有机涂层湿附着力的研究
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂层质量的重要指标之一。
涂层附着力测试是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层与基材之间的结合情况，以确保涂层在使用过程中不会出现脱落、剥落等问题，保证涂层的使用寿命和性能稳定性。
本文将介绍涂层附着力测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. ASTM D3359-17标准试验方法。
ASTM D3359-17标准试验方法是一种常用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验、粘贴试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有操作简便、结果可靠的特点。
2. ISO 2409:2013标准试验方法。
ISO 2409:2013标准试验方法是国际上通用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在非金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有全球通用性和标准化的特点。
3. GB/T 9286-1998标准试验方法。
GB/T 9286-1998标准试验方法是中国国家标准化组织发布的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在各类基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有国内通用性和标准化的特点。
二、测试步骤。
1. 准备测试样品，按照标准要求，选择代表性的涂层样品，并确保样品表面清洁、干燥、无油污等杂质。
2. 进行划格试验，使用划格刀在涂层表面划定一定间距的格子，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
3. 进行划十字试验，使用划十字刀在涂层表面划定一定间距的十字形，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
4. 进行粘贴试验，使用胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕离胶带，评定涂层的附着力等级。
5. 记录测试结果，根据测试方法，记录测试样品的附着力等级，并进行数据分析和统计。
三、测试结果评定。
根据不同的测试方法和标准要求，对测试结果进行评定和等级划分，一般包括附着力等级、剥离面积、剥离形态等指标。
油漆涂层附着力检测办法百格测试
精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。
特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
涂层的附着力
涂层的附着力涂层的附着力是指涂层与基材之间的结合程度和稳定性。
涂层的附着力对于涂层的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
本文将从涂层的附着力的定义、影响因素以及提高涂层附着力的方法等方面进行探讨。
让我们一起来了解一下涂层的附着力吧。
一、涂层的附着力定义涂层的附着力是指涂层与基材之间的结合强度，在涂层施工后，涂层能否牢固地附着在基材上，不易脱落或剥落。
涂层的附着力直接影响涂层的使用寿命和性能。
良好的附着力可以确保涂层在使用过程中不会受到外力的破坏，保持长久的使用寿命。
二、涂层附着力的影响因素1. 基材表面处理：基材表面的处理对于涂层的附着力起着至关重要的作用。
基材表面应进行清洁、除锈、打磨等处理，以保证涂层与基材之间的结合牢固。
2. 涂层材料的选择：不同类型的涂层材料具有不同的附着力。
在选择涂层材料时，应根据具体的使用环境和要求选择具有良好附着力的涂层材料。
3. 涂层施工工艺：涂层的施工工艺也会对附着力产生影响。
施工时应控制涂层的厚度、均匀性和干燥时间等参数，以确保涂层能够均匀地附着在基材上。
4. 环境条件：环境条件也会对涂层的附着力产生影响。
例如，温度过高或过低、湿度过大或过小都会对涂层的附着力产生不利影响。
三、提高涂层附着力的方法1. 基材表面处理：基材表面处理是提高涂层附着力的关键。
可以通过清洗、除锈、打磨等方法将基材表面的污垢、氧化物等物质清除干净，以提供一个良好的结合界面。
2. 选择合适的涂层材料：在选择涂层材料时，应根据具体的使用环境和要求选择具有良好附着力的涂层材料。
可以根据涂层材料的附着力指标和性能指标进行选择。
3. 控制涂层施工工艺：涂层施工工艺的控制也是提高涂层附着力的重要手段。
应根据涂层材料的要求，控制涂层的厚度、均匀性和干燥时间等参数，以确保涂层能够均匀地附着在基材上。
