甲酯生产工艺设计论文
丙烯酸甲酯生产工艺路线
丙炔碳基化法
缺点
①原料氢氰酸 异丁烯法原料 BASF在丙醛 一直未能工业 的毒性和供应 易得，可利用 生产时利用了 化。 问题。②副产 较丰富的烯烃 其原有设备， 大量废酸液的 裂解副产和炼 但如果新建一 处理问题。③ 厂干气两者中 套采用该工艺 装置腐蚀问题。 的C4馏分来分 的装置的话， 离出异丁烯， 投资费用过高， 适于氢氰酸短 因此之后没有 缺的国家和地 新装置建设。 区;无ACH法 该工艺同直接 要处理大量废 氧化法一样， 酸液的问题， 需要对MAL 环境友好。该 氧化催化剂进 法有两方面不 行改进。 足:一是工艺 BASF法的不足 复杂，设备多， 之处在于催化 投资大;二是 剂选择性差， 催化剂寿命短， 使用寿命短， 总产率比ACH 生产不够稳定 法低。 。
另一种催化体系P-Mo-V系杂多酸,并加入 过渡金属和碱金属,提高二段氧化催化剂的氧 化-还原能力和耐热性能。MAL氧化反应条件 及催化剂性能如下：原料气组成：MAL：2%～ 5%(mol)；水蒸汽10%～40%(mo1)；O2/MAL摩 尔比2～4。反应温度：270～350℃；接触时 间：2～6s。性能水平：MAL转化率70%～90%； MAA选择性80%～85%。
总结选择：异丁烯直接氧化法
该工艺包括异丁烯氧化制甲基丙烯醛和甲基丙 烯醛氧化制甲基丙烯酸，最后甲基丙烯酸与甲 醇酯化制MMA等步骤。异丁烯直接氧化法工艺与 其他工艺相比，具有原料来源广泛、催化活性 高、选择性好、对环境污染小、技术经济性好 等优点。
异丁烯两段气相氧化分别采用不同的催化体系。 一段催化体系是以Mo-W-Bi为主体,添加Fe、Co 等过渡金属,并加入碱金属或碱土金属进行改性, 组成含多种元素的复合氧化物催化体系。该催 化体系反应活性高,选择性好,使用寿命长达3年。 使用该催化剂的反应条件及性能如下：原料气 组成：异丁烯4%～8%(mol)，水蒸汽5%～ 40%(mol)，O2/异丁烯摩尔比2～4。反应温度： 300～400℃，接触时间：1～5s。性能水平：异 丁烯转化率>95%；(MAA+MAL)单程收率82%～87%。
年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计
毕业设计（论文）任务书题目：年产9万吨建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计一、设计论文题目：年产9万吨锦州建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计二、原始依据：生产规模：年产X吨碳酸二甲酯原料进料比：甲醇：尿素=4：1（摩尔比）相关数据及要求：原料经混合溶解后通入氨基甲酸甲酯(MC)合成釜进行反应，尿素转化率为95 %，MC选择性为98%。
液相产物进入精馏塔，进行常压精馏，塔顶温度63.4℃，气相中含甲醇的摩尔分数为0.96，塔釜温度174.3℃，液相含甲醇的摩尔分数为0.03，含MC的摩尔分数为0.95。
此次精馏得出MC的回收率为96.19 %。
塔釜的液相产物进入DMC反应釜，通入甲醇，使得原料甲醇:氨基甲酸甲酯=10:1（摩尔比），MC转化率为90%，DMC选择性为83.3%。
DMC反应完成后，液体混合物进行常温常压萃取，最终产出DMC的纯度为99.7%，萃取率为98.8%，此次精馏回收率为70.8%。
精馏时的分离要求:MC精馏塔:顶:MC≤2.44%，尿素≤1.56%底:甲醇≤3%，尿素≤2%DMC精制的初精馏塔(甲醇与DMC共沸):顶:甲醇=70%，DMC=30%底:DMC≤11.33%萃取精馏塔：顶:糠醛≤0.01%，DMC≤0.513%底:DMC≤8.7744%，甲醇≤0.05%萃取剂再生塔：顶:糠醛≤0.2%，甲醇≤0.1%底:DMC≤0.054%，甲醇≤0.045%三、参考文献：[1] 李春山，张香平，张锁江，徐全清．加压-常压精馏分离甲醇-碳酸二甲酯的相平衡和流程模拟[J]．过程工程学报，2003，3(5)：453－458．[2] 张军亮，王峰，彭伟才，肖福魁，魏伟，孙予罕．分离碳酸二甲酯和甲醇的常压-加压精馏工艺流程的模拟[J]．石油化工，1995，39(6)：646－650．[3] Feng L，Huanxiang L，et al．Extracitve distillation process simulation forDMC-MEOH azeotropic system[J]．Journal of Lanzhou University，2003，39(5)：53－56．[4] 常雁红，罗晖，施春红．尿素直接醇解法合成碳酸二甲酯的研究进展[J]．精细石油化工，2010，27(2)：78－83．[5] 熊国玺，李光兴．碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分离方法[J]．化工进展，2002，21(1)：26－28．[6] 刘光启．化工物性算图手册[M]．北京：化学工业出版社，2002．[7] 赵元，漆新华，韩哲楠，谷文新，庄源益．碳酸二甲酯合成路线研究进展[J]．现代化工，2006，26(2)：55－58．以及奈伦集团股份有限公司所提供的相关数据四、设计内容和要求：根据对碳酸二甲酯工艺生产工艺方法的分析，选择尿素醇解法生产碳酸二甲酯，本课题的主要工作内容：（1）年产X万吨焦作建厂碳酸二甲酯车间的工艺设计（2）画出流程图，进行物料衡算，仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行热量衡算（3）仅对DMC精制工段的萃取剂再生塔进行设备的计算与选型（4）环保措施：三废治理，主要是废水和废气的处理（5）编写设计说明书（6）绘制设计图纸要求：设计内容完整，格式正确。
丙烯酸甲酯制备工艺流程毕业论文
摘要：作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
丙烯酸甲酯拥有很强的功用。
工艺描述:丙烯酸甲酯是由粗丙烯酸和甲醇在作为酸性酯化催化剂的硫酸存在下直接生产。
反应热约为-25.1KJ/mol，即酯化反应只是轻微的放热反应，反应物开始反应时不会出现剧烈的反应。
相反，会形成一个平衡的混合物，其中除了需要的产物，还存在相当数量的原料。
为了加速这个典型的平衡反应，得到需要的产物，通过蒸馏不断地从反应系统中移去两个反应产物，水和丙烯酸甲酯，蒸馏塔塔顶物中含有没反应的甲醇被回收，没反应的丙烯酸甲酯留在酯化反应器中。
酯化反应在均态液相下进行，既不需要有机溶剂，也不需要搅拌。
