IR涂装电源供应器点检表
交直流电源点检记录表
表面结构无破损
目视 无破损、无显示断码
4 表面结构、显示
测试前
异常报修
按扭或触屏是否正常
手按测试 功能正常
5 测试接线
接线有无松动，接线 是否正确
测试前 目视
插拔牢固，接线正确
异常调整或报 修
6 计量标识
标识是否在有效期内 测试前 目视 无脱落，有效期内 异常送检
7 设置参数 8 量值准确性 9 量值准确性
设定参数是否正确 测试前 目视
用数字万用表确认输 入输出量值是否正常
测试前 实测
用数字万用表确认输 入输出量值是否正常
测试后 实测
设置符合文件要求 异常调整 参数在允许范围内 异常报修 参数在允许范围内 异常报修
操作人
测 量
年
月
测量设备保管者：
日期
复核人
备注：如配合功率计使用，点检表第8、9项可不做 记 点检要求每班进行，逐项对设备进行点检，并将结果记录于 “测量设备点检表”， 录 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班 方 在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。并填写点检日期，点检人 法 签名，复核人签名
测量设备点检记录表
测 量
测量设备名称：
型 号
序 号
检查部位
内容
周期 方法
判断标准
处理方法
1 外表
有无积灰及异物
目视 测试前
手摸
干净清洁 手摸无印痕
用抹布清擦
2 测试环境
测试仪周围保持清洁 、干燥、通风良好
测试前 目视Βιβλιοθήκη 环境清洁、干燥、通 风良好
异常调整
3 电源线、插头 有无破损
涂装车间设备定期点检保养基准及记录表
运转灵活、无卡涉、更换调整不良品
操作
调整 6月 保全
○
6 驱动链张紧、离合器调整紧固
运转灵活、离合器工作正常
操作
紧固 6月 保全
○
7 驱动链传动机箱注油 8 各电控柜（箱）内清洁 9 各马达传动机构检查、紧固
运转灵活、润滑正常 柜（箱）内无明显尘垢 固定可靠，无松动、无异响、无过温
操作
加油 6月 保全
检查 1月 保全
清理、 更换
1月
保全
检查 1月 保全
○○○○○○ ○○○○○ ○○○○○○
14 工艺链编码器检查
联接可靠、运转正常
目视
检查 1月 保全
○○○○○○
15 RFIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象 目视
调整 1月 保全
○○○○○○
符号说明：
点 检
序号 日期
○ 计划
设备编号
年份
2017年
技术
班长
点检负责 人
工具 处置 周期 实施 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
调整 12月 保全
○
紧固 6月 保全
○
紧固 6月 保全
○
4 分布式I/O站箱内通信接头紧固
无松动、状态良好
操作
紧固 6月 保全
○
5 小车组升降爪走轮及导向轮检查
操作
吸尘 器
清扫
6月 保全
操作
紧固 1月 保全
○
○
○
○○○○○○
10 牵引链运转检查
无磨损、无松弛、无窜动、无卡涉
目视
调整 1月 保全
○○○○○○
消防器材日常点检表
消防器材日常点检表- 设备名称：（填写具体设备名称）- 设备编号：（填写设备编号）- 点检日期：（填写点检日期）操作步骤1. 检查灭火器：- 确保灭火器处于易于获取的位置，并且标识清晰可见。
- 检查灭火器外观是否完好无损，无严重变形或破损。
- 确保灭火器的压力指示器处于正常范围内。
- 检查灭火器的喷嘴和管道是否畅通无阻。
- 核实灭火器是否在有效期内，是否需要维修或更换。
2. 检查灭火栓：- 核对灭火栓的位置是否明确。
- 检查灭火栓外观是否完好无损，无严重变形或破损。
- 检查灭火栓阀门操作是否灵活，无卡滞现象。
- 确保灭火栓附近无堵塞物或障碍物阻碍使用。
3. 检查消防喷淋系统：- 核对喷淋系统的位置是否明确。
- 检查喷淋头和管道是否完好无损。
- 检查喷淋系统的阀门操作是否灵活，无卡滞现象。
- 确保喷淋系统附近无堵塞物或障碍物阻碍使用。
4. 检查消防控制室设备：- 核实消防控制室的门窗是否可靠。
- 检查消防控制面板上的指示灯和按钮是否正常工作。
- 核对消防控制室内的灭火器材是否齐全、存放合理。
5. 检查疏散通道：- 检查疏散通道是否畅通无阻。
- 确保疏散通道的照明设备正常工作。
注意事项- 点检过程中如发现异常情况或设备故障，请及时报修或更换设备。
- 进行点检时应保持专注，并填写清楚点检日期、设备名称和设备编号。
以上是消防器材日常点检表的内容，请根据实际情况进行点检并记录相关信息。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请及时与我联系。
电源线 设备保养点检表 电子档
№保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031
