模具标准手册---模具部标准化规范

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模具规范

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91011121314151617181920212223外观硅胶模具型腔必须电镀；有骨架产品模具结构设计要考虑骨架定位及封胶；模具结构设计要考虑脱模；要求内容三层板模压型模具，中板需要向模具两边突出各40mm，或者安装手柄与抽杆方向成90度，方便出模撬开中模；
模具验收规范
产品操作
结构模具要有锁模孔，通过锁模孔可以把整个模具锁死，避免运输过程中型腔碰撞损坏；非注射模具要有吊模螺纹孔M12距离200*200；
模具结构需要合理，方便生产使用；模具需要有排气、排料槽；模具必须开启方便；
模具总高设计要满足模压机40≤h≤100mm 注射机50≤h≤150mm；
模具边缘倒钝、去毛刺；模具上表面及侧面醒目位置需要刻产品号，方便查询；模具需要铣撬模口，位置要合适有利于撬模；
模具需要设计行吊搬运吊模挂钩，方便生产上、下模具；
模具不能超重；型腔必须有撕边槽；
型腔刻字按照标准刻字，执行标准HPS025-2006和Q/HQD166-93；
三层模压型模具要有压中模板的抽杆；
模压型模具必须安装手柄；
模具导柱及定位销必须防错；模板也需要防错，即使是型腔对称结构也要防错！产品表面不能有任何模具原因造成的缺陷；
做出来的产品尺寸和外观必须完全合格；
产品飞边必须容易清理，清理后飞边的大小必须在客户要求的范围之内；注：1、模具交付时另备带一套导柱导套。

2、模具材质必须符合要求，如有使用劣质材质，一经发现扣除模具费!
3、模具设计好需将图纸发回评审，经评审认可后再加工。

编制：
校对：批准：。

模具技术标准

----------------有限公司模具技术标准本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存。

本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。

一：注塑模具的收缩率-1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料2．收缩率与塑料的材质，填充剂，产品壁厚，塑机料温、模温、保压压力、保压时间，模具进胶位置、进胶数量、进胶形式，冷却效果等有关。

常用塑料在壁厚为2.5mm时, 参考值二: 产品的公差要求模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差要求。

本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。

根据本公司对空调壳体配合间隙及公差标准的执行。

三: 模具的总体要求参考模具协会的标准，本公司依照以下要求。

大量生产模（250，000— 1，000，000模或以上），具体要求如下：1.要有详细模具结构图。

2.精确的散件图。

3. 用Mold-flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等。

4.模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材；（内采用镶嵌模腔）。

5.上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢，而且必须有限位及定位锁。

6．模具尽可能自动断水口。

如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。

7．模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却。

8．顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法。

9．模具应能够全自动生产，大的零件应能够轻松取出。

10．顶针板必须有导向柱，顶出限位，以及模具支撑柱。

11．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配12．非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱。

模具制作标准

液过早流入横浇道内。 8、
十五、分型面设计
• 铸件对动模芯的包紧力大于定模型芯的包紧力
• 分型面应满足合理的浇铸系统布置需求 • 分型面使模具型腔具有良好的溢流排气条
件 • 分型面设置在金属液最后冲填的部位。 • 在模仁与模框的配合之间，模仁一般高出
摸框0.1-0.3之间，真空模则0.05-0.1之间。
设有冷却水路。 • 当滑块滑动行程过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部位做
到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽的部分，要有滑块滑动部位的2/3在导向滑槽内。 • 斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有0.2MM以上，禁ห้องสมุดไป่ตู้非间隙配合。 • 斜导柱的角度小于滑块锲紧面2度，大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15-20MM以斜度面互锁反压。 • 模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉，行式上不能用钢珠定位，以避免模具在生产时滑块松动向下滑落导致与顶针及模具的其它配件相撞。 • 所有的滑块滑动磨檫面必须淬火HRC45度以上，大滑块必须淬火后氮化增强硬度。
• 锌合金模具在模具试模后10000模次以内（含试模数量）需进行回火一次，第二次间隔回火时间30000-50000模次，后续按倍数时间延长，回火温度在450度高温回火祛除模具应力。
• 在薄壁件和高冲击的深腔模仁必须做氮化
• 在需要增加排气槽面积时，以增大排气槽的宽度与数量为宜，不宜过分增加其深度，以防生产时金属液贱出。
十三、排渣设计：
• 设计溢流槽时要注意便于从压铸件上去除，在祛除后铝合金排渣口不超过1MM，锌合金则不超过0.3MM（特殊结构产品除外）不损坏铸件外观，在溢流槽上开设排气槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
模具制作标准
目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短模具制作周期，确

