DX-QR-071玻璃钢制作过程检验记录2012

自制钢化玻璃实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解钢化玻璃的制作原理和工艺流程。

2. 通过实验掌握钢化玻璃的自制方法。

3. 分析钢化玻璃的性能特点，验证其安全性和实用性。

二、实验原理钢化玻璃是一种安全玻璃，具有较高的强度和耐热冲击性能。

其制作原理是将普通平板玻璃加热至接近软化温度（约600℃），然后迅速冷却至室温，使玻璃表面和内部产生较大的内应力。

这种内应力使得玻璃在受到外力作用时，能够将外力分散到整个玻璃表面，从而避免破碎。

三、实验材料与设备1. 实验材料：普通平板玻璃、钢化玻璃专用药剂、加热炉、冷却装置、切割机、抛光机等。

2. 实验设备：温度计、秒表、量筒、钢化玻璃性能检测仪等。

四、实验步骤1. 准备工作：将普通平板玻璃裁剪成所需尺寸，并清洗干净。

2. 药剂处理：将钢化玻璃专用药剂均匀涂抹在玻璃表面。

3. 加热：将药剂处理过的玻璃放入加热炉中，加热至接近软化温度（约600℃）。

4. 冷却：迅速将加热后的玻璃取出，放入冷却装置中，使玻璃表面迅速冷却至室温。

5. 切割与抛光：将钢化玻璃进行切割和抛光处理，使其达到所需的形状和光洁度。

6. 性能检测：使用钢化玻璃性能检测仪对钢化玻璃的强度、耐热冲击性能等进行检测。

五、实验结果与分析1. 钢化玻璃的强度：通过实验检测，自制钢化玻璃的强度达到普通平板玻璃的4-5倍，满足安全使用要求。

2. 钢化玻璃的耐热冲击性能：实验结果显示，自制钢化玻璃在高温（约300℃）下放置1小时，冷却至室温后，表面无裂纹，表明其具有良好的耐热冲击性能。

3. 钢化玻璃的透明度：经过切割和抛光处理，自制钢化玻璃的透明度达到95%以上，满足实际使用需求。

六、实验结论通过本次实验，我们成功自制了钢化玻璃，并对其性能进行了分析。

实验结果表明，自制钢化玻璃具有较高的强度和耐热冲击性能，透明度良好，符合安全使用要求。

在今后的生产实践中，可以进一步优化钢化玻璃的制作工艺，提高其性能，满足不同领域的需求。

七、实验心得1. 钢化玻璃的制作工艺较为复杂，需要严格掌握加热、冷却等环节，确保玻璃表面和内部产生均匀的内应力。

实验：玻璃钢的制备及性能表征

实验指导书实验名称：《玻璃钢的制备及性能表征》*******材料学院复合材料系实验：玻璃钢的制备及性能表征玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料简称聚酯玻璃钢，玻璃钢制品在日常生活以及工业生产中的应用日趋广泛。

本实验采用手糊成型的方法制备复合材料板，并按测试要求制成试样。

通过对其分别进行拉伸强度、冲击强度、表面硬度的力学实验的测试目前世界上使用最多的成型方法有六种：手糊法、缠绕法、喷射法、模压法、ＲＴＭ法、拉挤法,我国有90%以上的玻璃钢是用手糊法生产的,从世界各国来看,手糊仍占相当比重。

手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有时还可现场制造某些制品，方便运输，所以在国内有很多中小企业仍然是以手糊为主要生产方式，大型企业中手糊工艺也经常被用来解决一些临时的、单件的生产问题。

据有关资料统计，复合材料的制品产量很高的日本，手糊制品约占总产量的1/3。

手糊成型工艺最大的特点是灵活，适宜于多品种、小批量生产。

目前，在国内采用手糊成型生产的产品有浴缸、波纹瓦、雨阳罩、冷却塔、活动房屋、贮槽、贮罐、渔船、游艇、汽车壳体、大型圆球屋顶、天线罩、卫星接受天线、舞台道具、航空模型、设备护罩或屏蔽罩、通风管道、河道浮标等。

