新老混凝土结合面处理工法
新老混凝土粘结面的处理
新老混凝土粘结面的处理发表时间：2017-11-09T17:27:42.607Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：丁利明[导读] 摘要：影响新老混凝土粘结的重要因素之一是浇筑新混凝土前老混凝土表面的一些性质和状况。
新老混凝土粘结面最重要的性质是：1粘结面（老混凝土表面）的粗糙程度：2粘结面的完好程度中水北方勘测设计研究有限责任公司天津市 300222摘要：影响新老混凝土粘结的重要因素之一是浇筑新混凝土前老混凝土表面的一些性质和状况。
新老混凝土粘结面最重要的性质是：1粘结面（老混凝土表面）的粗糙程度：2粘结面的完好程度，系指进行粘结面处理时粘结面受损伤的程度，损伤越轻，产生的微裂缝越少，完好程度越高；3粘结面的洁净程度；4在浇筑新混凝土前粘结面及其周围附近老混凝土的湿润状况。
新老混凝土粘结面的处理是新老混凝土粘结的第一步，也是关键的一步，不恰当的粘结面处理会造成新老混凝土粘结的失败。
关键词：新老混凝土粘结面的处理不同处理方法一、粘结面的处理方法目前，新老混凝土粘结面的处理方法分为物理方法和化学方法。
物理方法分为喷射处理和机械处理两种。
喷射处理包括：1高压水射法；2喷砂（丸）法；喷蒸汽法；4真空喷砂法；5喷烧法。
机械处理包括：1刚刷划毛法；2人工凿毛法；3气锤凿毛法；4机械切削法。
化学方法常用的是酸浸蚀法。
国内外学者对以上方法已做了一些研究工作，如日本人的足立一郎就新老混凝土粘结面的几种不同喷射处理方法对新老混凝土粘结性能的影响作了较为全面系统的研究。
以下介绍他们已有的研究成果。
1高压水射法Murray，M.A.通过他的调查研究得到，采用水压力在70～240MPa的高压水冲刷新老混凝土粘结面，将使老混凝土表面的粗、细骨料都外露，使之形成凹凸不平的表面。
日本学者足立一郎在高压水射法处理新老混凝土粘结面的研究发现，高压喷水机产生必要射流速度所需的压力为400大气压。
Adachi，I.的研究表明，采用高压水射法，当压力为147MPa，喷头直径为0.3mm，喷射速度为35.26cm³/s，喷射距离为2.0cm时，喷除速度为2mm/s。
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法(2)
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，许多老旧道路需要进行翻修与改造。
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法是一种有效的施工方法，可以保证新旧道路间的衔接平稳、牢固，减少因道路连接点导致的损坏和事故发生。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，为实际工程提供参考。
二、工法特点新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法的主要特点如下：1. 适用范围广：适用于各种类型的道路，无论是城市主干道还是乡村小路。
2. 衔接平稳牢固：通过植筋衔接，可以保证新旧道路之间的无缝衔接，减少路面的开裂和变形。
3. 施工简便快捷：工法操作简单，不需要复杂的设备和技术，施工周期短，可以快速完成。
4. 成本低廉：相比于其他道路衔接施工工法，新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法的成本更低，经济效益较高。
三、适应范围新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法适用于各种道路类型，无论是城市道路、农村公路还是高速公路都可以使用该工法进行植筋衔接施工。
同时，该工法适用于各种材料的道路，包括水泥混凝土道路、沥青混凝土道路等。
四、工艺原理植筋衔接工法的基本原理是通过在新旧混凝土道路衔接处设置钢筋，使新浇筑的混凝土与旧道路之间形成牢固的连接，增强衔接部位的承载能力。
具体工艺原理如下：1. 确定衔接位置：根据实际情况确定新旧道路衔接位置。
2. 铺设钢筋：在衔接位置的旧道路上铺设钢筋，钢筋的间距和直径根据设计要求确定。
3. 浇筑混凝土：在钢筋上浇筑新的混凝土，将旧道路和新道路衔接在一起。
4. 养护：完成衔接施工后，对混凝土进行适当的养护，保证施工质量和强度。
五、施工工艺1. 准备工作：清理舊路面的杂物，确保施工区域整洁。
2. 铺设钢筋：在预定的衔接位置，按照设计要求将钢筋铺设在旧道路上，并固定在混凝土框架中。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，在钢筋上浇筑一定厚度的新混凝土，确保衔接部位和道路平齐。
新老混凝土结合面处理措施
新老混凝土结合面处理措施作者：白雪梅来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2015年第08期摘要：水工大坝加高工程中，新老混凝土粘结问题是大坝加高工程所面临的主要技术难题之一。
