塑料成型工艺与模具设计课程教学论文

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《塑料成型工艺与模具设计》课程教学方法探讨

一体化；学改革模教
Ｋｅｒｓｌｓｉｌｍｏｕｅｉｔｇａｉｎｔａｈｉｇｒｆｒｙｗｏｄ：ｐａｔｃｍｏｄ；ｄｌｎｅｔｏ；ｅｃｎｅｏｍｒ
中图分类号：４Ｇ２
文献标识码：Ａ
文章编号：０６４１（００）５０１— １１０ — ３１２１２ — ２５０
刘玲ＬｕＬｎｉｉｇ
（安阳工学院，阳４５０）安５００
（ｙｎｓｉｔｏｅｈｏｏｙＡｎａｇ４５０ＣｉａＡｎａｇＩｔｕｅｆｃｎｌｇ，ｙｎ５００，ｈｎ】ｎｔＴ
摘要：《成型工艺与模具设计》材成专业一门重要的专业课，塑料是课程实践性强，了更好地使学生掌握本课程的基本理论和完成实践性为设计，从事教学实践的经验上，用模块一体化教学模式，在采并且采用多种教学方法，取得了一定的效果，为今后的教学积累了经验。
ｐａｔｃｌｘｅｅｃｔｉａｔｏｕｓｄｒｃｉａｅｐｒｎｅｈｓｕｈｒｅｍｏｌｉｔｇａｅｔａｈｉｇｉｄｕｅｎｅｒｔｄｅｃｎｍｏｅａｄｖｒｅｙｆｅｃｉｇｄｌｎａａｉｔｏｔａｈｎｍｅｈｄ，ａｄｃｉｖｄｅｔｉｒｓｌｓｔｏｓｎａｈｅｅｃｒａｎｅｕｔ，ｗｈｃｉｈａｃｍｕａｅｘｅｅｅｆｒｔｅｆｔｅｔａｈｉｇｃｕｌｔｄｅｐｒｎｃｏｈｕｕｒｅｃｎ．ｉ

