风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示范文本
立管井风管封堵方案
立管井风管封堵方案
为了保证立管井风管封堵的封堵质量，制定如下方案:
1、清理、凿毛:首先对洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口木屑、泡沫板、塑料布等杂物剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝十块及浮灰清理干净。
2、加工品模:采用二合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块三合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，在两侧各穿一根兜底14号铅丝向上甩出头两端各约30cm。
3、浇捣砼:采用强度等级比原结构板高一等级砼，掺加水泥重量10%UEA膨胀剂，备用。
先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。
模板拆除一般在12 小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝十进行浇水养护。
对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，具体方法是;用堵漏王或防水材料将梯型槽封堵严密，24 小时后再次进行蓄水试验，直至无渗漏。
然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。
在立管安装的过程中如遇楼板钢筋阻碍，因管道直径d<300mm，可将受力钢筋绕过洞边，不需要切断钢筋。
如遇到必需要切断钢筋的情况，在切完钢筋的板面上面加铺一层钢筋，钢筋大小与原板面钢筋相同。
管道阻塞解决施工方案
管道阻塞解决施工方案一、前言本方案旨在提供一种专业且实用的管道阻塞解决方法，为工程施工团队提供一种有效且安全的操作指南。
二、概述管道阻塞是一个普遍存在的问题，无论是生活中的排水管道，还是工业设备中的输送管道，都会出现阻塞的现象。
阻塞的原因多种多样，包括物质沉积、管道老化、设计缺陷、使用不当等等。
解决管道阻塞问题，需要结合具体情况，选择合适的方法。
三、阻塞原因分析及解决策略1. 物质沉积：长期的使用过程中，管道内部可能会有杂质、沉积物堆积，结果导致管道阻塞。
这种情况下，我们建议使用管道清洗设备进行清理，例如高压水枪或者化学清洗剂。
物质沉积：长期的使用过程中，管道内部可能会有杂质、沉积物堆积，结果导致管道阻塞。
这种情况下，我们建议使用管道清洗设备进行清理，例如高压水枪或者化学清洗剂。
2. 管道老化：管道使用年限长，或者维护保养不当，都可能导致管道内壁老化，形成阻塞。
这种情况下，建议更换老化管道。
管道老化：管道使用年限长，或者维护保养不当，都可能导致管道内壁老化，形成阻塞。
这种情况下，建议更换老化管道。
3. 设计缺陷：如管道直径过小，转弯半径不适宜等设计问题，可能导致管道容易阻塞。
这种情况下，需要对管道进行改造或者设计。
设计缺陷：如管道直径过小，转弯半径不适宜等设计问题，可能导致管道容易阻塞。
这种情况下，需要对管道进行改造或者设计。
4. 使用不当：如排放含有大量固体物质的废水，或者在管道内输送粘稠物质，都可能导致管道阻塞。
这种情况下，需要加强使用管理，规范操作流程。
使用不当：如排放含有大量固体物质的废水，或者在管道内输送粘稠物质，都可能导致管道阻塞。
这种情况下，需要加强使用管理，规范操作流程。
四、施工步骤1. 确定阻塞位置：使用管道探测器确定阻塞的具体位置。
确定阻塞位置：使用管道探测器确定阻塞的具体位置。
2. 制定施工计划：根据阻塞的位置和原因，制定具体的施工计划。
如需要更换管道，应提前准备好新管道和相关配件。
溜井堵塞处置方案
