汽车模具的维护保养知识

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注塑模具保养管理程序

YF‐XM09‐2015
5 工作要求及程序
5.1 工作程序 5.1.1 模具一级保养具体要求（1）一级保养要求：模具是生产设备，必须定期进行保养、维护，以保障模具处于健康、良性的生产状态。制定了模具自主保养表（即一保表），模板见附录B1。（2）关于注塑模具一保文件的执行、填写做以下说明解释： 1）所有的模具一保建议由主机手完成（各单位可以依据情况指定专人进行点检维护），对模具的保养操作规范由各单位自行组织模具维修人员对其进行培训后实施； 2）各模具使用单位必须指定本公司内模具保养负责人及各班组模具保养监督人，模具保养负责人对本公司模具保养情况负责，班组模具保养监督人对本班组模具保养的情况负责，班组模具保养监督人需确保在交接班前对本班所有的模具保养情况至少抽查监督一次并进行记录； 3）模具一保记录表每月一张，每月月底前由模具保养责任人打印新的保养记录表，上月完成的保养记录表需由模具使用单位归类存档。 4）模具在保养过程中如检查出异常，保养人应及时通知模修人员确认处理，并做好模具维修记录（产品供应商自行配备模具维修记录本）。每个月将模具维修记录电子版本发长安STA 处。 5）对于模具一保记录表，请使用单位打印后自行填写模具名称及模具编号，确保每副模具均对应一份一保记录卡，且确保保养记录全面真实。 5.1.2、二、三级保养（1）各种模具的二三保周期规定原则如下： 1）精密、复杂模具：每生产 3 万模次或者 6 个月的模具需进行基础的清洁、整理保养（二

模具点检及维护保养规范

冲压模具点检及维护保养规范

1范围

本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。

本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。

2要求

2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。

2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。

2.3维护保养分三级进行：

a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；

b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；

c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。

2.4维护保养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。

2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。

表1 模具维护保养安排

分级

件数/周期a

10000/

一个月

20000/

二个月

30000/

三个月

40000/

四个月

50000/

五个月

60000/

六个月

70000/

七个月

80000/

八个月

90000/

九个月

100000/

十个月

110000/

十一个月

120000/

十二个月

一级保养— ————●—————●二级保养——●————— ●———

三级保养

OP10 ●●●●●●●●

后工序●— — ●— — ●— — ●— —

注：“—”表示不保养；“●”表示进行保养。

a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。

模具保养手册范本

模具保养的重要性

模具是制造过程中不可或缺的工具，它们被广泛应用于各个行业，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的使用寿命和性能直接影响着产品的质量和成本。因此，定期进行模具保养和维护是确保模具持久使用的关键。

模具保养步骤

步骤一：清洁模具表面

定期清洁模具表面是保持其正常运行的重要步骤。使用软布和温水清洗模具表面，去除灰尘、油污和其他杂质。同时，避免使用腐蚀性或磨蚀性的溶剂，以免损坏模具。步骤二：检查模具零件

模具包含许多零件，如模架、模芯、模座等。定期检查这些零件的磨损和损坏情况非常重要。如果发现有任何异常，及时修复或更换受损零件，以确保模具的正常运行。步骤三：润滑模具零件

适当的润滑可以减少模具零件的摩擦和磨损，延长其使用寿命。在进行润滑前，必须了解模具使用的材料和工作环境，选择适合的润滑剂。润滑模具零件时，要小心均匀涂抹，避免过量使用，以免对产品造成负面影响。

步骤四：定期维护和保养

除了清洁和润滑，定期维护和保养模具也是至关重要的。在使用过程中，模具可能会出现一些小问题，如毛刺、缺口等。及时修复这些问题，以确保模具的准确性和性能。

模具保养的注意事项

注意事项一：安全操作

模具保养时，务必遵守相关的安全操作规程。使用个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。同时，模具保养需要专业知识和技能，不熟悉操作的人员应禁止进行维护。

