制冷设备的选择与制冷机房的布置
制冷机房布置注意事项
制冷机房布置注意事项制冷机房布置是与设备稳定运行和环境保护密切相关的重要环节。
合理的机房布置能够有效提高设备的运行效率，降低设备故障率，确保机房环境安全稳定。
在进行制冷机房布置时，需要注意一系列细节。
下面将从布置位置、空间设计、设备选型、安全防护等多个方面详细介绍制冷机房布置的注意事项。
一、布置位置的选择在选择制冷机房的布置位置时，需要考虑到以下几个因素：1. 机房距离主要用冷设备的距离：机房应尽量靠近主要冷设备，减少制冷管线的长度，降低能量损耗。
2. 机房离电源的距离：机房应尽量靠近电源，避免因输电距离过远而产生能量损耗。
3. 机房的自然环境：应尽量不选择容易受到外界环境影响的区域，如易受洪水侵袭的低洼地带等。
4. 机房的供排风系统：机房应能够方便地接入供排风系统，保证空气流通和散热条件。
二、空间设计的合理性在进行制冷机房的布置时，需要考虑空间设计的合理性，主要包括以下几个方面：1. 机房的结构：机房结构应能够容纳所有制冷设备，并且便于维护和操作。
2. 排水系统：机房内部应设置合理的排水系统，避免因设备故障或其他原因产生的水浸现象。
3. 通风系统：机房内应设置良好的通风系统，保证空气流通，确保设备正常运行。
4. 空间利用率：应根据机房内设备的数量和大小，合理利用空间，确保设备布置紧凑，便于维护和操作。
三、设备选型的合理性在进行制冷机房的布置时，设备选型至关重要，应考虑以下几个因素：1. 设备的功率和制冷能力：应根据实际需要选择合适的功率和制冷能力的设备，避免过度或者不足造成的能源浪费或者运行不顺畅。
2. 设备的品牌和质量：应选择知名品牌的设备，确保设备的质量和稳定性。
3. 设备的保养和维护：在选择设备时，要考虑设备的保养和维护的难易程度，以避免日后维护成本过高。
四、安全防护的重要性机房安全防护是制冷机房布置的重要内容，需要考虑以下几个因素：1. 防火措施：机房应设置合理的防火设施，包括灭火器、自动灭火系统等，确保在发生火灾时能够及时有效地控制火势。
制冷机房施工方案
制冷机房施工方案1. 引言制冷机房是一种用于存放大量计算机服务器和其他IT设备的专门设计的房间，其主要目的是确保设备在运行时获得足够的冷却，并提供良好的环境条件以确保设备的安全运行和长寿命。
本文将详细介绍制冷机房施工方案，包括房间设计、空调系统安装、维护等方面的内容。
2. 房间设计制冷机房的房间设计是确保设备运行安全和高效的重要一环。
以下是几个关键要点：2.1 房间选择选择一个适当的房间是制冷机房施工的关键一步。
房间应具备良好的通风条件，并能够容纳所需的设备数量和空调系统。
此外，房间应位于较低的楼层，以方便施工和维护。
2.2 隔音与隔热为了保持制冷机房内的噪音水平和温度稳定性，我们需要在房间的墙壁、天花板和地板上采用隔音和隔热材料。
这可以减少外部噪音对设备的干扰，并降低热量进入房间的可能性。
2.3 空间布局在制冷机房的空间布局中，应考虑到设备的散热需求、通风要求和维护空间。
设备之间应保持一定的间隔，以便空气流动和散热。
同时，为了方便维护，应确保有足够的空间让工作人员进入设备之间进行检修和维护。
3. 空调系统安装空调系统是制冷机房的核心组成部分，它为设备提供冷却和环境调控。
以下是空调系统安装的几个重要步骤：3.1 定位和选型根据房间设计和需求，确定空调系统的位置和型号。
需要考虑的因素包括制冷能力、能耗、噪音水平和维护成本等。
3.2 安装空调机组将空调机组安装在适当的位置，并确保其稳定性和安全性。
连接电源和管道，并进行必要的测试和调试，以确保空调系统正常工作。
3.3 散热管道布置设计散热管道的布局，并确保其与设备的热量排放位置相对应。
通过合理布置管道，可以最大程度地提高散热效果，保持房间内的温度稳定。
3.4 设备空气供应与排放设计合适的空气供应和排放系统，确保设备获得足够的新鲜空气，并将排出的热空气有效地排出制冷机房。
4. 维护与管理制冷机房的维护与管理是确保设备长期稳定运行的重要环节。
以下是几个关键点：4.1 定期检查和维护定期检查空调系统的工作状态，包括温度、湿度、压力等参数的监测。
制冷设计规范 机房设计、设备布置及其他
制冷机房应尽可能靠近冷负荷中心布置，并应符合下列要求：一、氟利昂压缩式制冷装置，可布置在民用建筑、生产厂房及辅助建筑物内，但不宜直接布置在楼梯间、走廊和建筑物的出入口处；二、氨压缩式制冷装置，应布置在隔断开的房间或单独的建筑物内，但不得布置在民用建筑和工业企业辅助建筑物内；注：1、辅助设备可布置在室外。
2、氨制冷机房的防火要求，应按国家现行的《建筑设计防火规范》执行。
三、蒸汽喷射式制冷装置，应露天布置。
溴化锂吸收式制冷装置，宜布置在建筑物内，条件许可时，亦可露天布置。
露天布置时，制冷装置的电气设备及控制仪表，应设在室内。
制冷机房的设备布置和管道连接，应符合工艺流程，并应便于安装、操作与维修。
制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度，不应小于1.5M；制冷机与墙壁之间距离和非主要通道的宽度，不应小于0.8M。
注：1、兼作检修用的通道宽度，应根据设备的种类及规格确定。
2、布置卧式壳管式蒸发器、冷水机组和溴化锂吸收式制冷机时，应考虑有清洗或更换管簇的可能。
制冷机房的高度，应根据设备情况确定，并应符合下列要求：一、对于氟利昂压缩式制冷，不应低于3.6M；二、对于氨压缩式制冷，不应低于4.8M；三、支于溴化锂吸收式制冷，设备顶部距屋顶或楼板的距离，不得小于1.2M。
注、制冷机房的高度，系指自地面至屋顶或楼板的净高。
制冷机房内宜与辅助设备间和水泵间隔开，并应根据具体情况，设置值班室、维修间、贮藏室以及厕所等生活设施。
氨制冷机房应设置两处互相尽量远离的出口直接对外，且应由室内向外开门。
氨制冷机房的电源开关，应布置在外门附近。
发生事故时，应有立即切断电源的可能性，但事故电源不得切断。
氨制冷机房内；应设置必要的消防和安全器材（如灭火器和防毒面具等）。
设置集中采暖的制冷机房，其室内温度不低于15ºC 。
氨制冷机房严禁采用明火采暖。
制冷机房应设给水与排水设施，必要时宜设置电话。
