仓储管理实训计划指导书
2实训教学指导书
仓储管理实训教学指导书一、实训目的1、了解仓储管理的基本概念。
2、熟悉自动立体仓库的入库、出库和移库的操作流程。
二、实训器材1、中内控制计算机2、RFID入货控制计算机3、仓储及配送控制计算机4、RFID识别装臵5、全自动堆垛机6、立体货架7、出入货台8、出入库输送链9、条码阅读器10、带条码的物流盒11、模拟商品三、实训内容及步骤（一）入库操作1、目测堆垛机叉板所在的当前位臵（当前层和当前列）立体仓库货架为5层（从下往上1-5）12列（从右往左2-13列，因为在我方的PLC程序中，已将平移入货台算作第1列，而将平移出货台算做第14列）2排（有平移出入货台的那排是第1排，无平移出入货台的那排是第0排）立体货仓上共有120个仓位。
2、运行“仓储”控制计算机上VB条码通讯程序工程路径：C:\仓储控制系统\读入货条码VB\工程名: 读条码.EXE3、运行“仓储”计算机上的组态王程序双击桌面的“组态王6.03”图标。
●如果要运行连接罗捷斯特软件的程序：工程路径：C:\仓储控制系统\组态王\工程名: 组态王（罗捷斯特控制）●如果要运行脱离罗捷斯特软件的程序：工程路径：C:\仓储控制系统\组态王\工程名: 组态王（本地控制）核对目测的堆垛机叉板位臵与界面显示的堆垛机叉板位臵是否一致，如果不一致，请做修改。
DDE通讯失败提示画面如果弹出DDE通讯失败提示画面，则说明组态王和VB程序间的DDE通讯失败。
请点击“退出”，重新运行条码通讯VB程序和组态王程序。
在组态王界面上核对堆垛机的当前位臵，即它当前所在的层和列，如果界面上所显示与目测的当前位臵不符，则应立即在界面上进行修改。
修改后按“确定”进入系统主画面。
[络捷斯特控制]在该控制方式下，所有入库凭证都是在仓储管理软件发出，该机处于待命状态，当主画面中间的表格中自动出现入库指令后，操作员把货物周转箱放在入库区的滚筒输送链上，手动依次将需要入货的物流盒放到滚筒输送链上，有条码的一面朝向条码阅读器。
仓储管理教学系统实训指导书(教师)教学教材
目录前言 (2)第一章系统流程及实训安排 (3)第一节系统流程图 (3)第二节实训计划 (4)第二章系统管理员 (5)第一节班级资料 (6)第二节教师资料 (7)第三章教师管理平台 (9)第一节基本资料 (9)第二节实验管理 (10)第三节实验报告 (12)第四节实验情景数据 (16)第四章安装指南 (22)第一节、系统环境要求 (22)1、硬件软件环境 (22)2、软件环境 (23)第二节、SQL S ERVER数据库的安装和设置 (23)第三节、安装仓储管理教学系统 (29)第四节、卸载仓储管理教学系统 (36)前言本系统是一个仓储管理教学系统的模拟平台，后台系统管理员admin为老师分配管理权限，并查看所有老师及班级信息；老师可通过后台管理设置实验，分配实验任务，并对实验进行评定，可导出实验报告。
后台系统可对仓储管理教学系统情景数据的设置与维护，如：仓库信息、区域信息、仓位信息及物料信息等。
在实验管理中，可设置实验任务和管理实验。
单人综合实验则是一个或多个学生扮演不同的角色，来完成整个实验。
单元实验则是细化了的单人综合实验，学生通过多次重复地做某个单元实验，熟练掌握仓储上的某些环节的操作。
通过实验能让学生充分了解到仓储管理教学系统的核心及其操作流程！在实验成绩管理中，老师可对学生的实验情况进行查看，并对其进行评分，同时可将学生的实验报告导出，存盘或打印保存，以方便老师对学生实验进行考核和评估。
第一章系统流程及实训安排第一节系统流程图1）系统总规划2）入库流程图3）出库流程图第二节实训计划实验章节实验名称相关描述第二章后台管理后台系统管理员设置教师及班级数据维护，教师用户对学生资料、实验任务及仓储情景数据维护第三章仓储管理教学系统实验详见《仓储管理教学系统实训指导书(学生)》第二章系统管理员后台管理是对实验人员、实验数据进行管理和维护，根据功能和权限的划分，将后台管理分为：系统管理员和教师管理两个部分，系统管理员具备对老师和班级进行管理的功能，而教师管理则具备学生管理的功能，并进行实验数据的维护和管理．在IE浏览器的地址栏中输入http://服务器IP:902/ NOSProject2009，进入仓储管理教学系统登录窗口，输入用户名和密码，初始用户名和密码都为admin,然后点击＂登录＂进入系统．管理平台中，有四个部分：班级资料、教师资料、班级分配、我的信息。