注意事项二：合理存储

模具在不使用和保养时，应妥善存放在干燥、通风的地方。避免长时间曝晒于阳光下或存放在潮湿的环境中，以防止模具受潮或变形。

注意事项三：定期培训

汽车模具加工厂安全操作及保养规程

汽车模具是生产汽车零部件的重要工具。为保证模具加工过程的安

全性和延长模具寿命，汽车模具加工厂需要遵循严格的安全操作标准

和保养规程。本文将详细介绍汽车模具加工厂的安全操作和保养事项。

操作安全规程

1. 使用防护装置

在模具加工过程中，必须配备足够的防护装置，以保护操作人员的

安全。例如，机床必须配备安全护罩和护网，以防止操作人员接触到

旋转部件和机械传动部件。

2. 防止误操作

在操作模具加工机床时，必须正确使用机床开关和操作按钮，避免

误操作。机床必须配备紧急停机按钮，以便在发生紧急情况时立即切

断电源。

3. 安全用电

在模具加工过程中，必须采取正确的用电措施。机床必须接地，电

源电压和频率必须符合标准规定。

4. 防止机械故障

机床必须经常检查和维护，所有机件必须符合标准规定。特别是摇

臂式冲压机和剪切机，必须添加润滑剂进行润滑。

5. 防止噪声污染

模具加工过程中产生的噪声会对操作人员的健康造成影响。因此，必须采取措施降低噪声污染。例如，提高机床声屏障和安装消声器。

6. 废物处理

在模具加工过程中产生的废物必须分类处理。例如，产生的废料和废水必须分类收集和处理。废气必须通过治理设施净化后排放。

保养规程

1. 定期检查机床

机床必须根据其使用时间和运行情况定期检查和维护。检查内容包括：机床的液压油、润滑油和冷却水等。

2. 保养润滑系统

润滑系统必须定期检查和更换润滑油。润滑油必须符合机床制造商规定的使用标准，避免使用不合格润滑油。

3. 定期清洗机床

机床使用时间长了会逐渐产生油污和尘埃污染。因此，机床必须定期进行清洗。清洗后必须擦拭干净，并涂上机床专用的防腐涂料。

模具的维护与保养

摘要：模具这个产业发展越来越迅速，所以就需要越来越多在这方面的人才，

对模具进行正确的的维护和保养，能够在在很大程度上能提高产品质量，降低质

量风险，减少维修成本。本文从各方面说明了模具维护和保养的重要性，保证正

常的工作生产，提高模具质量，提高生产效率，阐述了模具在使用过程中的损坏

情况，总结了维修工艺规程的编制，并研究了模具的维护、保养及报废问题。

关键词：模具维护；模具保养；生产质量

1.引言

很多零件的生产是与模具密切相关的，模具可以有效提高产品品质、实现批量生产、降

低成本、节约材料，在生产过程中，模具出现的问题会在很大程度上影响生产产品的质量和

生产效率。因此在生产过程中出现任何故障，都需要首先找到最根本原因，对其进行认真地

分析后制定出合理的维修方法。模具的使用时长取决于模具的热处理、材料、结构以及装配

精度。所以说模具的维护和保养是非常重要的。怎样才能正确、合理地维修塑料模具，避免

大批量生产中塑件产生各种缺陷，确保塑件的质量，是提高模具使用寿命及降低企业生产成

本的重要途径。机械加工行业中，每年模具的消耗量价格，是不同机床总价值的五倍。在机械、冶金、轻工、电子等行业中，模具市场具有非常大的发展空间。对于模具的较大消耗量，一方面提高了生产成本，另一方面由于模具损坏而频繁更换，导致大量生产线频繁停产，进

而带来了巨大的经济损失。所以，延长模具寿命的关键，就在于提高模具的维修水平。

2.模具的常见故障和维护方法

模具在使用阶段，经常发生磨损以及异常损坏。对模具使用不正确会造成一些异常损坏，通常情况下，模具某些部位发生损坏，而其他大部分则处于完好状态；模具的中心或立柱发

汽车模具介绍(详细)

