作业1-选择加工方法
24秋国家开放大学《教育心理学》形考作业1-4参考答案
国家开放大学《教育心理学》形考作业1-4参考答案《教育心理学》是国家开放大学公共事业管理（学校管理）等专业学生的一门必修课程。
本课程3学分，共54学时。
课程编号：03119形考作业1一、单项选择题1创立第一个完整的学习理论，使学习成为教育心理学的中心领域，被誉为“教育心理学之父”的心理学家是()A.冯特B桑代克C皮亚杰D加涅2在教育心理学研究中，创设并控制一定的条件，并对其引起的某种心理及行为现象进行研究是（）的基本特点。
A调查法B测验法C实验法D观察法3."一两的遗传胜过一吨的教育”是（）的观点。
A英国心理学家高尔顿B美国心理学家霍尔C美国心理学家华生D德国心理学家斯腾4根据皮亚杰的认知发展阶段理论，当儿童的思维具有符号性和逻辑性特征，克服了思维的自我中心性，并达到了思维的守恒，他的思维处千（）。
A感知运动阶段B前运算阶段c具体运算阶段D形式运算阶段5在大五人格特质理论中，乐群、自信、活跃、积极情绪、热心属千（）的人格特质。
A. 外向性B. 随和性C.尽责性6按照美国心理学家威特金的理论，（）的学生对客观事物的判断常以外部的线索为依据，态度和自我认知易受周围环境或背景的影响。
A场依存型B具体型C场独立型D抽象型7提出“学习即联结”的心理学家是（）。
A桑代克B华生C. 斯金纳D皮亚杰8提出学习的实质就是“反应概率上的一种变化”以及“强化”概念的心理学家是()。
A桑代克B华生c斯金纳D. 皮亚杰9提出“接受学习"、”发现学习"、”有意义学习"、“机械学习”等概念的是心理学家（）。
A布鲁纳B班杜拉c斯金纳D奥苏贝尔10提出“学习的实质在于主动形成认知结构＂的是心理学家（）。
A维果斯基B. 皮亚杰C布鲁纳D班杜拉二、多项选择题11. 下列选项中，属于教育心理学研究内容的是（）。
A. 心理咨询B. 心理治疗C. 教学心理12教育心理学研究中要坚持（）。
A客观性原则B系统性原则C理论联系实际原则D超常规发展原则13. 下列教育心理学的主要研究方法中，属千质的研究方法的是（）。
机械制造基础作业1及答案
一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。
工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。
切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。
2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原那么。
（1）基准重合原那么应尽量选择加工外表的工序基准作为定位基准，称为基准重合原那么。
采用基准重合原那么，可以直接保证加工精度，防止基准不重合误差。
（2）基准统一原那么在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工外表。
这一原那么称为基准统一原那么。
〔3〕自为基准原那么选择加工外表本身作为定位基准，这一原那么称为自为基准原那么。
〔4〕互为基准原那么对于零件上两个有位置精度要求的外表，可以彼此互为定位基准，反复进展加工。
粗基准的选取择原那么。
〔1〕有些零件上的个别外表不需要进展机械加工，为了保证加工外表和非加工外表的位置关系，应该选择非加工外表作为粗基准。
〔2〕当零件上具有较多需要加工的外表时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工外表的加工余量。
〔3〕应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整外表作为粗基准，使工件定位可靠。
〔4〕粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。
3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。
答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。
其次是提高及轴承相配合零件〔箱体支承孔、主轴轴颈〕的加工精度。
②对滚动轴承进展预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。
机械制造技术基础作业
练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？3、试述图4—68（p212)所示零件有哪些结构工艺性问题？并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
(图a 为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b 为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c 为飞轮简图，毛坯为铸件。
）5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？6、大批大量生产条件下,加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤0.16um ，材料为45钢，试安排其工艺路线。
