HZS90型混凝土搅拌站安装书
HZS90混凝土搅拌站配置说明
H ZS90混凝土搅拌站配置说明HZS90 是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术,结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。
该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备,适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
HZS 9 0配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。
采用Wi nd ows2 000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选用S I COMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。
使HZ S90系列搅拌站的配置具有:搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。
是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数1、生产能力:90 m3/h;2、搅拌主机:M A O22 5 0/150 0 SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机；3、密实混凝土出料:1500L;4、骨料粒径：＜ 80mm;5、出料高度：》4m6、配料机：料仓容积16m3，秤斗容积1.4m3，共3个仓，单独计量；7、计量范围及精度：骨料：0~2000 Kg±2%水泥: 0 ~8 0 OKg士1%粉煤灰：0~40 0 Kg±1%水：0 ~3 5 OKg±1%外加剂（液）：0~20Kg±1%说明：在动态时，以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30%到满量程以内。
8、装机总功率约： 1 45k W;9、执行标准：GE/ T 1 0171— 2 00 5混凝土搅拌站（楼）G B 4 4 7 7 混凝土搅拌机性能试验方法GB/T 9142混凝土搅拌机G B /T 1 4 902预拌混凝土G BJ1 0 7混凝土强度检验评定标准GB J 17钢结构设计规范JB/T834热带型低压电器技术条件GB10 5 95带式输送机技术条件GB1 4 24 9 1电子衡器安全要求J G/T5 0 9 3建筑机械与设备产品分类及型号、配置说明1、配料站（3X1 6m3）*骨料仓总容积：48 m二分为3个相同的料仓，每个料仓容积为16 m3。
HZS90站的安装调试与日常维护保养
HZS90站的安装调试与日常维护保养本文结合作者在施工一线的实际情况，介绍了HZS90混凝土搅拌站的结构及安装方法，并重点探析搅拌站选址和机具设备的选择，对混凝土搅拌站安装过程中的问题进行了分析，并对日常维护保养工作加以说明。
标签：搅拌站安装组织措施问题0 引言目前，混凝土搅拌设备已成为混凝土施工中必备的施工机具。
随着设备性能和操作技术的更新，施工单位对设备的拌和效率和连续施作的要求逐步提高，这就要求维护人员必须做好混凝土搅拌站的日常维护与保养，才能保证设备的正常运行。
本文以HZS90楼为例，对混凝土搅拌站的安装、调试及日常维护措施进行具体说明。
1 搅拌站的安装1.1 搅拌站安装场址的选择混凝土搅拌站的选址应该兼顾混凝土施工现场与搅拌站之间的距离，确保原料运输方便快捷。
搅拌站内除了要预留办公区、生活区，还应该充分考虑原料堆积、混凝土拌和、运输车辆往来和停放、附属设备存放的场地等。
1.2 安装设备和机具准备以HZS90楼为例，尤以水泥罐体积大、重量沉。
水泥罐重6t、直径3.3m、高12m，安装高度是5.8m。
根据现场施工条件，采用QY25T汽车吊一台50装载机安装水泥罐。
当汽车吊主臂高20.5m、工作幅度为8m时，起重能力为7.85t，50装载机提成能力是5t。
施工时，事先安装调试好起重机和运输设备，并做好安全防护措施。
1.3 搅拌站的具体安装方法①安装搅拌楼。
安装搅拌楼主要包括搅拌主楼及操作室。
安装搅拌主楼时，自下而上依次安装主楼支腿、搅拌层和计量层。
吊装计量台后随即安装操作室。
②安装灰罐。
大体积水泥罐是安装工作的重点部件。
安装前，首先按设计要求对水泥罐进行计算论证，另外要特别关注汽车吊、钢丝绳和卡环的选择，确保其型号规格符合施工要求。
所安装的灰罐必须确保卡环焊接牢固，以免吊装过程中发生事故。
QY25T汽车吊与50装载机配合起吊安装水泥罐，操作步骤为：汽车吊用钢丝绳起吊水泥罐灌顶部的4个吊点，装载机起吊水泥罐下部的1个吊点，汽车吊与装载机协调配合使水泥罐离地保持不动，汽车吊边向上吊升水泥罐边摆臂至合适的位置，将水泥罐吊升至竖直方向，装载机施放吊点然后撤离吊装现场，汽车吊将水泥罐吊升至指定位置开始安装。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其作用是将水泥、砂、石等材料按照一定比例混合，制成混凝土。
混凝土搅拌站的安装与调试非常重要，关系到设备的正常运转和施工质量，本文将就混凝土搅拌站的安装及调试方案进行详细介绍。
二、设备选型1. 设备型号选择在进行混凝土搅拌站设备选型时，需要根据具体的施工要求、工程规模和现场环境等因素进行综合考虑。
常见的混凝土搅拌站型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等型号，其中，HZS25和HZS35适用于小型施工项目，HZS50和HZS60适用于中型施工项目，HZS75、HZS90和HZS120适用于大型施工项目。
2. 设备配置选择混凝土搅拌站的配置包括主机、料仓、称量系统、输送系统、控制系统等多个部分。
具体的配置要根据工程要求和现场环境等因素进行综合考虑，如料仓的数量和容量、输送系统的长度和材质等都需要根据实际情况进行调整。
三、安装方案1. 安装前准备工作在进行混凝土搅拌站的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括现场勘察、土建施工、电气施工、设备运输等。
具体步骤如下：（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土搅拌站的放置位置、进出料口和电气线路等。
（2）土建施工：施工现场需要按照设计图纸进行土建施工，包括场地平整、基础施工、设备底座浇筑等。
（3）电气施工：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气线路敷设和接线等工作。