备注1机器设备表面油污清洁✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
2各指示灯/仪表显示是否正常✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
3水、电、油、气管道有无滴、漏现象✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
4运行中是否有异声/异响/杂音✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
5运行中注意安全部件是否正常✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
6机台是否有腐蚀磕碰、拉伤、漏电✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
7润滑部位加注黄油（机油）✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
8油缸油位是否有异常✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
9有无异常发热、震动、异味✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
10各开关按钮与紧急停止按钮是否正常✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
11设备电源是否有无异常✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓
12防护装置有否缺失或异常
✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓✓13
14
15
3、节假日设备停用用“/”线表示。
4、月底由组长收齐交生产部文员保管。
说明保养人王兴力
确认人陈冲冲
深圳市展旺精密科技有限公司
设备保养点检表
设备名称： 高压测试机 设备编号： ZW-018 2020 年 04 月 日
1、机台操作员每天上班前执行日常保养点检，情况正常打“√”号表示，若有异常打“×”表示，在备注栏内注明原因并通知相关人员修理。
2、设备不使用项目用横线划掉。
喷漆流水线日常点检保养记录表
电源指示灯是否正
常
送风系统是否正常
抽风系统是否正常
喷淋嘴是否正常
油管是否正常
气管是否正常
控制箱是否正常
机台表面是否清洁
点检人
异常情况记录栏
（注：记录方式："√"正常、a故障、b注油、c保养、d维修、e更换、f润滑、g异常。如有异常情况，应在异常情况记录栏予以记录）
保养项目日期10111213141516171819202122232425262728293031电源指示灯是否正常送风系统是否正常抽风系统是否正常喷淋嘴是否正常油管是否正常气管是否正常控制箱是否正常机台表面是否清洁点检人异常情况记录栏注
喷漆流水线：
月份：
保养项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
涂装打砂机设备点检保养记录表
涂装车间设备定期点检保养基准记录表
设备名称：积放链 设备编号： 年份：
问题点对策担当计划时间实际时间
点检问题点记录：序号
日期
问题点
对策
担当
计划时间实际时间序号日期符号说明： ○ 计划 √ 正常 × 异常实施人
14
1312○
○
○
○
○
○
○○11风机、抛头等大功率马达电流检查3相电流平衡、PV≤额定电流测量
万用表记录
1月保全
○○○○1月保全10R FIE读写头固定状态检查
无松动、工作良好、跟一次梁无干涉现象
目视调整
○○○○○○○○9
触摸屏使用情况检查
外观无损坏、触摸工作正常
测试检查1月保全○○○○1月保全8检查机柜空调风扇运转情况运转良好、柜内温度正常目视检查○○○○○○○○7清砂室操作盒及出口门汽缸检查箱内无明显尘垢、按钮（门）动作灵敏目视调整1月保全○○○○1月保全6除尘风机电柜清洁
柜（箱）内无明显尘垢
操作清洁○○
5各马达传动机构检查、紧固固定可靠，无松动、无异响、无过温操作紧固3月保全○○3月保全4设备整体按钮、感应器、限位检查功能良好、无损坏、线路完好、无松动操作调整、紧固○3电控柜内清洁
柜（箱）内无明显尘垢
操作吸尘器清扫
6月保全○6月保全2驱动马达接线端检查重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固
○11月12月
1检查各回路电气联接触点、端子排（盒）、I/O、按钮
重新紧固连接点、无松动、接触性良好操作紧固6月保全5月6月7月8月9月10月周期实施1月2月3月4月序号点检项目
基准
方法工具处置。
涂装场所作业前综合点检确认表
7
通风风机是否提前开启?时长是否符合要求?