C ）B ）7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4—23.毛坯尺寸公差为1.5±mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下:粗磨:03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm; 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔:46.0064+φmm; 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链 基准 定位工序基准定位基准装配基准封闭环 增环10、在图4-73所示工件中,mm 20L mm60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
11、图4—74为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
冲床的选型
关于冲床一、冲床的工作原理：冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类：1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床(Mechanical Power Press)（2）液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。
机械设计技术基础题库(含选择填空答案)
机械制造技术基础复习题一、填空题1. 时间定额中的作业时间是指基本时间和辅助时间的总和。
2. 机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、先主后次、先粗后精和先面后孔四个原则。
3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则和在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则四个原则。
4.外表层材料物理力学性能包括外表层的冷作硬化、外表层材料金相组织变化、外表层残余应力几个方面。
6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、产量大生产类型的机器结构。
7.分组装配法适合装配那些组成环数较少、装配的精度要求特别高生产类型的机器结构。
8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、单件生产、小批生产生产类型的机器结构。
9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、装配精度要求不高、成批、大量生产类型的机器结构。
10. 在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是背吃刀量、其次是进给量最小的是切削速度。
11. 在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。
12. 在切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小的是背吃刀量。
13. 刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
14. 机械加工通常划分粗加工、半精加工和精加工等三个加工阶段。
16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为 YG〔K〕类。
17. 在加工外圆柱外表时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为车削、对淬硬钢的加工一般采用磨削、而对有色金属的精加工多采用细车。
18．专用机床夹具都有定位元件、夹紧装置和夹具体三个基本组成部分。
19．平面加工常用的方法有铣、刨和车等。
铣齿、滚齿和插齿等。
21.孔加工常用的方法有钻孔和扩孔、铰孔、镗孔、拉孔等22. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
《机械制造技术基础》作业1
2-25、34、37
2-40、41、42、
& 9பைடு நூலகம்
18、21
43、44、45
习题与思考题
切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？ 刀具正交平面参考系由哪些平面组成 ？它们是如何定义的？
刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？
什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？ 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用 ？如何选用合理的刀具切
232在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮当其中一个齿轮加工完成后在加工另一个齿轮前应对机床进行哪些调整工作232若滚齿机上其他条件不变仅改变以下一个条件时机床上哪些传动链的换向机构应变由使用右旋滚刀改为使用左旋滚刀
