风机变频节能改造的分析报告

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变频调速技术在风机、带类改造中的应用及节能分析

变频调速技术在风机、带类改造中的应用及节能分析摘要：皮带、风机类设施在加工生产业以及制造业被广泛的推广应用。

皮带、风机类设施不仅消耗的电量多，而且在检修以及养护所花费的也很多，其一共费用就占了总费用的百分之七到百分之二十五。

新兴起来的变频调速工艺不仅具有优秀的调速技术、超越的省电成果，对设施的工作情况能够有所帮助提高。

提升设施工作效率以及成套设备的安全稳定性。

设施能够使用更久的时间。

关键词：变频调速技术；变频器；电动机；风机、带类设备1 主要设备类型分析1.1 速度和频率计算皮带在正常运转时属于恒转矩负载。

工艺要求在转速范围为5-10.5转，分钟，我们试选择减速箱变比k1为29.8：l，链条传动的变速比k2为4：l。

通过计算得：电动机的最高工作转速：10.5×（k1×k2）=10.5×29.8×4=1251.6转，分钟电动机的最低工作转速：5×（ki×k2）=5×29.8×4=596转，分钟；电动机的最高工作转速对应的变频器输出电压频率：50×1251.64+1440=43.5（hz）；电动机的最低工作转速对应的变频器输出电压频率：50×596÷1440=20.7（hz）。

以上选择基本满足生产工艺及电动机散热的要求。

1.2 变频改造主要设备的规格参数齿轮减速箱：型号为r103ybl32s4，输出额定转速为48转/分钟，输出最大转矩为1100（nm）。

电动机：型号为ybl32s-4，额定电压为380v，额定电流为11.6（a）绝缘等级为f级，额定功率为5.5（kw），接法a，额定转速为1440r/min。

变频器：型号为frn5.5g11s-4cx，标准适配电动机5.5kw，调频范围0.1-40hz，频率精度（模拟设定）正负0.2%的最高频率。

额定容量9.9kva，额定输出容量为13a，输出电压为380v（三相，50/60hz），逆变器igbt。

一次风机变频改造的节能分析

山西推广污水水源热泵供冷供热技术
不用煤、不用油、不用燃气、不排烟、不排渣、零污染，既可以为建筑物供冷供热，还可以供生活热水的“三联供”污水水源热泵供冷供热技术在山西应用成功。山西省发改委、国资委
等部门向全社会发出倡议，在山西省大力推广这一节能减排技术。
北京今年一季度Ｃ０２比去年同期减排约８００优
８９．３
１４９０
１４９０
，
１８００
６
。
根据国华准电２００８年的生产运行报表数据显示：一次风
次风机进【１挡板开度不得小于５０％。由此可知，现有一次风机与系统不匹配，风机选型裕量偏大。
３变频改造
·３．１变频调速原理
由流体力学理论可知，风机风量Ｑ与转速的一次方成正
比，即婪：生；
Ｖ２ｎＩ
风压Ｈ与转速的平方成正比，即导：（生）２；
地下铁道是解决现代城市交通拥挤问题的有效手段,今后的二、三十年是我国城市地铁交通发展的高峰期.地铁环境控制系统是整个地铁工程的重要组成部分。因此，如何优化设计地铁环控系统,节约能源耗用,降低运行费用,是一个值得关注的重要课题.本文的研究目的在于保证地铁系统的正常运营和乘客的热舒适性基础上,根据不同季节的气象条件及不同时刻的列车密度和客流情况，控制地铁空调通风系统的正常运行,制定最佳的节能而有效的通风系统运行方案.文中在参考了国内外大量关于地铁环控系统研究资料的基础上,结合天津地铁一号线改扩建工程,对地铁车站公共区的热负荷进行了分析计算,得出由于客流量、行车密度,气候的变化而引起的车站公共区负荷的波动规律,进而确定地铁车站公共区逐时通风量,为确定变风量环控方案提供基础资料.在对地铁车站公共区逐时热负荷的研究基础上,结合天津市地铁一号线环控系统初步设计方案,提出空调风机的变频控制方案.该方案是根据负荷的变化,风机按照时间程序作分级运行,将风机系统配置变频控制器,使其连续变频运转.同时为了验证这种方案的可行性,对风机变频特性进行了试验研究 ,并用数值计算方法对此方案进行了模拟验证.应用计算流体力学(CFD)模拟的方法,借助于Gambit和Fluent软件,选择小白楼站(岛式站台)典型车站环控系统的风机进行了研究.模拟变频风机的压力场和速度场,同时计算变频功率和效率,以评价变风量环控系统的环控效果.研究结果表明,在空调通风系统变频调速设计中,令风机按照时间程序作分级运行,可以满足地铁环控要求,并具有一定的经济性、可靠性和实用性.

