超高层泵送混凝土施工技术探讨

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超高层建筑泵送混凝土施工技术研究

超高层建筑泵送混凝土施工技术研究

1 工程概况及重难点分析 1.1 工程概况 中铁总部大厦位于昆明市呈贡新区,联大街与
彩云南路交叉口西南侧,总建筑面积为104615.64m2, 建筑高度226m,其中地上40层,地下3层,主体结 构形式为型钢混凝土核心筒+钢外框结构,混凝土 泵送最大高度205m。
1.2 工程重难点分析 本工程结构形式为混凝土核心筒+钢外框结 构,涉及高强混凝土泵送的部位为核心筒剪力墙及 外框钢柱柱芯,最大泵送高度均为205m,混凝土强 度为C60,属高强度混凝土,水泥用量多,混凝土 自身黏度大,导致泵送阻力大;同时,核心筒剪力
3.4 混凝土泵送堵管原因分析及处理措施 超高层混凝土泵送过程中,因操作不当或混凝 土坍落度不合格等因素极易出现堵管现象,堵管原 因主要为:混凝土泵送性能差、管道漏水漏浆、泵 送操作不当、设备故障等。根据本工程施工过程中 堵管原因统计分析,90%的堵管是由混凝土可泵性 较差造成的,造成该问题的主要原因为:润泵砂浆 初凝时间过短、润泵砂浆含粗骨料、罐车待料时间 过长、搅拌站称重设备不准确导致混凝土水灰比变 化、施工人员擅自加水等。 预防堵管措施:严格检查每车混凝土坍落度, 坍落度不合格时不得进行泵送,由专业技术人员纠 正混凝土坍落度合格后方可泵送;第一车混凝土泵 送时,由于管道阻力较大,应放慢泵送速度,待混 凝土泵送顺畅后,可按正常速度泵送,当出现堵管 征兆,应立即放慢泵送速度;等料待机期间,每隔 5~10min实施正反泵一次,以防堵管;每次泵送完 毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净;泵送 施工前及过程中,应检查泵车设备、泵管及泵管接 头的工作性能,发现异常应及时维修、更换,避免 漏浆。 输送管堵塞解决措施:反复进行反泵和正泵操
时间之比,取0.3
V1—混凝土在泵管内的流速,V1=

超高层混凝土泵送技术

超高层混凝土泵送技术

超高层混凝土泵送技术混凝土泵送技术是建筑施工行业中非常重要的一项技术,它可以通过将混凝土从地面输送到高空的建筑施工现场。

随着城市建设的不断发展,建筑的高度也在不断地提高,这就需要一种更加高效、稳定的泵送技术来应对。

超高层混凝土泵送技术便应运而生。

本文将对超高层混凝土泵送技术进行介绍和分析。

超高层混凝土泵送技术的定义超高层混凝土泵送技术是指将混凝土泵送到高于100米的建筑物上的一种技术。

一般来说,这种技术需要使用高压泵和高强度混凝土,以确保混凝土可以稳定地输送到高空。

同时,也需要使用一些特殊的设备,例如高层混凝土输送管道等。

超高层混凝土泵送技术的特点1.高度:随着城市建筑的不断发展,建筑的高度也在不断地提高,因此,超高层混凝土泵送技术也能够适用于越来越高的建筑。

2.技术要求高:超高层混凝土泵送技术对设备的要求非常高,需要有高压泵、高强度混凝土、高层混凝土输送管道等特殊设备,因此技术门槛较高。

3.安全稳定性强:在高空进行混凝土泵送时,一定要确保安全,同时也需要保证混凝土的稳定性。

这就需要使用一些专业设备和技术,以保证混凝土的质量和安全。

4.节约时间和人力资源:使用超高层混凝土泵送技术可以有效地节约时间和人力资源,提高施工效率。

超高层混凝土泵送技术的应用范围超高层混凝土泵送技术适用于一些高层建筑施工,例如:高层住宅、办公楼、大型商场等。

这些建筑物的施工过程中都需要使用大量的混凝土,使用超高层混凝土泵送技术可以极大地提高施工效率。

超高层混凝土泵送技术的优势1.高效性:使用超高层混凝土泵送技术可以大大缩短混凝土输送时间,提高施工效率。

2.安全可靠:超高层混凝土泵送技术使用专业设备,在施工过程中可以确保安全和稳定性。

3.节约成本:超高层混凝土泵送技术可以减少人力资源的使用,降低施工成本。

超高层混凝土泵送技术的发展趋势在未来,随着城市建设的不断发展,建筑的高度也将不断地提高,因此,超高层混凝土泵送技术将会更加普及和使用。

超高层混凝土泵送施工技术研究

超高层混凝土泵送施工技术研究

超高层混凝土泵送施工技术研究近些年来,我国的经济不断发展,现代化建设也在不断加快,城市化水平正在变得越来越高,随之而来的就是工程建筑的与日俱增。

由于社会的需求,我国的土木工程行业得到了空前的发展,建筑数量变多,建筑规模也越来越大,在当今社会,超高层建筑正在大量涌现,超高层建筑已经成为建筑行业十分流行的一种趋势,其中,超高层混凝土泵送施工技术是一项十分重要的技术,本文对这项技术进行了探讨和分析,希望能够为相关的技术工作者们提供一定的帮助和支持。

