16母线制作工艺守则

合集下载

母线(铜排)制作和安装工艺守则

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。

剥线长度参见表1。

清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。

表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。

注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。

5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。

6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。

6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。

6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。

6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。

母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。

图1 平弯图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。

要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。

6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。

色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。

同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。

母线制作及装配工艺指导

检查母线的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求，误差不超过允
许范围。
结构检验
检查母线的装配结构是否合理，各部件连接牢
固，无松动现象。
性能测试
对母线进行通电测试，检查其电气性能是否正常，如电阻值、绝缘性
能等。
质量问题的处理
对于外观和尺寸不符合要求的母线，应进行返工或报废处理。
对于电气性能不符合要求的母线，应进行调试或更换部件。
设备
母线加工机、母线检测仪、绝缘电阻测试仪等必要的设备。
母线的检查与清理
01
检查母线的规格、型号是否符合要求，有无损坏或老化现象。
02
对母线进行清理，去除表面的污垢、油渍等杂质，保证母线的清洁度。
装配环境的控制
确保工作区域整洁、干燥、通风良好。
母线制作及装配工艺指导
控制环境温度和湿度，避免在极端环境下进行母线装配工作。
01
在操作前应熟悉安全事故应急预案，了解如何应对突发情况。
保持冷静
02
在发生安全事故时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事故
扩大。
及时报告
03
在发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，以便
及时处理和解决问题。
THANKS
感谢观看
03
母线装配工艺
母线的定位与固定
母线定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定母线的起始点、转折点和终点位置。
母线固定
采用预制的固定支架或支持结构，确保母线在安装过程中的稳定性和安全性。
母线的连接与焊接
母线连接
根据母线的规格和连接要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、压接、焊接等。
焊接工艺
采用合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）和焊接材料，确保母线连接处的强度和气密性。

母线加工及装配工艺守则模板

母线加工及装配工艺守则模板1母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。

2、材料2.1 TMY型铜母线、 LMY型铝母线、 BV、 BVR型铜芯塑料线、 OT型固定端头、塑料标记套、 PVC高强度阻燃黑色热缩管。

2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。

2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。

2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。

2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。

表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。

3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。

3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。

3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。

4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求, 确定母线规格。

4.2 根据电器元件安装情况和技术要求, 按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向, 相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。

4.3 准确测量每根母线长度, 分清规格, 作好记录, 并以此落料。

4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损, 如发现有质量问题, 应及时调整和修复好后再用。

5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格, 见表2.1, 2.2。

表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升。

母线加工与安装工艺守则

母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。

除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。

二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。

选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。

1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。

四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。

2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。

3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。

（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。

4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。

（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。

（2）母线弯曲后不允许有裂纹。

（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。

5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。

（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。

（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。

6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。

母线制作安装规程

母线制作安装规程1、适用范围本规范适用于低压屏、台、箱、柜的母线制作。

2、使用材料BV聚乙烯绝缘铜芯线、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线、各种铜质接线鼻子、绝缘瓷瓶、氢氧化钠、销酸、锡锭、中性凡士林、环氧锌黄底漆、各色硝基磁漆、紧固件(螺栓、螺母、弹簧垫圈、厚垫圈)、铜母线TMY、铝母线LMY等。

3、所用工具与设备冲床、折弯机、台钻、搪锡锅、虎口钳、剥线钳、压线钳、平台、榔头、木榔头、呆扳手、活扳手、套筒扳手、划针、钻头、冲子、划规、角尺、角度尺、钢卷尺、板锉、锯弓、钢丝刷、预处理和喷漆设备等。

4、母线尺寸的确定4.1主母线可按图样注明的母线尺寸材料备料。

4.2支母线根据图样要求按实际情况配置。

4.3中性线及地线均按图样要求，特殊规定可例外。

5、工艺过程5.1根据部件组装位置量好需要配制的母线尺寸，留出弯曲加工余量，下料。

5.2根据需要弯制母线。

5.3按图样要求划线、钻孔(或冲孔)、去毛刺、塌平。

5.4除油、搪锡。

5.5喷漆、涂油。

5.6组装。

5.7根据本规范及有关技术文件自检。

6、工艺要求及说明6.1选好母线，在平台上用木榔头多次反复敲打校直校平，不易去除的小弯可用平锤。

经过校直校平的母线平台上测量，其弯曲度每米不大于2mm。

6.2按部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，同时留好余量，用锯下料(亦可在冲床或剪板)。

6.3按需要弯制母线，弯制时应保证母线弯曲处和各种母线搭接处距支撑母线处应留有20mm以上距离。

母线弯曲半径R不得小于母线厚度的1.5-2倍。

6.4制作后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。

为防止弯曲时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度铜、铝分别不得超过300℃和250℃。

6.5同一回路三相母线弯曲的起至点应在同一线上。

6.6母线各搭接面应经塌平处理。

6.7按图样要求画线钻孔(或冲孔)去毛刺。

6.8用锯弓锯去母线端头的余料。

6.9母线端头用板锉去毛刺，倒棱角。

7、母线搭接处搪锡操作过程7.1清洗：铜母线应在硝酸溶液中腐蚀10-15秒钟，铝母线则应在10-15%的气氢氧化钠溶液浸泡20分钟左右，以去除搭接处的油污和氧化皮。