4. 环境条件控制：在涂层施工过程中，要注意控制环境条件。
避免施工时的温度过高或过低、湿度过大或过小等不利因素对涂层附着力的影响。
涂层附着力测定
在任何涂料防腐工程施工之前，都应当先对防腐涂料的附着力进行测试，凡附着力不合乎要求的涂料都不能在工程中使用。
因为该项性能的不合格，将导致整个防腐蚀涂装工程的不合格。
该项指标的测定可根据现场情况采用相关标准方法进行检测。
目前常用的检测标准有GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：该方法使用漆膜划格器，利用十字划格法在漆膜上垂直交叉划刻出方格，要求将漆膜划透。
根据漆膜的破坏的情况将附着力分为5级，切割时，可使用单刀锋或多刀锋，应保持刀间距相等（间距应为1mm或2mm），间距的大小取决于涂层的薄厚，涂层越薄，间距越小。
一般在涂层试片上切割互相平行的6或10道，将切割后得到的方格用软毛刷刷掉切割下的碎屑后，得到的涂层的附着力将作如下分级评价：0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级：切割处有少许薄片剥离，但划格区影响不大；2级：切割处过切口边缘脱落比例大于5%，但受影响不大于15%；3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，脱落的比例大于15%，且受影响的区域不大于35%；4级：涂层沿切割边缘，以大碎片脱落，或一些方格部分或全部出现脱落，脱落的比例大于35%，且受影响的区域不大于65%；5级：大于第4级的严重剥落。
涂膜的附着力也可以通过间接方法，利用对涂膜冲击强度、柔韧性等指标的测试来间接评价。
美国ASTM D-1002制定了一种专用于管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法。
它使用力学拉力试验机，采用的试片是由两片同样规格的钢片组成。
两钢试片间用涂料单面粘结在一起，在涂料完全固化后，用拉力试验机将两试片拉开。
再根据拉力和粘结面积来计算剪切强度。
GB/T5210是采用拉开法来测定附着力的，也是通过拉力机拉开的力的测定来计算涂料的粘结强度。
涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
涂层厚度与附着力的关系
涂层厚度与附着力的关系一、引言涂层厚度与附着力之间存在着密切的关系。
涂层的厚度直接影响到涂层的牢固程度，即附着力。
本文将探讨涂层厚度与附着力之间的关系，以及影响这一关系的因素。
二、涂层厚度与附着力概述涂层的厚度是指涂层在物体表面上的累积层度。
附着力是指涂层与基体之间的结合强度，即涂层不会轻易地从基体表面剥离。
涂层的厚度与附着力之间存在着正相关关系，即涂层越厚，其附着力通常也越强。
三、影响涂层厚度与附着力关系的因素1.基体材料：不同的基体材料对涂层的吸附能力不同，这会影响涂层的附着力。
一般来说，对基体材料吸附能力强的涂层，其附着力也相对较强。
2.表面处理：表面处理的质量直接影响涂层的附着力。
粗糙的表面能提供更好的附着基础，从而提高涂层的附着力。
3.涂层材料：不同的涂层材料具有不同的物理和化学特性，这些特性直接影响涂层的附着力。
一般来说，一些特殊材料（如金属氧化物）能够提供更好的附着效果。
4.涂层工艺：涂层的制备工艺对涂层的厚度和附着力都有影响。
例如，喷涂工艺、浸涂工艺、电泳涂装等不同的涂装工艺都会影响涂层的厚度和附着力。
5.环境因素：环境因素如温度、湿度、压力等也会影响涂层的附着力。
高温和高湿度环境可能导致涂层膨胀或变形，从而影响其附着力。
四、应用与实际操作在工业生产中，正确掌握和控制涂层厚度与附着力之间的关系非常重要。
在实际操作中，我们需要根据不同的基体材料、表面处理、涂层材料和环境条件选择合适的涂装工艺和方法，以确保涂层的厚度和附着力达到最佳状态。
同时，定期对涂层进行检测和维护，及时发现和处理可能存在的附着问题，确保产品的质量和性能。
五、结论总的来说，涂层厚度与附着力之间存在着密切的关系。
正确掌握和控制这一关系，对于提高产品的质量和性能，以及保证生产过程的顺利进行具有重要意义。
在实际操作中，我们需要综合考虑各种因素，选择合适的涂装工艺和方法，以确保达到最佳的涂层厚度和附着力。
涂料附着力基本原理分析
涂料附着力基本原理分析涂料附着力基本原理分析附着力理论和机理当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。
附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关,真实的界面数目并不确切知道,问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。
当涂料施工于底材上,并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
这些力的大小取决于表面和粘结料(树脂、聚合物、基料)的性质。
