精益生产基本概念35页PPT
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精益生产培训PPT课件
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三、生产中的七大浪费
最恶
最大
最深
最长
1库存浪费
2生产过剩
3加工过多
4搬运浪费
最低
最多
最隐
5不良浪费
6动作浪费
7等待浪费
2020/3/19
7
三、生产中的七大浪费
1. 库存浪费 罪状：1、产生不必要的搬运、堆积、寻找、防护处理等浪费的动作。
2、使先进先出的作业困难。 3、损失利益及管理费用。占用产房、仓库建设投资的浪费。 4、掩盖生产中的问题，使管理失效。不能做到“水落石出”。
有效动作（创造价值的动作）只占到所有动作的1/9.
原因：1、设定作业标准不合理。
2、无教育训练。 3、作业流程配置不当。
对策：1、编制一个流的生产方式。
2、落实标准作业。
3、贯彻动作经济原则。
4、加强教育培训和动作训练。
2020/3/19
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三、生产中的七大浪费
7. 等待浪费 罪状：1、自动机器操作中，人员的闲视等待。
浪费 工作
精益的解决方案
5
二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识别每个产 品的价值流
由客户拉动 企业的行为Hale Waihona Puke Baidu
精益生产PPT课件
• “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量
下个工序是 客户!!!
24
第24页/共47页
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷， • DON’T ACCEPT 三不接不受！政策
• DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!
Lean Manufacturing System
1
Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则
第1页/共47页
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
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下个工序是 客户!!!
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第24页/共47页
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷， • DON’T ACCEPT 三不接不受！政策
• DON’T MAKE 不制造!! • DON’T DELIVER 不传递!!!
Lean Manufacturing System
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Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则
第1页/共47页
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
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精益生产培训PPT课件
看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、多能工
5S活动、TPM、IE手法、目视管理
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一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
企业的任务
Q-品质
（Quality）
D-交付、反应速度
Deliviry
C-成本 （Cost） S-安全 （Safety） M-人员积极性 （Morale）
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式：
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
7
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 ·生产 ·系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台 湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人 员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就 把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
1.1 精益生产方式简介
精益生产体系架构模式：
追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M）
核心理念：消除生产过程中的一切浪费0
建立“JIT模式”
塑造“精益文化”
“自働化”思想
连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化
精益生产培训PPT课件
15
一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
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丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式：
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 ·生产 ·系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台 湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人 员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就 把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