仓储管理实训任务书
提前期＝2周
毛需求
现有库存
净需求
计划订货量
计划订单下达
木制部分
提前期=1周
毛需求
现有库存
净需求
计划出产量
生产计划下达
任务三：四川佳宝物流公司配送中心仓储配送方案设计
一、情境资料
为了扩大业务，四川佳宝物流公司，在成都建立了新的配送中心,继续为新老客户服务。新配送中心的仓库平面如图所示。
（一）配送中心所订的货已到仓库,并已经过验收入库,其货物品种规格数量见下表：
1
框架
２
Ｂ
１
木制部分
4
M
3、库存信息以及提前期
物料名称
提前期
现有库存
安全库存
废品率
百叶窗
1
0
０
0
框架
2
0
０
0பைடு நூலகம்
木制部分
１
７0
0
0
二、任务要求:
根据以上提供的信息，完成下列生产需求计划作业表
表1百叶窗、框架、木制部分的需求计划表
周数
1
2
3
4
５
6
7
８
需求
百叶窗
提前期＝1周
毛需求
现有库存
净需求
计划出产量
生产计划下达
600．00
6
洗发水
40０MＬ*１２
箱
5
３６５.00
1820.00
总计
人民币大写:叁仟玖佰圆整
39００.00
经办人：部门主管：
（三）四川佳宝物流公司配送中心客户优先权分析评价模式主要通过下列几个领域的表现:单品利润、订单紧急程度、客户去年对该货物的需求量占总需求量的比例以及客户合作年限等几个指标。客户对该货品的需求量以及客户合作年限等具体信息如下:
仓储规划与设计实训指导书
仓储规划与设计实训指导书第一篇：仓储规划与设计实训指导书仓储规划与设计实训指导书实训一：仓库生产设备配置一.实训目的学生通过实训应掌握仓库常用设备的基本结构、特点和使用原理，并能进行基本操作和管理。
二.实训内容1、仓库各种货架的结构及使用2、仓库各种承载器具的结构及使用方式3、仓库各种装卸搬运用设备的结构及使用三.实训步骤1、将学生分成若干个小组，每组大约10余人，每组承担一个类别的设备的实训任务。
2、根据指导教师的要求，熟悉各类仓储设备。
（1）各种货架的认知及使用（2）托盘的认知及使用（3）叉车、起重机的认知及使用3、各类仓储设备的使用流程4、学生写出实训总结四.实训要求:1、学生应遵守实训基地的各项规章制度，服从指导教师的安排。
2、学生应带着问题学习，虚心请教企业的师傅，做到应知应会。
3、做好实训记录，记录学习的收获及心得体会。
五、实训考核标准占总成绩比例：15% 考核标准：遵守各项制度20分虚心请教20分对设备认知正确30分实训记录认真10分实训报告完成认真按时提交20分合计100分实训二：仓库选址重心法一.实训目的掌握重心法选址的操作步骤和计算过程；了解重心法选址的局限性。
二.实训内容1.某公司在青岛地区5个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区—3万吨，市北区—4万吨，市南区—6万吨，崂山区—7万吨，城阳区—2万吨，黄岛区—3万吨，假设单位距离的配送费一样黄岛区2.某公司在青岛地区6个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区——8万吨，市北区——10万吨，市南区——4万吨，崂山区——6万吨，城阳区——2万吨，黄岛区——4万吨，其中为市南区、市北区、李沧区、崂山区、城阳区为市区，黄岛区为郊区，假设市区的配送费是郊区的1.5倍。
三.实训步骤1.准备；分组：将全班学生分成8个小组，每组5人，每组设置选址决策分析员1名、选址实施员3名、选址记录计算员1名，其中决策分析员的主要职责是确定选址方法、选用选址工具、分析选址结果、分析理论仓库选址位置与实际实训结果仓库选址位置差异等，选址实施员主要职责是确定坐标系位置、标出需求点位置、凿洞穿线、确定配送量的模拟硬币数量、绑定硬币、标出实训的仓库选址具体位置等，选址记录计算员的主要职责是记录决策分析员所提供的决策数据与决策结果，记录选址实施员实施过程所产生的相关数据与结果、利用位置坐标系与仓库选址重心法公式计算仓库理论位置坐标。
《仓储管理实务》实训指导书