广义上这些力可分为二类:主价力和次价力(表1)。
化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力,次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团(如羧基)的底材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。
不过,使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。
根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同,附着可采取上述机理的一种或几种。
一些提出的理论讨论如下。
1.机械连接理论这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时,涂料能够渗透进去。
在这种情况下,涂料的作用很象木材拼合时的钉子,起机械锚定作用。
当底材有凹槽并填满固化的涂料时,由于机械作用,去掉涂层更加困难,这与把两块榫结的木块拼在一起类似。
对各种表面的仪器分析和绘图(外形图)表明,涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中,在固化硬化时,可提供机械附着。
各种涂料对老的或已风化的涂层的附着,以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。
磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积,因而能提高附着和耐蚀性。
图2展示了假定的底材表面形状和涂料的渗透。
表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。
因为去除涂层所需的力与几何面积有关,而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。
随着表面积增大,去除涂层的困难增加,这通常可通过机械打磨方法提供粗糙表面来实现。
涂层材料的制备及其附着力研究
涂层材料的制备及其附着力研究一、涂层材料的制备涂层材料是指涂覆在基材表面的一层材料，具有保护、装饰、提高材料性能等多种功能。
涂层材料的制备一般包括以下几个步骤：1. 原料准备涂层材料的主要原料包括树脂、颜料、添加剂等。
根据不同的应用要求和基材性质选择不同种类的树脂和颜料，添加适当的添加剂可以改善涂层材料性能，提高涂层的附着力、硬度、耐磨性等。
2. 预处理基材的表面在涂层前需要进行预处理，主要是为了提高清洁度和表面粗糙度，以便于涂层的附着和固化。
预处理方法包括机械处理、化学处理、电化学处理等。
3. 搅拌和调色将原料按照一定比例混合，搅拌均匀。
根据需要可以进行调色，以满足不同颜色的需求。
4. 涂布将混合好的涂层材料均匀涂布在基材表面上，可以采用喷涂、滚涂、刷涂等不同的涂布方式。
涂布后需要进行干燥和固化处理，以便于形成致密的涂层结构。
二、涂层附着力研究涂层材料的附着力是指涂层材料和基材之间的结合强度，是涂层性能的重要指标之一。
涂层附着力的研究可以通过以下几个方面进行：1.制备样品制备一定尺寸的样品，涂布涂层材料后进行干燥和固化处理。
将样品固定在测试夹具上，以便于进行拉伸或者剪切测试。
2.拉伸测试拉伸测试是测试涂层和基材之间结合强度的一种常用方法，可以通过拉伸测试机进行测试。
在测试过程中可以测得涂层和基材之间的剪切强度和最大拉伸强度等参数。
3.剪切测试剪切测试是测试涂层和基材之间结合强度的另一种方法，可以通过剪切测试机进行测试。
在测试过程中可以测得涂层和基材之间的剪切强度和最大剪切强度等参数。
4.形貌观察使用扫描电镜、光学显微镜等仪器观察涂层和基材的结合面形貌，以了解它们之间的结合状态和结合形态。
综上所述，涂层材料的制备和附着力研究是涂层技术中重要的研究方向，只有理解和掌握这些关键技术才能满足不同应用领域和需求的涂层性能要求。
涂料附着力基本原理
一、附着力理论和机理当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层，就生成了附着力。
附着力是一种复杂的现象，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关，真实的界面数目并不确切知道，问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。
当涂料施工于底材上，并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
这些力的大小取决于表面和粘结料(树脂、聚合物、基料)的性质。
广义上这些力可分为二类：主价力和次价力(表1)。
化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力，次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团(如羧基)的底材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