标签:超高层建筑;混凝土泵送施工;探讨0 引言近些年来,我国的高层建筑越来越多,虽然建筑高了之后能够节约空间,在有限的地皮上建设更多的房间,但是这也给施工方面带来了一系列技术挑战,随着高层建筑的不断建设和发展,我国工程技术人员所掌握的高层建筑施工方法越来越成熟,其中所涉及的科学技术和工程方法也越来越先进,在这种大的技术背景影响之下,泵送混凝土施工技术应运而生。

所谓泵送混凝土施工技术,主要就是指利用机械泵进行工作,把混凝土输送到高层建筑的施工地点的技术,这是一种十分高效的施工方法,通过运用混凝土泵送施工,我们可以实现工程混凝土的高速运输,而且运输混凝土的质量和体积也比以往的技术增强了很多倍,正是由于混凝土泵送施工的显著优点,让这项技术得到了广大工程技术人员的青睐,并在土木建筑工程中得到了广泛的运用。

本文结合具体的施工案例进行了相关施工技术的分析,从而做到了超高层混凝土泵送施工技术的有效探讨。

1 超高层混凝土泵送施工技术案例工程概况在某项混凝土建筑工程中,我们把钢管混凝土当作建筑的主体框架,并把钢筋混凝土作为核心筒,这是一项超高层建筑,为了有效开展各项建筑工作,我们需要运用超高层混凝土泵送施工技术。

这个建筑分为地上部分与地下部分,在地下有三层建筑,整个主塔楼层一共是五十五层,墙柱混凝土为C50高性能混凝土,这种混凝土的性能是十分优异的,强度高,此类混凝土的泵送高度大约为二百六十米,抗压强度能够达到或者大于50MPa,本文详细分析超高层混凝土泵送施工的相关事宜。

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究随着中国城市化的快速发展,越来越多的超高层建筑涌现出来。

超高层建筑的建设涉及到复杂的施工工艺和技术,其中混凝土泵送技术是其中的一项重要技术。

混凝土泵送技术能够大大提高混凝土的运输效率,同时保证了混凝土品质和工程质量。

本文将探究超高层建筑混凝土泵送技术的具体应用和其存在的问题及解决方案。

1. 高层建筑混凝土浇筑传统的高层建筑混凝土施工方式通常采用塔吊将混凝土运送到现场,然后再通过人工或机械进行浇筑。

这种方式不仅效率低下,而且浪费人力物力成本高。

而混凝土泵送技术能够将混凝土通过管路运输到高层建筑施工现场,直接进行浇筑,效率大大提高,同时也减少了人力物力的损耗。

2. 桥梁、隧道等大型工程混凝土浇筑桥梁、隧道等大型工程对混凝土品质要求十分高,传统的浇筑方式容易造成混凝土坍塌、空鼓等质量问题。

而采用混凝土泵送技术能够直接将混凝土输送至所需位置,有效保障了混凝土品质。

3. 难以到达的施工现场有些施工现场存在较为狭窄的道路,或者地形复杂的地区,传统混凝土运输车辆难以到达。

而混凝土泵送技术能够通过长管路进行输送,直接将混凝土输送到施工现场,解决了运输难的问题。

虽然混凝土泵送技术在超高层建筑施工中具有许多优势,但是也存在一些问题,主要包括以下几方面:1. 施工现场不利于泵车操作有些施工现场存在障碍物、道路狭窄等,泵车无法操作。

针对这个问题,可以采用改善施工道路等方案,或者利用小型泵车解决。

2. 泵送管道路径过长超高层建筑通常都是高层建筑,施工现场与搅拌站之间的距离较远,管道的长度较长,混凝土泵送过程中会出现过度曲折、阻力增大等问题,影响混凝土的运输效率。

针对这个问题可以采用增加泵送单位数量、增加管道直径等方案解决。

3. 设备故障率高混凝土泵送设备在使用过程中,由于受到环境因素,部件易发生老化、损坏等,导致设备的故障率预高。

因此应加强设备的定期维护和保养,及时更换老化损坏的零部件。

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究超高层建筑的建设需要使用大量的混凝土,而混凝土泵车是在混凝土输送过程中起到重要作用的机械设备,为高层建筑的施工提供了高效、安全、可靠的解决方案。