作业1 作业2 作业3 作业4
P131
P131-132
P132
P133-134
2-1、3、4、5、
削角度？
大工23春《机械制造基础》在线作业1-学习资料[答案]
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大工23春《机械制造基础》在线作业1
试卷总分:100 得分:100
一、单选题 (共 10 道试题,共 60 分)
1.车外圆工件待加工表面直径10.0mm，工件已加工表面直径8.6mm，则车削加工的背吃刀量为（）mm。
[AA.项]0.7
[BB.项]1.4
[CC.项]2.8
[DD.项]1.6
[正确.答案]:A
2.刀具切削性能与刀具的切削部分的（）无关。
[AA.项]材料
[BB.项]角度
[CC.项]结构
[DD.项]重量
[正确.答案]:D
3.下列性能中，高速钢高于硬质合金钢的是（）。
[AA.项]耐热性
[BB.项]强度
[CC.项]硬度
[DD.项]耐磨性
[正确.答案]:B
4.切屑厚度压缩比对下列因素无关的是（）。
[AA.项]切削力
[BB.项]切削温度
[CC.项]切削速度
[DD.项]表面粗糙度
[正确.答案]:C
5.下列因素中对切屑类型的形成无影响的是（）。
[AA.项]工件材料的塑性
[BB.项]刀具的前角
[CC.项]采用不同的切削用量
[DD.项]刀具的后角
[正确.答案]:D
6.单件小批生产中，直径大而长度短的重型轴类零件，多用（）加工。
[AA.项]卧式车床
[BB.项]立式车床
[CC.项]数控车床
[DD.项]转塔车床。
机械加工工艺规程设计1
二、精基准选择
1、基准重合原则
应尽量选择被加 工表面的设计基准为
举例
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
精基准，这样可以避
免基准不重合而引起 的定位误差。
车床床头箱
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满 足加工要求
划分加工阶段的主要目的 ： （1）保证加工质量
粗加工余量大，较大夹紧力、切削力、切削热，工件
产生较大变形和加工误差，通过半精、精加工逐步纠正
（2）合理使用设备
有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率的机床
（3）便于安排热处理工序
热处理常穿插在加工阶段之间，也便于组织生产
（4）及时发现毛坯的缺陷
以决定零件的报废或修补，避免盲目加工造成的浪费
床身加工粗基准的两种方案比较
3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的 情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以 加工余量最小的表面作为粗基准。
阶梯轴粗基准的选择
4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞 边等，定位、夹紧可靠。
5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向 上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生 较大的定位误差。
四、工序顺序的安排
1、机械加工工序的安排
1）先基准后其它：选作精基准的表面一般应先加工，以便为其 他表面的加工提供基准。 2）先主后次：即先加工零件上装配基面和工作表面等主要表面 ，后加工如键槽、紧固用的光孔和螺孔等次要表面。 3）先粗后精：零件上大部分加工表面的加工过程应该是粗加工 工序在前，精加工工序在后。
《机械制造工艺》作业题集
《机械制造工艺》作业题集Part 1 机械制造工艺规程一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( )2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。
( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。
( )4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
( )5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
( )6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。
( )7．在尺寸链中只有一个封闭环。
( )8．在尺寸链中必须有减环。
( )9．在尺寸链中必须有增环。
( )10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( )11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
( )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( )13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
( )14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
