机械设计尺寸标注技巧

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机械制图图形的尺寸标注

机械制图图形的尺寸标注

实例二:复杂零件的尺寸标注
总结词
详细、清晰
详细描述
对于复杂的零件,尺寸标注需要更加详细和清晰,以帮助制造者理解零件的结构和尺寸要求。标注时 应特别注意细节部分,如孔、槽、凸台等的尺寸。
实例三:装配图的尺寸标注
总结词
全面、协调
详细描述
在装配图中,尺寸标注需要全面反映各个零件的配合关系、 相对位置和总体尺寸。标注时应考虑到零件之间的协调性, 以确保整体装配的正确性。此外,还需要特别标注关键配合 尺寸,以确保装配精度。
尺寸标注的规则
尺寸标注应清晰明了, 易于理解。
尺寸标注应遵循标准 化的规定,使用统一 的符号和单位。
尺寸标注应准确无误, 避免出现矛盾或歧义。
尺寸标注的基本要素
尺寸线
表示尺寸的线段,一般用细实 线绘制。
尺寸界线
表示尺寸范围的线段,一般与 尺寸线垂直。
尺寸数字
表示实际尺寸的数字,一般标 注在尺寸线上方或中间。
解决方法
在绘制机械制图时,应仔细核对不同尺寸标注之间的关系,确保它们之间没有冲 突或矛盾。同时,应加强图纸审核工作,及时发现和解决标注矛盾问题。
04 尺寸标注的实例分析
实例一:简单零件的尺寸标注
总结词
准确、完整
详细描述
对于简单的零件,尺寸标注需要准确反映零件的实际尺寸,包括长度、宽度和高度。标注时应确保尺寸齐全,不 遗漏任何必要的尺寸。
角度尺寸标注
角度尺寸标注用于表示两个线段之间的夹角大小。
角度尺寸标注应准确表示出角度的度数,标注的 数字和符号应清晰可见。
角度尺寸标注一般采用度(°)为单位,也可以根 据需要采用其他角度单位。
半径和直径尺寸标注
1
半径和直径尺寸标注用于表示圆弧的半径和圆的 直径。

机械制图尺寸标注方法

机械制图尺寸标注方法

说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写,在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号,以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸,它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制,符号为
正方形,可标注在一个边长
14
的尺寸前面,也可引出标注
• 如果两个圆角分布在对称中心线的两侧,可只注 一个,如挂图中的R5。如所有小圆角都相等或大 致相等,则可不在图形中标注,只在技术要求中 加以说明,如写成“未注圆角R3~R5”。
• 如有多个圆角,半径不同且又不对称分布时,应 逐个注出,不应该用4—R5的形式注出。
五、标注示例:
100
例1:
75
基准
一、应尽量标注在视图外面,以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
R
好!
不好!
二、同心圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的
视图上。


好!
不好!
三、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列,
小尺寸在内,大尺寸在外。
A- A
A- A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×

好!
不好!
四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
4. 要注意的问题
• (1)尺寸线和尺寸线及尺寸界线应避 免相交,所以小尺寸注在里边(靠近 视图),大尺寸注在外边。
• (2)尺寸线之间的距离一般取7~10毫 米,尺寸界线超出箭头外2~3毫米。
• (3)圆角不能注成:4-R5

机械制图尺寸标注

机械制图尺寸标注

A
A
A
A
R
R 4×

好!
不好!
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好!
不好!
机械制图尺寸标注
2020年5月24日星期日
一、尺寸标注的基本规则与要求
(一)标注尺寸的基本要求
正确: 要符合国家标准的有关规定。 完全: 要标注制造零件所需要的全部尺寸,不遗漏,
不重复。 清晰: 尺寸布置要整齐、清晰,便于阅读。 合理: 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
(二)标注尺寸的基本规则
错误标注形式
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸:尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环:不注写尺寸
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体,在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸,必须先选定尺寸基准。零件有长 、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准 。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合,这时需 作调整,以免出现多余尺寸。
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小,与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位,如采用其它单位时,则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次,并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。

