凝结水、给水

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什么叫锅炉补给水、给水、凝结水、疏水、工艺冷凝水、炉水

什么叫锅炉补给水、给水、凝结水、疏水、
工艺冷凝水、炉水？
补给水是指原水经净化处理后，用来补充锅炉汽水损失的水。

补给水按其净化方法可分为软化水、蒸馏水和除盐水。

给水是指送进锅炉的水。

给水通常由补给水、凝结水及工艺冷凝水等组成。

凝结水是指在汽轮机中做完功后的蒸汽，经冷凝而成的水。

有的称透平冷凝水或蒸汽冷凝液。

疏水是指各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结而成的水。

工艺冷凝水是指蒸汽用户返回的蒸汽冷凝水。

炉水是指在锅炉本体系统中流动的水。

凝结水讲解

凝结水系统简介一、凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结成的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。

系统设一台工频式和一台变频式100%容量的筒袋式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一个300 m3的凝补水箱，和两台凝输泵。

凝结水采用中压精处理装置。

凝补水箱配备两台凝输泵，在机组启动时向凝结水系统补水。

机组正常运行时，通过凝输泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。

二、凝结水系统保护定值及逻辑1、凝汽器水位和真空1000mm高Ⅰ值报警，1350高Ⅱ值报警，联关低旁。

600mm低Ⅰ值报警，200mm低Ⅱ值报警。

真空-74.7KPa跳机，-78KPa跳低旁，任一侧真空低于-88KPa，联启备用循泵。

2、凝汽器设计背压： 4.4/5.4 Kpa。

凝汽器设计端差， 5.52/5.28℃。

3、凝汽器疏水扩容器高、低压侧温度高于70℃联开相应的减温水调门至100%。

4、低压缸喷水：低压缸A或B排汽温度平均值的高值达到设定值时开，任一低压缸排汽温度平均值的高值达到80 ℃时强制全开。

5、变频室内温度：高于35℃和40℃均报警，变频器整流变压器温度120℃报警，130℃跳闸。

6、联启备用凝泵条件（1）运行泵跳闸。

（2）凝结水母管压力≤1.3 MPa,工频泵备用时母管压力≤1.3 MPa或变频器跳闸信号出现。

7、凝泵跳闸（1） A、B凝汽器热井水位均低于600 mm ，且凝汽器热井水位低Ⅱ值开关信号动作(≤200mm)延时5秒。

（2）凝泵电机上、下轴承温度大于95℃（85℃报警）, 延时5秒。

（3）泵运行时出口阀关延时60 s。

（4）凝泵电机线圈温度大于130℃（110℃报警，六取三）延时5秒。

（5）电气原因。

8、凝泵启动条件：（1）凝汽器水位不低（＞600mm）。

（2）凝泵进口阀全开状态。

三、运行中凝泵检修的隔离要点（1）、停运后做安措：1、关凝泵出口电动门，2、关凝泵抽空气门，3、关凝泵密封水门，注意凝汽器真空不下降，如下降停止检修工作，4、关闭凝泵轴承冷却水，5、关凝泵进口电动门（2）、检修后安措恢复1、开凝泵密封水门，调整压力0.2～0.4MPa，利用密封水进行注水，2、开凝泵抽空气门，3、开凝泵进口电动门，4、投入凝泵轴承冷却水四、凝泵变频切至凝泵工频的要点：1、将变频泵的转速手动操作提升至额定转速，升速过程要慢调整电泵、汽泵密封水差压正常；(注意凝结水管道振动）2、除氧器上水调门切为手动(泵切换正常后投自动），调整除氧器水位,备用凝泵密封水压力正常(0.2～0.4MPa) ；3、关闭A凝泵出口电动门，启动凝泵A，A凝泵出口电动门联开正常，检查凝泵A运行正常、凝结水系统运行正常；4、就地手动关闭B凝泵出口电动门至10%，停止凝泵B运行；5、检查B凝泵不倒转，投入备用，开启该泵出口门，投入电机电加热。

汽轮机基础知识

汽轮机汽轮机设备主要由汽轮机主机及其辅助设备组成。

汽轮机是火力发电厂的关键设备之一，它的任务是将蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。

蒸汽进入汽轮机，先经过喷嘴，使压力和温度降低，流速增加，蒸汽的热能转变为高速动能，这种高速汽流冲动叶片，带动汽轮机转子旋转，将蒸汽的高速动能转变为转子旋转的机械能。

