度补偿和半径补偿，可 以根据需要进行设置。
HNC-21T编程语言支持多种加工方式和刀具路径的 生成，可以快速生成复杂的加工轨迹。
HNC-21T编程语言的学习曲线相对较平缓，适合初 学者使用。
FANUC-0i-Mate编程语言
FANUC-0i-Mate编程语言是 一种针对FANUC数控系统的编 程语言，具有高度的专业性和 针对性。
FANUC-0i-Mate编程语言支 持多种加工方式和刀具路径的 生成，可以满足各种不同的加 工需求。
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详细描述
在铣削加工编程中，需要确定工件的装夹方式、刀具的路径、切削参数等。编 程时需要考虑到工件的材质、刀具的类型和切削条件等因素，以确保加工质量 和效率。
钻孔加工编程实例
总结词
钻孔加工是数控编程中常见的一种加工方式，主要用于加工各种孔类零件。
详细描述
在钻孔加工编程中，需要确定钻头的直径、钻孔深度、切削参数等。编程时需要 考虑到工件的材质、钻头的类型和切削条件等因素，以确保加工质量和效率。
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数控编程实例
车削加工编程实例
总结词
车削加工是数控编程中常见的一种加工方式，主要用于加工轴类 和盘类零件。
详细描述
在车削加工编程中，需要确定工件的原点位置、刀具的路径、切 削参数等。编程时需要考虑到工件的材质、刀具的类型和切削条 件等因素，以确保加工质量和效率。
数控编程基础教程课件
数控编程语言分为G代码和M代码两种类型。G 代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床 的辅助动作。
G代码和M代码的区别
G代码控制的是机床的移动轨迹，而M代码控制 的是机床的开关状态。
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数控编程语言的特点
数控编程语言是一种高度专业化的语言，需要特 定的培训和学习才能掌握。
数控编程中的坐标系
该软件支持多种编程语 言，如NC代码、TNC代 码等，并提供了全面的 编程工具和调试功能。
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数控编程技巧与优化
数控编程中的参数优化
切削速度
合理选择切削速度能够提高加工效率，同时避免 工件烧伤和刀具过度磨损。
进给速度
适当调整进给速度可以改善表面粗糙度和加工精 度，避免刀具过度磨损。
背吃刀量
选择合适的背吃刀量能够减少加工时间和刀具磨 损，同时保证加工质量。
THANKS
感谢观看
数控编程的流程
数控编程通常包括以下步骤
1. 建立工件的三维模型：使用CAD软件创建工件的三维 模型。
2. 选择合适的加工策略：根据工件的材质、形状和尺寸 等参数，选择合适的加工策略，如粗加工、精加工等。
3. 生成刀具路径：使用CAM软件根据选择的加工策略， 将三维模型转换为刀具路径。
4. 生成数控程序：将刀具路径转换为数控机床可以理解 的程序代码。
产品质量。
02
数控编程基础知识
数控机床简介
数控机床的定义
数控机床是一种通过数字控制技 术来控制机床运动的自动化设备
。
数控机床的组成
数控机床通常由机床主体、数控装 置、伺服系统、测量装置等组成。
数控机床的特点
数控机床具有高精度、高效率、高 可靠性等优点，适用于复杂零件的 加工。
数控编程基础
指令代码及程序格式，编写零件加 修
改
工程序，并进行校核、检查上述两 个步骤的错误。
程序编制 制备控制介质
校验和试切
错误
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数控技术
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第二章 数控编程基础
第一节 数控编程概述
零件图纸
制备控制介质
图纸工艺分析
将程序单上的内容，经 转换记录在控制介质上，作 为数控系统的输入信息，若 程序较简单，也可直接通过 键盘输入。
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第二章 数控编程基础
第二节 数控机床的坐标系
五、绝对坐标编程和相对坐标编程.
绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机 床或工件） 零点计量的编程方式。 相对坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量 的编程方式（增量坐标编程）。 表达方式：G90/G91； X.Y.Z绝对，U.V.W相对 选用原则：主要根据具体机床的坐标系，考虑编程的方
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第二章 数控编程基础
工艺处理
工艺处理
手 工 编 数学处理 程
磁盘
直接传输
自
动
编
计算机 程
加工程序单 程序校验
穿孔
磁盘
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第二章 数控编程基础
第一节 数控编程概述
手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于：
形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的
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第二章 数控编程基础
第二节 数控机床的坐标系
数控编程基础
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1.8加工中心的种类
（1）立式加工中心：立式加工中心装夹工件方便，便于操作，找正容易，宜于 观察切削情况，调试程序容易，占地面积小，应用广泛。但它受立柱高度及ATC 的限制，不能加工太高的零件，也不适于加工箱体。
（2）卧式加工中心：一般情况下卧式加工中心比立式加工中心复杂、占地面积大，
第1章 数控机床加工程序编制基础
附表：准备M功能字含义表
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.2.3程序格式
1、程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中 的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08 N40 X90（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， 但它们的功能仍然有效）
在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。 这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下， 就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。
第1章 数控机床加工程序编制基础
（2）机床坐标系的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛
卡尔直角坐标系决定。 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为
有能精确分度的数控回转工作台，可实现对零件的一次装夹多工位加工，适合于加 工箱体类零件及小型模具型腔。但调试程序及试切时不宜观察，生产时不宜监视， 装夹不便，测量不便，加工深孔时切削液不易到位（若没有用内冷却钻孔装置）。 由于许多不便使卧式加工中心准备时间比立式更长，但加工件数越多，其多工位加 工、主轴转速高、机床精度高的优势就表现得越明显，所以卧式加工中心适合于批 量加工。
数控技术及编程基础
数控技术及编程基础数控技术及编程基础数控编程什么是数控编程？将编程人员的加工思路或者加工意图传递给机床来执行。
设计、翻译、执行数控编程的方式手工编程和数控编程数控编程的内容和步骤数控编程主要内容包括零件几何尺寸及加工要求分析、数学处理、编制程序、程序输入与试切。
数控编程可按以下步骤进行。
1.图纸工艺分析2.数学处理3.编写程序单及初步校验4.制备控制介质5.输入机床、检验试切数控程序的代码和格式编程的单词和语法：代码（语言）在数控编程中，使用G 指令、M指令及F、S、T指令代码来描述数控机床的运行方式、加工类别，主轴的启、停，冷却液的开、闭等辅助功能以及规定进给速度，主轴转速，选择刀具等。
数控程序的代码和格式常用的M代码及其用途数控程序的代码和格式编程的单词和语法：格式（语法）O6666；程序号M6T1；G90G0G54X_Y_S_M_；。
程序内容（各程序段组成）G0Z100；抬刀M30；程序结束例题(程序号为O1111)（绝对坐标编程调用G54坐标系Z轴快速移动到Z0）（换2号刀）(主轴正转转速400/分钟开冷却液）（直线下刀至Z-10处，速度100mm/mi n）（向Y正向铣到100MM处，主轴停止转动）（冷却液关闭）（Z轴快速移动到Z0）(M30程序结束）O1111G90G54G0Z0.0M06T2S400M3M8G1Z-10.F100Y100.M5M9G00Z0M30指令字1程序号字母数字符号程序指令字2程序段…指令字n数控程序的代码和格式程序的结构：数控程序的代码和格式O0600N0010G92X0 Y0;N0020G90G00X50Y60；N0040G01X10Y50F150S300T12M03；．．．．．．N0100G00X-50Y-60M02；这是一个完整加工程序,它有1个程序号和10个程序段组成。
O0600程序的编号（600号程序）程序地址码（英文字母）数控程序的代码和格式程序号的组成规则程序段的组成规则程序段以程序段号开始，以“;”结束;程序段号：N××××；程序段的一般格式为：N—G—X—Y—Z—F—S—T—M—；尺寸指令刀具功能字进给速度指令主轴转速指令辅助功能字程序段号程序段结束符G指令数控程序的代码和格式例如：N0020G01X25Y-36Z64F100S300T02M03；X-25数字与符号地址码数控程序的代码和格式程序段由若干个程序字组成，程序字由地址码和数字组成。