8
喷漆室、调漆间等防爆电器是否无破损或损坏
9 电气 是否使用临时插座、临时用电线路、或非防爆电动工具 10 防爆 电气设备、排风管、喷漆设备、供漆容器、输漆管道等是否接地可靠
11
喷漆室入☐处是否设置了防静电装置
12
调漆间存放油漆、稀释剂数量是否超过当天用量
13 物料 现场存放油漆、稀释剂数量是否超过当班用量 14 工具 过滤棉,水幕,活性炭是否堵塞,环保设施是否正常
2、作业后，通风装置应继续保持运行一定时长。 3、每班点检记录表作为涂装作业台账保存。
检查结果
是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐ 是☐否☐
现场检查 人员签名
15
喷漆室、调漆间是否有合适的清理工具
16
作业场所附近设置的安全警示标志是否醒目
17
作业 环境
作业附近是否有动火作业,如果有,是否影响涂装作业
18
பைடு நூலகம்
作业岗位是否张贴操作规程、应急处置卡,配备应急器材(洗眼器等)
19 消防 作业场所周边是否有可燃杂物 20 安全 作业场所内的消防器材是否能正常使用
注：1、作业包含各类涂装作业，也包括检维修、清理等作业。
备注
序号
检查 项目
1
新上岗作业人员是否经过培训并考核合格
涂装场所作业前综合点检确认表 检查内容
2 作业 作业人员是否参加了班前会 3 人员 作业人员是否携带手机、火机等火种或吸烟、动火
4
作业人员是否配套劳动防护用品(包含防静电劳动服)
消防设备点检表
灭火器点检表灭火器点检表灭火器点检表灭火器点检表灭火器点检表灭火器点检表灭火器点检表灭火器点检表灭火器点检表
安全出口指示点检表应急灯点检表应急灯点检表消防栓点检表消防栓点检表安全出口指示点检表应急灯点检表消防警铃点检表急救药品清单
安全出口指示点检表应急灯点检表应急灯点检表安全出口指示点检表应急灯点检表应急灯点检表安全出口指示点检表应急灯点检表应急灯点检表
消防栓点检表消防栓点检表消防栓点检表消防栓点检表消防栓点检表消防栓点检表消防栓点检表消防栓点检表消防栓点检表
消防警铃点检表消防警铃点检表消防警铃点检表消防警铃点检表消防警铃点检表消防警铃点检表消防警铃点检表消防警铃点检表消防警铃点检表
应急灯点检表应急灯点检表应急灯点检表应急灯点检表应急灯点检表应急灯点检表应急灯点检表应急灯点检表应急灯点检表
安全出口指示点检表安全出口指示点检表安全出口指示点检表安全出口指示点检表安全出口指示点检表安全出口指示点检表安全出口指示点检表安全出口指示点检表安全出口指示点检表
电箱点检表电箱点检表电箱点检表电箱点检表电箱点检表电箱点检表洗眼器点检表洗眼器点检表洗眼器点检表。
设备日常保养点检明细表
液压油箱油位
一个月一次
目测
油标1/2-2/3
GB443-84N32
液压油
上升下降速度
使用前
目测
上升下降无爬行
运转声音是否正常
使用前
耳感经验
声音正常
高速
分散机
液压站油位
半年一次
目测
油标1/2-2/3
GB443-84N32液压油
三角带松紧度
一个月一次
手感经验
松紧度适当
机架上升下降有无爬行
使用前
目测
上升下降无爬行
运转无异响
使用中
耳感经验
无异响
机架是否锁紧
使用前
手感经验
运转时锁紧
叉车
委托第三方检验
储蓄罐
委托第三方检验
设备日常保养、点检明细表
设备名称
点检（保养）项目
点检时间
点检（保养）方法
规定标准要求
所用油牌号