在汽轮机内做完功的蒸汽(又叫乏汽)，排入凝汽器。

汽轮机的辅助设备主要有凝汽器、高低压加热器、除氧器、给水泵、循环水泵、凝结水泵等。

凝汽器的作用是把汽轮机排出的乏汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立并保持高度的真空。

高、低压加热器是用汽轮机中间不同压力的抽汽来加热供给锅炉的给水，这就避免了部分蒸汽在凝汽器中的热量损失，提高了机组的效率。

有回热加热系统的汽轮机其排汽量减少了1/3发电煤耗可降低13%左右。

除氧器的任务是将送给锅炉的水进行除氧，除去溶解在给水中的气体，以防止氧气对锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀。

给水泵的作用是把除氧器贮水箱内除过氧的给水送入锅炉。

循环水泵的作用是向凝汽器提供冷却汽轮机排汽的冷却水。

而凝结水泵的作用是抽出凝汽器中的凝结水，并将其输到除氧器。

凝结水在除氧器中经过除氧后用作锅炉的给水。

凝结水和给水系统凝汽设备主要由凝汽器、凝结水泵、循环水泵和抽气装置等组成，是火力发电厂热力系统中的一个重要组成部分。

凝汽设备的作用主要有：(1)在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，提高汽轮机的循环热效率；(2)冷凝汽轮机的排汽，再用水泵将凝结水送回锅炉，以方便地实现热功转换的热力循环。

除此之外，凝汽器还对凝结水和补给水有一级真空除氧的作用。

并且可回收机组启停和正常运行中的疏水，接收机组启动和甩负荷过程中汽轮机旁路系统的排汽，减少工质的损失。

在机组启动时，凝汽器真空是靠抽气器抽出其中的空气建立起来的，此时所能达到的真空值较低。

在汽轮机正常运行时，低压缸的排汽进入凝汽器，凝汽器内的真空主要是依靠排汽的凝结形成的。

在4.9kPa的压力下，1kg蒸汽的体积比1kg水的体积大两万多倍。

锅炉汽水循环流程

锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。

其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。

二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。

具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。

锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。

三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。

主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。

锅炉的冲管1

锅炉的冲管1管道的冲洗和锅炉的冲管⼀、汽机凝结⽔、给⽔系统冲洗1、冲洗的⽬的通过对除氧给⽔系统内设备、管道的⽔冲洗，清除软化⽔管道、凝结⽔管道、⾼低压给⽔管道及各减温⽔管道内安装残留的杂物颗粒和锈蚀，保证管道内的清洁程度，确保凝结⽔系统、除氧给⽔系统及各减温器的安全投⽤。