《仓储管理实务》实训指导书前言《仓储管理实务》是物流管理专业的一门核心课程，是我院首批列为“教-学-作”一体化教学改革实施课程。
《仓储管理实务》课程实训指导书，是根据教学大纲和教学计划的安排，以学院国家现代物流实训基地的有利资源为支撑，以仓储基本业务为对象，针对仓储具体业务流程、业务操作编制而成。
《仓储管理实务》课程指导书编写突出“知识简练实用、技能训练深入、实训贴近企业”的特点。
课程实训任务具有实操性和实用价值，可检验学生掌握《仓储管理实务》相关知识的程度，以及WMS系统操作、叉车操作技术、堆码技术等在仓储管理入库、在库、出库等环节的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
一、技能训练目的适应国家物流业调整与振兴对高素质技能型物流人才的需求，以物流业的核心环节——储存与配送作业为背景，探索高职院校物流管理高端技能型人才培养和“校企合作”新模式，明确物流人才的培养定位与规格；引导物流管理专业的教育教学改革；推动高职院校物流实训基地建设，实现高职院校物流管理专业教学能力水平的整体提升。
培养学生在组织管理、专业团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等方面的职业素养；吸引企业参与，促进校企深度融合，提高高职教育的社会认可度。
二、技能训练方式1.实训以分组方式进行，每组5-6人组成。
2.实训总时间为一周。
由制定储存与配送作业优化设计方案和实施储存与配送作业设计方案两部分组成，分两阶段完成：（1）制定入库方案设计和实施：2/5周（2）制定出库方案设计和实施：3/5周三、技能训练内容1.制定储存与配送作业优化设计方案分组并分工并做好工作准备；根据所获取的储存，配货的场地、货物、货架、托盘、各种包装箱、叉车、手推车、月台、客户基本信息、客户需求、配送车辆、配送点及路径信息、安全要求等相关信息，进行分析处理；进行货位优化及制定货物入库方案；编制拣选作业计划，进行订单处理及生成拣选单；路线优化方案；配装配载方案；编制可实施的储配作业计划；预测出实施方案可能出现的问题和应对方案。
仓储管理实训指导书范本
仓储管理实训指导书范本背景为了提高学生的实践能力，本实训旨在通过实际操作，让学生了解仓储管理的基本操作和流程，以及提高其仓储管理能力。
实训目的- 了解仓储管理的基本原理和流程- 掌握仓储管理的基本技能和方法- 增强实际操作能力和团队协作能力- 培养实际操作中的质量意识和安全意识实训内容1. 仓库管理基础知识- 仓库内部布局和设施- 货物的存储方式和分类- 货物装卸、运输和入库验收等基本流程2. 仓库进出货物的管理- 根据货物属性做好存储和分类- 了解采用码放和折叠技术进行货物堆码- 掌握合理使用吊车、叉车等设备进行货物运输和存储3. 库内系统管理- 了解库存盘点和记录的基本方法和要点- 学会采用电脑管理系统对货位、货物和库存进行管理4. 安全管理和质量管理- 掌握货物装卸和货位管理的相关安全规定- 加强货物护理和防潮湿、防盗等方面的管理- 加强对货物外包装的检查和质量控制实评分标准1.专业技能能力实期间掌握实内容所需的技术、方法和流程，并能够熟练运用，实期间表现良好，得分：40分2.沟通与协调能力能够良好的沟通，遵守集体纪律，与团队合作共同完成实任务，得分：25分3.工作态度认真负责，遵纪守法，遵守规定，不懈怠、不旷工、不迟到、不早退。
得分：15分4.实报告结构完整，文字连贯，叙述简洁，突出实感悟及具体实经历，得分：20分实训总结本次实训旨在提高学生的仓储管理能力，通过实际操作达到真正掌握的目的。
通过本次实训，学生们真正体验到了仓储管理的重要性和团队合作的必要性。
相信在今后的实践中，这些经验和知识将会起到重要作用。
仓储规划与设计实训指导书
仓储规划与设计实训指导书实训一：仓库生产设备配置一 .实训目的学生通过实训应掌握仓库常用设备的基本结构、特点和使用原理，并能进行基本操作和管理。
二 .实训内容1、仓库各种货架的结构及使用2、仓库各种承载器具的结构及使用方式3、仓库各种装卸搬运用设备的结构及使用三 .实训步骤1、将学生分成若干个小组，每组大约10余人，每组承担一个类别的设备的实训任务。
2、根据指导教师的要求，熟悉各类仓储设备。