下列制冷设备和管道应保温：一、压缩式制冷机的吸气管、蒸发器及其与膨胀阀之间的供液管；二、溴化锂吸收式制冷机的发生器、溶液热交换器、蒸发器及冷剂水管道；三、蒸汽喷射式制冷机的蒸发器和主喷射器头部；四、冷水管道和冷水箱；五、制冷设备的供热管道和凝结水管道。
制冷机房的设计原则及要求
制冷机房的设计原则及要求制冷机房是指用于存放和运行制冷设备的特定空间，其设计原则和要求是确保机房内温度稳定、设备运行安全、能耗低、维护方便等方面的要求。
下面将从这些方面详细介绍制冷机房的设计原则及要求。
一、温度稳定性制冷机房的主要功能是提供稳定的低温环境，因此温度稳定性是其设计的首要原则。
机房内的温度波动应尽可能小，通常要求在±1℃范围内。
为了实现这一要求，设计时应合理选择制冷设备的容量和数量，确保能够满足机房的制冷负荷，并采取有效的隔热措施，减少热量的传递。
二、设备运行安全制冷机房内的设备通常包括压缩机、冷凝器、蒸发器等，这些设备在工作过程中会产生一定的噪音、振动和热量。
为了保证设备的正常运行和使用安全，设计时需要考虑以下几点：1. 设备布局合理：各设备之间应有足够的间距，方便维护和散热，同时要考虑设备的工作空间和通风要求。
2. 噪音控制：采取隔音措施，减少噪音对周围环境和人员的影响。
3. 振动控制：合理安装设备，采取减震措施，减少振动对设备和机房结构的影响。
4. 热量排放：设备排热通常需要通过冷却塔、风机等方式进行，应确保排热系统的设计合理，能有效排除热量，防止设备过热。
三、能耗低制冷机房是一个高能耗的场所，为了降低能耗，设计时应考虑以下几点：1. 设备选型：选择能效比较高的制冷设备，如高效压缩机、换热器等。
2. 设备布局：合理布置设备，减少管道长度，减小能量损失。
3. 绝热材料：采用高效绝热材料，减少热量传递。
4. 自动控制系统：安装自动控制系统，能够根据需求自动调节设备的运行，提高能效。
四、维护方便制冷机房的维护对于设备的长期运行至关重要，设计时应考虑以下几点：1. 通道宽度：确保通道宽度足够，方便人员进出和设备维护。
2. 设备高度：根据设备的维护要求，合理设置设备的高度，方便维护人员进行检修和维护。
3. 管道布局：合理布置管道，确保管道易于维修和更换。
4. 防护措施：安装防护设施，如防腐涂层、防爆装置等，保障维护人员的安全。
制冷设备的选择与制冷机房的布置方案
制冷设备的选择与制冷机房的布置方案1. 引言在如今高科技发展的社会中，制冷设备是各个行业都必不可少的设备之一。
无论是工程施工、医疗卫生、食品加工还是信息技术，都离不开制冷设备的应用。
然而，制冷设备的选择以及制冷机房的合理布置对于保障设备正常运行和提高工作效率至关重要。
本文将探讨制冷设备的选择和制冷机房的布置方案，以帮助读者更好地理解和应用制冷设备。
2. 制冷设备的选择在选择适合的制冷设备之前，首先要了解制冷设备的种类和工作原理。
2.1 制冷设备的种类常见的制冷设备可分为以下几类：•压缩式制冷设备：通过压缩工质使其在高压部位放热，然后在低压部位蒸发吸热，从而达到制冷的目的。
压缩式制冷设备广泛应用于商业和家庭中的空调系统。
•吸收式制冷设备：利用溶液的吸热和放热特性实现制冷。
吸收式制冷设备适用于大型制冷系统，如工业制冷、冷库等。
•磁制冷设备：利用磁场效应使得某些材料在磁场中产生温度变化，从而实现制冷。
磁制冷设备在特殊领域中有广泛应用，如超导磁体制冷、激光制冷等。
2.2 制冷设备的选择要点在选择制冷设备时，应考虑以下几个要点：•制冷功率要求：根据实际需求确定制冷设备的制冷功率。
制冷功率过小会导致无法满足需求，功率过大则会造成能源浪费。
•能效比：制冷设备的能效比反映了其在单位制冷量下的能耗情况。
应选择能效比较高的制冷设备，以降低能源消耗。
•稳定性与可靠性：制冷设备在长期运行过程中需具备良好的稳定性和可靠性，以确保设备的正常运行。
•维护保养成本：应综合考虑制冷设备的维护保养成本，包括耗材费用、人力费用等。
3. 制冷机房的布置方案制冷机房的布置方案主要涉及以下几个方面：3.1 空间需求制冷机房的大小应根据所需的制冷设备数量和尺寸来确定。
同时，还应考虑到设备的正常运行所需的通风、散热空间以及设备维护和维修所需的操作空间。
3.2 温湿度控制制冷机房内的温湿度控制对于保障设备的正常运行至关重要。
应根据设备的要求选择合适的温湿度控制设备，并保持机房内空气的流通，避免积尘和湿度过高对设备造成不良影响。
制冷机房标准化建设标准
制冷机房标准化建设标准随着信息技术的飞速发展，制冷机房在现代社会中扮演着越来越重要的角色。
在各行各业中，制冷机房被广泛应用于数据中心、通信基站、医疗设备等领域。
为了确保制冷机房的正常运行和设备的安全性，制冷机房的建设必须符合一定的标准化要求。
首先，制冷机房的位置应选择在通风良好、环境相对稳定的地方。
避免选择在易受污染、易受振动或易受外部影响的地方，以确保机房设备的正常运行和安全性。
其次，制冷机房的建筑结构应符合相关的建筑标准。
建筑材料应具有一定的防火性能，并且能够承受一定的荷载。
同时，机房内部的布局应合理，通道宽敞，设备摆放有序，便于维护和管理。
在制冷设备的选择上，应根据实际需求选用符合国家标准的制冷设备。
制冷设备的性能应稳定可靠，能够满足机房内部设备的制冷需求。
同时，设备的能耗也是一个重要的考量因素，应选择能效比较高的制冷设备，以降低机房的运行成本。
此外，机房的安全防护措施也是至关重要的。
机房应配备完善的消防设备，并且定期进行消防检查和演练。
机房内部应安装监控设备，保障设备和数据的安全。
同时，应建立健全的安全管理制度，确保机房的安全运行。
最后，机房的运行维护也是制冷机房标准化建设的重要环节。
机房的运行需要专业的人员进行监控和维护，定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，应建立完善的运行记录和维护档案，便于日后的管理和维护。
综上所述，制冷机房标准化建设是确保机房设备安全运行的重要保障。
建设机房需要从选址、建筑结构、制冷设备、安全防护和运行维护等方面进行全面考量，确保机房的安全、稳定和高效运行。
只有符合标准化要求的机房才能更好地满足现代社会对信息技术的需求，推动社会的发展和进步。