溜井堵塞处置方案1. 引言溜井是城市排水系统的重要部分，是将雨水、废水和污水从低处排放到高处的设施。
然而，由于不当使用或长时间未维护，溜井很容易被各种垃圾、污泥等物堵塞，导致排水系统无法正常运作，给城市带来不必要的麻烦。
因此，出现溜井堵塞情况时，需要及时进行处置，以确保排水系统正常运作。
2. 溜井堵塞的原因2.1 垃圾堵塞人们习惯将各种垃圾随意丢弃，这些垃圾可能会进入溜井，随着时间的推移，逐渐堆积，形成了垃圾堵塞。
比较常见的垃圾有建筑渣土、纸张、塑料、果皮等等。
2.2 油污堵塞在餐饮、工业等场所，可能会排放一些油污，这些油污如果进入溜井，会逐渐沉积并形成油污堵塞。
2.3 纤维堵塞一些城市地区的管道采用水泥管道，火龙果的纤维如果被随意丢弃也会进入溜井内部，这些纤维会不断积累，形成纤维堵塞。
3. 处置方案出现溜井堵塞的情况，需要及时进行处置，以下是针对常见的堵塞情况提出的对应处置方案：3.1 垃圾堵塞处置1.使用扫帚或铁锨等清除入口处的杂物以避免再次进入溜井内部。
2.使用隔绳器、筛网和挖掘机等器械，清除内部的杂物。
3.对于更加顽固的垃圾，可以使用高压水枪进行冲洗，打破垃圾的结块。
3.2 油污堵塞处置1.首先进行人工清理，将能手动清理的油渍、杂物手动清理出去。
2.使用大量的洗涤剂进行清洗。
3.使用高压水枪进行清洗。
3.3 纤维堵塞处置1.使用铁丝、钢丝等清理堆积的纤维，使其保持畅通。
2.手动清理走移位。
3.对于难以清理的情况需要呼唤专业队伍进行处理。
4. 预防措施除了及时进行处置处理外，还需要注意溜井的日常维护以避免溜井堵塞的发生，在此提出以下预防措施：1.不要将废弃物等杂物乱扔，应当正确分门别类，投放到相应的垃圾桶内。
2.定期维护溜井，对于维修不当或老化的溜井应及时进行更换和修复。
3.定期使用高压水枪进行冲洗，保持溜井干净。
5. 结论溜井是保障城市排水系统顺畅运转的关键设施，出现堵塞情况会给城市带来不必要的麻烦。
使用溜灰管溜灰专项安全技术措施
使用溜灰管溜灰专项安全技术措施溜灰管是一种特殊的设备，被广泛用于消防应急救援工作。
在消防员进行火灾扑救时，溜灰管可以快速、安全地将人员从高层楼房中救出。
然而，由于溜灰管的特殊性质，对于其使用的安全技术措施也有一定的要求。
本文将介绍使用溜灰管时的安全技术措施，以确保人员的安全。
1. 溜灰管使用前的准备工作在使用溜灰管之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
以下是一些需要注意的具体事项：1.1 溜灰管的检查和维护在使用溜灰管之前，需要对设备进行检查和维护。
检查溜灰管的各个部件是否完好，是否有损坏或磨损的情况。
同时，检查溜灰管的固定装置是否稳固可靠。
确保溜灰管的使用状态良好，可以正常工作。
1.2 人员的培训和训练使用溜灰管的人员需要接受相关的培训和训练。
了解溜灰管的使用方法和注意事项，掌握紧急情况下的应急救援技巧。
只有经过培训和训练的人员才能正确、有效地使用溜灰管，确保人员的安全。
1.3 梯子和固定装置的检查溜灰管需要通过梯子和固定装置与建筑物相连接。
在使用溜灰管之前，需要检查梯子和固定装置的稳固性。
确保梯子可以承受人员的重量，固定装置可以牢固地连接到建筑物。
2. 溜灰管的使用注意事项在使用溜灰管时，需要注意以下事项，以保证操作的安全和有效性：2.1 溜灰管的设置设置溜灰管时，需要注意选择合适的位置。
确保溜灰管与楼宇间距合适，无障碍物遮挡，并且与地面平行。
选择平整、光滑的地面作为目的地，以确保溜灰过程中的稳定性。
2.2 人员佩戴防护装备在使用溜灰管时，人员需要佩戴适当的防护装备。
包括头盔、防护服、防护手套等。
防护装备能有效减轻意外事故对人员的伤害，提高救援效果。
2.3 操作的正确性在使用溜灰管时，人员需要掌握正确的操作方法。
将受救人员放置到溜灰管内，将溜灰管的两端固定好，确保溜灰过程中的稳定性。
同时，控制溜灰速度，避免发生意外。