（1）各种货架的认知及使用（2）托盘的认知及使用（3）叉车、起重机的认知及使用3、各类仓储设备的使用流程4、学生写出实训总结四 .实训要求:1、学生应遵守实训基地的各项规章制度，服从指导教师的安排。
2、学生应带着问题学习，虚心请教企业的师傅，做到应知应会。
3、做好实训记录，记录学习的收获及心得体会。
五、实训考核标准占总成绩比例：15%考核标准：遵守各项制度20分虚心请教20分对设备认知正确 30分实训记录认真 10分实训报告完成认真按时提交 20分合计 100分实训二：仓库选址重心法一 .实训目的掌握重心法选址的操作步骤和计算过程；了解重心法选址的局限性。
二 .实训内容1. 某公司在青岛地区5个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区—3万吨，市北区—4万吨，市南区—6万吨，崂山区—7万吨，城阳区—2万吨，黄岛区—3万吨，假设单位距离的配送费一样黄岛区2.某公司在青岛地区6个需求点的位置如图1，根据统计得出各个需求点的每月平均配送量是：李沧区——8万吨，市北区——10万吨，市南区——4万吨，崂山区——6万吨，城阳区——2万吨，黄岛区——4万吨，其中为市南区、市北区、李沧区、崂山区、城阳区为市区，黄岛区为郊区，假设市区的配送费是郊区的1.5倍。
三 .实训步骤1. 准备；分组：将全班学生分成8个小组，每组5人，每组设置选址决策分析员1名、选址实施员3名、选址记录计算员1名，其中决策分析员的主要职责是确定选址方法、选用选址工具、分析选址结果、分析理论仓库选址位置与实际实训结果仓库选址位置差异等，选址实施员主要职责是确定坐标系位置、标出需求点位置、凿洞穿线、确定配送量的模拟硬币数量、绑定硬币、标出实训的仓库选址具体位置等，选址记录计算员的主要职责是记录决策分析员所提供的决策数据与决策结果，记录选址实施员实施过程所产生的相关数据与结果、利用位置坐标系与仓库选址重心法公式计算仓库理论位置坐标。
仓库管理规划及作业指导书
货管部作业指导收货作业1、物料进库时仓管员必须核算《采购订单》、《送货单》、《检测汇报》办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全旳物料入库，杜绝只见送货单不见实物现象。
2、到货旳数/质量如有不不大于订单时，收货员及时上报上级主管/负责人，通过有关部门沟通核算和获得有权人旳书面告知后才能超量收货。
3、入库时，收货员必须检查、查对实物旳数/质量、规格/型号、合格证等项目，如发现物料数量、质量、单据等不符时，不得办理入库手续（按实际数量在送货单上清晰记录并签字确认）。
原料抽检需寄存待检区内，经检查不合格旳物料与采购部沟通按退货程序进行处理并跟进。
合格则入库，严禁过期、不合格物料投入生产及使用车间。
4、原则上当日收货旳物料需要当日处理完毕。
需要测试旳需要当日确认数量、放至待检区；5、收货单据必须对旳、完整，供应单位名称应填写全称并与送货单、发票、盖章一致，收货单据必须有仓管员及经手人签字，字迹清晰，收货完毕作对应标签更新，将单据传达有关部门。
出库作业1、各类物料旳发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品、成品）出库时必须办理出库手续，使用部门需出具对应部门审核权限或指定人签字确认凭证向仓库领料，领料员和仓管员应当对物料旳名称、规格、数量、质量状况核算无误方可发料。
仓管应开具领料单并进行登记入卡、入帐。
2、成品出库必须由各销售部开具发货单据，仓管员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字旳发货单（仓库联）发货，并作对应报表、系统帐目。
3、仓管员在月末结帐前要与有关部门做好物料进出旳衔接工作，各有关部门旳计算口径应保持一致，以保障成本核算旳对旳性。
4、库存物资清点盘存中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行对应处理。
如属短缺及需要报废处理旳，必须按审批程序经领导审核同意后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上旳问题（超期、受潮、生锈、损坏等）应及时用书面形式向有关部门通报立案处理。