因此，掌握手糊成型工艺技术很有必要。

一、实验目的1、掌握手糊成型工艺的要点、操作程序和技巧。

2、合理裁剪玻璃布和铺设玻璃布。

3、进一步理解不饱和聚酯树脂配方、凝胶、脱模强度、富树脂层等物理概念和实际意义。

4、熟练测试玻璃钢的力学性能。

二、实验内容1、玻璃钢的制备—手糊成型法2、玻璃钢的拉伸性能测试3、玻璃钢的洛氏硬度的测试4、玻璃钢的冲击性能的测试三、实验原理不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，粘度较小，工艺性好，在固化过程中不放出小分子，所以手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂。

本实验采用液体树脂浸渍玻璃布，以手糊的方法将其铺敷在玻璃板模具上制作玻璃钢平板。

树脂固化后，从玻璃板模具上脱模，得到玻璃钢平板。

玻璃钢检验报告

玻璃钢检验报告
NO：
供应商
原材料/外协件名称
报检日期
规格型号
报检数量
抽检数量
检验项目
检验结果
不合格
外观项
外表面是否出现气泡、针孔
□ 表面完好 □表面有损伤
外表面是否出现杂质、毛边、变形
□ 表面完好 □表面有异常
内表面是否平整
□ 表面平整 □表面不平整
有合格证或相关质量记录
□ 合格证等齐全 □合格证等未提供Fra bibliotek尺寸项项目
尺寸指标要求
测量结果（范围）
不合格
1
整体长宽高5199*2210*2975
2
预埋件位置如图纸一致
理化测试
性能要求
测试结果
不合格
重量（理论值502KG）
淋雨测试，无渗漏
燃烧测试，阻燃
检验结论
□ 合格入库□ 不合格□ 让步接受检验员：
不合格
处理意见
□100%检验，挑选合格品使用□全部退货□其他：
签名：
备注

玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录

D=
R=
圆三通/
四通管口间夹角θ θ=
形
管口间夹角的偏差值θ( °)一即标准
±3
采用套管（芯管）连接时，套管的壁厚（mm）不得
其他：
矩矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边形长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯风管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片管内外弧型弯管导流片弧度与弯管弧度相等，迎配风边缘光滑；片数及设置位置按相关技术标准件、图集及工艺规程的规定
内弧外直角型、内斜线外直角型、内外直角型弯管选用并设置的单弧形或双弧形等圆弧导流片，其圆弧半径、片距及板厚均按相关技术标准、工艺规程的规定
800＜D≤1400
R=(1～1.5)D= R=(1～1.5)D= R=D=
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) θ= θ= θ= θ= θ= θ= θ= θ= θ= θ=
1400＜D≤ 2000
R=D=
(°) (°) (°) (°) (°) (°) (°) (°) (°) (°)
弯管、三通等风管配件的各端面夹角符合设计和相关技术标准的要求
弯管端口外径
D(mm)
（现 D=
)
弯管曲率半径 R(mm，以其中心线计)
弯管角度 φ(°，允差≤± 3°)
R=
R=
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
R=
R=
R=
R=
R=
R=
R=
R=
R≥1.5D=
80＜D≤220 圆形弯管 220＜D≤450 曲率半径 450＜D≤800 / 角度
玻璃钢风管及配件加工制作质量检验记录（续五）

钢化玻璃检测记录表

□破碎；□不破碎
750
□破碎；□不破碎
1200
□破碎；□不破碎
备注
玻璃破碎时，碎片长度≤120mm。
类别
项目
方法
标准要求
检测结果
尺寸
长、宽度
卷尺
0—±1㎜
□合格
□不合格
厚度
千分尺
±0.2㎜
□合格□不合格源自钢化弓形弯目测塞规
≤0.2%
□合格
□不合格
S弯
目测塞规
任何跨度300㎜弯曲度≤0.3㎜
□合格
□不合格
江苏方建工程质量鉴定检测有限公司
工程名称
样品名称
生产厂家
检测日期
年月日
检测依据
《建筑用安全玻璃规范-钢化玻璃》GB 15763.2-2005
检测设备
环境条件
温度℃气压kPa
仪器状况
使用前:使用后:
检验项目
碎片质量
、
长度
高度mm
65 c㎡总重量（g）
检验结果
破碎情况
质量总和(g)
碎片长度mm
判定
300
.碎片数
计数框
≥40
□合格
□不合格
建筑钢化玻璃现场检测记录表
编号：QRJ330D
任务单号：第页共页
校核：试验：见证：

