Fanuc 0i MC法兰克操作
fanuc说明书
FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。
（1）铣床操作面板：铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式，包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。
如图1所示。
图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板（2）数控系统操作面板：数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统，以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。
如图2所示。
2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同，数控系统显示的界面也不同，一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮，工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。
特别注意：有时只有选择特定的工作方式，并进入特定的工作界面，才能完成特定的操作。
（1）加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态，包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等，如图3所示。
图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面（2）程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理，包括编辑、保存、打开等功能，如图4所示。
图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面（3）参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置，包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等，如图5所示。
图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外，包括以下几个键区：菜单选择键、数字字母键等。
数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面，主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。
FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。
FANUC联机调式手册
Oi-mateC只有在操作面板I/O上才有。
d.急停的连接
DC
24V
注意：上述图中的急停继电器的第一个触点接到NC的急停输入（X8.4），第二个触点接到放大器的电源模块的CX3（1，3）。对于βis单轴放大器，接第一个放大器的CX30(1,3脚)，注意第一个CX19B的急停不要接线。注意：所有的急停只能接触点，不要接24V电源。
后面的正常连接。
b.模拟主轴的连接
模拟主轴是系统向外部提供0-10V模拟电压，接线比较简单，注意极性不要接错，否则变频器不能调速。
CNC-JA40
c.I/0的连接
I/O分为内置I/O板和通过I/OLink连接的I/O卡或单元，包括机床操作面板用的I/O卡、分布式I/O单元、手脉、PMM等。
JA3(MPG)
h).放大器外形图：
αi(PSM-SPM-SVM3)βi-SVPM（一体形）
βi-SVU
SVU-4,20型(βi2,4,8电机用)SVU-40,80（βi12，22电机用）
注意：伺服电机动力线是插头，用户要将插针连接到线上，然后将插针插到插座上，U,V,W顺序不能接错，一般是红，白，黑顺序，如下所示。
三相电源输入
CZ7-2
DCN/DCP
放电电阻
CZ7-3
V/U
*/W
电机动力线
SVU1-40/80
CZ4(前)
*/L3
L1/L2
三相电源输入
CZ5(中)
*/V
W/U
三相电源输入
CZ6(后)
R1/RC
RE/RC
放电电阻
连接图如下（以SVM1-20/40为例）
法兰克机床操作方法
法兰克机床操作方法法兰克机床（FANUC）是一种先进的数控机床，广泛应用于各种制造行业。
掌握法兰克机床的操作方法对于操作工人来说至关重要。
以下是关于法兰克机床的操作方法的详细说明：第一步：了解机床结构在开始操作法兰克机床之前，首先需要了解机床的结构。
法兰克机床主要由以下几个主要部分组成：床身、主轴、夹具、刀具和操作面板。
熟悉机床结构可以更好地理解机床的工作原理和各个部分之间的关系。