风机节能改造可行性报告

风机节能改造可行性报告一、前言随着经济的发展和人们对环境问题的日益关注，节能成为了国家政策的重要方向之一、在工业生产中，风机作为一种常见的设备，在耗能方面有着较大的潜力。

因此，对风机进行节能改造具有十分重要的意义。

本报告将对风机节能改造的可行性进行分析和评价。

二、背景介绍风机是用来输送气体的设备，广泛应用于矿山、化工、电力等行业。

在风机的运行过程中，由于摩擦、阻力等原因，能量会有一部分转化为热能，从而造成能量的浪费。

因此，对风机进行节能改造，可以减少能源的消耗，提高设备的效率，实现可持续发展。

三、节能改造方案1.定期维护和清洁：对风机进行定期维护和清洁，保持风机的正常运行状态，防止因顽固污垢和摩擦损失导致的能量浪费。

2.安装变频器：通过安装变频器来调节风机的转速，使风机能够根据实际需要调整转速，达到最佳运行效果，降低能源消耗。

3.优化叶轮设计：通过优化风机的叶轮设计，减小叶片之间的间隙，提高叶片的流动效率，减小能量损失。

4.使用高效电机：选择具有高效率的电机，减少电机的能量损耗，提高风机的效率。

5.采用智能控制系统：应用智能控制系统来对风机运行进行监测和调节，实现最佳的能量利用效果。

四、可行性分析1.经济可行性：风机节能改造需要一定的投资成本，包括购买设备、改造费用和维护费用等。

但是，通过风机节能改造所节省的能源费用将会逐渐收回投资成本，并且在未来的运行中持续产生经济效益。

2.技术可行性：风机节能改造所采用的技术方案已经有相关实践和研究支持，证明了其可行性和有效性。

3.管理可行性：风机节能改造需要进行设备监测、维护和管理等工作，需要有专业的管理机构和人员来进行操作和维护。

同时也需要建立相应的管理制度和流程，保证风机节能改造的持续运行和管理。

五、预期效果1.节能减排：通过风机节能改造，能够显著减少能源的消耗，减少CO2等温室气体的排放，符合国家环境保护政策。

2.提高效率：改造后的风机能够提高转速控制精度、降低响应时间，提高风机的效率和稳定性。

某火电厂引风机变频改造节能分析

为２０ｋ电压为６Ｖ，２０Ｗ，ｋ转速为９５／ｎ９ｒ。为了适应机组不同负荷下的流ｍｉ量要求，引风机采用前挡板来调节风量，调节阀阀门开度根据机组负荷变化而变化，采用挡板调节风量运行时产生较大的节流损失。为降低机组厂用电耗，提高机组经济性，该厂对２机组Ａ＃引风机进行了变频改造。变频改造技术原理
节风量，口挡板控制比出口挡板控制风量的控制范围广，小入口挡入关板时轴功率大体与风量成比例下降。挡板控制在运行中虽然满足了调节要求，但是严重浪费了电能，而且设备的磨损严重。通过对引风机进行变频调速改造，发现调节电机的转速就可以调节风量，可达到显著的节能效果，同时还可以减轻设备的磨损。
出
４风机有效输出功率Ｐｋ３６Ｗ０
５风机机组电能利用率％２．８５
３１６
５９３
７５１
３．２８４．５４５．１８
训
Ｈ２
Ｈｌ
测试分析结果表明，该引风机在机组１０８ＭＷ～０ＭＷ负荷下风机３０机组电能利用率在２．％～１８８５５．％之间。风机机组运行时其电能利用率低于监测标准要求，主要原因为：１风机风量较小，（）远低于额定风量；（）２在工频状态运行时，需通过调节挡板调节风量。该引风机采用调节挡板的方式，以改变风量满足实际运行的需要，这种控制虽然简单易行，能满足风量要求，但对电动机来讲，节省能从源的角度来看是非常不经济的。三、引风机改造后节能效益分析某电厂通过对２机组Ａ引风机进行高压变频改造，＃实现变频调速节能。变频装置输入电压６Ｖ，出电压０６Ｖ，出频率０５Ｈ，ｋ输－ｋ输 — ０ｚ适配电机２０ｋ２０Ｗ。变频改造后对该引风机在机组１０ＭＷ～０ＭＷ不同８３０负荷运行工况下的运行数据进行了测试分析，计算数据见表２。表２引风机变频改造后运行数据计算分析汇总序项目符号单位测试工况（＃２机组负荷）