为确保大坝加高后安全运行，改善加高后运行期坝体及坝基应力状况，现阶段新老混凝土结合面处理采取了以下施工措施：碳化层凿除；切割新增键槽；施工锚杆；缝面处理；混凝土的温控防裂。
关键词：大坝加高；新老混凝土结合面；处理措施；静态爆破1 概述某水电站由混凝土坝、土石坝、升船机等水工建筑物构成，初期工程于十九世纪70年代建成，坝顶高程162m，正常蓄水位157m，挡水建筑物总长2494m，其中混凝土坝长1141m。
水利枢纽因作为调水工程的水源，需要对其进行加高，加大库容，抬高水位。
大坝加高完成后，蓄水水位将提高到170m，大坝高程达到176.6m。
该枢纽大坝的老坝体混凝土龄期已经超过了30年，大坝经过几十年的运行，在浇筑新混凝土之前，必须采取有效措施对老混凝土表面的碳化表层和风化层必须全部凿除干净，才能使新浇混凝土更好的与原坝体结合，避免产生危害性的裂缝。
由于建成时间很长，老混凝土温度已经相对稳定。
在老混凝土上大面积浇筑新混凝土，为避免因温度应力影响新老混凝土的结合，产生温度裂缝，必须采取有效的施工措施，减小老混凝土对新浇混凝土约束力，做好后浇筑的新混凝土的温控防裂工作。
另外，下游坝面除受侧面老混凝土的约束外，同时受底部混凝土或基岩的约束，其对新老混凝土结合的影响更复杂，施工中必须避免或减少混凝土裂缝。
因此，为使新浇混凝土能更好地与原坝体结合在一起，新老混凝土粘结问题是该大坝所面临的主要技术难题。
2 新老混凝土结合面处理措施为改善新老混凝土坝体联合受力状态，确保大坝加高后安全运行，改善加高后运行期坝体及坝基应力状况，现阶段新老混凝土结合面处理采取了以下施工措施：2.1 碳化层凿除老坝体凿毛面积总共约6.9万m2。
坝顶凿毛结合坝顶拆除，全部采用机械凿毛。
混凝土地面结合层刨铣施工工法
混凝土地面结合层刨铣施工工法一、前言混凝土地面结合层刨铣施工工法是一种针对原有混凝土地面进行修复或改造的施工工法，其主要目的是消除原有地面表面的毛糙度、污渍、碎屑和老化等缺陷，以便于后续施工，同时提高地面的平整度和美观度。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点混凝土地面结合层刨铣施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用机械化设备进行作业，效率高，且施工周期短，能够快速解决原有地面的问题。
2. 环保节能：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用刨铣机进行刨除，避免了传统的破拆砸烧方式，减少了破碎物料和粉尘对环境造成的污染，且节约了大量的能源。
3. 坚固耐用：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用专业的施工方法和材料，使其具有良好的结构性和耐久性，可抵御机械碾压和日常使用的磨损和冲击。
4. 可控性高：混凝土地面结合层刨铣施工工法采用数字化控制设备，能够实现精确控制和调节，对原有地面的表面进行平整和修整。
5. 维护成本低：采用混凝土地面结合层刨铣施工工法后，地面的维护成本大大降低，不仅能够延长地面使用寿命，还能够降低日常维修保养的费用和工作量。
三、适应范围混凝土地面结合层刨铣施工工法适用于以下场合：1. 旧地面翻新：对已有混凝土地面进行修整和翻新，以适应新的使用需求。
2. 新地面改造：对新建地面进行改造，以提高地面的平整度和美观度。
3. 地面无损切割：对混凝土地面进行无损切割，实现线条的整齐、美观。
4. 焕然一新：对旧地面进行翻新，使其焕然一新，符合当代审美水平，提升品质感与使用价值。
四、工艺原理混凝土地面结合层刨铣施工工法的实际施工过程主要是通过实际操作将施工工法与实际工程紧密结合起来的，该工法的基本流程包括：锚固底层处理→结合层打膜→刨削平整→密实抹灰。
具体来说，混凝土地面结合层刨铣施工工法的工艺原理体现在采取了以下技术措施：1. 底层处理：在施工前对底层进行处理，如清扫、切割等，在保证底层平整度的前提下，提高接触面的粘结性。
新老混凝土结合面处理工法
新老混凝土结合面处理工法一、引言新老混凝土结合面处理工法是指在建造施工中，对新浇筑的混凝土与既有混凝土结合面进行处理的一种技术。
该工法的目的是确保新旧混凝土之间的结合坚固，提高整体结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍新老混凝土结合面处理工法的标准格式。
二、工法名称三、工法适合范围适合于新旧混凝土结合面的处理，包括建造物、桥梁、道路等工程。
四、工法材料与设备1. 材料：a. 混凝土修补材料：根据结构设计要求选择合适的混凝土修补材料，如聚合物修补材料、水泥基修补材料等；b. 粘结剂：根据结构设计要求选择合适的粘结剂，如聚合物粘结剂、水泥基粘结剂等；c. 表面处理剂：用于清洁和处理混凝土结合面，如清洁剂、活性剂等。
2. 设备：a. 混凝土修补工具：包括刷子、喷枪、刮刀等；b. 表面处理工具：包括清洁刷、刷子、喷枪等；c. 安全防护设备：包括手套、口罩、护目镜等。
五、工法步骤1. 准备工作：a. 确定新旧混凝土结合面的处理范围；b. 清理新旧混凝土结合面，去除杂物、油污等；c. 检查结合面的平整度和强度，确保符合设计要求。