制冷机房节能措施
制冷机房节能措施
一、高效制冷设备
1.选择高效制冷设备，提高制冷效率，降低能源消耗。
2.对制冷设备进行定期维护和保养，保持设备良好的运行状态。
二、合理设计冷媒管道
1.根据实际需要，合理设计冷媒管道的走向和布局，减少管道的弯曲和长度。
2.采用保温材料对冷媒管道进行保温，减少冷量的损失。
三、自动控制系统
1.安装温度传感器和控制器，实现对制冷机房的温度、湿度等参数的实时监测和控制。
2.根据实际需要，设置合理的控制参数，如温度上下限、湿度控制等，避免过度制冷或过度加热。
四、定期维护保养
1.定期对制冷设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.定期清理冷凝器、蒸发器等设备，保持设备良好的散热效果。
五、余热回收
1.利用制冷设备的余热进行回收利用，如用于热水供应、采暖等。
2.采用热回收系统，将废热转化为有用的能源进行再利用。
六、选用清洁能源
1.优先选用电力、天然气等清洁能源，减少对传统能源的依赖。
2.考虑使用太阳能、风能等可再生能源进行辅助制冷。
七、节能监测
1.对制冷机房的能源消耗进行实时监测和统计，及时发现能源浪费的问题并采取措施解决。
2.对制冷设备的性能进行定期检测和评估，确保设备的高效运行。
八、优化运行模式
1.根据实际需要，采用合理的运行模式，如间歇运行、定时开关等。
2.采用智能调度系统对制冷机房的运行进行调度和控制，实现能源的优化利用。
机房制冷方案
机房制冷方案在现代信息化社会中，机房作为企业和组织存储和处理数据的重要地点，其正常运行对于企业的稳定运营至关重要。
然而，机房内的高密度设备和长时间运行往往会引起大量的热量积聚，容易导致设备过热，从而影响其性能和寿命。
因此，机房制冷方案成为机房设计中一个关键的考虑因素。
一、机房制冷需求分析在制定机房制冷方案前，首先需要进行机房制冷需求分析。
该分析旨在确定机房的热量负荷，根据机房设备的功耗和数量、机房的面积和布局以及周围环境的气温和湿度等因素，来估算机房的制冷需求。
只有清楚了解机房的实际需求，才能选择合适的制冷设备和控制方案。
二、机房制冷技术方案1. 空调制冷技术空调制冷技术是常见的机房制冷技术之一。
通过安装空调设备，将机房内的热量排放到室外，从而降低机房内的温度。
空调制冷技术具有成熟稳定、调节范围广、操作简单等优点。
根据机房的实际需求，可以选择中央空调系统或分体空调系统，以满足机房内的制冷需求。
2. 水冷制冷技术水冷制冷技术是一种应用较广泛的机房制冷技术。
通过水冷设备循环流动，将机房内的热量带走，然后通过热交换器将热量排放出去。
水冷制冷技术具有较高的制冷效果和能效比，适用于高密度设备的机房制冷。
同时，水冷制冷技术也要求机房内有足够的水源供应和排水系统。
3. 直接空气制冷技术直接空气制冷技术是一种较为新颖的机房制冷技术。
通过利用直接空气循环，将机房内的热量带走，降低机房温度。
该技术具有节能、环保、易于维护等特点，适用于中小型机房的制冷需求。
直接空气制冷技术通常需要配备风机和空气净化设备，以保证制冷效果和空气质量。
三、机房制冷设备选择选择合适的机房制冷设备对于机房的正常运行至关重要。
根据机房的需求和制冷技术方案，可以选择适合的制冷设备。
制冷设备的选择应考虑以下几个方面：1. 制冷能力：根据机房的热量负荷和制冷需求，确定制冷设备的制冷能力。
制冷能力的选择要满足机房的需求，同时避免过大或过小。
2. 能效比：制冷设备的能效比是衡量其能效性能的重要指标。
高效制冷机房设计要点
高效制冷机房设计要点
高效制冷机房设计主要包括以下几个要点：
1. 确定合适的机房布局：机房布局应考虑到冷气流动的路径，避免冷气的漏风和短路现象。
布局时应尽量使冷气流经整个机房，且避免热气蔓延。
2. 选择适用的制冷设备：根据机房的规模和使用需求，选择适当的制冷设备，如空调机组、精密空调等。
要根据机房的散热量来选择制冷设备的功率和数量。
3. 优化冷气流动：机房内的冷气流动应避免阻碍物和过分弯曲，以保证冷气的流通畅通。
当机房内有较高热量集中的设备时，可以使用风道、隔墙等措施将其与其他设备或机柜隔离开来。
4. 合理设置通风系统：通风系统是机房制冷的重要组成部分，可以配备排热风机、排烟风机等设备，以加快热量的排除。
5. 控制环境温度和湿度：在机房内设置温湿度传感器和控制设备，能够监测和调节机房内的温度和湿度，确保其在适宜的范围内。
6. 散热设备的合理配置：机房内的设备和机柜的散热设备应合理布置，避免散热设备之间的彼此影响。
可以采用散热片、风扇等散热设备，以提高散热效果。
7. 合理利用外部环境：根据地理位置和气候条件，合理利用外
部环境资源，如夜间低温、自然通风等，减少机房制冷负荷。
总之，高效制冷机房设计需要综合考虑机房的布局、制冷设备的选择、冷气流动和通风系统的优化、环境温湿度的控制等方面，以提高机房的制冷效率和能源利用效率。
制冷设备的选择与制冷机房的布置方案
制冷设备的选择与制冷机房的布置方案一、制冷设备的选择制冷设备是制冷机房的核心组成部分，其选择直接影响着制冷效果和能耗。
在选择制冷设备时，需要考虑以下几个方面：1. 制冷设备的制冷效果：制冷设备的制冷效果是衡量其性能的重要指标，一般可以通过制冷剂的制冷量和制冷系数来评价。
2. 制冷设备的能耗：能耗是制冷设备运行成本的主要组成部分，因此需要选择能效比较高的制冷设备，以降低能耗。
3. 制冷设备的稳定性：制冷设备的稳定性直接影响着机房的稳定性和可靠性，因此需要选择具有高稳定性的制冷设备。
4. 制冷设备的维护成本：制冷设备的维护成本也是一项重要考虑因素，需要选择维护成本较低的制冷设备。
二、制冷机房的布置方案1. 制冷设备的摆放位置：制冷设备应当摆放在机房的中央位置，以便实现对整个机房的均匀制冷。
2. 冷却系统的通风口设置：制冷机房应当设置合理的通风口，以便实现对制冷设备排出的热气的有效排放。
3. 温度监测系统的设置：制冷机房应当配备温度监测系统，用于实时监测机房的温度，并对制冷设备进行合理的调节。
4. 温度分区设置：如果制冷机房比较大，可以考虑对机房进行温度分区设置，以便实现对不同区域的精细化控温。