关于发电厂风机的变频节能改造技术分析

０２．７
ｌｓ琦率ｌ蕞电定压【簟转，定蘧
果是很明显的。２Ａ送风节能效果计算、棚．
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实际功率因数｝一
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电机采用变频器控制后，带来了其他附还
加好处：
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Ｐ、、、分别为风机的额定功率、额Ｈ额Ｑ额额定功率下的量程、额定功率下的流量及额定功率下的效率；Ｐ、。分别为风机的工频运行功率、１、、ＨＱｌ风门开度：４４％工频运行功率下的量程、工频运行功率下的流量及工频运行功率下的效率，其中实测工频运二、变频调速的节能分析行功率Ｐ１５Ｗ；３Ｋ＝ｌ、变频调速节能原理Ｐ、别为风机的调频运行功率、、分ＨＱ调从流体力学的原理得知，使用感应电动机频运行功率下的量程、调频运行功率下的流量；驱动的风机类负载，功率Ｐ流量Ｑ扬程Ｈ轴与，根据调频改造后风量不变的原则，有Ｑ＝１的关系为：￣ＱＨＰｘＱ２当电动机的转速由ｎ变化到ｎ时，、、１２ＱＨ适配风机的电机容量一般为风机的１５．— ０Ｐ与转速的关系如下：
：
ＣｉａＮｗｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔｈｎｅＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓ
工业技术
关于发电厂风机的变频节能改造技术分析
刘永明
（广东天乙集团有限公司，东中山５８２）广２４５

容海热电厂一次风机变频改造节能分析

容海热电厂一次风机变频改造节能分析【摘要】容海热电厂一次风机风门开度平均在45%左右，风门节流损耗很大，同时存在风道磨损严重，风机控制特性变差等问题。

对一次风机进行变频改造后，不仅节约了能源，同时延长了设备使用寿命，保证了机组的经济运行。

【关键词】一次风机，变频改造，节能分析1.机组运行情况容海热电厂于2003年投入运行，属于煤矸石资源综合利用热电厂，装配2台480t/h循环流化床锅炉，2台135mw发电机组，配套4台一次风机。

由实际运行数据得知，当发电机组负荷为80～130mw 时，一次风机风门开度在30～40%之间，电机电流在120～140a左右。

机组负荷变化范围很大，而风门开度变化很小，一次风机经常处于低效率工况下运行。

因为一次风机风门调节方式为挡板调节，节流损失很大，经济性较差，同时，还存在如下问题：（1）配套电机在额定转速下运行，挡板调节节流损失大，造成风道压力过高，威胁系统设备密封性能，同时风道磨损严重。

（2）长期风门调节，加速风门自身磨损。

（3）设备使用寿命短，维护量大，维修成本高。

2.改造的必要性近十多年来，变频器在控制领域的应用已经非常广泛[1]，同时鉴于上述原因，对一次风机进行变频改造，实现节约厂用电，提高效率的目标。

通过高压变频器对风机配套电机进行变频控制，实现了风量的变负荷调节。

这样，不仅降低了节流损失，提高了风门控制特性，而且降低了风门磨损，减轻了对风道密封性能的破坏，延长了设备的使用寿命，最终改善了系统的经济性，降低厂用电率，节约了能源。

3.改造方案为了保证系统的可靠性，加装工频旁路装置，变频器采用一拖一控制方案，其中设备控制方式有以压力、流量为控制对象的闭环控制和以转速、频率为控制对象的开环控制，可以通过人机界面（触摸屏）进行设置，满足不同的工况要求。

当变频器出现故障时，可手动切换到工频运行状态下，保证电动机的正常工作，以保障生产需要，其工作原理图1如示[2，3]。

高压离心风机变频节能改造技术分析与应用

表１高压离心风机技术参数
收稿日期：２０１２—１２— ０６
作者简介：徐春华（１９５６一），男，辽宁昌图人，工程师，从事冶金企业机电技术及设备管理工作；辽宁省风城市刘家河镇，辽宁天利金业有限责任公司设备动力部，１１８１０３
技术对高压离心风机进行技术改造。
浸染型难选冶金矿资源的高新技术企业，同时还是高新技术、新设备研发与推广为主体的中国黄金集团技
术中心实验基地。天利金业公司１３处理１５０ｔ难选冶
１高压离心风机及运行工况
天利金业公司选用的高压离心风机为ＧＭ３５１３ — ４
Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｂｏｕｎｄａｒｙｄｅｐｔｈｆｏｒｏｍｉｔｔｉｎｇｐｉｌｌａｒｓｉｎｄｉｆｅｒｅｎｔｍｉｎｉｎｇｄｅｐｔｈ
高压离心风机变频节能改造技术分析与应用
徐春华，徐建龙，倪春雷，伊恒，沈朋
（辽宁天利金业有限责任公司）
摘要：节能降耗是企业的生存之本，也是企业降本增效的有效途径之一。针对天利金业公司生
物氧化提金厂高压离心风机的运行工况，通过变频控制及风机节能分析，进行了风机变频节能技术改造。技术改造实施效果表明，高压离心风机运行工况稳定，启动便捷，与改造前对比实际节电率
为２３．７％，年节约电费７０多万元，经济及社会效益显著。