调试
通过试模对模具进行调试，检查模具的成型效果、尺寸精度和稳定性等，并进行必要的调整和优化。
03
汽车模具的应用领域
汽车覆盖件模具
汽车覆盖件模具主要用于生产汽车车身覆盖件，如车门、引擎盖、后备箱盖等。这些模具通常采用高强度钢材制造，并经过精密加工和热处理，以确保其尺寸精度和耐用性。
汽车覆盖件模具的设计和制造需要充分考虑到产品的形状、尺寸、材料特性以及生产工艺等因素，以确保能够生产出高质量的汽车覆盖件。
汽车零部件模具的设计和制造需要充分考虑到产品的结构和功能，以及生产工艺和成本控制等因素。
汽车检具与夹具
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
汽车检具与夹具是用于检测汽车零部件尺寸和位置的工具，如检具、夹具、定位器等。这些工具通常采用高精度钢材和铝合金制造，以确保其测量精度和稳定性。
汽车检具与夹具的设计和制造需要充分考虑到产品的测量要求和使用环境等因素，以确保能够准确测量汽车零部件的尺寸和位置。
汽车内饰件模具
汽车内饰件模具主要用于生产汽车内部装饰件，如仪表盘、座椅、车门内饰板等。这些模具通常采用轻质材料如铝合金或高强度塑料制造，以减轻产品重量并提高生产效率。
汽车内饰件模具的设计和制造需要注重产品的美观和舒适性，同时也要考虑到生产工艺和成本控制等因素。
汽车零部件模具
汽车零部件模具主要用于生产汽车上的各种零部件，如发动机零件、底盘零件、电气系统零件等。这些模具通常采用高强度和高精度的钢材制造，以确保能够生产出高质量的汽车零部件。

