生产管理安排核对
生产主管主要职责
生产主管主要职责生产主管需要具有较强的应变能力、风险抗压意识、理解能力、执行力和创新能力;以下是小编精心收集整理的生产主管主要职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
生产主管主要职责11、负责日常生产部人员、品质、产品以及生产管理，善于管理合理性，安排人员工作内容，对产品质量有较高的要求，工作细心、认真、责任心强。
2.根据生产计划，及时掌握生产进度，对生产中发生的异常及时协调处理。
3. 负责跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;4.保证生产质量，及时解决生产中的问题，分析问题重点和解决方案，有效完成和预防措施，提高工作效率和工作质量。
5.对产品效率、质量、物耗、现场、管理、能够有效监控和管控。
6.懂生产计划和安排，沟通协调能力强，善于分析及改善。
生产主管主要职责21.负责统畴安排达成每日生产计划，物料领用的数量、质量核对，下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;2.负责生产现场监控确保产品质量，监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;3.负责车间成本管控，制定管制措施减免生产过程损耗;4.负责安全生产的预防与控制，定期组织员工进行安全生产培训;5.部门5S工作推动执行;6.结合公司发展战略，进行部门组织架构的搭建，协助厂长开展人才梯队的建设;7.部门人员绩效设定与部门绩效实施管理;8.部门人员的培训与考核，负责员工的管理、培训和培养等。
9.生产工艺流程优化改进建议，通过审批推动实施落地;生产主管主要职责31、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;生产主管主要职责41.组织实施车间生产计划，合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
饲料厂管理规范
通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产品质量的稳定性。
合用于生产车间各岗位。
生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。
4.1.1 根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。
4.1.2 合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料先投、低蛋白原料后投。
4.1.3 正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。
4.1.4 选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。
4.1.5 合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。
4.1.6 加料按从多到少，从轻到重的顺序。
4.1.7 配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。
4.1.8 严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。
4.1.9 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表》。
4.2.1 与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓是否正确。
4.2.2 每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外观是否正常。
4.2.3 检查各种原料的粉碎粒度。
4.2.4 时常清理筛网、初清筛、永磁筒。
4.2.5 生产结束后，盘仓并认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂仓容盘点记录》。
4.3.1.1 按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。
4.3.1.2 扒完垛后，打扫垛旁的卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。
4.3.2.1 按中控指令及时准确投放原料。
4.3.2.2 投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时不能回刀。
4.3.2.3 投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。
4.3.2.4 投料口周围的原料要每批一清。
4.4.1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、数量。
4.4.2 预混料料严格按工艺计量。