2.4 溜灰管的检查和维护在使用溜灰管之后，需要对设备进行检查和维护。
溜井、漏斗防止堵塞及堵塞处理安全措施范本
编号：FS-QG-86126溜井、漏斗防止堵塞及堵塞处理安
全措施
Safety measures for preventing clogging and handling of slip wells
and funnels
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
溜井、漏斗防止堵塞及堵塞处理的安全措施
由于溜井或漏斗卡堵、堵塞处理不当，造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。
预防和处理溜井、卡堵、堵塞，应采取以下措施:
1.溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。
2.溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净。
使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。
3.主溜井上口架格筛，不得往溜井中装大块。
4、禁止放空溜井的矿石或废石。
5.主溜井不允许有水流人。
溜井有储水时，应停止放料，
以防发生跑矿事故。
6.禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确的处理方法是:一是卡堵发生在溜井上部10m以内时，可以打入钢管，通过钢管装药爆破;二是采用火箭弹处理;三是向卡堵部位打深孔，孔底装药爆破。
采用特殊方法处理时，须经过安全矿长批准。
7.当溜井漏斗卡堵时，可用撬棍从漏斗中向上撬，若撬不下来，可用爆破震动，这时，装药量要少，爆破前人员要撤离到安全地点，并放好警戒。
8.对暂停放料的溜井要定期松动放料，一旦发生堵塞，上中段应立即停止装料。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
溜井堵塞应急预案
一、预案背景溜井是矿井中重要的运输通道，一旦发生堵塞，将严重影响矿井的生产秩序和人员安全。
为有效应对溜井堵塞事故，保障矿井安全生产，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保溜井堵塞事故得到及时、有效处理，最大限度地减少事故损失。
2. 保护事故现场，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 提高矿井应急救援能力，提高员工应对突发事件的能力。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：矿井主要负责人。
（2）副指挥长：矿井生产、安全、技术、设备等相关部门负责人。
（3）成员：矿井各相关部门负责人。
2. 应急救援小组（1）组长：安全副矿长。
（2）成员：安全技术部门、生产部门、设备部门等相关人员。
3. 各部门职责（1）安全技术部门：负责组织制定溜井堵塞事故应急预案，组织开展应急演练，对事故现场进行技术指导。
（2）生产部门：负责组织停产、停产检修和恢复生产等工作。
（3）设备部门：负责组织抢修、更换设备，确保应急物资供应。
（4）安全部门：负责现场安全警戒、人员疏散和救援。
（5）后勤保障部门：负责应急物资供应、生活保障等工作。
四、应急响应程序1. 事故发生（1）溜井堵塞事故发生后，现场作业人员立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急救援工作。
2. 应急救援（1）应急救援小组迅速赶到现场，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）安全部门设置安全警戒线，防止无关人员进入事故现场。