表1：键的强度和键能强度类型能量(千卡/摩尔) 实例共价键主价力15～170 绝大多数有机物氢键次价力<12 水色散力次价力<10 绝大多数分子偶极力次价力<5 极性有机物诱导力次价力<0.5 非极性有机物涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。
不过，使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。
根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同，附着可采取上述机理的一种或几种。
一些提出的理论讨论如下：1、机械连接理论这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时，涂料能够渗透进去。
在这种情况下，涂料的作用很象木材拼合时的钉子，起机械锚定作用。
当底材有凹槽并填满固化的涂料时，由于机械作用，去掉涂层更加困难，这与把两块榫结的木块拼在一起类似。
对各种表面的仪器分析和绘图(外形图)表明，涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中，在固化硬化时，可提供机械附着。
各种涂料对老的或已风化的涂层的附着，以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。
磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积，因而能提高附着和耐蚀性。
表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。
油漆附着力测试
附着力：adhesion；adhesive force两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定【1】涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：其中 5A—3A为附着力可接受状态。
涂层附着力的测定法拉开法
ＣＬ｝国际标准中规定了七种破坏形式的代号，本标准依验证结果认为用四种代号即可表达 国际标准中未规定试验误差。
５１４１
ｂ．试柱和胶粘剂的名称 、牌号； ｃ．制备试样的工艺条件 ； ｄ．试样的编 号和数量； ｅ 试验时环境的温度、湿度； ｆ．试验拉力机的型号、载荷、加载速度； ９．试样的破坏载荷、破坏形式、涂层的附着力及误差； ｈ．试验中出现的偏差和异常现象； １、试验 日期、试验人员。 附加说明 ： 本标 准 由 中华人民共和国化学工业部提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标 准 由 中华人民共和国航空工业部第六二一研究所负责起草。
定的条件进行
３．３ 试样的胶结 在未 涂 漆 的试柱上均匀地涂一薄层胶粘剂，可借助图２的装置同轴心地胶结，连同定中
心装置，按其干燥工艺要求进行固化。固化前用微量溶剂擦净多余的胶粘剂。
３．４ 组合试样 组合 试 样 （见图４）适用于不宜加工成试柱的材料，如可变形的底材，复合材料和玻璃
等。制样时，应从涂漆的底材上切下一块作为试片（最小直径为 ３０ｍｍ的圆片或边长为 ３０ｍｍ的正方形试片），在两个清洁的试柱表面上，均匀地涂一薄层胶粘剂，用定中心装置， 使上下两个试柱与试片同心对接起来（见图２中 ２）。固化期间要始终保持不动。
１一 对 接 试样毛２一组合试样；３一定心销
３ 试样的制备
３．１ 试样
试样 为 两 个金属试柱的对接件或组合件。金属试柱所用材料及其表面处理应与实用底 材相同。在一个试柱的表面按其相应涂料产品的技术条件进行涂装。用胶粘剂与另一个试
５１２
柱胶结。其组成、形状如图３所示。
３．２ 涂层的制备和干燥 待试 涂 层 的制备和干燥 ，应按其相应的涂料产品技术条件或涂层施工工艺说明书中规
涂层附着力
4、试验应在温度23±2℃和相对湿油漆附着力的主要手段，用 划格刀在样品上纵横划出方形格了，用刷子对角刷五次， 再用胶带尝试把格子拉出，然后评估。有单刀片和可转 换六刀头两型号。
刀具的选用
使用多刀锋切割工具，间隔1mm、2mm或3mm，90度交叉划 线，划进漆膜直至底材上面。 漆膜厚度最大250微米。气割间距距离如下： 0-60微米 ：1mm，坚硬底材 0-60微米：2mm，柔软底材 60-120微米：3mm，坚硬或柔软底材
121-250微米：3mm，坚硬或柔软底材
级别描述
级别 0 1 2 3 描述 划痕边缘完全光滑，无任何方格脱落 划痕线交点处涂层小片剥落，规定大约为方格部分的5% 漆膜沿着划痕的边缘和/或交点处脱落，规定大约为方格部 分的5%～15％ 漆膜沿着划痕的边缘以宽带形式脱落，规定大约为方格部 分的15%～35％ 漆膜沿着划痕的边缘以宽带形式脱落，部分方格几乎完全 脱落，规定大约为方格部分的35%～65％ 漆膜脱落的部分超过65%
