生产过程质量问题分析及预防措施讲述

3.批量导线规格用错、导线种类用错。偶发用 错。
1.材料混放 2.未按工艺要求操作 3.未填写自检记录与工艺文件核对。 4.产品修复时未按照工艺要求规格选材。
4.批量防水栓用错、偶发防水栓用错。 5.下线时出现长短不一及剥头尺寸短、长
1.未看清工艺要求 2.产品标识未与工艺核对。 3.相似防水栓混装。
1.下线机压轮过紧或过松。 2.原材料线皮回缩导致剥头尺寸不符合工艺要 求。
5.批量1）线芯损伤2）线芯切断3）铜丝氧化
1.操作人员不清楚要求。2.操作工未自检 3.原材 料偏芯。4.原材料不合格操作未自检。
➢ 如何识别下线:
➢ b、不好的剥线：
线芯受伤
品质 服务 成本 创新
电线切斜
切断线芯
拉断绝缘皮
➢ 不良剥线的影响:
➢ a、导电性能
➢ b、机械强度
品质 服务 成本 创新
受伤或切断的线芯会降 低导电性能和机械强度
出现斜面将会 减弱导电性能
品质 服务 成本 创新
பைடு நூலகம்
➢ 防水堵头的穿入:
➢ 方向 ➢ 位置
0.5～1.0mm
0～0.5mm
压接工序
问题描述
原因分析
预防解决措施
1.批量端子用错，偶发用错。 2.批量拉力值不够。偶发拉力值不够。
1.操作前未工艺与端子标识核对。 2.修复产品时用错端子。 3.端子外观很接近或
1.测试拉脱力选用导线线径不对。 2.未测试拉力值凭经验看压痕。 3.设备调拉力螺钉未锁紧，螺钉老化锁不紧。
3.批量端子外观压接变形。偶发端子变形。
1.操作工对压接端子外观合格与不合格不清楚。 2.端子压接完毕后没有自检。
1.铜丝炸开、端子选型不对、操作工对要求不 理解。
4.端子铜丝外漏、铜丝不外漏、铜丝外漏过长。2.送线过短、送线过长。
3.下线时剥头长度长、工艺设计缺陷、线皮回 缩。
1.尾部压力过大防水栓破裂。
5.批量防水栓压接破裂、压到裙边等不良事项。23..钳 防口水与栓防穿水装栓不不到匹位配或过位。
4.操作工未自检。
生产过程质量问题分析与预防控制
下线工序
问题描述
原因分析
预防解决措施
1.批量下线尺寸与工艺要求不符。 2.批量性喷码错误、喷码不清
1.设备问题 2.未看清楚工艺 3.没有自检及填写自检记录与工艺文件核对。
1.未按工艺号码调整设备 2.没有自检及填写自检记录与工艺文件核对 3.设备有问题及墨材不匹配。
品质 服务 成本 创新
➢ 压接外观质量的基本判定（带防水堵头）
此区域必须可见线芯、绝缘皮和 防水堵头，且堵头无破损。
品质 服务 成本 创新
➢ 压接外观质量的基本尺寸判定方法（1/4）
品质 服务 成本 创新
➢ 压接外观质量的不良图例（1/5）