（3）设备部门组织抢修、更换设备，确保应急物资供应。
（4）安全技术部门对事故现场进行技术指导，制定抢修方案。
3. 恢复生产（1）抢修完成后，设备部门组织试运行，确保设备正常运行。
（2）生产部门组织恢复生产，恢复正常生产秩序。
五、应急保障措施1. 人员保障：组织应急救援队伍，确保人员充足。
2. 物资保障：储备应急物资，确保应急物资供应。
3. 技术保障：组织技术人员，提供技术支持。
4. 通信保障：确保应急通信畅通。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
一次风管堵塞预防措施和处理方法
一次风管堵塞预防措施和处理方法1一次风管堵塞预防措施：1.1 加强监盘和巡视质量，提高对各类异常现象分析的重视程度，发现一次风速表计指示不正常时，不要马上判断为表计不准，要及时停止相应给粉机运行，进行吹管，就地对风管进行测温，必要时打开喷燃器处风速测量孔观察来粉情况，如判断风管无堵塞后通知检修处理表计。
1.2 当煤质不好，给粉机转速高、波动较大时，应及时对照各一次风速是否和来粉情况相吻合，发现风速下降要定时停止给粉机进行吹管，派人就地进行测温判断，如温度值较其它风管偏低时，判断风管通风不畅，应及时进行吹扫。
1.3 在机组负荷低于190MW时，锅炉燃烧工况稳定情况下，每四值班对D、B层一次风管进行轮换吹扫，每次吹扫时间不低于5分钟，由于煤质原因不具备吹扫条件时，经值长同意可不轮换停给粉机吹扫，但对个别风速低于25 m/s的一次风管必须降低给粉机转速进行吹扫，风速低于25 m/s时间超过20分钟必须停止给粉机进行吹扫。
1.4 在一次风管增加温度测点，监盘人员应随时分析风粉混合后温度变化与风速变化对应关系，判断风管内来粉情况。
1.5 控制煤粉细度在20%以下，发现煤粉细度过大时要及时调整好再循环风量，并配合检修、热试组调整粗分离器挡板开度。
1.6 利用机组检修对空预器进行堵漏，减少漏风现象。
1.7 加强配风调整，保证锅炉氧量不低于3%，负荷超过230MW每班开启燃料风50%逐个进行吹扫一次，防止喷燃器结焦。
1.8 一次风速指示异常时，应关闭一次风挡板后打开风速测量孔检查喷口处有无结焦现象，如有焦块存在应及时进行清除。
2 一次风管堵塞处理：2.1 发现一次风速指示异常时，要及时停止给粉机运行，就地用测温仪测试一次风门处温度变化情况，关闭一次风挡板后打开喷燃器处风速测量孔，逐渐开启一次风挡板观察风管来粉情况，如正常通粉应关闭观察孔，继续通风进行吹扫。
2.2 如检查发现观察孔处煤粉不流动，应提高一次风压进行观察，如没有变化应及时将一次风门关闭，采用以下处理方法。
管道井洞口封堵方案
管道井洞口封堵方案
为了保证管道井洞口的封堵质量，制定如下措施：
1、清理、凿毛：首先对洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口木屑、泡沫板、塑料布等杂物剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。
2、加工吊模：采用三合板作底模，首先根据管径将相应尺寸(宽度约为洞口直径的2/3，长度比洞口直径大10cm左右)的两块三合板的长边中间位置切割出多半圆缺口，在两侧各穿一根兜底14号铅丝向上甩出头两端各约30cm。
如下图所示：
3、浇捣砼：采用强度等级比原结构板高一等级砼，掺加水泥重量10%UEA膨胀剂，备用。
先在浇注砼处浇水湿润，然后将细石砼浇筑三分之二高度，用木棍捣密实，检查模板底部是否出浆。
模板拆除一般在12小时以后，拆除模板后要对浇筑处混凝土进行浇水养护。
对于管根堵洞的地方进行蓄水试验不少于24小时，若有渗漏现象，可对其进行防渗补救，具体方法是：用堵漏王或防水材料将梯型槽封堵严密，24小时后再次进行蓄水试验，直至无渗漏。
然后浇筑剩余三分之一厚度混凝土。
在立管安装的过程中如遇楼板钢筋阻碍，因管道直径d<300mm，可将受力钢筋绕过洞边，不需要切断钢筋。