数控编程基础教程
➢ 自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成 数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部 分工作由计算机来实现。
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
能使工件方便地装卡、测量和检验； 工件零点尽量选择尺寸精度较高、粗糙度比较低地工件表面上，以提高加
工精度和同一批零件的一致性； 对于有对称形状地几何零件，工件零点最好选择对称中心上。
第一节 数控编程的几何基础
8 程序原点
➢为了编程方便，在图纸上选择一个适当位置作为程序原点， 也叫编程原点或程序零点。
(4) 编写程序单
根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具 补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定 代码及程序格式，编写零件加工程序。
(5) 制备控制介质
将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上， 若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
第一章 数控机床编程基础
（6） 程序校验和首件试切
控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。 平面轮廓零件：用笔代刀、坐标纸代工件进行绘图。 空间曲面零件：可用蜡块、塑料或木料或价格低的 材料作工件，进行试切。
数控机床编程入门
数控机床编程入门1. 什么是数控机床编程？数控机床编程是指通过编写程序来控制数控机床进行加工操作的过程。
数控机床编程使用一种叫做G代码的语言，这种语言是由一系列字母和数字组成的命令集，用于指定机床的运动路径和加工参数。
2. 数控机床编程的基础知识2.1 G代码和M代码G代码用于控制机床的运动，包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等操作。
M 代码则用于控制机床的辅助功能，如打开冷却液、启动主轴等。
2.2 坐标系数控机床通常使用直角坐标系来描述机床各轴的位置。
其中，X轴表示水平方向，Y轴表示垂直方向，Z轴表示上下方向。
2.3 坐标原点和工件坐标系坐标原点是机床坐标系中的一个参考点，通常以机床的某个固定点为原点。
而工件坐标系则是相对于坐标原点的一个相对坐标系，用于描述工件的几何特征。
2.4 插补方式插补方式是指机床完成加工操作时运动轴之间的相对关系。
常见的插补方式有直线插补、圆弧插补等。
2.5 切削进给和速度切削进给是指刀具在进行加工操作时，相对于工件表面的运动速度。
切削速度则是指刀具的转速。
3. 数控机床编程的基本步骤数控机床编程的过程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在开始编程之前，需要先了解加工工件的几何特征，确定加工过程中所需的切削工具和夹具，以及选择合适的切削参数。
3.2 选择插补方式根据加工对象的形状和要求，选择合适的插补方式，例如直线插补、圆弧插补等。
3.3 编写G代码根据所选择的插补方式，编写相应的G代码。
在编写过程中，需要注意指定坐标轴的运动方式、刀具的补偿、切削进给和速度等参数。
3.4 添加M代码根据加工过程中所需的辅助功能，添加相应的M代码。
例如启动冷却液、加热主轴等。
3.5 检查和调试编写完整的数控机床程序后，需要进行检查和调试。
可以通过编写模拟器或使用专用的数控机床仿真软件进行模拟操作，以确保程序的正确性。
4. 数控机床编程的应用数控机床编程广泛应用于机械制造行业，特别是在高精度、复杂形状的工件加工中具有重要作用。
第2章数控编程技术基础
在数控铣床上
机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。
机床参考点
用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。其位置 是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的， 坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是 一个已知数。
通常在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限 点。而数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的。
数控机床开机时，必须先 确定机床原点，而确定机床原 点的运动就是回参考点的操作， 这样通过确认参考点，就确定 了机床原点。只有机床参考点 被确认后，机床原点才被确认， 刀具（或工作台）移动才有基 准。
4. 工件坐标系
工件坐标系是编程人员在编程时设定 的坐标系，也称为编程坐标系。通常编程 人员选择工件上的某一已知点为原点，建 立一个新的坐标系，称为工件坐标系。该 坐标系的原点称为程序原点或编程原点。 工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被 新的工件坐标系所取代。
试切对刀法：通过试切对刀，结果更加准确可靠。
• ⑶换刀点的确定
• 需要在加工过程中进行自动换刀的加工 中心、数控车床等多刀加工的机床，编 程时还要设置换刀点。为防止换刀时碰 伤工件或夹具，换刀点常常设置在被加 工零件外面，并要有一定的安全量。一 般在编程中，换刀点就选在起刀点上。
2.2.程序的结构与格式
垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。 • 若主轴能摆动：
– 在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时， 则这个坐标便是Z坐标；
– 若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件 装夹面的方向为Z坐标。
X坐标的运动
标准规定：X坐标一般是水平的，∥工件的装夹面。 ➢ 对于工件旋转的机床（车床、磨床等），X轴的运动
➢ 对于编程、工艺人员只考 虑不带‘的运动方向。
数控编程基础系列教程
数控编程基础系列教程数控编程（Computer Numerical Control, CNC）是一种利用计算机控制机床进行加工加工操作的技术。
随着信息技术的发展和制造业的自动化水平的提高，数控技术被广泛应用于工业生产和制造领域。
在数控加工领域，编程是非常重要的环节，因为程序将直接决定机床的加工精度和效率。
为了帮助新手快速入门数控编程，专家们开发了“数控编程基础系列教程”来提供一些指导和教育。
一、数控编程的定义数控编程是一种将机床动作和工件形状信息编程成机器语言的过程。
使用数控编程，工人可以将他们的设计转换为机器能够理解和执行的指令，而无需掌握复杂的机器操作知识。
这意味着您可以为机器编写一组指令集（程序），以使机器按您的需求执行加工操作。
数控编程是现代自动化生产的基础，已成为制造工业的核心技术。
二、数控编程的应用1. 数控机床加工。
数控编程通过对机床的动作进行编程，可以使机床以更准确和高效的方式进行切削、铣削、钻孔、磨削等加工工序。
2. 刀具路径规划。
数控编程的一个重要用途是规划切削工具的移动路径。
程序员必须考虑每次移动的位置、方向、加速、减速和刀具的进给速度，以确保在加工过程中获得准确和一致的形状和尺寸。
3. 设计一些特殊的零件。
通过编写数控编程，人们可以根据自己的需求、要求，在机器上进行各种不同的工作，比如切割一些特殊的零件，制作普通的工具，创造一些艺术品、特殊总成等等。
三、数控编程的优点1. 更高的加工精度。
数控机床通过自动控制工具的位置和加工速度，可以保证精度和重复性。
深刻的理论和高精度的测量设备使得这些数控机床可以精确到几个微米以内。
2. 生产效率高。
数控机床具有从制造零件到维护的整个过程来提高效率的好处。
在早期，使用传统机床的生产商需要多人工操作，而现在使用数控机床的生产商可以通过程序来控制加工。
因此，生产效率不仅高，而且准确和重复性也很高。
3. 制造成本低。
与传统机床的缺点相比，数控机床生产的大型部件可以更快速，更准确地加工，同时减轻了人工费用。
数控编程的基础知识
数控编程的基础知识数控编程是一门现代制造业中非常重要的技术，在机械加工过程中起到关键的作用。
它通过使用数字来控制机器工具的运动，实现精确和高效的加工。
本文将介绍数控编程的基础知识，并提供一些指导意义的内容。
首先，数控编程的基本概念。
数控编程是根据零件图纸和加工要求，将加工工序转化为机器能识别的指令代码，进而控制机床进行加工的过程。
这些指令代码通过数学计算得到，包括坐标轴的运动、刀具的轨迹以及切削参数等。
其次，数控编程的基本要素。
数控编程主要包括以下几个要素：1.零件图纸：数控编程的第一步是分析零件图纸，了解工件的几何形状、尺寸和加工要求。
这是编写数控程序的基础，需要精确理解零件的结构和特点。
2.坐标系：数控编程使用坐标系来描述机床的工作空间。
常见的坐标系有直角坐标系和极坐标系，每个轴都有正负方向。
在编程中，需要确定坐标系的原点以及各个轴的运动范围。
3.刀具半径补偿：在数控编程中，刀具的实际切削位置与程序中的理论位置之间存在误差。
为了保证加工精度，需要进行刀具半径补偿。
在编程中，需要考虑刀具半径和切削方向，合理设置补偿值。
4.加工工艺：数控编程还需要考虑工件的具体加工工艺。
这包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度、切削方向等参数的确定。
合理的工艺设置能够提高加工效率和加工质量。
接下来，我们将介绍数控编程的一些常用指令。
1.定位指令：定位指令用于控制机床的坐标轴运动，将刀具移动到指定的位置。
常见的定位指令有G00（快速定位）、G01（线性插补）等。
2.设定指令：设定指令用于设置加工参数，例如切削速度、进给速度、切削方向等。
常见的设定指令有S（主轴转速）、F（进给速度）等。
3.补偿指令：补偿指令用于刀具半径补偿、长度补偿等。
常见的补偿指令有G41（左补偿）和G42（右补偿）等。
最后，我们将提供一些数控编程的指导意义。
1.精确理解图纸：在进行数控编程之前，需要充分理解图纸上的加工要求，包括尺寸、形状和位置等。
数控机床编程入门基础怎么学
数控机床编程入门基础怎么学在当今工业制造领域，数控机床编程是一项至关重要的技能，它可以提高生产效率、降低人力成本并确保产品质量。
对于初学者来说，掌握数控机床编程的基础知识是至关重要的。
下面将介绍如何学习数控机床编程的入门基础知识。
了解数控机床的基本原理在学习数控机床编程之前，首先要了解数控机床的基本原理。
数控机床是通过预先输入的程序来控制机床自动完成加工任务的一种机器。
它通过计算机控制来实现不同方向运动的加工工具，从而在工件上加工出所需的形状。
学习数控编程语言数控机床编程是通过编写程序来告诉机床应该如何进行加工。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轴，例如移动、插补和控制进给速度；而M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却润滑、换刀等。
掌握数控编程基本指令学习数控编程的基础不可或缺的一步就是掌握一些常用的编程指令。
例如，G00指令用于快速移动，G01指令用于直线插补，G02和G03指令用于圆弧插补等。