汽车模具维护保养作业指导书

轿车二厂冲压车间（SQR7110）模具维护保养作业指导书

文件编号

版本

受控状态

受控号

实施日期

编制校对审核批准

日期日期日期日期

BG.05.203/01-42

汽车模具数控操作规程

一、引言

汽车模具作为汽车制造过程中重要的设备，其制造工艺的高效与否对整个汽车

生产线的稳定运行起着至关重要的作用。为了保证汽车模具数控操作的规范性和安全性，制定本规程，以指导和规范汽车模具数控操作过程。

二、操作前的准备工作

1.确认模具种类和规格型号，并检查其完整性和稳定性。

2.检查数控机床的工作状态，确保各项工作参数已设置正确。

3.清理操作区域，并确保周围环境整洁无杂物。

4.装配所需的刀具和夹具，并进行检查与试装。

三、数控编程

1.根据模具的形状和加工要求，编写数控程序。

2.在编写程序时，应注意避免刀具碰撞，合理设置刀具走刀路径，以最

大限度提高加工效率。

3.编写完毕后，进行程序的语法和逻辑校验，并及时修正错误。确保程

序的可靠性和正确性。

四、数控机床操作

1.启动数控机床，进入操作界面。

2.清除初始设定数值，并根据所需加工参数进行合理设置。

3.将模具放置到机床工作台上，并按照要求稳定夹持。

4.执行数控程序，检查刀具走刀路径是否符合预期。

5.观察模具加工过程，保持注意力集中，随时检查刀具磨损情况和加工

质量。

6.完成加工后，及时停机并关闭数控机床。

五、模具保养与维护

1.使用专用工具对模具进行日常清理，确保其表面干净无杂质。

2.定期对模具进行润滑和防锈处理，以延长其使用寿命。

3.对数控机床进行定期检查和维护，确保其正常运行和精度稳定。

4.遇到模具故障时，应立即停机并报告相关人员，由专业人员进行维修。

5.定期组织模具的技术交流和经验总结，不断提高模具加工效率和质量。

六、安全注意事项

汽车模具安全操作及保养规程

随着汽车产业的不断发展，模具作为汽车零部件生产的重要工具，

其安全操作和保养越来越受到人们的重视。正确的操作和保养，不仅

可以提高模具的使用效率，延长使用寿命，更能够保障模具的安全运行。本文将详细介绍汽车模具的安全操作和保养规程。

安全操作规程

1.操作前认真检查模具

在操作模具前，不仅要对模具的运行状态进行检查，还要对模具的

机构、传动链断裂、缺口等部位进行彻底的检查。发现任何缺陷或异

常情况，应立即报告，不能强行使用。

2.严格执行安全操作规程

在进行模具的操作过程中，要严格执行“生产指导书”，保证每个

操作都符合规程。同时，班组长要向操作人员介绍模具的性能、操作

方法和注意事项，以确保所有操作人员都掌握了正确的操作方法。

3.防护措施要到位

在进行模具操作时，要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，保护自己的身体不受到模具的伤害。同时，在模具的周围要设置隔离

带和警示牌，防止未经授权的人员靠近模具。

4.安全绝不能懈怠

在模具的操作过程中，不允许做与操作无关的事情，如闲聊、吃饭、吸烟等。操作人员一定要保持专注，认真负责，紧密协作，以确保模

具的安全操作。

保养规程

1.定期检查模具

为了保持模具的正常运转，需要定期对模具进行检查和保养，以排

除隐患，增强模具的运行稳定性。首先需要对模具的结构和零部件进

行维护、检查和保养，发现问题及时解决。

2.清洁模具

要经常对模具进行清洗，包括外表面和内部。可用清洁剂等工具对

模具表面进行清洁, 确保模具表面清洁，顺畅，并应定期对内部进行

维护、保养，以保证模具的良好性能。

汽车冲压模具基础知识

自动汽车冲压模具的基础知识：

一、模具结构及原理

1. 模具的基本构件：模具结构由压力室、上下腔体、模座、模架、连接件、滑块等构件组成，它们协同配合，从而实现冲压过程中所需任务。

2. 冲压原理：冲压是在一定的机械加载条件下，将工件要加工的部位挤压变形成所要求的形状、尺寸和强度的过程。

二、模具设计要点

1. 准确定义冲压目标：确定需要冲压零件的结构尺寸及形状，以便把握冲压工艺的实现性及精度要求。

2. 选择模具材料：首先要选择具有良好机械性能和化学稳定性的合金钢材料，以提高模具的承载力、热处理的使用寿命，以及防止流材引起的热损伤。

3. 优化过程参数：根据实际情况，优化冲压过程参数，确定最优模具结构，满足冲压需求。这关系到模具的设计及选用，以及模具的装配及安装。

三、模具制作工艺

1. 分解图：首先要结合模具结构，根据分解图绘制模具各部件的制作

图纸，明确各构件的尺寸及形状要求；

2. 机加工：根据图纸，采用机加工方法加工模具各构件，以精确而又

快捷地完成零件精加工工作；

3. 热处理：以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，为模具改善表面属性，

同时防止模具受损；

4. 检查检验：模具安装齐全后，还要进行检查与检验，已确保模具在

使用前安全可靠。

四、模具装配

1. 安装定位器：根据模具的工艺要求，先安装定位器，以保证模具的

高精度；

2. 排放模芯：模芯的数量和布置必须按照实际需要，按照规定的方式，采用密封胶密封；

3. 装配液压缸：用来实现模具压力室的压力变化，液压缸装配时应注

意缸体接头处的密封条用安装；

汽车模具的维护保养应知应会

制造技术部
谢谢！
制造技术部
导板拉伤
打磨油石
制造技术部
三、冲压模具的二级保养
修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配；
制造技术部
三、冲压模具的二级保养
弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
制造技术部
目录
目录
概念解释Leabharlann Baidu
冲压模具的一级保养
冲压模具的二级保养
结束语
制造技术部
二、冲压模具的一级保养
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。模具的一级保养主要在装模时、生产中、生产后三阶段进行。
制造技术部
二、冲压模具的一级保养
1、装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
铁屑等杂质清擦
废料清理
制造技术部
目录
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概念解释
冲压模具的一级保养
冲压模具的二级保养
结束语
制造技术部