如遇到必需要切断钢筋的情况，在切完钢筋的板面上面加铺一层钢筋，钢筋大小与原板面钢筋相同。
溜灰管使用安全技术措施
汇报人： 日期:
• 引言 • 溜灰管使用概述 • 溜灰管使用安全技术措施 • 溜灰管使用安全注意事项 • 溜灰管使用安全技术措施的评估与
改进 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
溜灰管作为一种重要的工业设备，广泛应用于各种工业生产过程中，如化工、石油 、食品等。
在使用溜灰管的过程中，由于各种原因，如操作不当、设备老化等，可能会导致安 全事故的发生。
溜灰管广泛应用于冶金、煤炭、化工 等行业的除尘系统中，用于收集和输 送废渣、粉尘等污染物，同时也可用 于物料输送、配料添加等生产环节。
03
溜灰管使用安全技术措2
03
安装前准备
检查溜灰管的完好性和质 量，确保没有缺陷和损坏 。
安装过程
遵循安装说明书，确保正 确安装，避免错误操作。
溜灰管维护保养安全技术措施
定期检查
定期对溜灰管进行检查，发现损 坏或异常情况及时进行维修。
保养维护
按照说明书进行保养和维护，确保 溜灰管的正常运行。
安全防护
在维护保养过程中，应采取相应的 安全防护措施，如关闭电源、佩戴 防护手套等。
04
溜灰管使用安全注意事项
操作人员安全培训和资质要求
操作人员应接受溜灰管使用安全培训，了解溜灰管的结构、 原理、操作规程和安全注意事项。
溜灰管使用安全技术措施的成果
通过采取相应的安全技术措施，溜灰管的使用安全性得到了有效提高，减少了事故发生的概率，同时 提高了工作效率和产品质量。
对未来工作的展望和规划
展望
随着科技的不断进步和工业生产的不断 发展，溜灰管的使用将更加广泛和重要 。未来需要进一步研究和探索溜灰管使 用的安全技术措施，不断完善和优化措 施，提高使用效率和安全性。
处理溜煤眼堵塞的安全措施(通用版)
处理溜煤眼堵塞的安全措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0275处理溜煤眼堵塞的安全措施(通用版)1、煤仓（溜煤眼）堵塞的一般处理的安全技术措施（1）煤仓（溜煤眼）下口必须备有以下工具材料：长3.5ｍ左右直径25mm钢管、长2.5ｍ左右直径25mm钢管各一根，用于处理煤仓（溜煤眼）堵塞。
（2）一般处理堵塞时，人员站在巷道底板上，手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。
（3）处理时人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧，严禁正对煤矸冲出方向，工具必须抓稳拿牢，人员必须集中精力，随时观察处理情况，一旦处理通，立即关闭放煤闸门，严防串仓。
（4）处理时必须三人进行，一人处理，一人协助并观察负责安全情况，一人操作漏斗口闸门。
所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律离开煤仓（溜煤眼）下口5ｍ。
处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐，清理干净煤矸，做到工完料净现场清，并通知调度室恢复正常作业。
2、放炮处理堵塞的煤仓（溜煤眼）安全技术措施煤仓（溜煤眼）堵塞比较严重，采用一般处理的方法不能处理通时，要向矿调度室汇报，矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长，由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，除执行一般处理的一切规定外，还必须应遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓（溜煤眼）的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；（2）每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；（3）爆破前必须检查煤仓（溜煤眼）内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度；（4）爆破前必须洒水。
