台背强夯
强夯总结报告,推荐文档
中国葛洲坝集团股份有限公司桥头路基处理（强夯）试验段总结报告批准：审核：编制：山东枣菏高速公路总承包项目部一分部二○一七年十月目录1 一、施工说明........................................................................................................1二、设计要求及施工参数...................................................................................三、投入的人员、机械 .......................................................................................12四、施工过程........................................................................................................五、质量控制要点................................................................................................55 六、出现问题及处理措施...................................................................................5 七、成果 ................................................................................................................桥头路基处理（强夯）试验段总结报告一、试验段工程简介强夯施工首件工程选在滕州北互通K0+367～K0+407段，本段为K0+427.03分离式立交0#台侧的桥头路基处理，处理宽度为61米，长度为40米,面积为2440m 2。
强夯施工注意事项及技术措施
强夯施工注意事项及技术措施
1、施工前应检查锤重和落距，单击夯击能量应符合设计要求。
2、夯击前，应对夯点放样并复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3、施工过程中应记录每个夯点的夯沉量，原始记录应完整、齐全。
4、在强夯区四周要设置醒目的危险警告标志和安全管理措施，坚决不允许行人和非施工车辆进入强夯区，以确保操作员过往行人和车辆等的安全。
5、施工前应对强夯段落进行核查，确保采用强夯路段远离建筑物至少50m 以上，减少对临近建筑的影响，同时应根据施工情况，采取隔振、防震措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。
6、路基强夯处理区四周挖排水沟及截洪沟，如遇雨季施工，以防雨水长时间浸泡强夯施工现场。
另外强夯施工时挤出的水可利用排水沟汇聚后用抽水机外排。
7、严格按照设计及试夯参数进行施工，夯锤应保持平稳，夯位准确，如夯坑内有积水须用泥浆泵排出。
8施工顺序从边缘向中央，夯机直行后退施工。
夯击应满夯，夯印彼此搭接，不留空档。
9、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
10、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
11、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
12、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
13、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
强夯施工方案(最新)
强夯施工方案强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。
是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。
强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。
优点工期短、效果好、造价低。
强夯施工方案鉴于某工程道路设计路线经过填湖区，对于高填方路段需进行地基强夯处理，本工程地基强夯处理面积为***平方米。
强夯法是法国 Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t的重锤和10～40mm的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。