本文将探讨超高层建筑混凝土泵送技术的应用和发展。

超高层建筑的高度常常超过100米,面临以下问题:1.建筑结构高度大,形成混凝土输送的产生当前限制因素,无法使用传统方法进行施工。

2.施工周期长,需要使用高效、安全的呆板与进程。

3.建筑工地面积通常较小,场地使用限制使得造成设备的选用产生挑衅。

4.高空供料中控制杂质的控制、均质性癿掌控、供料连续稳定性和混凝土成型必要的压倒性等问题。

而混凝土泵车可以解决以上所有问题。

且超高层建筑所需要使用的混凝土甚至直径可达25cm以上,不仅使得混凝土输送困难,而且混凝土的均匀性也很难得到保证。

在超高层建筑的施工过程中,混凝土泵车通过混凝土输送管线将混凝土直接输送到各楼层,不仅提高了混凝土的均匀性,而且提高了混凝土的封闭性和稳定性,保证了混凝土的质量。

此外,混凝土泵车还可以随时调整输送速度和输送方向,确保混凝土的流动性和性能。

随着科技的进步和建筑行业的发展,混凝土泵车技术也在不断提高。

现今,混凝土泵车的工作效率和安全性能已经得到了大幅提高,且有着较高的自动化程度和可靠性。

1. 混凝土泵车的自动化现代混凝土泵车通过电脑系统实时监控混凝土的输送速度、压力等参数,并通过自动控制算法调整泵车的工作状态,实现输送混凝土的自动化控制。

此外,泵车上装备有智能监控系统,可以对泵送过程中的异常情况进行实时监控,确保施工的安全和稳定。

现代混凝土泵车使用了先进的传感器和控制系统,可以精确地控制泵送过程中的混凝土压力、流量和速度等参数,保证混凝土输送的精度和稳定性。

现代混凝土泵车采用了优质的材料和零部件,具有较长的使用寿命和可靠性。

此外,泵车还装备有多重保护措施,如超载保护、过热保护、压力保护等,确保泵车在使用过程中的安全和稳定。

论超高层建筑泵送混凝土的施工技术探讨

论超高层建筑泵送混凝土的施工技术探讨

论超高层建筑泵送混凝土的施工技术探讨摘要:本文结合泵送混凝土的材料及配合比要求,从其拌制、运输、泵送管理的选择、布置等方面论述了泵送混凝土的施工技术措施。

关键词:泵送混凝土;浇筑;配合比Abstract: This paper combine with the pumping of concrete materials and meet the requirements, discusses the construction of pumping concrete technical measures from the mixing, transportation, pumping management options, layout, etc.Key words: concrete pump; pouring; with the ratio随着施工技术水平及施工工艺的提高,混凝土的浇筑质量及工艺也有了进一步的提高。

用混凝土输送泵浇筑混凝土,主要表现在缩短浇筑时间,效率高,质量控制好,施工成本低,同时减轻工人的劳动强度,提高混凝土浇筑的连续性等。

目前高层建筑施工对质量和进度要求越来越高,混凝土泵送施工技术的应用也越来越广泛。

1、混凝土的泵送原理泵送混凝土是一种粘滞流体物质,它的特性是在外力作用下可以流动,但屈服值不为零。

管内混凝土在泵送压力作用下,混凝土内的水泥砂浆向管的外侧流动,在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆,它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多,于是管内混凝土形成一个整体在管内流动,这层水泥砂浆就好似混凝土与管壁之间的润滑剂。

混凝土泵是连续式运输机具之一,它以混凝土泵为动力,将混凝土从混凝土搅拌运输车或贮料斗中卸入泵的料斗后,利用泵的压力将混凝土沿管道直接输送到浇筑地点,可以同时完成水平和垂直运输,是发展较快的一种混凝土运输方法,工业与民用建筑施工皆可应用,特别是应用于大体积混凝土和采用现浇、滑模施工,但泵送混凝土仍然具有明显的综合效益。

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究超高层建筑的兴起改变了现代城市的面貌,不仅给城市增添了现代感,也提升了城市的居住和商业环境。

超高层建筑的建设却面临着许多挑战,其中之一就是混凝土的浇筑问题。

传统的混凝土浇筑方式已经无法满足超高层建筑的需求,因此超高层建筑混凝土泵送技术成为了解决这一难题的关键技术之一。

本文将就超高层建筑混凝土泵送技术进行探究,探讨其在超高层建筑建设中的重要性和应用。

一、超高层建筑混凝土泵送技术的背景和意义超高层建筑的建设需要大量的混凝土,而传统的混凝土浇筑方式存在着一系列问题。

超高层建筑的高度和复杂的结构使得传统的混凝土浇筑方式难以施工,随着建筑高度的增加,混凝土浇筑的难度也随之增加;传统的混凝土浇筑方式会增加人力成本,而且浇筑速度较慢,无法满足超高层建筑的施工周期要求;传统的混凝土浇筑方式还会增加安全隐患,工人需要在高空作业,存在较大的安全风险。

超高层建筑混凝土泵送技术的出现,填补了传统混凝土浇筑方式的不足,具有了极其重要的意义。

通过泵送技术,可以将混凝土从地面直接输送到需要浇筑的位置,不仅提高了浇筑的效率,也降低了人力成本和安全风险,更适应了超高层建筑的需要。

超高层建筑混凝土泵送技术对于超高层建筑的建设具有至关重要的意义。

超高层建筑混凝土泵送技术是以混凝土泵为核心的技术,其泵送原理主要是通过压缩机将混凝土压缩后送至输送管道,在管道内通过稳定的流速将混凝土输送至工地需要的位置。

混凝土泵通常包括主泵、输送管道和分配阀等组成,主泵的工作原理是将混凝土压缩后通过输送管道输送至工地需要的位置,而分配阀则可以控制混凝土的流向和流速。

超高层建筑混凝土泵送技术通常采用三种泵送方式,分别是直立式泵送、横向式泵送和爬升式泵送。

直立式泵送适用于较小高度的建筑,通过将泵送机置于地面,然后通过输送管道将混凝土泵送至建筑高度;横向式泵送适用于较大高度的建筑,通过将泵送机放置于建筑旁边的框架内,然后通过输送管道将混凝土泵送至建筑高度;而爬升式泵送则是将泵送机置于建筑内部的升降机内,可以直接将混凝土泵送至建筑所需位置。