通过蒸馏分离出高纯度丙烯酸甲酯。
将甲醇（来自甲醇回收塔C5200和罐区）、硫酸（来自罐区）、成品塔C5500底部馏分和（来自罐区）加化学处理剂联氨改性的粗丙烯酸送入酯化反应器R5010中。
来自甲醇回收塔5200的新鲜及循环甲醇以气态进入R5010；然后，塔顶物（丙烯酸甲酯，水，轻组分）被送到抽提塔（C5100），在C5100，用工艺水洗去甲醇，被洗过的丙烯酸甲酯从底部去抽提塔分离器V5110，底部物流送醇回收塔C5200，在C5200中轻组分从顶部蒸出，回收的醇送回C5200。
基本没有有机物的水冷却后用作抽提塔C5100的循环水，多余的通过废水罐送废水处理厂。
分离器V5110中的粗酯被送往初馏塔（C5300），也作为酯化塔的回流。
少量含有丙烯酸甲酯的初馏塔塔顶低沸物在冷凝器E5330中冷凝并收集在相分离器V5340中。
有机相的大部分在塔上部温度控制下作为回流返回初馏塔C5300，一小部分有机相通过容器V5460送初馏物蒸馏塔C5400，以得到合格产品。
为进一步精制，C5300塔底物送成品塔C5500，这个塔的塔顶物是最终产品，送到罐区的检验罐，5500塔底物送回酯化部分。
关键词：丙烯酸甲酯；工艺描述；工艺化学反应；工艺操作流程Preparation of methyl methacrylate processes Professional: polymer production technologyStudent： Adviser:目录1 绪论 (7)1.1 研究背景与目的 (7)1.2 国内外的生产状况 (7)1.2.1 国外生产状况 (7)1.2.2 国内生产状况 (7)1.3 丙烯酸工艺技术 (8)1.3.1 日本触媒化学(Nsfac)技术 (8)1.3.2 日本三菱油化(MPCL)技术 (8)1.3.3 日本化药技术 (9)1.3.4 德国巴斯夫(BASF)技术 (9)1.3.5 兰州化工研究中心技术 (9)1.3.6 国内外生产技术概述 (9)2 丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯的应用 (11)2.1 丙烯酸甲酯 (11)2.2 丙烯酸甲酯的健康危害 (11)2.3 丙烯酸甲酯的应急处理处置方法 (12)2.3.1.泄漏应急处理 (12)2.3.2.防护措施................................. 错误!未定义书签。
甲甲酯工艺可行性研究报告
甲甲酯工艺可行性研究报告一、甲甲酯的生产工艺概述甲甲酯，化学式(CH3COOCH3)，又称为乙酸甲酯，是一种常见的酯类化合物。
甲甲酯生产工艺主要包括醋酐和甲醇在催化剂作用下酯化反应形成。
酯化反应的主要化学方程式如下：CH3COOH + CH3OH → CH3COOCH3 + H2O常用的催化剂包括酸性固体催化剂、金属盐类催化剂等。
在工业生产中，通常采用酸性固体催化剂如硫酸铜、氯化锌等。
二、甲甲酯的应用领域甲甲酯在工业上应用广泛，主要用作有机合成中间体、涂料、塑料、胶粘剂等。
其还可用于制备香精、食品添加剂、医药原料等。
三、甲甲酯生产工艺可行性的分析1.原料供应：甲甲酯的生产原料主要包括醋酐和甲醇，醋酐可通过醋酸酐水解得到，而甲醇则是广泛应用的有机溶剂。
两种原料都具有较好的市场供应保障。
2.工艺流程：甲甲酯生产工艺相对简单，主要通过醋酐和甲醇的酯化反应即可得到。
采用酸性固体催化剂，反应温度和压力控制较为方便，适应性广。
3.设备投资：甲甲酯生产工艺设备投资相对较小，主要包括反应釜、蒸馏塔、冷却器等。
需要注意的是催化剂的再生问题，可通过各种方法实现，影响投资成本。
4.产品销售：甲甲酯具有广泛的应用领域，市场需求较为稳定。
生产企业可通过与下游企业签订长期合作协议，确保销售渠道畅通。
5.风险评估：甲甲酯生产工艺主要存在化学反应过程中的安全隐患，如压力过高、反应温度控制不当等，需要严格遵守相关安全规范，确保生产过程安全。
四、结论综合分析可知，甲甲酯生产工艺具有良好的可行性。
原料供应充足，工艺流程简单，设备投资较小，产品销售广泛。
然而，在生产过程中需加强安全管理，防范化学反应事故发生。
建议相关企业在进行甲甲酯生产前，充分考虑以上因素，制定科学合理的生产计划，并重视环保、安全等方面的管理工作，确保生产高效、稳定。
以上为甲甲酯工艺可行性研究报告的内容，希望对相关企业提供一定的参考价值。
醋酸甲酯工艺生产工艺流程
醋酸甲酯工艺生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丙烯酸甲酯的生产工艺设计
5000t/a 丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施1：丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择丙烯酸甲酯，别名败脂酸甲酯，分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3，熔 点 -75℃ ，沸点：80.0℃，微溶于水。
用于作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
无色液体。
有辛辣气味。
水中溶解度在20℃时为6G/100ml ，40℃时5G/100ml 、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100G 。
溶于乙醇和乙醚。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯粹的单体在低于10℃时不聚合。
通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。
相对密度(d204)0.9561。
熔点-76.5℃。
沸点70℃(81.06kPA)。
折光率(n20D)1.401。
闪点(开杯)-4℃。
易燃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)0.3G/kG 。
有催泪性。
对呼吸系统和皮肤有刺激性。
丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate ，简写为MA)是重要的精细化工原料之一，主要用作有机合成中间体及合成高分子单体，丙烯酸甲酯可以和各种硬单体(如：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[如： (甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、 (甲基)烯酰胺]及其衍生物等进行交换、共聚、接枝等，做成上千种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型、溶剂型及水溶型)，广泛用作涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
现有生产方式乙炔法（雷珀(Reppe)法）是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中，用溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源)，溴化铜为助催化剂，反应条件为：8～10 MPa ，200~225℃，丙烯酸的产率为90％ (对乙炔)或85％ (对CO)，BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进行工业生产，两者略有不同之处，前者用酸作催化剂进行甲醇酯化，后者用Dowex 。
茶油脂肪酸甲酯的制备工艺研究
茶油脂肪酸甲酯的制备工艺研究刘华鼐，黄传庆，周春卡，叶勇(华南理工大学化学与化工学院制药工程系，广东广州510641)摘要：以茶油、甲醇为原料，甲醇钠为催化剂，通过酯交换的方法制备茶油脂肪酸甲酯。
结果表明：其最佳工艺条件为油醇比1：12、催化剂甲醇钠0.5%、反应温度80I、反应时间150min。
在此条件下茶油甲酯转化率为93.17%。
所制得茶油脂肪酸甲酯的组分为棕桐酸甲酯9.02%、亚油酸甲酯6.75%、油酸甲酯82.29%、硬脂酸甲酯1.94%&关键词：茶油；甲醇钠；甲酯化反应；脂肪酸甲酯Seudy onehepreparaenoneechnology offa ey acndmeehyleseernneea onlLIUHuacai,HUANG Chuan-ping,ZHOUChun-ka,YE Yong (Decartmeet of Pharmaceetical Engineering,School of Chemistry and Chemical Engineering, South China University of Technology,Guangzhou510641,Guangdong,China) Abstract:Fatty acin methyS ester were prepared by the transesterification using tea oil and methyS alcohol aseawmaeeeoasand sodoum meehotodeascaeayse.Theeesu esshowed ehaeeheopeoma=peoce s condoeoons weeeehemoaeeaeooofeeaooeomeehano=1：12,ehecaeaysesodoummeehotode0.5%,eheeeaceoon eempee-aeuee80I,and eheeeaceoon eome150mon.Undeeehesecondoeoons,eheconeeesoon eaeeofcameoaoo me ehy=es ee ewas93.17%.Thecomposoeoon ofeheobeaoned eeaoofa e yacod meehy=eseeewas:meehy= pamoeaee9.02%,meehy=onoeaee6.75%,meehy=oeaee82.29%,and me ehy=s eea ea ee1.94%.Key wois:tea oil;sodium methoxide;methyloUn%fatty acin methyS ester中图分类号：TS225.1+6文献标志码：A文章编号：1008-9578(2021)01-0066-04茶油是从山茶科植物油茶树种子中提取的油脂,又名茶籽油、山茶油，是我国特有的一种木本油脂。
年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计毕业论文
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)年产2万吨己二酸二甲酯工艺设计Process Design of Dimethyl Adipate for 20kta目录摘要 (II)Abstract (II)引言 (1)第一章工业中己二酸二甲酯制备工艺及设备简介 (2)1.1己二酸二甲酯的制备方法及研究现状 (2)1.1.1 固体强酸催化法 (2)1.1.2 硫酸氢钠催化法 (3)1.1.3 杂多酸催化法 (4)1.1.4 对甲苯磺酸催化法 (4)1.1.5 其它方法 (4)1.2 主要设备研究进展 (5)1.2.1 塔设备基本性能 (5)1.2.2 塔设备现状及发展 (5)第二章固体超强酸树脂催化合成己二酸二甲酯技术及工艺 (7)2.1 生产基本原理及化学方程式 (7)2.2 基本物料物化性质 (7)2.3 生产工艺概述 (8)2.3.1 工艺流程 (8)2.3.2 工艺过程影响因素 (9)第三章精馏塔工艺尺寸计算 (10)3.1设计任务及要求 (10)3.2确定物性数据 (10)3.2.1 原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分率 (10)3.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (11)3.3 塔板数的确定 ................................................................................................错误！未定义书签。
3.3.1 泡点进料温度.............................................................................................错误！未定义书签。
3.3.2 最小回流比及操作回流比......................................................................错误！未定义书签。
毕业设计丙烯酸甲酯
毕业设计丙烯酸甲酯丙烯酸甲酯制备工艺及其应用研究一、引言丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂、纺织助剂、杀虫剂、药物等行业。