风机节能改造分析与应用

风机节能改造分析与应用摘要：在很多情况下，风机的工作状态在处于偏离风量最大的需求时，往往造成风量的过大。

通过变频设备改造后，可以自动地调节电动机的速度，适应风量的实际需求，避免能量不必要的损耗，达到节能的实际效果。

本文拟从风机应用的现状切入，进而从设备本身、变频设备改造角度，分析了风机节能改造，及其在生产中的实际应用。

关键词：风机节能改造应用1、风机应用的现状风机是国民经济各部门中用量很大，应用面很广的一种通用机械。

如今，在我国的很多厂房里的风机，是由鼠笼式异步电动机以额定转速拖动。

风机由电动机拖动，风机对电机来说，是一种“负载转矩与转速成平方关系”的负载。

风机的定速运行实际上与实际放量的改变不相适应。

为了保证系统所需要的实际风量，传统的调节方式往往是让电机在额定转速下，凭借电动执行器来调节风门挡板的开度，最终达到控制风量的主要目的。

而任何一台风机的设置，总是在考虑了风量的最大需求后，进行风量和功率的选配，从这个层面看，实际上电机部分功率就消耗在风门挡板的阻力上。

另外，很多工作风机的工况点都不再高效区，难以整体发挥风机的性能。

对于风机的节能改造，在实际生产中，主要是要解决两大问题，一是起动电流大的情况下，容易对系统设备造成影响，对设备的长期安全稳定容易造成不利的影响，耗能也较大；二是对于风机来说，如果原风门调节系统的密闭性不好，漏风现象会造成低负荷时风机耗能较大。

对风机的节能改造进行研究，既有理论意见，又有着实践意义，这是一个必须要探讨的话题。

2、风机节能改造分析2.1利用变频调速设备对风机进行节能改造随着电力电子学的发展，高压变频调速设备越来越完善，并得到越来越广泛的实际应用。

按照交流异步电动机的基本原理，调速方法主要是通过增加转差功率的消耗变成热能来换取转速的降低，越向下调速效率越低，调速方法則将转差功率中的大部分通过变流装置回馈电网或转化为机械能加以利用，转速越低时回馈的功率也越大，但增设的变流装置总要多消耗一部分功率。

锅炉风机变频调速节能改造分析

以上【２】。
Ｑ＝（ｎ）ｎ／；
风压与转速的平方成正比，即Ｈ＝Ｈ（凡）Ｎｎ，Ⅳ 。所以轴功率与转速的立方成正比，即Ｐ＝（）ｎ，。
风
压
某锅炉房有３台热水锅炉，型号ＤＬ９ｌＨ２一。６１０９一Ｉｌ台饱和蒸汽锅炉，型号ＳＬ５１／５／０Ａ１，１Ｈ３— ．
６ＡＩ，一Ｉ配套的引风机为Ｙ — ３１Ｉ４７ — ２型１电机功２Ｄ，
（）Ｈ肫
Ⅳｌ
率ｌ５Ｗ，鼓风机为Ｇ — ３１８ｋ４７ —２型ｌ，电机功率４Ｄ
９Ｗ。０ｋ
Ｈ
风机在运行中，以下问题：存在选型不当，富裕量过大，需用风门挡板进行流量调节，引风机风门开度在
轴功率为额定功率的１。由于调速转差功率损耗和，８
收稿日期：０２０ — ２２１— ４０
作者简介：胡安奎（９１）男，１７一，山东人，工程师，主要从事锅炉运行及维护的技术指导工作。２６９
《装备制造技术）ｏ２２１年第７期
线Ｒ不变，曲线日平行下移，达到调节风量的目的。
图１图２中曲线（、风道的阻力特性）为在某一
风门开度下，管道的通风阻力和风量的关系，曲线Ｒ和风压曲线日的交点Ａ即为风机运行的工作点。如采用传统的调节方式，转速不变，而改变风门挡板的开度（改变风道阻力）曲线Ｒ发生变化，，Ｑ减
变频器之前的电路上，加装电度表进行计量，在同等锅炉负荷条件下，、炉变频与工频进行对比。３甜＃３＃炉在不同负荷下，引风机工频运行电流为

