培训课程：5讲义S管理
5S管理基础培训讲义(PPT 49页)
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
脏乱的工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
• 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生
产效率下降
• 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全， 易感疲倦
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讲座：5S管理基础
推行5S运动成功的关键
各级干部以身作则
14.12.2019
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工作忙不 是理由
讲座：5S管理基础
推 行
5S 运 动 成 功 的 关 键
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
企业的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
工厂的第一印象
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
5S管理=大扫除
14.12.2019
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讲座：5S管理基础
整理（SEIRI）
• 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
• 目的：将混乱的状态收拾成井然有序的状态， 把“空间”腾出来。
• 做法：将工作区域的物品分为三类：（1）不再使 用的——坚决处理掉；（2）使用频率较低的 ——放置在储存处；（3）经常使用的——摆放在 触手可及处。
• 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并 把不应有的去除的观念。
• 注意：正确的价值意识—“使用价值”，而不是 “原购买价值”。
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例如
讲座：5S管理基础
分类 识别状态
14.12.2019
S管理知识讲义
5S管理知识什么是5S？所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S，通称5S；在没有制定5S之前的工厂内，如果你稍微留神注意一下，就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。
零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。
除此以外，专门购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。
所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。
如此看来，我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。
在这样的一个工厂里，如果采用繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的<5S>，所以我们的工厂也就应从容不迫<5S>开始。
首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义开始，※整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西* 保留需要的东西* 撤除不需要的东西※整顿（SEITON）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
* 定位之后，要明确标示* 用完之后，要物归原位※清扫（SEITO）：将不需要的东西加以排除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。
* 勤于打扫卫生* 勤于维护工作场所※清洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
* 现场时刻保持美观状态* 维持前3S效果※素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，营造团队精神。
* 改造人性* 提高道德品质5S的功能现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。
作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。
5S是上等职员（Sales）※客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。
5S管理培训教程课件
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
5S管理培训课程教材
第三十页，共42页。
清洁的目标
防止质量慢性不良 。 提高产品及公司的笼统(lǒng tǒng) 。 根绝各种糜费源头 。 提升作业效率 , 中止现场改善 。
第三十一页，共42页。
素养(sùyǎng)的实施方法
第三十二页，共42页。
素养的基本概念
养成守规那么 , 守规范的习气 。 5S 是始于素养 , 終于素养 。 以 " 兽性 " 为动身(dòng shēn)
1. 树立整理观念,了解整理意义 2. 片面点检义务场所 3. 制定〝需求〞与〝不需求〞的基准 4. 红单作战(zuò zhàn)-找出不需求的东
西 5. 处置不需求的东西 6. 需求的东西调查运用频率,决议必要数
量
第九页，共42页。
订定(dìnɡ dìnɡ)需求与不需 求的规范
不要(bùyào)的参考基准
整顿的基本概念:
整理是物品排放方法的规范化 。 定位 ﹑归位 ﹑标示 。 消弭无谓寻觅的糜费(mífèi) 。 延伸前置作业时间 使物件立刻可取 。
第十四页，共42页。
整顿的要诀
易于归位的方法 , 培育(péiyù)归位的习 气。
三定原那么
定位
在何处 ? ( where )
有什么 ? ( what )定
点。 不时的经过培訓与沟通来树立素养 。 思想改动举动 , 举动养成习气 。 塑造 " 守纪律 " 的义务场所 。
第三十三页，共42页。