第二步：机床开机准备在开始操作机床之前，需要进行一些准备工作以确保机床可以正常运行。
首先，检查机床的电源是否连接正常，并确保电源稳定。
然后，检查机床的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
最后，检查机床的冷却系统，确保冷却液的循环正常。
第三步：编写加工程序在进行机床操作之前，需要编写相应的加工程序。
加工程序是用于控制机床的核心指令，它指定了机床的加工路径、切削速度和切削深度等参数。
编写加工程序通常使用专门的编程语言，如G代码和M代码。
熟悉这些编程语言对于编写正确的加工程序至关重要。
第四步：导入加工程序一旦编写好了加工程序，就需要将其导入到机床的控制系统中。
导入加工程序的方式可以是通过U盘或者网络传输。
在导入加工程序之前，需要确保机床的控制系统和计算机之间的连接正常。
导入成功后，需要在机床的操作面板上选择相应的程序进行加工。
第五步：夹持工件在进行加工之前，需要将待加工的工件夹持到机床的夹具上。
夹具通常由夹紧器和定位器组成。
夹紧器用于固定工件，而定位器用于确保工件的精确定位。
夹持工件时需要注意调整夹紧力和夹紧位置，确保工件在加工过程中不会产生位移或失稳。
第六步：调整刀具在加工之前，需要根据加工程序中指定的刀具类型和尺寸来调整刀具。
调整刀具通常包括安装刀具、调整刀具的位置和角度，并根据需要更换或磨削刀具。
刀具调整时需要注意刀具的固定和刀具轴心与工件轴心的对齐，确保刀具可以正常进行切削。
第七步：机床操作一旦完成了前面的准备工作，就可以开始进行机床操作了。
法兰克数控系统的操作档
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
FANUC Series 0i Mate-MC基本操作
FANUC Series 0i Mate-MC基本操作1: Hands on FANUC FANUC Series 0i Mate-MC 基本操作2: 内容提要第一部分基本操作操作面板 MDI 运行操作系统参数 PMC3: 操作面板5: 功能键6: 按此键显示位置画面按此键显示程序画面按此键显示刀偏 / 设定(SETTING) 画面按此键显示系统画面按此键显示信息画面按此键显示用户宏画面 ( 会话式宏画面 ) 或显示图形画面7: INSERT MI 0I PROG8: MDI 运行操作主轴正转操作 1 切换档位到 MDI 方式按下 MDI 键盘上的2 【 PROG 】按键在 MDI 键盘上按键输入主轴正 3 传的 M 指令（ M03 ）按下【 CYCLE START 】循 4 环启动按钮9: MDI 运行操作伺服轴移动操作按下【 POS 】键，观察当前 1 值 2 切换档位到 MDI 方式按下 MDI 键盘上的 3 【 PROG 】按键在 MDI 键盘上按键输入 X 轴从 4 0 到 10 的指令按下【 CYCLE START 】循 5 环启动按钮按下【 POS 】键，观察当前 6 值10: MDI TIPS 中途停止 MDI 继续 MDI 操作中途停止 MDI 操作按下【 FEED HOLD 】按下【 CYCLE START 】按下【 RESET 】键 MDI 运行结束，并进入复位状在机床运行中按下此按键，机床运动重新启动态。
当机床运动中执行了中途结则进给操作减速并最后停止束 MDI 的操作，机床运动会减速并停止 ?在机床在执行 M 、 S 或 T 指令时，操作在 M 、 S 和 T 执行完毕后停止11: 参数查询 1320 号参数 1 按下【 SYSTEM 】键按“返回菜单”软键，直到出 2 现“参数”软键 3 按下“参数”软键在 MDI 键盘上依次按键，键入 4 参数代号按“ NO 检索”软键，可调出 5 1320 号参数在参数画面中可即时做到参数 6 的类型12: 参数调出参数分类显示画面 1 在 MDI 键盘上按【 HELP 】键 2 按“ PARAM” 软键 3 按【翻页】键查看在参数画面中可即时做到参数 4 的类别13: 参数位型参数设定 1 切换档位到 MDI 方式按【 OFSET SETTING 】一次 2 或多次按光标键定位在“参数写入” 3 项使“参数写入”的设定 4 从“ 0”改为“ 1” 5 调出参数画面将光标定位于 0 号参数的第 0 6 位上 7 按“接通：1” 软键14: 参数字型参数设定将光标定位在 1320 号参数的 1 X 轴数据处键入10170 ，然后按“输入” 2 软键键入“－30” ，按“＋输入” 3 软键 4 有的参数即时生效当出现“ 000 需切断电源”报 5 警时，说明参数须重新上电生效将“参数写入重新设定 6 为“ 0” ，使系统参数写保护15: PMC 查阅 PMC 按【 SYSTEM 】键调处系统 1 画面 2 按下“ PMC” 软键按下“ PMCLAD” （实时梯形 3 图画面）软键按下“ ADDRESS” 软件，切 4 换到地址显示再次按下“ SYMBOLE” 软键 5 ，切换到助记号显示16: PMC 信号状态监控在 PMC CONTROL SYSTEM 1 MENU 上按“ PMCDGN” 软键2 按下“ STATUS” 软键输入所要查阅的地址，按下“ 3 SEARCH” 软键17: PMC PMC 设定在 PMC CONTROL SYSTEM 1 MENU 上按“ PMCPRM” 软键 2 按下“ SETTING” 软键 3 修改 RAM WRITE ENABLE 4 修改 5 修改。