掌握这些基本指令可以帮助你编写简单的数控程序。
实践操作数控机床除了理论知识外，实践操作数控机床也是学习数控编程的重要环节。
通过实际操作机床，你可以深入了解数控编程的实际运作原理，加深对编程知识的理解，并提高编程技能。
学习数控编程软件在实际应用中，数控机床编程软件是编写数控程序的必备工具。
学习使用数控编程软件可以提高编程效率和准确性，同时也可以帮助理解程序与实际操作之间的联系。
持续学习和实践数控机床编程是一门需要不断学习和实践的技能。
保持对最新技术和发展的关注，持续学习并不断实践编程技能，可以帮助你不断提升自己的编程水平。
通过以上几点的学习和实践，相信你可以初步掌握数控机床编程的基础知识，为将来更深入的学习和实践打下坚实的基础。
希望你在学习数控机床编程的过程中能够获得更多的收获和成长！。
数控编程学习
数控编程学习简介数控编程是一种计算机辅助制造技术，通过编写多轴机床的控制程序，实现对工件的加工。
数控编程主要使用G代码和M代码，G代码用于定义刀具的位置和运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能。
本文将介绍数控编程的基础知识和学习方法。
数控编程的基础知识G代码G代码是数控编程中最常用的代码，用于定义刀具的位置和运动方式。
常见的G代码包括：•G00：快速定位，刀具以最快的速度移动到目标位置。
•G01：线性插补，刀具沿直线轨迹移动到目标位置。
•G02和G03：圆弧插补，刀具沿圆弧轨迹移动。
•G20和G21：英制和公制模式切换。
M代码M代码用于控制机床的辅助功能，常见的M代码包括：•M03：主轴顺时针旋转，开始加工。
•M05：主轴停止旋转，结束加工。
•M08：冷却液开启。
•M09：冷却液关闭。
数控编程的格式数控编程使用文本文件存储，通常以.nc或.cnc为扩展名。
每条指令都以字母开头，后面跟着参数，以空格分隔。
例如，下面是一个简单的数控编程示例：N10 G00 X100 Y100 ; 快速定位到坐标(100, 100)N20 G01 Z-10 F100 ; 沿Z轴下降10mm，进给速度为100mm/minN30 G01 X200 Y200 ; 沿XY轴移动到坐标(200, 200)N40 M03 ; 开始加工N50 G01 Z-20 F200 ; 沿Z轴下降20mm，进给速度为200mm/minN60 G01 X300 Y300 ; 沿XY轴移动到坐标(300, 300)N70 M05 ; 结束加工学习数控编程的方法学习基础知识学习数控编程的第一步是了解G代码和M代码的基本功能和用法。
可以通过阅读相关书籍、参加培训班或在线课程来学习这些知识。
实践编程实践是学习数控编程的关键。
通过编写实际的数控程序，加工一些简单的工件，可以加深对数控编程的理解和掌握。
可以使用数控模拟软件或者实际的数控机床进行实践。
学习编程技巧除了掌握基础知识和实践编程外，学习一些编程技巧也很重要。
数控编程基础知识点
数控编程基础知识点一、引言数控编程是机械制造领域中一项非常重要的技能，它指导着机床的运动轨迹和加工工艺。
本文将介绍数控编程的基础知识点，帮助读者了解数控编程的概念、基本语法和编写过程。
二、数控编程概述1. 数控编程的定义和作用数控编程是一种通过编写数字化指令来控制机床进行加工的方法。
它可以实现高精度、高效率和复杂形状的加工，广泛应用于各种制造领域。
2. 数控编程的发展历程随着计算机技术的发展，数控编程也经历了不断的演变。
从最初的人工编程到现在的CAD/CAM软件辅助编程，数控编程已经取得了巨大的进步。
三、数控编程的基本语法1. 坐标系与基准点数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，通过指定基准点可以确定坐标系的原点。
2. 编程格式与指令数控编程的基本格式包括加工代码、功能代码和补充说明。
各种操作指令可以实现机床的不同运动和功能。
3. 常用指令及其参数常用的指令包括直线插补、圆弧插补、孔加工等，每个指令都有不同的参数设置，如起点坐标、终点坐标、插补方式等。
四、数控编程的编写过程1. 需求分析和工艺设计在进行数控编程前，需要进行需求分析和工艺设计，确定加工工序、加工顺序和刀具选择等。
2. 编写数控程序根据需求和设计，编写数控程序，包括定义坐标系、设定基准点、编写各种指令等。
3. 调试和优化编写完成后，需要进行程序调试和优化，通过软件仿真或实际操作来验证程序的正确性和效果。
五、常见问题及解决方法1. 数控编程中常见的错误和问题在编写数控程序中，常常会出现语法错误、运动轨迹错误等问题，需要通过排查和调试来解决。
2. 数控编程的优化技巧通过合理的编程和优化技巧，可以提高加工效率、加工质量和机床利用率，如减少工具切换、合理分组等。
六、总结数控编程是机械制造领域中必备的技能之一。
本文介绍了数控编程的基础知识点，包括概述、基本语法、编写过程和常见问题等。
希望读者通过学习本文，对数控编程有更深入的了解，并能在实际应用中灵活运用。
数控编程入门知识知识要点详解
数控编程入门知识知识要点详解数控编程是现代机械加工技术中的重要组成部分，它将计算机技术与机械加工相结合，提高了生产效率和加工精度。
对于初学者来说，了解数控编程的基本知识和要点是至关重要的。
本文将详细介绍数控编程的入门知识，帮助读者快速掌握数控编程的基本要点。
一、数控编程概述数控编程是指将机械加工工艺过程转化为计算机可以理解和执行的指令，以控制机床在加工过程中的运动、速度和刀具路径等参数。
数控编程主要包括编程语言、指令格式和数控代码等方面。
1.1 编程语言数控编程语言是一种特殊的编程语言，用于描述工件的形状、尺寸和加工过程等信息。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的加工动作，例如控制刀具的直线运动、圆弧插补运动等。