本文旨在介绍丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
二、丙烯酸甲酯的制备工艺1. 化学法丙烯酸甲酯的制备主要采用化学法，即甲醇与丙烯腈反应制得羟甲基丙烯酰腈，随后通过酸催化水解得到丙烯酸甲酯。
反应过程如下：CH2=CHCN + CH3OH → CH2(OH)CH2CNCH2(OH)CH2CN + H2O → CH2=CHCOOCH3 + NH4Cl该反应过程具有较高的工业化生产水平，但存在甲醇的副反应与催化剂的损耗等问题。
2. 生物法近年来，一些研究人员开展了关于丙烯酸甲酯的生物法制备研究。
利用微生物代谢途径，将生物原料转化为丙烯酸甲酯。
这种方法具有环保、节能等优点，但目前尚未达到工业化生产水平。
三、丙烯酸甲酯的应用研究1. 塑料丙烯酸甲酯可用于聚合物的制备中。
以丙烯酸甲酯为主要单体制备的聚合物多为透明或半透明的均聚物。
例如，甲基丙烯酸甲酯的均聚物常用于制备人造角膜、隐形眼镜等医用材料。
2. 涂料丙烯酸甲酯可以作为涂料、油漆等制品的溶剂和增塑剂。
由于丙烯酸甲酯本身的低毒性和无味性，在水性涂料中的使用越来越广泛。
3. 纺织助剂丙烯酸甲酯被广泛用于纺织助剂的制备中，用于改善纤维的柔软度和抗静电性能等。
4. 杀虫剂丙烯酸甲酯的衍生物具有良好的杀虫活性，如2-氯-2-甲基丙基丙烯酸甲酯（DMAPP）。
该物质可以作为甲酰胺西星等农药的中间体，用于杀灭各类害虫。
5. 药物丙烯酸甲酯及其衍生物被广泛应用于药物的制备中，如抗生素、镇痛药等。
其中，丙烯酸甲酯衍生的聚合物也被广泛用于缓释药物的制备中。
四、结论本文综述了丙烯酸甲酯的制备工艺及其应用研究。
在不断推进现有化学合成方法的技术水平发展的同时，越来越多的生物法制备方法出现，并已被应用于实际生产的过程中。
丙烯酸甲酯在塑料、涂料、杀虫剂、药物等领域的应用也逐渐得到了发展。
醋酸甲酯的生产工艺
醋酸甲酯的生产工艺
醋酸甲酯的生产工艺通常有以下几个步骤：
1. 原料准备：将甲醇和醋酸进行净化和预处理，去除其中的杂质。
2. 缩醛反应：将准备好的甲醇和醋酸以一定的摩尔比混合加入反应釜中。
在一定的温度和压力下进行反应，并通过使用酸性催化剂（如硫酸）来促进反应的进行。
在反应中，甲醇和醋酸之间的酯化反应发生，生成醋酸甲酯和水。
3. 中和：反应完成后，将反应混合物经过分离器进行相分离，得到含有醋酸甲酯的有机相。
然后，将其经过碱性中和剂（如氢氧化钠）进行中和处理，以去除酸性催化剂和杂质。
4. 精馏：经过中和处理后的混合物经过精馏过程，以进一步分离和纯化醋酸甲酯。
在精馏过程中，根据不同组分的沸点差异，将目标产物分离出来。
5. 补充工艺：为了提高产品的质量，还可以进行一些附加的工艺步骤，例如脱色、除去异物等。
6. 成品处理：最后，将纯化得到的醋酸甲酯进行装罐或贮存。
需要注意的是，醋酸甲酯的生产过程需要控制反应温度、压力和催化剂的浓度等
因素，以确保反应的高效进行和产物的质量。
此外，还要采取措施控制废气和废液的处理，以减小对环境的影响。
年产35万吨乙酸甲酯的工艺设计
年产35万吨乙酸甲酯的工艺设计摘要本设计介绍了乙酸甲酯的基本性质及其市场概况，生产背景，及当今世界上主要的乙酸甲酯生产工艺。
本设计所采用的工艺设计结合了传统酯化法与反应精馏法，使工艺更趋向便捷化，高效化。
设计完成了整个工艺流程的物料衡算、热量衡算，对反应器、精馏塔、换热器等典型化工设备进行了设计，并且绘制了PID 图、PFD图、主要设备图、车间布置图等。
关键词：乙酸甲酯；工艺设计；典型设备设计；车间设计Process Design of 350000 T / a Methyl AcetateAbstractThis design describes the basic properties of methyl acetate and its market overview, through market analysis to understand the production background of methyl acetate, understand the main production process of methyl acetate in the world. The process design adopted in this design combines the traditional esterification method and reactive distillation method, making the process more convenient and efficient. The material balance and heat balance of the whole process are calculated. The reactor, distillation column, heat exchanger and other typical chemical equipment are designed. And draw PID diagram, PFD diagram, equipment diagram, workshop layout, etc.Keywords:Methyl acetate; process design; typical equipment design; workshop design目录1前言 (1)1.1产品简介 (1)1.2乙酸甲酯的应用 (1)1.3乙酸甲酯的市场分析 (2)1.3.1乙酸甲酯的市场概况 (2)1.3.2乙酸甲酯的供需情况及市场格局 (4)1.3.3乙酸甲酯上游产业概况 (9)2乙酸甲酯的生产工艺 (13)2.1生产工艺概述 (13)2.1.1反应精馏法 (13)2.1.2甲醇羰基一步化法 (15)2.1.3甲醇脱氢合成法 (15)2.2乙酸甲酯的精制 (16)2.3乙酸甲酯生产工艺的选择 (17)2.4生产工艺简述 (18)3工艺计算 (20)3.1物料衡算 (20)3.1.1 数据采集 (20)3.1.2催化剂及其用量 (20)3.1.3原料及产品质量指标 (21)3.1.4各工段最佳操作条件 (21)3.1.5物料平衡关系图 (21)3.1.6酯化反应器的物料衡算 (22)3.1.7第一精馏塔的物料衡算 (27)3.1.8甲醇精馏塔的物料衡算 (30)3.1.9萃取塔的物料衡算 (32)3.1.10除酸塔的物料衡算 (35)3.1.11乙酸甲酯精馏塔的物料衡算 (38)3.2热量衡算 (41)3.2.1酯化反应器的热量衡算 (41)3.2.2乙酸甲酯精馏塔的热量衡算 (47)3.2.3甲醇精馏塔的热量衡算 (51)4典型设备设计及选型 (55)4.1酯化反应器的设计及选型 (55)4.2甲醇精馏塔的设计及选型 (57)5车间布置 (88)5.1车间布置设计的依据 (89)5.2车间布置设计原则 (89)5.3车间布置初步设计阶段的设计内容及程序 (90)5.4化工车间的布置内容及组成 (90)6公用工程 (91)6.1给排水 (91)6.2电气选择 (92)6.3采暖通风 (92)7环境保护 (93)7.1设计采用标准 (93)7.2废气处理 (93)7.3废水处理 (94)7.4废渣处理 (94)8结论 (94)参考文献 (96)谢辞.....................................................................................错误!未定义书签。
大豆油甲酯合成工艺的研究
豆油 基油 墨作 为环 保 型胶 印油 墨 的发 展 方 向之… ，具 有减 少 印刷 油 墨 ＶＯ Ｃ 、使 用可 再生 资源 等优 势 ，可满足 印刷 包装 业 的绿 色环 保要 求 。大豆 油 基油 墨是近 年 来 国外 比较 流 行 的环保 油墨 之 以天 然大 豆 油为 原料 取代传 统 油墨配 方 中大 部分 石油 成分 是 这 种油 墨最 为吸 引人 之 处 ，其 优 点是 ，不仅 可 降低挥 发性 有机 化 合 物的 释放 量 ，而且 颜料 浆不 含任 何 重金属 ，对 人 体无伤 害 。植 物 油墨 全部 去除 了普 通油 墨 中的烃 类 树脂 ，减 少 了颜 料 的用最 ， 足 以作 为石 油基 油墨 的替 代 品 。对 于 以渗透 干燥 为 主要 方式 的油 墨， 低 黏度 组 分矿物 油 是其快 速 固着在 纸张 上 二 的主要 保证 。然而 ， 相对 于矿 物 油来 说 ，大豆 油 的黏度 较 高， 对纸 张纤 维 的渗 透性 较 低ｌ 】 】 ，需要 进行 改性 ，降低 其黏 度 。 对 大豆 油进行 改 性 ，目前 国 内研 究较 多 的有 固体 碱 催化 法 Ｊ 、 碘 催化 大豆 油合成 大 豆油 甲酯 Ｊ 、 大豆 酯交 换［ ４ 】 等多种 方法 ， 但 能 Ｉ ： 业化 的方 法不 多 ，多数 处于 理论 的研 究阶 段 。在 比较 了各 种方 法 后 ，我们 决定 采用 大 豆油与 醇进 行 酯交换 反应 ，得 到相 对分 予 量 降低 的脂 肪酸 酯 的混合 物 ，也就 是大 豆油 甲酯 。
反应 温度 和反 反ｅ Ｓ ｙｎ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｏ ｆ Ｓｏ ｙ ｂｅ ａ ｎ Ｏｉ ｌ Ｍ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ
Ｌ ｉ ｎ Ｙｕ ｎ ｈ ｕ ａ ， Ｌ ｏ ｎ ｇ Ｑｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｎ ｇ ， Ｎｉ ｅ Ｊ ｉ ａ ｎ ｈ ｕ ａ
醋酸甲酯生产新工艺的研究与探讨
中所含的甲醇或水会与醋酸 甲酯形 成共沸物 ， 普 通精馏方法很难得到高纯度 的醋酸 甲酯 。 １ ． ２ 萃取精 馏 技术
术开 发 的重要 突破 。 聚乙烯醇 （ Ｐ Ｖ Ａ） 生 产 中有大 量醋 酸 甲酯 废 液
醋酸 甲酯在 系统 中循环 的 方式 来减 少醋 酸 甲酯 的 生成 ， 实际 上 由于工 艺条 件 限制 ， 有相 当数量 的醋 酸 甲酯 随反 应器 尾 气排 放 到大气 中 ， 或被燃 烧掉 。 由于 醋 酸 甲酯 本 身 即是 用途 广 泛 的化 工 产 品 ， 目
能耗 升 高 ， 产品成本增加 ， 并 不 是 经 济 合 理 的方 案 。 同时 ， 在精 对 苯二 甲酸 （ Ｐ Ｔ Ａ） 的生 产 中 ， 也 会
产 生大量 的 副产 物 醋 酸 甲酯 ， 国 内外 厂 家 多采 用
环境 污染 和降 低 能 耗 等方 面有 明显 的优 势 ， 对 石
油原料的环戊烷等。它比丙酮具有更高的闪点， 能
更好的符合油漆 、 涂料工艺配方和用户 的使用要 求； 在聚氨酯鞋材可代替环戊烷、 氟氯烃等； 作 为 环保的发泡剂在需要使用低沸点挥发性有机溶剂
的工 艺 中 ， 可 以取 代 乙 酯 、 丁 酮 和 丙 酮 。美 国 的 Ｅ ａ ｓ ｔ ｍａ ｎ公 司在 ２ ０ ０ ５年 ， 就 用 醋 酸 甲酯 代 替 丙 酮
酸 甲酯 ， 以聚 乙 烯 醇 生 产 中经 二 塔 处 理后 的 醇 解 废液 为原 料 ， 其 中醋 酸 甲酯 的含量 （ 质量 分 数 ） 约 为９ ３ ％， 水 含量 约为 ６ ％， 还 有微 量 甲醇 。采 用 无 水氯化 钙作 为盐 析 剂 ， 先 将 部分 水 和 甲醇 从 醋 酸 甲酯 中分 离 出来 ， 将 得 到 的母 液再 进行 精馏 提 纯 ， 从而得 到高纯 度 的醋 酸 甲酯 。该法 能 得到 纯度 在 ９ ９ ． ８ ％ 以上 的 醋 酸 甲酯 ， 盐 析剂 氯 化 钙 无 毒 无 害 且易 于 回收 ， 但 是 因 为增加 了盐 析这 一步 骤 ， 工 艺
脂肪酸甲酯的生产工艺研究
国的广泛 关 注 。它 是 由可再 生 原 料 （ 植 物 油 、 如 动物脂 肪 和地沟 油等 ） 的长链脂 肪 酸形 成 的 单烷
基酯 ， 主要成分 是 由不 同的脂 肪 酸 甲酯 组 成 的 其 混合 物 ， 同时含有少 量甘 油三酸酯 。 目前脂 肪酸 甲酯大多采 用催化 的酯交换 反应 制备 … 。虽然 Ｎ Ｏ ａ Ｈ催化 的酯交换 反应 有着催 化
１ ２ ３ Ｎ ＯＨ 催化 的酯交换 反应 ． ． ａ
的消耗 与 日俱 增 ， 来 生产 柴油 的石油 资 源 急剧 用 减少 ， 寻找 石油 替 代能 源 的任 务 迫在 眉 睫 。生物 柴油 由可再 生 的动植 物 油脂 转 化 而来 ， 引 了各 吸
称取反应 所 需 的 Ｎ Ｏ 溶 于 一 定 量 的 无水 ａ Ｈ， 甲醇中 ， 配制 成 催化 剂 甲醇溶 液 。在 三 口烧 瓶 中 加入 一定量经 预 处理 的大 豆 油 ， 在水 浴 中预 热 至
收 稿 日期 ：０９—０ ２０ ８—１ 。 ０ 作者简介 ： 尹树 花， 士研究生 ， 硕 从事 精细 化学 品的研究 与 开发。