数控FANUC_0i系统操作
FANUC 0i－MC系统指令介绍与应用第一节FANUC 0i－MB系统介绍一、FAMUC 0i－MB系统功能加工中心在编程时，对加工中心自动运行的各个动作，如主轴的转、停；刀具的自动换刀；切削的进给速度；切削液的开、关等，都要以指令的形式予以给定。
我们把这类指令称为功能指令，它有准备功能G 指令、辅助功能M指令以及F、S、T、H、D指令等几种。
1.准备功能G指令准备功能G指令有模态和非模态两种指令。
非模态G指令只在指令它的程序段中有效；模态G指令一直有效，直到被同一组的其它G指令所替代。
FANUC 0i－MB加工中心的准备功能G指令见表3－1。
②00组G指令中，除了G10和G11以外其它的都是非模态G指令。
③一旦指令了G指令表中没有的G指令，显示报警。
（NO.010）④不同组的G指令在同一个程序段中可以指令多个，但如果在同一个程序段中指令了两个或两个以上同一组的G指令时，则只有最后一个G指令有效。
⑤在固定循环中，如果指令了01组的G指令，则固定循环将被自动取消，变为G80的状态。
但是，01组的G指令不受固定循环G指令的影响。
⑥G指令按组号显示。
2.辅助功能M指令M指令主要用于机床操作时的工艺性指令，如主轴的启停、切削液的开关等。
它分为前指令和后指令两类。
前指令是指该指令在程序段中首先被执行（不管该指令是否写在程序段的前或后），然后执行其它指令；后指令则相反。
具体的M指令参见表3－2。
表3－2 FANUC 0i－MB系统辅助功能M指令在切削加工过程中，CNC将刀具移动到指定位置，而刀具位置由刀具在坐标系中的坐标值表示。
在系统中有三种坐标系：（1）机床坐标系；（2）工件坐标系；（3）局部坐标系。
（一）机床坐标系机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点，机床制造厂对每台机床设置机床零点。
用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。
加工中心在通电后，执行手动返回参考点来设置机床坐标系，机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关闭为止。
FANUC机床操作讲解
X轴的坐标值就抄入坐标系内了。 7.Y轴同样方法。 X+方向
以上步骤就已经把工件坐标设 置完成。
第2节 接下来看看如何对刀
1.首先可以把需要的刀具装到相对应的机床刀库内，也可以对刀 一把装一把刀具。 刀具
2.把刀具移到要进行对刀的参考平面上方。
对刀参 考平面
对刀棒
3.把10mm的对刀棒位于刀尖与对刀平面刚好通过。
轴移动按键说明
在寸動模式下按下任一按 鈕，機械將會依據其G01 旋鈕進行移動。
在原点（ZRN）模式 下，按此按钮三轴回 原点，也可以按单个 轴回原点
A、B轴不能不 能通过按 同时会机械原 点，需要单独 按A、B键
在快速移動模式下按下任一 按鈕，機械將會依據其G00 旋鈕進行移動。
主轴相关按键说明
• 3.按
键后出现如下画面。
• 4.按上图‘列表’键出现以下画面
• 按操作键出现如下画面
按扩展键（+）出现如下画面
• 按‘设备’键出现如下画面
• 按‘M-卡’键出现如下画面
• 按‘输入键’出现如下画面
• 输入要传输的程式序号按F设定。输入程式
名按O设定。然后按执行便可。
二、自动加工
• 1.把模式旋扭打到自动加工
軸向選 擇鈕
4. 把模式开关
旋转到手轮，把分 分钟棒
钟棒移到如右图，碰到相应的位置。此时把相对坐标的X 轴清零。
5. 把分钟棒碰下图所所示的零件边界，此时相对坐标系里显 示工件X方向的长度值，记住此值并计算它的一半，再用手 轮移动X轴到刚计算值的坐标位置（此坐标位置为工件X轴的 中心位置）， 6.按 键后按软键（坐标系），输入X0按测量键，此时
2. 把分中棒（寻边器）装上刀柄，把模式开关 如图： 然后 轴轴回刀换到点，把刀柄安装于机 下来超过Z轴机械原点刀具
【通用】法兰克数控系统编程.doc
法兰克数控系统编程与操作本章主要讲解FANUC 0i MATE-TB数控系统的编程与操作。
本章共分五节，第一节讲解常用编程指令；第二节讲解FANUC系统多重复合循环；第三节讲解宏指令及应用，第四节典型综合零件的编程示例，第五节介绍FANUC 0i MATE-TB系统的功能与操作。
第一节指令详解一、FANUC系统准备功能表表4-1 FANUC 0iMATE-TB数控系统常用G代码（A类）一览表二、FANUC 0i MATE-TB编程规则1．小数点编程：在本系统中输入的任何坐标字（包括X、Z、I、K、U、W、R 等）在其数值后须加小数点。