塑料成型工艺与模具结构

塑料成型工艺与模具结构塑料成型工艺与模具结构的事儿，说起来好像很复杂，但其实并不那么难懂。

你看啊，我们现在的生活中，塑料几乎无处不在。

家里的瓶瓶罐罐、日常用的塑料袋，甚至连汽车的车身也少不了它。

所以，塑料成型工艺和模具结构也就变得尤为重要，关乎着每一件塑料制品的质量和生产效率。

说到塑料成型工艺，首先得聊聊“成型”这俩字。

成型嘛，简单说就是把塑料材料弄成我们想要的形状。

你可以把它想象成做饭，食材就是塑料，锅就是模具。

只不过，塑料不是原料，而是通过一些工艺手段变成各种各样的成品。

这里面有不少技术含量，比如注塑、挤出、吹塑啥的。

大家最常听到的可能是“注塑”吧，就是将塑料加热融化后注入模具，等它冷却了，就变成了我们需要的形状。

这就像是在做一个冰淇淋，先是热乎乎的，然后放到冰箱里变硬，最后端出来给你吃。

模具结构又是什么鬼呢？模具就是让塑料变成形状的“工具”，说它是模具，其实它更像是个“塑料工厂的心脏”。

你想啊，模具好坏直接影响着生产出来的塑料件能不能合格。

模具的设计可不是随便糊弄的，得有一定的科学依据和经验。

就好比建房子，地基得打得牢，房子才能稳当。

模具设计时要考虑的东西可多了，比如模具的冷热系统、注塑通道、排气系统等等，每一项都不能马虎。

一个小小的设计失误，整个生产过程就可能泡汤了。

比如说，模具的冷却系统很重要。

塑料注入模具后，需要一定的时间才能冷却成型，而这个冷却速度关系到成品的质量。

如果冷却不均匀，可能会导致塑料件的翘曲、变形，甚至裂开。

为了避免这种情况，设计师就得在模具内加入冷却通道，确保塑料均匀冷却。

你可以把它想象成给一块巧克力放进冰箱，不放进去冰箱，那块巧克力也许就会变形，甚至溶化得一塌糊涂。

模具的注塑通道设计也很讲究。

这个通道就像是一条塑料的高速公路，塑料要通过它流进模具的每个角落。

这个通道必须流畅，不能有堵塞的地方，不然就像堵车一样，塑料流动不畅，成品的质量肯定受影响。

所以，设计师得根据不同的产品形状和塑料的特性，精心设计每一条通道的宽度、位置和角度。

塑料件模具设计毕业设计论文.doc

塑料件模具设计摘要塑料作为高分子化学和材料科学发展的重要成果，早已为人们熟悉，塑料产品已经成为人类生产和生活中不可缺少的重要组成部分。

多年来，塑料产品制造业一直在迅速发展，而当前全球范围的以塑料代替金属的趋势又进一步加速了这一发展速度。

塑料产品一般采用模塑成型方法生产，因而塑料模具早已成为一种重要的生产工艺装备，在国民经济中起着越来越重要的作用。

随着塑料产品在家电、电子、机械等产品和日常用品中越来越广泛应用。

为保证产品质量，对塑料成型工艺和塑料模具提出较高要求，采用UG三维软件进行注塑模具设计的方法更加适应产品更新换代和提高质量要求，同时便于后续的数控加工。

本文从分析塑料件的材料、形状等进行塑料成型工艺分析，对塑件增加拔模斜度等工艺参数，对塑件三维造型，计算塑件质量，初选注塑机；对塑件进行模具成型分析，对模具分型面、浇注口位置、主流道、分流道、浇口形式和冷料穴进行设计，结合产品生产批量，设计模具机构，对模具的成型零件和功能零件具体设计和布置，运用UG软件，设计模具的三维造型，绘出模具总装图纸；为保证计算产品质量和模具的强度等考虑。

计算成型零件的尺寸和公差，计算侧抽芯机构的参数，并对模具使用的注塑机进行校核，保证成型零件的强度、精度满足要求，并对注塑机校核，确保塑料量、推出距离、模具安装尺寸满足设计模具要求。

关键词：塑料；UG建模；塑料模具；CADABSTRACTPlastic, as the important achievement of polymer chemistry and material science, has long been familiar with. Plastic products have become one of the indispensable comp onents in human’s production and daily life. Over the years the plastic product manufacturing industry has been development. Generally plastic products are manufactured by molding therefore plastic molds have become an important production device and play an increasingly important role in the national economy. The use of plastic products in home appliances, machinery and other daily necessities has become more and more wide and to ensure the quality, the three-dimensional software for injection mold design has adapted to the high demand of product upgrading and improving.This paper is to analyze the plastic molding process from the material, shape and ETC. of the shell of electric appliance; to analyze the increased taper and other parameters of plastic parts, three-dimensional shape and the mass calculation to select injection molding machine; to analyze the parting line, nozzle position, runner, gate forms and cold slug combined with production quantities to design and organize the molding parts and functional parts ; to use UG software and three-dimensional molding of design to make the assembly drawings; to ensure calculating the product quality, mold strength and other considerations. In order to make sure the injection volume and the extrusion distance to meet the product requirements, the dimensions and tolerances of molded parts and the side pumping mechanism will be calculated and also the injection molding machine will be checked.Key Word: plastic, modeling, injection mold, CAD目录摘要................................................................................................................................................................ I I ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第一章绪论 (1)1.1 塑料在轻工业上的应用 (1)1.2 工程塑料ABS的性能及应用 (1)1.3 注塑成型原理 (3)第二章塑件的结构工艺分析 (5)2.1 塑件的几何形状分析 (5)2.2 塑件原材料的成型特性分析 (6)2.3 塑件的结构工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度分析 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (8)2.3.3 塑件的成型工艺分析 (8)2.3.4 塑件的生产批量 (8)2.4 初选注射机 (8)2.5 本章小结 (11)第三章塑件模具结构的设计 (12)3.1 分型面的选择 (12)3.2 浇注系统的设计 (13)3.2.1 浇注口位置的选择 (14)3.2.2 主流道和定位圈的设计 (15)3.2.3 分流道的设计 (17)3.2.4 浇口的设计 (18)3.2.5 冷料穴的设计 (20)3.3 模具结构设计 (21)3.3.1 型腔布置 (23)3.3.2 成型零件的结构设计 (23)3.3.3 导向定位机构设计的确定 (23)3.3.4 推出机构设计 (23)3.3.5 冷却系统设计 (24)3.3.6 排气系统的设计 (24)3.4 本章小结 (26)第四章基于UG软件的三维模具设计 (29)4.1 UG简介 (27)4.2 模具设计 (28)4.2.1 塑件分模 (28)4.3 本章小结 (38)第五章毕业设计总结与展望 (36)5.1 毕业设计总结 (39)5.2 展望 (40)参考文献 (38)第一章绪论1.1 塑料在轻工业上的应用塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物（树脂），是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料，它通常在加热、加压条件下可塑成具有一定形状的器件。