通过合理选择制冷设备和制冷机房的布置方案，可以有效地提高制冷效果，降低能耗，并且提升机房的稳定性和可靠性。
制冷设备的选择与制冷机房的布置方案关乎整个制冷系统的效能和工作稳定性，对于各种行业的制冷需求来说，这两个因素都是至关重要的。
在选择制冷设备时，需要考虑设备的制冷效率和能耗情况。
现今市场上的制冷设备种类繁多，包括空调、冷水机组、制冷蓄冷罐等。
选购制冷设备需要综合考虑所在环境的特点、工作需求、以及设备本身的品质和维护情况。
首先，要根据制冷机房的实际情况及制冷负荷来选择制冷设备。
如果机房规模较大，需要考虑选用冷水机组。
而对于一些小型机房，空调可能是更为合适的选择。
此外，需选择品质好、能耗低的设备，以降低使用成本，提高设备工作效率和寿命。
制冷机房部分设计
制冷机房部分设计制冷机房是用于保持机房温度稳定，确保计算机及其他设备的正常运行的关键设施。
本文将从机房选址、建筑设计、通风系统、制冷设备及电力系统等方面进行详细介绍。
首先，机房的选址是至关重要的。
机房应远离噪音源、振动源和灰尘污染源，且不应位于易受水淹、雷击区域。
此外，机房还需要考虑到易于与其他设备进行连接，并保持地理位置的安全性。
其次，机房的建筑设计需要考虑到安全、节能和合理的空间利用。
机房应具有坚固的墙壁和屋顶，能够有效抵御自然灾害和非法入侵。
墙壁和屋顶应具备良好的绝缘和隔热性能，以减少能量损耗。
此外，机房应当有足够的空间来容纳机柜、设备和通道，并确保良好的通道布线，以便于维护和升级。
通风系统是机房中非常重要的一部分。
通风系统可以有效地控制机房内的温度、湿度和空气质量。
机房的通风系统应包括新风和排风系统，确保空气的流通和更新。
此外，通风系统还应包括冷气回收系统，利用经过冷却的空气来回收冷能，提高能源效率。
扬尘设备也应配备在通风系统中，以确保机房的清洁。
制冷设备是制冷机房中的关键设备。
根据机房的大小和负载需求，可以选择不同类型和规模的制冷设备。
常见的制冷设备包括空调、冷水机组和精密空调系统。
空调可以提供整体的制冷效果，冷水机组可通过制冷剂循环提供冷却效果，精密空调系统可以满足对温度和湿度较高要求的机房。
在选择制冷设备时，应考虑到其制冷效率、噪音和振动水平、耐用性和易维护性等因素。
最后，机房还需要考虑到稳定的电力供应。
电力系统应具备可靠的备用电源，以防止停电期间设备损坏和数据丢失。
备用电源可以是UPS(不间断电源系统)，以及发电机组。
UPS可以保证在短时间内继续供电，而发电机组可以在长时间停电的情况下持续供电。
此外，电力系统还应完成合理的布线和接地，以确保设备安全。
综上所述，制冷机房的设计应综合考虑选址、建筑设计、通风系统、制冷设备以及电力系统等多个因素。
只有在合理满足这些要求的前提下，才能够保证机房的稳定运行和设备的正常工作。
冷库制冷机房设备间布置的一般要求
冷库制冷机房设备间布置的一般要求设备间内设备（或容器）之间的间距不应小于下列数值：1）需经常操作的通道不小于0.8m2）不经常操作的货不通行的通道不小于0.3m3）各容器壁与墙面、柱边的距离应不小于0.2m，设备隔热层的外壁与墙面、柱边的距离应不小于0.4m。
4）设备管路上的压力表、温度计等仪表应设在便于观察的地方。
5）卧式冷凝器和蒸发器布置在室内时，应考虑清洗和更换管子的可能。
安装直管式（或螺旋管式）蒸发器时，应考虑起吊高度。
6）设备间内主要通道的宽度不应小于1.5m。
在设备间布置容器时均应考虑窗户的开启方便和自然采光的条件。
#设备间的布置形式设备间一般分单层式和分层式布置。
单层式是全部设备都直接安装在地面的基础上，仅有较小的设备架放在大设备之上（如空气分离器安在贮氨器之上。
）分成式往往是为了充分利用厂房高度或是为操作上的需要或方便而采用的，如立式循环桶与氨泵系统、卧式冷凝器与贮氨器等经常采用分层式布置一、制冷压缩机的选型原则为：（1）根据制冷量选配压缩机，一般不应设备用机。
（2）如需选择2台或2台以上的制冷压缩机时，应尽可能选择同一系列的压缩机。
（3）制冷量大小不同的压缩机互相搭配，以保证高、低峰负荷时既能满足需要，又经济合理。
（4）不同制冷系统的压缩机应考虑到各系统之间相互替代的可能性。
（5）选用氨压缩机，当Pk/Po>8时,应采用双击压缩；当Pk/Po小于等于8时，采用单级压缩。
对于氟利昂制冷系统，当Pk/Po>10时，应采用双级压缩；当Pk/Po小于等于10时，采用单级压缩。
二、单级压缩制冷系统的组成1、氨制冷系统的主要特点：（1）一般采用满液式蒸发器。
（2）润滑油会积存在冷凝器、储液器和蒸发器等设备的底部，需定期放油。
（3）储液器和蒸发器的下部分别通过管道接至紧急泄氨器。
2、氟利昂制冷系统的特点：（1）氟利昂制冷系统通常需设置干燥器，防止产生“冰塞”。
（2）油分离器中分离出的润滑油可以直接返回压缩机曲轴箱中重新使用。
制冷机房布置注意事项
制冷机房布置注意事项
制冷机房的布置是非常重要的，因为它直接影响到机房内部的
温度控制和设备的运行效率。
以下是一些制冷机房布置的注意事项：
1. 通风系统，制冷机房需要有良好的通风系统，以确保空气流通，并及时排除产生的热量。
通风系统应设计合理，能够保持恒定
的温度和湿度。
2. 温度控制，机房内部的温度控制是至关重要的，特别是对于
散热设备和服务器等设备。
应该考虑使用空调系统或其他制冷设备
来保持恒定的温度。
3. 设备布局，在布置制冷机房时，需要考虑设备的布局，确保
设备之间有足够的间距，以便空气流通和散热。
同时，还需要考虑
设备的安装位置，以便维护和保养。
4. 维护通道，在布置机房时，需要留出足够的维护通道，以便
维修和更换设备。
这些通道应该设计合理，方便工作人员进行维护
操作。
5. 紧急措施，在机房内部应该设置紧急措施，如灭火设备和紧
急通道，以确保在紧急情况下能够及时进行应对和疏散。
6. 安全标识，在机房内部应设置清晰的安全标识，包括设备操
作规程、应急处理程序等，以提醒工作人员注意安全。
7. 规范管理，制冷机房的布置应符合相关的规范和标准，包括
建筑规范、安全规范等，确保机房的安全性和可靠性。