风机变频节能改造的分析报告

风机变频节能改造的分析报告风机变频节能改造的分析报告风机运行时，传统的风量调节方式为入口挡板调节方式，一般入口挡板开度最大不到85%。

由于这样的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，节流损失相当大，浪费了大量电能。

同时，电机启动时会产生5～7倍的冲击电流，对电机构成损害。

风机系统自动化水平低，不能及时调节，运行效率低。

为此采用变频调节方式对风机系统进行改造，以减少溢流和节流损失，提高系统运行的经济性，有非常重大的意义。

■锅炉引风机变频调速节能分析计算1.风机变频调速的节能原理当采用变频调速时，可以按需要升降电机转速，改变风机的性能曲线，使风机的额定参数满足工艺要求，根据风机的相似定律，变速前后风量Q、风压H、功率P与转速N之间的关系为：Q1/Q2=N1/N2H1/H2=(N1/N2) 2P1/P2= (N1/N2) 3Q1、H1、P1—风机在N1转速时的风量、风压、功率Q2、H2、P2—风机在N2转速时相似工况下的风量、风压、功率假如转速降低一半，即：N2/N1=1/2，则P2/P1=1/8，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的。

当转速由N1降为N2时，风机的额定工作参数Q、H、P都降低了。

但从效率上看，Q2与Q1的效率值基本是一样的。

也就是说当转速降低时，额定工作参数相应降低，但效率不会降低，有时甚至会提高。

因此在满足操作要求的前提下，风机仍能在同样甚至更高的效率下工作。

降低了转速，风量就不再用关小风门来控制，风门始终处于全开状态，避免了由于关小风门引起的风力损失增加，也就避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用。

工频50Hz电网直接启动，对电网和机械冲击较大，声响很大，估算其启动一次的损耗：WS=0.5JωO2(1+R1/R2)TM/ TM- TL，离心风机负载的平方转矩特性与异步电动机起动时的机械特性曲线部分相似，可以TM/ T M- T L =1计。

而变频软起动损耗很小，只有上述WS 的1/10，则每年的起动节能也是很可观的。

发电厂风机变频改造节能技术分析

发电厂风机变频改造节能技术分析在发电厂的锅炉运行中，风机是重要的设备之一，风机的运行效率直接关系到锅炉的运行效率，对于发电厂来讲具有非常重要的影响。

通过对于现阶段的风机运行状况，对其进行运行性能的分析阐述，然后对其进行变频改造。

文章通过对风机进行变频改造，在节能方面具有非常明显的效果，为发电厂创造了更大的经济效益。

标签：火电厂；风机；变频改造；节能分析1 风机运行能耗分析要对风机进行改造，首先必须对风机的能耗进行全面的分析，然后有针对性的提出改造的措施和手段，制定出合理的改造方案。

1.1 风机性能在发电厂运行中，为了考虑到风机运行时动力源的安全问题，在设计阶段就已经作出足够的裕量，所以电机容量较大。

在这种状况下，如果机组处于低负荷运行阶段，那么就无法最大限度的发挥出风机的运行效率，在能量方面是一种浪费。

1.2 风机启动在通常情况下，直接启动电机时，电流要比正常情况下高很多，由此对电机造成很大的影响，缩短了使用寿命，增加了损耗。

1.3 风机运行调节在锅炉运行的过程中，根据负荷的变化，需要在给煤、给水和风量方面进行调整。

而当风机在进行定速运行时，只能通过风门来调节，因为风门的调节精度低，反应不及时，所以会造成一定的能耗损失。

1.4 风机的喘振风机在上升段的不稳定区运行时，会发生喘振的现象，并且伴随有噪声，这种周期性的变化，会造成能耗的损失。

2 变频调速原理和优点2.1 变频调速原理采用变极调速时，一般为双速电动机，但双速电动机仍为有级调速，不能实现连续调速，变速时仍会产生冲击电流。

而当极对数P一定、转差率s变化又很小时，转速和频率基本成正比，即为变频调速，基于这个原理可以使用变频电源（变频器）实现真正的连续转速调节。

2.2 变频调速改造在对变频调整改造时可以采用加装变频器的方法来进行，变频器加装后，会使风机在启动和风量上都有明显的变化，改变了传统的定速方面的问题，而实现了连续调节功能，可以随时改变转速和风量，从而达到降低能耗的目的。