[浅谈,塑料,成型,其他论文文档]浅谈《塑料成型工艺与模具设计》课程建设

浅谈《塑料成型工艺与模具设计》课程建设”论文关键词:精品课程内涵建设教学改革教学效果论文摘要:文章阐述模具设计与制造专业的主干课程《塑料成型工艺与模具设计》精品课程的内涵建设以及教学改革的效果。

近年来，模具市场得到了很大的发展，特别是在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”概念已逐渐被提到议事E}程。

模具从结构设计、原材料选用、制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用将越来越考虑节约资源、重复使用、利于环保，以及可持续发展这一趋向。

这对未来模具的设计与加工提出了挑战。

高职院校模具设计与制造专业的主干课程《塑料成型工艺与模具设计》，在对学生进行启蒙教育阶段应在挖掘潜力、开拓思路、引领创新等方面下功夫。

湖南电气职业技术学院秉承校企合作的办学模式、工学交替的教育方式、产教结合的学习过程等鲜明特色，按课程服务专业、专业服从市场的原则，积极进行课程教学改革;根据职业岗位对工程技术应用性人才的实际要求安排教学活动。

在2009年，《塑料成型工艺与模具设计》课程被评为湖南省精品课程。

一、重视内涵建设，铸造精品课程1.教材、项目、视频库的建设是创建精品课程的前提条件《塑料成型工艺与模具设计》是一门实践性强的课程，涉及的知识包括塑料、成型L艺、机械设计和机械制造工艺学等方面，是一门综合多学科的课程。

针对原《塑料成型工艺与模具设计》课程相关教材或多或少都存在“三重三轻”(重理论、轻实践;重知识、轻能力;重习题、轻案例)现象，以及在引导学生自主学习方面缺乏实践性，我们组织教研组老师编写了《塑料模具设计与案例分析》、《塑料模具毕业设计指导》、《塑料模具成型与拆装实训》等教材。

在内容上进行了重新编排.将整个教学知识分拆到侮个项目里讲解，删减了一些概念性强的知识，融人了一些企业标准和职业素养。

理论教材在结构编排上突出三点一线式(注塑、保温冷却、脱模)、结构引导式(普通结构到优化结构)、案例分析式(工程项目设计)三大模块;实训教材的编排围绕参观学习、动手实训、总结经验、优化设计四个方面。

塑料成型加工与模具课程设计

塑料成型加工与模具课程设计一、前言随着社会经济的发展和科技的进步，塑料制品越来越受到人们的重视，因为它具有成本低、成型复杂等优点，塑料成型加工也逐渐成为了一门热门的课程。

同时，模具是塑料成型加工的重要组成部分，它的质量和精度直接影响到制品的质量。

因此，在本次课程设计中，我们将着重讨论塑料成型加工和模具设计。

二、课程设计内容1. 塑料成型加工1.1 塑料成型加工的概念及分类塑料成型加工是将塑料加热熔化后注入模具中进行成型的过程。

根据不同的成型方式，可以将其分为注塑、挤出、吹塑等几种类型，其中注塑加工应用最为广泛。

1.2 塑料成型加工的工艺流程塑料成型加工的基本工艺流程包括：塑料原料预处理、塑料熔融、注射成型、冷却固化和脱模等环节。

在这些环节中，每一个环节的操作都需要严格控制，以确保制品的质量和成型效果。

1.3 塑料成型加工的优缺点塑料成型加工具有成型成本低、成型速度快、制品成型复杂等优点。

但是，也存在着成型精度低、成型温度高等缺点。

2. 模具设计2.1 模具的概念及分类模具是塑料成型加工中的重要组成部分，在成型过程中起着至关重要的作用。

根据不同的成型方式，可以将模具分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。

2.2 模具设计的流程模具设计的流程包括产品分析、模具结构设计、零件设计及加工和装配调试等环节。

在这些环节中，每一个环节的操作都需要精心设计和把握，以确保模具的质量和精度。

2.3 模具设计的注意事项模具设计的过程中需要注意材料选择、结构设计及配合精度等问题，同时也需要考虑到模具的使用寿命和维护保养等问题。

三、课程设计目的通过本次课程设计，学生们能够掌握塑料成型加工的基本工艺流程和优缺点，以及模具设计的基本知识和流程，学生们能够通过实践掌握模具的具体设计和制造过程，提高专业技能和实践能力，为日后的工作打下良好的基础。

四、课程设计成果本次课程设计成果包括模具设计方案和实际模具制造过程中所采取的措施等内容，同时也应该包括对成品的实际测试和分析，以便学生们对实际工作中的问题有一个更深入的了解和掌握。