模具标准手册---模具部标准化规范

注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。

模具设计规范标准规范标准

模具设计规范标准规范标准模具设计标准规范1﹑⽬的：确保模具设计规范化,统⼀化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。

2﹑范围：⼯程部设计组接收⼯程部产品组转交的图⽂件、样品等资料到图纸发⾏为⽌之阶段均属之。

3﹑权责：3.1 ⼯程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图⾯设计、3D建模、设计模具的组⽴图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加⼯各组：加⼯各组的组长，在加⼯前需先审视加⼯图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚⾄不合理，需⽴即反应⼯程部检讨查核后，⽅可继续加⼯。

4. 名词释义：⽆5﹑作图环境标准：5.1⽂字标准5.1.1字体。

数字及英⽂使⽤“Arial”字体,中⽂使⽤“标楷体”。

5.1.2⽂字⼤⼩。

为了使整套图⾯⽂字视觉效果⼀致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字⾼为3.0,宽0.85。

5.2 图⾯标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统⼀标准如下：A0图框：841*1189横印（附件⼀）A1图框：594*841横印（附件⼆）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图⾯要求5.2.2.1零件图⾯按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。

5.2.2.2尺⼨标注⽅式。

除了圆以外，所有模板、模仁之尺⼨均采⽤坐标标注⽅式。

5.2.2.3 视图投影关系：第三视⾓法。

5.2.3图档版本版本编号采⽤⼤写字母“A”加上⼀位数字序号，数字序号按照图⽂件完成的时间先后顺序进⾏排列。

例如A1、A2、A3等。

5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺⼨的识别，图层与线型统⼀标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3⼀般零件部分5.3.2.3⼀般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码⽅式5.3.3.1模具编码⽅式。