工具管理1、在仓库领用旳工具要做好登记，用完及时偿还并登记工具使用状况。
企业仓储管理与库存控制实训指导书
企业仓储管理与库存控制实训指导书实训目的：通过本次学习，使学生了解工业企业及车间自用仓库的结构，掌握各种出入库验收方法，材料、零件、成品的分类及码放方法，掌握ABC库存管理方法和库存控制方法，培养学生在企业仓储管理中的实际操作能力。
实训地点：天津奥第斯电梯公司实训组织：1、整班学生集中在企业听讲座：公司经理在讲解公司经营现状和主要特点。
2、将32个学生分为2组，分别参观牵引机和箱体车间，重点参观企业材料库、成品库和车间零件库、备件库、半成品库。
实训过程：一、了解仓库货物基本作业流程（一）货物入库管理：1、物品的装卸堆放，在入库物品上条形码的使用，入库物品的检验程序及工具。
2、打印货物单据，安排货物入库。
3、货物装卸搬运入库同时核对货物信息（二）货物库存管理1、供应部门与仓库管理部门进行物件盘点登记2、在库盘点，根据进出库报告实行实时盘点。
对于物品进行抽查盘点。
（三）出库作业:1、采集车间需要的出货信息并把信息汇总到管理信息系统上。
2、根据操作员录入的信息形成单据，实行出库。
（四）库存管理中的ABC分类法。
1.针对牵引机车间60余种物件进行ABC分类，对零件进行分队排队、按占用资金的大小进行分类，编制库存物件和资金序列表。
二、参观并熟悉原材料库的选址主要步骤：确定材料库与相关部门的关系，观察材料库物件进出的路径，对其所在位置的合理性进行分析和判断。
三、实践操作：1、练习根据物件分类给货物贴条形码2、对物件进行ABC分类。
3、熟悉某项物件的出入库过程，根据货物信息制作出入库单据。
实验总结：实验结束后，学生进行总结，写成实验报告实验报告包括如下内容：1．实验的目的和要求2. 实验的步骤3. 本次实验取得的主要收获和体会。
仓储管理实训
仓储管理实训《仓储管理》实训指导书辽宁经济职业技术学院商管系物流管理专业编写说明本课程为物流管理专业技能实训课程，本课程通过学生专业操作实践与教师指导，使学生接受与物流运作过程相关的职业和技能的训练，提高学生在物流仓储作业、仓储管理、叉车操作技术、堆码技术等方面的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
1、本实训指导书根据教学大纲和《仓储管理》实训大纲编写。
2、本实训指导书作为教师在教学过程中指导学生实训时使用。
3、《仓储管理》课程为专业技能课，考虑到《仓储管理》课程的自身特点，充分考虑了行业和岗位的变化和要求，本实训指导书具有适应性。
4、本实训指导书的适用对象为物流管理专业的学生。
第一部分物流实务操作训练第一单元托盘堆垛捆扎货物操作训练实训一实训目标：掌握托盘货物码垛方法实训内容：托盘装盘码垛方法训练实训器材：800mm*1000mm木制托盘或塑料托盘，若干个各种尺寸的纸箱实训要求：应用重叠式；纵横交错式；旋转交错式；正反交错式码垛方法训练实训组织：2人一组，四种方法轮训实训时间：限10min完成实训二实训目标：掌握托盘装载货物紧固方法实训内容：托盘装载货物的紧固实训器材：1100mm*1100mm木制托盘或塑料托盘，若干个各种尺寸的纸箱、托盘网罩、框架、绑扎带、摩擦材料、专用金属卡具、黏合剂、胶带、收缩薄膜、拉伸薄膜等实训要求：按本教程图4-9到图4-18样式操作实训组织：2人一组，10种方法轮训实训时间：每组轮训一次数40min完成第二单元仓储管理表单缮制训练实训一实训目标：熟练缮制仓库盘点单实训内容：铁路储运有限公司对自己公司内的第7库进行盘点，该库内存放着粒子654包、聚丙烯2460包、大切片851包、PVC1020包及其他（PTA202包、涤纶短纤维105包）物品。
分别有符明、盛文、严琉负责盘点工作，在符明盘点时没有发现任何问题，但在盛文盘点时发现涤纶短纤维的数量缺少3包，在复核期间确定了涤纶短纤维缺少了3包的情况，并且其他物品保存均完好无损。
仓储管理教学系统实训指导书
目录前言2第一章实验安排5第二章单元实验6第一节入库单元实验6第二节出库单元实验14第三章仓储综合实验24前言仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。
