旋挖钻孔桩施工的质量控制要点doc资料
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展,对于旋挖钻孔灌注桩施工质量的要求也越来越高。
在实际施工中,常常会出现各种质量问题,严重影响工程的安全性和可靠性。
由于旋挖钻孔灌注桩施工的复杂性和技术要求高,施工过程中存在的质量问题也屡见不鲜。
桩身强度不达标、灌浆不均匀、桩体偏斜、桩端沉降等。
这些问题如果不能及时发现和解决,将对工程的整体质量产生严重影响。
控制旋挖钻孔灌注桩施工质量问题,提高工程施工质量和效益水平,是当前亟需解决的重要问题。
本文将结合实际案例,探讨旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及相应的控制措施,以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
【2000字】1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是土木工程中常见的一项基础工程技术,其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
对于旋挖钻孔灌注桩施工质量问题的研究具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题,可以帮助工程施工单位深入了解施工过程中可能出现的问题和隐患,有针对性地采取措施加以解决,提高施工的质量水平。
通过总结和分析旋挖钻孔灌注桩施工中出现的质量问题,可以为相关工程技术的改进提供参考,推动行业的发展和进步。
对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题进行研究,有助于提高工程施工单位的管理水平和技术水平,提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题具有重要的理论和实际意义,对于规范施工行为、提高工程质量、推动行业发展都具有积极的促进作用。
深入研究并解决旋挖钻孔灌注桩施工质量问题,对于促进土木工程领域的可持续发展具有积极的推动作用。
1.3 研究目的本文旨在研究旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题并提出有效的控制措施,以提高施工质量和工程安全水平。
具体而言,研究目的包括以下几点:通过深入分析旋挖钻孔灌注桩施工中容易出现的质量问题,探讨其成因和影响,为后续的控制措施提供理论基础。
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式,其施工过程需要严格控制,以确保施工质量和安全。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工控制的要点:
1. 施工前准备
在施工前,需要对施工现场进行勘察和设计,确定灌注桩的位置、深度和直径等参数。
同时,还需要对施工现场进行清理和平整,确保施工安全和顺利进行。
2. 施工过程控制
(1)钻孔过程控制
在钻孔过程中,需要控制钻孔的深度和直径,以确保灌注桩的质量和稳定性。
同时,还需要控制钻孔的倾斜度和偏差,避免对周围环境和建筑物造成影响。
(2)灌注过程控制
在灌注过程中,需要控制灌注混凝土的配合比和流动性,以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时,还需要控制灌注速度和灌注压力,避免对周围环境和建筑物造成影响。
(3)钢筋加工和安装控制
在钢筋加工和安装过程中,需要控制钢筋的质量和尺寸,以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时,还需要控制钢筋的间距和位置,避免对灌注桩的质量和稳定性造成影响。
3. 施工后验收
在施工完成后,需要对灌注桩进行验收,检查灌注桩的质量和稳定性是否符合设计要求。
同时,还需要对施工现场进行清理和整理,确保施工安全和环境卫生。
总之,旋挖钻孔灌注桩施工控制要点包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收。
只有严格控制每个环节,才能确保灌注桩的质量和稳定性,保障工程安全和顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤:1. 地面准备:在施工现场进行基础准备工作,清理施工区域,确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖:根据设计要求,在施工区域开挖钻孔桩基坑,确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工:利用旋挖钻机进行孔洞钻进,根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理:钻孔完成后,使用清洁水冲洗孔洞,将孔内的泥土、碎石等杂物清除,保持孔内干燥。
5. 钢筋安装:按照设计要求,在孔洞内安装预埋钢筋,保证钢筋的正确位置和间距,并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注:在孔洞内注入灌浆材料,常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等,确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理:将孔口修整整齐,清理施工现场,确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量,需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点:1. 施工人员合格:施工人员应具备相应的资质和经验,并接受相关培训,熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查:施工前,对旋挖钻机和其他施工设备进行检查,确保设备正常运行,防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理:对施工现场进行管理,包括安全保障、施工区域划分、现场清理等,确保施工现场整洁有序,避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查:对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量,确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查:对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查,避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制:根据设计要求,控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度,确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录:在施工过程中,进行施工质量记录,并保留相关证明文件和施工记录,用于施工质量验收和后续的质量追溯。
旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点
旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点引言旋挖钻钻孔桩施工是一项重要的基础工程操作,为保障施工人员的安全,确保工程质量,有必要制定一套严格的安全控制要点。
本文档旨在提供旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点,确保施工过程中的安全性。
安全控制要点1. 施工前的准备工作:- 在施工现场设置明显的警示标志,警示过往车辆及行人注意施工活动。
- 确保施工区域内没有可燃气体或易燃物质存在。
- 检查施工机械设备,确保其正常工作,并进行必要的维护和保养。
- 确保施工人员具备相关技能和证书,并了解施工操作规程。
2. 施工现场的安全控制:- 设置合适的施工区域,并划定明确的安全警戒线。
- 配备专职安全管理人员,负责监督施工过程中的安全控制。
- 准备好必要的消防设备和应急救援措施,确保施工现场安全。
- 检查施工设备的稳定性和固定性,防止发生设备倾倒事故。
3. 操作过程的安全控制:- 施工人员应佩戴必要的个体防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
- 注意施工机械设备的运行状态,避免操作错误导致安全事故。
- 遵循施工操作规程,严禁施工人员在运转中的机械设备周围穿行。
- 控制施工现场的人员数量,避免拥挤和意外碰撞的发生。
4. 安全意识和培训:- 定期组织安全培训,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
- 建立事故记录和分析机制,总结安全事故的原因和教训,并采取相应措施预防再次发生。
结论通过遵守以上旋挖钻钻孔桩施工的安全控制要点,能够有效降低施工过程中的安全风险,保障施工人员的生命安全和财产安全。
所有相关人员应严格执行安全规定,共同营造安全的施工环境。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为确保旋挖桩施工质量,需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计:根据工程要求,确定旋挖桩的类型、直径、深度等参数,并编制相应的桩基设计方案。
2. 地质勘察:进行地质勘察,了解地层情况,确定桩基施工的地质条件。
3. 施工方案:编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工设备等。
三、施工过程中的质量控制1. 施工设备的选择与检查:- 选择合适的旋挖桩机,确保其技术性能符合要求。
- 检查旋挖桩机的工作状态和安全装置是否完好,确保施工过程中的安全性。
- 检查施工设备的日常维护情况,确保设备的正常运转。
2. 桩孔开挖质量控制:- 桩孔开挖前,对施工现场进行清理,确保桩孔底部无杂物。
- 桩孔开挖过程中,要注意控制桩孔的直径和垂直度,避免过大或过小的偏差。
- 桩孔开挖完成后,进行清理和检查,确保桩孔的质量符合要求。
3. 钢筋笼制作与安装质量控制:- 钢筋笼的制作应按照设计要求进行,确保钢筋的规格、数量和布置符合要求。
- 钢筋笼的安装要注意对位和固定,确保钢筋笼与桩孔的精确对接。
4. 混凝土浇筑质量控制:- 混凝土的配合比应按照设计要求进行调整,确保混凝土的强度和耐久性。
- 混凝土浇筑前,要进行试块试验,确保混凝土的质量符合要求。
- 混凝土浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和坍落度,避免出现空洞和夹杂物。
- 混凝土浇筑后,进行养护,确保混凝土的强度和密实度。
四、施工后的质量验收1. 桩身质量检查:- 对已完成的旋挖桩进行外观检查,确保桩身无裂缝、空洞等缺陷。
- 对桩身进行超声波检测或钻孔取样检测,检查桩身的质量和强度。
2. 桩头处理质量控制:- 桩头的处理应按照设计要求进行,确保桩头的形状和尺寸符合要求。
- 桩头的处理过程中,要注意控制处理的深度和精度,避免对桩身产生不良影响。
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点1.钻孔前的准备工作在进行旋挖钻孔桩施工前,需要对施工现场进行勘测,确定桩的位置、孔径和深度等参数,并制定相应的施工方案。
此外,还需要检查钻机的设备情况,确保钻机的正常运行。
2.钻孔过程的控制在进行旋挖钻孔桩施工时,需要控制钻孔的位置、孔径和深度等参数。
通过在钻孔口安装定位器和测深器,可以监测钻孔的位置和深度。
此外,还需要控制钻孔的直径,通过及时更换和维护钻头,确保钻孔的直径符合要求。
3.钻孔底部的清理钻孔完成后,需要对钻孔底部进行清理。
通过使用清洁器具,清除钻屑和杂物,确保钻孔底部的清洁。
4.钢筋的安装钢筋安装是旋挖钻孔桩施工的重要环节。
首先,需要根据设计要求准确计量加工和成品钢筋,然后按照设计要求在钻孔孔口处安装钢筋。
在安装过程中,需要注意钢筋的正确位置和间距,并保证钢筋的垂直度和平整度。
5.钻孔桩混凝土的浇筑钻孔桩混凝土的浇筑是旋挖钻孔桩施工中的关键环节。
在浇筑前,需要检查混凝土的配合比,保证其符合设计要求。
同时,还需要确保混凝土的运输和浇筑过程中的质量控制,包括控制浇注速度、振捣程度和振捣时间等。
6.钻孔桩的养护钻孔桩浇筑完成后,需要进行养护工作,以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括及时覆盖钻孔桩、保持养护水湿润和避免桩体受到外界的损坏等。
7.质量验收和记录在旋挖钻孔桩施工完成后,需要进行质量验收和记录。
质量验收包括对钻孔桩的观察和测试,如检测桩的直径、强度和垂直度等。
同时,还需要编制施工记录,包括钻孔桩的数量、深度和质量等信息。
综上所述,旋挖钻孔桩施工的质量控制要点主要包括钻孔前的准备工作、钻孔过程的控制、钻孔底部的清理、钢筋的安装、钻孔桩混凝土的浇筑、养护和质量验收和记录等。