即X100须记作X100.0。
否则系统认为所坐标字数值为100×0.001mm＝0.1mm。
2．绝对方式与增量方式：FANUC-0T数控车系统中用U或W表示增量方式。
在程序段出现U即表示X方向的增量值，出现W即表示Z方向的增量值。
同时允许绝对方式与增量混合编程。
注意与使用G90和G91表示增量的系统有所区别。
3．进给功能：系统默认进给方式为转进给。
4．程序名的指定：本系统程序名采用字母O后跟四位数字的格式。
子程序文件名遵循同样的命名规则。
通常在程序开始指定文件名。
程序结束须加M30或M02指令。
5．G指令简写模式：系统支持G指令简写模式。
三、常用准备功能代码详解1．直线插补（G01）格式：G01 X（U）Z（W） F说明：基本用法与其它各系统相同。
此处主要介绍G01指令用于回转体类工件的台阶和端面交接处实现自动倒圆角或直角。
⑴圆角自动过渡：——格式：G01 X R FG01 Z R F——说明：X 轴向Z 轴过渡倒圆（凸弧）R 值为负，Z 轴向X 轴过渡倒圆（凹弧）R 值为正。
——程序示例： O4001 N10 T0101N20 G0 X0 Z1. S500 M03 N30 G1Z0 F0.2 N40 G1 X20. R-5. N50 G1 Z-25. R3. N60 G1 X30.5 N70 G28 X120. Z100. N80 M30⑵ 直角自动过渡：——程式：G01 X C F G01 Z C F——说明：倒直角用指令C ，其符号设置规则同倒圆角。
法兰克数控铣床编程与操作
需要注意的是，在执行G00指令时，由 于各轴以各自速度移动，联动直线轴的 Y 合成轨迹不一定是直线。
如图所示，使用G00编程，要求刀具从 45 A点快速定位到B点。 绝对坐标编程： G90 G00 X90 Y45.0；15 增量坐标编程： G91 G00 X70 Y30.0； 为避免刀具与工件发生碰撞，常见的做 O 法是将Z轴移动到安全高度，再执行 G00指令。
2. 绝对/相对坐标编程指令(G90/ G91)
❖ G90为绝对值编程指令，表示程序段中给出的刀具运动坐标尺寸为绝 对坐标值，即给出的坐标值相对于坐标原点。
❖ G91为相对值编程指令，表示程序段中给出的刀具运动坐标尺寸为增 量坐标值，即相对于前一位置的增量值。
如图所示，若刀具从A点沿直
线运动到B点，则：
❖ G41为刀具半径左补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件左侧。
❖ G42为刀具半径右补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件右侧。
❖ G40为撤销刀具补偿指令。
❖ D为控制系统存放刀具半径补偿量寄存 器单元的代码(称为刀补号)
刀具旋转方向
在刀具前进方 向左侧补偿
补偿量
补偿量
刀 刀具旋转方向
功能 零件程序号
程序段号 准备功能
尺寸字
表2.1 指令字符表
地址 %(或O)
N
G X，Y，Z A，B，C U，V，W
R
I、J、K
意义 程序编号%(或O)0001~9999
程序段编号：N0~9999 指令动作方式(直线、圆弧等)
G00-99
坐标轴的移动命令 ±99999.999
圆弧的半径，固定循环的参 数
实际路
径
C
B
A
数控铣削FANUC 0i数控铣床简易操作说明
FANUC 0i 数控铣床简易操作说明
一：开机
1）打开机床侧面的强电开关
2）按下控制面板上的绿色的控制器接通开关，接通CNC 电源
3）急停解除，等待系统启动
二：回零
旋转方式“选择开关”到“回零”，屏幕出现REF ：先进行Z 轴回零，回零灯亮→X 轴回零→ Y 轴回零→ 回零完毕。
三：主轴旋转、停止
旋转方式“选择开关“到“手动”，屏幕出现JOG ：按面板上的“主轴正转、主轴发转、主轴停止”等
四手动进给
1)旋转方式“选择开关“到“手动”，JOG 模式下直接按
等使工作台移动,按 使刀具移动。
使刀具和工件处于适当位置。
2）旋转方式“选择开关“到“手轮”，调整进给倍率X10/X100等 按X/Y/Z 进行相应移动
五对刀
1）手轮模式→ 使刀具沿Z 方向与工件上表面接触→ 按 进入参数输入界面，如图1。
2）按坐标系 出现图2，移动光标至G54坐标系处→ 输入Z ―― 此时，Z 轴对刀完毕。
X- Y- Z-
3）移动刀具，使刀具在X 轴的方向的中间，按进入参数输入界面（如图2）按坐标系 移动光标至G54坐标系X 处→ 输入X0→测量 →此时，X 轴即对刀完毕。
4）用同样的方法给Y 轴对刀.。
FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作
F A N U C-0i数控系统操作面板和手动操作(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchFANUC-0i数控系统操作面板和手动操作面板如图所示（1）MODESELECT（方式MDI操作画页选择开关）：选择操作方式的开关，有以下几种方式。