仓储管理，即库管。
是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。
仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。
现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
仓储管理的任务：1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。
2、以高效率为原则组织管理机构。
3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。
4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
5、以优质服务、讲信用建立企业形象。
6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
7、从技术到精神领域提高员工素质。
仓储管理的基本原则：1、效率的原则。
仓储作业管理的核心是效率管理。
2、经济效益的原则。
作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。
3、服务的原则。
仓储管理的主要活动：1、企业仓储活动的类型企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。
1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。
2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。
3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。
仓储管理教学系统实训指导书
教学效果显著：评估教学系统是否能够提高学生的学习效果和成绩 仓储管理教学系统的标准制定原则
仓储管理教学系统的标准制定原则
科学性原则：制定标准时需要遵循科学的方法和原则，确保标准的合理性和可操作性
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实用性原则：制定标准时需要考虑实际应用的需求，确保标准能够满足实际教学的需要
熟练掌握仓储管理系统的基本操作，包括入库、出库、库存查询等。
掌握仓储管理系统的进阶功能，如批次管理、序列号管理、预警管理等。
掌握仓储管理系统的数据分析与报表生成功能，为决策提供支持。
了解仓储管理系统的安全与权限设置，确保系统正常运行与数据安全。
仓储管理教学系统的操作技巧和注意事项
注意数据安全：在操作过程中，要注意保护系统数据的安全，避免数据泄露或损坏。
熟练掌握系统界面和功能：熟悉仓储管理教学系统的界面布局和各项功能，以便快速准确地完成操作。
规范操作流程：严格按照系统规定的操作流程进行操作，确保操作的准确性和高效性。
及时更新系统：定期检查并更新仓储管理教学系统，以确保系统的稳定性和安全性。
不断学习和提高：通过实践和学习，不断提高自身的操作技能和知识水平，以适应不断变化的市场需求。
删除货物：对不再需要的货物进行删除操作
退出系统：完成操作后，退出系统，关闭应用程序
登录系统：输入用户名和密码，进入系统主界面
添加货物：输入货物名称、数量、单价等信息，完成货物的添加
修改货物：对已添加的货物进行修改，包括数量、单价等信息
导出报表：将仓库的货物信息导出为报表，方便查看和分析
仓储管理教学系统的进阶操作技能
结合实际应用和发展趋势，提出未来发展的思路和目标。
仓储管理教学系统实训指导书
仓储管理教学系统实训指导书第一章：引言1.1 背景仓储管理是现代物流管理中非常重要的一个环节，通过科学高效的仓储管理，可以有效提高物流运作效率，降低物流成本。
为了帮助学生更好地了解和掌握仓储管理知识与技能，本实训指导书旨在指导学生完成仓储管理教学系统的实训。
1.2 目的本实训指导书的目的是引导学生通过实际操作，学习并掌握仓储管理系统的功能和操作方法，提高学生的实际操作能力和解决问题能力，为将来从事仓储管理工作打下坚实的基础。