(工艺技术)母线制作和装配工艺守则

母线制作和装配工艺守则版本：B/0编号：QC/HH-03-20091 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2矩形截面铜母线（硬母线）TMY铝母线（硬母线）LMY2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。

2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。

设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。

4.2根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。

同一工程相同产品的母线布置走向应一致。

4.3准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。

4.4检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。

4.5准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。

5工艺要求及说明5.1硬母线5.1.1选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。

手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。

母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。

5.1.2母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。

简述母线制作工艺流程

简述母线制作工艺流程
母线是一种用于电气连接的导线,通常用于电力系统中的电力传输和分配。

母线的制作和安装对于确保电力系统的稳定性和安全性至关重要。

下面是母线制作工艺流程的简述:
1. 原材料选择:选择适当的导体,如铜或铝等。

2. 切割:使用切割工具将导体切割成所需的长度和宽度。

3. 氧化:将切割好的导体在空气中氧化,以形成一层保护层。

4. 涂层:在氧化层上涂上一层绝缘材料,如绝缘漆或绝缘油。

5. 烘烤:将涂层的导体放入烤箱中烘烤,以使其更加牢固。

6. 冷却:将烤好的导体冷却,以使其易于连接和固定。

7. 连接:使用连接工具将导体和绝缘层连接在一起,形成母线。

8. 检查和测试:对制作好的母线进行检查和测试,以确保其质量和性能。

母线的制作过程需要一系列的步骤,这些步骤需要专业的技能和经验。

为了确保母线的质量和安全性,应该由专业人员进行操作,并在制作完成后进行测试和验证。

母线在电力系统中扮演着重要的角色,其质量和性能直接影响到电力系统的稳定性和安全性。

因此,在母线的制作和安装过程中,应该严格遵守相关的标准和规定,以确保母线的质量和性能。

母线加工工艺守则

母线加工工艺守则1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。

2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。

3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。

3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。

3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。

3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。

母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。

4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。

5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。

5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。

6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。

6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。

表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。

7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。

7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。

7.2.2 反复弯曲只允许有一次。

7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。

8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。

8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。

母线制作、安装细则

1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之表2-2多片矩形母线规格及载流量头，15m内允许有四个搭接头。

1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。

凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

6×60 mm1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。

1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。

1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。

1.7 弯曲1.7.1 母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。

表2-5母线立弯最小容许半径R1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。

1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5～５倍。

见图2-3。

1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。

见图2-4。

1.7.8。

见图图1.8.11.8.3柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。

1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。

表2-6矩形母线搭接要求表2-6（续完）矩形母线搭接要求1.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。

1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。

母线加工工艺

母线加工工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。

2、材料2.1 按图纸要求选择相应规格的母排；2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具3.1 多功位母线加工机、搪锡机3.2 冲模、整平模；3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉；4、工艺过程4.1 一般规定4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%；4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。

4.2 断料4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线；4.2.2 断料：从划线处将母排断料；4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；4.3 折弯4.3.1 符合设备布置要求；4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。

4.4 冲孔4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔；4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理；4.4.5 母线冲孔应遵守的规定，搭接必须自然吻合，不得有应力；4.5 母线涂漆及色标4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷；4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm；4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致；4.5.4母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色4.5.5母线相序排列从正面观察，应符合表1要求5、安全操作及注意事项5.1防止触电事故；5.2按照母线加工机操作规程进行操作；5.3制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。

表2:母线搭接型式及使用的螺栓规格连 6 45 45 9 4 M8 直7 40 40 13 2 M12线830 3011 2M10 9 25 25 9 2 M8垂10 120 120 214 M20 直11 120 100-8 17 4 M1612 120 6013 4 M12 连13 100 100-8 17 4 M1614 80 80-60 13 4 M12 接15 60 60-50 11 4 M1016 50 50 9 4 M817 45 45 9 4 M8垂18 120 50-40 172M1619100 60-40 172M16直20 80 60-40 15 2 M14连21 6050-40 132M12 22 50 40 11 2 M10接2360 30-25 11 2 M1024 50 30-25 9 2 M8搭接形式类别直连接序伍七龙匚r 十 / —x钻孔①个数螺栓1一l "i-zrr-1、b b2a b1号25 60 120 30-25(mrh11 2规格M1026 50 100 30-25 9 2 M827 50 80 30-25 9 2 M8垂。

母排加工及装配工艺守则

母线选型、加工及安装工艺一.铜母线的载流量：1．矩形铜母线载流量（交流）见表4：注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。

2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。

2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8：二.母线的选用1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。

若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。

2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。

3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。

三.母线的加工1．母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。

A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。

B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。

1）．母线的平弯和立弯（见图1）2）．涂漆处理可降低温升，提高产品性能。

（涂漆颜色见表11）母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm （如图4）母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm 。

支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。

表11 母线涂漆颜色注：零地排（N 、PE 或PEN ）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理用于“TH ”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。