《漆膜附着力测定法》GB1720
特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定 方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度， 以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力 的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下 的施工现场。 用途: 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测 定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施 工现场。
4
5
0～5级，0级最好，5级最差
工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形 切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂 层从底材分离的抗性。 技术指标: 多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm， 多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm ≯0.006mm。 多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。 刀齿间距： 1mm/2mm/3mm 漆膜厚度： 60um/120um/120um
涂层的附着力
涂层的附着力涂层的附着力是指涂层与基材之间的结合强度和稳定性。
涂层附着力的好坏直接影响到涂层的质量和使用寿命。
本文将从涂层附着力的定义、影响因素、测试方法以及提高涂层附着力的措施等方面进行探讨。
涂层附着力是指涂层与基材之间的结合强度和稳定性。
涂层附着力的好坏决定了涂层能否牢固地附着在基材上，避免脱落、剥离等问题。
涂层附着力的强弱与多种因素相关。
影响涂层附着力的因素有很多。
首先是基材的性质。
不同的基材具有不同的表面能和化学成分，对涂层的附着力有着直接影响。
其次是涂层的配方和施工工艺。
涂层的成分、粘结剂的种类和比例、固化剂的选择等都会对涂层的附着力产生影响。
此外，施工工艺的合理性也是影响涂层附着力的重要因素，如底材的处理、涂层的涂布方式和固化条件等。
最后，环境因素也会对涂层附着力产生影响，如温度、湿度、紫外线等。
涂层附着力的测试方法有多种。
常见的方法包括拉伸试验、剥离试验和划格试验。
拉伸试验是通过施加拉力来评估涂层附着力，常用的设备有拉力试验机。
剥离试验是将涂层从基材上剥离，评估涂层附着力的方法，常用的设备有剥离试验机。
划格试验是通过用划线划割涂层表面，评估涂层附着力的方法，常用的设备有划格仪。
这些测试方法可以客观地评估涂层附着力的好坏。
提高涂层附着力的措施有多种。
首先是基材的处理。
对于金属基材，可以通过喷砂、化学处理等方法增加表面粗糙度，提高涂层的附着力。
对于非金属基材，可以通过表面活化处理等方法增加表面能，提高涂层的附着力。
其次是涂层的配方优化。
选择适合的粘结剂和固化剂，调整其比例，可以提高涂层的附着力。
此外，合理的涂布方式和固化条件也是提高涂层附着力的关键。
最后，可以采用涂层预处理剂、界面剂等增加涂层与基材的结合力，提高涂层附着力。
涂层的附着力是指涂层与基材之间的结合强度和稳定性。
涂层附着力受多种因素影响，包括基材的性质、涂层的配方和施工工艺以及环境因素等。
涂层附着力的测试方法有拉伸试验、剥离试验和划格试验等。
涂层附着力检测方法的详细介绍
涂层附着力的检测方法摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X 法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。
关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法1．涂层附着力涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。
越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外，除了在试验室内的检测外，除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，防腐蚀涂料的选用过程中，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，这虽然是一个相当缓慢的过程，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，但是一旦附着力降低，但是一旦附着力降低，阳阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion ），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion ）。
