阀门设计说明

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截止阀设计计算说明

截止阀设计计算书(J41H-64C-DN200)

编制:刘斌文

审核:王学敏

上海上冶阀门制造有限公司

一、壳体最小壁厚验算 (1)

二、密封面上总作用力及比压 (1)

三、中法兰螺栓强度验算 (3)

四、阀体中法兰强度验算 (6)

五、阀杆强度验算 (1)

六、阀瓣强度验算 (1)

参考文献

6″Q41F-150Lb球阀设计计算说明书

JS/6’Q41F-150Lb API 6D球阀

设

计

算

书

编制：

审批：

日期：

XXXXX有限公司

阀体壁厚验算 (3)

密封面比压验算 (4)

阀杆总转矩及圆周力 (5)

阀杆强度验算 (7)

中法兰螺栓强度验算 (9)

中法兰螺栓面积验算 (10)

流量系数计算 (11)

参考资料

1、API 6D………………………………………………………………管道阀门

2、ASME B16.34…………………………………阀门—法兰、螺纹和焊端连接的阀门

3、ASME B16.5…………………………………管道法兰和法兰管件—NPS1/2~NPS24

4、ASME B16.10……………………………………………………阀门结构长度

5、机械工业出版社………………………………………《机械设计师手册》

6、机械工业出版社………………………………………《实用阀门设计手册》

说明

1、以公称压力作为计算压力

2、对壳体壁厚的选取，在满足计算壁厚的前提下，按相关标准取壳体最小壁厚且圆整整

数，已具裕度

3、涉及的材料许用应力值按-29～38℃时选取

4、适用介质为水、油、气等介质

5、不考虑地震载荷、风载荷等自然因数

6、瞬间压力不得超过使用温度下允许压力的1.1倍

7、管路中应安装安全装置，以防止压力超过使用下的允许压力

各种阀门说明书

5.5 应安装在垂直管道上。
6.可能发生的故障、原因及消除方法见表 1
表 1 可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障
发生故障的原因
消除方法
阀体与阀盖连接处渗漏
1.连接螺栓紧固不均匀 2.法兰密封面损坏 3.垫片破裂或失效
1.均匀拧紧 2.重新修整 3.更换新垫片
阀门声响大、有振动
1.阀门安装位置离泵太近 1.重新安装合适位置 2.管道内介质流动压力不稳 2.消除压力波动
b.法兰连接金属硬密封蝶阀
-2c.对夹中线软密封蝶阀
-3-
蝶式止回阀说明书
1.范围
本说明书包括了公称通径 DN15mm~1000mm(1/2”~4”) 、公称压力 PN1.6MPa~10MPa(ANSI CLASS150~600)法兰和对夹连接的蝶式止回阀。
2.用途
2.1 本阀用于管道或装置中，防止介质倒流。 2.2 根据介质选用阀门的材质。 2.2.1 碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。 2.2.2 不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。 2.3 适用温度：
可能发生的故障和消除方法可能发生的故障原因消除方法手轮旋转不灵活阀杆上积有污垢或螺纹损伤清除污垢或修整螺纹并注以润滑剂阀杆螺母磨损或拉裂更换阀杆螺母阀杆弯曲校正或更换阀杆轴承损裂更换轴承阀体与阀盖连接处渗漏连接螺栓紧固不均匀均匀紧固阀体衬胶层损裂应予更换阀体密封面间渗漏密封面间积有污垢清除污垢并不得损伤密封面密封面轻微损伤应按原曲面修整隔膜拧得过紧或过松适当调节隔膜松紧程度隔膜严重被蚀或损裂更换隔膜密封面衬胶层损裂应予更换阀体图1衬胶隔膜阀21

安全阀配管设计说明

1总则

1.1范围

1.1.1本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。

1.1.2本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。

1.2引用标准

使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》

GB 50316 《工业金属管道设计规范》

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》

2配管^计

2.1一般要求

2.1.1安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。

2.1.2设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。

2.1.3安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳

的地方。

2.1.5安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。

2.1.6安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。

2.1.8大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。2.1.9排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。

