常用质量工具应用的指南

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常用质量工具应用指南

质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。

新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC 法、矩阵数据分析法。

老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。

正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。

◆调查表---- 收集、整理资料

◆排列图---- 抓住关键的少数

◆因果图---- 寻找引发结果的原因

◆关联图---- 理清复杂因素间的关系

◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段

◆分层法---- 从不同角度层面发现问题

◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息

◆直方图---- 对离散进行简单控制

◆ PDPC法----多做几手准备

◆头脑风暴法----集思广益

◆水平对比法----比、学、赶、帮、超

◆简易图表----直观反映

调查表（检查表、核对表、统计分析表）

------ 收集数据、为后续分析打基础

◆它是用来系统地收集资料和积累数据。确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。

◆有何特点

统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，

-------- 可用于数字资料分析

-------- 可用于非数字资料分析

质量管理工具在临床护理中的应用

四、品管圈医院推行品管圈活动的效益
5、对于参与者的效益
（1）有机会接受训练，学习新的品管知识及计算机软硬件的应用，使自己不断充实及成长;
（2）意见被重视，可实现自己的理想，获得自信心; （3）大家一起改善工作环境及工作方法，使工作更轻松，工作流
程更顺畅; （4）与大家一起协力合作，增强人际关系，提升与同事相处的愉
QCC小组活动的流程:
6、对策实施
（1）对所实施的对策，由各圈员就本身负责工作作出报告，加以分析并提出改进方案和修改计划。
（2）对前几次圈会做整体性的自主查检，尤其对数据收集、实施对策、圈员向心力、热心度等，必须全盘分析并提出改善方案。
（3）各圈员对所提出对策的改善进度进行反馈，并收集改善后的数据。
➢ PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
PDCA循环特点
➢ (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法，各级部门根据组织的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着组织的总目标朝着同一方向转动。通过循环把组织上下的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
抛掉不需要的东西或回仓所有的东西都有名和家清洁责任的划分及认同储存的透明度和防止出错方法履行个人职责

质量管理工具在涂装质量改善中的实际应用

随着涂装行业的发展和技术的不断进步，涂装产品的质量也变得越来越重要。为确保

产品质量的稳定和提高产品的质量水平，企业需要运用相应的质量管理工具。本文将介绍

几种在涂装质量改善中常用的质量管理工具，并探讨其实际应用。

1. 流程图和流程改善

流程图和流程改善是企业实现可持续发展的重要手段。涂装企业需要按照标准化流程

进行工艺生产和质量控制，以避免不良品的发生。此外，在生产过程中，应对流程进行不

断的改善，从而提高涂装产品的品质和效率。

实际应用：根据流程图分析涂装生产的每个环节，通过调整和改进操作流程，降低废

品率和不良率，并确保产品的一致性和品质稳定。

2. 统计过程控制（SPC）

统计过程控制（SPC）是确定过程稳定性的一种有效手段。通过追踪和记录生产过程

中每个环节的数据，SPC可以帮助涂装企业识别过程中的变异，并对过程进行质量控制和

改进。

实际应用：通过SPC监测各环节的重要质量参数如粘度、厚度等，及时调整工艺参数，提高产品的稳定性和一致性。

3. 六西格玛（6σ）方法

实际应用：6σ可应用于涂装生产的各个环节，包括原材料采购、仓储、生产加工和

成品检验等，寻找优化和质量改善的方案和方法，提高涂装产品的质量水平。

4. 5S

5S 是一种流程管理和工作标准化的方法，旨在通过彻底清理、整理、分类、标准化

和维护工作环境，实现现场管理和企业管理的标准化。在涂装厂中，5S方法可以提高生产效率、降低产品的损坏率和废品率。

实际应用：5S在涂装生产过程中可以进行工作环境的整理、清洁和标准化，规范化操作程序，保证质量和效率。

论如何在企业有效推进质量工具的运用

摘要：“工欲善其事，必先利其器”，质量工具作为企业进行持续改进并有效实施的方法和技术，是质量管理的有力武器。有效推进质量工具是提高企业的质量管理水平和竞争力的保证，但企业在推进质量工具运用时极易仅停留在解决有无、应付客户和审核机构的层面上，未能做到从上至下，上下同欲，导致质量工具无法真正起到改善企业Q（质量）、C（成本）、D（交付）绩效指标的作用。本文对制造企业如何有效进行质量工具的推广运用进行了深度剖析。

关键词：质量工具；有效；推广运用

0引言

众所周知，质量是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线。现代质量管理越来越重视对工具的运用,如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D、防错等工具经过长期实践证明,不但在汽车行业行之有效,且同样适用于各类制造业,对改善企业的Q（质量）、C（成本）、D（交付）有着巨大作用，各制造企业应大力推进质量工具的应用。