通过严格控制每一个环节的质量,可以确保旋挖钻孔桩的施工质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法,广泛应用于建筑工程中。
由于施工环境、材料品质和施工操作等因素的影响,旋挖钻孔灌注桩施工中常常会出现一些质量问题。
本文将分析旋挖钻孔灌注桩施工常见的质量问题,并提出相应的控制措施,以期避免施工质量问题的发生,保证施工质量。
一、常见的质量问题1. 钻孔偏斜由于地层情况复杂、施工操作不当或者设备故障等原因,钻孔在施工过程中常常会出现偏斜现象,导致桩基的位置和形状不符合设计要求。
2. 灌浆不均匀在灌注桩施工中,灌浆不均匀会导致桩体强度不均匀,从而影响桩体的承载能力和变形性能。
3. 强度低于设计要求材料配合比不合理、拌合不均匀或者施工过程中温度、湿度等环境因素的影响,都可能导致灌注桩的强度低于设计要求。
4. 桩肉错位在施工过程中,由于孔壁土层的垮塌或者桩钻孔机的不准确操作等原因,可能导致桩肉错位,从而影响桩的承载能力和变形性能。
5. 桩身损伤在施工过程中,桩身可能会因操作不当、设备故障或者施工场地狭窄等原因而损伤,影响桩的整体质量。
二、控制措施1. 加强施工前的勘察和设计在施工前,应充分了解工程地质情况、地下水情况和周边环境等因素,进行合理的设计和施工方案制定,以避免地层复杂性和环境因素对施工的影响。
2. 严格控制施工过程在施工过程中,应严格按照设计要求和施工方案进行操作,保证钻孔的垂直度和位置准确度,确保灌浆的均匀性和灌注桩的整体质量。
3. 合理选择材料和配合比在施工中应选择优质的水泥、骨料、砂等材料,并严格按照设计要求的配合比进行拌合,保证灌浆的强度和均匀性。
在施工过程中,应严格控制施工场地的温度、湿度等环境因素,避免影响材料的强度和灌浆的均匀性。
5. 强化施工监理和质量检测在施工过程中,应加强对施工的监理和质量检测,及时发现问题并进行整改,确保施工质量符合设计要求。
三、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,但在施工过程中常常会出现一些质量问题。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述:旋挖桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
为确保旋挖桩的质量,需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的五个关键点,包括桩身直径、桩身垂直度、桩身强度、桩底平整度和桩身质量。
一、桩身直径的控制1.1 选用合适的旋挖机在进行旋挖桩施工时,应根据设计要求选择合适的旋挖机。
旋挖机的功率和旋挖头的直径应能满足桩身直径的要求。
同时,还需考虑旋挖机的稳定性和操作性,以确保施工过程中桩身直径的准确控制。
1.2 控制挖孔尺寸在进行旋挖桩施工前,应根据设计要求控制挖孔尺寸。
挖孔尺寸应略大于桩身直径,以便于旋挖机进行操作。
同时,还需注意挖孔的垂直度和水平度,确保挖孔的形状和尺寸符合要求。
1.3 严格控制灌注混凝土的用量在灌注混凝土时,应根据设计要求严格控制用量。
过多的混凝土会造成桩身直径过大,影响桩的承载力和稳定性;过少的混凝土则会导致桩身直径不足,影响桩的强度和稳定性。
因此,需根据实际情况合理控制混凝土的用量。
二、桩身垂直度的控制2.1 确保旋挖机的稳定性在进行旋挖桩施工时,旋挖机的稳定性对桩身垂直度的控制至关重要。
应确保旋挖机的基础稳固,避免机器晃动或下沉,以保证桩身垂直度的准确控制。
2.2 采用水平仪进行监测在旋挖桩施工过程中,应使用水平仪对桩身垂直度进行监测。
操作人员应随时关注水平仪的指示,及时调整旋挖机的位置和姿态,确保桩身垂直度的控制在允许范围内。
2.3 严格控制挖孔过程中的水平度挖孔过程中的水平度对桩身垂直度的控制有着重要影响。
应严格控制挖孔过程中的水平度,避免挖孔过程中产生倾斜或偏移,以确保桩身垂直度的准确控制。
三、桩身强度的控制3.1 选择合适的钢筋在旋挖桩施工中,应选择合适的钢筋,以提高桩身的强度。
钢筋的直径和数量应根据设计要求确定,同时还需注意钢筋的布置和连接,确保钢筋的质量和稳定性。
3.2 控制混凝土的配比混凝土的配比对桩身强度的控制至关重要。
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点钻孔桩作为一种基础形式,以承载能力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。
钻孔桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
因此,必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。
1钻孔桩施工工序钻孔桩施工的主要施工工序:场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。
2钻孔前质量控制2.1准备工作1)在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范,调查地质条件。
对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施相关有效措施以及应急预案等,以便有效地对桩基施工质量加以控制;2)根据现场设置的工程控制网点,测放各桩位的中心坐标及开挖位置,经复核无误后,做出明显标识,并做好交桩的记录。
2.2埋设护筒护筒采用8mm~16mm的钢板卷制,其内径比桩径大20cm,为保证其刚度.防止变形.在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
每节长度为1.5m~2.0m,采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转,钻至要求埋设深度后,再将护筒吊入孔内。
根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整,倾斜度不能大于1%,并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm,防止孔口坍塌和地表水流入孔内,再用粘土将护筒周围夯填密实。
2.3钻机就位埋设好护筒后,即可进行钻机就位。
钻头要对中、钻孔要垂直,钻桩平台要水平,定位垫板安装正确。