截止阀设计计算说明

引言：

截止阀是一种用于控制管道流体流量的装置，广泛应用于工业生产、

建筑和民用水管道系统中。设计合理的截止阀能够确保系统的正常运行，

同时提高管道的可靠性和安全性。本文将对截止阀的设计进行详细说明，

并给出计算方法。

设计要求：

在进行截止阀设计之前，我们需要明确以下设计要求：

1. 阀内最大压力 P_max 和最小压力 P_min。

2.阀门的公称通径DN。

3.流体的工作温度T和密度ρ。

4. 适用的流量范围 Q_min～Q_max。

计算步骤：

1. 首先，根据流量范围 Q_min～Q_max，确定截止阀的流量特性。一

般情况下，截止阀是调节阀的一种，可以分为等百分比和线性两种类型。

等百分比阀是指在截止阀开度为 n 时，流量占全开时流量的百分比保持

不变。线性阀则是指在截止阀开度为 n 时，流量占全开时流量的百分比

与开度成正比。选择合适的流量特性有利于系统流体的稳定控制。

2.根据流体的工作温度T和密度ρ，计算出流体在截止阀内的流速v。流速可以通过下列公式计算：

v=Q/(π*d^2/4)

其中，Q是截止阀的流量，d是截止阀的通径。

3.计算截止阀的卡宾数计算。卡宾数是流体流动特性的无量纲参数，表示了流体在节流过程中发生的压力损失情况。卡宾数可以通过下列公式计算：

C=ΔP/(0.5*ρ*v^2)

其中，ΔP是截止阀两端的压力差。

4.根据截止阀的流量特性和卡宾数，选择合适的阀门结构。截止阀的结构种类繁多，常见的有旋启式、活塞式、角阀式等。不同结构的截止阀在流量控制和压力损失方面有不同的性能表现，需要根据实际情况进行选择。

止回阀设计计算说明

止回阀（Check Valve）是一种用于控制流体单向流动的阀门，通常用于防止液体或气体倒流或逆流。止回阀广泛应用于工业、建筑和民用领域，如化工、石油、水处理、给排水等行业。本文将详细介绍止回阀的设计计算过程。

止回阀的设计计算主要包括以下几个方面：

1.选型计算：

选型计算是指确定所需止回阀的型号和规格。在进行选型计算时，需要考虑以下几个因素：

-流体介质：根据流体介质的性质（如压力、温度、粘度等），选择适用的材质和密封形式。

-流量要求：根据流量要求，选取合适的阀门口径。

-使用压力：根据流体的使用压力，选择适当的阀门压力等级。

-安装和操作条件：根据具体的安装和操作条件，选择适合的阀门结构和类型。

2.流量计算：

流量计算是指根据需要流经止回阀的流体介质的参数，计算出流体的流量大小。流量计算通常涉及以下几个方面：

-流速计算：根据流量和管道尺寸，计算出流体的流速。

-压降计算：根据流体的黏度、流速和管道长度，计算出流体通过阀门时的压降。

-温度变化计算：根据流体的温度和热传导系数，计算出流体通过阀

门时的温度变化。

-流体状态：根据流体的性质，判断流体是单相流还是多相流。

3.强度计算：

强度计算是指根据流体介质的压力和温度，计算出止回阀的强度要求。强度计算通常涉及以下几个方面：

-当前工况计算：根据压力和温度，计算出止回阀在当前工况下的强

度要求。

-流体冲击计算：对于易产生流体冲击的工况，需要计算出止回阀在

流体冲击的情况下的强度要求。

-紧急关闭计算：根据紧急关闭时止回阀所承受的压力和温度变化，

阀门分类图解介绍及原理说明

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2.8.1 阀体结构
直通单座阀(GLOBE)