防止除灰系统堵管的措施
防止除灰系统堵管的措施一、除灰系统堵管的原因1、误操作。
在输送过程中误关了压缩空气，使管内物料沉降，再通气时就容易发生堵管。
2、空压机至仓泵或输灰管间的空气管道存在泄漏。
3、仓泵进料阀或平衡阀在输送时存在泄漏。
4、仓泵装料过满，物料气化不良，使粉煤灰的流动性变差而影响输送。
5、因煤种变化、锅炉燃烧工况的变化、省煤器或静电除尘器故障造成的粉煤灰温度降低、颗粒粗大、含水量和灰量增加或化学成分的变化，使系统不能适应变化了的工况。
6、锅炉启动初期的油灰或冷态灰不适应设计的输送工况。
7、灰斗气化不良，造成物料的流动性变差。
8、除灰管内有异物或大块物料堵塞。
9、输灰管或空气母管上的阀门未全开，造成局部阻力过高或供气不足。
10、灰库已满并将输送管出口盖住。
二、防止除灰系统堵管的反措1、必须保证进料阀无泄漏、进料密封充压完好。
2、整个输送装置的所有法兰接头必须密封良好。
3、供气系统要保证气量充分，压力平稳。
4、整个输送过程最好采用自动控制，避免人为的误操作。
5、根据进料情况修改进料时间，防止进料过多而发生堵塞。
6、必须按规定排尽冷干机和储气罐的积水，防止空气中带入水分使灰潮湿。
7、发现管道和弯管磨穿，必须及时补好。
8、主机投油、锅炉四管泄漏时减少进料时间可有效的防止堵管。
9、必须投入灰斗电加热和灰斗气化装置，保证灰具有良好的流动性。
10、输灰气源各管路必须保证畅通无堵塞，特别是仓泵间补气和仓泵的流化气源管路不能发生堵塞现象。
三、除灰系统堵管后的处理措施1、堵塞：管道中物料的流动状态复杂多变。
物料颗粒有时会从气流中分离出来，或者沉降在管底形成料团；或在黏附于管壁上并逐渐增厚。
一旦在某个局部管段堆积的料团发展到充塞于整个管道截面，而又滞留不动时，就会导致输送过程完全停止。
这种现象称为堵塞。
2、堵管的现象：当输灰管终点没有物料卸出，输送气源压力表指针稳定不动，同时听不到管道中的气流声。
3、堵管后的处理措施3.1、堵管不太严重（1）小锤轻敲确定堵管位置。
风井及井下巷道监管及应急处理措施
风井及井下巷道监管及应急处理措施一、简述风井及井下巷道按照《技改设计方案》，所有开拓巷道基本上布置在顶板中，主要巷道有：风井、+948m平巷、提升下山，根据我矿实际新增巷道有：风井井底车场及石门、上部水仓（风井井底水仓）、总回风上山、+948m北运输巷及石门等。
根据我矿主平硐揭露的情况看，顶板遇构造时较破碎，且有泥夹矸，层理紊乱等现象，为了防止该区域施工中发生冒顶，甚至堵巷事故，特编制本措施，希现场管理人员及施工人员严格遵照执行。
二、监管措施1、严格执行敲帮问顶制度。
2、施工中发现顶板破碎或遇构造带时，严格按照作业规程进行支护处理，砌碹或锚喷支护，严禁空顶作业。
3、对构造带区域进行编号管理。
4、掘进工作面作业人员通过该点区域前，班长、安全员必须先对该区域顶板、支护、淋水情况进行认真检查，确认无危险后，方可准许工人通过该区域进行作业。
5、跟班领导、安全员每班必须对二次成巷的裸体井巷进行全面认真检查，发现顶板破碎，出现离层等现象，必须设置警戒范围，禁止人员通行，立即组织施工人员采取打眼上锚杆挂网或挂托梁及砌碹等方式进行整改，不得留下安全隐患。
6、跟班领导、安全员、班长每班开工前必须认真检查作业地点的顶板状况，是否存在破碎、掉渣、顶板离层等情况，在确认无危险后，方可安排工人作业。
7、交接班顶板破碎及构造区域必须重点交接，包括支护、顶板、淋水、轨道、通风等情况必须现场交接清楚。