玻璃钢管件生产工艺流程

玻璃钢管件生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!玻璃钢管件生产工艺流程一、设计与规划阶段在开始玻璃钢管件的生产之前，需要进行全面的设计与规划。

钢化玻璃出厂检验记录

疵点
1.2mm＜直径≤2.5mm，不允许集中
2.5mm＜直径≤4.0mm,中部：3XS个，边部：8XS个
直径＞4.0mm，中部不允许
备注：“+”表示合格；“-”表示不合格。检验员：日期：
直径＞2.5mm，不允许
10
斑纹
釉层上深浅不均的条纹，2000mm处背光观察不可见
11
釉面划伤
宽度≤0.1mm，长度≤50mm，4XS条
0.1mm＜宽度≤0.5mm，长度≤30mm，1XS条
宽度＞0.5mm，不允许
12
色差
图案完整性
目视观察，3000mm处无明显差异
图案有欠缺，2000mm处不可见
13
+
2
爆边
不允许
1～32
无 32片
+
3
划伤
不允许
1～32
无 32片
+
4
裂纹
不允许
1～32
无 32片
+
5
缺角
不允许
1～32
无 32片
+
6
弯曲度
弓形≤2片
+
波形≤0.2%
1～32
＜0.1% 32片
+
7
边长
允许偏差(+1,-2)mm
1～32
565.7-566mm 32片
+
8
对角线
出厂检验记录
编号：LG-QR-026NO.
批号：20120727
生产日期：2012.7.27
报检数量：200片
型别及规格：3.2mm 300*565.7
检验依据：出厂检验标准
抽样方案：见抽样表

玻璃栏杆制作与安装工程检验批质量检验记录

玻璃栏杆制作与安装工程检验批质量检验
记录
1. 前言
本文档旨在记录玻璃栏杆制作与安装工程的检验批质量检验记录。

2. 检验项目
本次质量检验主要包括以下几个项目：
- 玻璃材料检验
- 水平度测量
- 垂直度测量
- 承载能力测试
3. 检验记录
下面是每个检验项目的具体检验记录：
3.1 玻璃材料检验
- 检验时间：[填写具体时间]
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 检验标准：[填写适用的玻璃材料检验标准]
- 检验结果：[填写具体检验结果，符合标准或不符合标准]
3.2 水平度测量
- 检验时间：[填写具体时间]
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 检验标准：[填写适用的水平度测量标准]
- 检验结果：[填写具体检验结果，符合标准或不符合标准]
3.3 垂直度测量
- 检验时间：[填写具体时间]
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 检验标准：[填写适用的垂直度测量标准]
- 检验结果：[填写具体检验结果，符合标准或不符合标准]
3.4 承载能力测试
- 检验时间：[填写具体时间]
- 检验人员：[填写检验人员姓名]
- 检验标准：[填写适用的承载能力测试标准]
- 检验结果：[填写具体检验结果，符合标准或不符合标准]
4. 总结
本次玻璃栏杆制作与安装工程的检验批质量检验记录表明，所有检验项目均符合相关标准要求，可以确认质量合格。

以上是《玻璃栏杆制作与安装工程检验批质量检验记录》的内容。

玻璃钢制作工艺

玻璃钢制作工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。

（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。

玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。

积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。

所以这是制作中比较重要的环节。

干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。

接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。

所以玻璃钢是一层一层的积起来的。

提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。

怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。

不过一般人习惯了就不怕模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装手糊玻璃钢产品生产工艺范本一、生产准备工序设备、工装、工具等生产装备明细：1.玻璃钢模具2.铲刀3.毛刷4.吹尘枪5.干净毛巾6.海绵7.8#黄蜡8.树脂9.玻璃纤维10.胶衣11.水瓢生产加工工艺A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。