阀体内只有一个阀座和密封面，结构简单,密封效果好,是使用较多的一种阀体类型。
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直通双座阀(GLOBE) 阀体内有两个阀座和密封面，流通能力大, 不平衡力小,但泄漏量大,切断效果差,是使用较多的一种阀体类型
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套筒阀(CAGE)
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2.4 蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。
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3 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大分支。气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动装置的总推力也不很大。
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阀体内部阀芯由套筒导向套筒上开有窗口用于决定流量与流量特性阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小, 互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场合不适用于有颗粒及较脏污介质是使用最为广泛的一种阀体类型

明杆楔式单闸板钢制闸阀设计

明杆楔式单闸板钢制闸阀设计说明书（设计型号：Z41H-40(DN200)闸阀）

任务书：

一、课题名称：系列阀门设计

---机械设计及工艺

二、设计主要内容：

阀门作为管道系统中的一个重要组成部分，应保证安全可靠地执行管道系统对阀门提出的使用要求。其零部件结构和装配关系可以通过Ug软件来绘制阀门的三维零件图并进行装配，从而辅助完成阀门设计。

(一).本次设计任务：

设计标准：根据标准GB12234《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》

设计系列：低压小口径系列闸阀

设计型号：Z41H-40(明杆楔式单闸板钢制闸阀)

介质工作压力为：PN4.0Mpa 公称通径要求：DN250mm

介质的工作温度：t≤420︒C。

操作方法：手轮直接操作。

与管道连接形式：法兰连接,采用GB9113.5标准。

管道介质：为水、油品。

(二)设计内容如下：

1．Z41H-40阀门结构设计

阀体、闸板、阀座、压盖、手轮、螺柱、六角螺母、活节螺栓、圆柱销等的结构设计

2．计算工作量

⑴.闸阀的密封副设计，以确定密封副的材料及宽度。

⑵.阀体与阀盖的设计。

⑶.中法兰的设计，主要内容有：

确定法兰型式和密封面型式；

选择垫片材料型式和尺寸；

确定螺栓直径与数量。

⑷.阀杆的强度计算。

⑸.阀杆的稳定性校核。

(三)、总体设计；Z41H-40阀门（PN4.0Mpa DN250mm）二、三维装配图

三、毕业设计基本要求

1．具有查阅文献、综合分析、合理选用标准的能力

2．熟练使用UG软件进行产品的零件、装配建模设计。

3．能独立拟定设计方案，编写设计说明书。

4．运用学过的理论知识，采用工程分析计算方法，完成设计中的计算工作。

阀门型编制说明

阀门型号编制方法主要参照JB 308标准,同时吸收了有关标准对型号编制的规定;这一编制

注：低温低于-40℃、保温带加热套和带波纹管的阀门,在类型代号前分别加汉语拼音字母

“D”、“B”和“W”;

2传动方式代号用阿拉伯数字表示阀门传动方式代号

注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号;

2.对于气动或液动,常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；

气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示;

3连接形式代号用阿拉伯数字表示阀门连接形式代号

注：焊接包括对焊和承插焊;

4-1结构形式代号用阿拉伯数字表示闸阀结构形式代号4-2截止阀和节流阀结构形式代号

4-3球阀结构形式代号

4-4蝶阀结构形式代号

4-5隔膜阀结构形式代号

4-6旋塞阀结构形式代号

4-7止回阀和底阀阀结构形式代号4-8减压阀结构形式代号

4-9疏水阀结构形式代号

4-10安全阀结构形式代号

注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母;

公称压力数值按JB 74-1994管理附件公称压力试验压力和工作压力的规定;用于电站工业的阀门,当介质最高温度超过530℃时,按JB 74第五条的规定标准工作压力;

1.阀门类型

根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类,并应核对阀门的设

计制造标准;

2.传动方式

根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择;我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和