办公室5S要求(yāoqiú)〔一〕
规范着装(纽扣能否系紧、能否戴上岗证) 无清楚水迹、脏污 渣滓及时处置〔渣滓筒装得满出来为不合格〕 办公室墙角无蛛网 看板及时更新(gēngxīn)、无过时的公告物品 墙面〔屏风〕整洁无张贴物〔图片、通讯录、照
最新5S管理知识培训课程(85页)
——
3
要 素
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。
标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱
标
落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。
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维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处
素
整顿
目
整理
清洁
的
清扫
养
维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
好
企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
☺的利润和回报。
处
客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
立刻废弃
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务（整理）
非
无使用价值 折价变卖
另作他用
必
需
非
转移为其他用途 作为培训工具
品
必
展示教育
处
需
理
物
方
品
涉及机密、专利 特别处理
法
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 特别处理 污染环境物
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务（整理）
区 分
不 B、工作台
1、过时的手册、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
培训课程5S管理知识分享
2020/7/31
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2020/7/31
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
2020/7/31
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
2020/7/31
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
2020/7/31
现场管理之屋
2020/7/31
利润管理
品质及安 全管理
成本 管理
工人的 作业
情报
物流 管理
设备
标准化
产品 及材料
5S(良好的厂房环境维持)
消除马虎、浪费
团队合作 目視管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
管理培训教案(03-01)-总经办编制
2020/7/31
管理培训教案(03-01)-总经办编制
A：什么是5S？
整理（SEIRI）-
区分要用与不要用的东西，把不用的东西清理掉。
整顿（SEITON）-
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫（SEISO）-
清除工作场所内的脏污，防止污染的发生。
清洁（SEIKETSU）-
将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
管理培训教案(03-01)-总经办编制
整顿（SEITON）
目的： √工作场所一目了然； √消除找寻物品的时间； √整整齐齐的工作环境；
作法： √对可供放置的场所进行规划； √将物品在上述场所摆放整齐； √必要时还应标识。
5s管理培训的内容
5s管理培训的内容标题：5S管理培训的内容一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。
在我国，5S管理已被广泛应用于各类企业和组织中，成为提高工作效率、提升产品质量、降低成本的重要手段。
本文将详细介绍5S管理培训的内容，帮助企业和员工更好地理解和运用5S管理。
二、5S管理的基本理念1. 整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，并将非必要的物品清除出现场，以减少工作场所的混乱。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所的物品进行合理布局，使其摆放有序，方便取用，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行清扫，保持环境整洁，防止污染，确保设备正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿和清扫的工作制度化、规范化，形成一种良好的工作习惯，以保持工作场所的整洁和高效。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高员工的综合素质。
三、5S管理培训的具体内容1. 5S管理的基本概念和原理：培训应从5S管理的起源、发展、基本理念等方面进行讲解，使员工对5S管理有一个全面、清晰的认识。
2. 5S管理的实施方法和步骤：详细介绍整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤的具体操作方法，以及在实际工作中如何运用这些方法。
3. 5S管理的工具和技巧：介绍5S管理中常用的工具和技巧，如红牌作战、定点摄影、目视化管理等，帮助员工更好地实施5S管理。
4. 5S管理的成功案例和经验分享：通过分析成功实施5S管理的案例，总结经验教训，为企业和员工提供借鉴和启示。
5. 5S管理的持续改进：讲解如何在5S管理的基础上，进一步推进企业的质量管理、成本管理、安全管理等工作，实现企业的持续改进和发展。
6. 5S管理的组织与实施：介绍如何在企业内部组织5S管理活动，包括制定计划、成立组织、开展培训、实施检查、总结评价等环节。
精选5S管理培训精讲课程PPT54页
简约
统一
严格
鲜明
实用
基本要求
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。
可视化管理方法
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