2. 表面处理：a. 使用表面处理剂清洁混凝土结合面，确保表面无油污、尘土等；b. 使用清洁刷或者刷子将表面处理剂均匀涂刷在结合面上；c. 根据需要，使用活性剂处理混凝土结合面，增加粘结力。
3. 混凝土修补：a. 按照设计要求，选择合适的混凝土修补材料；b. 使用刮刀或者喷枪将混凝土修补材料填补在结合面上；c. 利用刷子或者刮刀将修补材料平整、充实，并确保与既有混凝土结合密切。
4. 粘结处理：a. 根据设计要求，选择合适的粘结剂；b. 使用刷子或者喷枪将粘结剂均匀涂刷在新旧混凝土结合面上；c. 确保粘结剂充分渗透到混凝土结合面中，增加结合力。
5. 养护：a. 对修补后的新旧混凝土结合面进行养护；b. 根据修补材料的要求，进行适当的湿养护或者覆盖保护。
六、质量控制与验收标准1. 结合面平整度：新旧混凝土结合面应平整，不得浮现凹凸不平、空鼓等缺陷；2. 结合面强度：新旧混凝土结合面应具有足够的强度，能够承受设计荷载；3. 结合面粘结力：新旧混凝土结合面应具有良好的粘结力，不得浮现剥离、脱落等现象；4. 结合面外观：新旧混凝土结合面应外观整齐、无明显色差和瑕疵。
混凝土二次浇筑接触面处理
混凝土二次浇筑接触面处理
内容:
混凝土二次浇筑接触面处理是确保混凝土结构质量的重要环节。
具体操作步骤如下:
1. 原混凝土表面应清除松动颗粒、灰浆、油脂等有害物质。
可以用水泥砂浆进行修补,使表面较为平整。
2. 对表面进行粗化处理。
可以用钢丝刷、喷砂等方法去除表面糊状层,露出较粗的砂砾颗粒,增加接触面粗糙度。
3. 进行充分的湿润养护。
在浇筑前至少提前24小时对表面进行湿润。
保持表面湿润状态,有利于增强粘结力。
4. 设置连接钢筋。
在接触面设置直径不小于10的连接钢筋,按一定间距插入原混凝土中,长度不小于40。
5. 浇筑新混凝土。
将新混凝土紧密填充接触面,振捣时要充分将混凝土填入表面孔隙。
控制振捣力度,避免过振使表面破坏。
6. 养护期加强照顾。
加大养护力度,保证混凝土充分水化。
防止接触面早期出现干燥收缩裂缝。
通过上述措施,可以获得良好的混凝土二次接触面,确保混凝土结构使用性能。
新老混凝土界面处理
新老混凝土界面处理1、增大咬合力的措施（1）对旧混凝土界面进行严格清理，原有面层除非确有利用和保留价值，一般均应去除。
凿去松动石子，凿成凸凹面。
旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分必须除去。
经过表面的机械处理后，必须用压力水将碎屑、粉末彻底冲洗干净。
这些粉屑的存在将使一切加固补强工作前功尽弃。
（2）无面层的混凝土和钢筋混凝土的裸露构件，其表面如采用凿毛或锯毛措施者。
应用热硷水（≤50℃）刷洗干净。
然后立即用清水冲洗至净，以防油污阻隔新旧混凝土的结合。
（3）采用锚筋法，以增加新旧混凝土的结合。
锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋，使之与新混凝土连接。
也可在旧混凝土上钻孔，用结构胶锚筋。
我单位的钢筋混凝土排架柱由于被从高处滚落的巨大矿石砸伤，使柱地面以上1.8m高范围内受到不同程度的损伤。
我们用钢筋混凝土四周套的方法对此柱进行了加固。
加固补强中，在旧混凝土基础上钻孔，用环氧耗浆锚固钢筋，后浇筑比原混凝土高一个等级的混凝土，柱使用至今效果不错。
2、增大胶结力的措施（1）混凝土的胶结力来源于水泥化学变化形成水泥胶体的过程。
所以新混凝土对旧混凝土的粘结力是很弱的，新旧混凝土结合面抗拉强度（粘结强度）必低于新旧混凝土本身的抗拉强度。
因此结合面薄弱，在旧混凝土土表面浮浆清除后，要在界面上抹高标号水泥砂浆（水泥浆配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面处理剂来增大胶结力。
（2）为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走。
旧混凝土必须浸水洇湿，达到“干饱和”状态。
（3）新浇筑的混凝土或接缝处水泥砂浆，一般较旧混凝土提高一个强度等级。
研究表明，水泥强度等级与其胶结力成正比。
但其干缩也会增加。
因此，不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。
3、增大摩擦力的措施（1）新旧混凝土之间的摩擦力与其所受力状态有关，当受拉时摩擦很小。
只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生，而且摩擦力与所受压力有关。
丹江口大坝加高工程新老混凝土结合施工方案
文章编号:1671-3354(2008)05-0027-03收稿日期63作者简介王 立,男,高级工程师。
丹江口大坝加高工程新老混凝土结合施工方案王 立1,郭武山1,胡士梁1,赵杏杏2(1.南水北调中线水源有限责任公司,湖北丹江口 442700;2.汉江集团公司,湖北丹江口 442700)摘要:介绍了为丹江口大坝加高工程所作的新老混凝土结合的试验及新老混凝土结合的施工方案。