1.3 预期成果完成本实训后，学生应具备以下能力和知识：•理解仓储管理系统的基本概念和功能•掌握仓储管理系统的各项操作方法•能够有效运用仓储管理系统解决实际问题第二章：实训环境准备2.1 硬件要求为了进行仓储管理系统的实训，需要准备以下硬件设备：•一台支持运行仓储管理系统的计算机•一个显示器•一个键盘和鼠标•一个打印机（可选）2.2 软件要求为了进行仓储管理系统的实训，需要准备以下软件环境：•操作系统：Windows 10或以上版本•仓储管理系统软件：从教学资源平台下载并安装2.3 数据准备为了进行仓储管理系统的实训，需要准备以下数据：•仓库基本信息：仓库编号、仓库名称、仓库地址等•货物信息：货物编号、货物名称、货物数量、货物存放位置等•订单信息：订单编号、订单日期、客户姓名、客户电话等第三章：仓储管理系统操作指南3.1 登录系统在计算机上打开仓储管理系统软件，进入登录界面。
输入用户名和密码，点击登录按钮即可成功登录系统。
3.2 仓库管理在仓储管理系统中，学生可以通过仓库管理模块实现仓库信息的管理。
具体操作步骤如下：1.点击仓库管理模块进入仓库管理界面2.点击添加仓库按钮，填写仓库基本信息，并点击确认按钮完成添加3.点击修改仓库按钮，选择要修改的仓库，修改仓库基本信息，并点击确认按钮完成修改4.点击删除仓库按钮，选择要删除的仓库，点击确认按钮完成删除3.3 货物管理在仓储管理系统中，学生可以通过货物管理模块实现货物信息的管理。
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附件一：
自动化立体仓库使用安全注意事项
1、各岗位的操作人员，必须经过岗前培训并考核，以确认是否能胜任岗位工作；
2、严禁人员攀爬货架；
3、地面系统控制柜合闸通电前，操作者必须首先检查各巷道有无异物，确认没有后，方可合闸通电；
4、设备运转中，货架区严禁人员进入；
5、除检修时必要（此时应采取相应措施将载货台固定在导轨上），其它任何情况下，载货台下严禁站人；
6、自动化立体仓库设备正常工作环境温度范围为-10℃~40℃，当环境温度超过此温度范围时，必须采取适当的措施,以满足设备正常启动条件；否则，将会给设备造成不可逆转的损害；
7、禁止挤压、踩踏滑输线、认址片、各类开关及固定支架、各类传感器及固定支架等易变形易损坏部件；
8、严禁遮挡红外通讯器和激光测距仪；
9、根据环境条件，定期检查，并使用软布擦拭各种光电开关及光通讯、反射镜表面的灰尘，防止影响传感器正常工作；对已损坏元器件应及时更换，以免对设备造成更大的不必要的损失；
10、立体库区内，不得有易燃易爆的气体或粉尘存在，以免发生危险；
11、对具有腐蚀性、挥发性的液体或固体，应妥善包装，以免对设备造成损害，降低设备的使用寿命；
12、货物入库时，操作员应该检查货物外形是否超差，特别是长度方向，同时检查货物是否放平稳；
13、对因托盘卡阻原因造成的故障，也不得使用野蛮作业方式排除，以免造成设备损坏，导致更大的损失。
附件二：
自动化立体仓库操作流程说明
1、闭合堆垛机和中转小车的电源开关，释放现场所有的紧急制动按钮；
2、闭合地面输送机的总电源开关，启动系统；
3、启动时系统自动报警20秒钟，通知所有作业人员离开现场；
4、启动完成后，堆垛机和中转小车自动进入“联机作业”方式，地面输送系统保留上次的控制方式；
5、启动计算机，运行WINCC组态软件；
6、在WINCC或HMI上将地面输送系统的控制方式设置为“联机作业”方式；
7、执行作业任务；
8、如出现可恢复的故障时，请点击WINCC中相关设备的“故障复位”文本框或到相关设备的HMI上点击“继续执行”按钮；
9、如出现不可恢复的故障时，请到相关设备或相关设备的HMI上处理。
10、如为输送机和中转小车故障，处理完成后，请点击WINCC中相关设备的“故障复位”文本框或到相关设备的HMI上点击“继续执行”或“停止运行”按钮；
11、如为堆垛机故障，并且故障出现在堆垛机没有将货物取回到载货台上之前，手动将货物放回到取货点，在WINCC和HMI上按“删除任务”按钮；
12、如为堆垛机故障，并且故障出现在堆垛机将货物取回到载货台上之后，手动将货物放到卸货点，在WINCC和HMI上按“提交任务”按钮；