2、概况宁国电⼚的凝结⽔泵的型号为J02-71-2型离⼼⽔泵。

由汽轮机排出的蒸汽经冷却后凝结成⽔，然后由凝结⽔泵打⼊主抽⽓器，后经低加送⾄除氧器，维持除氧器⽔位平衡，凝结⽔同时还供低压缸喷⽔、⽔封密封⽔等。

凝汽器⽔位可⽤补⽔阀门控制，当凝汽器⽔位低时，则⽤化学软化⽔向凝汽器补⽔。

宁国电⼚除氧给⽔系统配备了两台定速电动给⽔泵，型号为DG85-60-9单壳体、分段、多级离⼼泵；由⼆台电动给⽔泵供锅炉给⽔，另⼀台泵作为备⽤。

当运⾏的⼀台电动给⽔泵有故障时，备⽤电动给⽔泵⾃启动，以保证锅炉供⽔。

3、冲洗应具备的基本条件3.1凝结⽔泵、给⽔泵，电机单转完成，转向、振动、轴承温度、电流等正常。

3.6凝结⽔泵、给⽔泵，具备可靠的操作及动⼒电源。

3.3凝结⽔泵,给⽔泵油室已加⼊合格的润滑油, 油位应在1/2以上,调试合格。

3.4凝结⽔泵、给⽔泵、冷却⽔系统安装冲洗完毕，⽔源可靠并处于供给状态。

3.5凝结⽔泵、给⽔泵出、⼊⼝阀门及泵再循环门动作灵活，指⽰正确。

3.6 各指⽰和记录仪表以及信号装置装设齐全，并经校验指⽰准确；确认系统及泵静态联锁保护试验合格。

3.7凝汽器底部热井、除氧器⽔箱等清理完毕，⽔位计安装调试完毕；3.8冲洗系统管道中流量计拆除，加接短管连通。

调节门、电动门、⼿动门校验合格。

3.9⽔冲洗系统中的阀门已挂牌，有关系统的全⾯检查验收⼯作已完成。

3.10与冲洗⽆关的系统设备、阀门已作好妥善的隔离⼯作。

4、冲洗的⽅法及步骤4.1凝汽器及除氧器软化补⽔管冲洗4.1.1冲洗流程化学软化⽔----＃3机主抽旁路―――除氧器补⽔调节阀及其旁路阀----#3机除氧器贮⽔箱----电动给⽔泵进⼝管道放⽔--除氧器放⽔化学软化⽔----凝汽器补⽔门----临冲管排放化学软化⽔----疏⽔箱补⽔门----疏⽔箱放⽔门4.1.2启动化学软⽔泵，⽤凝汽器补⽔门或除氧器补⽔调节阀前隔离阀及其旁路阀控制冲洗时间和次数，冲洗化学补⽔管道。

第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统

核电厂系统与设备2015/11/1111第五章二回路凝结水系统及给水系统2015年秋季核电厂系统与设备2015/11/1125.1 凝结水抽取系统第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.1 系统功能可概括为：凝结、除气、抽真空、收集、输送等功能，即：——作为热力循环的冷源，将汽轮机排汽冷凝成凝结水，并进行除氧，经4级低压加热器送到除氧器；——与汽轮机抽汽系统一起为汽轮机建立和维持一定的真空；——向蒸汽旁路系统、汽轮机排汽口喷淋系统等提供冷却水及向一些泵提供轴封水；——接收各处来的疏水并维持系统的凝结水量。

系统主要由凝汽器、凝结水泵、给水管线（去低压加热器）、疏水接收罐等组成。

核电厂系统与设备2015/11/1131、凝汽器工作原理简图第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.2 凝结水抽取系统描述核电厂系统与设备2015/11/114第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.2 凝结水抽取系统描述1、凝汽器工作原理凝汽器（又称冷凝器）实际上是一种表面式热交换器，循环冷却水（海水）在管束内流过，使在管束外流动的蒸汽冷凝，在热力循环中它起着冷源的作用。

在凝汽器蒸汽凝结空间为汽水两相共存，其压力是蒸汽凝结温度下的饱和压力。

一般情况下，蒸汽凝结温度接近环境温度，如40℃的蒸汽凝结温度所对应的饱和压力为0.0075MPa ，远低于大气压力。

因此，形成了高度真空。

同时凝汽器抽真空系统及时抽出凝汽器内不凝结气体，维持凝汽器内的压力恒定不变。

核电厂系统与设备2015/11/115第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.2 凝结水抽取系统描述2、凝汽器大亚湾核电站每台机组设置了三台单独的凝汽器，分别安装在三个低压缸的下部。