模具标准件数据手册

模具标准件数据手册第一篇范文：模具标准件申购表的填写规范制表：刘东林2004-5-29审核：批准：制表：刘东林2004-5-29审核：批准：第二篇范文：标准件手册标准件速查手册（第一版）紧固件的常用规格目录一螺纹紧固件综合1.GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端------------------------------------12.GB/T152．2-1988紧固件沉头用沉孔-----------------------------------23.GB/T152．3-1988紧固件圆柱头用沉孔--------------------------------4.GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔-----------5.GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔---------------------------二螺栓6.GB/T8-1988方头螺栓C级--------------------------------------7.GB/T37-1988T形槽用螺栓----------------------------------------------8.GB/T799-1988地脚螺栓--------------------------------------------------9.GB/T5780-2000六角头螺栓C级------------------10.GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级--------11.GB/T5782-2000六角头螺栓-----------------------------------------------12.GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹-------------------------------三螺柱13.GB/T897-1988双头螺柱bm1d------------------14.GB/T898-1988双头螺柱bm1.25d----------------------------------------15.GB/T899-1988双头螺柱bm15d------------------------------------------16.GB/T900-1988双头螺柱bm2d-------------------------------------------17.GB/T901-1988等长双头螺柱正B级----------------------------------18.GB/T9953-1988等长双头螺柱C级----------------------------------------四螺母19.GB/T41-2000六角螺母C级---------------------------------------------20.GB/T56-1988六角厚螺母-----------------------------------------------21.GB/T810-1988小圆螺母-------------------------------------------------22.GB/T812-1988圆螺母---------------------------------------------------23.GB/T6170-2000Ⅰ型六角螺母---------------------------------------------24.GB/T6172．1-2000六角薄螺母---------------------------------------25.JB/T7382-1994吊环螺母-------------------------------------------------五螺钉1标准件速查手册26.GB/T70．1-2000内六角圆柱头螺钉-----------------------------------------27.GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉-----------------------------------------28.GB/T72-1985开槽锥端定位螺钉-----------------------------------------29.GB/T73-1988开槽平端紧定螺钉-----------------------------------------30.GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉-----------------------------------------31.GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉-----------------------------------32.GB/T77-1985内六角平端紧定螺钉---------------------------------------33.GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉---------------------------------------34.GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉------------------------------------35.GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉--------------------------36.GB/T825-1988吊环螺钉-------------------------------------------------六组合件连接副37.GB/T9074．1-2002螺栓或螺钉和平垫圈组合件---------------------38.GB/T9074．15-1988六角头螺栓和平垫圈组合件----------------------39.GB/T9074．17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件----40.GB/T9074．26-1988组合件用弹簧垫圈-----------------------------41.GB/T9074．27-1988组合件用外锯齿锁紧垫圈----------------------七木螺钉及自攻螺钉（略）八销42.GB/T91-2000开口销---------------------------------------------43.GB/T117-2000圆锥销----------------------------------------44.GB/T119．1-2000圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢-----------------45.GB/T119．2-2000圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢-----------------46.GB/T120．1-2000内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢----------47.GB/T120．2-2000内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢----------48.GB/T879．1-2000弹性圆柱销直槽重型-------------------------49.GB/T879．2-2000弹性圆柱销直槽轻型--------------------------50.GB/T879．3-2000弹性圆柱销卷制重型-------------------------2标准件速查手册51.GB/T879．4-2000弹性圆柱销卷制标准型-----------52.GB/T879．5-2000弹性圆柱销卷制轻型-------------------------------53.GB/T881-2000螺尾锥销---------------------------------------------------九铆钉54.GB/T827-1986标牌用铆钉-------------------------------------------------十垫圈及档圈55.GB/T93-1987标准型弹簧垫圈---------------------------------------------56.GB/T95-2002平垫圈C级-------------------------------------------------57.GB/T97．1-2002平垫圈A级-------------------------------------------------58.GB/T97．4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合----------------------59.GB/T848-2002小垫圈A级-------------------------------------------------60.GB/T856-1988外舌止动垫圈-----------------------------------------------61.GB/T857-1988圆螺母用止动垫圈---------------------------------62.GB/T886-1986轴肩挡圈---------------------------------------------------63.GB/T893．1-1986孔用弹性挡圈A型---------------------------------64.GB/T893．2-1986孔用弹性挡圈B型-------------------------------65.GB/T894．1-1986轴用弹性挡圈A型-----------------------------------66.GB/T894．2-1986轴用弹性挡圈B型--------------------------------67.GB/T895．1-1986孔用钢丝挡圈-----------------------------------68.GB/T895．2-1986轴用钢丝挡圈---------------------------------------69.GB/T921-1986钢丝锁圈---------------------------------------------------十一焊钉3标准件速查手册一螺纹紧固件综合1．GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端（返回文档顶端）1标准件速查手册5．56．69．011．013．517．522．0------4．GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔d2d3td1螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27--d2H13111318222633404853--d3--------1620242833--d1（H13）5．56．691113．517．5222630--螺纹规格M30M36M39M42M45M48M52M56M60M64d2H13617176828998107112118125d336 424548515660687276d1（H13）33394245485256626670（返回文档顶端）-2-标准件速查手册5．GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔（一般选用中等装配精度）螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27M30精装配精5．36．48．410．5131721252831第三篇范文：五金模具标准件五金模具标准件目录 (2)1、内导柱、导套 (3)2、外导柱、导套 (4)3、内六角螺丝 (8)4、固定销 (10)5、弹簧 (11)6、等高套筒 (14)7、顶料销 (15)8、止符螺丝 (18)9、两用销 (19)10、导正销 (21)11、圆冲子 (23)12、优力胶 (25)13、检测销 (25)第一节：内导柱、导套一、主要功能：内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范1﹑目的：确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。

2﹑范围：工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。

3﹑权责：3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。

4. 名词释义：无5﹑作图环境标准：5.1文字标准5.1.1字体。

数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。

为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。

5.2 图面标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下：A0图框：841*1189横印（附件一）A1图框：594*841横印（附件二）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图面要求5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。

5.2.2.2尺寸标注方式。

除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。

5.2.3图档版本版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。

例如A1、A2、A3等。

5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3一般零件部分5.3.2.3一般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码方式5.3.3.1模具编码方式。