风机变频节能方法分析

线 $ 由上述性能曲线可得到 :如果能在风机运行中 ! 保持管网阻力最小! 风机运行在高效区! 则风机耗电量最小 $ 以下针对常用的风机节能调节方式进行比较! 得到一种最节能的调节方式 $
2’ 不能简单地认为电动机的额定功率就是风机的轴功率 ! 因
2.2 节能预算
风机变频后的节能预算 ! 如果简单地以流体力学反而基本规律来进行! 通常存在的计算误区有以下几点 &
1’ 风机风门全开时的实际运行点不一定就是风机设计的额定
工作点 ! 风机运行点与实际工况条件有很大关系! 应根据实际工况进行测定 $
为在选取电动机时会以风机的功率为基准并留有一定余量 $
3’ 简单地把风机利用阀门进行调节时的阀门压力损失当作变
频调速后的节能量$ 风机调速系统的节能 ! 应该从系统整体考虑! 风机变频运行过程中! 风机有效功率 ! 风机输入功率 ( 即轴功率 ’
1)从选型上应选择与实际工况匹配的风机 2)从风机管路设计上尽量减少管网阻力 3)对风机进行变工矿运行控制$ 2 风机变频节能 2.1 变频节能系统实现
风机在变频调速时 ! 管网阻力不变! 风机运行在相似工况条件下 ! 风机效率几乎保持不变 ! 所以相似工况点就是等效率点 ! 风机保持在高效区运行 ! 且在流量 Q 下降的同时 ! P 同时下降 ! 在满足工况要求的情况下! 节能效果最佳 ! 所以风机变频节能被认为是最经济的调节方式! 变频调速因转差功率不变 ! 风机效率高 ! 调速范围宽 % 可实现软启动 % 占地面积小 % 可一机多用 % 改造方便以及节能效果显著! 这些有点是它正逐步成为风机节能改造的主要手段$ 风机变频节能系统的实现& 图 5 实际风机等效率曲线

浅谈燃煤电厂引风机变频器改造实现节能减耗

除了对工业控制体系中的硬件进行相应的安全保护外，对工控体系中软件方面的防护也不可忽视。对于公共系统中所采用的软件，要进行定期杀毒并且在所使用的设备中，增设防火墙等一些的安全软件。并且对于溶液中设计图纸相应的工业制造信息进行加密，从而起到进一步排除因使用工业控制软件的防护措施不达标而出现重大的网络安全问题。而对于工业控制自身应及时对操作进行定时维修，并且在确定操作设备系统与更新后，可以兼容后立刻对其进行系统更新，以免由于操作系统存在漏洞而导致工业信息外泄，造成严重
（4）本次改造在原有炉膛压力导叶控制逻辑基础上，新增一套独立的变频控制逻辑，两套逻辑不同时投入控制，避免调节冲突；并进行了引风机导叶最大开度、工频运行导叶控制特性试验、变频器空载特性试验、变频运行导叶控制特性试验等全面采集引风机工况参数，为变频运行时炉膛压力控制提供依据。
进行了引风机导叶最大开度测试、引风机工频运行导叶控制特性试验、引风机变频器空载特性试验、引风机变频运行导叶控制特性试验等全面采集引风机工况参数，为变频运行时炉膛压力控制提供逻辑改造依据进行了引风机导叶最大开度测试、引风机工频运行导叶控制特性试验、引风机变频器空载特性试验、引风机变频运行导叶控制特性试验等全面采集引风机工况参数，为变频运行时炉膛压力控制提供逻辑改造依据旁路运行时，炉膛负压维持原有导叶控制。机组启动初期，变频器维持最小频率 15Hz 运行，炉膛负压初始由导叶控制，随着锅炉负荷增加，导叶开度接近上限，炉膛负压即可切至变频控制。
（3）6#、7# 机组引风机变频节能效果明显，厂用电率显著下降。全天 100% 负荷状况下，8 月 10 日，7# 机组厂用电率 3.75%，8 月 9 日，6# 机组厂用电率 3.94%，较 8 月 9 日 5# 机组 ( 尚未实施引风机变频改造 ) 厂用电率 4.68%，分别下降 0.93%、0.74%，均创下机组实际运行中厂用电率历史最低记录。全天平均 70% 负荷工况下，7 月 10 日，6# 机组厂用