2.4制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是:1)可防止塌孔;2)具有护壁作用,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;3)泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出。
制浆前,先把黏士尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,可将打碎的黏土直接投入护筒内,使用钻头制浆,待黏土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。
旋挖钻成孔灌注桩施工质量的控制
K e r s i l gpl; r c s o ;q ai o to y wo d :f i i p o e sf w ln e l u l yc nrl t
O 引言
旋 挖钻 成 孑 施 工特 点 是 自动 化 程 度高 和 钻 进 L
效 率好 。钻头 可 穿过 各 种 复杂 土 层 , 工 质 量好 , 施
般 情况 下清 孔分 两次 进行 , 即在 钻孔 结束 后 清孔 次 , 钢筋 笼 、 待 导管安 放完 毕后 再清 一次 孑 。 L 第二
一
次清 孔后 应 马上灌 注混 凝 土 。 中间等 待时 间不 宜过
长。
21 泥浆 的制 备 .. 3 采 用 泥浆 护 壁 是 利用 泥 浆 与地 下 水 之 间 的压 力 差控 制 桩孔 孔 内水压 力 . 以确 保 孔壁 的稳 定 , 防 止 坍孔 。泥 浆 的 比重 起 到保 持 这 种压 力 差 的关键
临 桩孔施 工 时宜选 择较 适应 的桩 距 ( 可采 取桩孔 间
器
隔施 钻 的方 法 )对 防止 坍 孔 和缩 径 是 一项 稳 妥 的 ,
技术 保证措 施 。
21 护筒 的埋设 .. 2 护 筒 的作 用 为 固定 桩位 , 导钻 头 方 向 , 离 引 隔
地 面水 流人孔 内 , 证 孑 内水 位 高 出地 下 水位 或施 保 L
摘要: 重点介 绍 了旋挖 钻成 孔灌 注桩桩 基 施 工工 艺流程 和质 量控 制方 法 。
关键 词 : 注桩 ; 灌 工程 流程 ; 量控 制 质
Ab ta t T i at l lb r td te q ai o t lmeh d o e fu d t n c n t cin p o e so l n sr c : hs r ce ea oae h u ly c nr t o ft o n ai o sr t rc s ff l g i t o h o u o i i
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题,影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析,对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析,并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜:在旋挖钻孔灌注桩施工中,由于钻头偏离轴线或土层变化等原因,可能导致钻孔偏斜,影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差:在灌注桩施工中,混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差,影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌:在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中,钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌,导致孔底不整齐、损坏土层,影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁:在灌注桩灌注过程中,管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响,导致管壁不洁,影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀:在灌注桩施工中,由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因,可能导致灌注不均匀,影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制:在旋挖钻孔灌注桩施工中,可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备,严格控制钻孔过程的速度和方向,加强对地层的勘探和评价,以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制:在灌注桩施工中,应严格按照设计要求配制混凝土,并通过质量监测和检测手段,确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求,采取有效的养护措施,保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制:在旋挖钻孔灌注桩施工中,可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌,或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑,确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制:在灌注桩灌注过程中,应定期清理管壁,保持管壁的洁净度,避免泥浆和泥石流的影响,采取有效的管壁清洁措施,保证管壁的平整度和整体性。
旋挖桩施工质量控制
旋挖桩施工质量控制旋挖桩施工是一种高效、环保的桩基施工工艺,具有施工速度快、成桩质量好、节省成本等优点。
然而,如果质量控制不当,容易出现桩身质量缺陷、承载力不足等问题。
因此,加强旋挖桩施工质量控制对于保证工程质量至关重要。
一、施工前准备1、场地平整:施工前应对场地进行平整,确保地表无杂物、坡度不大于10°,并铺设碎石垫层,以提高场地承载力。
2、施工机械选择:根据工程需要选择合适的旋挖桩机,确保机械性能良好、满足施工要求。
3、材料准备:进场的钢筋、水泥、砂石等材料应符合设计要求,并进行检验合格后方可使用。
4、技术交底:在施工前应对操作人员进行技术交底,明确施工流程、质量要求及安全注意事项。
二、施工质量控制要点1、埋设护筒:护筒埋设应垂直、稳固,护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm,埋设深度应根据设计要求或水文地质条件确定。
