装配和调试冷冲模培训资料(ppt 72页)

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三、冷冲压模具零件的作用 常见冷冲模结构、零件名称和作用如右图 模柄：使模具的中心线与压力机的中心线重合
并把上模固定在压力机滑块上的连接零件 导柱：与安装在另一模座上的导柱相配合，用
以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度 的圆柱形零件。 上模座：用于支撑上模所有零件的模架零件 下模座：用于支撑下模所有零件的模架零件 垫板：加在凹凸模与模座间，承受和分散冲压 负荷的板件。
任务三 装配启瓶器冷冲模
任务链接 模具装配是按照冷冲模的设汁图样和装配工艺规程：把各冷冲模零件连接
或固定起来，达到符合技术要求的令冲模。 1.准备工作 （1）阅读装配图和工艺规程 通过阅读装配图了解模具的功能、原理关系、结构特征及各零件间的连
接关系；通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等 内容，从而清晰地知道该模具的装配顺序、装配方法、装配基准、装配精 度，为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案。
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任务三 装配启瓶器冷冲模
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任务三 装配启瓶器冷冲模
任务目标： 1、能掌握一般冷冲模的装配顺序和要求 2、会装配一般的冷冲模 3、懂冷冲模装配的注意事项 本任务主要是装配启瓶器冷冲模，装配效果
如图2-3-1所示
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图2-3-1 启瓶器冷冲模 33
力，就会在上模座上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置，为了
避免上模座损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫
板。在复合模的凸凹模固定板与上模座之间，因为同样的原因也
需要加装一块垫板，设计时，一般根据需要在国家标准中选取标
准的垫板型号。一般垫板的形状和尺寸与凹模板相同。材料选用
T7、T8钢，热处理的淬火硬度为48~52HRC，上下表面的粗糙 度不超过Ra0.8.
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五、孔的加工方法 为了保证冷冲模的精度，导料销和定位销相对凹模的位置尺寸一般都在线
切割机床上一次装夹加工完成，而不会在台钻上进行再加工，一是保证了 孔的垂直度，二是保证了他们之间相对位置的准确性，加工卸料板、凸模 固定板外轮廓、销孔都要一次装夹在线切割机床上加工完成。
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图2-2-6 铆接固定法 20
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3、横销固定法 圆形或非圆形小截面直通式凸模的另外一
种固定方法，在凸模的尾部加工一横孔后 穿入一横销，在固定板的背面（与垫板接 触的面）铣出一横销让位台阶，将带有横 销的凸模装入凸模固定板型孔后，将凸模 尾部和凸模固定板背面一起磨平，如图22-8所示
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凸凹模固定板：用于安装固定凸凹模的板 件
凸模：在冲压过程中，冲模中被制件或废 料所包容的工作零件。
凸模：在冲压过程中，与凸模配合，直接 对制件进行分离或成型的工作零件。
卸料板：用于卸掉卡箍在凸模上或凹模上 的制件或废料的板件。
橡胶：使卸料板在一次冲压后，能回到原 来位置的零件。
不留有残余液体，再用剪刀剪出孔穴。 （3）在被粘物表面滴一小滴胶水，即可进行粘接，并
保持至其硬化为止，当然粘接表面不宜太大。 （4）使用后擦拭干净胶水瓶，并盖严瓶盖，存放于阴
凉干燥处或冷藏。
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2、安全事项 本品粘着迅速，要防止操作中皮肤、衣物被粘着
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图2-2-1 模柄沉孔尺寸 15
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一、垫板的选用

冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模
的固定端传递到上模座。如果作用在上模座上的力大于其许用应
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三、冲裁间隙的调整 为了保证冷冲模的装配质量和精度，在装配时必须控制其凸模、凹模的正
确位置和间隙均匀，常用的控制方法哟哟： 1.透光法 将凸、凹模合模后，用光照射底面，通过观察凸、凹模刃口周围透过
的光线及其分布情况来判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀，应重新调 整至间隙均匀后在固定，此方法适用于薄板小间隙冲裁模。 2、塞尺法 将凸、凹模合模后，用凸、凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向 间隙中，然后拧紧上模固定螺钉，放纸试冲，最后将上模座与固定板配钻 、铰定位销孔，并打入销定位。
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4、螺钉固定法 将凸模直接用螺钉、销固定到模座