模具保养计划

制表：
审核：
批准：
3
4
三级保养
1 1 1 1 模具工程 1.模具的压料面变形裂纹做降面处师理； 2 2 2 2 每季度 2.模样变形磕碰采用锉、抛光的方式（每年 3 3 3 3 处理第为了延长模具寿命，维护周期，提升产品改良 3.标识的刻字深度确认及时维护修复 3/6/9/ 质量，容易保养等目的，而改良模具的部 4 4 4 4 保养 4.模具硬度检测是否在42-45HRC（三 12进行分零件和结构而进行的特别的维护。点测量）实测值：（）HRC 5 5 5 5 三级保 5.合模后锁紧模块上下模间隙大于等养）于0.8mm且锁模上模面不能高于下模签字确认打击面实测值：( )mm
2
二级保养
在模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如毛边变大/尺寸不对等情况。因为发生异常每次模而开始进行模具维护的内容，是模具维护事故具出现中，最频繁的一项。也是突发项。因此保养问题在维修后生产了一批产品之后，针对模具已经出现故障的位置，进行必要的修复，防止下次使用时，出现相同的问题。
说明：保养项目上面打“√”来确认已对保养内容进行确认；二级、三级保养模修组负责，对实际存在问题的“×”，修复后对“×”项画圈“ ”，未生产的日期由模修组画：“ / ”，三级保养每季度一次对涉及检测值需实际检测并在当月的表格内填写实际值，其他日期不用填写；本表适应于正常生产的模具保养计划，对于生产利用率低的模具参照公司《工装模具保养与维护管理规定》

汽车模具的安全管理制度

一、目的

为确保汽车模具在生产、使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于公司所有从事汽车模具生产、使用、维护和管理的员工。

三、安全管理制度

1. 模具安全操作规程

（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉模具的结构、性能和操作方法。

（2）操作前应检查模具各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保模具处于良好状态。

（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变模具的安装位置、角度和压力。

（4）操作过程中应密切关注模具运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时报告相关部门。

（5）操作结束后，应将模具放置在指定位置，关闭电源，清理现场。

2. 模具维护保养制度

（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查和保养，确保模具的正常运行。

（2）对磨损、损坏的模具部件应及时更换，防止因模具故障导致事故发生。

（3）定期对模具进行校准，确保模具精度。

（4）模具维护保养工作由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行维护保养。

3. 模具安全教育培训

（1）公司应定期组织员工进行模具安全操作规程培训，提高员工的安全意识。

（2）新员工上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗操作模具。

（3）对操作过程中发生的事故进行总结，及时传达至全体员工，提高安全防范意识。

4. 模具安全检查制度

（1）公司应定期对模具进行检查，发现安全隐患及时整改。

（2）操作人员应每天对模具进行检查，发现异常情况立即报告。

（3）安全管理部门应定期对模具安全进行检查，确保模具安全运行。

四、责任与处罚

1. 模具操作人员必须严格遵守本规定，如有违反，公司将根据情节轻重给予相应处罚。

模具维护保养计划

模具维护保养计划
类别保养级别保养形式周期使用前
保养人Leabharlann Baidu
保养要求/方法
记录
模具员
1、目视检查定位PIN无下陷； 2、用酒精布条对刀口进行擦拭清洁； 3、目视检查紧固件有无松动，并用扳手紧固； 4、检查模腔是否光洁、无损坏； 5、检查导柱、活动块运行是否顺畅，并加注润滑油； 6、目视核对模具型号与产品流程单一致；
《每日模具出入库及保养记录表》
备注
一级保养日常保养使用中
钢膜
使用后
1、按《冲切作业指导书》要求的频率定期使用棉布、
作业员酒精、气枪等对模具进行清洁；
PQC确认首件产品无异常并记录
2、检查模具各零件是否紧固；
模具员
1、清理模具表面灰尘、油污及模腔内碎屑； 2、清理模腔内部的杂质碎屑，并均匀喷防锈剂或润滑油； 3、检查模具的紧固零件，并用扳手紧固； 4、检查模具标签及型号，并对位入库；
《每日模具出入库及保养记录表》
事故保养模具异常模具员 1、针对模具使用过程出现的异常做针对性维修保养；《模具维修通知单》
二级保养定期保养每月
模具员
1、对模具的整体外观进行清洁； 2、目视检查定位导柱、滑块等是否运行顺畅并加润滑油； 3、弹力胶块； 4、对模具外观、模腔内部进行防锈处理； 5、目视核对模具摆放位置与台账库位一致；