备注
空压机
曲轴箱油位
每周一次
缸底排水
使用前
清洗滤芯器
半年一次
运转声音
使用前
耳感经验
声音正常
砂磨机
主电机三角带松紧度
半个月一次
手感经验
松紧度适当
冷却水是否畅通
使用前
冷却变压器油位
每周一次
加满为止
运转声音是否正常
使用中
耳感经验
声音正常
smt印刷机日常点检保养记录表
清洁检查功能,必要时更换
基板传送滑轮
检查功能，注No.2机油
油器专用油（Ｎｏ．２）
印刷刮刀
检查是否变型，必要是更换
TABLE台
清洁灰尘，丝杆加油
最大真空值:>-500
月保养
印刷部分
检查刮刀是否变形,与TABLE高度,运行状况
驱动部分
清洁,润滑各丝杆及导轨并加黄油
基板传送各感应SENSOR
清洁脏污，必要时更换
相机部分
去除灰尘，轨道清洁油污,加黄油（ＥＰ２）
机器内部各风扇
清洁,必要时更换
点检人
异常情况记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:ＤＥＫ（ＥＬＡi）印刷机设备编号:规格型号:
#
保养、点检部位保养、点检源自作1234
5
6
7
8
9
1
1
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日保养
机身外壳
去除灰尘及杂物
真空压力
检查是否为0.45~0.55Mpa
指示灯
是否正常点亮
周保养
各气管及接头
检查是否漏气,必要时更换
能源设备巡检表(电)初稿
涂装设备设备巡检表
柔性大门维保检查表（电） 2015年( )月
设备编号：___________ 设备型号：___________ 设备所在区域：____________ 维保责任人；___________ 设备主管：___________ 记录编号：___________
真空吸砂机维保检查表（电） 2015年( )月
设备编号：___________ 设备型号：___________ 设备所在区域：____________ 维保责任人；___________ 设备主管：___________ 记录编号：___________
除湿机维保检查表（电） 2015年( )月
设备编号：___________ 设备型号：___________ 设备所在区域：____________ 维保责任人；___________ 设备主管：___________ 记录编号：___________
斗式提升机维保检查表（电） 2015年( )月
设备编号：___________ 设备型号：___________ 设备所在区域：____________ 维保责任人；___________ 设备主管：___________ 记录编号：___________
皮带输送机维保检查表（电） 2015年( )月
设备编号：___________ 设备型号：___________ 设备所在区域：____________ 维保责任人；___________ 设备主管：___________ 记录编号：___________。
喷涂生产质量控制点巡检表
技 术 4 喷漆工艺流程及参数是否有定义，并符合行业要求。 文 件 5 有无丝印操作指导或工艺参数定义。 6
有无规定涂料或油墨供应商和型号，且是否符合客户要 求。
7 对回收的粉末有无规范的处理方法。 8 有无原材料、涂料控制清单（应明确名称、材料牌号/ 规格、供应商）。
