机械设计尺寸标注技巧
机械设计中尺寸标注类知识
机械设计中尺寸标注类知识
1.轴套类
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械制图尺寸标注方法
机械制图尺寸标注方法
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∙一、标注尺寸的要求
∙二、基本规则
∙三、尺寸组成
∙四、尺寸类型
GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中规定了机械制图尺寸标注方法，本文对常见的标注要求进行梳理。
一、标注尺寸的要求
图样不论按什么比例绘制，其结构的大小由标注的尺寸确定。标注尺寸时，应严格遵照国家标准有关尺寸注法的规定。做到正确、齐全、清晰、合理。
正确符合国家标准规定。
完整齐全，不遗漏，也不重复。
清晰标注在图样最明显处，且布局适当，便于看图。
合理既保证设计要求，又适合加工时检验测量。
二、基本规则
1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的单位代号或名称，如30°。
3、机件的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
4、图样中所注尺寸是该机件最后完工时的尺寸，否则应另加说明。
5、绘制图样时属于理想关系绘制，如相互平行平面、以及相互垂直平面关系均按图形所示几何关系处理，通常不标注尺寸。
三、尺寸组成
一个完整的尺寸是由尺寸界线、尺寸线、箭头和尺寸数字，以及注写在尺寸数字周围的一些字母和符号所组成，如标注直径时，在尺寸数字前加注符号“Ø”，标注半径时，在尺寸数字前加注符号“R”等。如图1.1.4-1所示。
机械制图尺寸界线示意
机械制图尺寸线示意
机械制图尺寸箭头示意
机械制图尺寸数字标注示意
1、尺寸界限—用细实线画出，并应由图形的轮廓线或对称线处引出，也可用轮廓线作为尺寸界限，尺寸界限一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线约2mm。
机械制图尺寸标注方法
16
89
10
⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的
线段平行。
尺寸数字
1.5×45° 1.5×45° 数字高度3.5毫米
尺寸界线 尺寸线
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
机械制图尺寸标注方法
三、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对 称中心线处引出，也可用这些线代替。
⒉ 尺寸线
尺寸界线 尺寸线
这些间距＞7毫米， 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 尺寸线为细实线，一端或两端带有终端符号 （箭头斜线）。
⑵ 尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合。
一、标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，
不遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺
要求。
机械制图尺寸标注方法
二、标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可 能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。
机械制图尺寸标注方法
40
30 4×12 16 90
180 基准
50
45°
68
基准
形体分析。 逐个标注每一基本形 体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。
90
55
110
例2 ：
A－A
B－B
基准
R
基准
B
A A
A
4×
A
B
基准 ★ 注底板尺寸 ★ 注圆筒尺寸 ★ 注侧板尺寸 ★ 注总体尺寸 检查、调整
尺寸的清晰布置
合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺 要求。
二、标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。 ⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 尺寸配置合理
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字 ⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。 89
89
89
89
30° 16 16
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 ⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
机械制图标注规范
机械制图标注规范
机械制图标注规范是指在机械制图中对各种要素进行正确标注的一套规则和标准。标注的目的是为了方便读者理解图纸内容，确保设计和制造的准确性。
1. 尺寸标注：尺寸标注是机械制图中最基本也是最重要的标注之一。标注尺寸时应使用统一的尺寸标准符号和单位，如“R”
表示半径，“D”表示直径，“L”表示长度等。尺寸标注应清晰，字体要求可读性好，并与图形相对应。尺寸标注应选取有明确特征的关键点，尽量避免使用虚线进行标注。
2. 公差标注：公差是指允许的尺寸偏差范围。在机械制图中，公差是非常重要的一项标注。公差标注应在尺寸标注的基础上标出公差阈值，通常使用标准公差表中的符号。公差标注应清晰明确，以确保制造过程中的准确性和一致性。
3. 连接标注：连接标注是标示各个零件之间连接方式的标注。它可以提供装配和拆卸过程中必要的信息。常见的连接标注包括螺纹标注、焊接标注、键槽标注等。连接标注应清晰明确，采用统一的标准符号和表达方式。
4. 表面质量标注：在机械制图中，表面质量标注是标注工件表面光洁度和粗糙度的一种方法。表面质量标注通常使用符号和数值来表示。符号可根据国家标准选择，数值要与国家标准一致。标注应尽量避免与其他标注相互冲突，以确保正确理解。
5. 材料标注：对于机械制图中的材料，应在图中进行标注。材
料标注通常使用符号和简称，如“SS”表示不锈钢，“Al”表示铝等。材料标注应与国家标准一致，并在制图中统一使用。
6. 关口标注：关口是指两个或多个零件之间的交界处。关口标注用于标记关键部件之间的位置和相对位置。关口标注应清晰明确，字体要求可读性好，并与图形相对应。标注应选取有明确特征的关键点，尽量避免使用虚线进行标注。
机械设计中尺寸标注类知识
机械设计中尺寸标注类知识
1. 简介
在机械设计中，尺寸标注是非常重要的一项工作。通过准确地标注
尺寸，可以方便设计师、制造工人及其他相关人员理解设计意图，并
确保产品的制造和装配的准确性和一致性。本文将介绍机械设计中尺
寸标注的国际标准、常用符号以及一些注意事项。
2. 国际标准
机械设计尺寸标注的国际标准是ISO 129-1：2004。该标准规定了
尺寸标注的要求，包括标注符号、标注位置、标注示意图等内容。设
计师在进行尺寸标注时应遵循该标准，以保证标注的准确性和统一性。
尺寸标注使用了一系列的符号来表示不同的尺寸类型。以下是常见的标注符号及其含义：
•直径(⌀)：用于表示圆形零件的直径尺寸。
•半径 (R)：用于表示圆形零件的半径尺寸。
•长度 (L)：用于表示直线零件的长度尺寸。
•宽度 (W)：用于表示长方形零件的宽度尺寸。
•高度 (H)：用于表示长方体零件的高度尺寸。
•孔径(⌀H)：用于表示孔洞的直径尺寸。
请注意，这仅仅是常见的标注符号示例，实际应用中可能会有其他符号和标记方式。
尺寸标注的位置应该尽量清晰易读，并与图纸上的几何图形相对应。通常情况下，尺寸标注放置在图形的中心线上方或右侧。在标注尺寸时，应尽量避免标注线与几何图形重叠，以免造成混淆。
5. 标注示意图
为了更清楚地表达尺寸标注的意思，常常需要使用附加的示意图。
例如，标注一个直径尺寸时，可以在尺寸线上方画一条横线，并在横
线中标注直径的具体数值。标注一个长度尺寸时，可以在尺寸线两端
画两条竖线，并在竖线中标注长度的具体数值。示意图的使用可以明
确表达标注的意图，提高理解的准确性。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图以清晰地表达零件的内外结构。在标注尺寸方面通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面或加工面、箱体某些主要结构的对称面宽度、长度等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔倒角的尺寸注法。盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角 1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下为获得相应的零件表面粗糙度应根据零件的作用选用恰当的加工方法尽量降低生产成本。一般来说凡零件上有配合要求或有相对运动的表面表面粗糙度参数值要小。2表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。3表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有1 轮廓算术平均偏差Ra--在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。2轮廓最大高度Rz--在取样长度内轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。2.