2、泥浆制备:根据设计要求和实际情况制备泥浆,控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标,确保泥浆具有良好的护壁效果。
3、成孔施工:成孔施工应采用旋挖斗或旋挖钻进行,控制钻进速度,保持钻斗匀速上升,避免造成桩孔偏斜或卡钻。
在遇到流砂、淤泥等复杂地质条件时,应采取针对性措施进行处理。
4、钢筋笼制作与安装:钢筋笼制作应符合设计要求,主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等指标应符合规范要求。
钢筋笼安装应保证垂直、稳固,与桩孔对应准确。
5、混凝土灌注:混凝土灌注前应检查配合比、塌落度等指标,确保混凝土质量符合要求。
灌注过程中应控制灌注速度,保持导管埋深合理,确保桩身混凝土密实均匀。
6、桩头处理:在灌注完成后,应对桩头进行处理,确保桩头高度符合设计要求,表面平整无浮浆。
三、质量检测与验收1、质量检测:在施工过程中或结束后,应对桩身质量进行检测,常用的检测方法有超声波检测、钻芯取样等。
应保证检测的桩数量符合规范要求,对存在质量缺陷的桩应进行加固处理或重新施工。
2、验收:在完成全部施工过程后,应进行验收工作。
旋挖钻孔桩施工工艺流程及质量控制要点
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旋挖桩施工质量控制
旋挖桩施工质量控制摘要:针对旋挖桩施工质量,本文阐述了施工过程中的几个控制要点,并提出了具体的施工控制措施,从而确保其施工质量。
关键词:灌注桩;控制要点;质量控制;水下混凝土;一、前言工程施工重在质量、效率,因此基础工程桩施工,采用旋挖桩工程将越来越多。
而旋挖桩施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收,且施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此,旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要:施工过程中必须要求施工队伍,不仅要在施工技术措施上下功夫,更要加强施工质量管理,抓好施工过程中每一个环节的质量,保证旋挖桩施工质量。
二、旋挖桩施工质量控制要点(一)成孔质量的控制成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。
因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点:(1)采取跳挖施工旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此,必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。
且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象,所以采取跳挖的方式,对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。
(2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实;②在施工过程中,必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外,还应进行人工测量,并作好记录;③如遇泥浆护壁成孔,可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。
因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔;④在施工中常用的测绳遇水后,可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达 1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
旋挖钻钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治
旋挖钻钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治第一个:正文:一、引言本文档旨在总结旋挖钻钻孔灌注桩施工中常见的质量通病及防治措施,为工程师提供参考和指导。
通过剖析施工过程中可能遇到的问题,及时采取有效的措施,以确保工程质量和安全。
二、桩基施工准备1. 地质勘察2. 基坑开挖3. 管线布置4. 施工方案编制三、桩基施工工艺控制1. 施工图纸符合性检查2. 钢筋绑扎3. 钢筋混凝土浇筑4. 等效摩阻力测定5. 灌注料配制与浇筑四、桩基质量通病及防治1. 钻孔偏斜2. 钻孔不圆3. 钻进重叠4. 钻孔边坡塌方5. 钢筋错位6. 等效摩阻力异常7. 灌注料质量不达标五、质量控制措施1. 施工前技术交底2. 施工现场管理3. 材料质量控制4. 施工工艺控制5. 质量检测与验收结论:综上所述,旋挖钻钻孔灌注桩施工中存在一些常见的质量通病,例如钻孔偏斜、等效摩阻力异常等。
为了确保工程质量和安全,施工过程中要严格把控各个环节,采取相应的防治措施。
通过技术交底、施工现场管理、材料质量控制、施工工艺控制等手段,可以有效预防和解决这些问题。
工程质量的过关与否关系到工程的安全性和可靠性,因此,各相关人员必须高度重视,并严格按照规范执行。
附件:附件1:旋挖钻钻孔灌注桩施工图纸附件2:旋挖钻钻孔灌注桩质量检测报告法律名词及注释:1. 施工方案编制:根据工程实际情况和设计要求,制定详细的施工方案,包括施工工艺、安全措施等内容。
2. 技术交底:在施工前,施工单位应向相关人员进行技术交底,明确施工工艺、要求及注意事项等。
第二个:正文:一、引言本文档旨在详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工中常见的质量通病及防治措施,为工程师提供参考和指导。
通过分析施工过程中可能出现的问题,并提出相应的检查和对策,以保证施工质量和工程安全。
二、桩基施工前准备1. 地质勘察和设计2. 基坑开挖和土方处理3. 管线布置和管道堆放4. 施工方案编制和施工图纸确认三、桩基施工工艺控制1. 钻孔机械设备的检查和调试2. 钢筋的验收、切割和绑扎3. 钢筋混凝土浇筑和振捣4. 桩基灌注料的选择和搅拌5. 基坑排水和钻孔泥浆处理四、桩基质量通病及防治1. 钻孔偏离设计轨迹2. 钻孔不圆或不平整3. 钻孔与已有桩体重叠4. 钻孔边坡塌方和滑落5. 钢筋设置错误和错位6. 桩体等效摩阻力异常7. 灌注料质量不达标和开裂五、质量控制措施和检验要点1. 施工前技术交底和现场组织2. 施工各环节的质量检查和记录3. 施工材料的验收和使用控制4. 监理和工程质量验收要求5. 施工现场安全与文明施工结论:综上所述,旋挖钻钻孔灌注桩施工中存在一些常见的质量通病,如钻孔偏斜、钻孔不圆等。