9 储存、发放是否规范，有无记录。 涂 10 现场使用的涂料是否在有效期内。 料 11 是否使用回收粉？若使用有无其性能测试证明。 修补用的腻子粉是否经过性能测试并符合涂料性能要求 。 仪器设备是否齐全，包括膜厚仪、附着力检测工具和胶 13 带、冲击试验仪、色差仪和色板、光泽度检测仪、盐雾 试验箱等。 14 仪器设备参数是否满足工艺要求（量程、精度等）。 12 15 各种计量仪表是否在检验有效期内。 16 丝印网板有无编号，能否与图纸对应。 仪 器 17 压缩空气清洁度是否清洁无水无油，有无检验记录。 设 备 18 喷涂线流速是否能满足涂层固化所需的时间。 19 喷涂先链条、挂钩是否洁净无锈蚀或油污等。 20 有无炉温跟踪曲线且至少每月检测一次。 21 喷涂间空气环境是否受到控制。 22 实际操作参数（工件的温度、时间、电流、电压、链接 等）是否与文件相符，并有生产操作记录。
29 喷涂前零件的焊缝中是否不存在针孔。 操 30 喷涂环境是否控制良好无尘。 作 过 程 31 喷涂车间是否有措施防止铁粉等杂志的污染。 32 喷涂时所有的涂料型号是否符合工艺单上的要求。 33 油漆的调配有无操作指导、是否测粘度并做记录。 34 喷涂操作是否控制不在高湿度（大于80%）下进行。 35 喷涂烘烤的温度、时间是否符合工艺要求。 36 补漆操作是否符合工艺程序要求。 37 补漆用的油漆性能是否符合要求。 返工件是否经过全面的预处理（去漆/粉、重新磷化 等）。 整个预处理至喷涂的全过程中是否有对零件的保护要求 39 及措施（是否戴手套）。 38 有无分析维护周期（包括清洗水的维护方式），该周期 能否保证产品质量。 前 有无水质控制要求，且实际状态是否测量和记录，并符 处 41 合要求。 理 有无溶液调配记录，分析记录，并在合格范围（包括清 溶 42 洗水）。 液 维 43 有无磷化膜厚度检测记录。 护 40 44 有无定期进行磷化和喷涂的盐雾试验检测。 45 有无不合格停产规定。 46 有无抽样比例或检测周期。 喷涂处理前的零件有无检验记录（特别对焊接和其它镀 质 47 覆处理）。 量 控 制
喷涂制程巡回点检表
产品名称
Knob Menu
8:30-10:30 10:30-12:30 13:30-15:30 15:30-17:30
喷涂颜色 与样板颜色一致,无明显偏差 喷涂范围 与样板一致,未漏喷/飞油/油皮 纤维丝/麻点 依检验基准允收 碰伤/划伤 表面不可接受,内部不影响组装可限度接受 弹力臂变形 不允许 耐乙醇 依检验基准书要求50次无透底 附着力 依检验基准书要求脱落面积≤1%
检验员:
审核:
核准:
产品名称
Knob Select
8:30-10:30 10:30-12:30 13:30-15:30 15:30-17:30
喷涂颜色 与样板颜色一致,无明显偏差 喷涂范围 与样板一致,未漏喷/飞油/油皮 纤维丝/麻点 依检验基准允收 碰伤/划伤 表面不可接受,内部不影响组装可限度接受 弹力臂变形 不允许 其它 依检验基准书与样品限度允收 耐乙醇 依检验基准书要求50次无透底 附着力 依检验基准书要求脱落面积≤1% 备注 说明: 1、QC人员依频率点检制程品质水平,如合格则在相应时间内打(√),如有异常则填写相应异常; 2、理化性测试时机为每班首件及制程中2PCS/4H; 3、如制程中有其它异常或状况无法记录可在备注栏中详述.