塑料成型及模具设计论文

塑料成型工艺及模具设计课程考核题目：CAE在塑料光学零件注射成型中的应用班级：机制一班学号：200740614219姓名：XXX日期2010年12 月19 日塑料成型工艺及模具设计----CAE在塑料光学零件注射成型中的应用学生：XXX( 工学院2007级机制一班学号：200740614219 )摘要:目前光学塑料非球面零件在各种光电仪器中的应用越来越普遍。

针对在注射成型光学塑料零件时对质量的特殊要求,本文介绍了利用注射成型CAE (computer aided engineering)软件moldflow,通过对塑料填充过程、保压过程和冷却过程的模拟分析,对在成型中各工艺参数和模具结构影响光学塑料零件的残余应力和收缩率等最终质量问题进行了研究。

从工艺参数的选取和模具结构设计等方面,提出了如何改善成型光学塑料零件质量的措施,给出了模具面形成型前补偿的方法。

通过采用最大实体原则,利用moldflow分析结果进行模具面形补偿最优化计算。

关键词:注射成型；CAE；光学塑料零件；最优化；面形补偿一、引言随着近代光学和光电子技术的飞速发展,光电仪器以及构成这些光电仪器的零件发生了深刻而巨大的变化。

由于模具材料、模具制造技术和精密模压工艺的发展,所以可以采用模压技术加工精密光学塑料零件，特别是非球面光学零件、透镜阵列和其它一些难以加工的特殊形状的零件。

精密模压成型技术适于大批量生产,成本较低,它适宜制造各种复杂形状的光学零件[1]。

虽然塑料光学零件耐热性差、线膨胀系数大、双折射大等,但它却具有制造成本低、易于制造复杂形状及非球面、重量轻、抗冲击性能好等优点。

随着成型技术、新型塑料材料、镀膜技术的发展,光学塑料零件的应用越来越广泛。

目前,国外各种光学塑料零件加工工艺已经比较成熟,可以经济地加工高精度的光学塑料零件。

相比之下,国内仍采用传统的工艺进行加工,加工的零件也以玻璃产品为主,光学塑料的制造和应用还比较少。

塑料模具设计毕业论文

塑料模具设计毕业论文题目：盲孔件的模具设计学专业模具设计与制造摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。

特别是在电子业中则为突出。

电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。

成型工艺和制品的设计。

塑料制品的成型方法很多。

其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。

而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。

注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。

注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。

因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：塑料制品；塑料注射模；注射；挤出；压制；压铸；气压成型目录第一章前言 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (2)1.3我国模具工业的现状 (3)第二章塑料的工艺分析 (4)2.1塑件成型工艺性分析 (4)2.2原料（ABS）的成型特性和工艺参数 (4)2.2.1ABS塑料主要的性能指标 (4)2.2.2ABS的注射成型工艺参数 (5)第三章注塑设备的选择 (6)3.1注射成型工艺条件 (6)3.1.1模具所需塑料熔体注射量 (6)3.1.2分型面上的投影面积及所需锁模力 (6)3.2选择注射机 (6)3.3模架的选定 (6)3.4注射机的校核 (7)3.4.1最大注射量的校核 (7)3.4.2锁模力校核 (7)3.4.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 (8)第四章型腔布局与分型面设计 (9)4.1型腔布局 (9)4.2分型面的设计 (9)第五章浇注系统的设计 (11)5.1主流道的设计 (11)5.2主流道衬套的固定 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口的设计 (13)5.4.1浇口的选用 (13)5.4.2浇口位置的选用 (13)5.4.3浇注系统的平衡 (13)5.4.4排气的设计 (14)第六章成型零件的设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.1.1凹模结构设计 (15)6.1.2型芯结构设计 (16)6.2成型零件工作尺寸计算 (16)6.2.1外形尺寸 (17)6.2.2内腔尺寸 (17)第七章合模导向机构的设计 (19)7.1导柱结构 (19)7.2导套结构 (20)第八章脱模机构的设计 (21)8.1脱模机构的总体原则 (21)8.2推杆设计 (21)8.2.1推杆的形状 (21)8.2.2推杆的位置和布局 (21)8.3推件板设计的要点 (22)第九章温度调节系统的设计 (23)9.1模具冷却系统的设计 (23)9.2模具加热系统的设计 (24)第十章模具的装配 (25)10.1模具的装配顺序 (25)10.2开模过程分析 (26)参考文献 (27)外文资料中文译文致谢第一章前言光阴似梭，大学二年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。