( )15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。
( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( )17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
( )18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。
( )19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。
( )20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
( )二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。
）1．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。
A．工步B．工序C．安装D．走刀2．工步是指（）。
A．在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B．使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容C．使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容D．使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容3．一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。
加工技巧及注意事项
加工技巧及注意事项
1. 选择适当的加工工艺：根据加工对象的材料和形状，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、钳工等。
2. 确定合适的切削速度和进给量：根据加工对象的材料和硬度，确定切削速度和进给量。
切削速度过快会导致刀具过早磨损，切削速度过慢则会影响加工效率。
3. 合理选择刀具：根据加工对象的材料和形状，选择合适的切削刀具，如硬质合金刀具、高速钢刀具等。
刀具的选择应考虑材料的硬度、切削速度和进给量等因素。
4. 保持刀具的锋利：定期检查和磨刃刀具，保持其锋利度。
锋利的刀具能够更好地切削工件，提高加工质量和效率。
5. 注意刀具的冷却：使用冷却液或润滑油来冷却刀具，以减少刀具的磨损和提高切削效果。
6. 控制加工过程中的切削力：通过合理的刀具选择、切削参数的调整，控制加工过程中的切削力，以避免刀具的过度磨损和工件的变形。
7. 防止振动和共振：合理安装加工设备，调整加工参数，减少振动和共振的发生，以提高加工精度和表面质量。
8. 注意安全：在进行加工作业时，要戴好安全防护用品，如护目镜、手套等。
确保加工过程中的安全。
9. 定期保养设备：定期对加工设备进行检查和维护，保持设备的工作状态良好，提高加工效率和质量。
10. 不断学习和提高：关注行业的发展动态，学习新的加工技术和工艺，不断提高自己的加工能力和水平。
数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc
目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
数控加工大作业
目录摘要 (Ⅰ)1 数控加工的特点 (1)2 数控设备的特点、发展、应用 (3)2.1 数控设备的特点 (3)2.2 数控设备的发展 (4)2.3 数控设备的应用 (8)3 数控工艺与程序编制 (8)3.1 数控工艺 (9)3.1.1 数控机床的选择 (9)3.1.2 毛坯种类的选择 (9)3.1.3 加工工序的编排 (9)3.1.4 定位基准的选择 (10)3.1.5 刀具的选择 (12)3.1.6 刀具路线的确定 (12)3.1.7 对刀点、换刀点的设置 (12)3.1.8 切削用量的确定 (13)3.2 程序编制 (14)4 举例 (15)4.1 零件图 (15)4.2 零件图分析 (16)4.3 机床的选择 (16)4.4 零件工艺分析 (16)4.5 数控编程 (17)5 总结 (18)参考文献 (20)摘要本文通过对数控机床程序的编写，数控机床的加工特点的描述。
机床时社会生产力发展水平的重要标志，随着社会生产和科学技术不断发展，人们对机械产品的生产效率越来越高。
同时，数控机床是一种自动化程度很高的机电一体化加工设备。
本文是以轴类零件的数控车削加工的，从零件图纸、工艺分析……到最后的程序编写，形象的介绍了数控机床的全过程，和数控机床相对于普通机床的优点。
关键词：数控机床、数控编程、工艺分析、机床选择、走刀路线、数控加工1 数控加工的特点数控加工的特点：数控机床是新型的自动化机床，它具有广泛通用性和很高的自动化程度。
数控机床是实现柔性自动化最重要的环节，是发展柔性生产的基础。
数控加工体现了体现了精度高、效率高，能适应多品种中小批量、形状复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到了广泛的应用。
概括起来，数控加工有以下几方面的特点。
1、精度高、质量稳定数控机床是在数控加工程序控制下进行加工的，一般情况下加工过程不需要人工干预，这就避免了操作者认为产生的误差。