机械制图中尺寸标注

机械制图中尺寸标注

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

机械设计常用中尺寸标注

机械设计常用中尺寸标注

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)

R3
⑶ 标注球面半径时,应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时, 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体,在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸,必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准)E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70


3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6,螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ,钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准,也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择

机械制图尺寸标注方法

机械制图尺寸标注方法
中心线断开
10
四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注。 ⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
60° 25° 5°
90°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号。
10
10 20
5
5
⑵ 标注球面直径时,应在符 号前加注符号S。
14
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
4. 要注意的问题
• (1)尺寸线和尺寸线及尺寸界线应避 免相交,所以小尺寸注在里边(靠近 视图),大尺寸注在外边。 • (2)尺寸线之间的距离一般取7~10毫 米,尺寸界线超出箭头外2~3毫米。 • (3)圆角不能注成:4-R5

接上页
• 图样中的圆角能否采用4—R5的简化形式?回答是 否定的。由于圆角一般都很小,不易分辨(无标 记和字母注法)
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字 ⑴ 一般应注在尺寸线的上方,也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上,垂直方向字头向左。 89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向,一般应按上图所示 方向注写,并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸,无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。

机械制图尺寸标注方法

机械制图尺寸标注方法
• (1)在装配图上的标注 • (2)在零件图上的标注
(1)在装配图上的标注——基孔制 基本尺寸基准孔基本偏差代号、标准公差等级 轴的基本偏差代号、标准公差等级
图中:
为基孔制过渡配合
为基孔制间隙配合
(1)在装配图上的标注——基轴制 基本尺寸 孔的基本偏差代号、标准公差等级
基准轴的基本偏差代号、标准公差等级
IT01等级最高,数值最小; IT18等级最低,数值最大。
• (2)基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏
差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。
若公差带位于零线之上,下偏差是它的基本偏差; 若公差带位于零线之下,上偏差是它的基本偏差。
二、配合 1、定义:基本尺寸相同的孔与轴装配在一起,叫做
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
所示:
回首页
yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100

机械制图尺寸标注方法(PPT48页)

机械制图尺寸标注方法(PPT48页)

图例
说明
对其中使用最多的一种代(符) 号可以统一标注在图样的右上角, 并加注“其余”两字,且应是其他 代(符)号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时,代 号可引出标注。
对不连续的同一表面,可用细 线相连,其表面粗糙度代(符)号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求: 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念;正确理解相关符号、 参数的含义;并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
1.公差的有关术语和定义 尺寸公差:为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内,规定出尺寸的变动量,这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时,根据性能和工艺要求,通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求,它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的,选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表,可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级