总的来说，制冷机房的布置需要综合考虑通风系统、温度控制、设备布局、维护通道、紧急措施、安全标识和规范管理等多个方面，以确保机房内部设备的正常运行和工作人员的安全。
制冷机房的设计原则及要求
制冷机房的设计原则及要求制冷机房是保证制冷效果的关键设施，其设计原则及要求如下：一、设计原则1. 高效性：制冷机房的设计应考虑制冷效果的高效性，通过合理选择制冷设备、控制方式和管道布置等手段，降低能耗，提高制冷效率。
2. 可靠性：制冷机房是制冷系统的核心部分，设计时应考虑其运行的可靠性和稳定性。
选用高品质的设备、材料，并进行合理的备份和冗余设计，确保机房在连续运行中能够稳定工作。
3. 安全性：制冷机房是高压、低温的环境，存在一定的安全隐患。
设计时应遵循相关安全规范，考虑设备的过压保护、漏电保护、防火措施等，确保机房运行安全。
4. 环保性：制冷机房的运营过程中会产生噪声、废热等环境影响。
设计时应考虑环保要求，选用低噪声、低泄漏、低能耗的设备，并进行废热回收等环保措施。
5. 可维护性：制冷机房的设备需要定期维护和保养，设计时应考虑设备的可维护性和可维修性，方便工程师进行设备维护和故障排除。
二、设计要求1. 负荷计算：根据制冷需求计算制冷机房的冷负荷和功率需求，选择合适的制冷设备和管道尺寸。
负荷计算应考虑到制冷机房的运行特点，如高峰期负载、平均负载、低谷期负载等因素。
2. 设备选型：根据负荷计算结果，选择合适的制冷设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
设备选型应考虑设备的性能参数、效率、可靠性、维护成本等因素。
3. 系统控制：设计合理的系统控制方式，实现自动化运行和远程监控。
系统控制应包括温度控制、压力控制、流量控制等，以确保制冷机房在设定范围内稳定运行。
4. 管道布置：根据设备布局和制冷需求，合理布置管道和阀门，确保管道连接安全、可靠、美观。
管道布置应考虑到管道压力、流体流向、保温措施等因素。
5. 电力供应：为确保制冷机房的稳定运行，应设计可靠的电力供应系统。
包括发电机组、不间断电源（UPS）等设备的选型和配置，以满足机房在断电情况下的正常运行。
6. 空调系统：制冷机房应设置独立的空调系统，以控制机房内的温度和湿度，确保设备正常运行和操作人员的舒适度。
制冷机房施工方案
制冷机房施工方案一、引言制冷机房是用于存放和运行制冷设备的专用场所，广泛应用于医药、食品、化工、电子、航空等行业。
本文将介绍制冷机房的施工方案，包括选址、布局、建筑结构、设备选择等方面。
二、选址和布局1. 选址：制冷机房应尽量选择远离噪音、污染源的地点，以保证设备运行的稳定和可靠。
2. 布局：制冷机房的布局应合理，以方便设备的安装、维修和运行。
主要设备如制冷机组、冷却塔等应设置在机房中央位置，其周围配备辅助设备和通道。
三、建筑结构1. 建筑材料：制冷机房的建筑结构应采用防火、隔音、隔热的建筑材料，以保证机房的安全性和舒适度。
2. 结构设计：机房的结构设计应考虑设备的重量和振动对建筑结构的影响，采取合适的支撑和减震措施。
四、设备选择1. 制冷机组：制冷机房的核心设备为制冷机组，其选择应考虑制冷量、能效比、噪音等因素，以满足机房的制冷需求。
2. 冷却塔：冷却塔用于散热，其选择应考虑散热效果、材料耐腐蚀性等因素。
3. 配电设备：制冷机房的配电设备应满足机房内各设备的电力需求，并符合相关安全标准。
4. 通风系统：制冷机房需要保持空气流通，通风系统的选择应考虑机房的尺寸、人员密度等因素。
五、安全与监控1. 防火措施：制冷机房应设置火灾自动报警系统，并配备灭火器材，确保在火灾发生时能及时控制和疏散。
2. 温湿度监控：制冷机房应安装温湿度监控系统，及时监测机房内的温湿度变化，以保证设备的正常运行。
3. 电力监控：制冷机房应配备电力监控系统，监测电源的稳定性和设备的用电情况，提前发现并解决潜在问题。
4. 出入口控制：制冷机房应设置严格的出入口控制措施，限制非授权人员的随意进出，确保机房的安全。
六、维护与保养1. 清洁：定期对制冷机房进行清洁，清除灰尘和污垢，保证设备的散热效果和正常运行。
2. 检查：定期对制冷机房设备进行检查，发现故障或异常情况及时修复和处理，以避免设备损坏或停机。
3. 维护：制冷机房设备应定期进行保养，包括润滑、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。
第七章制冷系统
制冷压缩机的选型原则：
① 根据制冷量选配压缩机，一般不应设备用机。 ② 如需选用2台或2台以上的制冷压缩机时，应尽可能选择同一系 列的压缩机。 ③ 制冷量大小不同的压缩机互相搭配，以保证高、低负荷时既能满 足需要，又经济合理。 ④ 不同制冷系统的压缩机应考虑到各系统之间相互替代的可能性。
• 常用无缝钢管及紫铜管的规格见《制冷技术与应用》陈汝东， p151，表7.3、表7.4。
管道连接：
• 在氟利昂制冷系统中 应尽量减少连接管件以避免泄露，制冷 管道一般采用焊接连接。在管道与设备或阀件之间可用法兰 连接，但注意不得使用天然橡胶垫料，也不能涂矿物油，必 要时可涂甘油。管径在20mm以下的紫铜管需拆卸部位采用 带螺纹和喇叭口的接头丝扣连接。
当然，无分液器接头的制冷系统液管仅是③+④，
无储液器的液管只有④。
闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后由于压力的 突然降低使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽 和饱和液。
当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允 许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化 成蒸气。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或 者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸气所需 要的热叫“潜热”。如果在一定压力下加热水，那么水的沸点 就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的 沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这 部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸” 成蒸气。