超高层泵送混凝土的研究与应用

超高层泵送混凝土的研究与应用

超高层泵送混凝土的研究与应用超高层泵送混凝土是指将混凝土通过泵送设备,将其输送至建筑物的超高层部位。

由于超高层建筑的高度常常超过传统浇筑方法的限制,因此超高层泵送混凝土的研究与应用具有重要意义。

本文将对超高层泵送混凝土的研究进展以及应用方面进行探讨。

首先,超高层泵送混凝土的研究主要集中在以下几个方面。

其一,泵送设备的研发与改进,以提高泵送能力及稳定性。

目前,市场上已经涌现出一系列功能强大、适应性广泛的超高层泵送设备,如曲臂泵车、蓝杰泵车等。

其二,泵送混凝土的流变学特性研究,以优化混凝土的配比和流动性。

超高层泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高,因此需要对混凝土的流变学特性进行深入研究,以确保混凝土在泵送过程中的流动性和可泵性。

其三,泵送过程中对混凝土的影响因素研究,以预测并解决泵送过程中可能遇到的问题。

超高层泵送混凝土存在一系列问题,如混凝土的坍落度损失、混凝土与管道的摩擦、混凝土的泵送压力等,对这些因素进行研究可以有效预防和解决问题。

其次,超高层泵送混凝土在实际应用中具有广泛的应用前景。

首先,超高层泵送混凝土可以提高工程施工效率。

相比传统浇筑方法,泵送混凝土可以节省大量人力和物力资源,同时可以减少施工时间,提高施工效率。

其次,超高层泵送混凝土可以提高工程质量。

泵送混凝土的流动性好,可以有效填充建筑物的空隙,确保施工质量。

此外,超高层泵送混凝土还可以减少对施工环境的污染,提高施工安全性。

最后,超高层泵送混凝土在实际工程中还存在一些问题需要解决。

首先,泵送混凝土的成本较高。

高楼混凝土施工所需的泵送设备和劳动力成本较高,对于一些小型工程来说,泵送混凝土的成本可能不划算。

其次,超高层泵送混凝土的施工难度较大。

超高层建筑通常位于狭窄的城市区域,需要对施工工艺和流程进行精细规划和控制,提高施工的可实施性和安全性。

此外,超高层泵送混凝土还面临着对混凝土性能要求较高、施工管理难度大等问题。

综上所述,超高层泵送混凝土的研究与应用具有重要意义。

超高层建筑混凝土泵送施工技术探析

超高层建筑混凝土泵送施工技术探析

超高层建筑混凝土泵送施工技术探析摘要:对于超高层建筑施工来说,需要应用到混凝土泵送技术。

为了维护浇筑与施工平衡度,使施工建设复杂度降低,必须充分发挥出混凝土泵送施工技术,以此维护建筑施工质量与安全。

在混凝土泵送施工时,掌握施工技术内容、注意事项,规避潜在施工问题,同时应用现代机械设备,确保混凝土泵送正常化,借助机械管道,将混凝土运输到指定位置,全面提升混凝土泵送施工质量,维护超高层建筑建设效益,实现建筑行业的长久稳定发展目标。

关键词:超高层建筑;混凝土泵送;施工技术一、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用(一)泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功,必须深入分析工程实况,合理选择泵机规格与型号。

在超高层建筑施工中,泵机的选择很重要。

我公司目前在建的西北第一高中国国际丝路中心大厦501米,为了将C60高标混凝土一次性泵送到500米的高度,我们经过详细计算与周密论证最终选用的是三一重工生产的35MPa超高压泵,它的最大理论泵送排量为每小时100m3,水平泵送距离为2500m以上,垂直泵送高度为700m以上。

为了维持施工建设连续性,普通泵机应当高于28MPa,超高压泵机应当高于35MPa。

为了确保超高层混凝土泵送施工质量,必须科学设置泵机位置。

在设置泵机时,关注到以下要点:在设置泵机位置时,应当全面分析搅拌车运行问题,缩短换车时间。

建设隔音降噪棚,优化配置排风系统,同时做好阻隔处理,以免影响周边环境,同时防止雨水进入料斗,对施工技术应用效果造成影响。

泵机出口端,注重安装液压截止阀,避免垂直管内混凝土回流,同时能够为泵机检修、维护、保养提供便利。

在布设输送管道时,应当沿着地面、墙面开展,同时做好固定处理。

(二)管道布设在布设管道时,必须满足混凝土浇筑施工要求,可以遵循以下要点:泵送高度较高时,如果应用竖向甭管内混凝土堵塞时,将会冲击首层水平转竖向弯管,在此种情况下,会加大泵机反压力,同时引发设备故障问题,对超高层建筑泵送混凝土施工影响较大。