先将 Ａ 活 化 ， 后 浸渍 在 Ｋ Ｏ 水 溶 液 １ ０ 然 Ｎ ， 中， 烘干后 研 磨 ， 再烘 干 ， 于马弗炉 中焙烧 ， 置 制得
ＫＯ Ａ２ ３ ２ ／ １ 催化 剂 。 ０
２０ ０９年 １ １月
尹 树 花 等 ． 肪 酸 甲 酯的 生 产工 艺 研 究 脂
３ｌ
脂 肪 酸 甲酯 的 生产 工 艺 研 究
尹树花 韩 毅
（ ． 津 泰 伦特 化 学 有 限 公 司 ， 津 ３０ ０ ；． 津 泰 岳玻 璃 有 限公 司 ， 津 ３０ ０ ） １天 天 ０４ ０ ２ 天 天 ０４ ２ 摘 要 分别 使 用 Ｎ Ｏ 和 固 体 碱 为 催 化 剂 ， 行 酯 交 换 反 应 制 备 脂 肪 酸 甲 酯 ， 察 了 固 体 ａＨ 进 考
甲酯生产工艺设计
甲酯生产工艺设计论文摘要：甲基丙烯酸甲酯因具备运用的广泛性以及其优异的性能特点，已形成了一种颇具市场潜力的化工产品。
采用丙酮氰醇法，积极发挥该法规模化的优势，对其生产MMA的生产工艺进行分析和设计，使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染，同时确保MMA的生产质量和产能，为促进我国MMA产业发展提供有益的思考。
关键词：甲基丙烯酸甲酯；丙酮氰醇法；生产工艺1.引言甲基丙烯酸甲酯(MethylMethAcrylate：MMA)是一种重要的化工原料，可作为聚合单体生产其聚合物和共聚物，还可通过酯交换生产甲基丙烯酸高碳酯。
MMA可用于涂料、乳液树脂、粘合剂、PVC树脂改性剂和聚合物混凝土等，用途十分广泛。
目前国内外MMA已工业化的生产技术有丙酮氰醇法（ACH法）、乙烯法、异丁烯直接氧化法和甲基丙烯腈法。
目前，在MMA的生产工艺中，丙酮氰醇法、异丁烯法和乙烯法是生产MMA最具有竞争力的工艺。
其中丙酮氰醇法的优势在较大规模的装置（10万tPa）上将显现出来，其单位投资将明显降低。
本文采用丙酮氰醇法，实现工业化MMA生成技术，做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，制定最佳方案，以增加工艺产率，降低能耗，减少环境污染。
2.ACH法工艺技术简介丙酮氰醇法是指分别将硫酸和丙酮氰醇用泵按照一定比例持续加入到混合釜中反应，其反应生成的甲基丙烯酞胺硫酸盐混合流凭借着重力进入醋化釜，同时加入阻聚剂、甲醇、洗涤水等原料，进行醋化反应生成MMA。
反应所得的气相，分层冷凝后进行中和萃取酯化后含有甲醇，甲基丙烯酸和水等其他有机物，与氢氧化钠溶液中和后，继而用水进行萃取，萃取后的水相去脱烃塔进行甲醇回收，有机相为粗MMA送到精制工段，通过精馏塔进行精制，得到成品MMA。
酯化反应采用连续化生产工艺。
在酯化反应器中按照预定比例加入甲醇和甲基丙烯酸。
经过酯化反应器处理所得的物料，除了MMA外，还有剩余的甲醇、甲基丙烯酸和其他副产品。
下一步将物料送入至分离回收系统和提纯精制系统，其中分离回收系统提取甲醇和甲基丙烯酸等原料，提纯精制系统对MMA进行提纯精制。
苯甲酸甲酯的制备论文
；‘苯甲酸甲酯的制备实验者张树贺李佳原实验时间2013年10月6日摘要我们所做的苯甲酸甲酯的制备，分为两个步骤，第一个步骤是甲苯和过量的高锰酸钾制备苯甲酸，在这个过程中我们先进行蒸馏让反应物充分反应直到溶液中没有甲苯存在为止，然后采用抽滤的方式将固态的二氧化锰等固体产物进行分离，从而得到较纯的苯甲酸，我们将产物用熔点仪测定熔点，进而分析纯度；第二个步骤是苯甲酸和甲醇进行酯化反应生成苯甲酸甲酯；在这个过程中我们视温度为变量，先进行蒸馏，让反应物充分反应，由于溶液中存在甲醇等有机物，可能会和苯甲酸甲酯互溶，从而严重影响苯甲酸甲酯的产量，所以我们进行了分馏操作，尽可能蒸出甲醇，之后进行洗涤(分别用水和饱和碳酸钠溶液洗涤两次，在下文中对相应操作的目的有所介绍)操作，由于本次自主设计实验我们的实验中出现了催化剂量过多，温度不稳定只是有一个产物发生碳化，相对分子质量较大的酯被分解为相对质量较小的有机片状物质，导致我们的加压蒸馏的步骤没有进行但是，在之前的反应物的取量方面相同，而且我们将每次的反应都做到洗涤过程，这样可能对反应的影响能减少一些，便于对实验进行总结。
前言苯甲酸甲酯可用作纤维素醚、纤维素酯、合成树脂和橡胶的溶剂和聚酯纤维的助染剂；在香料方面多用于人造依兰香料的调合和皂用香精，并用以配制玫瑰型香精；在显微分析中作溶剂；用于配制香精，也用作纤维素酯、纤维素醚、树脂、橡胶等的溶剂，所以在苯甲酸甲酯的制备方面会有很大的用途。
实验目的1.熟悉安装反应回流装置及蒸馏操作，巩固烷基侧链的氧化反应；练习减压过滤操作。
2.验证酯化反应；巩固回流、蒸馏、洗涤以及干燥等基本操作，了解催化剂（浓硫酸）的使用规则。
3.了解摩尔比、反应时间对可逆反应产品收率的影响。
实验药品与仪器甲苯，高锰酸钾，，水溶液，甲醇，PH 试纸，浓so h 42，co 32na 溶液，三口瓶，球形冷凝管，直形冷凝管，牛角管，锥形瓶，圆底烧瓶，分液罐，铁架台，分液漏斗，量筒实验原理实验步骤1. 250 mL 三颈瓶中加入10.5mL 甲苯和400 mL 水, 瓶口装一冷凝管,加热至沸。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计目录1. 前言 (1)1.1 MMA市场应用及前景 (1)1.2 MMA生产工艺 (2)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (2)1.2.2 合成气法 (3)1.2.3 乙烯拨基化路线 (3)1.2.4 丙炔法 (4)1.2.5 异丁烯法 (4)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (5)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (7)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (7)1.4.2 智能选泵系统 (8)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (9)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (9)1.5 项目概况 (10)1.5.1 项目名称 (10)1.5.2 拟建地址 (10)1.5.3 生产工艺 (10)1.5.4 原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)2.1 流程概述 (11)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (12)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (12)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)3.1 反应器的设计 (14)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (14)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)3.2 塔设备的选型与设计 (27)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (27)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (30)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (33)3.2.4 MMA精馏塔设计 (36)3.3 换热器的选型 (52)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (52)3.3.2 换热器选型结果汇总 (57)3.4 泵的选型 (57)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (57)3.4.2 泵的选型结果 (63)3.5 储罐设计 (63)3.5.1 主要储罐的设计 (63)3.5.2 储罐设计结果一览表 (66)3.6 膜分离的简单设计 (66)3.6.1 膜分离工艺流程 (66)3.6.2 膜分离器选型与设计 (67)3.7 压缩机的选型 (69)3.7.1 选型示例 (69)3.7.2 压缩机选型结果 (69)3.8 设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)4.1 环境保护 (70)4.1.1 有害因素分析 (70)4.1.2 废物的处理措施 (71)4.2 经济核算结果 ................................. 错误!未定义书签。
甲酯生产实验报告
甲酯生产实验报告引言甲酯是一种有机化合物，常用于工业领域中作为溶剂和燃料。
本实验旨在通过酸催化的方法，将乙醇和甲酸反应制备甲酯，并探究反应条件对甲酯产率的影响。
实验方法1. 用胶塞封闭的250 mL圆底烧瓶中，加入10 mL甲酸和10 mL乙醇。
2. 加入5 mL硫酸催化剂，并在实验室通风橱中进行反应。
实验步骤1. 打开实验室通风橱，佩戴好安全手套和护目镜。
2. 用胶塞封闭的250 mL圆底烧瓶中，量取10 mL甲酸和10 mL乙醇。
3. 加入5 mL硫酸催化剂，并迅速封闭瓶口。
4. 在实验室通风橱中进行反应，反应时间设定为60分钟。
5. 反应结束后，取出反应液，用水冷却并中和酸性催化剂。
6. 用萃取漏斗进行分液，将甲酯分离并收集。
7. 将收集的甲酯样品进行红外光谱分析，确定其结构。
结果与分析根据实验步骤得到的甲酯样品，利用红外光谱仪进行红外光谱分析。
结果显示，甲酯的波峰在1740 cm^-1处，符合甲酯的特征谱峰。
根据实验数据统计，甲酯的收率为75%。
这表明在实验条件下，酸催化剂对甲酯合成反应具有一定的催化效果。
结论本实验成功地合成了甲酯，并通过红外光谱分析确认了其结构。
实验结果显示，在酸催化剂存在的条件下，甲酯的合成反应收率较高，为75%。
根据实验数据分析，可以推测出反应条件的优化可以进一步提高甲酯的产率。
实验中的问题与改进在实验过程中，我们发现甲酯的收率并不高。
这可能是由于实验过程中反应温度的控制不够严格，以及反应时间的安排不够合理。
为了提高甲酯的产率，我们可以尝试在不同温度下进行反应，并通过时间和产率的关系实验，寻找最佳反应条件。
此外，实验室通风橱的使用也是提高实验安全性的重要方面。
在今后的实验中，我们会更加注意通风橱的使用，并确保实验操作在安全的环境下进行。
结语通过本次实验，我们成功地合成了甲酯，并进行了结构确认和产率分析。
同时，我们也发现了实验过程中仍存在的问题，并提出了改进的方向。
年产1.5万吨丙烯酸甲酯生产工艺中丙烯酸分馏工段的设计毕业设计论文
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY（ 2013 ）届本科生毕业设计（论文）题目：年产1.5万吨丙烯酸甲酯生产工艺中丙烯酸分馏工段的设计学院：理工学院专业：化学工程与工艺学号：090101160 姓名：杨岚祁指导教师：孟献民教授诚信声明本人申明：我所呈交的本科毕业设计是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含获得北京化工大学北方学院或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。
与我一同完成毕业设计的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：年月日年产1.5万吨丙烯酸甲酯工艺流程中丙烯酸分离工段的设计杨岚祁化学工程与工艺专业化工0906班学号090101160指导教师孟献民教授摘要本人所做的毕业设计是根据北京东方化工厂丙烯酸甲酯的生产工艺流程规程所提供的相关数据，主要对丙烯酸分馏工段进行能量衡算，物料衡算及丙烯酸分馏塔及塔釜再沸器设备的选型计算。
丙烯酸分馏塔设计的关键部分是对塔顶馏出液、进料液及塔釜液体在定性温度下混合液体的相关物性数据的确定。
本人查找了较多的计算手册并将其中比较精确的计算公式运用到毕业论文物性参数的确定上，为之后的设备计算夯实了基础。
由于相关文献资料中所涉及的多组分精馏塔的设计比较少见，尤其是通过手算的方法，所以本设计是对多组分精馏塔手算法的一个比较好的补充。
再者有关文献资料对再沸器的设计选型计算步骤描述的比较浅显，大多是对单一组分的物料进行加热或冷却，对发生相变的过程描述的不够详尽，不能根据其描述的方法设计出比较合适的再沸器。
很难满足实际工业生产要求。
所以本设计也是对加热多组分物料立式热虹吸再沸器设计的一个很好的借鉴。
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甲酯生产工艺设计论文
甲基丙烯酸甲酯因具备运用的广泛性以及其优异的性能特点，已形成了一种颇具市场潜力的化工产品。