追求卓越的业绩 追求“零”极限
最佳的品质
“零”产品不良
最柔性交货 最低的成本 最高安全性
“零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故
最高员工士气
一、精益生产简介
1.2 精益生产目标
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
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丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式：
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
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一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 ·生产 ·系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台 湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人 员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就 把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
追求卓越的业绩 追求“零”极限
最佳的品质
“零”产品不良
最柔性交货 最低的成本 最高安全性
“零”故障 “零”停滞 “零”库存 “零”切换 “零”事故
最高员工士气
精益生产基础知识培训课件ppt
案例四：某家居用品制造企业的精益生产实践
总结词
流程创新、价值流管理
详细描述
该家居用品制造企业通过流程创新和价值流 管理，实现精益生产。采用先进的生产设备 和工艺，提高产品质量和降低成本，同时注 重客户需求和反馈，优化产品设计和服务。
05
精益生产的未来发展
数字化与智能化技术的应用
数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，企业 将实现生产过程的全面数字化，提高生产效率和产品 质量。
跨部门协作
打破部门壁垒，促进跨部门合 作和信息共享。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、
提高效率和灵活性。
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精 益生产逐渐成为主流的生产模式， 广泛应用于各种行业和领域。
未来趋势
随着数字化、智能化和定制化的发 展，精益生产将进一步与先进技术 融合，实现更高效、灵活和可持续 的生产方式。
案例二：某电子制造企业的精益生产实践
总结词
高度自动化、快速响应
详细描述
该电子制造企业通过高度自动化的生产线和 先进的生产管理系统，实现快速响应市场需 求。同时，采用精益生产方法减少浪费，提 高产品质量和客户满意度。
来自百度文库
案例三：某机械制造企业的精益生产实践
总结词
企管知识精益生产管理(背后的36个理念)PPT课件
实施：实施持续改进需要全员参与，从基层员工到高层领导都应该积极投入到改进过程中。
原则：持续改进是精益生产管理的重要原则之一，它强调不断改进生产过程、降低成本、提高质量，以获得最大的效益。
目标：持续改进的目标是消除浪费、提高效率和质量，以满足客户需求。
04
精益生产Байду номын сангаас理的实施步骤
目标设定
制定实施计划和时间表
单击此处添加标题
单击此处添加标题
核心理念：在精益生产管理中，以客户需求为导向是核心的理念，它强调要明确客户的需求，并将客户的需求作为企业运营的基础。只有真正满足了客户的需求，才能在激烈的市场竞争中获得优势。
消除浪费
定义：消除生产过程中不创造价值的活动
原因：生产过程中存在浪费，导致生产效率低下
方法：通过精益生产管理，减少浪费，提高生产效率
产品质量：提高产品质量，减少缺陷
生产成本：降低生产成本，提高效益
交货期：缩短交货期，提高效率
服务业
餐饮业
零售业
旅游业
医疗保健业
其他行业
汽车行业
制造行业
物流行业
航空行业
06
精益生产管理的未来趋势
数字化和智能化
数字化转型：实现生产过程的数据可视化、可追溯和优化
智能化生产：通过物联网、大数据和人工智能等技术提高生产效率和产品质量
原则：持续改进是精益生产管理的重要原则之一，它强调不断改进生产过程、降低成本、提高质量，以获得最大的效益。
目标：持续改进的目标是消除浪费、提高效率和质量，以满足客户需求。
04
精益生产Байду номын сангаас理的实施步骤
目标设定
制定实施计划和时间表
单击此处添加标题
单击此处添加标题
核心理念：在精益生产管理中，以客户需求为导向是核心的理念，它强调要明确客户的需求，并将客户的需求作为企业运营的基础。只有真正满足了客户的需求，才能在激烈的市场竞争中获得优势。
消除浪费
定义：消除生产过程中不创造价值的活动
原因：生产过程中存在浪费，导致生产效率低下
方法：通过精益生产管理，减少浪费，提高生产效率
产品质量：提高产品质量，减少缺陷
生产成本：降低生产成本，提高效益
交货期：缩短交货期，提高效率
服务业
餐饮业
零售业
旅游业
医疗保健业
其他行业
汽车行业
制造行业
物流行业
航空行业
06
精益生产管理的未来趋势
数字化和智能化
数字化转型：实现生产过程的数据可视化、可追溯和优化
智能化生产：通过物联网、大数据和人工智能等技术提高生产效率和产品质量
精益生产概览PPT课件
18
策略
▪ 策略 (Hoshin)
– 一个过程 - 策划过程. – 如何管理和实现公司战略.
19
整体设备有效性 /全员生产保全
▪ 整体设备有效性 (OEE)
– 一个涵盖整个生产过程的综合指数.
▪ 全员生产保全 (TPM)
– 一个有规划的过程来维护我们的生产系统. – 全员参与.
20
目视管理 /5S
5
基于精益生产的公司文化
▪ 管理层应营造这样一种文化:
– 提出的问题是受欢迎的财宝. – 人不是问题 , 而是问题的解决者. – 合理的错误是允许的. – 增进了信任, 问题才会被揭开. – 强调重点放在寻找问题的解决方法, 而不是放在某
个个人身上.
6
精益生产质量理念
三不原则:
▪ 不接受垃圾 ▪ 不制造垃圾 ▪ 不传递垃圾
▪ 目视管理 (Visual Management)
– 用来区分正常和异常状态的最有用工具之一.