第七章 制冷系统
7.1 制冷设备的选择和制冷机房的布置 7.2 制冷装置的管道 7.3 冷却水系统及冷量输系统 7.4 制冷机组
掌握制冷机房设备布置原则
掌握制冷机房设备布置原则1、机房内设备布置的原则：设备布置应符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，并需要有适当的空隙，以便设备部件的拆卸和检修。
同时亦应考虑到尽可能布置紧凑，充分利用机房的空间，以节省建筑面积。
机器间内主要操作通道的宽度应为 1.5—2.5m，压缩机突出部分到配电盘或分配站之间的距离不应小于1.5m。
两台压缩机突出部位之间距离不应小于1m.。
如轴承同向时,能有抽出曲轴的可能。
非主要通道的宽度应不小于0.8m。
设备间内主要通道的宽度不应小于1.5 m。
非主要通道的宽度不小于0.8m。
水泵和滤油设备不宜布置在机器间或设备间内。
（1）压缩机的布置压缩机的压力表及其他操作仪表应面向主要操作通道。
压缩机进气、排气阀门应位于或接近于主要操作通道。
压缩机进气、排气阀门的设置高度宜在1.2—1.5m之间。
（2）中间冷却器的布置中间冷却器应尽量做到多台压缩机的合用，以便利操作中间冷却器应设置自动液位控制器和超高液位报警。
正常液位可按制造厂规定的液位高度进行控制。
报警液位控制在桶身高度2/3处。
中间冷却器必须设置安全阀（或自动旁通阀）、压力表和液面指示器。
（3）油分离器布置（洗涤式氨油分离器、离心式氨油分离器、填料式氨油分离器）凡不带自动回油装置的油分离器，应设在室外，如采用卧式冷凝器时不受新限制。
专供融霜用热氨的干式油分离器，可设置在设备间内。
干式油分离器上应装设油面指示器。
洗涤式油分器共进液口必须比冷凝器的出液口低250mm，该油分离器的进液管应从冷凝器出液管的底部接出。
（4）冷凝器的布置常用的*冷疑器布置在室外的应尽量避免太阳直接照射，卧式冷凝器不得设在露天。
*立式冷凝器应布置在室外，冷凝器的水池壁与设备间墙面一般应有3m的间距，以减少冷却水外溅时损坏墙面。
*蒸发式冷凝器布置应符合下列要求：a：蒸发式冷凝器的顶部应高出邻近建筑物300mm，至少不低于邻近建筑物的高度，以免排出的热和湿空气沿墙面回流至进风口。
机房制冷方案
四、制冷系统运行与维护
1.运行策略
（1）根据机房内设备负载、环境温度等素，自动调节制冷系统运行状态，实现节能运行。
（2）制定制冷系统运行时间段，避免非工作时间运行，降低能耗。
2.维护管理
（1）定期对制冷系统进行保养，确保系统稳定运行。
（2）建立制冷系统运行档案，记录系统运行数据，为优化运行策略提供依据。
2.提高制冷系统效率，降低能耗。
3.优化机房布局，提高机房空间利用率。
4.合法合规，确保制冷系统安全可靠。
三、制冷方案设计
1.制冷方式选择
根据机房规模、设备密度及现有条件，选用风冷式制冷系统。风冷式制冷系统具有以下优点：
（1）无需配置冷却塔及相应的冷却水管路，安装方便，维护简单。
（2）适应性强，可根据机房实际需求调整制冷量。
本方案旨在为机房制冷提供一套合理、高效、可靠的解决方案，确保机房内设备稳定运行，降低能耗，提高制冷效率。在实际操作过程中，需根据具体情况调整方案，以达到最佳制冷效果。
第2篇
机房制冷方案
一、前言
随着信息化建设的不断深入，机房已成为各类企事业单位关键基础设施的重要组成部分。为确保机房内设备安全、稳定、高效运行，优质的制冷系统至关重要。本方案旨在提供一套科学、合理、合规的机房制冷方案，以保障机房设备运行环境，降低运行成本，提升机房整体效能。
（3）节能环保，运行成本低。
2.设备选型
（1）精密空调：选用高效节能的精密空调，满足机房内设备对温度、湿度的要求。
（2）配电柜：选用可靠、稳定的配电柜，为制冷系统提供电源。
（3）传感器：配置温度、湿度传感器，实时监测机房内环境，为制冷系统提供数据支持。
（4）控制系统：选用智能化控制系统，实现制冷设备的自动调节和远程监控。
制冷设备的选择与制冷机房的布置方案
制冷量：制冷设备的主要技术参数，表示其制 冷能力的大小。
制冷效率：制冷设备在单位时间内产生的冷量 与消耗电能的比值，反映其能源利用效率。
制冷方式：制冷设备采用的制冷技术，如压缩 式、吸收式、热电式等。
可靠性：制冷设备的稳定性和耐用性，通常与 其设计和制造质量有关。
维护成本：制冷设备的维护和保养费用，包括 维修、更换零部件等。
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汇报人：
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制冷设备的选择
制冷机房的布置方案
PART ONE
PART TWO
制冷设备的类型：制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等 制冷设备的特点：高效、节能、环保、安全可靠等 不同类型制冷设备的适用范围和使用条件 制冷设备选型需要考虑的因素：制冷量、制冷剂类型、设备尺寸、能耗等、空调等。
制冷设备适用范围： 适用于各种温度和湿 度环境，如冷库、空 调系统、工业制冷等。
选型依据：根据制冷 量、制冷效率、能耗、 可靠性、维护成本等 因素进行选择。
不同类型制冷设备的 比较：如压缩式制冷 机、吸收式制冷机、 热电制冷机等。
验收标准：按照 相关标准和规范， 对制冷机房的设 备安装和调试结 果进行验收，确 保各项指标符合 要求。
注意事项：在设 备安装和调试过 程中，需要注意 安全、环保等方 面的问题，确保 人员和设备安全、 环保达标。
定期检查制冷设备运行状况，确保设备正常 运行
定期清理制冷机房内的灰尘和杂物，保持机 房清洁
选型注意事项：考虑设 备性能、价格、售后服 务等因素，确保选择的 制冷设备满足实际需求。
PART THREE