机械设计中尺寸标注类知识

机械设计中尺寸标注类知识

机械设计中尺寸标注类知识1. 简介在机械设计中,尺寸标注是非常重要的一项工作。

通过准确地标注尺寸,可以方便设计师、制造工人及其他相关人员理解设计意图,并确保产品的制造和装配的准确性和一致性。

本文将介绍机械设计中尺寸标注的国际标准、常用符号以及一些注意事项。

2. 国际标准机械设计尺寸标注的国际标准是ISO 129-1:2004。

该标准规定了尺寸标注的要求,包括标注符号、标注位置、标注示意图等内容。

设计师在进行尺寸标注时应遵循该标准,以保证标注的准确性和统一性。

尺寸标注使用了一系列的符号来表示不同的尺寸类型。

以下是常见的标注符号及其含义:•直径(⌀):用于表示圆形零件的直径尺寸。

•半径 (R):用于表示圆形零件的半径尺寸。

•长度 (L):用于表示直线零件的长度尺寸。

•宽度 (W):用于表示长方形零件的宽度尺寸。

•高度 (H):用于表示长方体零件的高度尺寸。

•孔径(⌀H):用于表示孔洞的直径尺寸。

请注意,这仅仅是常见的标注符号示例,实际应用中可能会有其他符号和标记方式。

尺寸标注的位置应该尽量清晰易读,并与图纸上的几何图形相对应。

通常情况下,尺寸标注放置在图形的中心线上方或右侧。

在标注尺寸时,应尽量避免标注线与几何图形重叠,以免造成混淆。

5. 标注示意图为了更清楚地表达尺寸标注的意思,常常需要使用附加的示意图。

例如,标注一个直径尺寸时,可以在尺寸线上方画一条横线,并在横线中标注直径的具体数值。

标注一个长度尺寸时,可以在尺寸线两端画两条竖线,并在竖线中标注长度的具体数值。

示意图的使用可以明确表达标注的意图,提高理解的准确性。

6. 注意事项在进行尺寸标注时,设计师应注意以下事项:•尺寸标注应尽量简洁明了,避免过于繁琐的标注方式。

•标注的尺寸应符合设计要求和实际制造的可行性。

•标注的尺寸应相互独立,不应存在歧义和冲突。

•尺寸标注应与其他标注(如公差标注、表面质量符号等)结合使用,以提供完整的设计信息。

7. 总结机械设计中尺寸标注是一项重要的工作。

机械制图尺寸标注方法

机械制图尺寸标注方法
由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产 生误差,这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要求。
1 6 1 0 8
四、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序:
2×6 20
36 45




五、应考虑测量方便
不好!
好!
不好!
好!
典型结构的尺寸标注
有一些典型结构,其尺寸标注有 一定的格式,下面介绍常用的几种, 详细请参阅GB/T 16675.2 1996。
例如:
设计基准
工艺基准
A
A
A-A
设计基准
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确!
错误!
三、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误!
c
d
b
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接,构成一个封闭的尺寸链。
通常以零件的底面、端面、对称面 和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可 能重合,这时需作调整,以免出现多余 尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
14
30
30
(28.5)
20
20
25
10
10
14 S25
30
30
25
25
三、一些常见形体的定位尺寸
不遗漏,不重复。 清晰:尺寸布置要整齐、清晰,便于阅读。 合理:标注的尺寸要符合设计要求及工艺
要求。
二、标注尺寸的基本规则

机械零部件制图标注技巧

机械零部件制图标注技巧

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程

机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程

机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌S纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。