三、应急处置措施1、必须在井底车场和掘进迎头储备：1）、两至三架棚的木料及背板，即每个地点至少各存放10根2.2米以上的圆木或一定数量的背板（10~20块）；2）、10根1.8m的锚杆及托板、螺帽和锚固剂，10㎡的金属网，5根1.2米的槽钢托梁。
2、发现裸体井巷顶板破碎，出现离层等现象，必须设置警戒范围，禁止人员通行，立即组织施工人员采取打眼上锚杆挂网或挂托梁及砌碹等方式进行整改，不得留下安全隐患。
3、处理破碎、离层顶板巷道时，必须组织有经验的职工进行处理，其他人员准备材料或撤到安全地带，处理顺序必须由外向里进行，严禁分段作业或从里向外进行，并将处理结果上报矿长。
管井封堵方案
管井封堵方案1. 引言在油气开采过程中，管井的封堵是非常重要的工作之一。
管井的封堵可以有效地防止井内液体或气体的泄漏，保障井口的安全和环境的保护。
本文将介绍一种常见的管井封堵方案。
2. 管井封堵方案的目的管井封堵方案的目的是保证井口的安全，并防止井内液体或气体泄漏。
该方案包括如下步骤：检查井口的状况、选择合适的封堵材料、封堵井口、进行封堵后的检测和监控。
3. 步骤一：检查井口状况在进行管井封堵之前，需要对井口进行仔细的检查。
检查的内容包括：井口周围的地面是否有裂缝或沉降、井口装置是否存在破损或腐蚀、井口附近是否有异味或泄漏的迹象等。
通过检查可以判断出井口的状况，为后续的封堵工作提供依据。
4. 步骤二：选择封堵材料选择合适的封堵材料是保证封堵效果的关键。
常见的封堵材料包括水泥、砂浆和聚合物封堵剂等。
根据不同的井口状况和封堵需求，选择合适的封堵材料。
5. 步骤三：封堵井口在封堵井口之前，需要清理井口周围的杂物和污染物，确保封堵材料能够完全填充井口。
首先，将封堵材料按照一定比例配置好，并加入适量的水进行搅拌，形成均匀的混合物。
然后，将混合物注入井口，直至井口充满封堵材料。
等待封堵材料干燥固化后，封堵工作完成。
6. 步骤四：检测和监控封堵井口后，需要进行检测和监控，以确保封堵效果良好。
可以使用声音或压力传感器等设备来检测井口是否存在泄漏。
监控井口的压力变化情况，及时发现异常情况并采取措施。
7. 结论管井的封堵是保障井口安全和环境保护的重要工作。
通过对井口状况的检查，选择合适的封堵材料，进行井口封堵，并进行检测和监控，可以有效地实现管井封堵的目标。
在实际工作中，需要根据具体情况灵活运用，确保封堵效果的可靠性和持久性。
注意：本文仅供参考，具体封堵工作需要根据实际情况和专业指导进行操作，确保工作安全。
中央回风井流灰管浇注质量保证措施
中央回风井溜灰管浇注砼质量保证措施
为确保风井井筒工程施工进度、质量针对目前涌水情况，使用流灰管浇注砼，采取下列质量保证措施。
1、严格按砼C30配合比配料，保证进场砂、碎石、水泥符合设计要求。
2、溜灰工艺：搅拌站→溜灰管→接缓冲器→接分灰器→分灰器下接三个φ
156软管→整体下移模板对称浇注每300mm厚使用振动棒充分振捣。
3、对搅拌站自动上料计重仪器每打一段（4.8米）校验一次，确保比重符
合设计要求。
4、搅拌时间充足，保证水灰比，符合设计要求，又能通过溜灰管。
5、搅拌站上、下料皮带个设一道50×50mm网格筛子，过滤沙、碎石中的
大块，以防堵溜灰管而造成质量事故。
6、井口把溜灰管专设2个，一人在溜灰槽捡大石块，一人把溜灰管口，防
止个别漏检大块进入溜灰管。
7、把溜灰管口的人员要用铁锹挡住溜灰槽使其均匀下灰，防止忽快忽慢而
堵溜灰管。
8、井下打灰人员按要求每15盘灰移动一次溜灰管保证均匀对称溜灰，溜
灰厚度不大于300mm并使用振动棒充分振捣，防止出现麻面、狗洞等。
9、整体下移模板上每一节都割6个￠20mm排水孔，以便把模板内积水导
出。
10、每次封口，使用稠灰振动捧捣实封口，接茬处理达到设计要求。
11、每一段均用废油把模板刷油，并且落实到专人。
12、对出水段每一盘灰比原配比增加1袋水泥，以确保井壁质量。
13、项目部管理上，每班设一个质量班长，专职把关打灰质量。