制冷机房的位置选择：应靠近负荷中心，减少能源损失和浪费
冷库制冷机房
冷库制冷机房1、氨制冷机房应设控制室。
制冷压缩机组、制冷剂泵、冷凝器水泵及风机等制冷设备控制箱（柜），机房排风机控制箱（柜），机房照明配电箱和制冷剂泄漏指示报警设备不应布置在氨制冷机房内，宜集中布置在制冷机房控制室中。
2、各制冷压缩机组、制（载）冷剂泵均应在控制箱（柜）上安装电流表，制冷压缩机组控制台上应设有紧急停机按钮或者开关。
3、制冷压缩机组宜由低压配电室按放射式配电。
对不设置制冷机房分散布置的制冷压缩机组，也可采用放射式与树干式相结合的配电方式。
4、制冷机房事故排风机应采用专用的供电回路，且配电控制箱宜独立设置。
当制冷机房内的供电被切断时，应能保证事故排风机的用电。
事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风机。
制冷剂泄漏指示报警设备应设有备用电源。
5、制冷机房事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备发出的信号强制开启。
事故排风机应在制冷机房室内外便于操作的位置分别设置手动启动按钮或开关。
氨制冷机房事故排风机的室内手动启动按钮或开关应布置在制冷机房控制室内。
6、采用卤代烃及其混合物和二氧化碳为制冷剂、二氧化碳为载冷剂的制冷机房内，动力配线不应敷设在电缆沟内，当确有需要时，可采用充沙电缆沟。
7、氨制冷机房正常照明可按正常环境设计，照明方式宜为一般照明，设计照度不应低于150 lx。
8、氨制冷机房的应急照明应按爆炸性气体环境进行设计。
9、氨制冷机房应进行紧急切断机房除事故排风机和应急照明供电电源外其他供电电源的控制设计，并应符合下列规定：（1）当采用自动切断方式时，应由氨气泄漏指示报警设备发出紧急切断信号，并应能切断制冷机房供电电源；（2）当采用手动控制方式时，应由制冷机房控制室内和制冷机房外便于操作位置安装的手动按钮或开关发出紧急切断信号，并应能切断制冷机房的供电电源；（3）切断制冷机房的供电电源后，应能手动进行复位；（4）制冷机房外的手动切断电源按钮或开关应设置警示标识。
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项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
11.3.2
氨管道的布置原则
氨与润滑油中几乎是不溶解的，因此在 氨制冷系统中，应设置氨油分离器，并在可 能集油的设备底部装设放油阀。
项目11：制冷系统设计
11.3.2
11.3 制冷剂管道的设计 氨管道的布置原则
(1) 吸气管 氨压缩机的吸气管应有不小 于0．005的坡度，坡向蒸发器。
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计 1．氟利昂管道的布置原则
(4)冷凝器或储液器至蒸发器之间的管道 3) 直接蒸发式空气冷却器的空气 流动方向应使热空气与蒸发器出口排 管首先接触，如图所示。 4) 在压力降允许的条件下，冷 却排管可以串接连接。
用热力膨胀阀供液的氟利昂冷却排 管，一般采用上进下出形式以保证回油。 （最后一排管供液方式为上进下出即 可）。
从冷凝器出来的液体制冷剂，可以不经过储液器直接通过 液管到达膨胀阀。冷凝器与波动式储液器的高差应大于300mm。 最大负荷时液体流速及冷凝器液体出口至储液器液面的必要高差H值表。
直通式储液器
波动式储液器
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
1．氟利昂管道的布置原则
(4)冷凝器或储液器至蒸发器之间的管道
项目11：制冷系统设计
11.1制冷设备的匹配
11.1.1 制冷设备的选择计算
1、选择计算步骤： (4) 选择冷凝器并确定冷却水量。 (5) 选择蒸发器并确定载冷剂循环量。 (6) 选择其他辅助设备。
项目11：制冷系统设计
11.1制冷设备的匹配
11.1.2 单级压缩制冷系统的组成
1、氨制冷系统 氨制冷系统的主要特点： (1)一般采用满液式蒸发器； (2)润滑油会积存在冷凝器、储液器和蒸发器等设 备的底部，需定期放油。 (3)储液器和蒸发器的下部分别通过管道接至紧急 泄氨器。
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
11.3.3 制冷剂管道的布置原则
1．氟利昂管道的布置原则 氟利昂的主要特点是与润滑油互相溶解，因 此，必须保证从每台制冷压缩机带出的润滑油能 全部回到压缩机的曲轴箱。
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
1．氟利昂管道的布置原则 (1) 吸气管
11.3 制冷剂管道的设计 (1) 吸气管
4) 上升吸气立管中的氟利昂气体必须具有一定的流速。 氟利昂12和氟利昂22上升吸气立管需要的带油最低流速可从下图查得。
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
1．氟利昂管道的布置原则 (1) 吸气管
5) 在变负荷工作的制冷系统中，为 了避免全负荷时压力降太大，可用两根上 升立管，两管之间用一个集油弯头连接， 如图所示。
(2)排气管
1) 压缩机的排气管道应有 不小于0．01的坡度，坡向氨油 分离器。 2) 并联制冷压缩机的排气 管上宜装设止回阀。
1) 压缩机的吸气管应有不小于0．01的坡度，坡向压缩机，如图a所示。 2) 当蒸发器高于制冷压缩机时，蒸发器回气管应先向上弯曲至蒸发器的最高 点，再向下通至压缩机，如图b所示。 3) 氟利昂压缩机并联运转时，必须在曲轴箱上装有均压管和油平衡管见图c。
项目11：制冷系统设计
1．氟利昂管道的布置原则
项目11：制冷系统设计
11.1制冷设备的匹配
11.1.2 单级压缩制冷系统的组成
1、氨制冷系统 氨制冷系统流程图。
项目11：制冷系统设计
11.1制冷设备的匹配 11.1.2、单级压缩制冷系统的组成