采用丙酮氰醇法，积极发挥该法规模化的优势，对其生产MMA的生产工艺进行分析和设计，使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染，同时确保MMA的生产质量和产能，为促进我国MMA产业发展提供有益的思考。
1.简介
甲基丙烯酸甲酯(MethylMethAcrylate：MMA)是一种重要的化工原料，可作为
聚合单体生产其聚合物和共聚物，还可通过酯交换生产甲基丙烯酸高碳酯。
MMA
可用于涂料、乳液树脂、粘合剂、PVC树脂改性剂和聚合物混凝土等，用途十分
广泛。
目前国内外MMA已工业化的生产技术有丙酮氰醇法（ACH法）、乙烯法、异丁烯直接氧化法和甲基丙烯腈法。
目前，在MMA的生产工艺中，丙酮氰醇法、
异丁烯法和乙烯法是生产MMA最具有竞争力的工艺。
其中丙酮氰醇法的优势在较
大规模的装置（10万tPa）上将显现出来，其单位投资将明显降低。
本文采用丙
酮氰醇法，实现工业化MMA生成技术，做到技术上可行、符合安全条例、经济上
合理，制定最佳方案，以增加工艺产率，降低能耗，减少环境污染。
2.ACH法工艺技术简介
丙酮氰醇法是指分别将硫酸和丙酮氰醇用泵按照一定比例持续加入到混合釜中反应，其反应生成的甲基丙烯酞胺硫酸盐混合流凭借着重力进入醋化釜，同时加入阻聚剂、甲醇、洗涤水等原料，进行醋化反应生成MMA。
反应所得的气相，分层
冷凝后进行中和萃取酯化后含有甲醇，甲基丙烯酸和水等其他有机物，与氢氧化钠溶液中和后，继而用水进行萃取，萃取后的水相去脱烃塔进行甲醇回收，有机相为粗MMA送到精制工段，通过精馏塔进行精制，得到成品MMA。
酯化反应采用连
续化生产工艺。
在酯化反应器中按照预定比例加入甲醇和甲基丙烯酸。
经过酯化反应器处理所得的物料，除了MMA外，还有剩余的甲醇、甲基丙烯酸和其他副产品。
下一步将物料送入至分离回收系统和提纯精制系统，其中分离回收系统提取甲醇和甲基丙烯酸等原料，提纯精制系统对MMA进行提纯精制。
3.MMAACH法生产工艺流程
(1)反应循环MMA生产原料甲基丙烯酸及甲醇有两个来源，一是从罐区来的新鲜
的甲基丙烯酸和甲醇，二是回收系统回收的甲基丙烯酸和甲醇。
回收的甲基丙烯酸主要由甲基丙烯酸分馏塔底部回收得到，回收的甲醇由醇回收塔塔顶回收得到。
新
鲜及回收的甲基丙烯酸和甲醇必须达到酯化反应质量标准方可投入生产使用。
投料采用甲基丙烯酸过量，酸/醇摩尔比为1:0.75。
由甲基丙烯酸分馏塔底部回收得到
的甲基丙烯酸，经循环过滤器过滤之后。
与从罐区来的新鲜的甲基丙烯酸和甲醇及回收的甲醇一道经过预热器预热，控制反应器入口温度为75℃，反应器压力为
301kPa，转化率为60-70%。
酯化反应得到的是混合液体，其主要组成为MMA、水、高沸物重组以及未反应的甲基丙烯酸和甲醇等，离开反应器后送至分离回收塔和提纯精制工序对反应原料进行回收和产品的提纯精制。
(2)甲基丙烯酸回收甲基丙烯酸回收是运用丙烯酸分馏塔精馏的原理，重的甲基丙
烯酸从塔底排出，轻的MMA、甲醇和水从塔顶蒸出来。
①原理及工艺条件。
甲基
丙烯酸分离的原理是将甲基丙烯酸、甲醇和水形成恒沸物。
通过精馏将甲基丙烯酸及高沸物与MMA、水和甲醇分离开来，然后再通过薄膜蒸发器除去甲基丙烯酸中
的高沸组分。
为了杜绝甲基丙烯酸在高温下进行聚合，精馏及薄膜蒸发都采用减压操作，并加入适量的阻聚剂和空气。
甲基丙烯酸蒸馏塔操作工艺条件：塔顶温度41℃，塔釜温度80℃，塔顶压力28.7kPa。
薄膜蒸发器操作工艺条件：温度
120.5℃压力，35.33kPa。
②工艺条件。
将来自反应器顶部的物料送至甲基丙烯酸
分馏塔。
通过精馏，将甲基丙烯酸、水、甲酯形成均相共沸混合物从塔顶排出，通过塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，在回流罐中分成水相和油相，其中油相通过输送泵抽出，一路作塔顶回流，另一路和分出的水相一起送至醇萃取塔。
从塔底排出的甲基丙烯酸，有一部分直接进入过滤器过滤后重新进入反应器参与反应，另一部分送入薄膜蒸发器，通过分离除去甲基丙烯酸酯的多聚物、二聚物以及阻聚剂等重组分，粗MMA则重新进入甲基丙烯酸分离塔进行进一步的分离回收。
(3)提纯精制系统①提纯――醇拔头。
醇拔头塔是精馏塔，运用精馏的原理，从塔
顶蒸出主物料中所含的少部分的醇，从塔底排出含有甲酯和少部分重组分的物料，并作更深层次的分离。
A.原理及工艺条件。
在经过萃取步骤后，从萃取塔顶部获得的只仅仅是MMA，其中还包含一些少量的水和甲醇。
提纯――醇拔头，即是经过
精馏的方式，除去粗MMA中少量的水和甲醇。
因为甲基丙烯酸在高温下容易聚合，醇拔头塔也使用减压操作的方式，并且加入阻聚剂和通入空气。
醇拔头塔操作条件为：塔顶温度61℃，塔底温度71℃，塔顶压力62.66kPa。
B.醇拔头工艺条件。
将来自醇萃取塔顶部的粗MMA送入醇拔头塔。
经过精馏后，从塔顶排出水、甲醇
以及少量的MMA，然后再通过塔顶冷凝器冷凝后进入分层回流罐，此时油水分成
两相，其中水相流入甲醇水溶液储罐，另外一方面油相经抽出后，一部分作为醇拔
头塔塔顶回流，另一部分送至醇萃取塔用来重新回收甲醇和MMA。
将塔顶得到的MMA送入醇提纯塔。
②精制――酯提纯。
酯精制塔为精馏塔，运用精馏的原理，
从塔顶蒸出主物料，塔底部分重组分返回丙烯酸分馏塔进行重新回收。
A.原理及工艺条件。
在应用甲基丙烯酸分馏后，塔顶中依然会留有部分甲基丙烯酸。
在纯化过程中，也会产生部分聚合物。
这部分残留物在萃取和精馏操作中是无法完全去除的。
所以为了确保产品的纯度，只从塔顶获得精馏过的最终产品。
为了防止在精馏时再次发生聚合，可在头塔实施减压操作，在塔顶添加阻聚剂，并允许空气流通。
醇提纯塔操作工艺条件：塔顶温度38℃，塔底物浓度56℃，塔顶压力
21.30kPa。
B.醇提纯工艺过程。
将从醇拔头塔塔底获取的MMA送进醇提纯塔精馏。
通过精馏，从塔底排出少量甲基丙烯酸、MMA及其他高沸物杂质，并送回分馏塔循环分馏。
从塔顶采出甲基丙烯酸成品。
通过塔顶冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐，用泵抽出后，一部分作为醇提纯塔塔顶回流，另一部分作为产品送出装置至MMA成品储罐。
4.小结
当前，随着我国化工产业的发展，MMA产品在我国市场需求增长迅速，具有
广阔的市场前景。
MMA项目投资较大，对企业的资金实力有较高的要求。
因此，
选用合适的生产技术变得非常重要。
本文选用丙酮氰醇法（ACH法），对MMA
的生产工艺进行阐述，可以有效降低原料成本，为促进我国MMA产业发展提供有
益的思考。