1、质量工具在企业推进运用中常见问题

笔者具有二十余年汽车行业的从业经历，在与质量工具长期接触及对供应商的PPAP二方审核过程中，发现很多企业在质量工具的推广运用中都易存在以下问题，导致工具运用效果不佳。

1.1 领导不重视，工具运用仅仅是应付客户和体系审核

领导对企业的生产、管理和经营等各项工作都具有极大的话语权和自主决策权，是企业质量工具运用成功的关键所在。但很多企业的领导对质量工具的态度是“不学习不参与不了解”，随便交由某个员工依葫芦画瓢，只解决有无，能应付审核机关和客户就行了。

有些领导学习工具犹如“蜻蜓点水”，工作开展使用太极推手层层下推后便

质量管理七项原则及其应用指南

质量管理是现代企业不可或缺的一部分，是指企业在生产或服务过程中，按照既定标准和要求，采取计划、执行、监控、评价和改进等环节进行的全过程管理。那么，如何进行高效的质量管理？答案就在七项质量管理原则中。以下是对这七项原则及其应用的详细介绍。

一、客户导向

客户导向是质量管理的核心原则，它要求企业将客户的需求与期望放在企业决策的中心位置，不断提升客户满意度。要实现客户导向，企业需要完成以下任务：

1.了解客户的需求和期望。

2.确保产品和服务符合客户需求和期望。

3.与客户进行有效的沟通和反馈。

企业需要实现持续改进以回应客户的需求和期望。

二、领导力

领导力是企业成功的一个重要因素，它包括顶层领导者的角色和作用。领导力的关键是制定明确的企业愿景和质量方针，将它们传达给整个组织，并确保全员参与贯彻。要实现领导力，企业需要完成以下任务：

1.确保领导层有明确的愿景和质量方针。

2.明确领导层的角色和责任。

3.确保领导层能够有效地向全员传达愿景和质量方针。

企业需要构建一个积极的、具备信任和合作性的工作环

境。

三、全员参与

全员参与是企业成功的一个重要因素，每个员工都对产品和服务质量负有责任。要实现全员参与，企业需要完成以下任务：

1.为每个员工设定明确的目标和角色。

2.为员工提供必要的培训和支持。

3.设定具有挑战性和激励性的绩效评价体系。

企业需要获得员工的意见和反馈，实施持续的改进和创新。

四、流程管理

流程管理是指将企业的业务流程纳入管理范畴，在其中确定、执行、监控和改进所有的业务流程，以实现企业目标。要实现流程管理，企业需要完成以下任务：

质量控制的质量标准和指南

质量标准的应用
培训员工
向员工传达质量标准，确保他们了解并遵循这些标准。
监控和评估
通过定期的监控和评估，确保产品或服务的质量符合标准。
持续改进
根据质量标准的执行情况，进行持续改进，以提高产品或服务的质量水平。
02
质量控制流程
质量策划
01
明确质量目标
根据产品或服务的特性和市场需求，制定明确、可衡量的质量目标。
质量标准的制定
依据市场需求和竞争状况制定
质量标准的制定应基于对市场需求的了解和竞争状况的分析，以确保产品或服务具有竞争力。
考虑法规和行业标准
在制定质量标准时，还需考虑相关的法规和行业标准，以确保产品或服务符合法律要求和行业规范。
征求专家意见
在制定质量标准时，应征求相关领域专家的意见，以确保标准的合理性和可行性。
01
目的
确保测量系统的准确性、可靠性和一致性，提高产品质量检测的准确性。
02
03
方法
分析测量系统的误差来源，评估测量系统的稳定性和重复性，通过校准、验证等方法提高测量系统的准确性。
04
质量改进
持续改进的概念
01
持续改进
是一种不断追求卓越的理念，通过不断优化和改进产品、过程和体系，
提高组织绩效和客户满意度。
成品检验
对最终产品进行全面检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

常用工具使用指南

螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，更不应将扳手当锤击工具使用。
活动扳手：是由
扳手体、固定钳口、活
活动钳口及蜗杆等组动
双头梅花扳手：
梅花板手的转角较小，可用于只有较小摆角的地方（只需转过板手1/2的转角），由于接解面大，无受力方向，可用于强力拧紧。且两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。梅花扳手广泛用于拆卸和紧固螺栓，在拆卸和安装螺栓时，应将扳手垂直于螺栓拆卸和安装，如果扳手放的过于不平，则容易损坏螺栓甚至会伤到操作人员，在使用中要牢记紧固螺栓时，用右手握住扳手后端，左手按住螺栓方向的扳手头，施加拉力或推力，拆卸与紧固螺栓方向相反，左手保持扳手垂直于螺栓，右手手指伸开，使用掌心推拉扳手。
只能是拧紧螺栓，另一个方向只能是拧松螺栓。如果是反方向地拧紧螺栓，很容易损坏开口扳手的开口。呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡。
梅花开口双头开口
加
加
力
力
方
方
向
向
加力
方向
梅花头没有加力方向