①编辑（EDIT）编缉方式②自动（MEM或AUTO）存储运转方式（或称自动加工）③MDIMDI手动数据输入方式④手动（JOG）手动连续进给方式⑤手轮手动连续进给方式⑥快速快速进给方式⑦回零（REF或ZRN）手动返回参考点方式⑧DNC联机通信、计算机直接加工控制方式⑨示教示教方式操作步骤：1．手动回参考点手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式(MODE)开关置“（回零）”档位，先将手动轴选择为Z轴，再按下“+”移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。
然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。
2．工作台的手动调整工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。
和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。
（1）粗调：置操作方式开关为“JOG（手动连续进给）”方式档。
先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOGFEEDRATE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。
采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。
将方式开关置为“手轮”方式档。
再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360º，相当于100个刻度的对应值。
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法兰克操作
Fanuc 0i MC 标准操作手册
警告和注意
特别警告：机床在接通电源，启动过程中，还未完全启动时，严禁操作机床的面板按钮。
否则可能会出现机床数据丢失。
比如（机床所有参数、厂家程序、刀补等全部丢失）
1.零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确
工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
注：机床锁住、Z轴锁住、空运行、辅助功能锁住。
必须保证在关闭状态。
否则发生误动作，机床碰撞。
2.操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
3.确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。
通常，每一台机床都有最大许可进给速度。
适合的进给速度根据不同的操作而变化。
请参阅机床厂家提供的说明书来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5. CNC和PMC的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。
当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
6.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上的任何键。
MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
7.随CNC单元提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述，包括各种选择功能。
选择功能随机床而变化。
因此，本说明书叙述的某些功能，在一些特殊机床上实际并不适用。
如有疑问，请查阅机床说明书。
警告
8.有些功能是在机床制造商的要求下实现的，当使用这些功能时，请参阅由机床制造商提供的说明书，以了解功能的详细用法和一些相关的注意事项。
1.坐标系的设定
如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位
当进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
3.旋转轴的功能当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制程序时，请特别注意旋转轴的转速。
不正确的编程有可
能导致旋转轴转速过高，此时如果工件安装不牢，那么由于离心力过大会甩出工件从而导致事故。
这样的事故会导致刀具、机床、工件损坏，甚至伤及用户。
4.英制/公制转换
输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。