沃迪森塑料制品有限公司
D11喷涂制程巡回点检表
工序
产品名称 Front Panel
喷涂颜色 与样板颜色一致,无明显偏差 喷涂范围 与样板一致,未漏喷/飞油/油皮 表面夹水线 比对样品限度 表面缩水 比对样品限度 碰伤/划伤 表面不可接受,内部不影响组装可限度接受 纤维丝/麻点 依检验基准允收 脏污/手印 不允许 耐乙醇 依检验基准书要求50次无透底 附着力 依检验基准书要求脱落面积≤1%
喷涂(Spray)
2018喷涂设备点检表
5.空压机 干燥机
自动喷枪 回收系统 输送设备
烘烤设备 6.空压机
干燥机 自动喷枪 回收系统
输送设备 烘烤设备
7.空压机 干燥机 自动喷枪
回收系统 输送设备
烘烤设备
注：每日生产前必须对以上设备进行检查，开机√．未开机×．维修中△
故障 ： ○
有限公司
喷涂设备点检表
NO.:QP-PT-01
点检项目 日期 1.空压机源自开机 未开机 维修中 故障 记录人
备注
干燥机 自动喷枪 回收系统
输送设备 烘烤设备
2.空压机 干燥机 自动喷枪
回收系统 输送设备
烘烤设备 3.空压机 干燥机
自动喷枪 回收系统
输送设备 烘烤设备 4.空压机
干燥机 自动喷枪
回收系统 输送设备 烘烤设备
热熔机点检表[空白模板]
![热熔机点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/4533f0e4f78a6529657d53b2.png)
7、手动和自动开关是否正常。 8、机器有无异常响声。
表单受控编号:XX-XXX-XX 责任人：
版本 审 V02 核：
9、机器表面清洁。 记录保管期：5以上
批 准：
检查良好在对应的项目内“ √ ”如果有异常则在其对应的项目内打“ ×”。
“保养项目”表示需保养的内容，保养需每日进行一次，有操作者进行保养并记录，部门主
管及设备科等进行监督。
保养项目：1、零部件紧固螺丝是否松动。 2、仪器仪表是否正常。 3、电源开关是否正常。
4、温度控制仪是否有异常。5、紧急开关是否正常。 6、时间控制表是否正常。
装配部（ 月份）热熔机点检表
设备名称：
日期
日
1
设备编
号：
保养项目
责任人
2
3456789
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
பைடு நூலகம்
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
说明：操作员或技术员在使用前要先检查各个开关，温度、时间、气压等相关部件有无异常。
操作员每天要把机器台面清理干净，保持机器整洁。
涂装设备点检表范文
涂装设备点检表范文
一、环境点检
1、检查涂装车间的通风系统是否正常，以确保涂装半产品质量。
2、检查涂装区间是否有外界污染的现象，以确保涂装半产品的清洁度。
3、检查涂装机械设备的清洁状态，以确保无尘污染。
4、检查安全设施是否完好，以确保设备操作过程的安全。
二、设备点检
1、检查涂装设备的外观状况，以确认设备处于正常状态。
2、检查涂装机械设备的电气系统，以确保设备操作可靠性。
3、检查涂装设备的运行温度，以确保设备操作稳定。
4、检查设备的润滑系统，以确保设备运行的精度。
5、检查涂装设备的零部件是否完好，以确保设备操作稳定。
6、检查电器材件及隔离开关等操作按钮，以确保能够正常操作设备。
7、检查有功电机环境温度，以确定有功电机能否正常工作。
三、设备操作点检
1、检查涂装设备操作的动作是否灵活，以确定设备状态的正常性。
2、检查涂装机械设备的安全装置是否正常，以确保设备按程序操作
的可靠性。
3、检查涂装设备的传动系统，以确保设备高效运行。
4、检查涂装设备的涂抹量，以确保涂装技术满足要求。
供应室机器定期检查保养记录表
减压阀系统
漏（有、无）设定压力（Mpa）
目视检查
加热系统
正常、不正常
目视检查
4
电源
动作（良、否）
通电目视检查
显示系统
正常、不正常
目视检查
记录系统
正常、不正常
目视检查
Hale Waihona Puke 备注栏检查日期：年月日检查人：
检查项目
检查事项
检查方法
1
柜体
损伤（有、无）腐蚀（有、无）
目视检查
2
柜体表面
正常、不正常
目视检查
门封
损伤（有、无）腐蚀（有、无）
门封分解、目视、清扫
密封（漏、无）
门关闭后检查
3
供水系统
给纯水（有、无）软化水（有、无）
目视检查
供蒸汽系统
给蒸汽（有、无）
目视检查
供酶系统
给酶（有、无）
电源日常点检记录表
XXX电子科技有限公司
电源日常点检记录表
月份
文件编号：
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2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 点检人: 确认人:
设备编号
项目
1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损 2.检查电源表面是否清洁 3.打开电源开关，电源显示是否正常 4.电源电压应在4.2V 1.检查电源插头和电源线无破损
附:此表格每天由组长填写,测试工程师确认,OK后在"状态"栏打∨,NG打×,放假打/.
Hale Waihona Puke