关键词:大坝加高;新老混凝土结合;施工方法中图分类号:TV698.23 文献标志码:BConstr uction scheme o f concr ete cohesion in Danjiangkou da m heightening w or ksWA NGLi 1,G U O W ushan 1,H U Shiliang 1,ZH A O X ingxing 2(1.M id 2Route Water S ource Co.,Ltd.,S outh to N orth W ater T rans fer Project ,D anjiangk ou 442700,Chin a ;2.H anjiang G roup Corp.,D anjiangk ou 442700,China)A bstr act :Thetest on coherence of green concrete w ith ol d c oncrete for Danjiangkou dam heightening w orks and the constructionpr ocess are described.K ey w or ds :dam heightening;coherence of green concrete wit h old c oncrete ;c onstruction pr ocess1 概 述丹江口大坝加高工程是在丹江口水利枢纽初期大坝的基础上进行加高续建,属国内最大的大坝加高工程,施工难度大,技术要求高。
新旧混凝土搭界节点处理ppt
（3）十字型柱设置立柱
实例: 四川新华书宿舍加层
（4）屋面座台
实例:成都世纪城天鹅湖D栋在30层增设阳台，主体为框剪结构，阳台为钢结 构，其钢立柱与原主体立柱采用混凝土座台预埋板结合。
（5）阳台挑梁加固
实例:四川某大学老校区职工宿舍挑梁根部开裂，钻孔后穿入4Φ22钢筋并锚 固
(6)将梁筋浇入增设的牛腿中增设电梯帽
2)由于已有的构件其钢筋排列、间距、弯折等均会与图纸有出入,而设计的新旧连 接点均较理论化,必须根据现场实际情况进行处理。
3)新、旧钢筋混凝土构件连接处是个薄弱部位,应采取有效措施保证连接可靠。钢 筋的连接主要有焊接、钻孔植筋、间接连接等方式,应注重对施工的要求和现场实 际处理,根据构件部位、受力情况采取一种或几种方式组合使用,达到连接可靠、施 工方便的目的。
对于梁顶，当新增梁植筋对应侧有楼板时，适当降低梁顶纵筋标高，以满足 植筋深度及所植钢筋周边握裹混凝土的应有厚度；对于梁底采用植筋另加机 械连接的方式进行处理，以确保应有的受拉承载力。
施工要点
1、凿打过程须用小锺轻凿,不得损坏原结构及钢筋, 凿打前相关梁板下应设置 支撑。
2、新、旧砼接触处对旧砼面有意识地凿成斜面,这不仅增加新旧砼结合处面 积,而且能使结合面的剪力部分转为新砼与旧砼本身的剪切,提高了抗剪能力
（8）粘钢、植筋合二为一增加梁负弯承载力
实例：成都国际会展中心一期，将2Φ25钢筋焊在钢板上后植入并粘贴钢板
框（
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:
实 例 成 都 锦 城 苑 封 闭 原 扶
架 梁 和 封 板 植 筋
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加固Biblioteka (10)边梁增大负弯承载力粘钢
浅谈新老混凝土粘结性能机理及性能提高方法
一
素
新老 混凝土 之间 的 良好 粘结 是混凝 土修 补成功 的关键所在 ， 粘结界面受 力复杂 ， 影响粘 结 性 的 因素 很 多，一 般 可 归 为 以下 主 要 影 响 因 素： ａ ．结合面处理方 法； ｂ 补材料的选择和应 ．修 用；． ｃ 粘结剂 的选择和使 用；． ｄ老混凝土基层 的质 量．． 补混凝 土的养护条 件；修补结 构所处使 ｅ 新 ｆ ． 用环境。 ２ 提 高 新 老 混 凝 土 粘 结 性 能 的 方 法 ２１ 结 合 面 的 处 理 。
浅谈桥梁加固设计中新旧混凝土的结合
计规范） （ Ａ Ａ Ｓ Ｈ Ｔ ０ １ ９ ９ ４ ）规定 ：界面平面的公称抗剪力应取为 ： Ｖ ． －
Ｃ ｏ Ａ ｖ ． ＋ ｌ ｘ （ Ａ Ｉ ｆ ｖ ＋ ）
定剂量的膨胀剂 ，产生 ｝ 应力值在 １ ＭＰ ａ 以下的为膨胀混凝土 ， 即 补偿收缩混凝土；另一种采用 自应力水泥配制膨胀能力较大的混凝 设计 中使用的公称抗剪力应不超过 ： Ｖ ＜０ － ． ２ ｆ ￣ Ａ ． 土， 其 自应力值可达 ３ － ￣ ６ ＭＰ ａ ， 即 自应力混凝土。 式中 ： Ｖ 界面平面的公称抗剪力 ； ｃ 旷 ＿ 骨料咬合作用力咬合力系 膨胀混凝土问世 已有八十年的历史 了，从二十世纪六十年代开
结构 的 可 靠性 。 关键词 ： 粘 结 强度 ； 界面剂 ； 连接筋 ； 结合 面 １ 影 响新 旧混凝 土 结合面 粘结 强度 的 因素 形较基体？ 昆 凝土有一定程度降低； ５ ） 纤维混凝土的抗压疲劳和弯拉疲 １ ． １ 老混 凝土 界面 粗糙 度 。老 混凝 土表 面 的粗糙 度 是影 响粘 结 性能 劳性能以及抗冲击和抗爆 陛能显著提高 ； 的最重要 的因素 ， 增加表面的粗糙度可以增加界面的骨料咬合作用力 ２ ． ２ 膨胀混凝土 。膨胀混凝土是通过混凝土硬化过程中产生硫铝酸 和摩擦作用力， 提高结合面的粘结强度。 钙水化物钙矾石而发生体积膨胀从而获得一定化学预应力的混凝土。 《 公路桥梁加固设计规范５ ５ （ Ｊ 哪 Ｊ ２ ２ ＂ ２ ０ ０ ８ ） 与《 美 国公路桥梁设 获得这种化学预应力的方法通常有两种 ： 一种是在普通混凝土中掺入