玻璃钢的制作方法

玻璃钢的制作方法
玻璃钢是一种复合材料，具有良好的机械性能和电气性能，可广泛应
用于工业和日常生活中。

下面是关于玻璃钢的制作方法介绍。

1.原料准备：
玻璃钢首先需要准备适当的原料，包括玻璃纤维、玻璃粉、玻璃珠和
模压料等。

在料场中，要检查原料的质量，查验玻璃纤维是否有拉伸变形、破损、变色等等问题，以确保其质量可以满足生产要求。

2.拌料：
拌料是玻璃钢制作的关键步骤，要求把原料按照一定的比例混合拌合，以确保制作出的玻璃钢具有良好的机械性能和电气特性。

一般来说，拌料
的温度应该在80-90摄氏度之间，以保证原料中的聚合物能够被充分溶解，并且进行良好的反应。

3.压制：
压制技术是玻璃钢制作的重要一环，需要使用专业的机器设备来完成
压制过程，保证压制的产品具有良好的细节处理，并且满足制造商的规定。

一般来说，压制过程温度应该保持在130-140摄氏度之间，压力值在
190-200Mpa之间，时间在20-30分钟之间。

4.充填：
充填是制作玻璃钢的必不可少的工艺步骤，要求将压制完成的产品装
入预置敷料中，然后通过专业机器设备进行均匀地充填，以确保最后产品
的孔隙率和质量要求。

玻璃钢风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录

检验项目(含检验方法摘要)
横
相同规格法兰的螺栓孔排列均匀一致；孔径、孔距偏差符合要求，具有互换性；螺孔至管壁距离偏差(mm) 管防腐处理及四角部位设螺栓孔
≤2
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
前端口截端圆形风 D≤320时 ≤3 管法兰后端口任意正法交两直前端口面径之差 320＜D≤2000 ≤5 (mm) 时后端口兰︵风机玻璃钢与风管整体成形的法兰允许端缺棱:不得多于1处，且≯10×10(mm)；其深度≯法兰厚度的1/3，不得影响法兰连接的强度面︶ ≤3 管端口(或法兰)端面的前端口平面度(即不平度)偏差最大值 (mm) 后端口 ≤3 法兰与风管板材连接可靠，绝热层无外露，且应能防止板材纤维逸出和产生热 (冷)桥；不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法连接铆钉(或螺钉) 孔距最大值(mm) ≤150(中、低压)
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
无机玻璃钢风管
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√

玻璃钢制作工艺

玻璃钢制作工艺 Revised by Petrel at 2021玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。

（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。

玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。

积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。

所以这是制作中比较重要的环节。

干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。

接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。

所以玻璃钢是一层一层的积起来的。

提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。

怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。

不过一般人习惯了就不怕模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装手糊玻璃钢产品生产工艺范本一、生产准备工序设备、工装、工具等生产装备明细：1.玻璃钢模具2.铲刀3.毛刷4.吹尘枪5.干净毛巾6.海绵7.8#黄蜡8.树脂9.玻璃纤维10.胶衣11.水瓢生产加工工艺A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。

玻璃钢检测

冀州市职教中心高分子材料加工工艺专业校本教材玻璃钢性能检测2013年6月前言玻璃钢是以合成树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，通过一定的加工工艺组成的多相材料，简称玻璃钢。

由于玻璃钢质量轻高强度、结构造型以及设计自由等特点，首先在军工产品上得到应用，第二次世界大战以后发展很快。

我国是从1958年兴起，到了60年代以后，由于玻璃钢的优异特性，许多国家都在广泛地应用和发展。

目前我国的产品、品种仅次于美国，并继续不断发展，在国民经济和国防建设中发挥着越来越重要的作用。

主要产品涉及高压管道、反应塔、汽车配件、贮罐、建材、航空、电器等多个领域。

玻璃钢产品质量与规范被提到十分重要的位置，本书简要介绍了玻璃钢产品质量标准和检测的常用方法。

本书共分为八部分，玻璃钢原材料检测；玻璃钢纤维产品合格检测；玻璃钢热、电、光性能检测；玻璃钢力学性能检测；玻璃钢化学性能检测；，玻璃钢耐自然因素性能检测；玻璃钢仪器检测，玻璃钢污染与防治等。