4.4.3 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录》，并做好预混料交接工作。
4.5.1 根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。
4.5.2 待加小料严格按先进先出的原则领用。
生产管理表格 44个
生产管理表格44个1．市场计划表1-1设厂计划（一）表1-2设厂计划（二）表1-3设厂计划（三）2．生产计划表2-1长远生产计划表表2-2生产计划综合报表表2-3月份产销计划汇总表表2-4产销计划拟定表表2-5设备利用率分析表表2-6生产效率分析表表2-7月份生产计划表（一）表2-8月份生产计划表（二）表2-9订单安排记录表(一)表2-10工作量分析表2-11产量记录表表2-12工作日报单表2-13制造月报表表2-14各部门合格率控制表表2-15时间研究记录表表2-16生产记录表表2-17用料记录单表2-18制造异常反应表表2-19制造通知单表2-20标准作业时间评定表(一)表2-21突发性工作量分析表（二）表2-22最重要作业时间分析表2-23作业标准时间研究表3．进度安排表3-1生产进度安排检查表表3-2生产进度计划表表3-3生产管理安排核对表表3-4生产故障分析表表3-5生产进度表（一）表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1生产状况记录表表4-2部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4考核人员记录表各表4-5生产班次产量记录表5．生产日报表5-1生产日报表表5-2作业日报表（范例A）表5-3作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1生产月报表表6-2生产计划科月报表表6-3工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划产品名称规格及售价产销计划说明数量金额数量金额数量金额数量金额每月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量年月至年月每年旺季每月淡季每月设计产量设厂计划（二）二、详细制造过程产品名称规格设计产量每月每日制造过程：分析校对设厂计划（三）三、制造过程及设备分析产品名称产量第页制造过程使用设备名称设备生产能量计算说明合格率每月计划生产数量设备台数每日工作数工作负荷率附属设备及工具长远生产计划表月日订定产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值审核：填表：生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数自至日数产量合计月份产销计划汇总表类别页次产品名称规本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产日数开机台数原料用量计划格审核拟定产销计划拟定表月份产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费月预计销售费用预计利益总经理________________副总经理_________________审核_______________填表_____________设备利用率分析表年度类别设备数量设备每月未折未折每月利用估计已使尚余合计生产效率分析表月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率差异原因分析一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计预计实际产值说明产量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份生产计划表本月份预定工作数________日生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核计划月份生产计划表（二）月份生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日NO.产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录1．2．3．4．5．6．7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．17．18．19．20．21．22．23．24．25．产量记录表年月日班别品名前班结存前部门移交本班生产本班结存移交人总收人早班中班夜班工作日报单生产部门机种批号预定生产台数前日在制品本日承前线在制品本日移交在制品本日在制品日期本日在制品本日累计本日累计工时记录项目机种正常工时加班工时停工时间工作工时合计工作时间比率备注人数工时人数工时待料停电故障其它合计本日出席人数本日借调人数借入实有人数离职新进人员本日请假人数借出实有工时厂长科长线长制造月报表年月日班制造号码品名订购数量完成数工时总计备注完成数工时合计本月累计金额(元)经理科长组长制表各部门合格率控制表制造号码产品名称生产数量目标合格率日期科科科科产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产量合格合格率产出率100 8060日期时间研究记录表编号生效日期工作名称测量期测量员审核产品名称备注工作说明作业员说明合计平均评比标准次数时间备注生产记录表部门：管理异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率项目核对项目范围标准实际差异上级主办事项处理对策主管批示审核填表料记录单年月日料别工作项目生产状况完工日数备注合计昨日存料今日领料本日存料注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产管理规划方案