电动执行机构等各类传动装置;

3.阀门材料

阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选

阀门型号编制说明书

注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前

注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表

示；

注：焊接包括对焊和承插焊。

(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）

（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号

1.阀门类型

根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核

对阀门的设计制造标准。

2.传动方式

根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。

3.阀门材料

阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。（参见JB/T5300《通用阀门材料》标准）。

注：Ⅰ由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。Ⅱ表中“K”级是日本标准中的一种压力等

级。

5.连接形式

一般采用法兰、焊接（对焊、承插焊）和螺纹连接等方式。连接端的尺寸和型式一般根据公称压力、通径和材质等要求按有关标准选定。

对国标阀门说明如下：

1.法兰连接尺寸和密封面型式可按GB9113、GB9115、GB4216和原机标JB79 、JB78等有关标准选定。如与本样本所选标准或尺寸不符时，则须在订货合同

中注明。

注：①除法兰和对焊端外，承插焊连接尺寸采用JB/T1751，内、外螺纹连接的

尺寸分别采用GB/7306、GB7307。

球阀设计计算说明书

设计计算说明书

名称：O型球阀（浮动、硬密封）

型号：

口径：3”

编制：

审核：

批准：

日期：_ 年月日_

1.计算项目列表

2.设计参数

3.阀门主要零部件的设计计算

3.1端部连接和结构长度

3.2球阀阀体壁厚的计算

3.3球阀阀体法兰的设计

3.4球阀阀杆强度的计算

3.5填料压盖的强度计算

3.6球阀用弹性元件的计算

3.7球体直径的确定

3.8球阀密封力的计算

引用资料

1.计算项目列表：

（1）、端部连接和结构长度

（2）、球阀阀体壁厚的计算

（3）、球阀阀体法兰的设计

（4）、球阀阀杆强度的计算

（5）、填料压盖的强度计算

（6）、球阀用弹性元件的计算

（7）、球体直径的确定

（8）、球阀密封力的计算

2．设计参数

工作压力：300Lb（5MPa）

工作温度：-29—425

工作介质：液体、气体、蒸汽

公称通径：4”

3．阀门主要零部件的设计计算

由于工作温度在-29-425度，所以选用主体材质为ASTM A216 WCB，查资料【1】P25表2-1.1

3.1端部连接和结构长度

端部连接，包括法兰式、对焊端、承插焊、螺纹端，查找相应标准；

结构长度，包括法兰连接、螺纹、焊接，查找相应标准

3.2球阀阀体壁厚的计算

中低压金属球阀阀体的强度计算通常采用薄壁容器的计算方式：

也可根据经验值取C=3~6mm

参考资料【2】p298-299

资料【2】p301，表6-7。

PN50，DN80时，壁厚选7.1mm，取9mm。

3.3球阀阀体法兰的设计

3.3.1法兰螺栓的计算

3.3.1.1法兰螺栓载荷的计算

（1）操作情况：

（2）预紧螺栓情况

3.3.1.2法兰螺栓拉应力的计算

旋塞阀计算说明书(1)

压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书

一、设计参数及条件

1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电

2）口径DN300 压力等级1500LB。

3）工作温度:-29-180℃

4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等

5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置

6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）

旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)

7）阀体外设有双密封脂注入装置

8）设计使用寿命：30年以上

二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D

结构长度标准：ASME B16.10

连接法兰标准：ASME B16.5

压力温度等级：ASME B16.34

试验检验标准：API 598

耐火设计执行API Spec 6FA

《阀门设计手册》

三、设计计算说明

（一）旋塞：1、结构设计。（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。3.上下端压力平衡计算。4.密封面宽度。

（二）阀体：1、结构设计。2、壁厚。3、强度校核。

（三）阀杆：1、结构设计。2、强度校核。

（四）填料及填料压板：1、结构设计。2、强度校核。

（五）下端盖：1、结构设计。2、强度校核。

（六）装置选配

（七）注脂润滑结构：1、结构设计。2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。3、密封脂选择。4.注脂枪选择。