风机变频节能改造的分析报告

风机变频节能改造的分析报告摘要：本文旨在分析风机变频节能改造的重要性和实施效果，以便为相关行业提供参考和指导。

首先，介绍了风机在工业生产中的广泛应用，以及其能耗较高的问题。

然后，深入探讨风机变频节能改造的原理和方法，并对其实施效果进行评估。

最后，提出了一些建议，以促进风机变频节能改造在工业领域的推广和应用。

一、引言风机是工业生产中常用的设备，广泛应用于通风、排风、送风等工艺流程中。

然而，传统的风机工作方式固定，转速一直保持在额定值，无法根据实际工况对风量进行调节，造成能源浪费。

因此，采取风机变频节能改造成为眼下的重要任务。

二、风机能耗分析风机在工业生产中的能耗相对较高，对整体电力消耗起到重要作用。

根据统计数据，风机的能耗占工业用电的比例高达30%左右。

这主要归因于传统风机的工作方式无法根据实际需要调节风量，导致运行效率低下。

三、风机变频节能改造原理风机变频节能改造的核心原理是通过安装变频器来调节风机的转速，根据实时工况需要灵活调节风量。

具体而言，变频器通过改变输入电压的频率和幅值，控制风机电机的转速，并实现对风量的精确控制。

四、风机变频节能改造方法风机变频节能改造主要有以下几种方法：1. 变频器添加法：即在原有风机系统中，增加一个变频器来实现对风机的转速调节。

这种方法成本较低，实施相对简单，适用于一些中小型风机的改造。

2. 整机更换法：即将传统较为老旧的固定转速风机更换为具有变频器功能的新型风机。

这种方法适用于一些原有风机老化严重、需要更换的情况。

3. 部分改造法：即在原有风机系统中，选取一些运行时间较长或运行效率较低的风机进行改造，以达到节能的目的。

这种方法适用于一些风机数量较多，成本较高的场合。

五、风机变频节能改造效果评估通过实际的风机变频节能改造工程案例分析，可以看出，采取风机变频节能改造后，能够实现显著的节能效果。

根据现场监测数据统计，变频风机与传统风机相比，能耗降低了20%至40%左右。

发电厂风机变频改造节能技术分析

一
式中：Ｎ一风机电动机输入功率；ｎ一在时间ｔ内电表电枢的回转数；Ｃｆ＿电流互感系数；Ｐｔ一电压互感系数；ｔ一电枢的回转时间，Ｓ；Ａ一电能表常数，表示每千瓦时圆盘的回转数。此次试验的电能表常数Ａ＝１００００ｒ／ｋＷｈ，引风机Ｃｔ＝２００：１，Ｐｔ＝６０００：１０ｏ；一次风机Ｃ，－３００：１，Ｅ＝６０００：１００。３．３引风机变频改造节能效果试验引风机设计裕量一般最大，变频改造的预期效果也较大。试验结果如表ｌ一表３所示。３．４一次风机变频改造节能效果试验次风机是锅炉运送燃料的主要动力源，所以一次风机的运行调节关系到整个机组的负荷变化。试验结果如表４一表６所示。３．５节能分析３．５．１风机变频运行后，引风机单耗由原来的２．７０ｋＷｈ／ｔ降低为０．９８ｋＷｈ＾，一次风机单耗由原的２．８８ｋＷｈ／ｔ降低为１．４０ｋＷｈ／ｔ。３．５．２对比风机变频前后，引风机的节电率达到６０％，一次风机的节电率达到５０％。３．５－３通过变频改造，该电厂的引风机和一次风机的节能效果都很明显。由各工况对比来看，引风机的节能节电效果好于一次风

一次风机变频改造及节能分析

一次风机变频改造及节能分析摘要：介绍了某电厂一次风机的变频改造方案，给出了一套可靠的控制策略。

比较了一次风机变频控制和工频控制的节能效果，阐述了变频控制技术在电厂节能降耗的效果，对降低厂用电率，提高机组运行效率有很大的意义。

关键词：一次风机;变频改造;控制策略;节能Abstract: A certain power plant is introduced of the primary air fan frequency converter design, and design a reliable control strategy for the primary air fan.The energy-saving effect of adopting transducer fore-and-aft is compared, which has practical meaning on reducing power plant curl consumption and increasing unit running efficiency.Key words: induced draft fan; frequency converter reconstruction; control strategy; energy-saving1引言在火力发电厂中，一次风机是最主要的耗电设备之一，这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，其节能潜力巨大。

发电厂辅机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。

随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，已成为发电厂努力追求的经济目标。

在目前电力短缺的情况下，厉行节能，已经被推到了能源战略的首位。

2设备概述华电集团某电厂一期工程采用2×330MW国产亚临界、燃煤空冷抽汽凝汽式供热机组，锅炉、汽轮机均采用上海电气集团公司设备。

一次风机变频改造的节能分析

１源环境５李
ＩＳＮ１６７２－９０６４Ｓ－
一
－风机变频改造的节能分析欠
宁国睿（北京国华电力技术研究中心有限公司北京
摘要
关键词
０５０）６２１
针对国华准格尔电厂一次风机电耗率高、型裕度偏大的问题，出变频改造方案，进行节能效果分析。选提并
能
ＩＳＮ１６７２Ｓ
（）变管路特性曲线１改
一
下面就以国华准电公司为例，对变频调节的节能效果进
行预测，次风机运行数据详见表３一。
表３一次风机热态试验数据（挡板调节）
内蒙古国华准格尔发电有限公司委托西安热工研究院有限公
司，＃对４机组一次风机进行热态试验及一次风机进、口管出
道，壳振动诊断试验。蜗
制粉系统采用ＭＰＳ中速磨冷一次风机直吹式系统。每台
厂，其离心式一次风机电机额定功率为１５ｋ，电耗率约２０Ｗ
Ｈ２
Ｏ７；国华盘电离心式一次风机电耗率平均约０７％，国华．％．５
Ｈ１Ｈ３
６０Ｗ机组轴流式一次风机电耗率平均约０４０５０Ｍ．％～．％。虽然
ｒ２
：
（Ｉ）。ｎ