工程科技
民营 科技２ ０ １ ４ 年第３ 期
浅谈桥 梁加 固设 计中新 旧混凝 土 的结合
梁 岩
（ 辽 宁 省 交通 规 划 设 计 院 ， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ １ ６ ６ ）
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法
新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法一、前言新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法是一种用于实现旧道路与新修建的道路路面衔接的施工方法。
该工法具有一系列的特点和优势，适用范围广泛。
二、工法特点新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法的特点如下：1）施工方便：相比于传统的道路衔接施工方法，该工法施工过程简便，能够节省人力、物力资源。
2）提高结构稳定性：通过在新旧道路衔接处进行植筋施工，可以有效增强衔接处的结构稳定性，提高道路的使用寿命。
3）减少裂缝和变形：新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法可通过合理布置钢筋，有效减少衔接处的裂缝和变形。
4）提高施工效率：采用该工法能够缩短施工周期，增加施工效率。
三、适应范围新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法适用于以下情况：1）旧道路需要进行拓宽或者改造时，需要与新修建的路面进行衔接的情况。
2）道路路面存在严重龟裂、下沉或者无法满足使用要求时，需要进行修复或者重新铺设的情况。
3）新建道路需要与周边既有道路进行衔接的情况。
四、工艺原理新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工法是基于以下原理和措施：1）植筋原理：在衔接处进行钢筋植筋，通过钢筋的加固作用，增加衔接处的结构稳定性，防止裂缝和变形。
2）地基处理：对衔接处的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性，为施工工艺提供良好的基础。
3）植筋布置方式：根据设计要求，在衔接处布置合适数量和位置的钢筋，确保衔接处的结构强度。
五、施工工艺新旧混凝土道路路面植筋衔接施工工艺包括以下几个阶段：1）原道路拓宽或修复：根据设计要求，拓宽或者修复旧道路，确保满足新道路的要求。
2）现场准备：将衔接处清理干净，确保无杂物和污染，为施工作业做好准备。
3）地基处理：对衔接处的地基进行加固处理，确保地基的稳定性和承载能力。
4）钢筋植入：根据设计要求和布置图纸，在衔接处逐个植入预埋的钢筋。
5）混凝土浇筑：在钢筋植入后，进行混凝土的浇筑，确保新旧混凝土之间的良好衔接。
再生混凝土现场施工工法(2)
再生混凝土现场施工工法再生混凝土（Recycled Concrete）是一种利用废弃混凝土经过再生处理后得到的新型建筑材料。
再生混凝土现场施工工法是指在实际施工过程中使用再生混凝土的一种施工方法。
本文将详细介绍再生混凝土现场施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言再生混凝土在近年来得到了广泛应用，它不仅可以有效地降低环境污染，减少资源消耗，还可以满足建筑工程的需要。
再生混凝土现场施工工法是在施工现场对再生混凝土进行加工、运输和浇筑的方法，其依托于再生混凝土的特性和处理技术，旨在提高施工效率、降低施工成本，并保证施工中的质量和安全。
二、工法特点再生混凝土现场施工工法具有以下特点：1.环保：再生混凝土利用了废弃混凝土资源，减少了对天然石料的需求，实现了资源循环利用，减少了环境污染。
2.灵活性：可以根据施工需要进行加工和调整，适应各种工程要求。
3.施工效率高：由于再生混凝土的可塑性好，使得施工过程更加顺利和高效。
4.经济性较好：再生混凝土的成本相对较低，可以降低施工成本。
5.质量稳定：再生混凝土经过专业的处理和测试，质量经得起考验。
6.施工时间短：再生混凝土的加工和运输可以在现场进行，节省了时间和人力资源。
三、适应范围再生混凝土现场施工工法适用于各类基础工程、道路工程、市政工程等需要大量使用混凝土的项目。
特别适用于一些对混凝土质量要求不是很高的工程，如填土坑填埋、路基建设等。
四、工艺原理再生混凝土现场施工工法的核心是通过混凝土破碎机将废弃混凝土破碎成适宜的颗粒，然后经过筛分和洗净得到再生骨料，再利用再生骨料和新型水泥进行搅拌得到再生混凝土。
实际施工过程中，可以通过控制骨料比例和搅拌时间，调整再生混凝土的性能。
五、施工工艺1.准备工作：施工前，需要对再生混凝土进行检测和筛选，确定其适用性和质量。
2.机具设备布置：根据工程的规模和需求，布置混凝土破碎机、搅拌设备、运输设备等。