在设计制造数控机床是，采取了多种措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。
人造石加工作业指导书
∙加工材料（1）板材：标准规格2400MM（长）X760MM（宽）（2）粘接剂：选用华迅系列专用胶水、固化剂、粉料、抛光液∙加工工具及建议品牌型号∙华迅人造面材加工与维护∙加工工艺台面各粘接接缝应平滑及无明显接缝，距离台面接缝400mm处目测应看不到接缝，给人一种整体成型之感觉；台面接缝应远离炉位、盆位，其距离不少于80mm，转角位接驳距离不少于50mm；开炉痊孔之四角应为圆角R≥20mm，孔位四角应粘接100mm×100mm华迅系列块增强；炉孔四周应加铝箔带、石棉布带以培强隔热效果。
∙检验标准∙橱柜台面加工方法∙洗手台面的加工方法∙圆柱的加工方法圆柱一般是两半圆或几个圆弧对接而成，加工方法如下：一、根据要求尺寸制作木模具，注意圆弧半径中的增减。
二、模具制作要求：1．尺寸准确；模具理论直径=柱外径、模具实际直径应稍小于理论直径，因为弯板脱模后有反弹。
2．要做成大半圆，因为若是做成半圆模，板材成型后两边将出现一段直边，组对时接口将会出现尖角，若磨去尖角则接驳口板材太薄影响外观及质量。
（见图12）三、烘烤及压制弯板：线条、扶手的加工方法线条、扶手加工主要是选择相应的锣刀。
一、线条加工步骤（如图13）：1．将锣刀装在台锣（倒装在平台上的锣机）上，用1/2〞×1半圆刀将用直刀修边，使宽度达到20mm；2．用胶水将A、B件按图示粘接，固化后打磨抛光。
二、扶手加工步骤（如图14）1．用华迅系列条粘接成55×65方Array条，固化后用直刀加工成50×60方条；2．用1/2〞×2〞半圆刀在台锣上锣出上圆弧；3．用1/2〞×1〞圆底刀在台锣上锣出两侧圆弧；4．对加工件打磨抛光。
星盆接驳（1）、安装台面时首先要检查柜体，确保柜体水平，台面安装好后，检查台面水平度，以免由于台面不平而造成台面变形或开裂。
（2）、煤气灶孔（水盆孔）的四角为直径不小于20mm的弧形圆角，并用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状，这样做是为了避免在开孔处有应力点，在台面受力不均时开裂；煤气灶开孔的四个圆角用弧形板材块沿灶孔边缘做加固处理，因为煤气灶具有一定的重量，而且上面还要放锅等，而只有12.7毫米厚的人造石所能承受的压力是有限的，所以要做加固处理以避免压力过大时台面变形或者开裂。
先进制造技术考试题库
一、填空题1.信息时代的制造以集成制造、协同制造系统为主的企业模式，其制造特征为功能分解，作业分工。
（×）一体化作业2.制造自动化的概念是指机器代替人的体力劳动，以自动地完成特定的作业。
（×）还代替或辅助脑力劳动3.传统生产模式是以产定销，其价值链为“产供销人财物”（√）4.在柔性制造系统中，根据固定在工件上的编码介质或形状，颜色等跟踪工件路径方法称为直接跟踪。
（√）5.以系列化、通用化、组合化和模块化“四化”为代表的标准化设计方法是大规模定制产品设计体系的核心。
（√）6.绿色制造的技术体系中，其核心为绿色工艺。
（×）绿色设计8.先进制造技术是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术，设备和系统的总称。
狭义地说，指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。
（√）9.信息时代的管理模式以矩阵式管理、网络管理为主，其市场特征由卖方主宰。
（×）买方10.敏捷制造的核心思想是具有高度灵活性、高效率的生产系统。
一切都是“精简”，追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。
（×）和18反12.制造自动化的仅指生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化。
（×）13.现代家具生产模式是以销定产，价值链人财产物销。
（√）14.在柔性制造系统中，编码被固定在运载工件的装置上，然后识别跟踪工件路线方法称为间接跟踪。
（√）15.系列化与通用化是通过简化和互换来减少产品内部多样化，组合化与模块化是通过“拼合和配置”来增加用户可感知的产品外部多样化。
（√）16.绿色制造的技术体系中，其关键过程为绿色设计（×）绿色工艺17.制造技术是使用原材料成为人们所需产品而使用的一些列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成，包含的内容：设计技术，加工制造技术，管理技术（√）18.精益生产的核心思想是要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的需求（×）和10反二、选择题21.计算机辅助制造与集成制造系统中，FMS是指（柔性制造）22.以下零件中，哪类零件不适合在加工中心进行加工（板件锯切）23.CAM是利用计算机进行加工制造，生产过程控制技术系统，主题不包括哪种设备（环境装置）24.柔性系统的组成不包括以下哪项（设计系统）25.实现大规模定制的家具企业应具有三大关键技术不包括（柔性制造系统）26.大规模定制的工艺规划体系中，工艺标准不包括（生产模式标准化）27.绿色制造中，绿色材料的特征不包括（天然性）28.MRP II是（制造资源计划）29.消费者个人之间通过互联网进行的商品买卖及其他交易行为称为（C2C）30.