期望本书能对玻璃钢生产规范及产品升级提供有益的借鉴。

由于编者的水平有限，书中难免有不妥之处，敬请广大同仁及读者批评指正。

目录概述玻璃钢性能检测的现实意义项目一玻璃纤维及其织物性能检验任务一浸润剂的检测任务二纤维直径与支数检测任务三玻璃布、纱、带的质量项目二树脂的物理化学性能检测任务一树脂的外观检验任务二树脂粘度检测任务三树脂固体含量和凝胶时间的检测任务四不饱和聚酯树脂酸值的检测任务五环氧树脂环氧值的检测任务六酚醛树脂中游离酚的检测项目三玻璃钢热、电、光性能检测任务一玻璃钢热学性能检测任务二玻璃钢耐热性能检测任务三玻璃钢电学性能检测任务四玻璃钢光学性能检测项目四玻璃钢物理性能检测任务一伸缩性能检测任务二压缩性能检测任务三弯曲性能检测项目五玻璃钢化学性能检测任务一玻璃钢的耐化学腐蚀性任务二、玻璃钢的耐水性检测项目六玻璃钢制品物理化学性能检验任务一纤维增强塑料密度与相对密度检测任务二玻璃钢树脂含量检测任务三纤维增强塑料树脂固化度检测任务四玻璃钢耐腐蚀性能检测任务五玻璃钢吸水性检测任务六玻璃钢空隙率检测项目七玻璃钢耐自然因素性能检测任务一玻璃钢自然老化检测任务二人工加速老化试验概述玻璃钢性能检测一、玻璃钢性能检测的目的和意义每种材料均需根据其使用要求，测量相应的性能，从而对该种材料作出定量的、客观的评价。

玻璃钢的制备及力学性能测试

玻璃钢的制备及力学性能测试姓名:他雪峰学号：130242119手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有时还可以现场制作某些制品，方便运输，所以在经常被用来解决一些临时的﹑单件的生产问题。

手糊成型工艺的最大特点是灵活，适宜于多品种﹑小批量生产，复合材料专业的学生掌握手糊工艺技术很有必要。

一．实验目的1.选择适合的树脂配方；2.掌握手糊成型工艺的技术要点﹑操作流程和技巧；3.合理剪裁玻璃布和铺设玻璃布；4.进一步理解不饱和聚酯树脂和胶衣树脂配方﹑凝胶﹑脱模强度﹑富树脂层等物理概念和实际意义；5.复合材料的结构表征与力学性能测试；二．实验内容1.选择适合的树脂配方；2.按制作要求剪裁玻璃布；3.手糊工艺操作；4.脱模并修毛边，如有可能还可装饰美化；5.对自己手糊制品进行力学性能测试；三．实验原理实验学习选择合理的配方﹑合理的固化制度。

不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，在固化过程中不放出小分子，所以手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂。

四．实验仪器和药品1.手糊工具：辊子﹑毛刷﹑刮刀；2.模具制作：盒子﹑刮本﹑砂纸﹑木工工具；3.树脂﹑引发剂﹑促进剂﹑颜料﹑脱膜膏等；五．实验步骤1．选择一个合理的树脂配方和固化制度（1）对所用树脂配方最重要的要求有两条：一是在加热过程和固化反应中不挥发或不放出可挥发的小分子；二是温度在Tg 下它的粘度较小，或随温度逐渐升高粘度变大缓慢，否则，得不到好的树脂浇注体样品。

（2）配方：不饱和聚酯树脂100份（质量份），固化剂3份（质量份），促进剂2份（质量份）。

（3）固化制度：手糊完成以后，固定好固化模具，放在室温条件下固化一周使其成型。

2.固化模具、脱模剂、表面粘、玻璃布的准备我们此次手糊成型采用两块正方形钢板作为模具，脱模具采用聚酯薄膜，裁剪聚酯薄膜时比钢板宽1~2cm ，而表面粘和玻璃布跟钢板宽度相当。