同时，夯击能还可提高土层的`均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，如我公司中标，将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。
一、参数的确定强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
单点夯击能：我公司计划采用锤重10-25T，落距10-25m.最佳夯击能与夯击边数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
夯点布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
夯点通常是6-10m，夯点布置范围则宜比基础范围大H/2（其中H为加固深度）。
重大工程的夯距由试夯确定。
以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。
强夯机械安全操作规程技术交底
强夯机械安全操作规程技术交底概述强夯机械是一种常用于土石工程中的大型工程机械，用于进行地基加固和桩基施工。
为了保障施工过程中的安全性，正确的操作是至关重要的。
本文将介绍强夯机械的安全操作规程，以及相关技术要点的交底。
强夯机械安全操作规程1. 操作前准备在进行强夯机械操作之前，必须进行充分的准备工作，确保施工现场和设备处于良好状态。
以下是操作前的准备工作：- 确认施工现场地质情况和土壤承载力，避免危险地段的操作。
- 检查强夯机械的工作状态，包括液压系统、油液、电气系统等，确保设备正常运转。
- 检查相关安全装置的完好性，如限位开关、紧急停止按钮等。
- 进行必要的试运行，并确保人员熟悉操作控制台和操作按钮。
2. 施工现场安全管理为保证施工现场的安全性，以下几点需要注意： - 指定专人负责现场安全管理，确保施工人员遵守安全规定。
- 在施工区域设置明显的安全警示标志，禁止未授权人员进入。
-组织人员进行安全教育培训，提高安全意识，并定期进行复习。
- 安排专人进行现场巡视，及时发现和排除安全隐患。
- 要有应急措施和安全疏散预案，以应对突发情况。
3. 操作步骤正确的操作步骤能够确保施工的有效性和安全性。
以下是强夯机械的操作步骤： 1. 按照施工要求选择合适的夯击次数和夯击力度，设置在控制台上。
2. 在施工区域内，清理工作面的杂物和障碍物。
3. 将强夯机械准确放置在施工位置，确保设备稳定。
4. 开启强夯机械的电源，启动系统并进行试运行。
5. 根据需要，将夯击器具安装在机械上，确保安装牢固。
6. 观察夯击过程中的动态效果，如土壤的沉陷、颠簸、声音等，判断施工效果。
7. 定期检查强夯机械的工作状态，包括液压、燃油、电气等，确保设备正常运转。
4. 安全注意事项在操作强夯机械时需要注意以下事项，以确保操作人员和设备的安全： - 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、胶鞋、工作服等。
- 操作时严禁将手、脚或其他身体部位伸入夯击机构内部，以免造成伤害。
横泉水库旧坝体及左岸黄土台地强夯处理设计
横泉 水库 旧坝体 的填 筑共 经历 过 ４次施 工 ，开 始 为水 中填 土填筑 ，后改 为水 中倒土 加轻 碾 ，之后 又改 为水力 冲填 ，最 后 改 成 均 质 碾压 ，填筑 到现 在 高 度 。 旧坝体 长 ２０ｍ，顶 宽 ９ ３ ０～１０ｍ，底 宽 ２０ ｍ，高 １ ２
具 中等压缩性。
＝ ．０ ～ ．７ ，局部土层具湿陷 ０００ ００４
三 轴 固结 不 排 水 剪 平 均 值
＝
性 ；｜ ｉ ｝ ｖ＝１２Ｘ１ 一 ４ ３ ０一ｃ ／ ，｜ ． ０ 。～ ． ５ Ｘ１ ｍ ｓ ｉ ｝ Ｈ＝２ ５Ｘ ．
１ 一 ～ １ ０６ Ｘ １ ４ｃ ０ ． ０－ ｍ／ｓ
１３ ． ５～１６ ／ ｍ ；天 然 ａ ｌ２ ０ ０ ０ ４ ａ ． ０ｇｃ ｖ一 ＝ ． ３～ ． ０ ＭＰ ～，
经 土 工 分 析 试 验 ， 旧坝 体 填 土 属 低 液 限 粘 土 ， 天然 含 水 率 ５ ６ ～２ ． ％ ，总 体 上 含 水 率 从 顶 ．％ ２５ 部到低部 有逐 渐增 大 的趋 势。干密 度 Ｐ ＝１３ ． ２～
２ ２ Ｐ ３． ０ ｋ ａ， ＝１． ３ ９ ０ 。， Ｃ ＝２ ． ｋ ａ， ２ ５１ Ｐ ＝２ ． ３。 ６１ ，
横 泉水 库地 处 山西省 方 山县境 内北 川河 中游 ，是
一
座 以城 市 生活 、工业 供水 及农 业灌 溉 为主 ，兼顾 防
洪 、发电等综合利用效益的中型多年调节水库 。水库 总库 容 ８１３万 ｍ 。大 坝坝 型为 碾压 式均 质土 坝 。坝 ２
左 岸黄 土 台地在新 设 计 的坝 顶 高程 以下有一 定 厚 度的 Ｑ 、Ｑ 土层 ，经统计 分析 ，Ｑ 低 液 限粘 土 天 ； ； 然 含水 率 ∞ ０＝５４ ～１． ％ ；干 密 度 Ｐ ．％ ７５ ｄ＝１２ ．５～
强夯试夯总结
陆域强夯试夯总结一、试夯概况1.1试验简介根据设计图纸要求，对已回填开山石形成的陆域Ⅰ区直接采用强夯加固，强夯面积37673.1㎡，强夯法加固施工前应进行典型施工试验，根据典型施工结果调整设计参数。