大规模定制信息采集的三大关键不包括（生产设备的先进性）31.计算机辅助管理技术，企业资源计划的缩写为（ERP）32.机床主轴轴心设置在竖直状态的加工中心称之为（立式加工中心）33.计算机集成制造系统主要由四个功能子系统和两个支撑系统，其中支撑系统为（计算机网络和数据库系统）34.由单台计算机控制的数控机床或加工中心、环形托盘输送装置或工业机器人组成的柔性制造类型称之为（FMC）35.大规模定制指导思想中减少产品内部多样化，主要是通过标准化技术来实现，下列哪项不属于标准化技术（模块化）36.大规模定制的质量保证体系检验方式中，按检验主体可分为（自检、互检和专检）37.绿色制造过程中，绿色工艺的主要类型不包括下列哪项（便于工人劳动的绿色工艺）38.企业与企业之间通过互联网进行数据信息传递，开展商务活动的运行模式，称之为（B2B）三、填空题41.先进制造技术包括的主要内容有计算机辅助产品开发与设计、计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统、利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、引言挤压作业是一种常见的加工方法，广泛应用于各个行业，包括金属加工、塑料加工、橡胶制品等。
本指导书旨在提供一个详细的挤压作业流程，以确保操作人员能够正确、安全地进行挤压作业。
二、作业准备1. 确定挤压材料：根据产品要求，选择合适的挤压材料，包括金属、塑料或橡胶等。
2. 准备挤压机：检查挤压机的状态，确保其正常工作。
清理挤压机的工作台和模具，以确保表面光滑、无杂质。
3. 准备辅助设备：根据需要，准备好辅助设备，如冷却系统、切割机等。
三、作业流程1. 安全操作：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
确保操作区域周围没有杂物，以免发生意外。
2. 调整挤压机参数：根据挤压材料的特性和产品要求，调整挤压机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 加载挤压材料：将挤压材料放入挤压机的进料口，确保材料的均匀分布。
4. 进行挤压作业：启动挤压机，按照预设的参数进行挤压作业。
操作人员应密切观察挤压过程，确保材料的均匀挤压。
5. 检查产品质量：在挤压作业完成后，取出产品进行检查。
检查产品的尺寸、表面质量等，确保其符合要求。
6. 后续处理：根据产品要求，进行后续处理，如冷却、切割、清洁等。
四、风险控制1. 火灾风险：挤压作业可能产生高温，操作人员应注意防火安全。
确保挤压机周围没有易燃物品，定期清理挤压机，防止积尘引发火灾。
2. 机械伤害风险：操作人员应注意机械设备的运行状态，避免手部或其他身体部位进入挤压机工作区域。
确保挤压机的安全防护装置完好有效。
3. 挤压材料风险：不同的挤压材料可能释放有害气体或产生粉尘。
操作人员应穿戴合适的个人防护装备，确保自身安全。
五、常见问题及解决方法1. 挤压材料分布不均匀：可能是挤压机参数设置不当，或挤压材料供给不均匀。
解决方法是调整挤压机参数，或重新加载挤压材料。
2. 产品尺寸不符合要求：可能是挤压机参数设置不当，或模具损坏。
解决方法是调整挤压机参数，或更换模具。
铁道交通运营管理《5.2 知识点2 流通加工作业1》
流通加工作业一、学习目标熟悉流通加工的类型与方式；掌握几种典型的流通加工方式；能对典型产品进行加工。
二、知识引导〔一〕流通加工的类型根据加工技术、加工方法和加工目的的不同，流通加工可分为以下几种类型。
1为延续生产的流通加工许多产品在生产领域的加工只能到达一定程度，因此只能以粗加工产品的形态进入流通领域或消费领域，这就需要对其进行流通加工。
具体来说，这种加工形式可分为以下几种：〔1〕为弥补生产领域加工缺乏的深加工有些产品往往不能充分满足复杂多变的用户需求，在这种情况下，就需要对其进行深加工。
如根据用户需求将原木锯成方材、板材；将大规格的钢材剪切成各种尺寸的小规格钢材；将散件、零部件组装成成品等。
这种旨在完善生产加工并作为生产加工后续作业的流通加工，对弥补生产领域加工缺乏有重要意义，是生产加工的延续和深化。
〔2〕为提高原材料利用率的流通加工利用配送中心的集中加工代替分散的各用户的分别加工，可以大大提高原材料的利用率，产生明显的经济效益。
例如，将钢材集中下料可减少边角余料，从而到达提高原材料利用率、降低加工费用的目的。
〔3〕为提高加工效率的流通加工许多生产企业的初级加工由于数量有限，加工效率不高，难以投入先进的技术设备。
流通加工以集中加工的形式，代替假设干生产企业的初级加工工序，可以解决单个企业加工效率不高的问题，促使生产水平有所提高。
2为方便运输的流通加工为方便运输，配送中心一般可进行以下几种流通加工。
〔1〕为保护产品所进行的流通加工从物流配送过程开始，一直到用户投入使用前都存在对产品的保护问题。
配送中心可以努力防止产品在运输、储存、装卸、搬运、包装等过程中遭受损失，保证产品的使用价值。
具体来说，这类流通加工的表现形式有稳固、改装、冷冻、保鲜、喷漆、涂防锈油等。
〔2〕为提高配送效率的流通加工有些产品由于自身形态特殊，难以进行配送操作，如鲜鱼、大型设备、气体等。
如果进行流通加工，将鲜鱼冷冻、大型设备解体、气体液化，可以使配送环节易于操作。
23秋国家开放大学园产品加工技术形考计分作业1-4参考答案