旋挖桩施工注意事项
旋挖桩施工注意事项旋挖桩施工注意事项旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。
下面店铺给大家带来旋挖桩施工注意事项,欢迎大家阅读。
旋挖桩施工质量的控制要点1、施工质量质量预控(1)桩机性能检查。
桩机组装完成后,应督促施工单位对桩机主要性能进行检查。
(2)成孔工艺评定。
通过试成孔,确定钻机在场地不同土层的钻进速度,护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析,为下一步施工提供参考数据。
(3)审查施工组织设计,提倡方案的先进性、可行性、合理、质保措施工得力。
(4)督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系,并检查管理体系的正常运行。
(5)对关键部位、控制目标进行策划。
2、施工过程的质量控制要点(1)桩位测量:建立控制桩,妥善保护;对每根桩定位,可插端头有油漆标志的短钢筋;在每根桩护筒埋设前,还要再次复测,利用轴网上的两根控制桩作基点,矢量前方交汇法复核桩位,防止施工期间挠动造成桩位偏差。
(2)护筒埋设:用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合,护筒周边土要填实,保护护筒稳定。
(3)桩机就位调整:某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示,但还应定期对自控系统复核。
(4)成孔:在钻孔过程中,应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。
检查自控仪表显示,防止钻头偏移出现孔斜,取出的碴土应及时清运出工作面。
(5)入岩:在钻至入岩时,根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较,确定入岩界面。
如岩层坚硬可换螺旋钻头,钻至不少于设计要求的深度(具体深度可现场根据岩层标高而定)。
(6)终孔检查:利用测绳、孔规(或孔径仪)检查孔深、孔径、垂直度等。
(7)清孔:按照试成孔经验,可在钢筋笼吊起后开始清孔,有利于减少沉碴厚度。
清孔后应立即测量孔深,与导管安装后的孔深比较,确定沉碴厚度。
(8)混凝土水下浇灌:砼浇灌过程是成桩的关键阶段,也是质量问题易发阶段,隐蔽性较强,事后难以补救。
旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺,是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为一种常见的基础施工技术,在建造和土木工程中得到广泛应用。
为确保旋挖桩的质量,提高工程的安全性和可靠性,需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍旋挖桩质量控制的重点,包括桩身质量、桩端水平度、桩径控制、桩身垂直度和桩身强度等方面。
二、桩身质量控制1. 钢筋配筋:根据设计要求,合理布置和固定钢筋,确保钢筋的质量和数量满足设计要求。
2. 混凝土配合比:制定合理的混凝土配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑工艺:采用适当的浇筑工艺,控制浇筑速度和浇筑质量,避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
三、桩端水平度控制1. 桩端水平度要求:根据设计要求,确定桩端水平度的允许偏差范围,普通要求在水平面上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩端水平度测量:使用水平仪等专业测量工具,对桩端水平度进行测量,确保其满足设计要求。
3. 调整措施:如发现桩端水平度不满足要求,及时采取调整措施,如加厚垫层、调整桩位等,确保桩端水平度达到设计要求。
四、桩径控制1. 桩径要求:根据设计要求,确定桩径的允许偏差范围,普通要求在设计直径的正负数值之间。
2. 桩径测量:使用测径仪等专业测量工具,对桩径进行测量,确保其满足设计要求。
3. 调整措施:如发现桩径不满足要求,及时采取调整措施,如调整钻头尺寸、重新施工等,确保桩径达到设计要求。
五、桩身垂直度控制1. 桩身垂直度要求:根据设计要求,确定桩身垂直度的允许偏差范围,普通要求在垂直方向上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩身垂直度测量:使用垂直仪等专业测量工具,对桩身垂直度进行测量,确保其满足设计要求。
3. 调整措施:如发现桩身垂直度不满足要求,及时采取调整措施,如调整挖掘机的操作、调整挖掘机的位置等,确保桩身垂直度达到设计要求。
六、桩身强度控制1. 桩身强度要求:根据设计要求,确定桩身的强度等级,普通要求满足相应的抗压强度和抗拉强度要求。
2. 桩身强度检测:使用静载试验、动态加载试验等专业检测方法,对桩身的强度进行检测,确保其满足设计要求。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述:旋挖桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
为确保旋挖桩的质量,需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的五个重点方面。
一、土层勘察与分析1.1 土壤类型的分析在进行旋挖桩施工前,必须对工地的土壤类型进行详细的分析。
不同的土壤类型对旋挖桩的施工和质量控制有着不同的要求。
例如,对于黏土地层,需要采取措施防止土壤坍塌;而对于砂质地层,需要注意砂土的稳定性。
1.2 土壤的承载力分析土壤的承载力是旋挖桩能否承受设计荷载的关键因素。
在进行旋挖桩施工前,需要对土壤的承载力进行详细的分析。
通过进行土壤试验,可以确定旋挖桩的设计参数,确保其承载力符合设计要求。
1.3 土壤的水分含量分析土壤的水分含量对旋挖桩的施工质量有着重要的影响。
过高或过低的水分含量都会导致旋挖桩的质量问题。
因此,在进行旋挖桩施工前,需要进行土壤的水分含量分析,并采取相应的措施,保持土壤的适宜水分含量。
二、桩身材料选择与检验2.1 桩身钢筋的选择与验收旋挖桩的桩身通常采用钢筋加固,因此,桩身钢筋的选择与验收是确保旋挖桩质量的重要环节。