典型施工面积不小于50m×50m。
1.2试验依据施工图纸；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）《水运工程测量规范》（JTS 131-2012）二、试夯目的根据设计提供的初步参数，进行现场试夯。
试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果，以确定最佳夯击能、夯击间距、单夯夯击次数等施工参数。
三、试夯参数3.1 典型试验区选取我部选定试夯区域于3#堆场临近横三路处，对该场地进行试夯。
试夯区域大小为50×50=2500平方米，地面标高约9m。
试夯区场地坐标如下：3.2 夯点布置点夯夯点布置为正方形，夯点间距3.5m,普夯要求夯印搭接1/4锤底直径。
如图：图3.2-1强夯夯点布置图图3.2-2普夯夯点布置注：图中①为第一遍强夯夯点，②为第二遍强夯夯点四、设计要求（1）强夯每夯点夯击次数及收锤标准强夯夯能为3000KJ，采用两遍点夯，一遍普夯。
夯锤底面积不小于4.0㎡，夯点间距3.5m。
每遍点夯夯击次数不少于10击并且最后两击平均夯沉量不大于50mm，普夯采用搭接夯，普夯能量1000KJ，每点夯击6击，搭接部分不小于夯锤锤经1/4，强夯始夯标高为地基处理交地标号+夯沉量（3000KJ强夯区沉降量暂考虑为80cm，在施工过程可根据实际施工情况再调整夯面标高）。
（2）强夯施工前，将测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，根据设计要求对夯点进行测放定位，夯点定位允许偏差不大于±50mm，夯点应有明显的标记和编号。
（3）强夯完成平整场地后，应采用自重不小于18t的振动压路机进行碾压至设计标高。
碾压遍数6～8遍（来回为一遍），碾压行与行之间应重叠40～50mm，前后相邻区段应重叠100～150mm，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
千年水库右坝肩黄土台地强夯处理设计
水库枢纽 由拦河大坝 、 导流泄洪洞 、 供水工程取水
口等组成 。
３ 右坝肩工程地质情况
根据右坝肩工程地质情况 ， 结合新筑坝体要求及
ｍ ，
。
均值 ：＝ ．ｋ ａ￣ １． ２ ．ｋ ａ ＝ １ 。 ｃ ３ ， ＝４ ０ｃ １ Ｐ ， ２ ． 。 ９Ｐ ｏ ＝ ７ １ 本 工 程 拟 对 天 然 坝 体 部 分 的 Ｑ 土 层 清 除 作 为 筑坝土料 ， 对下部的 Ｑ 土层进行强夯处理。
４ 强夯设计
４１ 强夯 设计 指标 的确 定 ．
土的强度并降低其压缩性 。 具有效果显著 、 设备简单 、 施工方便、 适用范围广 、 经济易行和节省材料等优点 ， 目前适 用于加 固黏性土 、 杂填土 、 陷性黄土等各类 湿 地基土。在国内外得到普遍采用。通过强夯法加固处
理后 ，可大幅提高地基土的承载力 和抗液化能力 ， 在
・
消除地基土 的湿陷性等方面效果显著。目前强夯法 尚 未建立起一套成熟 的理论和设计计算方法 ， 强夯加 固 深度无法精确计算 ，设计上大多以工程经验来确定 。 为确保地基加 固达到工程设计要求 ， 应通过试夯来确
土的湿陷性进行 了研究和分析 ， 并用试夯后的试验数
据对其加固效果进行 了检验。 ２ 工 程概 况
多为 中等压缩性土 ；饱和压缩 系数 ０ ７ Ｏ １ Ｐ－ ． ． ａ， ０ ６Ｍ －
平均值 ０ ０Ｍ ａ ，多为 中等压缩性 土。湿 陷系数 ． Ｐ～ ４ ０ ０ ～ ． ２ 土层大多无 湿陷性 （ ．２０ ２， ０ ０ 仅有 １ 组样 品有 湿 陷性 ）渗透系数垂直方 向为 ２ ４ １－ ２ ３ １－ ｍｓ ； ． ｘ０ ～ ． ｘ０ ／ ８ ６ ９ ４ ｃ ， 水平方 向为 ５ ５ １－ １ ３ １ ｃ ／；饱和快剪小值 ． ｘ０～． ｘ０ ｍｓ ８ ￣ ３ 平均值 ：＝ ．ｋ ａ ＝ ２ ｏ三轴固结不排水剪小值平 ｃ５１ Ｐ ， ２ ． ；
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯地基施工工艺标准
15 强夯地基施工工艺标准15.1 适用范围本标准规定给出了强夯加固地基的施工要求、方法和质量标准,适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
15.2 编制依据的标准、规范JGJ79—2002 建筑地基处理技术规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程YSJ209-92/YBJ25-92 强夯地基技术规程DL5024-93 火力发电厂地基础处理技术规定（试行）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ33—2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范15.3 术语和符号1 地基处理为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