模具制作标准化

图(1)
图(2)
图(3)
母模板
公模板
楔块
斜导柱
垫块
耐磨块
5
采用整体式加工困难, 一般用在模具较小的场合。
用矩形的压板形式, 加工简单, 强度较好, 应用广泛, 压板规格可查标准零件表.
采用”7”字形压板,加工简单, 强度较好, 一般要加销孔定位.
采用镶嵌式的T形槽 ,稳定性较好,加工困难.
图(2)
图(3)
14
6-2 模具顶出系统设计要求
15
7-1 模具冷却系统设计要求
⑴模具冷却统设计时应遵循以下要求:
冷却系统应保证制品冷却的充分性和均匀性；模具水路边距制品胶位的距离S以模具基准取整(图2)，最少要求距离为10-15mm; 模具水路的直径ΦD≥8mm;隔水片要求见(图1); 模具入水口(IN)和出水口(OUT)的温度差小于5度.
模具顶出系统设计时应遵循以下要求:
顶针直径小于2mm时，使用带托顶针; 顶针防反转设计的定位方式(图1)使用定位方式2,其它方式禁止使用; 顶针头上须加工字码(图2); 顶针设计在斜面位置时必须追加防滑设计(图3)。
定位方式1
定位方式3
如图示顶针头应打上对应字码，必须工整,端正,不得歪扭
定位方式2
图(1)
图(1)
图(2)
图(3)
⑷滑块压板(导轨)要求:
滑块导轨设计时使用下列两种形式,要求如下:
W
配合间隙
8
4-1 模具斜顶设计标准
由产品的形状确定出抽芯距:S=S + (2~5)mm(图1,2) 根据顶出行程,计算斜顶的角度α (tgα = S/S) , α值取值范围,3≤α≤8° 斜顶与模芯之间的靠破距离H(图1,2)取值范围为5~10mm(依模芯厚度而定) 斜顶的厚度取0.5的倍数(图3). 斜顶须加工圆环油槽,详细见(图4)

弯管模具标准化手册详解

1---1 模具结构图
第1页，6页主视图
模具结构图
一套完整的弯管模具结构包括轮模、夹模、导模、芯棒
防皱板组成。

动作原理：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，夹模导模松开，复位完成整个动作。

1---1 轮模图
第2页平面图
1---1 夹模图
第3页平面图
1---1 导模图
第4页平面图
1---1 防皱板图
第5页平面图
防皱板标准化
防皱板主要用在薄壁（T≦1MM）,管径（￠≧10MM）的管材上，主要防止管子弯曲处起皱。

防皱板一方面起着对管子支撑作用，另一方面围绕轮模相对滑动。

因此，防皱板需根据轮模半径设计
防皱板尺寸按图纸设计统一：其它尺寸按图纸零件设计
1---1 芯棒图
第6页平面图
芯棒标准化
1、芯棒尺寸按图纸设计统一：除以下尺寸外
A：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.5～0.8 B：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.2～0.5。

模具制作规范守则

模具制作规范一、模胚1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。

2、按要求在方铁上雕上客户编号。

3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。

4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。

5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。

(除客户要求外)6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。

不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。

以防生产时出意外。

8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。

9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。

并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。

用规范字码端正打在正中位。

二、螺丝1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。

2、拉杆螺丝要拧贴托位。

3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。

三、唧咀1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。

2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。

3、出口模唧咀、热咀、按图加工。

四、码模孔1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。

a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知）2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。

五、撑头1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定）2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。

3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。

模具作业标准

模具作业标准1、凸模1.1形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。

完成刀口形状确认后按DR引伸件研合凸模（用板件合模）：钳工仕上时应以凸模为基准，注意清角，避免研合时碰伤棱线，试按DR/TR之板件研配凸模。

棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。

1.2凸模或凹模的研合率：管理面80%以上，准管理面70%以上。

L3 因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条（7号钢）填补，堆焊部位的深度、宽度应在10 x 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。

1-4表面粗糙度：主要部位0.4,次要部位0.8。

L5 如凸模是分块的，则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。

1.6 镶块与窝座（或挡块）及键的配合应无间隙。

17材料及淬火硬度：一般使用合金铸铁GM241、GM246或ICD5,火焰的谇火硬度为HRC50以上。

1.1刀口应无裂纹、崩刃现象。

1.9刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。

1.10刀口表面粗糙度，主要部位0.8,次要部位1.6.1.11刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于0.8mm 的间隙应小于0.05mm。

1.12多孔冲及异型面冲载，其凸模的位置、相对高度应准确可靠，应保证刀口的切入两基本一致，使切口顺利完成，若切口顺利完成，若大面积冲切厚板件，刀口应采用阶梯形（有高低差）。