2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。

机械设计中的尺寸标注规范要求

机械设计中的尺寸标注规范要求

机械设计中的尺寸标注规范要求在机械设计中,尺寸标注规范是十分重要的,它对产品的制造、装配、检验等环节都具有指导作用。

本文将介绍机械设计中的尺寸标注规范要求,并探讨其对产品质量和生产效率的影响。

一、尺寸标注的基本原则在机械设计中,尺寸标注应该遵循以下几个基本原则:1. 准确性:尺寸标注应准确地表示产品的几何特征,以便生产和检验人员能够理解和执行。

2. 一致性:在同一个零件或装配图上,尺寸标注应保持一致,不出现矛盾或混淆的情况。

3. 简洁性:尺寸标注应尽量简洁明了,不出现多余的标注或文字,以减少歧义。

4. 可读性:尺寸标注应使用清晰的字体和适当的字号,以便使用者能够轻松读取。

5. 便于加工和测量:尺寸标注应便于加工人员理解和操作,以确保产品的加工精度和质量。

二、尺寸标注的内容和格式机械设计中的尺寸标注通常包括以下几个要素:尺寸线、箭头、尺寸数字、标记和尺寸公差。

这些要素一般按照固定的格式进行组合。

1. 尺寸线:尺寸线用于表示被标注尺寸的长度和方向,一般采用细实线,其长度应根据需要进行适当延长,以确保标注清晰可见。

2. 箭头:箭头用于指示尺寸的测量起点和方向,一般位于尺寸线的两端,箭头的长度和宽度应根据需要进行适当调整,以确保标注的准确度。

3. 尺寸数字:尺寸数字用于表示被标注尺寸的数值,一般位于尺寸线的中间部分,字体应清晰可辨,字号应根据绘图比例进行选择,以便于读取。

4. 标记:标记用于区分不同类型的尺寸标注,如直径、半径、深度等,一般位于尺寸线和尺寸数字之间,标记应简洁明了,不与其他标注产生混淆。

5. 尺寸公差:尺寸公差用于表示允许的尺寸变动范围,一般位于尺寸数字的上方或下方,采用带圆弧的虚线进行表示,公差的大小应根据产品的工艺要求进行确定。

三、尺寸标注规范的重要性遵循正确的尺寸标注规范对机械设计具有以下重要意义:1. 提高产品质量:准确清晰的尺寸标注有助于生产人员正确理解和执行工艺要求,确保产品的加工和装配精度,降低产品的不合格率。

机械制图-尺寸标注

机械制图-尺寸标注

A
A A A
A
A A A
R
好!

R
不好!

4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。




好!
不好!


5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
(1)考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距>7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方,也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上,垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向,一般应按上图所示方向注写,并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸,无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过,否则必须将该图线 断开。 中心线断开
(2)尺寸基准的选择
♣ ♣

应尽量使设计基准与工艺基准重合,以减 选择原则: 少尺寸误差,保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准: 尺寸。因此,每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准: 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准,其它 为次要基准,或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 (1)尺寸基准的种类

机械工程制图零件图尺寸标注

机械工程制图零件图尺寸标注

3.基本概念
极限与配合示意图
基本尺寸:理论设计值。 极限尺寸:允许的尺寸的两个极端(最大极限尺 寸、最小极限尺寸)。 实测尺寸:通过测量获得的尺寸,它必须在最大、 最小极限尺寸之间方才合格。
3.基本概念
极限与配合示意图
尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的 代数差,分别称上偏差和下偏差,统称极限偏差。 国标规定偏差代号:孔的上偏差用ES、下偏差用EI; 轴的上、下偏差分别用es和ei表示。
4.表面粗糙度在图样上的标注
当零件大部分表面具有相同的表 面粗糙度时,对其中使用最多的 一种符号可统一标注在图样的右 上角,并加注“其余”两字,统 一标注的符号及文字高度,应是 图形上其它表面所注符号和文字 的1.4倍。 当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时,其符号可在图 样的右上方统一标注,符号及文 字高度应为图形上原应标注的符 号和文字的1.4倍。
滚动轴承 定位轴肩
测量辅 助基准
辅助基准
轴向主要基准 和设计基准
滚动轴承 定位轴肩
二、标注尺寸注意事项
2.重要的尺寸应在零件图上直接标注
重要尺寸:影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。一般都有公差要求 非重要尺寸:指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确!
错误!
二、标注尺寸注意事项
3.应尽量符合加工顺序
B
C
A
C
不好!
好!
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
另外,由设计基准注出中心至某面的尺寸, 不易测量时,若这些尺寸对设计要求影响不 大,应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项