生产中心管理机构方案
生产中心 总监1人 生产统计1人
生产车间 车间主任1人 电工兼维修工1人
库房 成品库管1人 材料库管1 人
洗枣烘制工段 段长1人
外围转运组
组长1人 分级工4人 外围转运工4人 临时工X人
洗枣烘制组
组长1人 洗枣工3人 烘制工3人
分级1组 组长1人 分检工X人
分检包装工段 段长1人
打包工3人
分级2组 组长1人 分检工X人
小包装组 组长1人 装袋工X人
生产中心工作职责
1.负责按公司的销售计划，参照本厂控制物资的情况、人员情况、生产能力的可能性与质量保证、 生产、设备等部门协调制定年度、季度、月度生产计划。
2.组织生产车间实施节能降耗，控制生产成本。 3.组织编写生产技术文件、技术标准类文件并对员工进行培训。 4.组织生产工艺验证。 5.保证工艺规程、岗位标准操作规程、生产记录、物料平衡、清洁卫生处于有效管理状态，监督
车间现场管理布置图
理化 化验室
胶囊、口服液加工车间
质检中心 办公室
微生 物室
员工通 道
生产部 办公室
纸箱存放区
袋存 放间
成品暂存一区 物流通道 成品暂存二区
小
包
装打
打
包 区
包
车
间
装袋区
颗粒包装机 封装区
物分 级 包
流装 车 间
通
生产统计岗位职责
1、负责为生产各工段日常领料的开票统计、汇总、报送工作 2、负责每日原辅料消耗、能源消耗的统计汇总工作 3、负责做生产情况日报表、旬报表、月报表等与生产有关的各项报表，并进行 总结报送工作。 4、负责上报每日产量,按下发的报表报送,于每日早12：00之前上报 5、负责清点车间原辅料及所有物料消耗品库存数量 6、负责生产各班组各项费用汇总统计核算工作 7、负责车间、外围的日常用品及所用报表的发放登记工作 8、负责生产各班组的成本分析及总体费用控制预算工作 9、负责各班组人员的考勤汇总及工资核算、发放工作 10、负责每日清点成品件数，并与库管员办理入库手续，入库单及时报到生产统 计处 11、负责原辅料及其它材料的出入库使用登记、汇总核算工作 12、负责成本通报、费用管理工作
生产计划调度管理制度模版
生产计划调度管理制度模版一、概述本制度旨在规范生产计划调度管理的相关流程和责任，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
三、生产计划编制1. 生产计划由生产部门负责编制，根据市场需求和资源情况确定产量和交货期。
2. 生产计划的编制应考虑到原材料供应、设备状态、人员能力等因素。
3. 生产计划应定期进行复核和调整，及时应对市场变化和生产问题。
四、生产计划审核1. 生产计划审核由生产计划部门负责，确保计划合理、可行。
2. 审核过程中，应与相关部门沟通协调，确保各部门工作协调顺畅。
五、生产任务下达1. 生产计划下达由生产计划部门负责，将生产计划转化为具体的生产任务。
2. 生产任务下达前，需要与相关部门进行沟通，确保资源和要求的匹配。
3. 生产任务应明确指定产量、交货期和责任人。
六、生产任务执行1. 生产任务执行由各生产单元负责，严格按照生产计划和工艺要求进行生产。
2. 在生产过程中，如遇设备故障、人员缺乏等情况，应及时报告上级并寻求解决方案。
3. 生产过程中产生的不合格品应及时处理，并进行分析查找原因，确保不再出现类似问题。
七、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪由生产计划部门负责，监控各生产单元的进展情况。
2. 如发现生产进度偏差，应及时与相关部门沟通，协调解决问题。
八、生产成果评价1. 生产成果评价由质量部门负责，对生产产品进行质量评估和检测。
2. 根据评价结果，及时调整生产流程和工艺，提出改进意见。
九、生产计划调整1. 在市场需求和资源情况变化时，生产计划应进行调整。
2. 调整过程中，应审慎评估各种因素的影响，确保调整符合整体利益。
十、违纪处理对于违反本制度的行为，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、警告、记过等处分。
十一、制度宣导为确保本制度的有效实施，公司将定期组织制度宣导和培训，使全体员工了解并遵守本制度。
十二、附则本制度由公司生产管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行调整。
生产管理制度范本(精选5篇)