– 形式多样: 标准作业, “安动”, 5S等等.
▪ 5S
– 1S SEIRI
整理
– 2S SEITON 整顿
– 3S SEISO 整洁
– 4S SEIKETSU 标准化
– 5S SHITRUKE 维持
21
对产品的质量负责是我的责任!
7
ຫໍສະໝຸດ Baidu
策略
▪ 策略 (Hoshin)
– 一个过程 - 策划过程. – 如何管理和实现公司战略.
19
整体设备有效性 /全员生产保全
▪ 整体设备有效性 (OEE)
– 一个涵盖整个生产过程的综合指数.
▪ 全员生产保全 (TPM)
– 一个有规划的过程来维护我们的生产系统. – 全员参与.
20
目视管理 /5S
5
基于精益生产的公司文化
▪ 管理层应营造这样一种文化:
– 提出的问题是受欢迎的财宝. – 人不是问题 , 而是问题的解决者. – 合理的错误是允许的. – 增进了信任, 问题才会被揭开. – 强调重点放在寻找问题的解决方法, 而不是放在某
个个人身上.
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精益生产质量理念
三不原则:
▪ 不接受垃圾 ▪ 不制造垃圾 ▪ 不传递垃圾
▪ 目视管理 (Visual Management)
– 用来区分正常和异常状态的最有用工具之一.
– 形式多样: 标准作业, “安动”, 5S等等.
▪ 5S
– 1S SEIRI
整理
– 2S SEITON 整顿
– 3S SEISO 整洁
– 4S SEIKETSU 标准化
– 5S SHITRUKE 维持
21
对产品的质量负责是我的责任!
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
《精益生产》ppt课件
……
17
1、动作改善
Ãþ §O
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¤å ¦r ²Å ¸¹
1 ¦ù ¤â (Reach)
RE
2 ´¤ ¨ú (Grash)
G
3 ²¾ ª« (Move)
M
4 ¸Ë °t (Assemble)
A
5 À³ ¥Î (Use)
U
6 ©î ¨ø (Disassemble)
DA
7 ©ñ ¤â (Release)
花时间规划 持续性流程 拉式生产 快速切换 整合物流作业
人员与团队
挑选
认识系统决策
共同目标
交叉训练
持续改进
减少浪费
现场现物 解决问题 5个“为什么” 注意浪费情形
稳定的生产（生产均衡化）
稳定且标准化的流程
视觉管理
“丰田模式”理念
自动化
（就地品质管理） 使问题显现
出现问题立刻停止 看板管理
人与机械协调 防止错误
《精益生产》
Lean Production
主讲：柳 荣 先生
1wk.baidu.com
主要内容
一、精益生产的思想 Lean Thinking 二、精益生产的技术 Lean Technology
2
一、精益生产的思想
Lean Thinking
3
日新月异的经营环境
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1、动作改善
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1 ¦ù ¤â (Reach)
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2 ´¤ ¨ú (Grash)
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3 ²¾ ª« (Move)
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4 ¸Ë °t (Assemble)
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5 À³ ¥Î (Use)
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6 ©î ¨ø (Disassemble)
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7 ©ñ ¤â (Release)
花时间规划 持续性流程 拉式生产 快速切换 整合物流作业
人员与团队
挑选
认识系统决策
共同目标
交叉训练
持续改进
减少浪费
现场现物 解决问题 5个“为什么” 注意浪费情形
稳定的生产（生产均衡化）
稳定且标准化的流程
视觉管理
“丰田模式”理念
自动化
（就地品质管理） 使问题显现
出现问题立刻停止 看板管理
人与机械协调 防止错误
《精益生产》
Lean Production
主讲：柳 荣 先生
1wk.baidu.com
主要内容
一、精益生产的思想 Lean Thinking 二、精益生产的技术 Lean Technology
2
一、精益生产的思想
Lean Thinking
3
日新月异的经营环境
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