基于超高层建筑工程泵送混凝土施工技术探讨

基于超高层建筑工程泵送混凝土施工技术探讨

基于超高层建筑工程泵送混凝土施工技术探讨该文以某金融中心工程为例,探讨了超高层建筑施工中的泵送混凝土施工技術,并提出了具体的质量控制措施。

【关健词】超高层建筑;泵送混凝土;施工技术1 工程概况某金融中心工程总建筑面积381600㎡,总建筑高度492m。

上部结构由钢筋混凝土核心筒、巨型结构体系、伸臂桁架、外围钢结构框架及组合楼板组成。

C60混凝土泵送高度为289.550 m;C50 混凝土泵送高度为344.300m;C40混凝土泵送高度为492m。

本工程采用一泵到顶的混凝土泵送方案。

为确保关键线路的完成,进入标准层后核心筒混凝土施工作为第一节拍领先完成;巨型柱与外围组合楼板混凝土施工作为第二节拍,跟随外围钢结构施工进行;核心筒内组合楼板凝土施工作为第三节拍,最后施工。

在主楼南侧位置±0.00 楼板上布置2台为本工程特制的大功率拖泵(另外再备用1台),布置2路泵管沿核心筒东北和西南角向上,直到施工面。

2 混凝土配合比设计本工程根据泵送高度将大楼分为三个区段:1- 31F(140 m)、32- 67F(294 m)、68 F 以上(492 m)。

剪力墙C60 混凝土在1-31F 及32-67F 高度区间内选用两种配合比(见表1、表2)。

从以上表格可以看到,随着泵送高度的提高,粗骨料减少后剩余浆体含量相应提高。

但粗骨料含量直接影响混凝土强度,不能无限制减少,因此,在更高的巨型柱、斜撑C40混凝土配合比设计中,主要考虑在剩余浆体含量控制的基础上改善浆体材料的性能(见表3、表4)。

3 混凝土泵及泵管的选型与检查混凝土拖泵和泵管是混凝土泵送的核心,本工程混凝土的泵送高度达492m,由于泵送高度增加而带来的超高输送压力、超高压混凝土的密封和超高压泵管耐久性等问题,需要对混凝土泵和泵管进行研究和选型。

出口压力是泵送高度的保证,选型值的确定在理论计算的基础上,还要考虑混凝土变化引起的异常、堵泵等因素,以及给设备更多的压力储备来提高设备工作可靠性。

浅谈超高层混凝土泵送施工技术

浅谈超高层混凝土泵送施工技术

浅谈超高层混凝土泵送施工技术随着建筑领域科技水平的不断进步和提高,泵送施工技术逐渐发展起来。

该技术最早起源于德国,上世纪50年代该技术被引入我国,并在80年代逐渐流行兴旺起来。

该技术是将混凝土用泵经过管道输送到施工点。

一、超高层混凝土泵送施工技术的特点目前世界前三位的超高层建筑:迪拜塔约(810m),台北101大楼(508m),上海环球金融中心(491.9m)。

超高层混凝土泵送施工技术的流行与其自身的特点有着不可分割的关系,了解其特点可以更好地实际运用该技术。

1、泵送混凝土具有施工快捷、操作简便、质量好、占地少、适合使用商品混凝土的特点,所以特别适用于高层建筑、大体积混凝土工程和地下工程等超高或量大的混凝土结构。

2、该技术机械化程度高,能有效节省劳动力、减轻劳动强度,进而缩短整体建筑工期。

3、混凝土输送与浇筑连续同步进行,并可一泵到位,不仅缓解了垂直运输的压力,而且减少了混凝土输送环节,简化了施工难度和复杂度。

4、由于泵送混凝土坍落度大,属于缓凝型流态混凝土,所以相应地对模板工程的标准要求也较高。

5、泵送混凝土工艺要求对混凝土质量控制严格,所以其性能稳定,质量较好。

二、超高层混凝土泵送施工技术的关键控制点1、满足墙体强度要求和泵送要求的混凝土配比配合比设计的原则有满足强度和耐久性要求、经济合理、具有良好的可泵性。

因此需要全面考虑各方面因素,做好超高层混凝土泵送施工。

(1)水泥用量超高层泵送混凝土中水泥用量必须同时考虑强度与可泵性。

水泥用量过少,则混凝土的强度达不到建筑要求;水泥用量过大,则混凝土的粘性过大、泵送阻力增大,进而泵送难度增加,吸入效率降低,最终施工难度增加。

(2)粗骨料泵送混凝土中,粗骨料粒径越大,越容易堵管。

在超高层泵送中,泵送压力过大,易出现离析现象。

大骨料粒径与管径之比不宜大于1︰5,且尖锐扁平的石子要少,否则会增加水泥用量。

(3)坍落度超高层混凝土泵送施工中为减小泵送阻力,要将坍落度的控制范围180~200mm。

超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析

超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析

超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析【摘要】本文主要针对超高层建筑物的混凝土施工问题展开研究,通过混凝土泵送技术的应用分析,探讨其在解决超高层建筑物施工中存在的难题方面的价值与意义。