或垫板上，要求牢固，不许松动， 该方法常用于大中型模具的固定， 如图2-2-9所示
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5、环氧树脂粘接法 将凸模尾端在固定板孔中用环氧树
脂固牢，具有工艺简单、粘接强度 高、不变形的优点，但不宜受较大 的冲击，只适用于冲裁厚度小于 2mm的冲模，如图2-2-10所示
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4、化学法 当凸凹模的形状复杂，用上述几种方法调整间隙较困难时，可用化学
方法来控制间隙。常用的是电镀法。电镀法是在凸模工作端表面镀上一层 铜或锌来代替垫片，镀层厚度与单边间隙相同，检查上下移动无阻滞现象 即可装配紧固。镀层在冷冲模使用过程中会自然脱落，无需去除。此法镀 层均匀，可提高装配间隙的均匀性。 5、工艺措施调整法 采用工艺措施调整模具间隙主要有三种方法： （1）工艺尺寸法：加工凸模时，将凸模前端适当加长，加长段截面尺寸 加工到与凹模型孔尺寸相同，装配时，使凸模进入凹模型孔，自然形成冲 裁间隙，然后将凸模连同凹模固定板一起与上模座配做销固定，最后将凸 模前端加长段去除即可形成均匀间隙
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【教学目标】 1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。 2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。 【新知识学习 】 本任务主要配钻启瓶器冷冲模上模组件螺纹孔、 螺纹沉孔、销孔，具体各零件尺寸如： 图2-2-1、图2-2-2、图2-2-3、图2-2-4所示
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3、垫片调整法 垫片调整间隙法简便、应用广泛。合模后垫好等高铁，将垫片包在凸
模进入凹模内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，可用敲击凸 模固定板的方法调整间隙，然后拧紧上模固定螺钉。最后放纸试冲，观察 切纸上四周毛刺额均匀程度，从而判断凸、凹模间隙是否均匀，在调整间 隙直至冲裁毛刺均匀为止。最后将上模座与固定板配钻、铰定位销孔，并 打入销定位。这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冷冲模和弯曲、 拉深成型模的间隙控制
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ห้องสมุดไป่ตู้挡料块：限定调料或卷料送进距离的定位 零件
导料销：挡住条料的侧边、毛坯和半成品 的周边，保证其正确定位的销轴件。
定位销：保证凸凹模在冲压过程中受外力 的作用而不产生位移
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四、冷冲模具常用材料及热处理
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六、标准模架落料口的加工方法 冷冲模的标准模架一般都是铸铁件，
所以在下模座加工落料孔时一般会用 钳工中的排料法，或用数控铣床加工 ，很少用线切割机床加工，因为铸铁 导电性能不好，容易断钼丝，加工困 难。落料口尺寸略大于凹模刃口尺寸 ，太小，不方便落料，太大，会影响 模具寿命。落料口与刃口的相对尺寸 如右图
调整的方法多种多样，应根据不同的情况选择不同的调整方法，目的是 在保证提高效率的基础上正确调整、修配好冲裁间隙以至冲出合格制件。
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四、凸模的加工流程。 凸模的加工流程见表2-2-1
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南京工业大学
模具装配与调试
项目二 装配和调试冷冲模
高等教育出版社
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项目二 装配和调试冷冲模 任务一 配钻下模组件
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【教学目标】 1.知识与技能：会调整凸凹模冲裁间隙、理解导料销和挡料块的作用。 2.过程与方法：通过问题引导、任务驱动等，培养学生观察、探索、分析和解决问题的能力。 【新知识学习 】 本任务主要配钻下模座沉孔和凹模和下模座 定位销孔（定位销孔和导料销孔用线切割加工， 挡料块孔用电脉冲加工），具体尺寸如图2-1-1 图2-1-2所示，任务完成结果如图2-1-3所示
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五、502胶水的使用 502胶水是一种单组份瞬间固化粘合剂，如图202-
11所示。502胶水方便实用，在模具中应用广泛 1、使用方法 （1）使用前要先清洁被粘物表面，除去表面的灰尘、
油污、铁锈，粘接金属时，最好先将其表面磨粗。 （2）打开胶水瓶盖前，并以手指轻扣尖端部位，使其
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二、凸模的固定方式 凸模固定到凸模固定板中的配合或间隙，对不要求常
拆换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm 过盈），需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边 0.01mm间隙） 1、铆接固定方式 一般用作非圆形小截面直通式凸模固定，就是将凸模 固定板的型孔倒角（C1）后，再将反铆后的凸模装 入，最后一起磨平，如图2-2-6所示 2、台肩固定法 一般用作圆形小截面台阶式凸模固定，使凸模固定板 的型孔与凸模固定部分形状一致，如图2-2-7所示