汽车冲压模具知识培训课件

随着汽车工业的快速发展，汽车冲压模具的需求量也在不断增加。冲压模具是

汽车零部件生产过程中不可或缺的工具，它直接影响着汽车零部件的质量和生

产效率。因此，对于从事汽车冲压模具设计和制造的工程师来说，掌握相关知

识是非常重要的。

一、冲压模具的基本概念

冲压模具是一种用于对金属材料进行冲压加工的工具。它通常由上模、下模和

模具座三部分组成。上模和下模之间通过模具座进行固定，上模和下模可以相

对运动，以完成对金属材料的冲压加工。

冲压模具的主要作用是将金属材料加工成所需的形状和尺寸。在汽车制造过程中，冲压模具被广泛应用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。冲压模具的设

计和制造需要考虑多个因素，包括材料的选择、模具结构的设计、模具的寿命等。

二、冲压模具的分类

根据冲压过程的不同，冲压模具可以分为拉伸模、剪切模、弯曲模等多种类型。拉伸模主要用于将金属材料拉伸成所需形状；剪切模用于将金属材料剪切成所

需尺寸；弯曲模则用于将金属材料弯曲成所需角度。

除了按照冲压过程分类外，冲压模具还可以按照结构的复杂程度进行分类。简

单模具通常由一个上模和一个下模组成，适用于简单形状的零部件加工；复杂

模具则由多个模块组成，适用于复杂形状的零部件加工。

三、冲压模具的设计原则

冲压模具的设计需要考虑多个因素，包括零部件的形状、尺寸、材料等。在设

计过程中，需要遵循以下原则：

1. 合理选择材料：冲压模具需要承受较大的冲击力和摩擦力，因此材料的选择

非常重要。常用的模具材料有合金钢、硬质合金等，根据具体的工作环境和要

模具定期维护保养规定

1.0 目的：

规范AMP金型定期维护保养的作业方法及要求，维持金型的加工精度。

2.0 适用范围：

AMP所有客户已批准量产金型的定期维护保养。

3.0 职责和权限：

3.0.1 生产部门负责统计生产数量，并依照累计数量向生产技术课提交《金型定期保养记录表》。

3.0.2生产技术课担当对金型进行定期维护保养的工作。

3.0.3生产技术课组长对生产部提交的《金型定期保养记录表》进行确认签收，并做成《金型保养计划

表》。

3.0.4 生产技术课课长对计划书确认，并监督实施情况。

4.0 金型定期保养维护周期：（依规定的冲次进行金型维护）

4.0.1汽车产品框架类、支架类累计生产10万冲次按规定保养一次。

4.0.2单发模具及其他电子产品模具累计生产30万冲次按规定保养一次。

4.0.3订单每月超出20万冲次、材料厚度2.0（含）以下的模具累计生产30万冲次按规定保养一次。

4.0.4年度累计没有生产30万冲次的模具每年保养一次）。

4.0.5次数从上一次维护后开始累计，容许上限为+10%（其他参照下表）。

4.0.6生产过程中没有达到设定的冲次数，发现产品异常时（爆模更换了模板及发生重大客诉），立即

调整金型维护保养计划，并根据异常的周期，确定维护保养内容。

4.0.7 规定保养冲次的模具分为电子产品和汽车产品（如下表所示：料厚材质与模具部品材质使用寿命

比较的参数），更换模具部品。

5.0 保养规定：

5.0.1 参考生产数据，确认保养内容，制定保养计划。

5.0.2外观点检：保证清洁干净，紧固螺钉确认无松动，螺钉无破损或变长，外观有无明显缺陷。