每台凝汽器由壳体、膨胀连接件、管板、管束、水室、热阱等部分组成。

表面式凝汽器：由于饱和蒸汽轮机的排气量要比同容量的常规汽轮机大得多，因此，核电厂的凝汽器也比较大。

核电厂二回路热力系统

8.3.3 疏水系统
加热蒸汽在加热器或管道内的凝结水称为疏水。这里讲的疏水指加热器壳侧的凝结水。疏水方式有采用逐级自流的连接系统、采用疏水泵的连接系统和疏水冷却器系统。 1、逐级自流疏水系统
表面式加热器的疏水利用相邻加热器之间的压力差，将抽汽压力较高的加热器内的疏水逐级自流至相邻压力较低的一级加热器中，这样的疏水系统称为逐级自流疏水系统。对一个全部采用逐级自流的疏水系统，高压加热器逐级自流疏水至除氧器；对于除氧器前面几级低加加热器，疏水最终导入凝汽器。
这种自流疏水系统，不增添任何设备，系统简单，但经济性差。这是由于从较高压力的加热器的疏水流到较低压力的加热器时，部分闪蒸蒸汽就排挤了一部分低压加热蒸汽，即减少
了汽轮机的较低压力抽汽量。若保持汽轮机功率不变，势必增
加凝汽循环发电量，最后增加了在凝汽器中的热损失。同时，
疏水经过最后一级加热器排入凝汽器，热量被循环水带走，从
8.3.2 抽气系统
各级低压加热器的蒸汽来自低压缸抽汽。在从低压缸通往加热器的抽汽管道上装有逆止阀和隔离阀，逆止阀的位置尽量靠近抽汽口，以减少中间容积，防止汽轮机甩负荷时蒸汽或水倒流入汽轮机；隔离阀位置靠近加热器端，防止加热器传热管破裂或疏水受堵造或壳侧满水时倒流入抽汽管道。大亚湾核电厂二回路一、二级低压加热器直接布置在凝汽器喉部，这样大大缩短了抽汽管道长度，减小了湿汽容积，降低了汽轮机超速的危险性，所以这种情况下抽汽管道上不装逆止阀和安全阀。用于高压加热器的抽汽来自高压缸，抽汽管线上设有逆止阀和隔离阀，设置原则与上述低压加热器的相同。
新蒸汽
汽水分离再热器A 高压缸汽水分离再热器B
No.1 No.2 No.3
除氧器
7B

锅炉给水加氨加联胺

一、凝结水给水加氨1。

1加氨点设在凝结水精处理装置出口母管上。

1.2 加氨量根据给水、给水流量,导电度（或pH值）信号控制，1.3给水加氨处理是为了提高给水的PH值，并控制PH值在规定的范围，中和给水中的游离二氧化碳，防止发生游离二氧化碳腐蚀。

反应方程式如下：氨加入给水中，水中存在下列平衡： NH3·H2O⇌NH4++OH—因氨水能释放OH-离子而使水呈碱性，可中和给水中的CO2或H2CO3，反应如下： NH3·H2O + CO2⇌ NH4HCO3 NH3·H2O + NH4HCO3⇌ (NH4) 2CO3+ H2二、凝结水、给水加联胺2。

1加联氨点设在除氧器水箱出口2。

2 加药量根据给水、凝结水流量、或水中溶氧信号控制2。

1给水加联氨处理的原理给水加联胺处理是化学除氧的一种方法，联氨在碱性溶液中是一种很强的还原剂，它可将水中的溶解氧还原，反应如下: N2H4 + O2→N2 + H2O 反应物N2和H2O对热力系统的运行没有危害，这样就防止了水中溶解氧对热力系统金属的腐蚀.同时联氨还可以将Fe2O3还原为Fe3O4或Fe，可将Cuo还原成Cu2o或Cu，可减缓和防止锅炉受热面积结铁垢或铜垢。

9、联胺除氧必须符合的条件联氨和水中的溶解氧的反应速度受温度、PH值和联氨过剩量的影响，为了要使联氨和水中溶解氧的反应进行的迅速而完全，应维持以下条件：①必须使水有足够的温度，温度越高反应越快，当水温超过150℃时反应速度已经很快. ②必须使水维持一定的PH值，因为联氨必须在碱性水中才能是强还原剂，而且与溶解氧的反应速度与PH值有密切关系，当PH值在9-11时反应速度最快.③必须使水中联氨有足够的过剩量.在PH值和温度相同的情况下，联氨过剩量越多，除氧时间越少。

但联氨含量过高不但浪费药品，而且过剩的联氨会发生热分解，我厂控制省煤器入口联氨含量在10—50ug/l " P。

凝结水系统概述

凝结水系统概述凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。

为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。

我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置一台300m³凝结水贮水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器。

（见图10－1）。

凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。

正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水，当热井水位高到一定值时补水阀关闭，若水位继续上升则通过凝结水排放阀把水排到凝结水贮水箱。

两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。

凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。

启动时密封水来自凝结水补水系统。

为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。

凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量500t/h，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。

在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。

为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。

凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。

系统亦设有氧、氨和联胺加药点。

轴封加热器位于机房6.9米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。

轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。

其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。

凝结水给水系统(讲义用)