（4）设备运输：将混凝土搅拌站的主机、料仓等设备运输到施工现场。
2. 安装步骤混凝土搅拌站的安装步骤包括主机安装、料仓安装、输送系统安装、电气接线等多个步骤。
具体步骤如下：（1）主机安装：将主机放置在设备底座上，并进行固定。
（2）料仓安装：将料仓放置在设备底座上，并进行固定。
（3）输送系统安装：将输送系统进行拼装和安装，并进行固定。
（4）电气接线：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气接线，并进行调试。
HZS90站的安装与调试5页word
HZS90站的安装与调试本文以力拓公司产的HZS90楼为例,介绍了混凝土搅拌站的安装及调试。
1 搅拌站安装场址的选择混凝土搅拌站安装地点位置的选择要结合工程施工需要,综合考虑各个混凝土浇筑施工现场的距离,以及水泥、粗细骨料、外加剂的进料运输是否方便及时。
场区应有足够的面积,包括混凝土搅拌站占地面积,料场的堆积面积,混凝土运输、进料运输通道面积,场内装载机等车辆的作业面积,车辆设备的停放面积、配置附属设备的面积,另外还有人员办公、生活区和废弃物排放的面积。
2 搅拌站安装前的准备工作2.1 清点保管和检修混凝土搅拌站在安装前,应做好各部分构件的清点和检修工作。
(1)对于暂时没有安装的小配件、散件,专用、通用螺栓、螺母、垫圈、连接销轴等,要及时收集、整理保管。
(2)安装搅拌站时应准备一些小块钢板、角钢、槽钢短头等以备焊补。
对于有变形和损伤的构件,要进行校正和修复。
2.2 人员组织搅拌站的安装是一个既危险又紧张的立体空间作业工程,必须从思想上予以高度重视,在组织机构上得到充分保证。
(1)本站直接参加拆装作业的人员有6人,并配备了安全员、起重工、电工、气焊电焊工等操作人员。
(2)现场指挥人员必须掌握所安装搅拌站的性能、结构、安装工艺及机械、液压、电器等有关基础知识,熟悉安全操作规程。
(3)所有参加安装作业的人员必须经过搅拌站安装方案的学习,熟悉安装工艺过程,并且须要安全技术交底,明确岗位责任。
(4)参加安装的特种作业人员,如起重工、电工、焊工、等必须经过法定部门专业培训,经考核合格,持证上岗。
2.3 安装设备和机具准备以HZS90楼为例,尤以水泥罐体积大、重量沉。
水泥罐的安装高度为5.8m,自身为12m高,直径为3.3m、重量大约为6t左右。
根据汽车起重机的起重力矩,结合现场的作业环境,安装水泥罐体时,选择QY25T汽车吊。
QY25T汽车吊当主臂高度为20.5m,工作幅度8m时,起重能力达到了7.85t。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。
本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。
2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。
下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。
如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。
3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。
此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。
3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。
3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。
在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。
接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。
接线完成后，需要进行漏电保护测试。
3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。
在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。
在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。
3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。
在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。
完成连接后，需要进行压力测试。
4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。
在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。
如果没有问题，可以开始生产。
5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。
搅拌站安装施工方案
共享知识分享快乐搅拌站安装建设方案1.工程简介1.1工程概况韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。
跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系)，距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。
东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。
场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。
场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所3。
59611m 需总量约1.3场区位置2的矩形场地作为混凝土搅10000M场区位置在跑道西北侧占地约拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