生产管理制度范本（精选5篇）生产管理制度11.根据生产计划，预算生产材料，审核生产制单，安排加工厂生产，跟进质量监控，流程追踪，并根据生产负荷的分析核定交货期，协调工厂与各部门均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。
2.进行各项生产工作的安排，对订单生产工艺，技术资料、投产前的检查与核对。
3.对外加工订单的货期、品质有较强的掌控能力，及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。
4.解决和处理生产过程中出现的异常情况和突发事件，并及时与上级领导进行汇报。
5.负责员工的培训和培养及相关工作指导;6.贯彻落实安全生产方针政策，组织安全生产检验，杜绝工厂的生产安全事故;7.完成公司领导交办的其他任务。
生产管理制度2第一条为了加强团队安全生产管理保障企业生产安全、稳定及员工在生产过程中的生命财产安全，根据国家有关法律、法规、标准，以及行业和公司相关安全生产、安全保卫文件精神，结合本团队安全生产实际情况，特制定本制度。
第二条坚持科学管理有效消除和制止生产过程中危及员工生命和企业财产安全的隐患和行为。
当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。
第三条明确团队安全工作的组织（一）团队长是团队安全生产第一责任人，全面负责本团队的安全工作，做好部署、检查、控制、考核等工作，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本团队的贯彻执行。
（二）团队应设1名兼职安全员，协助团队长全面开展团队安全管理工作。
安全员不在时，团队长要明确代管人员。
团队长不在时，安全员有权安排本团队员工完成与安全有关的工作。
（三）团队要建立包括团队长在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。
第四条安全教育与宣传。
团队要制定安全培训计划，对新员工进行安全教育；按时召开安全例会，组织团队人员认真学习安全技术、规章制度等；每次安全教育要有教育记录，且记录详细、整洁。
第五条、消防安全管理1、有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
生产调度协调制度范本
生产调度协调制度范本一、制度目的：生产调度是企业生产管理中非常重要的一环，直接关系到生产计划的顺利执行以及生产效率的提升。
为了协调各个部门的生产资源，提高生产调度效率和生产执行的准确性，特制定本制度，明确相关责任和权限，规范生产调度工作。
二、适用范围：本制度适用于公司所有生产车间和各部门。
三、制度内容：1.生产计划编制（1）每月初，生产部门由生产调度员根据销售计划及库存情况，编制当月的生产计划，并提交给部门负责人和相关部门。
（2）生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产周期等必要信息，以确保生产调度的准确性。
2.生产资源调配（1）生产调度员根据生产计划，及时调配人员、设备、原材料等生产所需资源，并通知相关部门。
（2）生产调度员应根据实际情况，合理安排生产资源，确保生产能力的充分利用。
3.生产进度跟踪（1）生产调度员每天需跟踪生产进度，及时了解生产情况，并做好记录。
（2）生产调度员发现生产进度偏离计划时，应及时与相关部门沟通、协调，采取相应的调整措施，确保生产计划的顺利执行。
4.生产异常处理（1）生产调度员应及时发现并处理生产中的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，确保及时解决并通知相关部门。
（2）生产异常情况处理需及时记录，以便后续分析和改进。
5.生产报表分析（1）生产调度员每周对生产情况进行统计和分析，撰写生产报表，并提交给上级主管部门。
（2）生产报表应包括生产产量、完成率、效率指标等，以便上级主管部门了解生产状况，做出相应的决策。
6.生产调度会议（1）为了协调各部门之间的生产工作，每周召开一次生产调度会议。
（2）生产调度会议由生产调度员组织，参会人员包括各部门负责人、生产调度员等。
（3）生产调度会议主要讨论生产计划的执行情况、生产进度、生产异常情况等，以及协调解决相关问题。
（4）会议记录应详细记录会议内容和讨论结果，并及时分发给相关人员。
四、制度执行和监督：1.各部门负责人应严格按照本制度的要求执行生产调度工作，并对本部门的生产调度员进行监督。
生产计划管理规定
《产品生产计划制定办法》1、总则:产品计划是依据现有和潜在的客户需求，充分考虑市场因素和可使用的资源（人力、物力、财力)，来安排各项工作的开展顺序，以便在有限的资源和时间的前提下，获得最大的产出,使得顾客满意最大化.2、制定本办法的目的：理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
3、职责该办法的编制、审批①总经理助理负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
②总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
③生产部、质检部、供应部、销售部按照要求编制相关计划.④该办法通过审批后由行政部门存档。
由生产部、质检部、供应部具体执行。