在选择桩身钢筋时,需要考虑其强度、抗腐蚀性能等因素。
在验收过程中,需要检查钢筋的质量、规格、连接方式等。
2.2 混凝土材料的选择与检验旋挖桩的桩身通常采用混凝土填充,因此,混凝土材料的选择与检验也是重要的质量控制环节。
在选择混凝土材料时,需要考虑其强度、流动性、抗渗性等因素。
在检验过程中,需要进行混凝土的抗压强度试验、流动性试验等。
2.3 桩身材料的储存与保护桩身材料的储存与保护也是确保旋挖桩质量的重要环节。
桩身钢筋和混凝土材料在储存和运输过程中需要注意防止受潮、受污染等问题。
在施工现场,需要对桩身材料进行临时保护,防止受到外界环境的影响。
三、施工工艺与操作规范3.1 施工工艺的选择与优化旋挖桩的施工工艺直接影响桩的质量和效率。
在选择施工工艺时,需要根据工程要求和实际情况进行综合考虑。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点:1.选择合适的钻孔工具:旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机,钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置:根据设计要求和实际施工情况,确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求,并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注:在地面上标注出桩位,以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护:使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位,确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护,防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数:在进行钻孔施工时,需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数,以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查:在钻孔施工过程中,需要进行钻孔质量检查,如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑:在钻孔施工过程中,要及时清理钻孔产生的碎屑,以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点:1.对钻孔的质量把控:在钻孔施工过程中,要进行定期的质量检查,如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时,还要对钻孔周围的土壤进行取样检测,以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择:灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料,并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣:灌注混凝土需要进行振捣,以排除混凝土中的气泡和空洞,并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺,以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力:在进行灌注过程中,要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅,灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力,影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护:灌注桩施工后,还需要对灌注桩进行充分的养护,以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行,并采取相应的养护措施,如保湿、覆盖等。
综上所述,旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
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旋挖钻孔桩施工的质量控制要点
钻孔桩作为一种基础形式,以承载能力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震能力强及能适应各种复杂地质条件且适用范围广等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。
钻孔桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
因此,必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。
1 钻孔桩施工工序
钻孔桩施工的主要施工工序:场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。
2 钻孔前质量控制
2.1 准备工作
1)在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范,调查地质条件。
对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施相关有效措施以及应急预案等,以便有效地对桩基施工质量加以控制;
2)根据现场设置的工程控制网点,测放各桩位的中心坐标及开挖位置,经复核无误后,做出明显标识,并做好交桩的记录。
2.2 埋设护筒
护筒采用8mm~16mm的钢板卷制,其内径比桩径大20cm,为保证其刚度.防止变形.在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
每节长度为
1.5m~
2.0m,采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转,钻至要求埋设深度后,再将护筒吊入孔内。
根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整,倾斜度不能大于1%,并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm,防止孔口坍塌和地表水流入孔内,再用粘土将护筒周围夯填密实。