塑料成型工艺及模具设计

塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。

塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。

注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。

该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。

模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。

熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。

注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。

吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。

它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。

吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。

吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。

挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。

挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。

挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。

挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。

在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。

模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。

模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。

模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。

总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。

不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。

模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。

“塑料成型工艺与模具设计”课程教学探究

向，改变传统的教学模式，培养出市场需要的高技能人才是摆在我们面前的一项
艰巨的任务。
一
设计教学内容。教学内容不必完全参照
教学参考书，可按学生的专业知识基础、学校安排的学期总课时数、学校的硬件设施，结合相应的能力目标对教参内容进行合理修改与增删，出重点，突加强教学内容的针对性、实践性。
教学课时不足且没有安排专门的课程设
１统的教学方法与手段．传
传统的教学模式中，我们一般采用理论性比较强的教材作为基础，按部就
班地进行着教学：绪论一塑料成型基础一塑料成型工艺基础一注射模结构与注塑机一注射模具设计一压缩模具设计～压注模具设计—挤出模具设计。一
信息。０９１）２０（２．
【陈吉平，智平，成武．塑料成型模２】丁胡《具设计》课程教学改革与实践【．南Ｊ湖］工业大学学报，０８２．２０ｆ）
【】曾良骥．３高职课程 “ 位一体 ” 学设六教
这种教学模式以学科知识体系为导
向，注重理论知识的系统性，忽视了学生
成了三个部分： ①模具拆装测绘实训； ②
工厂参观实训； ③课程综合设计实训。在
的职业能力的培养，不能让学生掌握更
好的技能。总之到了课程设计或毕业设计时还是无从下手。
单元教学中进行单项设计训练，鼓励学
近几年，院为适应新的教学模式，学

塑料成型工艺与模具设计制作课程体系的整合与实践

塑料成型工艺与模具设计制作课程体系的整合与实践【摘要】根据应用技能型人才的培养要求，结合地区、行业发展对模具专业人才新的需求，在分析教学存在问题的基础上，对塑料成型工艺与模具设计制作课程体系进行整合，使学生掌握基本设计制作理论知识要点，具备与就业岗位需求相符合的技能。

【关键词】高职塑料成型模具设计与制作课程体系由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀好、成型形状多样性、生产效率高等特点，其应用已经涉及国民经济和人民生活中的多个方面，有些塑料甚至已逐步成为金属材料的代用材料。

因此，塑料工业在促进现代科技的发展、推进农业建设、改善提高人们生活质量等方面，发挥着越来越重要的作用。

用模具生产的塑料制品具有精度高、均匀性好、生产效率高、能耗低等特点，可以说，塑料模具和塑料制品相辅相成。

当前，随着生产生活的高效化，塑料产品品种多，更新频率大，精度高，其生产必须符合低碳经济的要求，同时，对塑料模具的结构形式要求复杂而精密、整体配套性要求日益增大。

高职院校作为应用技能型人才培养的摇篮，每年为本地区、本行业提供大量的技能应用型人才，其人才培养质量关系着地区和行业的发展。

在学科专业分类中，模具设计与制造专业与数控技术专业同属于机械制造大类，模具设计与制造专业的学生需要深化学习数控专业的知识与技能，同时需要通过技能强化训练积累一定的实践经验；所培养的学生还应具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应行业和社会的需要，服务于区域、行业经济的发展。

一、塑料模具专业课程设置结构为了满足人才培养的要求，高职院校模具设计与制造专业开设了一系列与塑料模具设计制造有关的专业基本技能课程和专业核心技能课程，课程按照学生接受专业知识的难易程度分学期设置。

如表1所示。

经过两年半的培养后发现，该专业的毕业生虽然具备塑料模具相关的理论知识，但是专业应用技能不足，主要表现在：专业能力不突出，不能解决生产实际问题，毕业生动手能力差，不能按时按量完成工作任务；缺乏实践经验，没有应用创新能力等。

塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文完整版本

第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。

例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。

1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实施

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具上盖注射模设计” 、 “ 注射模的安装与调试” 。前三个项目为递进关系，《塑料成型工艺与模具设计》课程是模具没计与制造专业的核心课在知识的安排上既有交叉又有增加，每个项目按照注射模具设计的程，主要教学目标是通过系统的能力训练，使学生具备模具设计、制造、般思路包括塑料及其成型工艺分析、分型面的选择、注射机的选择、装配以及安装调试的基本能力，从而为培养模具设计人才提供必要的浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计、推出机构的知识储备。以课堂讲授为主的传统教学方式已经不能适应高职院校模设计、温度调节系统的设计、工程图的绘制等内容。具谢十与制造专业的人才培养要求，对其课程进行项目化的教学改革３＿３作业内容改革。作业是教师布置的课后学习任务，是强化知识势在必行。经过３个循环的《塑料成型工艺与模具设计》课程讲授及实技能的一种手段。作业设计在思路上既面向教师指导教学，也面向学生训指导，在教学过程中不断总结经验和创新方法，积累了一定的课程改进行自主学习。传统的作业多以习题为主，通过典型的习题来提高学生革思路和方法，并初见成效。的掌握隋况和加深对知识点的印象，虽然能够达到重点内容反复练习２课程改革思路的作用，但作业内容不够系统化，该课程中的作业是对典型工作任务和２．１教学模式改革思路。传统的教学漠式以“ 教” 为主，学生缺乏学项目进行教学化处理的结果，是学生在老师指导下自主完成的综合性习的自主ｌ生与创新性，学习内容不够系统，很难适应现代企业对人才的学习任务。每次作业都针对—个任务，难度与课堂教学任务相当，需要需求。为此，通过不断改革，基于工作过程将《塑料成型工艺与模具设的知识储备也基本相同。计》的教学内容设置成若干系统化、项目化的教学项目，从而提高学生３４课程考核标准的改革。课程考核是检验教学效果的有效途径，的学习积Ｉ极眭和主动性，使学生实践技能与就业岗位准确的衔接。针对高职教育的特点，对学生的能力培养要始终贯穿于整个教学过程２．２课程内容设计思路。《塑料成型工艺与模具没计））课程内容紧密中，课程的考Ｉ电应该逋孵学生能力发展的标准。本课程的考评采用过围绕塑料模具谢十ｊ塞一中心进行设计，每个项目针对完成工作任务所程考核和终结考核相结合的方法。过程考核主要采用课堂提问、实地操需的知识、技能等要求，以工作过程为依据，确定教学内容，编制授课计作、阶段测试等形式，考评成绩为学生在学习过程中的知识掌握情况及划、教案等。各个项目之间为递进关系，如果该部分内容需要反复｛』ＩＩ练，能力表现情况。所有考评都记录在统一编制的过程考核评价表上，在记可以在下—个项目中增加少量新知识，做到既有新鲜感，又能达到复习录学成绩的同时，达到了提高学生学习动力的目的。终结考核即期末综提高的目的。在项目的排序上要注意以职业技能难度由低到高的顺序合考试，内容为独立设计＿套注射模具并完成寸说明书，题目自行拟进行编排，充分考虑学生的接受能力和职业技能由初级至高级的发展定，完成后统一进行答辩。规律。课程的开发以工厂典型模具生产项目为载体，学习任务与工作任根据该课程的特点，过程考核成绩占课程总成绩的５０％，终结考核务相结合，在不断发现问题和解决问题的过程中，强化理论知识与职业占５０％，采用过程考核与终结考核相结合的方式，对学生的理论知识和技能。在教学过程中注意学生在课堂上的反应，避免知识讲解抽象化、综合能力进行全面评定，以过程促结果，达到既掌握知识又提高能力的概念化，使互动贯穿于教学全过程，活跃课堂学习气氛，提高学生的学教学目标。习质量。结束语３课程改革内容传统的《塑料成型工艺与模具谢十》教学以课堂讲授为主，学生缺门课程的改革是—个系统的工程，本文主要讨论教学模式、作业乏实践能力、创新能力以及发现问题解决问题的能力。而基于工作过程练习、考核标准等方面的内容，目的在于交流经验、提高《塑料成型工艺的项目式教学，强调以项目和教学情境为载体，理论与实践相结合，重与模具设计》课程的授课效果。构了课程的教学内容，强调项目实施过程，淡化章节结构，让学生由浅３．１教学模式改革。传统的教学模式中重视的是理论知识，对实践人深的去学习模具设计的方法及步骤。项目化的教学方法不但能提高课程的任务安排不够合理，不能够与企业的岗位实际相结合，使得教学学生的专业技能及社会能力，更能培养学生的团队精神和自律精神。学内容与岗位能力存在偏差，学生的实践技能和创新能力无法得到充分生在完成塑料模具设计方面的毕业论文时，学生们表现出了较强的方的锻炼和提高。而采用项目化的教学模式。将所需的理论知识设置到若案组织与实施能力，学习主观能动性强，论文的水平明显提高。这充分干实践项目中去，通过项目实施，使学生掌握相关的知识点，从而利用验证了《塑料成型工艺与模具设计》课程的改革效果，为高职高专模具学生的求知欲集中使其提高注意力和学习的积极陛。另外，将若干项目设计与制造专业的相关课程改革整体推进打下了坚实的基础。由易到难的采用递进关系进行教学，能够激发学生的探索精神；通过小参考文献组讨论制订方案，并以小组为单位实施计划，增强了团队协作精神。【１】何芳．塑料成型工艺与模具设计课程的教学改革研究明．无线互联科３．２教学内容改革。教学项目的选择是课程改革成功与否的关键所技，２０１２（７）：２３２．一在，既要有代表陛，又要通过项目的学习达到既定的知识目标和能力目［２］史立峰．注塑模具设计课程教学改革与实践Ⅱ ｌ辽宁广播电视大学学标。这就要求所设置的教学项目能够涵盖所需的知识点，又要与生产实报，２０１２（２）：４２ — ４３．践相结合，同时要充分考虑学校的教学资源，使项目的设计具备实用【３调旭红．塑料成型工艺与模具设计精品课程建设的几点思考叨．科技信性、仓０新性、可行性。息，２０１２（１）：３４８ — ３５０．《塑料成型工艺与模具设计》课程划分四个教学项目，按照由简单［４］褚建忠，吴治明，闫瑞涛，等．塑料模设计基础及项目实践．杭州：浙到复杂的顺序分为： “ 垃圾桶注射模设计” 、 “ 牙签盒盖注射模设计” 、 “ 玩江大学出版社。２０１１．