4、本办法的原则是“以销定产”现今的管理，都在强调企业对于“顾客与市场"的关注，踏准市场的脉搏，使的生产能够适应市场发展变化的需要；同时也最大化地满足顾客需求.生产计划的核心内容是确定品种、产量、供货周期。
因此销售部门销售量和交货期的确定对生产十分重要。
4。
1、销售量的确定：由销售部门根据合同或协议（意向），并根据销售淡旺季预测来确定。
4。
2、交货期的确定：交货期应该由销售部和生产部协商后确定。
在保证客户需求的基础上,还要兼顾公司的生产能力。
正确设置交货期就可避免交货期设置过紧,超过了企业的生产能力，造成误期交货,给企业带来经济损失和信誉损失。
当然客户是第一位的，必要时需要在人力物力上作相应调整。
4.3、销售量（产品品种和数量）、交货期确认后，销售部门做出《销售计划》，经总经理批准，可作为生产计划的依据。
4。
4、要在生产前做好所有的生产排程（月、周）。
所有排程必须经过生产、销售协调后；插单等非计划内的投产的协调都须在生产前做好沟通与协调。
5、生产计划的编制5。
1、生产计划类型5.1.1分类原则：长短期计划相结合，按客户（订单）分类，合理安排生产,灵活地进行计划微调；5.1.2计划种类：年度、半年、月度、周计划；生产部门都会预先做好下年、下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门（包括协作部门）可以比较容易控制生产。
车间文员的工作内容和职责
车间文员的工作内容和职责
车间文员是一个非常重要的职位，它负责处理和管理车间的各项文件资料。
一般来说，车间文员的主要职责是协助生产管理，搜集生产资料和信息，编制生产报表，完成生产统计工作，编制相关文件，安排工作时间，配置设备和原料，记录工作考勤，管理车间的费用，统筹安排和管理工作，协助相关部门处理事务，统筹资源，消除突发事件，以及其他涉及的工作。
首先，车间文员要熟悉车间的运作模式，有效地分配资源，确保上下文的一致性。
这也意味着，文员需要密切关注车间的产品安全、运行效率和质量保证，以确保按照设计要求执行任务，并保证质量标准。
其次，车间文员还要负责整理车间设备，按照相关部门的规定安排工作时间，并对物料和设备进行定期检查，以确保车间设备正常使用。
此外，车间文员还要负责登记生产考勤，核对员工的考勤情况，收集整理生产报表、绩效报告，以及工人的工资和奖励情况，统计分析生产数据，编制相关文件，及时反馈车间活动情况，并进行报告，以帮助车间实现较好的绩效。
同时，车间文员还需要协助相关部门处理事务，提供技术支持，并参与财务管理，定期发布车间月报。
归纳所述，车间文员的工作内容主要是负责车间的日常管理，包括：资源分配、产品安全、设备安排、生产考勤、生产报表、绩效报告、人事管理、文件编制、统计分析、技术支持、财务管理和定期发布月报等方面的职责。
同时，车间文员还要积极应对突发事件，协助
将突发事件处理妥善。
因此，车间文员要求具备较强的组织协调能力、文件编制能力、数据统计能力和财务管理能力，能够从宏观和微观角度准确把握车间的各种活动；在日常工作中，要保持良好的心态，对待客户和同事要热情有礼，要积极有主动，尽职尽责，注意质量保证，确保无误，为车间的发展和运作贡献力量。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
生产调度协调制度范本
生产调度协调制度范本一、引言生产调度协调制度是企业生产管理中至关重要的一项制度，它涉及到生产资源的合理配置、生产计划的有效执行以及生产过程的优化等诸多方面。
一个高效的生产调度协调制度不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以保障产品质量，提升客户满意度。
因此，建立和完善生产调度协调制度对企业的发展具有重要意义。
二、背景随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业必须更加灵活和高效地进行生产调度协调。
传统的生产调度方法往往存在耗时长、资源利用率低、信息传递不畅等问题，已不能适应现代企业的生产要求。
因此，制定一套适合企业实际情况的生产调度协调制度显得尤为重要。
三、制度内容1. 生产计划编制1.1. 生产计划按照客户需求和市场情况编制，确保生产数量和时间的准确性。
1.2. 生产计划应根据不同产品的特点和工序的耗时确定生产工期，合理安排生产任务。
1.3. 生产计划应考虑生产资源的利用率，避免生产过程中资源的浪费和闲置。
1.4. 生产计划应定期评估和调整，确保与实际生产情况相符。
2. 生产任务分配2.1. 生产任务应根据生产计划确定，由生产调度员负责进行合理的任务分配。
2.2. 生产任务分配应充分考虑生产员工的技能和能力，合理配置生产资源和工作量。
2.3. 生产任务分配应及时进行，确保生产流程的连贯性和高效性。
3. 生产进度控制3.1. 生产进度应按照生产计划进行控制，及时了解生产情况，防止延误和滞后。
3.2. 生产进度控制应采取信息化手段，实时监测和录入生产数据，确保数据准确性。
3.3. 生产进度控制应及时反馈给相关部门，如销售部门、采购部门等，以便做好协调和准备工作。
4. 生产资源调度4.1. 生产资源包括设备、人员、原材料等，调度时应综合考虑各方面因素，确保最优配置。