风机节能改造可行性报告

风机节能改造可行性报告一.引言随着世界人口的增长和经济发展的迅速推进，对能源的需求也越来越大。

然而，能源供应状况却面临着日益严峻的挑战。

在此背景下，能源节约和资源利用效率的提高成为了各国的共同关注点。

而风机作为一种重要的能源转化设备，其节能改造具有重要的意义。

本报告旨在对风机节能改造的可行性进行分析和评估。

二.目的和方法本报告的目的是评估风机节能改造的可行性，并提供实施改造的建议。

为了达到这一目标，我们通过分析当前风机的能源消耗状况、评估改造方案的经济效益和环境效益以及调查相关技术和市场的可行性来完成该报告。

三.能源消耗状况分析风机能源消耗状况的分析是进行节能改造前的基础工作。

我们首先调查了目标风机的工作参数和运行情况，并综合考虑了其能源使用效率、能源消耗等因素。

通过对该数据的分析和比较，我们得出了目标风机能源消耗的基准。

四.改造方案评估在确定目标风机能源消耗的基准后，我们对改造方案进行了评估。

我们考虑到改造风机的成本投入、预期的节能效果和改造技术的可行性。

从经济效益的角度来看，改造所需的投入是否可以通过节能带来的成本节约来回收？从环境效益的角度来看，改造是否可以减少能源消耗和碳排放？通过对这些因素的分析和比较，我们可以得出改造方案的评估结果。

五.技术和市场可行性调查改造方案评估后，我们对相关技术和市场进行了可行性调查。

技术可行性调查包括评估改造所需技术的可用性、实施难度以及相关设备和材料的供应情况；市场可行性调查包括评估改造市场的需求和潜在市场规模。

通过这些调查，我们可以得出技术和市场的可行性结论。

六.结论和建议根据以上分析和评估，我们得出结论和建议如下：1.风机节能改造是可行的，能够有效地减少能源消耗和碳排放。

2.改造方案的经济效益较显著，投资回收期较短。

3.相关技术和市场具备可行性，改造设备和材料供应充足。

基于这些结论，我们建议制定具体的改造计划，并在实施过程中充分考虑经济效益和环境效益的平衡，以确保改造方案的顺利实施。

风机变频节能效果分析

风机变频节能效果分析摘要：理论上风机采用变频器可以大幅度节约电能，降低生产成本，但是实际应用中风机采用变频器节能的效果，还是受许多因素的影响，需要进一步分析讨论。

关键词：变频器；电动机；效率；近年来，变频技术日趋成熟，在电力、冶金、石油、化工等行业得到了广泛的应用。

工业生产过程中风机类设备应用变频驱动节能效果尤其显著，由电机的同步转速表达式n=60f(1-s)/p 可知，转速n和频率f成正比关系，只要改变电机的频率就可以改变电机的转速。

以风机设备举例，未采用变频器驱动前不论生产需求大小，电机都要全速运转，风机通过调节液力耦合器或风门挡板来调节风量，能源消耗在液力耦合器或风门挡板上，使得能量以发热、震动、噪音等形式损失掉了，造成大量能源浪费。

风机驱动采用变频技术后，当要求风量减少时，适当调节变频器的输出频率，使电机的转速降低，就可以达到生产要求，比采用调节液力耦合器或风门挡板节能效果显著。

变频器由于调速范围宽、节能降耗，又能实现软启动减少启动时对电网的冲击及设备的机械冲击，延长设备使用寿命，目前是最理想的节能调速方式。

理论上风机使用变频器可以大幅度节约电能，降低生产成本，但是实际应用中风机采用变频器节能的效果，还要受到以下几点因素的影响，需要进一步分析讨论。

一、实际工况对风机风量的需求现场需求风量如果接近风机额定风量，需要电机全速运行、风机风门全开才可以满足，那么采用变频节能效果不大，变频器在系统中只起到一个软启动的作用。

如果现场需求风量不大，那么采用变频节能效果显著。

以高压除尘风机选型为例，项目设计阶段风机风量、风压的设计余量一般都大于实际需求5%-15%，另外设计过程中很难精确计算除尘管网的阻力，并考虑长期运行过程中可能发生的各种工况问题，通常把系统最大风量、风压作为选型的的基础依据，但是风机产品规格型号是有限的，往往选不到正好匹配的就要往大一级去匹配，大于实际需求20%-30%是很常见的。

因此风机在实际应用中大马拉小车的现象非常普遍。