一文看懂质量管理五大工具和七大手法

五大工具

APQP

APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：

引导资源，使顾客满意；

促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改；

以最低的成本及时提供优质产品。

FMEA

FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：

按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

MSA

MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

PPAP

PPAP(Production part approval process)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

质量管理的五大工具和八大手法

01、五大工具

一，APQP

APQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划有如下的益处：

引导资源，使顾客满意；

促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改；

以最低的成本及时提供优质产品。

二，FMEA

FMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对

构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：

按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

三，MSA

MSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

四，PPAP

PPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

质量管理体系的工具与技术应用实践指南

质量管理体系的工具与技术应用实践指南质量管理体系旨在通过采用各种工具和技术来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。本指南将介绍几种常用的质量管理工具和技术，并提供它们的应用实践。

一、质量管理工具的应用

1. 流程图：流程图是一种可视化工具，用于描述和分析组织的工作流程。通过绘制流程图，可以清晰地了解工作流程中的每个步骤和活动，以及不同步骤之间的关系。在质量管理中，流程图可用于识别潜在的问题点和改进机会，以提高运作效率和质量水平。

2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监控和分析过程的稳定性和变异性。通过绘制控制图，可以及时检测出过程中的偏差和异常情况，并采取相应的纠正措施。在质量管理中，控制图可以帮助组织实时监控产品质量，及时调整和改进生产过程，以减少缺陷和不良品的产生。

3. 样本调查：样本调查是一种调查研究方法，用于收集和分析关于群体或总体特征的数据。在质量管理中，样本调查可用于了解客户需求和期望，收集关于产品和服务的反馈和意见，从而改进组织的质量管理实践。

4. 5W1H分析：5W1H分析是一种问题分析方法，通过回答谁(Who)、什么(What)、何时(When)、何地(Where)、为什么(Why)和如何(How)等问题，来全面了解和解决问题。在质量管理中，5W1H分析可

用于确定问题的根本原因，从而采取正确的措施来解决问题和改进质量。

二、质量管理技术的应用

1. 六西格玛：六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少变异性和缺

陷率，提高产品和服务的质量水平。通过六西格玛的工具和技术，如DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DFSS（设计六西格玛），组织可以分析和改进各个环节，从而实现质量管理的持续改进。

质量保证的简明指南

1. 引言

质量保证是组织在产品开发和生产过程中确保产品或服务满足

预定标准和客户期望的关键活动。本指南旨在为质量保证团队提供

一个全面的框架，以有效地实施和维护质量保证过程。

2. 质量保证原则

质量保证过程应遵循以下原则：

1. 客户导向：了解并满足客户需求和期望。

2. 过程方法：采用系统的方法来管理和改进过程。

3. 持续改进：持续寻求提高产品和过程的方法。

4. 预防为主：通过预防措施减少缺陷和错误的发生。

5. 数据驱动：基于数据和事实做出决策。

6. 供应商合作：与供应商建立合作关系，共同提高供应链质量。

3. 质量保证流程

质量保证流程包括以下关键步骤：

3.1 质量策划

- 确定产品或服务的质量要求。

- 制定质量目标和管理计划。

3.2 质量控制

- 监控生产过程，确保过程稳定性。

- 通过检验和测试，确保产品或服务符合质量要求。

3.3 质量改进

- 分析过程和产品的问题，确定改进的机会。

- 实施改进措施，跟踪效果，确保持续改进。

3.4 质量审核

- 定期进行内部和外部质量审核，验证质量保证系统的有效性。

3.5 质量培训和文化建设

- 对员工进行质量意识和技能培训。

- 建立质量第一的企业文化。

4. 质量保证工具与技术

以下是一些常用的质量保证工具与技术：

1. 统计过程控制（SPC）：监控过程变化，及时发现异常。

2. 失败模式和影响分析（FMEA）：预测潜在问题，采取预防

措施。

3. 根本原因分析（RCA）：确定问题的根本原因，制定改进措施。

4. 持续改进模型（如六西格玛、精益生产）：系统地实施改进

质量管理的五大工具(标准版)

质量管理的五大工具

1、APQP（Advanced Product Quality Planning）

即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划益处如下：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。

2、SPC（Statistical Process Control）

即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

（1）SPC实施意义：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户

（2）实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。监控阶段：运用控制图等监控过程

（3）SPC的产生：工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。

质量管理常用的工具与方法

1.统计过程控制（SPC）

SPC，是一种基于数据可视化分析的质量控制方法，它将质量控制结

果可视化，并可以准确掌握质量趋势及异常情况，从而判断产品的质量是

否满足要求。SPC通常使用控制图分析，使用技术统计图绘制出质控报告。控制图能够帮助企业追踪品质变化、发现缺陷及质量偏差。

2.质量改进工具（QIT）

质量改进工具（QIT）包括各种实用工具，用于帮助企业实现质量改进，可以提升企业的质量流程，降低成本，提高效率。常见的QIT工具有：管制图、矩阵图、Pareto图、标准作业流程图、探讨法、鱼骨图、树形