文章首先介绍了混凝土泵送技术的概述,然后分析了超高层建筑物的特点以及施工中存在的问题。

接着详细探讨了混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用,并总结了其在解决高层建筑施工难题方面的优势。

结合已有研究,对未来混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的前景进行展望与分析,指出其在提升施工效率和质量方面具有巨大潜力。

本研究拓展了混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用领域,为未来相关技术应用提供了重要参考。

【关键词】混凝土泵送技术、超高层建筑物、施工、问题、应用、优势、总结、展望、前景1. 引言1.1 背景介绍超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析引言随着城市化进程加速推进,高层建筑的兴建越来越普遍。

超高层建筑物不仅仅是城市的地标,更是城市发展的象征和突破。

由于超高层建筑的高度和复杂性,传统的混凝土施工方式已经无法满足其施工需求。

混凝土泵送技术的应用成为了解决超高层建筑施工难题的重要手段。

本文将从混凝土泵送技术的概述、超高层建筑物的特点、施工中存在的问题以及混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用等方面展开分析,旨在探讨混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的优势及未来的发展前景。

深入研究超高层建筑物混凝土泵送技术的应用,有助于提高施工效率、保障施工质量,推动城市建设的可持续发展。

1.2 研究目的研究目的:本文旨在深入探讨超高层建筑物混凝土泵送技术的应用情况及其优势,分析目前施工中存在的问题,并提出相应的解决方案。

通过对这一领域的研究分析,旨在为相关从业人员提供参考,推动混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的更广泛应用,提高施工效率和质量,降低施工成本,促进行业的可持续发展。

通过对未来发展趋势的展望,为该技术在超高层建筑物施工领域的进一步发展提供一定的参考和指导,为相关研究者提供新的研究思路和方向。

泵送混凝土施工方案(1)剖析

泵送混凝土施工方案(1)剖析

泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用,而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。

本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析,从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。

一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场,以实现混凝土的高空、远距离输送。

其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点,提高了施工效率,减少了劳动强度。

二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。

在准备工作中,需要检查设备、清理输送管线等;混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀;泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场;最后进行混凝土的浇筑和养护。

三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。

在选用混凝土时,需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标;设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素;在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧,确保混凝土的均匀泵送。

四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中,需要注意保持混凝土的坍落度,在泵送过程中要避免管道堵塞,定期清理管线。

此外,需要注意施工现场的安全防护,确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。

综上所述,泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法,在建筑工程中具有重要的应用价值。

通过对泵送混凝土施工方案的剖析,可以更好地掌握其原理和技术要点,确保施工质量和安全。

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究

关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究超高层建筑的建筑高度达到200米以上,施工过程中需要运用先进的技术和设备来满足生产的需求。