国家开放大学《园产品加工技术》形考计分作业1-4参考答案《园产品加工技术》是国家开放大学园艺技术等专科专业开设的一门课程。
本课程4学分，课内学时72。
课程代码：02527形考任务1一、选择题1.下列关于果蔬加工前原料的选择中说法错误的是（）。
A.制果干的原料，要求水分含量低，干物质质量高，如山东乐陵小枣B.制果酒、果汁，要选用汁多，取汁容易，糖分含量高的种类，如葡萄C.罐藏果品，要选用果心小，肉质厚，糖酸比例适当，耐煮制的品种，如温州蜜橘D.制造果汁、果酒，要求原料不宜充分成熟2.园产品加工用水要求水的硬度为（）。
A.0~4度B.4~8度C.8~12度D.12~16度3.下列关于园产品加工时原料预处理的清洗环节的说法错误的是（）。
A.洗去果蔬表面附着的灰尘、泥沙、微生物和农药残留B.洗涤时水中常加入盐酸、氢氧化钠、漂白粉等试剂C.手工清洗的效率较低，但适合一些易损伤的园产品D.清洗用水的要求不高，无需符合生活用水的标准，以免增加成本4.以下不是工序间护色常用的方法的是（）。
A.碱液护色B.抽空护色C.亚硫酸盐溶液护色D.维生素C溶液护色5.下列不是烫漂的目的的是（）。
A.钝化活性酶、防止酶促褐变B.软化或改进组织结构C.降低果蔬中的污染物和微生物数量D.便于果蔬的去皮6.以下选项中属于工业上广泛应用的水的软化方法的是（）。
A.离子交换法B.离心法C.过滤法D.加热法7.下列关于烫漂的说法错误的是（）。
A.烫漂能够钝化活性酶、防止酶促褐变B.烫漂后的果蔬要及时浸入冷水中冷却，防止过度受热，组织变软C.果蔬烫漂常用的方法有热水和蒸汽两种D.在热水烫漂时，为保证烫漂效果，应该频繁更换烫漂用水8.下列关于去皮的说法正确的是（）。
A.为了保证加工品的品质，全部果蔬加工前均需要去皮B.碱液去皮后，经轻度摩擦或搅动能脱落果皮且果肉光滑，为适度的标志C.热力去皮的原料损失少且适用于成熟度较低的原料D.橘瓣可以在纤维素酶的作用下使得果胶水解，脱去囊衣9.下列关于园产品加工用水的描述错误的是（）。
机械制造技术基础作业
练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图a 为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b 为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c 为飞轮简图，毛坯为铸件。
）5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。
C ）B ）7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为1.5±mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ；半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链 基准 定位工序基准定位基准装配基准封闭环 增环10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
11、图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为3.005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。
机械加工工艺规范
机械加工工艺规范引言：机械加工工艺规范是指机械制造业中用来指导生产加工过程的一系列规范和标准。
这些规范和标准旨在确保产品的质量和性能，并提高生产效率。
在本文中，我们将分析和讨论机械加工工艺规范的重要性，以及在各个行业中应遵循的具体规范和要求。
第一节：机械加工品质规范1. 精度要求：在机械加工过程中，精度是一个至关重要的指标。
不同类型的机械零部件需要具备不同的精度要求，例如公差、圆度、平行度和垂直度等。
在制定和执行加工工艺规范时，必须要明确各个部件的精度要求，并采取相应的措施来保证加工精度。
2. 表面质量：机械零部件的表面质量对于产品的性能和寿命有着重要的影响。
加工过程中，必须采取适当的方法来确保表面的光洁度、平整度和无缺陷等。
特殊表面处理技术如阳极氧化、电镀和喷涂等也需要根据产品的要求在加工工艺中进行相应的应用。
3. 材料选择：机械加工中使用的材料对于产品的质量和耐久性至关重要。
在选材时，应考虑到工作环境条件、材料的物理、化学性能以及加工的难易程度等因素，并根据需要进行材料特性分析和实验验证。
第二节：机械加工工艺流程规范1. 制定合理的加工顺序：在机械加工过程中，制定一个合理的加工顺序对于提高生产效率和减少加工成本至关重要。
应该根据产品结构的复杂性、形状的特殊性以及各个工序之间的依赖关系等因素，合理地确定不同工序之间的先后顺序。
2. 选择适当的加工方法和工艺参数：机械加工过程中涉及到许多不同的加工方法和工艺参数的选择，如铣削、车削、磨削和镗削等。
在制定加工工艺规范时，应根据产品的要求和材料的特性选择适当的加工方法，并确定合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。
3. 合理利用刀具和夹具：刀具和夹具在机械加工中起着至关重要的作用。
在制定加工工艺规范时，应合理选择刀具和夹具的类型和规格，并严格控制其磨损情况，以确保加工质量和效率。
第三节：安全与环保规范1. 作业安全：在机械加工现场，必须要重视作业人员的安全。