2.3 钻机就位
埋设好护筒后,即可进行钻机就位。
钻头要对中、钻孔要垂直,钻桩平台要水平,定位垫板安装正确。
2.4 制备泥浆
泥浆在钻孔中的作用是:1)可防止塌孔;2)具有护壁作用,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;3)泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出。
制浆前,先把黏士尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,可将打碎的黏土直接投入护筒内,使用钻头制浆,待黏土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。
制浆时,尽量采用膨润土造浆,形成护壁。
3 钻孔中质量控制
3.1 做好记录
钻孔施工过程,必须填写钻孔施工记录,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样检查,判明后记入记录表,并与地质剖面图核对。
若发现地质情况与设计不相符,应及时通知监理工程师和设计院,以便出相应处理措施。
并随时检查钻孔的垂直度。
3.2 钻孔
1)钻具联结要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h。
在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放量相适应;
2)注意随时观察钻机位置,防止孔位偏斜,钻头碰孔壁;
3)钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度;
4)经常注意观察钻孔附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜;
5)钻进过程中注意泥浆高度,挖孔时随时补浆,防止孔壁坍塌;
6)钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据;
7)基底若为泥质岩,宜尽快成桩。
3.3 钻孔的连续性
钻孔应连续进行。
因故停钻时,应将钻头及钻杆提出至孔外以防埋钻,并注意保持孔内泥浆比重。
发生异常情况,如塌孔等问题,应仔细观察分析,查明原因,及时与技术、监理、设计等单位取得联系,采取有效措施。
3.4 检测孔深、倾斜度
检测孔深、直径和倾斜度.其中孔径和孔深须达到设计要求.倾斜度不得大于l%。
检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径,高度3m~5m)吊入孔内,垂直度就是此时钢丝绳偏离桩中心的距离与检孔器下去的深度之比。
4 成孔后质量控制
4.1 泥浆比重、含砂率检测
钻孔桩钻孔过程中,泥浆比重不低于1.2,首次清孔比重不低于1.10,二次清孔比重不低于1.05,含砂量小于4%。
4.2 清孔
清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔是在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完毕后进行,此时孔底沉渣厚度应小于50mm。
从停止清孔到开始浇注混凝土的时间应控制在1.5h~3h,一般不超过4h,否则
需重新清孔。
清孔可采用正循环清孔或泵吸、气举反循环清孔。
严禁用超钻的方法代替清孔,因为这将会极大地降低桩端承载力,也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。
清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m~2.0m防止塌孔。
4.3 钢筋笼的吊装
为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求,在其下端及中间每隔
2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
钢筋笼吊装之前,检测钻孔内有无坍塌
和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物,如凸出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装。
钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装。
不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。
入孔后牢固定位,中心容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。
准确计算钢筋笼的置放位置,要保证伸进承台部分的钢筋长度。
为防止钢筋笼上浮,对此应采取固定措施,与钢护筒顶加焊固定撑杆。
4.4 安装导管
导臂采用丝扣连接,在导管外壁应逐节编号,便于浇注过程中的长度计算。
吊装前先试拼,导管进场后应先组拼好进行水密性试验,合格后方可使用。
开始灌注时,导管底口离孔底0.3m~0.5m。
4.5 浇注水下混凝土
1)开管的首批砼数量应满足导管埋入砼深度的要求;
2)控制导管埋深。
桩身混凝土灌注采用垂直导管施工方法。
然后吊装混凝土灌注架。
混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成,上设储料斗一个,保证钻孔灌注桩拔球时首批混凝土足够的储备量,灌注架另设卷扬机一台,通过转向提升和拆卸导管。
安装钢筋笼后及时清孔,满足规范要求后灌注水下混凝土。
开始灌注时,拔球后,保证埋深不小于1.0m。
正常灌注时,保证导管埋入混凝土深度不小于2m~4m,并连续灌注完成。
灌注过程中,要准确控制导管的埋深,埋深测量可采用同步多测点的办法,避免产生测量错误。
埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥;过大则会使混凝土不易流出导管翻浆,还可能形成桩周围的混凝土出现离析或形成空洞,使桩的有效直径减小,还可能使混凝土面不均匀上升,形成死角区。
在每次下料后,都应准确测定混凝土面上升高度,计算导管埋深,做好记录,从而确定导管拆卸的节数,防止导管拔出混凝土面形成断桩。
桩头标高要求灌注桩顶应比设计高0.5m~1.0m,多余部分在承台施工前凿除。
5 结论
钻孔桩是隐蔽工程,有较多未知因素,还存在一些不可预见的事故,需在施工中不断积累经验,进一步汲取先进的技术和工艺,保持一丝不苟的工作作风和高度的责任感。
每道工序都必须从严要求,确保施工质量并缩短工期。