因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。
如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。
与机床操作相关的警告和注意
4
本节说明与机床操作相关的安全预防措施。
在操作机床之前，请仔细阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉相关内容。
警告
1.手动操作
当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度。
不正确地操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
2.手动返回参考点
接通电源后，请执行手动返回参考点位置。
如果没有执行手动返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
行程检查功能在执行手动返回参考点之前不能执行。
机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
3.手工数值指令
当发出手动数值指令时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度，并且确保输入值有效。
在指定了无效的数值指令下操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
4.手轮进给
在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。
大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤及用户。
5.倍率禁止
在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间，如果倍率被禁止（根据宏变量的规定），速度将不能预测，可能会造成刀具、机床本身和工件的损坏，或者伤害用户。
6.清除原点/原点预置操作
一般来说，在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。
否则，机床有可能
模态G功能即是一组可相互注销的G功能
非模态G功能仅在对其进行编程的语句中有效的功能（语句结束时被注销）
法兰克操作
1.零件计数器清零：POS→操作→PTSPRE （元件）
按下功能键POS出现当
前界面，按下[操作]
2.
3. 后台编辑 ：解释(也就是说程序一边加工，一边后台修改另一个程序。
举例：当
前运行加工O0001 。
后台修改O0002，或修改O0003等程序，但是绝对不可修改当前运行的程序O0001)
4. 操作方法 ：PROG →操作→BG-EDT →O0002→O 搜索（当前进入后台编辑）可修改查
看程序。
5. 退出后台编辑方法：PROG →操作→BG-END(在显示器左上角显示，后台编辑)
6. 程序复制：（机内）EDIT →PROG →程序→操作→ + →EC-EDT →复制→全部→输入程序名
→EXEC
7. 刀具偏置查看： OFS/SET →偏置（软键盘）→（可用 ↑或↓来选择查看，或PAGE ↑
或 PAGE ↓来整页翻阅查看）
8. 刀具偏置修改： 进入方法同上，把黄色光标移动到需要修改的位置，输入需要修改
的数据，举例：45号刀 刀长183.240 半径40.030
将黄色光标移动到 外形（H ）输入183.240 外形（D ）输入40.030 尾数的零可以省略不写，比如：183.240 可写成 183.24
写好后，按下软键盘的 输入 就修改完成，注意必需为输入，而不是
+ 输入 。
修改刀具数据需用程序钥匙打开。
注意：磨损（H ） 与 磨损(D)精加工才用。
+ 输入的操作应用：当前 磨损（H ）-0.02 需要修改成-0.05 ，那么输
入-0.03 然后按下
+ 输入 结果就为 -0.05 ，和-0.05 按下输入结果相同。
只是 + 输入 会计算。
注意：刀长输入会出现的错误，
1. 本应该是10号刀补，有可能会输入到11的补偿里。
按下[元件]
加工部件数在闪烁
2.比如长度18
3.240 有可能输入成138.240
3.半径和刀长输入错误，本应该刀长，却输入到半径补偿里。
安全：
不伤害自己
规范操作：1. 关闭/ 机内排削器、2. 机外排削器、3. 进给倍率打到0%、4. 快速移动打到F0 、5. 将机床锁住按钮激活（灯亮），6. 按下所有急停按钮（3个），7. 必要时关闭机床。
不伤害他人
规范操作：在操作机床时，检查机床内无人，在周保养时，特别注意，找到本机床所有操作者，确认内机床无人，并说明要操作机床，以提示不得其他人靠近机床。
不被他人伤害
规范操作：重复上面两条后，保养设备时，提高警惕。
尽可能站在一个安全的位置。
特别注意：在进入机床内，必须关闭设备电源……….。