工）第四章
凝结水泵示意图
2020/9/12
除氧器示意图
1、安全门 2、进水口 3、排气口 4、再循环 5、四抽供汽 6、辅汽供汽 7、高加疏水 8、就地水位计9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点
2020/9/12
给水系统
2020/9/12
系统的功能
给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求，输送到锅炉省煤器入口作为锅炉的给水。此外，给水系统还向锅炉过热器的一、二级减温器、再热器的减温器以及汽机高压旁路装置的减温器提供高压减温水，用于调节上述设备的出口蒸汽温度。
凝汽器介绍凝结水泵介绍精处理装置介绍轴封加热器介绍低压加热器介绍除氧器介绍凝结水补水系统凝结水支路系统
2020/9/12
系翻统开包通括用一培台训凝教结材（水初贮级水工级箱）工、第）两四第台章四凝除章结氧给水器输回送热泵翻设开备；通主用要培用训于教机材组（起初动级
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我公司给水系统特点
给水泵前置泵介绍给水加药部分介绍给水泵介绍高压加热器介绍小汽轮机介绍给水支路系统液力偶合联轴器介绍
主主翻要要开有包通过括用热小培器机训、概教再述材热、（器蒸初减汽温系级水统工，、）高油第旁系四减统章温等给水。水，回炉热循环设泵备启动补水等。主、翻工翻工要加开）翻开）是氧通第开通第加。用六通用十胺培章用培四、训给培训章联教水训教氨材泵教材或（材（加初（中胺级初级

凝结水、给水解读

高时投入低压缸喷水。
凝结水流程图2
ห้องสมุดไป่ตู้
轴封加热器
• 轴加又称为轴封冷却器。
• 作用有二：1、防止轴封蒸汽从汽轮机轴端逸至机房或漏至油系统中。（所以，轴加要保持一定的负压） 2、利用轴封蒸汽的热量加热凝结水，减少热损失。
• 轴加风机既可抽出轴加内的空气（影响传热），又可使轴加保持一定的负压。
• 3、汽泵、电泵出口流量小于148T/H，延时5秒,如果最小流量阀开度仍小于2%,汽泵、电泵就跳闸。
泵的汽蚀
在泵的运行过程中，如果某一区域的压力低于输送液体所对应的汽化压力时，低压区的液体将会发生汽化，产生汽泡。当这些随流动的液体到达高压区时，汽泡在高压的作用下将突然凝结为液体。在汽泡破裂的瞬间，周围的液体以极高的速度补充到汽泡原占有的空间，产生猛烈的撞击。由于汽泡的不断产生、凝结，使过流部件的局部表面受到频率很高、压力很大的反复撞击作用，使材料疲劳而遭到严重破坏。另外，液体中逸出的氧气
除氧器水箱的水位调整
• 1、为保持除氧器水箱的水位，在主凝结水管道上设置流量调节阀，包括在低负荷时使用的30％和正常运行时使用的70％两路调节阀，调节冲量来自主凝结水流量、主给水流量和除氧器水箱水位组成三冲量水位调节。
• 2、除氧器水箱水位高II值时，延时2S，除氧器溢流门自动打开。
急汽温路系喷水却温前扫真水
疏轮水减统水扩水器置和空幕
水机温正容系减泵油破保
扩排器常器统温密区坏护
容汽减补减正水封伴阀
器蝶温水温常水热密
减阀水
水补
减封
温密
水
温水
水封
水
水幕保护

凝结水系统

轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经多级水封自流至凝汽器. 凝结水系统设有三台低压加热器，即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。 5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启动冲洗或事故排水时可投入运行。
凝泵的启动及注意事项
一、凝泵的启动
备用凝泵工频试运
1、检查除氧器上水调门自动投入且运行正常。 2、12凝泵备用良好，具备启动条件。 3、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 4、工频启动12凝泵，检查凝泵再循环阀动作正常，11、12凝泵运行正常。 5、12凝泵工频运行30分钟后，停运12凝泵工频列备。
凝结水系统的停运
二、系统流程及设备组成宁东发电公司每台机组凝结水系统设置两台100％容量变频凝结水泵（一拖二）、一台轴封加热器、三台低压加热器。主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器 →#5低压加热器→除氧器。凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。凝结水泵布置在机房零米以下，正常运行期间，一用一备。凝泵密封水正常运行时取自凝泵出口，经减压后供至凝泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。二、凝泵启动过程中的注意事项