1.13凸模材料为合金钢，淬火硬度为HRC56〜62.1.14销孔的表面粗糙度为1.6,精度为H7.2、凹模1.1形状与尺寸应符合凸模的要求，棱线、搭接线应没有凹凸，扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。

1.2工作部位表面粗糙度：主要部位低于0.8,次要部位1.6,凹模口圆角处粗糙度不低于0.4。

1.3因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条填补，堆焊部位的深度、宽度应在10X 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。

模具厂模具标准件手册

附件
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模具厂模具标准件手册
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模具厂设计部
第三事业部模具厂
李子成
正本
Original
IT产业群第三事业部文控中心
DCC Division Ⅲ of IT Business Group
页次 Page
2 2 2 2 2 3-38 39
1 目的 Purpose 1.1、稳定、提高和保证模具设计质量和制造中必须达到的质量规范； 1.2、提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能； 1.3、使模具设计人员摆脱大量重复的一般性设计； 1.4、最终使设计标准化，工艺标准化，加工标准化。
序列
型号
模胚规格
1 CR_1A1 FC 3035 A70 B120 C100 E25 F30 LP30 OH320
A板开框
B板开框
开框数
模厚成型机 (mm) 吨位
120*180*39 120*180*39 1 395 ≥110t
备注
2 CR_2A2 FC 3540 A70 B120 C100 E25 F30 OH320

模具部门管理手册

6.1.1现场5S秩序和区域标识
对工模现场分区域标识如:备用料区,热处理区,已线割区,组装模区,待试模区,待修模区等,保持区域内的5S秩序,落实部门的整理整顿清洁清扫工作
6.1.2专人负责机器设施的保养维护,对机器老化的部件及时更新,以维持正常作业的需要
6.1.3完善模具维修管理,加强模具制造开发进程
1.2.3电脑图档统一存放档路径暂定为
D盘---dwg--- handmade(手板图)--- 客户代码--- 图纸编号
mould (模具图)--- 客户代码--- 模具编号
product(成品图)--- 客户代码--- 图纸编号
2.2.1严格按工程部工作流程和技术指引作业
2.2.2使用统一的图框,图层管理和线型颜色,尺寸标注,文字注解及加工说明,并使图面简单明析完整
2.3管理规范实施
2.3.1明确职员工的职责和工作任务调度分派
各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《部门人员职责规划》规定的职责,其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配支持,其工作进度须满足客户交期或工程排期需要
1.2.2设计按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作,设计图面经审图专员初审设计主管确认交工模经理审批后始受控发放工模现场，并在模具开发排期计划日期内提交工模经理完整正确的电子图档传给线割,其电子图档依客户编码存放在规定的路径，并将新(改)模图存共享资料夹,以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计打印的原始图面需保留归档；旧模改良和工模查图，品管及其它相关部门都可直接从公司图库调图。
5.2成本控制
5.2.1更新设计方案
降低制造成本同时满足模具使用寿命,避免人机浪费和模具返修再加工

模具设计标准

Subject :一、(一).排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。

2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。

应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。

4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。

5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。

6．排位时以产品零线为定位基准。

当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。

(二)、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统内模结构行位系统顶出系统冷却系统导向定位系统排气系统模胚结构件。

说明﹕在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确认。

1﹑浇注系统浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。

在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。

1.1.主流道主流道一般为圆锥形,角度2~4o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。

当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。

1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。

1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。

流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。

弯管模具标准化手册

弯管模具设计标准第一册前言随着公司的不断发展，之前的模具设计思路和方式需要进行整改，纠正模具设计师的随意行为，为此我们需要建立一套适合我司的模具标准化指导文件，其主要好处是①减轻设计的工作量，有利于提高设计质量并缩短模具开发周期；②减少模具各零部件的规格，提高互换性，便于设计与制造、从而降低成本；③规范模具设计师的随意性，有统一性、规范性。

针对我司的产品种类和特征，本标准第一册《弯管模》由于时间和水平原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。

编者二0一五年七月弯管模具设计标准弯管模具目录1 弯管模序号目录页次1——12——1 3——1 4——15——1前言弯管原理介绍1.弯管弯曲原理分析2.常见的弯管缺陷模具结构图模具零件图1 轮模图2 夹模图3 导模图4 防皱模图5 芯棒图总结44567911131415前言金属管材的弯管在现代工业领域中应用十分广泛，主要用于汽车、机械、环保、化工等行业。