13、所有作业完成后，退出WINCC系统，关闭计算机；
14、释放地面输送机的总电源开关，关闭系统。
附件三：
电子标签辅助拣选设备操作流程说明
1、设置电子标签订单
双击桌面上的“电子标签订单”图标，进入订单设置主界面，选择需要生成订单的流程。
（1）入库
点击“新建入库单”按钮，建立一份新的订单。
选择仓位，在下拉列表中输入入库货物数量。
设置完毕后，点击“生成入库单”按钮，完成该订单的设置。
（2）设置摘取式分拣订单
点击“新建订单”，订单号为自动生成，也可以根据实际情况修改订单号。
输入该订单的客户名称。
点击需要分拣的货物，在下拉列表中输入分拣货物数量。
所有货物设置完毕后，点击“生成订单”按钮，完成该订单的设置。
并可以开始设置下一份订单。
（3）设置播种式分拣订单
点击“新建订单”按钮，建立一份新的订单。
手动输入分拣货物的13位条码，并选择需要该货物的客户，在下拉列表中输入分拣货物的数量。
设置完毕后，点击“生成订单”按钮，完成改订单的设置。
并可以开始设置下一份订单。
（4）盘点
直接在主界面上点击“盘点”按钮即可，系统会根据电子标签货架库存情况来自动生成单据。
（5）货架信息设置
①摘取式
在下拉框内选择需修改信息的仓位号。
在文本框内输入相关信息，若是修改数量请点击“货架数量修改”按钮，若修改货架的整体信息请点击“货架信息修改”按钮。
②播种式
在下拉框内选择需修改信息的仓位号。
在文本框内输入相关信息，点击“确定”。
2、电子标签控制
打开桌面上的“电子标签分拣”图标，进入电子标签拣货系统。
初始化：熄灭所有电子标签
显示地址：显示电子标签的物理地址
信息查看：查看电子标签发回的信息代码
退出：退出系统
（1）入库
点击“入库”，进入入库界面。
点击“开始入库”，输入仓位货物条码，电脑界面和电子标签上会同时显示该货物的入库仓位，电子标签上显示“______”，操作人员以此为根据将该货物放入货架，并按下确认键，入库完成。
（2）摘取式分拣
点击“摘取式分拣”，进入摘取式分拣界面。
点击“开始分拣”按钮，开始摘取式分拣
界面上显示当前执行的摘取式订单号、货物名称以及货物数量。
电子标签被点亮并自动显示出该订单中设置的数量，操作人员按电子标签显示的数据拣取货物，若发现实际货物数量少于拣取数量，则按下Fn键，向系统发出补货请求；若没有问题，取走货物后按下确认键。
系统判断电子标签显示灯是否全灭？若没有全灭掉，则继续循环判断。
若已经全部熄灭，完成灯点亮。
操作人员按灭完成灯，开始执行下一份订单。
（3）播种式分拣
点击“播种式分拣”，进入播种式分拣界面。
条码枪扫描整箱商品的条形码或者手动输入13位条码，如果该商品的播种式订单已经设置，电子标签就会被点亮并自动显示出该商品配送请求中各个客户订单所需的数量。
界面上显示当前执行的货物条码、订单号以及每份订单所对应的货物数量。
操作人员将箱子中的商品按电子标签上显示的数量分配到货架上的某个客户订单中，并按下确认键。
判断电子标签显示灯是否全灭？若没有全灭掉，则继续循环判断。
若判断已经全部熄灭完成灯点亮。
操作人员按灭完成灯。
然后判断是否所有商品都分配完毕？如果没有，继续用条码枪扫描整箱商品的条形码，同时在电子标签上显示下一份订单。
操作人员继续执行以上步骤。
直到所有商品都已分配完毕。
（4）补货
点击“开始补货”按钮，进入补货流程
用条码枪扫描补货货物的条码或者输入需补货物的13位条码，电脑界面和电子标签上会同时显示该货物的入库仓位，操作人员以此为根据将该货物放入货架，并按下确认键。
随后，电子标签和电脑界面都会显示数字和订单号，操作人员根据数字和订单号将相应数量的货物放入相应的订单，并按下确认键。
若此时完成灯点亮、蜂鸣器响起则表示该订单已经全部完成。
（5）盘点
点击盘点按钮，进入电子标签盘点界面，点击“开始盘点”按钮进入盘点流程。
界面上显示当前仓位内的货物名称、货物数量。
操作人员根据盘点结果对电子标签进行操作。
工作人员按电子标签显示的数量进行盘点。
如果电子标签显示的数量和实际的库存量相等，则按下确认键（连按6下）实际库存不等于显示的数量，则逐位
（万、千、百、十、个）按下一旁的“+”、“-”键直到显示的数量相等后按下确认键。