（详见位置图）页眉内容．共享知识分享快乐1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名称规格单位数量34 骨料仓 13m个1 4800kg±计量仓 2% 个8 TBC100-300-S-Y 套气缸配料4 H3-2OOOkg 个传感器站2 个B-0.5kw振动器（1累皮带机驱动系统 1 11kW 个加皮带套 1 B10x800-25.2m 计量）槽铁式套1 机架套头部清扫器1套尾部清扫器 1 1电15 kW1XWD8-23-15减速槽型皮1B8010~35m2机1槽钢桁架张紧装1承料1搅拌桶JS15001330kW电2页眉内容．共享知识分享快乐2 个主左右侧减速机机1 润滑系统套1 气动开门装置套1 钢结构套31 个2.25m 过渡料仓搅套 1 除尘器拌 41 外封套主套 1 外部楼梯楼 2 TBC100-200-S-Y气缸个 1 振动器个B-0.5个水计量筒1 400kg ±1％输水泵 1 WQ40-24-4 个水 DN65 个 1 止回阀计 1 5套DN65 管路量系 H3-750kg 传感器1 套统个Φ50 1 蝶蝶1125 1水泥计量±1900kg3H8C-500kg传感61振动B-0.25kw1蝶DN25040kg ±1粉煤灰计量17传感H8C-500kg3灰页眉内容．共享知识分享快乐1 B-0.25kw 个计振动器量系1 蝶阀 DN250 个统1 计量筒液个30kg ±1％体1 台 WQB6-24-1.1 污水泵外加1 传感器 H3-200kg 个8剂125Φ个气动球阀计量系1个Φ80带磁性开关气动蝶阀统1 0.7/0.8 7.5kW空压机套1 ″套气路系统 1气1 V5231E4-10 电磁阀套动9 3系1 0.6m个储气罐统1 单联体 EIW4000-03 个2 个EIC5000-10三联体1 套强电柜1弱电1控制操作1打印机、电控制电)101配料仪1连接电集装控制1带空 )311除尘器粉罐配套 x124粉页眉内容．共享知识分享快乐X1 手动碟阀：DN300 料输x2 高低料位计送系x3 破拱装置统x1 二位三通电磁阀1Φ219根螺旋输送机2 ?273根3100T个粉罐编制依据2. ；2013年第六版）《附件十四-机场》（、1国际民航组织标准和建议措施）；、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-20132 ）；《民用机场水泥混凝土道面设计规范》（MH/T5004-20103、；（MH5006-2015）4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》MH5014- （、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》5 ）2002；；）《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008、7 ）；—、8《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH50052002 、其他相关的现行规范、标准。
混凝土搅拌站安装指导工艺
七、二楼楼梯的装配
八、吊装称量架、骨料仓架
3、双机站的上部主机架有中间斜顶，安装时需按双机站上部主机架的安装 工艺施工；
4、HZS120、HZS180、2HZS120、2HZS180站有三层楼梯，安装该类型搅 拌站时需按工艺将三层楼梯装好；
5、HZS90、2HZS90的斜皮带机尾部有标准节的边梁，安装该类型搅拌站 时需按图纸将标准节边梁安装好；
4、请用户协助在混凝土搅拌站四周平整出安装时所需场地(约500平米)，以便安装设备的堆放、拼装顺 利进行； 5、确定现场基础能满足混凝土搅拌站安装要求后，通知公司按安装顺序发货，设备到场后确定存放位置， 存放位置要便于安装工作的顺利进行，避免现场不必要的设备倒运工作； 6、准备安装所需的各种耗材、工具，接好安装时需要的电源、水源； 7、查收公司所发资料是否齐全；熟读图纸，初步确定施工方案； 8、安装部件前，根据图纸检查各零、部件的连接尺寸是否正确，不合格及时反馈公司； 9、安装部件前，根据图纸清点出安装该部件所需的连接件；
一、下部主机架、拢料斗的装配：
1、将下部主机架横梁、纵梁、平台组成框架（二楼平台）反面朝天，将各下部立柱与其连接牢固；将 拢料斗小端朝上，与框架连接妥当。（注意：橡胶漏斗不装，以免吊装翻身时损坏）；按图将所有连 接螺栓连接妥当并按要求拧紧； 2、吊装整体翻身，并将其吊装于地基载荷墩上； 3、用水平仪检测机架(有条件的也可以用经纬仪检测)是否水平、用吊线锥的方法检测立柱是否垂直 （垂直误差±5mm），在平台上面拉两对角线确定中心交点，,用木头钉钉子定点后吊铅锤，检查与主 楼中心点的偏差，用吊车吊起下部主机架移动，使下部主机架中心与主楼中心基本重合(误差±5mm)； 4、按照焊接要求将主机架支腿与地基钢板焊接，要求焊缝无焊接缺陷，焊角高度达到设计图纸要求 （10mm），清除焊渣、飞溅；
90站设计施工说明书教程
第一章混凝土搅拌站总体和机械设备1.1总体概述1.1.1 型号HZ90－1S2000L混凝土搅拌站预冷混凝土生产率（m3/h ）搅拌机容量（L ）双卧轴强制式搅拌机装机数（台）1.1.2 搅拌站的概况HZ90-1S2000L砼搅拌站是根据拌制碾压混凝土及预冷混凝土的需要而设计的新一代高效率智能型砼搅拌站。
本搅拌站能保证既定的生产率和优良的砼质量。
搅拌站整站采用双阶式布置，作为搅拌站主体部分的主楼和粉料筒仓系统为直立式钢结构，后台由地面式钢结构骨料仓和骨料配料称量装置组合成一个骨料配料站。
主楼与骨料配料站之间由胶带输送机相连。
骨料仓外围及上料胶带机廊道外围均采用彩色保温板。
主楼自上而下分为：屋顶（水、外加剂箱）、粉料及液料配料层、搅拌层、出料层，内设上下楼梯道，楼体外围采用彩色保温板，外形简洁亮丽大方。
主体搅拌机为意大利SICOMA公司MAO 3000/2000双卧轴强制式搅拌机。
粉料筒仓系统由两只100吨水泥筒仓和一只100吨级粉煤灰筒仓组成，两只水泥筒仓别位于主楼一侧，一只粉煤灰筒仓位于主楼另一侧。
主楼与骨料配料站通过仓底胶带机和上料胶带机相连接，计量好的骨料通过这两条胶带输送机运送至主楼的骨料储料斗内。
主楼和粉料筒仓系统通过螺旋输送机相连接。
控制室单独支撑，位于主楼旁边，操作员水平视线位于砼出料斗的出料弧门下方，便于观察砼的出料情况。
整座搅拌站为一个有机整体，骨料配料站、粉料筒仓及主楼组合布置灵活、拆装方便，特别适合于大、中型水电火电建设、道路桥梁建设等工程生产优质混凝土的两阶式混凝土搅拌设备，亦适用于大、中型城市集中生产优质商品混凝土。
1.1.3钢结构骨料配料站骨料配料站分为地面式钢结构保温骨料仓和砂石骨料配料称量装置两部分。
骨料仓为封闭式结构，分四格，分别储存大石、中石、小石及砂各40m3，总容量为160m3，四个骨料进仓口均为600mm×600mm方形口。
骨料仓可配置冷风机对骨料进行预冷。
HZS90混凝土拌和站使用说明书
H Z S 90 混凝土搅拌站
使 用 说 明 书
方 圆 集 团 有 限 公 司
FANGYUAN GROUP CO., LTD.