我公司从事汽车零部件的制造行业多年，主要研究发动机上的进回油管、高压油管、进出水管、波纹管的弯管成型。

主要材质为不锈钢304焊管及无缝管。

弯管原理介绍（一）弯管弯曲成型原理分析管材在外力矩作用下弯曲时，弯曲变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长、内侧材料受到切向压缩而缩短。

由于切向应力和应变δ沿管材断面的分布是连续的，故当弯曲过程结束，由拉伸区过渡到压缩区，在其交界处一定存在着一层纤维，该层纤维的应变δ=0。

此纤维层称为应变中性层，它在断面中的位置可用曲率半径R表示。

管坯在弹性弯曲阶段，应力沿断面呈线性分布，应力与应变间的关系遵守虎克定律，故应力中性层和应变中性层互相重合并通过端面形心。

随着弯曲过程的进行，当变形程度超过材料的屈服极限后，变形性质由弹性变为塑性，故在弯曲过程中应力中性层和应变中性层不仅不相互重合，也不通过断面形心，而是随曲率的增大逐渐向曲率中心方向移动，并且应力中性层的移动量大于应变中性层的移动量。

模具制作通用标准

模具制作通用标准一、设计1、提供给Donnelly确认的图纸上，需包含有组立图、材料表、油压回路图等。

2、所有的图纸都需采用第三角法。

3、图纸上的所有尺寸及标准零件都以公制标示。

4、模具开始备料及加工前，需由Donnelly工程部确认图面。

但是图面的确认并不能免除模具制造厂的责任。

5、在模具组立图上，必须清楚表示以下的各个细节：（1）品名（2）成品的材料（3）材料的缩水率（4）模具最大的尺寸，包括突出的零件（5）最大的顶出行程（6）模具的重量（7）使用机台的吨数（8）钢材的材质及硬度（9）进胶点（10）顶针的位置、数量及尺寸（11）成品的分模线（12）水路的位置及进出口编号（13）吊模孔（14）夹模的位置及尺寸（15）模具的强回机构（16）定位环的尺寸（17）顶出孔的数量、位置及尺寸（18）灌嘴的尺寸（19）成品倒勾脱离机构的形式、行程及安全保护装置（20）采用成品档案的版本号（21）模具的定位和导向装置6、成品的材料及缩水率由Donnelly工程部提供及确认。

7、模具的分模线不可以在成品的外观面上，如果是因为成品本身的因素，需经Donnelly工程部的书面确认。

8、顶出机构的设计是不能采用喷脱模剂的方法。

9、进胶点的位置不可以在成品的外观面上，并要保证有良好的充填。

在适当的位置需有排气槽，避免包风。

10、有行位的模具在行位底部和压座上必须加做耐磨块。

11、所有的模具必须做模具铭牌。

在模架每块板的天则的右角必须打上我司的模具编号。

12、模具出货时，模具厂必须提供最新并且包括有组立图、所有零件的2D及3D的电子图档及打印好的模具组立图一份。

其版权为Donnelly所有，不得私自提供给其他的使用者。

二、钢材的材料及热处理1、依下列表格的要求选用模仁的材料2、滑动件，包括滑块、侧护板、耐磨板、斜顶、斜顶导向块等，其表面都必须氮化处理或采用淬火处理；需相互摩擦的同材料零件必须有HRC3-5度硬度差。

3、在模仁和其它零部件的侧面必须有钢材的名称及硬度的记号，如下图：4、如果需要补焊，需得到Donnelly工程部的书面同意。

模具标准和要求

– SGM认可模具供应商出现问题, SGM直接发布PRR给模具厂 – SGM认可以外模具供应商, SGM发布PRR给一级零部件厂
2.模具供应商评估流程
Step 1 : Tier I presents tool source recommendation including Tier I assessment of the source and completed GM tool source questionnaire Step 2 : GM GPPC conducts tool source assessment (review of questionnaire and onsite evaluation) Document Trail Tool Source Questionnaire Tool Source Assessment
模具公司的整体状况
模具TA 评估表Tooli
ng-source-asse
质量体系状况、公司的模式、人员产值、产能模具经验、客户范围、是否有特殊零件和特殊模具工艺的生产能力
设计和模流分析能力
设计分析硬件系统的配备、设计标准是否完备是否有SGM模具、专一零件模具或特殊类型零件模具的设计经验设计人员的能力、经验项目管理能力、相关项目经验教训总结
零件号
零件名
零件尺寸
模腔数量 1+1
模具价格 (含税)
检具（含税） 60000
检具数量
潜在模具供应商华威
潜在检具供应商益群
9028197
MOLDING ASM-W/S GARN(LH) A上
928×220×110
445177 120000 67870 80000 409468 400000