新老混凝土结合施工方法
新老混凝土结合施工方法浅议摘要：针对大坝加高施工，通过三次现场试验以及仿真计算表明，需采取有效的温控措施、宽槽回填浇筑和锚筋等措施，能保证新老混凝土结合面不发生开裂现象。
因此，设计对结合面的要求由不允许开裂到允许开裂，但必须控制其开裂深度和宽度，以保证大坝的整体性和安全性。
新老混凝土结合在实际施工中采用各种措施来保证达到设计要求。
关键词：新老混凝土；结合施工中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：1 加高方式（1）混凝土坝段及深孔坝段等斜坡段（结合面）部位选用直接贴破浇筑作为大坝加高的基本方案，可减少施工程序、缩短工期。
在完善的温控措施、施工工艺和严格施工管理的条件下，是可以保证新老混凝土的结合质量、保证大坝的整体性。
（2）溢流坝堰面加高混凝土采用直接贴坡浇筑与预留宽槽回填相结合的加高方式，即堰体混凝土施工采用各项技术措施进行整体浇筑，但在与闸墩接合面顶部2～3m，留浅宽槽，槽宽1.2m，沿闸墩全长布置，待混凝土冷却至稳定温度后进行混凝土回填。
2库水位控制综合考虑结构安全与联合受力、防洪调度、发电效益三方面因素，施工期坝前水位要求为：（1）两岸非溢流坝段贴坡混凝土坝段施工期控制水位为152.0m。
（2）河床坝段因在初期工程，基础已按加高后要求设计施工，贴坡混凝土受坝前水位影响较小，库水位按初期工程调度水位控制。
3 材料要求（1）贴坡混凝土宜采用具有微膨胀性的低热水泥，施工期在新老混凝土结合面产生一定的预压应力，将对后期拉应力产生一定的补偿作用。
（2）采用高标号混凝土，使新浇混凝土弹性模量与老混凝土弹性模量接近，并采用具有微膨胀性能的混凝土浇筑。
（3）混凝土配合比设计和混凝土施工应保证混凝土设计所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标和强度保证率。
在施工中力争混凝土抗裂能力有所提高。
4 界面处理在对大坝老化情况检测的基础上，新老混凝土界面主要作了以下几方面处理：（1）凿除老混凝土面碳化层，同时不应损伤老混凝土，一般凿除深度3～5cm。
浅谈混凝土路面新旧结合部位病害处理及预防措施
浅谈混凝土路面新旧结合部位病害处理及预防措施张跃东逆亚永(河南省交通建设工程有限公司，河南郑州450002)十?’1州一…’…。
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…”’…‘一’i，’[}京要]新旧混凝主的结合面是一个薄弱环节，其界面粘结强度—簸都低于整浇混凝土的强度，极大地形响了结构的可靠性。
本文通过笔，?：：者工程实践总结。
提出有关混凝土路面新旧结合面病害处理方式和预防措施。
々j鹾j键词]混凝士；新旧结合；病害；预防；治理措施．，，≤’÷，}j7．_：，7．．．}?I?L“{?一j…，t、r，。
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、／㈠}{r‘l}|?滞1混凝土路面新旧结合面常见质量问题4．1拓宽部分原地面处理质量问题及现象：利用原有路面然后加宽部分混凝土路面。
重点需要注意的是，在1)错台。
进行拓宽路基施工前。
需要清除原地面的草皮、树根、腐植土、杂土2)纵缝开裂、拉宽。
等。
若不除去，直接在其上进行路基填筑，这些植被、树根等日后腐烂3)边角破碎。
消解，—来在交界面形成空隙而产生沉降，二来污染周围填料(软化土2混凝土路面新旧结合面质量问题原因分析体强度)，使该周围形成—个潜在的危险滑裂面，最终导致路堤失稳。
1)引起错台的原因。
新加宽路基的沉缩。
路面的加宽几乎都伴有所以，在原地面清理一定要严格按照施工规范要求去做。
路基的加宽，就路基因受多年的行车碾压，多数已处于变形稳定状态，42老路基边坡处理而新路基通车后会有进—步的沉缩过程，当新旧路面间无任何连接设施老路边坡坡面0．3m左右厚度内以及外侧路肩0．t i m范围内应挖除时，会出现不同程度的错台。
拱坝新老混凝土结合面处理技术措施
３ 结合面处理难度
万家口子水电站碾压混凝土拱坝是世界上在建 的第一高碾压混凝土拱坝， 地质条件复杂。 由于工 程建设方面出现新问题， 工程于 ２０１２ 年 ６ 月进入 缓建期 （ 主体工程 本 处 于 停 工 状 态） ， ２０１４ 年 １１ 月工程复工。 时隔 ２ 年半， 已浇筑坝块早已到 达设计龄期， 发展成为老混凝土。 上下混凝土强度 相差较大， 老混凝土对新浇混凝土存在较强约束， 易产生较大拉应力致使混凝土开裂， 破坏大坝完整 性， 成为大坝潜在安全隐患。
碾压混凝土拱坝坝顶高程 １ ４５２．５０ ｍ， 坝底高 程 １ ２８５． ００ ｍ， 最 大 坝 高 １６７． ５０ ｍ， 最 大 中 心 角 ８７．５３４°， 最小中心角 ３９． ５３４７°， 中曲面拱冠处最
大曲率半径 １８７．７５１３ ｍ， 最小曲率半径 ６９．２３４１ ｍ。 坝顶上游弧长 ４１３．１５７ ｍ， 坝顶厚 ９．０００ ｍ， 坝底拱 冠处厚 ３６．０００ ｍ， 左拱端处厚 ４０．９２６ ｍ， 右拱端处 厚 ４０．８１１ ｍ， 厚高比 ０．２１５， 拱冠梁最大倒悬度为 ０．１４， 坝身最大倒悬度为 ０．１４， 拱坝呈对称布置， 中心线方位角 Ｎ２８． ０１° Ｅ。 在右岸坝头 １ ４５２． ５０ ｍ 高程处布置坝顶变电所。