机械设计中的尺寸标注规范要求
机械设计中的尺寸标注规范要求在机械设计中，尺寸标注规范是十分重要的，它对产品的制造、装配、检验等环节都具有指导作用。本文将介绍机械设计中的尺寸标注规范要求，并探讨其对产品质量和生产效率的影响。
一、尺寸标注的基本原则
在机械设计中，尺寸标注应该遵循以下几个基本原则：
1. 准确性：尺寸标注应准确地表示产品的几何特征，以便生产和检验人员能够理解和执行。
2. 一致性：在同一个零件或装配图上，尺寸标注应保持一致，不出现矛盾或混淆的情况。
3. 简洁性：尺寸标注应尽量简洁明了，不出现多余的标注或文字，以减少歧义。
4. 可读性：尺寸标注应使用清晰的字体和适当的字号，以便使用者能够轻松读取。
5. 便于加工和测量：尺寸标注应便于加工人员理解和操作，以确保产品的加工精度和质量。
二、尺寸标注的内容和格式
机械设计中的尺寸标注通常包括以下几个要素：尺寸线、箭头、尺寸数字、标记和尺寸公差。这些要素一般按照固定的格式进行组合。
1. 尺寸线：尺寸线用于表示被标注尺寸的长度和方向，一般采用细实线，其长度应根据需要进行适当延长，以确保标注清晰可见。
2. 箭头：箭头用于指示尺寸的测量起点和方向，一般位于尺寸线的两端，箭头的长度和宽度应根据需要进行适当调整，以确保标注的准确度。
3. 尺寸数字：尺寸数字用于表示被标注尺寸的数值，一般位于尺寸线的中间部分，字体应清晰可辨，字号应根据绘图比例进行选择，以便于读取。
4. 标记：标记用于区分不同类型的尺寸标注，如直径、半径、深度等，一般位于尺寸线和尺寸数字之间，标记应简洁明了，不与其他标注产生混淆。
机械设计标注方法
机械设计标注方法
引言：在机械设计中，标注是将设计图纸上的尺寸、形状、位置等信息用文字、符号等方式表达出来的过程。正确的标注方法能够确保设计图纸的准确性和可读性，对于制造、安装、维修等工作的顺利进行起到重要的作用。本文将介绍几种常用的机械设计标注方法。
一、尺寸标注
尺寸标注是机械设计中最常见的标注方法之一，用于表示零件的尺寸。常用的尺寸标注方法有直线标注、链线标注和基准标注。
1. 直线标注：将标注线与尺寸线相连，标注线上方注明尺寸数值，如“￠10”。标注线应与尺寸线垂直，与零件轮廓线相交。
2. 链线标注：将多个尺寸用链线相连，方便在有限的空间内标注多个尺寸。链线标注应清晰、整齐，链线之间的距离要适中。
3. 基准标注：用于标注基准尺寸，通常在尺寸前加上字母，如“A￠10”。基准标注应与零件轮廓线相连，字母与尺寸之间用横线分隔。
二、形状标注
形状标注用于标注零件的形状特征，常用的形状标注方法有圆度标注、平面度标注和倾斜度标注。
1. 圆度标注：用于标注圆的圆度，圆度标注应与圆形轮廓相连，圆度数值应位于标注线上方。
2. 平面度标注：用于标注平面的平面度，平面度标注应与平面轮廓
相连，平面度数值应位于标注线上方。
3. 倾斜度标注：用于标注倾斜面的倾斜度，倾斜度标注应与倾斜面轮廓相连，倾斜度数值应位于标注线上方。
三、位置标注
位置标注用于标注零件或特征之间的相对位置关系，常用的位置标注方法有距离标注、对称标注和位置公差标注。
1. 距离标注：用于标注两个特征之间的距离，距离标注应与特征轮廓相连，距离数值应位于标注线上方。
机械设计中尺寸标注类知识
机械设计中尺寸标注类知识
1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
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1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。盲孔
螺纹孔
沉孔
锪平孔
倒角
1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数
1)表面粗糙度的概念
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代
号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
3)表面粗糙度的主要评定参数
零件表面粗糙度的评定参数有：
1)) 轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求
4) 表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向
5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法
1)) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例
在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线
画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）
形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，
倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
2.标准公差和基本偏差
为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