2 强夯法反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
3 强夯置换法将重锤提到高处使其自由落下形成夯坑，并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒料，使其形成密实的墩体的地基处理方法。
4 符号f k——承载力标准值；Es——压缩模量；Eo——变形模量；H——有效加固深度；T——夯锤重量；h——夯锤落距；a——锤底面积；p——锤底压强；α——有效加固深度折减系数。
15.4 施工准备15.4.1 技术准备1设计交底和图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计取得联系。
2 编制满足施工要求的施工组织设计遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，使项目施工始终处于质量受控状态，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防性的措施。
3 测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点及技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设工程项目施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。
强夯处理质量保证措施
强夯处理质量保证措施强夯处理是一种强制挤压土壤的地基处理方法，通过人工或机械的方式对土壤进行振实，以提高土壤的承载力和稳定性。
为了保证强夯处理的质量，需要采取以下一些措施：1.土壤评估：在进行强夯处理前，需要对土壤进行评估，确定土壤类型、含水量、压缩性等参数，以便确定适用的强夯能量和强夯动作，确保处理效果符合要求。
2.设计标准：根据工程要求和土壤评估结果，设计适当的强夯处理方案，包括强夯层数、振动频率、均匀性要求等，确保处理效果能够满足设计要求。
3.工作台和强夯机的调整：在进行强夯处理前，需要对工作台和强夯机进行调整，确保各部分的工作状态正常，以便实现精确的击打次数和能量输出。
4.强夯作业过程监控：在强夯作业过程中，需要对强夯机进行实时监控，包括击打次数、能量输出等参数的记录和分析，以及回弹测量等监测手段的应用，确保处理效果可控可测。
5.质量检测：在强夯处理完成后，需要对处理区域进行质量检测，包括标准贯入试验、静载试验等，以验证处理效果是否符合设计要求。
6.处理结果评估和调整：根据质量检测结果，进行强夯处理结果评估，如果不符合要求，则需要采取修正措施，如增加处理层数、调整强夯能量等，以提高处理效果。
7.合理施工工艺：在进行强夯处理时，需要采取合理的施工工艺，包括施工顺序、驻扎时间、强夯机的停机位置等，以避免处理区域出现过度振实或振实不均匀的情况。
8.培训和培训：对施工人员进行培训，使其能够正确理解和操作强夯机，并了解强夯处理的原理和注意事项，以确保处理质量的保证。
综上所述，强夯处理质量保证措施包括了土壤评估、设计标准、设备调整、过程监控、质量检测、处理结果评估和调整、合理施工工艺、培训和培训等多个方面，通过综合应用这些措施，可以提高强夯处理的质量保证水平。
台背回填施工技术交底
台背回填技术交底一、工程概况K1570+640盖板涵主体工程已经完成，基础回填工作已经完毕。
二、人员组织机构施工负责人：试验负责人：质检负责人：三、设备配备：CA25振动压路机一台，T-60推土机一台，小型机具一台及相应挖掘装载运输设备。
四、材料储备：台背回填采用向阳峪河内砂砾，选择级配良好，含泥量小的料源。
五、台背回填施工方案1、施工准备，台背回填由专人负责，组建有经验的施工队伍，配备CA25型振动压路机及小型振动夯等设备以满足施工要求。
所有结构物基坑的回填必须采用经过监理工程师批准的能够充分压实的材料，填筑材料选用内摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的级配，不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质。
2、填筑范围的开挖，原地面以下部分的台背回填必须开挖台阶形式，台阶宽度为0.5米，台阶的密实度必须在90%以上，地面以上部分的台背回填必须与结合部的路基同步进行，原路基填筑末端未留出自然台阶的，必须将其削坡至1：3以上，再开挖台阶施工。
台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2米，底部距基础内缘不小于2米。
3、施工放线，台墙背面用黑或朱砂划上层厚刻度线，每15厘米一层，自基础顶向上标注层数。
4、填筑厚度每层为15厘米。
桥台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实。