从层面看， 已浇筑坝体的碾压混凝土较新鲜， 材料胶结良好， 整体质量较好。 ２．１．２ 内部质量
混凝土内部质量主要通过已埋设的观测仪器的 观测成果进行判断。 由于碾压混凝土浇筑、 防洪度汛 等过程中对观测仪器保护不周， 造成部分观测仪器的 电缆损坏、 老化， 恢复施工前， 监测成果并不完善。 ２．１．２．１ 坝体温度
混凝土浇筑中断后结合面处理及其效果分析
能 产 生 很 大 影 响 。对 于 增 强 结 合 面 处 粘 结 性 能 的 最 简 易 、 最 有效 的方 法 之 一 就 是 植 入 钢 筋 头 并 在 接 触 面 涂 刷 粘 结 剂， 根 据 相 关 理 论 公 式 对 某 工程 实 际 采 用 的处 理 方 法 进 行 验 算 评 估 ， 结 果 表 明 工程 处 理 达 到 了 预 期 的 效果 。 关键词 ： 混 凝 土 浇筑 ， 中断 ， 结 合面 ， 粘 结 强 度 中图分类号 ： Ｕ４ ４ ５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ４ — ３ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ３ ５ — ０ ３
（ ６ ） 接 触面凿 毛并 插入 一定 长度 钢筋 头处理 。
１ 引言
随着经 济 的发 展 ， 桥梁建设正 朝着高墩 、 大 跨 度、 复杂 结构 等方 向发 展 ， 近年来， 泵送 混 凝 土 在 高 大跨 桥梁 施工 中广 泛应 用 ， 建设 工 效 得 到 了 很 大 的 提高 ， 显 著 降 低 了施 工 成 本 。 但 泵 送 工 艺 也 存 在
作者简介 ： 郑琦七（ １ ９ ７ ６ －） ， 男， 四川 广 安 人 ， 工程师 ， 一级建造师 ， 现任 中交 二 航 局 昆 明分 公 司 经 理 助理 ， 项 目经 理 。２ ０ ０ １年 毕业 于 东南 大
学， 公 路 与城 市 道路 专 业 。
土 工 基 础
２ Ｏ １ ３
已浇混凝 土立 即进行 凿 除 ， 与底板 倒角 齐平 ， 并 在 混 凝 土未初 凝之 前插 入 足够 钢 筋 头 ， 以增 加 新 老混 凝 土 之间 的粘结 性能 。结合 面位置 和钢筋 头布 置形式
着 一 定 的风 险 ， 在 长 距 离 混 凝 土 的 泵送 过 程 中 ， 常
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新老混凝土结合面处理工法完成单位中国葛洲坝集团第二工程XX主要完成人周厚贵马江权丁新中谭明军熊X斌目录1、前言12、工法特点13、适用X围24、工艺原理25、施工工艺流程及操作要点26、材料与设备87、质量控制98、安全措施119、环保措施1210、效益分析1211、应用实例13新老混凝土结合面处理工法中国葛洲坝集团第二工程XX周厚贵马江权丁新中谭明军熊X斌1、前言混凝土大坝加高是在原有大坝的基础上，对其进行培厚和加高施工。
在大坝加高施工过程中，除受底部混凝土或基岩约束外，还受下游坝面及坝顶老混凝土的约束。
由于新老混凝土弹性模量相差较大，对新老混凝土结合的质量要求高，新浇混凝土防裂要求严，因此，大坝加高施工中如何确保新老混凝土结合的质量问题，是大坝加高工程的一个关键技术问题。
南水北调中线工程的关键项目XX省丹江口电站混凝土大坝加高工程，包括原坝体下游面培厚和原坝体全面加高等。
其加高施工中新老混凝土结合面处理面积十分庞大，处理难度也是前所未有的。
中国葛洲坝集团第二工程XX在承担该项目的施工中，与南水北调中线水源公司、长江勘测规划设计研究院、西北公司丹江口大坝加高工程建设监理中心等单位密切配合，按照设计要求，深入研究有关文献，结合本工程的特点，制订出全面系统的新老混凝土结合面处理的施工工艺和质量控制措施，经监理批准后认真进行实施。
在实施中定期进行检查、总结，并会同业主、设计、监理共同进行评估、改进和补充。
逐步形成了全面系统的大坝加高工程“新老混凝土结合面施工工法”，以此指导后续工程施工。
目前运用本工法已完成丹江口混凝土大坝加高工程高程162m以下下游坝面及老坝顶面全部新老混凝土结合面施工，其合格率100%，优良率达95%以上。
获得业主和监理的赞誉。
2、工法特点2.1 认真凿除已碳化的老混凝土、增设键槽、锚杆、涂刷界面胶、进行接缝灌浆、有效控制混凝土浇筑温度等，以有效、可靠的改善新老混凝土结合面传力条件和传力特性，保证新老混凝土的结合质量。
2.2采用初期冷却通水与中期冷却通水的方法，防止新浇混凝土产生裂缝及确保新老混凝土接缝灌浆质量。
2.3新老混凝土结合施工工序复杂、影响环节多，对各工序进行有效的过程控制，规X施工工艺，强化质量管理，以满足新老混凝土结合面施工质量要求。
3、适用X围本工法适用于水电站混凝土大坝或其他混凝土建（构）筑物培厚加高工程。
4、工艺原理4.1混凝土大坝加高施工中的新老混凝土结合问题，实际上是解决加高后的坝体整体性和坝体各部位的应力满足设计要求的问题。