G代码通常以字母G开头，后面跟着一串数字和字母组合，代表不同的加工动作。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如打开、关闭冷却液、换刀等。
M代码通常以字母M开头，后面也跟着一串数字和字母组合，代表不同的辅助功能。
1.2 指令格式数控编程中的指令格式可以分为若干部分，包括坐标系设置、刀具半径补偿、切削参数、刀具路径等。
不同的机床和加工过程，其指令格式可能有所不同。
1.3 数控代码数控代码是数控编程的最终表达形式，它是编程语言和指令格式的结合体。
数控代码以文本的形式表示，可以通过计算机软件进行编写和修改。
数控代码是机床执行的指令，决定了机床的运动轨迹和工件的加工结果。
二、数控编程要点了解数控编程的基本概念后，下面将介绍一些入门要点，帮助初学者快速掌握数控编程技巧。
2.1 了解机床坐标系机床坐标系是数控编程的基础，它是用来描述工件在机床上相对位置的坐标系。
常见的机床坐标系包括绝对坐标和相对坐标。
绝对坐标是相对于机床参考点的坐标，通过指定工件的绝对坐标来确定加工位置。
相对坐标是相对于上一次运动终点的坐标，通过指定工件的相对坐标来确定加工位置。
初学者需要熟悉和理解机床坐标系的使用方法，以正确地编写数控代码。
c4 第二章 数控编程基础
④建立工件坐标系：G92或G54~G59
⑤刀具选取T_ ⑥主轴转速与旋转方向S_和M03或M04 ⑦冷却液打开M08 ⑧刀具快速定位：G00 X_Y_
2、加工程序段：是整个程序的核心。
它由多个程序段组成，每个程序段由一个或多个指 令构成，表示机床要执行的运动和动作。G01、 G02、G03等
2.4数控系统指令代码 （P29）
——七大功能字
1、顺序号字N—— 用于识别不同的程序段
按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。
①一般不用N0
②建议以N10开始, 以间隔10递增，以便在调试程序时插入新 的程序段。
2、准备功能G指令
组成 ：G00～G99
常用的G代码的定义大多是固定。
对不同的机床系统有着不同的定义。
复习： 1、机床坐标系的判定，机床坐标系的建立？ 2、工件坐标系的建立？ 3、七大功能字？
2.3 数控加工坐标系
二、机床坐标系、编程坐标系、工件坐标系
1、机床坐标系
其坐标原点（机床原点）的位置由各机床生产厂设
定。
① 数控车床，如图2-1所示O点。
②数控铣床，如图2-2所示O点。
③机床坐标系的建立
例2.1 数控车削零件
%001; N10 G40 G90; N20 G94; N30 S800 T01 M03 M08; G00 X30 Z2; N40 G01 X0 Z0 F80; N50 X10; N60 X22 Z-10; N70 Z-22; N80 G02 X28 Z-25 R3; N90 G01 X28 Z-30; N100 G00 X36 Z10; N110 M05 M09; N120 M30;
数控编程的基础知识与使用方法
数控编程的基础知识与使用方法随着科技的不断发展，数控编程成为现代制造业中不可或缺的一部分。
它通过计算机控制机床的运动，实现精确的加工和生产。
本文将介绍数控编程的基础知识和使用方法，帮助读者更好地理解和应用数控编程技术。
一、数控编程的基础知识1. 数控编程的定义数控编程是指将工件的几何形状和加工要求翻译成机床能够识别和执行的指令序列的过程。
它是数控加工的基础，直接影响加工精度和效率。
2. 数控编程的基本原理数控编程的基本原理是将工件的几何形状和加工要求转化为机床坐标系下的运动轨迹。
通过编写程序，控制机床沿着指定的路径进行加工，实现工件的加工要求。
3. 数控编程的常用语言数控编程有多种语言，常见的有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。
M代码用于控制机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。
二、数控编程的使用方法1. 了解工件的几何形状和加工要求在进行数控编程之前，首先需要了解工件的几何形状和加工要求。
这包括工件的尺寸、形状、材料等信息。
只有清楚了解工件的特点，才能编写出合适的数控程序。
2. 编写数控程序根据工件的几何形状和加工要求，编写数控程序。
数控程序一般由多行代码组成，每行代码表示一个指令或参数。
在编写程序时，需要按照G代码和M代码的规范进行书写，确保程序的正确性和可执行性。
3. 调试数控程序编写完数控程序后，需要进行调试。
调试过程中，可以通过模拟运行程序，观察机床的运动轨迹和加工效果，检查程序是否存在错误或不合理之处。
如果发现问题，可以及时进行修改和优化。
4. 上传数控程序调试完成后，将数控程序上传到机床控制系统中。
上传时，需要确保程序的格式正确，与机床控制系统兼容。
上传后，可以通过机床控制系统启动程序，实现工件的加工。
三、数控编程的应用领域数控编程广泛应用于各个制造业领域，如航空航天、汽车、机械等。
它可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。
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数 控 技 术
下午3时59分
第一节
概述
在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示
第 四 章 数 控 编 程 基 础
（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。 上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差。首 上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差。首 件试切(在允许的条件下) 件试切(在允许的条件下)方法不仅可查出程序单和控制介质是否有错 ，还可知道加工精度是否符合要求。