塑料成型工艺与模具设计论文123

注射模具设计论文摘要：在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。

由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。

随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。

，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。

因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。

关键词：塑料模具、塑料注射成型工艺、一.概况1.模具的发展概况模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛使用着。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。

日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。

如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

当前，我国模具行业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。

塑料成型工艺与模具设计(完美篇)

第一章绪论§1－1 课程的性质、内容和要求1. 性质：主要专业课2. 内容：由于注射成型的用途广泛，所以近年来，注射成型技术无论是在成型物料方面，或者是在成型设备、成型模具和成型工艺方面，均在迅速发展。

本门课主要阐述：注射成型理论；注射成型工艺条件选择与控制；注射模的结构组成与设计方法等。

3. 要求：1）熟悉塑料注射成型的基本原理和工艺过程。

2）掌握塑料注射模的工作原理、结构组成和基本设计方法3）了解塑料挤出成型、压注成型等其他成型工艺的基本原理。

4. 教学安排：本课程是一门实践性很强，综合运用基础知识的课程1）为配合本课程的学习，安排了认识实习、生产实习及试验课，以了解注射机的结构、原理、工艺、模具特点。

2）此外，还有2周的课程设计和约13周的毕业设计。

由此，对所学内容进行全面复习与应用，达到理论联系实际，培养分析问题和独立设计模具的能力。

使用教材：参考书目：齐晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计. 哈尔滨：机械工业出版社，2007曹洪深主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，1993王孝培主编. 塑料成型工艺及模具设计简明手册. 北京：机械工业出版社，2000任鸿烈、冯良编. 塑料成型模具制造技术. 广洲：华南理工大学出版社，1989王树勋、邓庚厚编. 典型注塑模具结构图册. 长沙：中南工大学出版社，1992许健南主编. 塑料材料. 中国轻工业出版社. 北京，1999§1－2 塑料及其应用一、塑料的概念1. 概念：塑料是一种由树脂和某些助剂结合而成的高分子化合物。

2. 性能：可在一定温度和压力下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸的塑料制件。

3. 组成：1）树脂：又称高分子有机化合物、聚合物。

一般相对分子量在一万～数百万之间，分天然与合成两种。

合成树脂：是人工将低分子化合物单体通过合成方法生产出的高分子化合物。

作用：粘结作用，又叫粘料。

2）添加剂：添加到树脂中，以改善树脂的某种性能的材料。

塑料模具设计(毕业)论文

-毕业设计(论文)毕业设计（论文）题目对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：见《先进注塑模330例设计评注》I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.绘制产品的三维与二维图，并分析其成型工艺性。

2. 制品的基本参数的计算及注塑机的选用。

3. 模具类型及结构的确定。

4. 模具结构草图的绘制。

5. 模具和成型机械关系的校核。

6．模具零件的设计计算。

7. 绘制模具的装配图（包括三维与二维）。

8. 绘制模具零件图（包括三维与二维）。

9. 编写设计论文。

Ⅳ主要参考资料：1. 模具设计手册2．模具相关书籍3. 机械制图附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。

零件图：-说明：生产批量：中批量生产料的精度等级：低精度。

摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本课题就是将塑料圆盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