方圆集团有限公司
HZS90型混凝土搅拌站说明书
前
尊敬的客户 ：
言
方圆集团有限公司作为中国著名的搅拌站生产商之一 ，由衷的 感谢阁下选用我公司的产品 。为了维护您的利益 ，保障阁下的搅拌 站更好的运行并发挥最佳性能 ，延长使用寿命 。籍此 ，请从事设备 操作及维护人员仔细阅读《 》，并按照说明书中 管理 、 操作及维护人员仔细阅读 《 使用说明书 》， 并按照说明书中 所述事项 ， 认真执行 。 另外 ，该说明书的说明不能取代顾客得到制造商或经销商的培 训或工程技术人员及有经验的操作人员的技术指导和警告 。 《 使用说明书 》 作为向用户交付产品的组成部分 ， 它将向用户 介绍产品的特点 、 用途 、 结构 、 维护保养及故障处理 ， 并特别强调 了保护操作者的诸多安全措施 。
1 概述 1.1产品简介 1.1 产品简介
HZS90混 凝 土 搅 拌 站 是 由 骨 料 、 水 泥 、 粉 煤 灰 、 水 、 液 体 外 加 剂的储存、输送、计量，搅拌系统，气路系统，电气控制系统，除 尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于 大型商品混凝土生产厂使用。
图 1 混凝土搅拌工艺流程
骨料配料机 配料种数 储料斗容积 水平输送胶带机 输送功率 输送带速 输送带宽 大倾角输送胶带机 输送倾角 输送功率 输送带速 输送带宽 水泥仓(2台) 容量 直径 高度 水泥螺旋输送机(2台) 型号 输送倾角 LSY200-9 32° JS1500 2400L 1500L 80（mm） 45kW
HZS混凝土拌合站安装方案模板
HZS90搅拌站安装方案一、安装时间：418——419二、安装前，认真核对搅拌站平面布置（见附图）三、安装装备a、安装前，机电管理人员对基础进行复核，确保基础尺寸、位置符合要求，才能进行安装。
b、所有预埋件的位置、数量、尺寸是否符合要求。
C、并对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
d、施工组织体系安装过程中如发生紧急突发状况，由李进科、周云、张浩、王协松、陈革川、魏寿勇组成决策小组，应对解决。
e、设备及机具：四、安装4.1安装顺序：设备基础施工一罐子安装一搅拌主楼安装一皮带输送系统的安装一配料站的安装一水泥输送系统安装一电气系统安装一施工排污水沟—水池及外加剂池施工一拌和站围护一地面硬化处理一上料台施工4.2安装注意事项a主楼基础及配料站安装需用水平仪校正b各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装。
c粉料储存仓固定前后，测量储存仓垂直度。
d搅拌主楼基础地脚螺栓位置误差小于2伽,必须等混凝土硬化后才能安装主楼及罐子。
e搅拌站设置专用接地网，与罐子有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10 Q ;控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4 Q。
f根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。
g若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器在皮带机上方焊接作业时, 注意保护。
4.3 技术要求（一）、拼装技术要求1、拼装须在技术人员的指导下进行;2、注意构件编号之间的对应关系, 不能确定安装位置所对应的杆件编号/方向等, 须及时向现场技术人员问询, 严禁私自主张进行安装;3、应对主梁节段和联接板的接合面进行检查, 构件联接面务必平整、干燥、无油污, 否则应在技术人员指导下进行相应处理;4、安装过程中, 用于摩擦连接副的高强度螺栓严禁强行穿入（比如: 用锤击方法将高强度螺栓打进螺栓孔） , 并注意保护高强度螺栓;5、安装高强度螺栓时注意平垫圈及螺母的朝向, 平面朝向联接板, 弧面朝向外侧;6、高强度螺栓的施拧应遵循从中央向四周方向的原则, 只准在螺母上施加扭矩, 除非空间受到限制, 否则不得在螺杆上施拧;（二）、吊装技术要求1、施工前进行详尽的施工安全技术交底;2、所有机具/绳索在吊装前进行全面检查, 确保可靠;3、禁止任何非指挥人员参与指挥, 参加作业的人员必须具有相应的上岗证;4、所有相关人员必须到施工现场, 吊装过程中遇到预料外情况时, 应慎重研究对策, 任何情况均应禁止盲动;5、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行;6、吊车及运输车辆进出场地要求垫实, 必要时用钢板或路基板进行局部铺垫;7、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查, 及时发现和消除安全隐患;8、在方案实施过程中, 安全部门要严格把关, 加强安全监督管理, 明确各自职责, 责任到人;9、氧气/乙炔摆放间隔大于5m, 非特殊情下不得重叠作业, 必须重叠作业时, 作好防护措施;10、吊装联接过程中, 非施吊人员严禁高声喧哗。
HZS90混凝土搅拌站吊装方案
HZS90混凝土搅拌站吊装方案
首先，需要准备一套完整的吊装设备，包括起重机、钢丝绳、吊具等。
在选择起重机时，需要根据搅拌站的重量和吊装距离来确定起重机的吨位。
其次，需要进行现场勘测和测量工作，明确搅拌站吊装的具体位置和