回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基本保持相等，每层处在一个水平面上。
5、每层压实后必须进行检测，压实度达到要求后方可进行下一层的填筑，确保台背坟实度达到95%以上。
基坑压实度达到90%以上。
6、为保证回填质量及减少工后沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具，但背墙附近必须静压。
在临近构造物旁无法有大型振动压路机的须采用平板夯、振动冲击夯等小型压实机具分层夯压密实。
含水量达不到要求时，碾压要洒适量的水以保证压实。
7、需回填的基坑应及时排水。
若无法排尽基坑积水时，则采用级配好的砂砾回填，并在水中分层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。
基于BIM技术的强夯台阶地基处理施工工法
基于BIM技术的强夯台阶地基处理施工工法基于BIM技术的强夯台阶地基处理施工工法一、前言随着城市化进程的加快，土地资源日益紧张，对土地的有效利用成为一项重要任务。
然而，土地利用中存在着一些地质问题，特别是台阶地地质情况复杂，对建筑施工提出了较高的要求。
为了解决台阶地地基处理施工难题，基于BIM 技术的强夯台阶地基处理施工工法应运而生。
二、工法特点基于BIM技术的强夯台阶地基处理施工工法具有以下几个特点：1. 效果显著：通过对地质情况进行3D建模，准确预测夯击区域的地基加密效果，确保施工效果。
2.施工过程可控：利用BIM技术监控夯击机的实时定位与偏移，保证施工过程安全可靠。
3. 多学科协同：BIM技术能够将地质、结构等多学科信息整合在一起，实现施工过程的协同与优化。
4. 节约成本：通过BIM技术的应用，能够减少人工测量、试验的工作量，降低施工成本。
三、适应范围基于BIM技术的强夯台阶地基处理施工工法适用于各类台阶地地基处理工程，无论是住宅楼、大型商业综合体还是工业厂房等，都能够取得良好的施工效果。
四、工艺原理该工法通过进行3D地质建模，分析地质结构和地下管线等情况，确定夯夯击机的夯击点和路线。
同时，利用BIM技术进行机器重力模拟，预测夯击区域的地基加密效果。
在实际施工过程中，通过设置夯击机的工作参数和夯击次数，确保地基的加密效果与设计要求相符。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，将地表土壤除去，形成夯击平台。
2. 3D建模：根据现场地质情况，利用BIM技术进行地质建模，包括地质层属性、地下管线等。
3.夯击机设置：根据地质3D模型结果，设置夯击机的夯击点和路线。
4. 夯击施工：通过控制夯击机的工作参数和夯击次数，逐步增加地基的密实度。
5. 检测与调整：通过BIM技术监控夯击机的实时定位与偏移，保证施工过程的稳定和效果。
六、劳动组织该工法的施工需要工程技术人员、夯击机操作员、土方人员等。
各个工种的职责明确，各司其职，协同合作，确保施工进度和质量。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
横泉水库旧坝体及黄土台地强夯处理实践
２０ 年的试验资料， ０３ 左坝体填土属低液限黏土 ， 天然压缩系
数 峨． ０ ４Ｍ ａ－ ． Ｐ 平均 为 Ｏ１ Ｍ ａ ，为 中等压 １ ． Ｐ－ ０ ２ ａ ２ ０ ＝ ￣ ５Ｍ ． Ｐ～ ８
维普资讯
第 １ 总第 １９ ） 期（ ５期 ２０ ０６年 ２月
山西水利科技
Ｓ ＨＡＮＸＩＨＹＤＲ０ＴＥＣＨＮＩ ＣＳ
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Ｆ ｂ２ ０ ｅ ．０ ６
１０ — １９２０ ）１３—２ ０ ６８３ （０６０—２． — — ０
体不能满足设计要求， 需进行处理。
２ 强夯试验
为 了利用旧坝体 ， 设计对左岸 旧坝体和左岸黄土 台地采
用强夯处 理 ， 为验 证采用强夯处理 的可行性 ， 步设 计前 ， 初 对
洪水 标准设 计。 ００ 一遇洪 水标准 校 核 。控 制 流域 面积 １０ 年
８ ０ｋ ：总库 容 ８１３万 ｍ ， 中 ： ０ ｍ ， ２ 其 调洪 库容 ２０ ３万 ｍ 兴 １ ，
左 岸 旧坝体进 行 了强 夯试验 。试验 区面 积 ２ ． ｘ５ｍ ２ ２ｍ ２ ＝ ３ ５８ ５ ｍ， 采用单击 ８ ０ ・ ０ ０ Ｎ ｍ的夯击能 ， ｋ 夯击三遍 ， 夯距 １ ｍ ０ ， 正 三角形分布 ， 后采用单击 ２ ０ ・ 最 ０ｋ ｍ夯击满夯 一遍 。 ０ Ｎ 经 过 强夯 ， 整后试 验 场地 １． ｍ深度 范 围 内 ， ２０ｋａ３０ ６ ０ 在 ０ Ｐ ，０ ｋ ａ６Ｏ Ｐ 压力下土 的湿陷系数 均远远小于 ０ １， Ｐ， ａ ０ｋ ． ５ 表明湿 ０ 陷 性全部消除 ； 夯试 验后夯点 、 间土在 １ ． ｍ深度 范 围 强 夯 Ｏ０
强夯施工方案
7.5。
2强夯施工质量保证措施（1）由于采用吊车提升夯锤进行施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员必须有操作证方可操作。