通过对塑料圆盖成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。

模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。

成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。

重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。

设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。

《塑料成型工艺与模具设计》的教学改革与体会

《塑料成型工艺与模具设计》的教学改革与体会-设计论文《塑料成型工艺与模具设计》的教学改革与体会高颖，王丽娟（河北科技大学材料科学与工程学院，河北石家庄050018）摘要：笔者根据《塑料成型工艺与模具设计》的教学特点，采用动画播放、视频讲解等多媒体教学手段，做好教学开篇与理论知识的学习；通过案例教学法与现场教学法，并借助先进的计算机分析技术，把理论与实践很好地结合起来，适应了学生的发展需要，培养了学生分析问题、解决问题的能力，获得了良好的教学效果。

关键词：教学改革；案例教学；现场观摩教学中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）03-0081-02基金项目：本文系“2012年河北科技大学教学研究项目”的阶段性研究成果作者简介：高颖（1973-），女，博士研究生，副教授，研究领域为材料加工，研究方向为材料成型与计算机仿真。

一、引言《塑料成型工艺与模具设计》是材料成型及控制工程专业（模具方向）的核心主干课程。

课程涵盖了高分子物理、塑料成型工艺、塑料成型机械与模具设计等多方面的专业知识，具有理论知识涉及面宽、知识点多、模具结构复杂且种类繁多等特点，是一门综合性与实践性很强的专业课程，是后续塑料模具课程设计与毕业设计的基础，也是学生将来就业的一个方向。

二、多媒体辅助教学见成效教育信息化是教育发展的一个必然趋势，而多媒体教学是教育信息化的重要组成部分。

随着计算机技术的普及，多媒体教学已被愈来愈多地应用在各学科的教学活动中，它以图片、文字、声音、视频、动画等多种媒体形式的有机结合，将传统教学中枯燥、乏味、空洞的理论知识生动地展现在学生面前，从而提高教学效果，特别适用于拥有众多复杂的模具结构、难于理解的理论知识点且实用性极强的《塑料成型工艺与模具设计》课程。

1.教学开篇，传道授业解惑。

师者，传道授业解惑也。

如何成功地做到这点，需要讲究战术战略。

学生是教学的主体，只有把握主体的心理，调动他们的学习兴趣，才能授业解惑。

塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计课程设计塑料成型工艺与模具设计是现代工程技术中的重要课程之一，本文将对该课程进行设计和介绍。

塑料成型工艺是将塑料原料通过一系列加热、压力和冷却等工艺步骤，使其变形为所需形状的过程。

而模具设计则是设计制造用于塑料成型的模具，确保塑料制品的质量和精度。

在塑料成型工艺中，最常用的方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等。

注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却固化后取出塑料制品的方法。

挤出成型是将塑料材料通过挤出机加热熔化，然后通过模具的挤出口挤出成型。

吹塑成型是将熔化的塑料通过空气压力吹塑成型。

压塑成型是将熔化的塑料放置在模具中，然后通过压力使其成型。

在模具设计中，需要考虑塑料制品的形状、尺寸、结构等因素，以及模具的材料、制造工艺等因素。

模具设计的关键是确定模具的结构和尺寸，以确保塑料制品的质量和精度。

模具设计中常用的软件包括CAD、UG、Pro/E等，通过这些软件可以进行模具的三维建模和模具结构的分析。

在课程设计中，可以分为理论教学和实践操作两个部分。

理论教学部分可以包括塑料成型工艺的原理和分类、模具设计的基本概念和方法等内容。

实践操作部分可以包括模具设计软件的使用、模具制造工艺的学习和实践等内容。

学生可以通过实践操作，深入理解塑料成型工艺和模具设计的原理和方法。

在课程设计中，可以设置一些实例和案例，让学生进行实际操作和设计。

例如，可以设计一个注塑成型的塑料制品，要求学生根据给定的形状和尺寸，设计出合适的模具，并使用模具设计软件进行三维建模和结构分析。

然后，学生可以通过实际操作，制造出该塑料制品，并对其进行质量和精度的检测。

通过塑料成型工艺与模具设计课程的学习，学生可以获得塑料成型工艺和模具设计的基本知识和技能。

这对于他们未来从事塑料制品设计、制造和质量控制等工作具有重要意义。

同时，这门课程也为学生提供了动手能力和创新思维的锻炼机会。

塑料成型工艺与模具设计是一门重要的工程技术课程，通过学习和实践，可以使学生掌握塑料成型工艺和模具设计的基本原理和方法，培养学生的动手能力和创新思维。