2．氟利昂制冷系统 氟利昂系统的特点： (1)氟利昂制 冷系统通 常需设置 干燥器 ， 防止产生 “冰塞” 。 (2)油分离器中分离出的润滑油可以直接返回压缩机 曲轴箱中重新使用。 (3)氟利昂制冷系统一般采用非满液式蒸发器。 (4)氟利昂制冷系统一般采用回热循环，以增大膨胀 阀前制冷剂的过冷度和提高压缩机吸气的过热度。
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计 11.3.2 管径的确定方法
2、校核压力损失
局部阻力： △Pi = ξ·w2 / 2· = ρ
fm·Ld /dn · 2 / 2· （Pa） w ρ
式中 △Pi—— 局部阻力损失，Pa； ξ—— 局部阻力系数； Ld—— 三通、弯头和阀门等部件的当量长度m。
为了避免在液管中产生闪发气体，应尽可 能把来自储液器的供液管与压缩机的吸气管贴 在一起，并应用隔热材料保温。必要时，可装 设回热器。
1) 蒸发器位于冷凝器或储液器下 面时，如液管上不装设电磁阀，则液 体管道应设有倒U形液封，其高度应不 小于2m。 2) 多台不同高度的蒸发器位于冷 凝器或储液器上面时，为了避免可能 形成的闪发气体都进入最高的一个蒸 发器，应按右图所示方法接管。
11.3.1 管道材料和连接 2、连接
在氟利昂制冷系统中，制冷管道一般采用焊接 连接； 在管道与设备或阀件之间可用法兰连接； 管径在20mm以下的紫铜管需拆卸部位采用带螺 纹和喇叭口的接头丝扣连接； 氨制冷系统的管道一律采用焊接连接，设备或 阀门上带有法兰的可用法兰连接
项目11：制冷系统设计
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
11.3.3 制冷剂管道的布置原则
制冷剂管道的布置应考虑下列要求： (1) 保证各个蒸发器得到充分的供液； (2) 避免过大的压力损失； (3) 防止液态制冷剂进入制冷压缩机； (4) 防止制冷压缩机曲轴箱内缺少润滑油； (5) 应能保持气密、清洁和干燥； (6) 应考虑操作和检修方便，并适当注意整齐。
项目11：制冷系统设计
制冷机房和设备的布置应考虑的问题：来自11.2 制冷机房的布置
(7)布置应保证操作，检修方便，同时尽可能使设备布 置紧凑。 (8)布置应使连接管路短、流向通畅，并便于安装。 (9)压缩机的主要操作通道宽度及压缩机突出部分到配 电盘问的距离不小于1．5m，非主要通道宽度不小于0．8m。 (10)设备、管路上的压力表、温度计等仪表，应设置在 便于观察的地方。 (11)卧式冷凝器和蒸发器布置在室内时，应考虑其清洗 和更换管子的可能。安装直管式(或螺旋管式)蒸发器时，应 考虑起吊高度。
11.3 制冷剂管道的设计 11.3.2 管径的确定方法
2、校核压力损失
压力损失不可大于许可值，否则则应选择较小的流速重新计算， 直至符合要求为止。
1、氨制冷系统
吸气管道的压力损失不宜超过相当蒸发温度降低0．5℃ 排气管道的压力损失不宜超过相当冷凝温度升高0．5℃。
2、氟利昂制冷系统
吸气管道的压力损失不宜超过相当蒸发温度降低1℃， 排气管道的压力损失不宜超过相当冷凝温度升高1℃。
项目11：制冷系统设计
1．氟利昂管道的布置原则
11.3 制冷剂管道的设计
（3）冷凝器至储液器的液管
接管其管径大小应按满负荷运行时液体流速不大于0．5m ／s来选择。在接管的水平管段应有不小于0．01的坡度，坡向储液器。该管段 应尽量减少弯头或管弯。储液器应低于冷凝器（角阀中心与冷凝器出液口的距 离应不小于200mm）。
6) 多组蒸发器的回气支管接至同一吸气总管时，应根据蒸 发器与制冷压缩机的相对位置采取不同的方法处理，如图所示。
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
1．氟利昂管道的布置原则 (2) 排气管
排气管的设计也应考虑带油问题，此外，还应避免停机后在排气管中的液滴流回压缩机
1)压缩机的排气管应有0．01．～ 0．02的坡度，坡向油分离器或冷 凝器。 2)不用油分离器时，如果压缩机低于冷凝器，排气管道应为U型弯管， 防止液体润滑油回流。
项目11：制冷系统设计
11.1制冷设备的匹配
11.1.1制冷设备的选择计算
1、选择计算步骤：
(1) 确定制冷系统的制冷量 制冷量包括：用户需要的制冷量及制冷系统和供冷系统的冷损失。 （冷损失的大小一般可按附加系数确定：直接冷却系统 附加系数为5％～ 7％；间接冷却系统为7％～ 15％。) (2) 确定制冷系统的冷凝温度和蒸发温度。
制冷系统设计
在设计制冷系统时，必须要了解以下一些内容：
(1) 用户要求：用户需要的冷量及其变化情况，供冷 方式、载冷剂的温度以及用户使用场所和使用安装方面的 要求等。 (2) 冷却水源：工程建设地区附近的地面水(江、河、 湖等)和地下水的水量、水温和水质等情况。 (3) 气象条件：当地的气温、相对湿度和夏季主导风 向等。 (4) 制冷压缩机的产品资料和有关设备的产品资料。 (5) 工程项目的总平面图和其他有关资料。
项目11：制冷系统设计
11.1制冷设备的匹配
11.1.2 、 单 级 压缩制冷系统 的组成
2．氟利昂制冷系统
氟利昂制冷系 统流程图
项目11：制冷系统设计
11.2 制冷机房的布置
制冷机房通常靠近空调机房； 规模小的制冷机房一般附设在其他建筑内； 规模较大的制冷机房(特别是氨制冷机房)宜 单独修建。
11.3 制冷剂管道的设计 11.3.2 管径的确定方法
1、制冷剂管道的直径：
dn = （4MRv / π w）0.5
式中
（m）
MR —— 制冷剂的质量流量，kg／s v—— 制冷剂的质量比容，m3 / kg w—— 制冷剂的流速，m／s（在制冷系统中，制冷 剂的允许流速见表）
项目11：制冷系统设计
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计 11.3.1 管道材料和连接 1、材料 氟利昂制冷系统管道常用紫铜管或无缝钢管， 一般管径在20mm以下时用紫铜管。管径较大时用 无缝钢管。 氨制冷系统的管道一律采用无缝钢管。 常用无缝钢管和铜管的规格见表
项目11：制冷系统设计
11.3 制冷剂管道的设计
项目11：制冷系统设计
11.2 制冷机房的布置