术 由上面的程序可知：
第 四 章 数 控 编 程 基 础
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数 控 技 术
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数 控 技
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第二节 程序编制的代码及格式
加工程序——由程序名和若干程序段有序组成的指令集。 加工程序——由程序名和若干程序段有序组成的指令集。 程序是由若干程序段组成 程序是由若干程序段组成 程序段是由干指令字组成。 程序段是由干指令字组成。 指令字是由文字（地址符）或与其后所带的数字一起组 指令字是由文字（地址符）或与其后所带的数字一起组 成。 一个程序的最大长度取决于数控系统中零件存贮区的容量 或外存的容量。另外， 或外存的容量。另外，有些数控系统还规定了一个程序段的 字符数， 字符数 ， 如 7M 系统规定字符数 90个 。 因此， 这些在编程前 系统规定字符数90 个 因此 ， 必须了解清楚， 必须了解清楚，否则数控系统便会认为你的程序有语法错误
的修改。
错误 9
数 控 技 术
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第一节
概述
常用的校验和试切方法：
第 四 章 数 控 编 程 基 础
对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、 对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具 、 坐标纸代替工 件进行空运转空运行绘图。 件进行空运转空运行绘图。 对于空间曲面零件， 可用蜡块 、 对于空间曲面零件 ， 可用蜡块、 塑料或木料或价格低的材料 作工件，进行试切，以此检查程序的正确性。 作工件，进行试切，以此检查程序的正确性。
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数 控 技 术
第 四 章 数 控 编 程 基 础
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第一节
概述
程序编制分为：手工编程和自动编程两种。 程序编制分为：手工编程和自动编程两种。
手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅 手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅 要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺 知识和数值计算能力） 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程 系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机， 由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序 单和制备控制介质。
）
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数 控 技 术
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第一节
概述
据国外统计：
第 四 章 数 控 编 程 基 础
用手工编程时， 用手工编程时，一个零件的编程时间与机 床实际加工时间之比， 床实际加工时间之比，平均约为 30：1。 30： 数控机床不能开动的原因中， 20~30% 数控机床不能开动的原因中 ， 有 20~30% 是由于加工程序不能及时编制出造成的
编程自动化是当今的趋势！ 编程自动化是当今的趋势！
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数 控 技 术
第 四 章 数 控 编 程 基 础
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第一节
概述
零件图纸
二、手工编程的内容和步骤
图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时 的工艺分析相同，即在对图纸 进行工艺分析的基础上，选定 机床、刀具与夹具；确定零件 加工的工艺线路、工步顺序及 切削用量等工艺参数等。
修 改
计算运动轨迹 程序编制 制备控制介质 校验和试切
错误 6
数 控 技 术
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第一节
概述
零件图纸 图纸工艺分析
编制程序及初步校验
第 四 章 数 控 编 程 基 础
根据制定的加工路线、切削用量、 刀具号码、刀具补偿、辅助动 作及刀具运动轨迹，按照数控 系统规定指令代码及程序格式 ，编写零件加工程序，并进行 校核、检查上述两个步骤的错 误。
当发现错误时，应分析错误的性质，或修改程序单，或调整刀 具补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止。
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第 四 章 数 控 编 程 基 础
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第二节 程序编制的代码及格式