14、建立、完善打灰质量管理制度，保证每一环节都落实到专人。
堵管问题分析及解决措施
泵送充填堵管问题分析及解决措施前言从施工配合比的角度看，泵送混凝土相对于常态混凝土工作性强，施工性能好，但泵送混凝土的室内配合比设计中，虽混凝土坍落度、强度、耐久性达到设计要求，但泵送混凝土在施工过程中常遇到堵管、卡管现象而影响施工，而且泵送矸石充填料浆依靠输送管道送进采空区完成充填作业，输送管道在使用过程中的磨损是不可避免的。
因此，研究减少和预防管道磨损和堵塞的措施，对保障充填作业顺利进行和保护井下环境及提高经济效益均具有重要意义。
以下从充填管道磨损机理、堵管现象判断及影响因素、预防堵管措施进行阐述。
1.充填管道磨损机理：管道磨损实质上是管道与固体颗粒碰撞产生冲击力和摩擦阻力共同作用的结果。
在泵送过程中，充填料浆中的粗骨料矸石以一定的角度和速度撞向管壁，一方面对管壁产生冲击，冲击力导致局部壁面材料发生变形、破碎和剥落；另一方面矸石会与管道壁产生摩擦，引起表面刮痕冲刷。
管道磨损速度与冲击力和摩擦力的大小成正比。
2.管道磨损因素：引起充填管道磨损的原因很复杂，但通常归结为以下几类因素：(1)矸石性质：泵送矸石充填骨料主要为破碎的岩巷掘进矸石，大部分为硬度较大的铝土岩。
破碎后的矸石形状不规则，粒径变化也较大，研究表明，管道磨损速度与矸石粒径、硬度及不规则度成正比。
(2)充填料浆特性：充填料浆浓度越大，管道磨损速度越快，因为随着固体颗粒数量的增加，颗粒间相互作用程度呈指数规律增加，从而使阻力损失增加，磨损相应加剧；充填料浆偏酸性或溶氧量增大也会导致管道磨损速度加剧。
(3)流速：流速增大，矸石颗粒与管道碰撞的概率随之增大，管道磨损相应加剧。
试验证明，金属材料的磨损量与料浆流速的2～3次方成正比。
实践表明，输送速度越稳定，对管道的磨损越小。
固体颗粒在管道中呈悬移质和跳跃质状态能够减小料浆对管壁的磨损，浆体管道流速在1.0～1.5m/s最为合理，既能满足充填量的需求，又能够减小管道磨损。
(4)管路铺设：管道铺设坡度越大，管道磨损越快。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、堵管是溜灰管下混凝土最麻烦、处理难的事故，
为防止混凝土堵管，我单位采取了以下措施：
1、防止大块物体溜入管内，在搅拌机至溜灰管的溜槽
内，设一道篦子横档，混凝土流过时，大块被挡住。
并设
专人看管溜槽，一旦发现大块物体或杂物，立即捡出。
2、溜灰管上口焊一横钢筋棍，防止大块物体漏入溜灰
管。
3、严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝
土的流量控制在半管，混凝土通过溜灰管时不得将管口全
部盖满。
4、一模井壁浇注完毕后，要用清水清理干净溜灰管管
内的混凝土杂物。
5、外加剂厂家调试配比时，必须从高用水量逐渐往低用水量调试，最终调至最佳效果，以防堵管。
二、利用溜灰管输送混凝土时，如果发生吊盘溜灰管堵塞情况时要及时停止下灰并对溜灰管进行处理，为了能安全处理堵塞情况，使浇筑混凝土能顺利进行，特采取以下施工安全措施：
1、在发现溜灰管堵塞时，井下信号工要及时通知地面停止下灰。
2、吊盘作业人员在处理堵塞处时，利用大锤敲击震动堵塞部位，在敲击时作业人员要站稳，周边人要避开敲锤范围。
敲锤人不允许戴手套，保险带要生根牢固，尽量高挂底用。
3、作业人员利用钢筋或其他用具对堵塞部位进行敲捣，作业人员不允许戴手套，保险带要生根牢固。
4、在井下作业还不能处理好时，要及时打到地面进行处理或更换溜灰管。
5、在井下处理溜灰管时，严禁平行作业，井下所有施工人员必须升井。
6、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》，《456风井施工组织设计、作业规程》等有关规定执行。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。