3．手糊成形试验操作（1）在一片钢板上铺上聚酯薄膜。

玻璃制造公司成品检验规程

成品检验规程一、钢化玻璃（一）检验项目及方法1.尺寸检验同过程检验规程。

2.加工要求以加工单为准。

3.抗冲击性4.碎片状态5.霰弹袋冲击性能6.抽样按表2规定执行（二）例行检验对认证单元的每批产品做外观质量、尺寸偏差等检验，检验标准同半成品。

1.外观质量。

应满足表1的要求。

2.尺寸偏差以“产品过程检验规程”或以客户的订货单为标准。

3.定期对认证标志加施是否正确和清晰进行抽验。

4、组批抽样方法产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表2规定进行随机抽样（三）确认检验以下情况须做确认检验：1.每班开始生产时和更换玻璃厚度或品种时，应做碎片状态检验，填写在《钢化工艺参数检查记录表》的相应记录栏里。

2.每季度对通过认证单元的产品做一次抗冲击性试验。

3.每半年对通过认证单元的产品做一次霰弹袋冲击试验。

4. 技术要求（1）抗冲击性实验步骤见“操作规程”。

合格判定：取6块钢化玻璃式样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。

（2）碎片状态将钢化玻璃试样平放，用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。

在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。

在试样破碎后10s~3min时间内计数。

碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。

选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。

计数框内的碎片数必须满足表2的要求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

表2 最少允许碎片数（3）霰弹袋冲击性能实验步骤见“操作规程”。

合格判定：必须符合下列①或②中任意一条的规定。

①玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量[计算公式：65cm2面积的质量(g)=65×玻璃厚度（cm）×2.5。

玻璃钢检验规范(DOC)

玻璃钢验收标准编制：校对：审核：1．目的为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。

2．范围本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。

3．定义3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平3.2 缺陷等级3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。

3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。

3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。

3.3 外观面区域划分3.3.1 A区: 正面，3.3.2 B区: 反面3.3.3 C区：组装后不可见面4. 技术要求4.1抽样计划4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。

4.1.2抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不小于8箱（包）。

4.2材料检验4.2.1材料检验4.2.1.1用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。

4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。

4.2.2胶衣树脂4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报告见附录A（提示的附录），主要用于模具制作。

4.2.2.2基体树脂4.2.2.3基体树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，树脂牌号应经技术部门认可，超过贮存期的树脂不允许继续使用。

对有防火要求的车体都位应采用阻燃树脂或涂防火涂层，应提交的质量检验报告见附录B（提示的附录）。

玻璃钢罐各部位检验步骤

作者：玻璃钢罐网址：/news/jybz.htm发布时间：2012-12-30
玻璃钢罐生产步骤大致可分为原料检验、过程检测和成品验收三个步骤，具体如下：
一、原料检验
选择优质原料是确保产品质量的关键，玻璃钢罐原辅材料，配件选优资质的供应商定点采购，无论是采取供货方处进行验证的措施，均要进行进货验收，玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试，含湿量及有机物含量测试，符合原辅材料、验收知识放可放行，玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检，满足要求，才可允许使用。

二、过程检测
该过程检验是针对生产过程中进行检验，过程检验实行自互检检验的制度，产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等各工序，由操作工实行自检，并且由下到工序对伤到工序进行检验，检验内容主要是外观、尺寸，检验结构填写产品过程的检验并记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相互对应。

三、成品验收
最后一道工序为成品严肃偶，玻璃钢罐成品的验收应严格按照：JC/T587《纤维缠绕增强塑料贮罐》相关的标准规定，主要应检验标准是，玻璃钢罐表面是否平整光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕，白花及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均等。

总之，要想确保玻璃钢罐的优良品质，就得严格执行质量的检验措施，安丘宇阳玻璃钢有限公司，常年生产的玻璃钢罐必须经过严格选材，实时生产监控在经过严格的成品验收筛选，确保出厂每件产品的质量完全符合相关部门规定。