这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。
有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，涂层本身坚韧致密的漆膜，涂层本身坚韧致密的漆膜，才才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。
涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。
涂层的湿附着力
涂层的湿附着力最后讨论涂层附着力的一个特别问题:湿附着力。
严格来讲,涂层附着力应当是指涂装金属暴露在高湿环境或溶液中的附着力,俗称湿附着力（wetadhesion）,即指将涂装金属置于介质环境后,表现出来的附着力。
之所以要这样区分,紧要是由于目前通用的一些测定涂层附着力的方法,大多测试的是干涂层体系的数值,这一数据与涂层的湿附着力是有区分的。
由于涂层与介质接触后,其附着力会发生一系列的变动,这些变动与涂层下界面金属的腐蚀有紧密的关系,特别是水的去粘结作用（waterdisbondment）。
涂装试样暴露在水或高湿环境中,其附着力不可避开地会有所降低,但这种变动不会立刻或紧接着导致完全的涂层剥离,往往存在一个中心的过渡状态。
在此阶段,当把涂层体系重新干燥后,附着力可能部分地重新获得。
曾经有文献报道,涂层在经过一轮浸泡/干燥后,附着力可降低为其原始值的15%,在经过了20轮后,却只降低了50%,这在涂料工艺中是一种实际阅历。
林昌健等用多重内反射红外光谱认真讨论了介质中的水分子对涂层的渗透去极化作用,结果表明水进入界面使聚合物对金属基体的粘合键破坏。
同时,现代涂层体系已不仅仅只形成一层阻拦层,而是携带有很多各具功能的添加剂的综合载体,其中的耐蚀物质可以有效地阻拦涂层下金属腐蚀的发生和进展,使附着力下降的中心过程维持相当长的时间,如有效的涂层缓蚀剂可以明显地延长涂层的使用期限。
另外在讨论中我们发觉,尽管缓蚀剂的效果勿用置疑,但是在对干涂层进行附着力测定时,使用划圈的方法,往往以不加缓蚀剂的原始试样的附着力更好,但并不能表明这种试样的耐蚀性优于缓蚀剂试样,在这种情形下,用开始测定的干涂层附着力的数值来衡量涂层的耐蚀性能,明显是不全面的。
所以,尽管附着力是决议涂层性能的紧要因素,但是决不能简单地将两者划等号,由于附着力这种界面作用力的精准测定,自身就很困难,再加上附着力在涂层的实际使用过程中又可能发生变动,目前尚未有统一的附着力测试方法,应当针对不同的讨论对象,选用合适的方法。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
油漆附着力报告
油漆附着力报告引言油漆附着力是指涂层与基材之间的结合力，它对油漆涂层的质量和使用寿命有着重要的影响。
油漆附着力报告是通过一系列实验和测试，评估涂层与基材之间的结合程度，从而确定油漆涂层的质量和性能。
实验目的本报告旨在通过一系列实验，评估涂层与基材之间的附着力，并提供判断油漆涂层质量的依据。
实验方法1. 准备工作准备所需的实验设备和材料，包括： - 油漆样品 - 基材样品 - 试验板 - 切割工具- 电子天平 - 磨砂纸2. 涂层制备将油漆样品均匀涂布在基材样品上，厚度约为10-15μm。
待涂层完全干燥后，制备出被测涂层样品。
3. 切割试验使用切割工具在涂层样品上进行一系列切割，制造不同程度的切口。
切口的数量和深度可根据需要进行调整。
4. 胶带剥离试验将特制的胶带粘贴在切口上，然后迅速撕下，记录胶带剥离前后的涂层情况。
根据涂层剥离情况，判断涂层与基材之间的附着力。
5. 抗划伤试验使用磨砂纸在涂层样品上划伤，然后用磁性刷清除划痕，观察涂层情况。
根据划痕的深度和涂层的损坏情况，判断涂层的耐划伤性能。
6. 温湿循环试验将涂层样品放置在恒温恒湿箱中进行温湿循环试验，模拟真实使用环境。
通过观察和测量涂层的变化，判断涂层的耐候性能和附着力。
7. 切削剥离试验使用切削工具在涂层样品上进行剥离试验，按照一定速度和压力进行剥离。
通过观察剥离面和涂层的情况，判断涂层与基材之间的附着力。
结果与分析经过一系列实验和测试，得到了以下结果：•切割试验：通过调整切割的深度和数量，可以得到不同程度的切口。
切口的数量和深度越大，涂层与基材之间的附着力越低。
•胶带剥离试验：通过观察胶带剥离前后的涂层情况，可以判断涂层与基材之间的附着力。
如果剥离后涂层完全脱落，则附着力较低；如果涂层剥离部分或未剥离，则附着力较高。
•抗划伤试验：通过观察划痕深度和涂层的损坏程度，可以评估涂层的耐划伤性能。
如果划痕深度较浅且涂层损坏较小，则涂层具有较好的耐划伤性能。