高度。
同时，要考虑到周围环境的限制条件，如建筑物、电线杆等，确保
吊装过程的安全。
在吊装过程中，需要按照以下步骤进行操作：
1.在起重机的指导下，安全地将搅拌站吊装到设备所在的位置。
这需
要合理安排人员和吊具的位置，确保搅拌站的平稳吊装。
2.在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和角度，避免搅拌站晃动或
碰撞周围设备，增加吊装风险。
3.当搅拌站吊装到指定位置后，需要使用钢丝绳或固定支架将其固定住，确保搅拌站在使用过程中的稳定性和安全性。
在吊装过程中，需要注意以下事项：
1.提前与相关部门协商，并获得相关许可和批准。
吊装过程中可能会
涉及到人员和设备的安全，需要确保符合相关法规和安全标准。
2.吊装过程中，要密切配合指挥和通讯，确保各个环节的沟通畅通，
减少吊装事故的发生。
3.做好现场清理和保护工作，避免在吊装过程中对周围环境造成污染
或破坏。
总结：HZS90混凝土搅拌站的吊装需要提前进行细致的准备工作，并按照操作流程和安全标准进行操作。
只有确保吊装过程的安全和稳定，才能保证搅拌站的正常使用，并提高工程的效率和质量。
HZSG90混凝土拌和站技术规格书
HZSG90型高铁混凝土搅拌站技术规格书成都市新筑路桥机械股份有限公司一、 HZSG90混凝土搅拌站简述HZSG90型混凝土搅拌站是以分批方式搅拌水泥混凝土的搅拌站，该站控制系统采用了分布式集散控制系统。
整套系统使用自动配料机，生产过程完全自动化，只需通过计算机工作窗口的电子控制键或控制台按钮，就能实现对整个设备的自动运行控制。
本站沙石料系统采用四个料仓，每个料仓设有大小两个独立料门和两套执行气缸装置及一套称量装置，气缸在配料控制器控制下可以实现粗、精两级配料，配料精度准确、可靠。
沙石料提升采用皮带提升机加缓冲仓的方式，使沙石料提升系统的可靠性大为提高。
粉料系统采用了高支承，短螺旋输送机直接输料方案，使粉料配料速度大为提高。
搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌器，搅拌强度大，均质性好，搅拌时间短，能够适应于搅拌高性能混凝土、建筑塑性混凝土、干硬性及半干硬性混凝土，以及泵送混凝土。
该站适应于中等规模的商品混凝土搅拌站，用于铁路、公路、桥梁、港口、水电、机场、市政等工程建设。
HZSG90水泥混凝土搅拌站具有如下几个突出特点：1．整套设备自动配料,配料精度高，具有各级配料飞料补偿功能。
在工作的周期各种原料级配精度为要求配合比，控制系统先进可靠，可以实现生产过程全自动控制，计算机操作界面丰富，易掌握。
2．整套设备从配料、输送到搅拌均考虑有防尘、密封装置，整个粉料系统从进料、称重、输送至进入搅拌器，是一个全部密封的过程，加上仓顶除尘器、主机除尘器，使粉料得到回收，有效防止了粉尘的逸出，既环保又节约。
2．各骨料、粉料、水、添加剂均为单独计量。
3．四个骨料仓为独立式仓,仓容量大,减轻了装载机手的劳动强度,且上料方便,各原料互不掺和。
4．选用皮带机提升加缓冲仓方式确保每个工作循环有极高的工作效率。
5．称量后的水经喷管进入搅拌器,既保证水能均匀撒入搅拌器，又能起到除尘效果.6．本站所用搅拌器为强制式双卧轴搅拌器,搅拌时间短,混合料运动路径短,搅拌质量好，传动系统工作可靠、平稳、有缓冲大骨料冲击的结构。
HZS90型混凝土搅拌站
HZS90型混凝土搅拌站90混凝土搅拌站是我公司在综合近年多项搅拌站创新技术的基础上，使用优质原料制造的一款全新混凝土搅拌站机型，该搅拌站引进法国施耐德电气元件，并且采用多项获得国家专利的搅拌机技术，是性能领先于国内的混凝土搅拌设备。
【理论生产率】：90 m³/h【搅拌机型号】：JS1500【搅拌机容量】：1500 升（HZS90混凝土搅拌站-参考图片）了解更多信息，可咨询，我们将竭诚为您服务！一、90搅拌站简介：HZS90混凝土搅拌站配套及技术特点：由输送带、水泥仓|水泥罐、螺旋输送机、PLD配料机、双卧轴搅拌主机、智能电脑控制室及计量系统等构件组成。
HZS90混凝土搅拌站，该型号设备的理论生产率每小时90立方米；搅拌主机为JS1500型强制式搅拌机，公称容量为1500L；配料机的配料能力为1600L，螺旋输送机最大生产率80t/h，骨料最大颗粒直径为80mm；水泥称量范围及精度(0～900)±1%kg，外加剂称量范围及精度(0～50)±1%kg，骨料称量范围及精度为0×5000±2%，HZS90商品混凝土搅拌站-卸料高度也是3.8米，可适当增减高度，以满足卸料输送需求。
标配参考总重量97×103kg，需要牢固的基地稳固搅拌站。
配套设备HZS90型混凝土搅拌站由JS1500主机+PLD2400配料机+皮带输送机+水泥称量+粉煤灰称量+水称量+外加剂称量+螺旋输送机+水泥仓+气路系统+集中控制系统。
（客户可更换不同配置）厂家介绍HZS90混凝土搅拌站又叫1.5方搅拌站，是我公司结合先进技术的基础上精简而成的经济型搅拌设备，该系列搅拌站在保证工程效率的前提下，最大限度的节约了资金，并且设备可靠性高；模块化的结构设计，使安装、拆迁更加方便，操作安全、舒适、可靠，产品搅拌效果好，生产效率高。