可视化管理方法
监察法 能随时注意事务的动向。
可视化管理方法
清扫(3S)
工作场所环境优美；员工工作心情舒畅；设备零故障。
目的
清扫就是使物品处于立即可用的状态。
五、策划要周全，操作要严密 公关活动策划有哪些技巧呢？重点是一点：周全。这是因为公关活动给我们的成功或失败的机会只有一次。公关活动不是拍电影、电视，不能重来，每一次都是现场直播，一旦出现失误无法弥补，绝不能掉以轻心。 六、化危机为机遇 大型公关活动有一定的不可确定性，为了杜绝意外事件发生，公关人员在策划与实施的过程中要抱有强烈的危机意识，充分预测到有可能发生的各种风险，并制定出相应的对策。只有排除了所有风险，制订出的策划方案才有实现的保障。发生紧急事件时，要随机应变，不要手忙脚乱，不要抱怨，应保持头脑清醒，要冷静，迅速查明原因并确认事实的真相。已造成负面影响的，一种方法是及时向公众谢罪，防止再发生，不同媒体建立对立关系，避免负面报道，策略性处理媒介与公众关系，否则修复较难；另一方法是，化危机为机遇，借助突发事件扩大传播范围，借助舆论传播诚意，争取公众的支持，反被动为主动 。
策划的技巧。一是创造活动的“眼”“眼”的概念是从文章的文眼、歌曲的歌眼中引伸出来的。大型活动策划同样需要创造这样一个非常精彩的地方，要有高潮，要把这个环节设计得更有传播性，这是大型活动创意的核心和关键。
二是应该有一个比较能够表达我们主题的氛围设计今天大家在大会会场看到大会主题形象宣传板，很清晰，而且它有中英文，这些宣传板带出这次大会主题氛围，也带出了国际公共关系交流的概念，这是很用心思的策划。我们应该重视通过场地的设计，气氛的设计，把活动的主题氛围带出来，这点往往有很多人不太重视，他们只考虑某一个活动环节上的创意，而忽略了场地上的创意。 在大型活动的策划和实施过程中，还有很多技巧可以利用，只要我们不断总结提高，就一定能创作出更多、更有影响力的大型活动。
S管理培训教材教学教材
专题研讨课程
针对S管理的热点问题、 难点问题和前沿问题，组 织学员进行深入研讨，激 发创新思维。
S管理的认证标准与流程
认证标准
制定详细的认证标准，包括理论考试、实践操作和案例分析等方面，确保认证的 权威性和公正性。
认证流程
建立规范的认证流程，包括报名、审核、考试、评估和发证等环节，确保认证过 程的顺畅和高效。
企业应加大数字化技术的投入，推动供应链 的自动化和智能化。
建立风险管理机制
企业应建立完善的风险管理机制，提高供应 链的稳定性和可靠性。
关注可持续发展
企业应将可持续发展纳入供应链管理战略，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ推动绿色供应链建设。
加强合作关系
企业应加强与供应商的沟通和合作，建立长 期稳定的合作关系。
谢谢
THANKS
S管理培训教材教学教材
目录
CONTENTS
• S管理概述 • S管理的核心概念 • S管理的教学内容与方法 • S管理的培训课程与认证 • S管理的未来发展与挑战
01 S管理概述
CHAPTER
S管理的定义与特点
总结词
S管理是一种以系统论为基础，以战略为 导向的管理方法，具有整体性、关联性 、等级层次性和动态性的特点。
S管理的重要性
总结词
S管理对于企业的发展具有重要意义，可以提高企业的战略执行力、市场竞争力和可持续发展能力。
详细描述
通过S管理，企业能够更好地制定和实施战略，提高战略执行力，确保企业沿着正确的方向发展；同 时，S管理能够使企业更好地适应市场变化，提高市场竞争力；此外，S管理还有助于企业实现可持续 发展，通过系统性的规划和执行，确保企业在长期内保持稳定发展。
S管理的培训效果评估
5S管理基础知识(全员)培训课程
想在这样的公司工作
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64
5S的效果
5S是节约专家 Save
5S的办公区是“低碳办公区”
降低材料的损耗 加快产品的流通速度
节约工作场地
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65
5S的效果
5S是节约专家 Save 成本 90 80 售价 100 100 利润 10 20
结论：成本降低10%，则利润提高100%
改善员工的精神面貌，使组织具有活力
7
8
5S的发展 7S 6S 5S
节约Save
节约Save
安全Safety
2S
1955年，日 企提出整理、 整顿
9
内
容
10
为何要推行5S管理
海尔张瑞敏
日事日毕
日清日高
OEC
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17
为何要推行5S管理
海尔张瑞敏
日事日毕日清日高Fra bibliotekOEC
结论：推行5S可以提升管理水平
69
内
容
74
5S管理的Q&A
1、问题
“我们是小公司，搞5S没什么用”
正确认识
做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业， 让员工养成良好的5S习惯总是有益的 在企业小的时候让员工养成习惯，总比等企业大了员 工多了之后更容易
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5S管理的Q&A
2、问题
“我们员工教育背景低，基础差，搞不好5S”
1.消除“寻找”的浪费 2.消除过多的积压品 3.工作场所清楚明了
注意：整顿---提高效率的基础
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“5S”-2整顿
实施要领
1.落实“整理”的工作
2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位
5s管理基础知识培训ppt课件
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
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5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
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4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
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第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程