混凝土的浇筑是超高层建筑施工中的一个重要环节,通常运用泵送技术来提高施工效率和质量。

本文主要探讨超高层建筑混凝土泵送技术的优势、存在的问题和解决方案等问题。

1、施工效率高传统的混凝土浇筑工作需要工人手工搬运料、倾倒和平整,并且需要大量的人力和时间。

而混凝土泵送技术可以将混凝土直接送到施工区域,减少了人力需求,提高了施工效率。

2、施工质量好混凝土泵送技术可以将混凝土无损输送到施工现场,避免混凝土在运输过程中受到振动和水平力的影响,增加了混凝土的密实性和强度,提高了施工质量。

3、减少工人伤亡和人力资源混凝土泵送技术可以避免工人手工搬运和倾倒过程中的安全隐患,而且可以减少人力资源的浪费,降低用工成本。

相比传统的混凝土浇筑,混凝土泵送技术需要额外的成本来租用泵送机等设备,因此施工成本较高。

2、施工难度大超高层建筑的施工难度较大,涉及到施工高度、施工环境和安全等问题。

混凝土泵送技术需要运用专业的设备和技术,施工难度相对较高。

3、泵送距离和高度受限混凝土泵送机的泵送距离和高度受到一定的限制,对施工现场的选择有一定的要求,无法满足所有施工现场的需求。

1、降低成本可以通过增加施工效率、优选设备和减少劳动力使用等措施来降低成本。

2、提高施工技能和技术进行专业培训,提高施工人员的技术水平,熟练掌握混凝土泵送技术。

3、选择合适的设备根据施工现场的要求选择合适的泵送机,优化施工场地和施工环境。

结论混凝土泵送技术是超高层建筑施工中不可或缺的一项技术,可以提高施工效率和质量,避免安全事故和高空坠落等问题。

然而,该技术在施工成本、施工难度和设备限制等方面仍然存在一些问题。

针对这些问题,可以采取不同的解决方案,优化施工流程和设备配置,提高施工效率和质量,实现施工质量和安全的保障。

超高层砼泵送技术探讨分析

超高层砼泵送技术探讨分析

超 高压 混 凝 土密封 包 括动 密 封与 静密 封 。 动密 封关 键要 解 决 眼镜板 与 切
割环这一对偶合件之间的密封 , 静密封主要是输送管道内混凝土的密封 。 1 、 泵 送施 工机 械 设备 的 选择 ( 1 ) 动密封: 尽管采取特殊措施提高眼镜板 、 切割环这一对偶合件 的耐磨 但这 对 摩擦 副 之 间 的磨 损是 不 可 避 免 的 , 因此 如何 消除 磨 损 之后 产 生 的 选择合适 的 泵车是砼泵送施工成功的关键。 砼泵泵送能力的两个关键参 性 , 是 超高 压混 凝 土动 密 封要解 决 的 一个 关键 问题 。 数为整机功率和出口压力 , 出口压力是泵送高度的保证。因此根据砼实际泵 间 隙 , ( 2 ) 静密 封 : 当管道 内的压 力 较高 时 , 普通 混 凝 土 密封 圈很 容 易从 管 夹 的 送高度和输送管具体布管形式, 同时必须考虑一定量的储备压力来合理选择 砼泵 , 以满 足泵 送 能力 。砼 泵送 所 需 的压 力包 括砼 在 管 道 中流 动 的沿 程 压力 间 隙 中被挤 出来 , 导 致密 封 圈损 坏而 出现压 力泄 漏 。 一 旦 漏浆 , 混凝 土 就无 法 发 生堵 管 。我 们充 分 考虑 了此 问题 , 打破 成 规 , 把 管 道 密封 改 为锥 面定 损失 、 砼 经 过 弯 管及 锥 管 的局 部 压力 损 失 、 以 及砼 在 垂 直 方 向 因重 力 产生 的 流 动 , 0 型密封 圈密 封结 构 , 成 功解 决 了该 难题 。 压力这三部分, 根据《 混凝土泵送施工技术规程》 J G J / T 1 0 — 2 0 1 1 相关计算公式 心 , 进行计算 , 根据计算结果来选择泵送施工机械设备 。
超 高层 泵 送 , 必 须选 择 耐压 、 耐磨 的 泵管 , 泵管 间 一般 采 用 法兰 高 强度 螺 栓 连接 , 密 封可 靠 。 管 道 布置 尽量 缩 短距 离 , 减 少弯 管 , 以达 到减 小 泵送 阻力 。
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超高层泵送混凝土施工技术探讨
摘要:慎重考虑泵送混凝土原材料的选择和配合比设计,以求配制出可泵性良好的混凝土拌和物是泵送混凝土施工的其中一个关键点;同时对于超高层建筑采取泵送混凝土施工,还需考虑其坍落度的损失等一系列问题。

关键词:泵送混凝土;建筑施工;配合比设计
引言
泵送混凝土是以混凝土泵为动力,通过管道将搅拌好的混凝土混合料输送到建筑物中的摸板中去的混凝土。

从材料成分上来讲,泵送混凝土与普通混凝土没有什么区别,但在质量上泵送混凝土有它的特殊要求,那就是混凝土的可泵性。

所谓可泵性,即混凝土拌和物能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞和熟塑件好的性能。

对于可泵性好的混凝土,能顺利通过管道到达浇筑地点;而可泵性差的混凝土,则很容易造成堵塞,影响混凝土的正常施工。

现将针对泵送混凝土的配制及其施工进行深入探讨。

泵送混凝土原材料的选择
(1)水泥选取。

水泥品种对混凝土拌和物的可泵性也有一定的影响。

根据工程上和泵送施工工艺的要求,选用水泥时应考虑以下几项技术要求:1)在泵送大体积说凝土时,应选用水化热低的水泥。

2)在各种温度、湿度的条件下,水泥早期和后期强度的发展规律。

3)在混凝土工程的使用环境中,水泥的稳定性。

4)水泥的贮存期一般不应超过3个月,因为对于水泥贮存3个月强度降低10%~12%,6个月强度降低15%—30%。

(2)粗骨料选取。

对于泵送混凝土的粗骨料级配、粒径和形状,对混凝土的可泵性影响很大。

从泵送混凝土的工程实践效果表明,泵送混凝上需要级配良好、空隙率小而且级配连续的粗骨料。

为了能有效地确保泵送的顺利进行,避免堵塞管道,需要控制粗骨料与混凝土输送管样之比,一般要求,当泵送高度在50 m以下时,碎石的最大粒径应小于输送管最小内径的1/3,卵石的最大料径应小于输送管最小内径的2/5;当泵送高度在50—100 m时。

这个比例适宜选取在1:3~1:4范围之间;对于超高层来说,泵送高度超过100m以上时,宜为1:4~1:5。

此外,粗骨料的形状对混凝土拌和物的泵送件同样会产生一定影响,一般表面光滑的圆形或近似圆形的粗骨料,比尖锐扁平的要好。

用针片状颗粒含量多、级配不好的粗骨料拌制的泵送混凝土,输送管道转弯处的管壁往往容易磨损点片状颗粒一旦横在输送管中,容易堵塞输送管道。

因此,粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%。

另外,要求石子的吸水率越小越好。

(3)掺和料。

工程中为了能有效地节约水泥又能保证混凝土拌和物具有必要的可泵性,在配制泵送混凝土,可以掺入一定数量的粉煤灰。

从工程实践表明,通过掺入粉煤灰不仅可以提高混凝土拌和物的流功性和粘聚性,同时还能降低坍落度损失和混凝土的水化热,延长凝结时间,减少泌水率,增加密实度和强
度,能使泵送混凝土的技术性能与经济效益得到进一步发挥。