图等。它们、能帮助企业实现质量改进的目标，掌握企业的质量管理活动，发现质量问题，并制订质量解决方案。

3. 六西格玛理论（Six Sigma）

“六西格玛”是一种革新性的质量管理理论，它要求在企业发生的所

有缺陷量不超过3.4个每一百万次产品/服务交付次数，以此来达到质量

控制的要求。它分成五个阶段，根据缺陷的类型及缺陷对企业的影响程度，采取相应的控制策略。

4.质量奖励计划（QRP）

QRP（质量奖励计划）是一种由企业实施的质量改进计划。

质量管理体系五大工具的介绍与应用

美国的汽车工业质量体系：
? QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求。 QS9000是美国克莱斯勒汽车公司供方质量保证手册、福特汽车公司 Q101质量体系标准和通用汽车公司北美创优目标及货车制造公司基本要求的协调产物。 QS9000手册 ? QSR-质量体系要求 ? QSA-质量体系审核 ? APQP&CP-产品质量先期策划和控制计划 ? FMEA-潜在失效模式及后果分析 ? PPAP-生产件批准程序 ? SPC-统计过程控制 ? MSA-测量系统分析
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验证
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
过程设计开发和验证
PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
apqpcpfmeamsaspcppap作业指导书程序第二层确定谁做什么何时做第三层回答如何做质量手册明确国际质量管理体系要求国际汽车质量管理体系要求顼客相关质量管理体系要求第一层确定途径和职责包括顼客要求的保证其它文件一旦记录第四层的项目就可以成为质量记录第四层及时记录的信息如表格标记标签1030五大工具介绍及应用质量管理体系的五大技术手册概况产品质量先期策划apqp第一版1994年6月潜在失效模式和后果分析fmea第三版2001年7月第三版2002年3月第二版2005年7月第四版2006年3月五大技术手册测量系统分析msa统计过程控制spc生产件批准程序ppap1130五大工具介绍及应用五大工具乊apqpcp概念产品质量先期策划和控制计划计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈评定和纠正措斲advancedproductqualityplanningcontrolplan1230五大工具介绍及应用产品质量策划进度图表概念提出批准conceptinitiationapprovalproductqualityplanningtimingchart项目批准programapproval样件prototype试生产pilot投产launch策划plnningproductdesigndevelopment策划plnning产品设计和开发prcessdesigndevelopment过程设计和开发productprcessvalidation产品不过程确认production生产反馈评定和纠正措斲feedbackassessmentcorrectiveaction计划和确定项目plandefineprogram产品设计开发和验证productdesigndevelopmentverification过程设计开发和验证processdesignfeedbackassessmentdevelopmentprocessvalidationcorrectiveactionverification产品和过程确认反馈评定和纠正措斲1330五大工具介绍及应用五大工具的联系及使用阶殌产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措斲dfmeapfmeamsaspcppapapqp1430五大工具介绍及应用fmea

项目质量分析方法指南

1.目的

介绍常用的质量分析工具，为质量控制和质量改进提供方法支持。

2.适用范围

技术与研发中心。

3.常用质量分析工具

3.1.分层法

3.1.1.分层法概念

分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。

3.1.2.数据分层的一般原则

将性质相同、在同一条件下收集的数据归纳在一起，进行比较和分析。同一层内的数据波动幅度要尽可能小，不同层之间的区别要尽可能大。

3.1.3.分层法操作步骤

1)收集数据；

2)根据不同的目的，选择分层标志；

3)根据不同分层标志对数据进行分层；

4)按层归类统计；

5)画分层统计图表或分层进行统计分析。

3.2.排列图法

3.2.1.排列图法概念

排列图又称主次因素分析图或帕累托图，是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术，能找出影响产品质量的主要因素和识别质量改进的

机会。

3.2.2. 排列图法操作步骤

1) 确定评价问题的尺度（纵坐标）； 2) 确定分类项目（横坐标）； 3) 按分类项目收集数据；

4) 设计一张数据记录表，将数据填入表中，并计算合计栏； 5) 累计某个项目在该期间的数据和其百分比；

6) 按数量从大到小进行排序，若有“其他”项，则将其列在最后，不必考虑数

值的大小；

7) 画两根纵轴和一根横轴。纵轴为频数刻度，最大刻度为总频数，右边纵轴为

比率（频率），最大刻度为100%； 8) 在横轴上按频数大小画出直方柱；

9) 在每个直方柱的右侧上方，标上累计值，描点并用直线连接起来，画累计频