4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。

有关要求详见表12：表 12 五.母线的安装1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。

搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。

2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。

母线制作工艺守则

高、低压成套开关及控制设备母线制作工艺守则编制：审核：会签：批准：正德电气集团有限公司二○一九年九月五日发布二○一九年九月五日实施高、低压成套开关及控制设备共 10 页母线制作工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于各种高压开关柜、低压开关柜、箱式变电站等一次母线制作。

2.设备及工艺装备母线制作加工过程需采用以下设备及工艺装备：a）剪板机、冲床、钻床、母线折弯机、液压机、超声波搪锡机。

b）组合冲孔模、压花模、麻花钻头、台虎钳、划针、样冲、手锤、木锤、平台、平锉刀。

c）各类扳手d）卷尺、直尺、角尺、塞尺。

3.使用材料要求3.1、所用母线材料应具有出厂试验合格证明。

否则应按相关标准进行抗拉强度、延伸率试验及电阻率测试，并应符合要求。

3.2、所用母线材料表面应平整，无明显缺陷。

3.3、要求选用标准紧固件。

4.母线截面尺寸选用规定4.1、主母线截面尺寸按图样选用。

4.2、分支母线截面尺寸根据分支回路里各电器元件中的最小额定电流值选取，所选用母线允许电流应大于或等于分支回路额定电流。

4.3、地母线和中性线截面尺寸依据设计文件或用户要求选用。

5.制作工艺过程5.1、校直根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平矫直。

平面度要求为小于1000 ：3；直线度要求为小于 1000 ：3 。

采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件但不允许用圆头锤直接敲打。

应在平台上进行，且不允许有明显的锤击痕迹。

5.2、下料5.2.1、按图样的展开料长度下料，其剪断面应平整、无毛刺。

5.2.3、剪节下料后，剪切截面与平面的垂直度允许偏差见表2。

表2 厚面允许偏差㎜（GBJ 149）厚面a 3～4 5～8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.8ca图2 母线厚度面允许偏差示意图5.3、弯曲5.3.1、用母线加工机弯曲时，所选加工半径应大于规定的半径值。

不准损伤母线表面，或在折弯处有明显压痕。

平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样要求的形状。

母线加工和安装工艺守则

开关114 开关电器行业网站不用注册，免费下载
高、低压成套开关设备
母线加工和安装工艺守则
XY/QC7.5-05-07
编制：
审核：
会签：
批准：
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^有限公司
二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施
象。

图1 平弯图2 立弯
母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安
全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维
修方便。

要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩
头接线应向里侧安装。

母线涂漆采用喷漆或刷漆。

色泽应均匀，边缘
应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。

同一元件、同一端的各相母
编号QC7.5-05-07
图6不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。

开关114 开关电器行业网站不用注册，免费下载。

母线制造和安装工艺规程

母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。

2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。

3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。

根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。

3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。

3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。

3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。

落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。

皱纹高度不超过1mm。

制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。

4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。

母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。

但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。

4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。

4.1.5铜母线搪锡。

搪锡前，应先进行酸洗。

在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。

1-母线制作及装配工艺守则

6.10.2插入：将母线插入。如插入困难时，可将硅油之类的润滑剂喷于母线之上以防止折皱和便于插入。
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6

母线生产工艺

母线生产工艺母线作为电力输送的重要组成部分，其生产工艺的质量和效率对电力系统的安全运行和电能传输起着至关重要的作用。

下面，我将为大家介绍一下母线生产工艺的一般步骤和关键点。

首先，母线的材料选择非常重要。

一般情况下，母线采用电解纯铜或铝合金材料，这些材料具有优良的导电性能和机械性能，能够满足电力输送的要求。

在选择材料时，还需要进行严格的质量检测，确保材料的纯度和机械性能符合标准要求。

其次，母线的基本加工工艺包括剪切、钻孔、冲压等。

在这些工艺中，剪切是最常见的一项。

通过剪切可以将材料切成所需尺寸的母线段，以满足不同电力系统的需求。

钻孔则用于在母线上开孔，以便后续的焊接和接头的安装。

冲压则是给母线上加工形状和孔位，以适应不同的安装环境。

接下来是母线的焊接工艺。

母线的焊接一般采用电阻焊接或气体保护焊接。

电阻焊接是利用电流通过母线接头和材料之间的接触面产生热量，使其熔化并形成焊缝。

气体保护焊接则是在焊接过程中使用保护气体，以防止氧化和污染，提高焊缝的质量和强度。

最后是母线的表面处理和防腐工艺。

为了保护母线不受外部环境的影响和腐蚀，需要对其进行表面处理和防腐处理。

表面处理一般采用喷涂或电镀等方法，以提高母线的表面光洁度和耐腐蚀性。

防腐工艺则包括涂覆防腐涂料和电镀等，以增加母线的耐腐蚀能力和使用寿命。

总之，母线生产工艺是一个复杂而严谨的过程，涉及到材料选择、基本加工、焊接和防腐等多个环节。

只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证母线的质量和安全性能。

因此，在母线生产过程中，企业需要加强质量管理，制定标准化的操作流程，并进行严格的检测和验收，以确保生产出符合产品要求的高质量母线。