说明：混凝土搅拌站颜色用户可以根据自己的要求定制！二、标准配置单（主要参数）三、工艺特点郑州恒源生产的90混凝土搅拌站拥有以下优点：1.搅拌机内可选择配备湿度和温度测试仪，可实现实时的温度、湿度检测与控制系统，保证高性能混凝土的稳定性；2.全电脑控制，具有配方存贮、落差自动补偿、含水率自动补偿、结果自动存贮、打印等功能；4.法国施耐德电气元件，先进制造工艺，可靠性高；5.高可靠性工控机，优化设计，功能先进；6.四画面远程监控系统，运行状况一目了然；7.搅拌机维修通道设有开门断电保护，保证安全可靠。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书混凝土搅拌站安装作业指导书1总则1.1目的充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2）各润滑油箱的油面高度符合规定。
3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.3注意事项a.工作前应认真检查所需的一切工具、设备是否良好，穿戴好防护用品。
混凝土搅拌站安装方案详解-共8页
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装专项施工方案编号：编制：审核：批准人：中铁四局建筑公司物资机械租赁中心2019 年7月24 日目录编制依据：1、《GB/T1071-2019混凝土搅拌站（楼）》2、《GBJ17钢结构施工设计规范》3、《GB/T9142混凝土搅拌机》4、《GB10595带式输送机施工技术规范》5、《GB14249-1电子衡器安全要求》方案流程目录：一、准备工作十一、计量系统验收二、平面布置图十二、应急预案三、基础图复测十三、安全防护措施四、水泥仓的安装十四、设备维护保养五、主机的安装十五、说明六、控制室及支架的安装七、配料机的安装八、螺旋机的安装九、水路、气路及添加剂的安装十、接线调试一、准备工作1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
2、设备工具条件：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
⑷、12磅大锤2把。
⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。
⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。
4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
三、施工基础图复测1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。
HZS90拌合站混凝土拌合站基础计算书
HZS90拌合站混凝土拌合站基础计算书一、拌和站罐基础设计概括计划投入两套HZS90拌合站,单套HZS90拌合站投入2个150t 型水泥罐(装满材料后），根据公司以往拌合站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
二、基本参数1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区宁国市10年一遇基本风速：s m V /3.2010=；2、仓体自重：150t 罐体自重约15t ，装满材料后总重为150t ；3、扩大基础置于粉质黏土上，地基承载力基本容许值[]Kpa f a 1800=，采用碎石换填进行地基压实处理后，碎石换填地基承载力基本容许值[]Kpa f a 5000=;4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为9m ×4m ×1。
5m （长×宽×高）；当采用单个水泥罐基础放置在一个扩大基础上,扩大基础尺寸为4m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算1、受力计算模型（按最不利150吨罐体计算)，空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示：F 1图3-1 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算模型2、风荷载计算根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算：gV W d k 22γ=；查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下:空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Z e γ；地面风速统一偏安全按离地20m 取:s m V k k V /4.31105220==; 其中：12.12=k ，38.15=k ，s m V /3.2010=；代入各分项数据得：222/60.08.924.3101199899.02m KN g V W d k =⨯⨯==γ单个水泥罐所受风力计算： ①、迎风面积：218.12.15.1m A =⨯= 作用力：8KN 0.18.16.01=⨯=F 作用高度：m H 35.181= ②、迎风面积：223.36113.3m A =⨯= 作用力：KN 78.213.366.02=⨯=F 作用高度：m H 1.122=③、迎风面积:23125.42/5.23.3m A =⨯= 作用力：KN 475.2125.46.03=⨯=F 作用高度:m H 475.53= 2、单个水泥罐倾覆力矩计算m KN h F M i i ⋅=⨯+⨯+⨯=⨯=∑91.296475.5475.21.1278.2135.1808.131倾3、稳定力矩及稳定系数计算假定筒仓绕单边两支腿轴线倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩1稳M ，另一部分是扩大基础自重产生的稳定力矩2稳M .