凝结水系统[学习内容]

特选内容
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在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。
5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启动冲洗或事故排水时可投入运行。
特选内容
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凝泵的启动及注意事项
特选内容
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轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经多级水封自流至凝汽器.
凝结水系统设有三台低压加热器，即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
特选内容
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低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。
除氧器布置在26米层。除氧器采用滑压运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水位由除氧器上水调节阀控制。除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止凝结水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系统。
4、泵启动后就地要测振动大小，检查无异音，无焦糊味等异常现象：DCS画面在泵启动后密切监视电流变化是否正确，出口压力是否正常。如有任一参数超限，及时联系停运。
5、在凝结水系统投运前联系化学值班员确认精处理进、出口电动门关闭，旁路投入。
特选内容
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凝泵运行维护
• 检查凝结水泵电流正常，入口滤网差压＜ 60KPa。如果凝结水泵入口滤网差压＞ 60KPa时，应切换泵运行。
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电厂化学水处理之凝结水处理概述

电厂化学水处理之凝结水处理概述火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成。

凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的90%以上。

由此可知，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。

因此对给水质量要求很高的现代高参数机组，除了锅炉补给水需进行净化处理外，凝结水也需进行净化处理。

由于这是对含杂质很低的水进行深度处理，因此又称凝结水精处理。

一、凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。

照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在形成过程中因某些原因会受到一定程度的污染，这些原因大致有以下几方面。

1．凝汽器漏冷却水凝结水污染的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密部位通常是在凝汽器铜管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力，所以即使凝汽器的制造和安装质量教好，在使用中仍然会发生铜管与管板的连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。

根据对许多大型机组的凝汽器所做的检查得知，汽轮机凝结水受冷却水污染的现象不可能完全消除。

在正常运行情况下，有少量冷却水渗漏到凝结水中的现象称为凝汽器渗漏，严密性很好的凝汽器可以做到渗漏量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.0035%~0.01%，一般为0.01~0.05%。

当凝汽器的铜管因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当铜管与管板的固接不良或遭到破坏时，则的冷却水漏到凝结水中量会显著的增大，这种现象称为凝汽器渗漏。

当冷却水漏入凝结水中时，该冷却水中各种杂质都将随之混入凝结水中。

凝结水因漏入冷却水而增加的含盐量与凝汽器泄露率和冷却水含盐量密切相关.凝汽器泄漏对凝结水的污染程度还与汽轮机的负荷有关，因为汽轮机的负荷很低时，凝结水量大为减少，但漏入的冷却水不因负荷的变化有多大变化，所以凝结水水质的恶化更为明显。

2.金属腐蚀产物的污染发电厂水汽系统的设备和管道，不可避免地要发生腐蚀，机组启动时，在水和蒸汽的冲刷下，这些腐蚀产物会进入凝结水中，腐蚀产物的主要成分是铁和铜的氧化物，其生成与许多因素有关，如：机组负荷的变化、设备停用期间保护的好坏、凝结水的pH值、给水的溶解氧及CO2含量等。

锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览

锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览所属行业: 水处理关键词：锅炉水处理补给水处理凝结水锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

给水及凝结水系统

二、热力除氧原理
气体在水中的溶解度与气体的种类及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
①在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。
②气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。
内置式除氧器的工作原理：
来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。
为提高效率，高加分为过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段，过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分加热来提高给水温度的；它位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的给水温度，使它接近或略超过该抽汽压力下的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的。一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布，起支撑传热管的作用。进入该段的蒸汽，根据气(汽)体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易集聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。
负荷骤降时，除氧器内压力下降，容易使下游的给水泵发生汽蚀。
解决方法：
（1）对于负荷骤升时除氧效果恶化问题，采用给水箱内设置再沸腾装置解决，即在除氧水箱水面以下通蒸汽鼓泡，起到保证水处于沸腾状态，并进一步减低出水的含氧量的作用。运行实践表明，这种设计除氧效果甚佳。