模具部标准化规范手册(doc 37页)

模具部标准化规范手册(doc 37页)注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)一、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)二、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)三、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。

模具制造标准化

按计划
客户订单履行跟踪表(IM-3 系统)
1.品管部对模具进行生产各工序过程检验和最终检验合格后试模, 具体参照《品质控制工作流程》执行. 2.品管部将试模产品对照客户质量要求(标准)进行最终检验和报告.
1 天内
1.模具过程检验单 (IM-3) 2.模具试模报告单 (IM-3) 3.品质异常报告单
1.模具产品发货通
批准发货,并按财务相关管理制度 1 天知单
执行. 2.业务部负责模具包装,运
2.客户产品确认单
输,报关等项工作和业绩考核.
业务部项目经理和客服课人员要负责售后与客户联系,并定期收集客户满意度调查表
客户满意度调查表.
6
从而很容易得出模具制造的标准化流程图：
图 1-3 模具制造的标准化流程图
一个设计良好的mes统可以在统一平台上集成诸如生产调度产品跟踪质量控制设备故障分析网络报表等管理功能使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门质检部门工艺部门物流部门等提供车间管理信息服务10关键技术及其解决方案21流程管理的概念和技术企业流程管理bpm21世纪企业必备的应用程序
科学的体系来支持决策。是不是，说中国企业就不需要信息化？当然不是。各个企业应该根据自身在发展过程中遇到的实际问题来寻找适当的
制造执行管理系统(MES)是企业 CIMS 信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES 的定位是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要是负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务[10]。

模具制造手册

模具制造手册一、模架部分模架有上下模板。

导柱导套、上下模板构成。

上下模板的平行度务必保证在0.1MM以内。

周边倒角3×45℃两平面需精磨，保证光洁度不能有划痕与敲打的痕迹。

下模的导套孔为导套外径的负0.03到0.05MM，指的是使用滚珠导套，假如是自润滑导套那么导套孔为导套外径的负0.01到0.02MM，上模导柱孔为导柱外径的负0.03到0.05MM。

在装导柱导套时首先要装下模板的导套，导套务必垂直模板，垂直度不得超过0.02MM。

装上模板的导柱时，首先要将下模板倒置于上模板之上，两端用等高垫垫平后把导柱穿过导套后压入导柱孔，这样能保证导柱的垂直度，避免导柱导套在运动时单面磨擦。

起吊孔通常应在导柱的内侧，这样起吊时能够避免损坏滚珠套与导套，起吊孔的螺丝视模架大小而定，原则上宁大勿小，螺孔深应为螺丝的2倍以上。

模板上需预设运输连接板的固定孔，上下模板前后两端各有两组，通常为M12的螺纹孔。

模板上的销钉孔均需通孔。

模脚分为上模脚与下模脚，各需要同磨等高，下模两端的模脚需有机床安装定位槽（特殊情况根据客户要求），并与下模板之间作销钉定位。

模脚上的固定槽要根据客户提供的参数而定。

在模脚与安装模板上对应的位置刻上编号。

下模板上的导引孔必需要打通，假如导引孔在模脚的上方，务必在模脚上要加工斜面与槽，以便清除漏入导引孔的异物，废料孔假如在垫脚上务必加滑槽，保证废料在任何情况下都能滑落。

弹簧、氮气缸孔要加钻漏油孔，以便油、水及时排出。

二、落料部分导引孔冲头均需用球锁结构以便快换，冲头、凹套均选用标准件，凹套与凹套固定孔之间要滑配，凹套压板要有起吊螺纹孔以便快速取出。

凹套固定孔与球锁固定孔在装配前务必清理干净，以免冲头未被锁住或者在凹套通过冲裁时凹陷。

落料冲头与固定座之间要求滑配（通常间隙为0.01至0.02MM）冲头上均需要防粘顶销，顶销高出冲头平面3到5MM左右。

凹模刀口直壁段通常为10到12.7MM（通常是根据客户的要求）冲头刀口进入凹模的深度应于凹模直壁段相同，以保证废料能冲一次落一片。