①、但水泥罐扩大基础分开时，稳定力矩计算如下所示：()m KN M ⋅=⨯⨯=625.1702/275.210151稳; m KN M ⋅=⨯⨯⨯⨯=2.6552/275.2245.1442稳； 稳定系数:5.178.291.2962.655625.170＞倾稳=+=M M ，抗倾覆满足要求，同时罐体设置抗风绳可以提高安全系数.②、但两个水泥罐共用一个扩大基础时,稳定力矩计算如下所示：()m KN M ⋅=⨯⨯⨯=25.34122/275.210151稳; m KN M ⋅=⨯⨯⨯⨯=2.14742/275.2245.1492稳； 稳定系数：5.106.3291.2962.147425.341＞倾稳=⨯+=M M ，抗倾覆满足要求，同时罐体设置抗风绳可以提高安全系数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13、调根据实际情况调整 CB920 表及上位机参数，满足配料精度及提 高生产效率的要求。
1、吊架、桥架要求横平、竖直，桥架连接要牢固。 2、放线要先放粗电缆，电缆长短先尽控制室这一端，在桥架中要规则。
控制室进线口位置要固定，尽量避免线的交叉。动力线与信号线尽 量分开。 3、接线要牢固、有规律，传感器屏蔽线要一端悬空，电机要接地。 4、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。 5、电缆、变压器要保证设备正常载荷。 （ 以上图片仅供参考，如有技术改动，以现场实物为准，）
H Z S 90 型 混凝土搅拌站
安装作业指导书
instruction manual
方圆集团有限公司
FANGYUAN GROUP CO. LTD
1、 准备工作 2、 主机的安装 3、 控制室及支架的安装 4、 皮带机的安装 5、 配料机的安装 6、 水泥仓的安装 7、 螺旋机的安装 8、 水路、气路及添加剂的安装 9、 接线调试
两片拼成支架。
(注意爬梯位置、短角钢爬梯连接孔及长短角钢方向一致，这时所有连接螺
栓不要紧固)
2、 支架就位
将组装好吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，将平 台安装好后，与预埋件焊好。
3、仓体附件组装
a) 除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部 与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经 装好的除尘器总成固定于法兰上。
8
上。注意外层防尘帆布在安装时不得拉紧，否则对秤产生拉力影响 计量；
2. 吊装过程中，吊车动作要稳，严禁快起快落。 3. 焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可通过传
感器打铁，否则容易损坏传感器。 4. 帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。 5. 组装螺旋机时注意相邻螺旋体叶片导程要吻合。 6. 吊装前要把水泥仓中的残料放掉。 6、支撑与秤斗间距离应大于 20mm.
服务热线：0535－3298892 方圆集团海阳成套设备有限公司
13
二、 控制室及支架的安装
1、将控制室支架底盘反放并垫高约 100MM 左右。 2、将控制室走台支撑及走台用螺栓连接在底盘上。 3、将支腿用螺栓连接在底盘上，连接支腿与底盘之间斜撑并紧固所有
4
螺栓。 4、用吊车将已组装好的支架翻过来。 5、将护栏用螺栓安装在走台上，用连接件将护栏间连接起来。 6、根据基础位置将控制室支架吊装到位。 7、将爬梯组装好，并就位 8、将控制室吊装于控制室支架上。
5
8、吊装集料斗头罩。 9、配验合金清扫器及橡胶清扫器。 10、安装头罩与集料斗连接帆布。 13、用钻尾螺钉将白色压型板固定在雨棚支架上。 14、等配料机就位后，配验皮带机导料槽。
1、支腿要垂直，整体在一条线上。 2、吊装时要保持平衡。 3、托架长条孔靠一边，螺栓压平弹垫即可，自动调心辊朝后，便于
六、吊装螺旋输送机：
1、将螺旋机根据焊号组装好 2、选择使用一个吊点，是输 送机吊起后能形成大约 30 度的仰 角。 3、吊起后缓慢移动，将万向 接头对好水泥仓出口，将仓接口法 兰与万向接头法兰加橡胶垫后用 螺栓连接后紧固。球头活连接部分 用黄油或密封胶密封。 4、将螺旋输送机的出料口对正料斗 ，高度距粉料斗越低越好，用支
3
：
4、计量总成的组装: 将称量单元牢固吊放于高 500mm 垫块上，按装走台支撑、走台、 爬梯，紧固所有螺栓后，再将总成整体吊起来，与主机支架用螺 栓连接后并紧固。
1、 吊装时要固定牢固，防止脱钩。 2、 登高作业要系好安全带。 3、 垫块要牢固，防止倾斜。 4、 检查拌筒螺栓是否松动。 5、 保证支腿的垂直度。 6、 防止物件高空坠落。
皮带机跑偏调整。 4、两皮带轮端面在一条线上，三角带挠度不超过 2cm.