机械设计标注方法

机械设计标注方法

机械设计标注方法引言:在机械设计中,标注是将设计图纸上的尺寸、形状、位置等信息用文字、符号等方式表达出来的过程。

正确的标注方法能够确保设计图纸的准确性和可读性,对于制造、安装、维修等工作的顺利进行起到重要的作用。

本文将介绍几种常用的机械设计标注方法。

一、尺寸标注尺寸标注是机械设计中最常见的标注方法之一,用于表示零件的尺寸。

常用的尺寸标注方法有直线标注、链线标注和基准标注。

1. 直线标注:将标注线与尺寸线相连,标注线上方注明尺寸数值,如“¢10”。

标注线应与尺寸线垂直,与零件轮廓线相交。

2. 链线标注:将多个尺寸用链线相连,方便在有限的空间内标注多个尺寸。

链线标注应清晰、整齐,链线之间的距离要适中。

3. 基准标注:用于标注基准尺寸,通常在尺寸前加上字母,如“A¢10”。

基准标注应与零件轮廓线相连,字母与尺寸之间用横线分隔。

二、形状标注形状标注用于标注零件的形状特征,常用的形状标注方法有圆度标注、平面度标注和倾斜度标注。

1. 圆度标注:用于标注圆的圆度,圆度标注应与圆形轮廓相连,圆度数值应位于标注线上方。

2. 平面度标注:用于标注平面的平面度,平面度标注应与平面轮廓相连,平面度数值应位于标注线上方。

3. 倾斜度标注:用于标注倾斜面的倾斜度,倾斜度标注应与倾斜面轮廓相连,倾斜度数值应位于标注线上方。

三、位置标注位置标注用于标注零件或特征之间的相对位置关系,常用的位置标注方法有距离标注、对称标注和位置公差标注。

1. 距离标注:用于标注两个特征之间的距离,距离标注应与特征轮廓相连,距离数值应位于标注线上方。

2. 对称标注:用于标注特征的对称关系,对称标注应与特征轮廓相连,对称标注的符号应位于标注线上方。

3. 位置公差标注:用于标注特征的位置公差,位置公差标注应与特征轮廓相连,位置公差数值应位于标注线上方。

四、其他标注方法除了尺寸、形状和位置标注外,还有一些其他常用的标注方法,如表面质量标注、加工方法标注和装配顺序标注等。

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1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。

在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图,以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体某些主要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺寸基准。

对于箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。

盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。

这主要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

在保证机器性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度,应根据零件的作用,选用恰当的加工方法,尽量降低生产成本。

一般来说,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小。

2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。

图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有:1)) 轮廓算术平均偏差(Ra)--在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Ra的数值及取样长度l见表。

2))轮廓最大高度(Rz)--在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

使用时优先选用Ra参数。

2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时,除参数代号Ra可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表。

表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。

当空间狭小或不便标注时可以引出标注。

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可以同时注在图样的右上角,并加注"其余"两字。

凡统一标注的表面粗糙度代(符)号及说明文字,其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素(如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代(符)号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。

中心孔的工作表面,键槽的工作表面,倒角,圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时,应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

2.标准公差和基本偏差为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小,而基本偏差确定公差带的位置。

1)标准公差(IT)标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。

标准公差分为20级,即IT01,IT0,IT1,…,IT18。

其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。

标准公差的具体数值见有关标准。

2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。

当公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差;反之,则为上偏差。

基本偏差共有28个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出:孔的基本偏差A~H和轴的基本偏差k~zc为下偏差;,孔的基本偏差K~ZC和轴的基本偏差a~h为上偏差,JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。

基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差,根据尺寸公差的定义有以下的计算式:ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。

根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类:1)间隙配合孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

孔的公差带在轴的公差带之上。

2)过渡配合孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3)过盈配合孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

基准制:在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差一定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。

根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制。

1)基孔制(如左下图所示)基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

见左下图。

基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,其下偏差为零。

2)基轴制(如右下图所示)基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

见右下图。

基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,其上偏差为零。

配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。

凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合。

例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,(基本偏差为H公差等级为7级),轴的公差带为g6(基本偏差为g,公差等级为6级)。

例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,(基本偏差为h,公差等级为6级),孔的公差带为N7(基本偏差为N,公差等级为7级)。

公差与配合在图样上的标注1)在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。

2)在零件图上的标注方法有三种形式。

4.形位公差零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。

圆柱体,即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差。

阶梯轴,加工后可能出现各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差。

所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。

位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。

两者简称形位公差。

形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。

在实际生产中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括:形位公差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以及基准代号等。

框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

2) 形位公差标注示例一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给读者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。

1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。

铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。

铸造圆角的大小一般取R=3~5mm,可在技术要求中统一注明。

2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。

因此在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示;必要时,可以在技术要求中用文字说明。

3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同,将产生裂纹和缩孔现象。

因此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当必须采用不同壁厚连接时,应采用逐渐过渡的方式,见上图。

铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。

2.零件上的机械加工结构1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

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