泵送混凝土施工技术
3.1泵送混凝土的管道布置及敷设
混凝土输送管是泵送混凝土作业中主要配套部件,有直管、弯管、锥形管和浇注软管。

输送管线布置应尽可能短和直,转弯要缓,接头严密,少用锥形管,以减少压力损失。

如果输送管道向下倾斜,要防止因自重使混凝土流动中断,以及混入空气而引起混凝土离析,产生阻塞。

当建筑施工层高度超过泵的输送能力时,可采用接泵方法,即在地面和中间的楼面层各设置一台混凝土泵,地面泵将混凝土拌和物送至楼层受料斗内,再由楼面泵将混凝土送至施工层。

对于超高层建筑中泵送混凝土所需布置的输送管道应当考虑以下注意事项:(1)泵机出口有一定长度的地面水平管(水平管长度不小于泵送高度的1/3~1/4),然后接90°弯头,转向垂直运输。

在水平管道上距泵机5m处安装一个截止阀(逆流阀),90°弯头的曲率半径不宜小于1m,并用螺栓固定在结构预留位置上。

)(2)地面水平管用支架支垫,垂直管道用紧固件间隔3m固定在混凝土结构上。

3.2泵送混凝土布料设备
泵送混凝土布料设备一般用独立式混凝土布料机。

可以安放在待浇注楼板的模板平面上,支撑要牢固。

它一端接通混凝土输送管道,另一端用一根软管接通,可用人力推动做水平布料。

布料杆360°回转,半径为4~9米(m)。

它也可用塔式起重机吊装和移动。

如果用两台布料杆布料时,要尽量做到同步前进,避免形成施工缝。

3.3泵送混凝土运输
泵送混凝土宜用搅拌运输车运输,混凝土搅拌运输车出料前,应以12转/分(r/min)左右的速度转动1分(min),然后反转出料,保证混凝土拌合物的均匀。

在混凝土运送过程中,要求混凝土从搅拌后90分(min)内泵送完毕,气温较低时可以适当延长。

3.4泵送混凝土浇筑
对超高层采取混凝土泵送开始时,要注意观察泵机和管道的工作情况,发现问题及时处理。

泵送混凝土时,应使料斗内保持足够的混凝土;如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节,可放慢泵送速度,或每隔4~5分(min)使泵做正、反两个冲程,防止管路中混凝土堵塞。

同时开动料斗中搅拌器,搅拌3~4转,防止混凝土离析。

严禁向混凝土料斗中加水,但允许向搅拌运输车内加入混凝土相同水灰比的砂浆,经充分搅拌后卸入料斗。

坍落度偏差过大,品质变坏的混凝土,不能卸入料斗。

对于泵送到超高层建筑中的混凝土必须机械搅拌,混凝土供应必须保证
混凝土泵连续工作。

为了减小泵送阻力,用前先泵送水、水泥浆或水泥砂浆,以润滑输送管道内壁,然后进行正常泵送。

在泵送过程中,受料斗内应充满混凝土,防止吸入空气形成阻塞。

对于混凝土泵输送时应连续进行,尽可能防止停歇。

如果不能连续供料,可适当放慢泵送速度,以保证连续泵送。

由于运输配合等原因使混凝土泵停车时,应间隔几分钟开泵一次;如果预计间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力或其他方法冲洗管道内壁残留的混凝土,再重新泵送。

泵送结束时,应及时将管道与Y形管拆开,放入海绵球及清洗活塞,用高压水洗干净。

泵送混凝土浇筑后,要加强养护,避免因水泥用量较多而引起龟裂。

另外,对于对于泵送混凝土夏季施工时,对输送管道要用草帘覆盖,并加水湿润,防止形成阻塞;冬期施工时,要对管道覆盖保暖,避免混凝土在管内受冻。

泵送结束后,应立即清洗泵机和管道,清洗后的水不得排入所浇注的混凝土内。

同时应当派专人做试块,并加强试块养护管理工作。

结语
泵送混凝土施工是利用混凝土泵,通过管道将混凝土拌和物输送到浇筑地点,一次连续完成水平运输和垂直运输,配以布料杆或配料机还可方便地进行混凝土浇筑。

高层建筑施工采用泵送混凝土工艺,能有效地解决混凝土用量大的基础工程施工和占总垂直运输量50%~75%的上部结构混凝土运输的问题。

泵送混凝土工艺具有输送能力大、工效高、劳动强度低、施工文明等特点,从工程实践表明,只要采取恰当的措施可使得泵送混凝土有效地应用于超高层建筑中。

参考文献:
[1] 丁高峰.泵送混凝土施工技术探讨[J].黑龙江科技信息,2009,28(06):118~119.
[2] 李峰.建筑工程的泵送混凝土施工[J].内蒙古工业大学学报(自然科学版),2005,27(06):31~33.
[3] 刘伟杰,赵龙.浅谈商品混凝土泵送施工时应着重注意的问题[J].工业建筑,2009,31(01):57~58.。

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