四、配料机的安装
1、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点 上，用吊车缓缓拉起。
2、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
6
3、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销。 4、将配料机安基础中线就位。
五、水泥仓的安装：
三、皮带机的按装
1、将皮带机架按焊号连接好（校平、校直），并垫起 300mm 高，安装 溜槽板、走台支撑角钢、下托辊支架和下托辊。
2、将皮带按方向平铺于皮带机下托辊上。 3、将滚筒（与减速箱一体）安装在机架的头部，电机架固定在斜机
架上，电机固定于电机架上，并用三角带将电机和外置式减速箱 相连，再装好皮带机罩。 4、将上层的皮带吊起，安装槽形托架、托辊。 5、安装走台、护拦、雨棚支架。 6、用一台 25T 起重机吊在架子的前端，16T 起重机吊在架子的尾部， 前部缓缓吊起，当达到一定高度时，将前部支腿用销轴与机架连 接，并连接上斜撑，再依次将后边的两条支腿和斜撑装好。 根据皮带机基础中心线将皮带机吊装到位，配验前部支腿 7、根据图示装好重锤箱。
11
空载运行时托辊组的调整
皮带机的承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊 位置来解决。通常为便于调整，托辊组支架螺栓孔为长孔，承载托辊组与 回程托辊组调整的方法是相同的，见图 4-2。图 4-2 中υ表示胶带运行方向， C 表示胶带向胶带运行方向的左侧跑偏。此时调整托辊组支架，使其左侧前 移及右侧后移即可达到纠偏的目的。通常调整原则是：胶带朝哪侧偏，就 将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。对较长皮带机系统，调 整托辊组是非常有效的。前倾托辊组也同样采用此种方法调整。
vc
vd
b
b
b
b
调整改向滚筒位置整
7、将各秤垫块去掉，加上连接件并调平秤斗，然后试各秤的偏载，根 据 CB920X 说明书用砝码对各个秤进行标定、校验。
8、调试各监控器清晰度、监控点位置。 9、要求用户向各个润滑点严格注油到位。 10、培训用户（操作工、维修工），具体要求见技术交底。 11、调整各个空气开关的电流。 12、备料后载料试车。
10
九、接线调试：
根据桥架图纸铺好线槽、放线、接线详见电气图纸。
调试步骤: 1、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装
置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。 2、试空压机正反转后，接通空压机后，试气路气密性，调整各用气件
工作压力。 3、调整主机、各秤斗开、关门信号以及各个门、
七、安装水路、气路和添加剂管路：
先将水箱、添加剂箱、空压机就位。 根据图纸要求安装各种管路，根据上部水路配验供水水泵。
1.蓄水池（水箱） 2.闸阀 3.供水泵 4.球阀 5.慢配电磁阀 6.快配电磁阀 7.称量斗 8.气动蝶阀 9 卸水泵
图 供水系统原理图
9
1.添加剂箱；2.闸阀；3.磁力泵； 4.载止阀；5.称量斗；6. 卸料泵 图 液体外加剂系统原理图
皮带跑偏的调整方法：
首先将皮带张紧，然后再进行皮带的调整。 调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两 侧的松紧度不一样，应调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且 无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调 整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装 孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图 1）， 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进 方向前移，或另外一侧后移, 或将另一侧托辊支架适当地 加高。如图 1 所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应 当向左移动，托辊组的上位处向右移动。松开螺母即可调整，调整后可立 即紧固螺母。
架将输送机前部撑起，焊接牢固。 5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割
割下接料口中的钢板。 6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用
管卡固定。各粉料秤的软连接处均为双层，内层是软橡胶筒，外层 是防尘帆布。上端内外层均由卡箍卡紧在粉料卸料门下口，下端的 内层橡胶筒插入进料口内，外层防尘帆布由卡箍卡紧在进料口卡圈
技术要求： 1、 气路的 PU 管、铝塑复合管要打圈。 2、 管路要横平、竖直。 3、 管路固定要牢固。 4、 各管口处要整齐且无碎末。
八、主机外包装
1、根据技术框架图纸组装外包装框架。 2、根据技术排版图铺外包装板。 3、安装各种包边彩板件。 4、安装门、窗。 5、打玻璃胶。
技术要求： 1、包装架要保证垂直度、平整度。 2、铺板接头要对齐，螺旋输送机口要规则、美观 。 3、彩板件要做到横平、竖直。 4、打胶要均匀。
水称蝶阀开关的灵活性。 气缸行程的调节应使卸料门阀板与水平呈 6。~7。的 夹角且以不漏粉料为好，如图所示。当行程确定， 气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下指示灯必 须处于亮的状态。若在气缸伸或缩的状态下指示灯 不亮，可沿螺杆调整磁性开关的位置，直至灯亮。
4、试各电机正反转并调整为正确转向。
5、空载调整斜、平皮带跑偏。
设 备：电焊机 1 台、气割设备 1 套、吊车 16T 或 25T、50T 各 1 部（备吊装钢丝绳）
2
包装工具：抽芯铆枪 1 把、手电钻（带正反转）1 把、理石锯 1 把玻璃胶枪 1 把
劳保用品：安全带 4 条、安全帽每人一顶、电气焊劳保用品、线 手套
3、根据基础图纸对基础进行复核、校验基础各部尺 寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
1、支腿组装 1
将水泥仓支腿
拼装起来，水泥仓
腿分为两种（底板
2
上分别焊有 1 和 2
的焊号），先将 1 号
3
和 2 号平放在地面
4
上，上下对齐，左
右宽度根据连接短
5
角钢后，连上长角
钢。同样再将另外
两条腿组装好。
将其中的一片
换上连接角钢 后，用吊车吊 着另一片，把
1.除尘器；2.粉仓；3.破拱装置；4.卸料门；5.支架 图 SC 系列粉料仓结构
1
准备工作：
1、人员准备：