(2）强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进行验收并向监理报验，施工时要确保满足强夯的能量要求.(3）强夯施工必须按照港口工程地基规范进行.（4）强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进行控制.控制好夯击次数、夯击能量、点位要求.（5)控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于3~5天。
（6）每台吊车安排专人监督，现场施工员不定时到场抽查.（7）强夯过程中的停锤标准按设计要求进行控制.(8)强夯时地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以采用挖机开挖排水坑，并采用水泵进行排水，以加快降低地下水位。
（9)对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及设计.强夯地基处理工程本次地基处理总面积约22万㎡,全部采用强夯联合振动碾压进行加固。
设计要求:（1）、场地加固前进行清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥清除后采用土石混合料(含石量30％、含泥量70％)回填；（2）、地基加固整平后的交工标高为3。
6m；（3)、地基加固整平后的承载力为150KPa以上；（4）要求在大面积强夯之前进行强夯试验,通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、点夯能量和击数和强夯有效加固深度,从而指导大面积强夯施工。
（5）地基加固碾压整平后的压实度达到93％以上.2。
3。
2。
1沟浜处理与场地清基沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、挖机清除淤泥，土方车辆出运到场外弃土点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、清除树根，采用推机进行场地平整至场地形成标高.2.3。
2。
2强夯施工工艺流程测量放线、小区划分→测量原始标高→布置点位→第一遍点夯→平整坑位→第二遍点夯→平整坑位→普夯→夯后地面沉降观测。
在点夯的过程中回填土石混合料。
2.3。
2.3强夯工艺的具体施工方法1)施工参数强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。
强夯法1[1]
![强夯法1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d3f1aec69ec3d5bbfd0a74f1.png)
强夯法强夯法，又称动力固结法，是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将8——40t夯锤起吊到6——25m高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，迫使土体孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
20世纪60年代，强夯法首次由法国的梅那公司应用于法国嘎纳（Cannes）附近纳普而（Napoule）海滨在采石场废土石围海造地的场地内，经强夯法施工后，建造了20幢8层公寓建筑。
强夯法上世纪70年代初传入我国。
经过几十年的推广和应用，在建筑工程、水利工程、公路工程中得到了广泛的应用，取得了良好的效果和效益。
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系列的物理变化，如土体结构的破坏或液化、排水固结压密以及触变恢复等。
其作用结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙挤密并消除湿陷性。
根据地基处理的原理、目的、性质、时效及动机等有很多地基处理方法。
其中强夯法由于在工程实践中具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、节约材料、施工工期短、施工文明和施工费用低等优点，在建筑地基处理中得到了广泛的应用。
目前使用的夯锤重100——400kN，提升高度大约在10—30m。
一、强夯法的设计强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和的粉土与粘性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其使用性。
其主要设计参数包括有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等。
现分别阐述如下：（1）强夯法的有效加固深度既是反映地基处理效果的重要参数，又是选择地基方案的重要依据。