经过多年的发展，程序用代码已标准化，现在有ISO（ 经过多年的发展，程序用代码已标准化，现在有ISO（ International Standardization Organization）和EIA(Electronic Organization）和EIA(Electronic Industries Association)两种。 Association)两种。 ●.代码 代码：是文字、数字、符号以及它们组合的总称，又称指 令。它是程序的最小单元。 . 编程指令——系统操作代码的总称 编程指令——系统操作代码的总称 . G指令——准备功能 G指令——准备功能 作用：规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、刀补、 作用：规定机床运动线型、坐标系、坐标平面、刀补、刀 偏、暂停等多种操作。 暂停等多种操作。 组成：G后带二位数字组成。100种模态（续效）指令与非 组成：G后带二位数字组成。100种模态（续效）指令与非 模态指令见P26 模态指令见P26 表2-4
Y 75 R25
O2 O3
O 1
X
Z
φ10
rr rr rr rr r rr rr
5 5
rr ` rr r
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第二节 程序编制的代码及格式
上面是一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程 序段组成。 程序名是该加工程序的标识； 程序名是该加工程序的标识； 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指 令开头，或LF指令结尾； 令开头，或LF指令结尾； M02(M30)作为整个程序结束的指令，有些数控系统可能还规 M02(M30)作为整个程序结束的指令，有些数控系统可能还规 定了一个特定的程序开头和结束的符号，如% EM等。 定了一个特定的程序开头和结束的符号，如% 、EM等。
N01 G91 G17 G00 G42 D01 X85 Y-25* N02 Z-15 S400 M03 M08 * N03 G01 X85 F300 * N04 G03 Y50 I25 * N05 G01 X-75 * N06 Y-60 * N07 G00 Z15 M05 M09 * N08 G40 X75 Y35 M02 *
修 改
计算运动轨迹 程序编制 制备控制介质 校验和试切
错误 7
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第一节
概述
制备控制介质
零件图纸 图纸工艺分析
第 四 章 数 控 编 程 基 础
将程序单上的内容，经转换记 录在控制介质上，作为数 控系统的输入信息，若程 序较简单，也可直接通过
修 改
计算运动轨迹 程序编制 制备控制介质
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数 控 技 术
第 四 章 数 控 编 程 基 础
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第二节 程序编制的代码及格式
2) 子程序标号和调用指令 作用：用于指定子程序名和在主程序中调用子程序指令。 组成： 子程序名字符Q后带两位数字，如Q01,Q21，因此子程序在 子程序名字符Q后带两位数字，如Q01,Q21，因此子程序在 一 个程序最多只100个。 个程序最多只100个。 子程序调用字符< 子程序调用字符<后带四位数字。其中，前两 位数字被调 用和子程序名后两位数字为调用次数。
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数 控 技 术
第 四 章 数 控 编 程 基 础
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第一节
概述
手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于：
形状复杂的零件， 形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时， 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算
键盘输入。
校验和试切
错误 8
数 控 技 术
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第一节
概述
零件图纸
程序的校验和试切
第 四 章 数 控 编 程 基 础
所制备的控制介质，必须经过 进一步的校验和试切削，证 明是正确无误，才能用于正 式加工。如有错误，应分析 错误产生的原因，进行相应
修 改
图纸工艺分析
计算运动轨迹 程序编制 制备控制介质 校验和试切
修 改
图纸工艺分析
计算运动轨迹 程序编制 制备控制介质 校验和试切
错误 5
数 控 技 术
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第一节
概述
计算运动轨迹
零件图纸 图纸工艺分析
第 四 章 数 控 编 程 基 础
根据零件图纸上尺寸及工艺线 路的要求，在选定的坐标系内 计算零件轮廓和刀具运动轨迹 的坐标值，并且按NC机床的规 的坐标值，并且按NC机床的规 定编程单位（脉冲当量）换算 为相应的数字量，以这些坐标 值作为编程尺寸。
L 01 08 调用8次 调用01号程 序 调用子程序地址符
3) 程序段标号，程序段结束字符以及变量等。 N *(LF), R0~R9等 。 R0~R9等
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数 控 技 术
第 四 章 数 控 编 程 基 础
段 序 程
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第二节 程序编制的代码及格式
●. 数控加工程序的结构 程序的组成： 程序名：O2000 程序名：O2000