4.2. 生产资源调度应根据生产计划和实际生产情况进行调整，及时解决资源紧缺或过剩的问题。
4.3. 生产资源调度应与相关部门进行密切合作，确保资源供应的及时性和稳定性。
生产文员的工作内容（精选17篇）
生产文员的工作内容（精选17篇）生产文员的工作内容篇11.负责工装使用数据统计，报废处理程序2.核对生产任务单，及发货计划;3.负责产线物料领取及核对;4.负责安全生产台账管理及整理;5.生产计划的排产、跟踪事宜;6.协助产线收货、物料管理及领导交办的其他事项。
生产文员的工作内容篇21、能熟悉使用各种办公软件，word、excel等，负责生产部各种生产的收据统计、分析，2、协助整理生产文件，修改打印等;3、协助领导完成生产订单，及时跟进生产状况;4、负责协助领导安排生产计划;5、完成领导交代的其他事项。
生产文员的工作内容篇3工作内容：1、负责生产部各种生产报表的数据统计及分析，员工考勤的统计与整理;2、负责生产跟单控制与协调，保证进度和质量;3、负责日常办公用品采购、发放、登记管理，办公室设备管理;4、协助主管、领班完成生产部的项目推进工作。
任职资格：1、化学或其他相关专业专科以上学历;2、熟练使用常用办公软件。
3、有化工、制药企业工作经验者优先生产文员的工作内容篇4职责：1、配合生产计划，保证及时准确提供生产所需物料，保证正常销售出货;2、负责单据审核及账务流程监控;3、定期对仓库业务过程中使用单据的收集、整理、装订和保管;4、协调与沟通仓库与其他部门具体业务往来衔接;5、完成领导交办的其他工作。
岗位要求：1、中专及以上学历，经济管理财务物流管理相关专业;2、1年以上相关工作经验，有过仓库管理、物流管理、财务等工作经验者优先;3、了解财务知识，具备专业物流管理知识;4、该岗位单休，偶尔又加班。
生产文员的工作内容篇51、根据生产车间日常加工统计、追踪与分析;2、日加工数量统计报表、生产报表、检验记录报表的统计与录入等;3、日常办公用品、设施设备等物料的申请与领用;4、配合相关部门主管领导其他事宜;5、组织各车间的盘点与劳保用品的分发与上报事宜;6、领导安排的其他相关工作。
生产文员的工作内容篇61、负责生产部各种生产报表的数据统计及分析，员工考勤的统计与整理;2、负责生产跟单控制与协调，保证进度和质量;3、负责日常办公用品采购、发放、登记管理，办公室设备管理;4、协助主管、领班完成生产部的项目推进工作。
工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
生产管理稽核流程
稽核流程文件版本号： 01存档编号：适用范围：销售生产部安装队仓库质检编制：技术/稽核会审部门：总经办审批：2022年 03 月 30 日发布 2022年 04 月 10 日实施目录一、稽核工作内容：对外购原材料，配件、辅料、耗材的入库统计.●对车间半成品的入库.●对仓库成品入库和出库统计.●对销售项目安装的配件出库统计.●对安装项目工时及其进度内容按照项目进行统计.●每月30号由稽核部门形成分项报表汇总向公司高层领导汇报.二、稽核工作流程：由销售部，生产部，质检，仓库，安装队，稽核部门配合完成1.）产品标识牌的制作管理流程及车间半成品的入库2.）仓库成品入库和出库流程图3）销售安装配件出库流程图4）外购原材料，配件、辅料、耗材的入库流程图5）安装项目工时及其进度内容按照项目进行流程图产品标识牌及半成品入库管理流程1.0目的：1.1对新进厂员工和在编老员工进行定编号管理，便于计件管理，质量追踪管理，同时在制作产品标识牌上进行钢印打字。
1.2 对车间半成品在生产完工检验合格后进行统计。
2.0适用范围：2.1生产班组，质检，稽核人员协作完成.2.2适用于生产部焊接工序定编，不包含装配和喷漆工序员工.3.0生产员工编号的功能：.对员工编号的管理形成档案记录，在人员流动的同时，体现编号的时效性和跟踪性，同一编号在换成不同人员，进行人员补充的时候，要有档案记录. 4.0标识牌的制作规则：4.1由人事部将车间焊接班组进行编号，班组按照A,B,C....编组，员工按照01.02...顺序排列比如：车间人员编制员工：员工：员工：A01张三B01王三C01钱四A02 李四B02 赵武C02 孙次........ ....... .......装配，喷漆普工暂不进行编号，请人事部一起和车间确认好，编制好留存，留存的目的为后续产品质量追溯起到作用，以后新员工进厂，需要定期更新。
4.2关于门扇标识牌制作编号规则：1)单门扇编号示例2020 09 MA 01 02 03...---012)双扇门编号示例(双扇门只用一个编号可以)2020 09 SA 01 02 03...---01 Array3)门框编号示例2020 09 KA 01 02 03...---013)编号说明：2020---表示年份09-------表示月份S-------表示门扇K----表示门框-A(B)-------表示焊接组别01--------表示生产A组01号员工02--------表示生产A组02号员工03--------表示生产A组02号员工4.3成品和半成品区分标准：半成品--门扇或者门框完成全部焊接和金工工序（没有安装闭锁铰页，没有喷漆）在转移到喷漆前都属于半成品.成品-----在装配和喷漆完成后属于成品。