（八）防火和防静电设计。

工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）

蝶阀设计计算说明书

设计计算说明书

产品名称：GB/T12238三偏心硬密封蝶阀规格型号：800”D343H-16C

编制:

审核:

批准:

二○一一年二月十三日

雷蒙德（北京）阀门制造有限公司

一、阀体壁厚计算 (1)

二、蝶板中心厚度计算 (2)

三、密封比压计算 (3)

四、阀杆强度计算 (4)

五、阀杆与蝶板连接销的强度校核 (6)

六、参考文献 (7)

阀门设计手册说明书

图书基本信息

书名：<<阀门设计手册>>

13位ISBN编号：9787111035091

10位ISBN编号：7111035097

出版时间：1995-05

出版时间：机械工业出版社

版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。更多资源请访问：

内容概要

本手册是由中国机械工程学会流体工程学会组织编写的我国第一部权

威性的《阀门设计手册》。

全书共分七章，主要内容包括：阀门名词术语、

分类方法及主要参数；阀门结构及设计标准，设计数据及各零部件设计计算程序；阀门各零部件材料及其选用原则；阀门驱动装置设计；以及各种阀门的检查和试验方法。

书中提供了大量图、表、数据资料，包括我国及

美、日、德、英、法等国的有关标准和设计数据，使用查阅较方便。

对石

油、化工、轻工、食品、医药、建筑、煤炭、电力等工业部门，以及农田排灌、船舶、车辆等行业从事阀门设计、使用工作的技术人员是一本实用性很强的工具书，也可供理工科大专院校有关专业师生参考。

书籍目录

前言

第1章概述

第1节阀门分类

一按用途和作用分类

二按主要参数分类

三通用分类法

第2节阀门名词术语

一阀门分类术语

二阀门结构与零部件术语

三　阀门性能及其它术语

第3节阀门型号编制方法和阀门标志

一阀门型号编制方法

二真空阀门型号编制方法

三　阀门的标志

第4节阀门参数

一公称通径

二公称压力

三压力―温度等级

四几种阀门参数

五　阀门的流量系数与流阻系数

第5节常用标准代号

第2章阀门结构和设计标准

第1节闸阀

一钢制闸阀

减压控制阀设计说明书

毕业设计（论文）说明书

题目：减压控制阀的设计

系名机械工程系

专业机械设计制造及其自动化学号6012201230

学生姓名周翔

指导教师朱家玲

2016年5月20日

摘要

随着工业技术的发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压减压阀是系统中的一个关键性的压力控制元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的平稳性和工作能力。

设计中对减压阀结构进行了探讨，并且比较了两种方案的优劣特点，选择了管式螺纹连接定值输出减压阀。在现有的减压阀基础上通过改变主阀芯的材料，从而提高减压阀的灵敏度，使产品在满足设计条件要求的情况下，更加经济合理化。

在这次毕业设计中主要参考了DR50型先导式减压阀的相关产品的结构和技术参数，并以其为基础，重新设计了先导式定值输出液压减压阀阀芯的结构参数，通过计算和不断优化使减压阀的部分或整体性能有所提高完善。

关键词：先导式减压阀；管式连接；阀芯结构参数

Abstract

Along with the development of the technology industry, Hydraulic system in tod- ay's machinery field use more and more widely, In all the big or small hydraulic equi- pment, Hydraulic pressure reducing valve is system of a key pressure control compo- nents.

止回阀技术说明书

止回阀系列

外置油缸蝶式止回HH47X

蝶式微阻缓闭止回阀HH49X

外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X

橡胶瓣止回阀HC44X

静音止回阀H42X

静音止回阀H41X

型号编制说明

HH47X外置油缸蝶式止回阀

引述

目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。

工作原理

本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。

当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快

关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。

注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。