主要包括以下三个方面：（1）处理好新老混凝土联合受力问题；（2）妥善解决加高后的坝体和坝基应力，满足大坝安全要求；（3）尽可能减少新浇混凝土因温度应力而收缩对坝体应力产生的不利影响，避免或减少混凝土裂缝，尤其是危害性裂缝。
新老混凝土结合的关键是结合界面能否有效地传递和承担应力。
4.2本工法主要针对新老混凝土结合面的联合受力问题，采取的技术措施及实施情况，如老混凝土面碳化层凿除、增设键槽、涂刷界面胶、周边布置锁口锚筋、内部布置砂浆锚杆、布设灌浆系统、混凝土浇筑温控、初期冷却及中期冷却等。
从而有效改善了新老坝体之间的传力条件和传力特性，调整了新老混凝土坝体联合受力状态，使新浇混凝土能更好的与原坝体结合在一起。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备→人工切割键槽→老混凝土面碳化层凿除→老混凝土面锚杆施工→接缝浆灌系统埋设→浇筑培厚加高混凝土并加强温控（特殊部位涂刷界面胶）→一期、二期冷却通水5.2 操作要点5.2.1 施工准备根据键槽设置部位的结构体型，搭设简易操作平台和安全防护设施。
为防止键槽突然脱落损坏新浇或原结构混凝土表面，键槽切割前，结构表面应采用砂或细骨料等材料设柔性垫层保护。
5.2.2 新增键槽切割5.2.2.1新增键槽断面为不等边三角形，其短边与结合面呈水平或一定角度布置，采用锯割静裂法施工（键槽切割工艺流程见图5.2.2-1）。
5.2.2.21直线度。
2大直径锯片在后,由浅至350mm，孔距150cm～300cm，单位灌注量12钢筋后，减小孔距和加大单耗药量。
4) 无声爆破剂宜在X围应采用辅助手段确保正常施工。
混凝土和药剂的温度控制在15℃，拌和水温度控制10℃-15℃为图5.2.2-1 键槽施工流程图宜。
5）无声爆破剂灌注前,应将孔内清理干净，不得有积水和杂物。
6）无声爆破剂灌注完毕好后，应在键槽芯体分裂的方向设置警戒线，防止芯体脱落伤人。
待芯体同结合面产生裂缝后即可将芯体分离，形成键槽。
对键槽尺寸偏差较大的部位用人工进行修整。
5.2.3 老混凝土碳化层凿除5.2.3.1由于大坝混凝土经过几十年的运行，其混凝土表面会产生不同程度的碳化层，为保证新老结合面的质量，其碳化表层必须全部凿除。
凿除后的混凝土表面应显露石子（施工流程见图5.2.3-1）。
5.2.3.21 22m ×2m 的网格设置面积为25m 不得凿除，3溶液用80%的酒精+20%的蒸馏水配制，配制好的试剂无色透明）检测，用毛刷蘸试剂涂于被检测混凝土表面，若试剂变为红紫色即为合格，不变色即为不合格，需重新对检测表面补凿至合格。
4）碳化层的凿除与键槽切割不得上、下同时作业，新增键槽应先于碳化层凿除，错开施工形成流水作业。
5.2.4 锚杆施工5.2.4.1新老混凝土结合面应根据结构体型布设普通砂浆锚杆和锁口锚杆。
坝体周边距横缝30 cm ～50cm 布置锁口锚杆，孔距1m ；其余部分设置砂浆锚杆，采用梅花型布孔，间排距2m ×2m 为宜。
锚杆施工工艺流程见图5.2.4-1。
5的中细砂，其质地坚硬、表面清洁，砂浆配合比为水泥：图5.2.3-1碳化层凿除工艺流程图5.2.4-1 砂浆锚杆施工工艺流程图1：2，水灰比0.38～0.45。
3）浆材应拌制均匀，随拌随用，初凝前必须使用完毕，超过初凝时间的砂浆必须废弃。
4）锚杆孔注浆前，应将孔内的灰渣和水吹洗干净，孔底内残渣厚度应小于3cm，保持孔壁表面润湿。
5）注浆施工环境温度可在5～40℃，在环境温度低于5℃施工时应采取保温措施，不允许在低于-2℃环境中施工。
6）锚杆注浆应采用灌浆泵进行。
对于水平面上的垂直孔可采用人工插管注浆。
7）锚杆施工宜采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。
若采用“先安锚杆后注浆”的程序，钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。
8）对钻孔倾角大于15°的锚杆孔注浆时，应将注浆管插入到距孔底15～30cm 的位置，自孔底开始注浆。
当孔深小于3m时，可保持注浆管位置直至注浆结束；当孔深大于3m时可边注浆边提注浆管，但注浆管管口应位于孔内浆面以下10 cm～20cm。
对钻孔倾角小于15°的锚杆孔注浆时，应在孔口采用与孔内注浆同类，但流动性小的材料封堵注浆管下方1/2X围内注浆管与孔壁之间的间隙。
9）注浆结束后，应立即安装锚杆。
安装锚杆时，插入速度适当，不应自由下落，防止锚杆插入过程中带入气囊。
对于钻孔倾角小于15°的锚杆，注浆管外拔和锚杆插入过程中应采取措施防止浆液外流。
10）锚杆应按设计要求安装就位，锚固长度不应小于设计锚固长度，锚杆就位后应进行固定。
在浆材终凝前不得敲击、碰撞或拉拔和悬挂重物，锚杆施工完毕7d内，距锚杆作业区20mX围内不可进行爆破作业。
锚杆施工完7d内，若需焊接施工，应采取专门措施保护锚杆基础不受焊接高温影响。
5.2.5接缝灌浆系统埋设5.2.5.1在新老混凝土结合面设置接缝灌浆系统，是保证新老混凝土良好结合的重要措施之一。
新老混凝土结合面的灌浆设备埋设在后浇混凝土内，在处理好的老混凝土面上钻孔布设出浆盒，采用止浆片进行分区，止浆片在老混凝土内切槽埋设安装。
布管及止浆片埋设型式见图5.2.5-1。
5.2.5.2接缝灌浆系统施工要求1）灌浆设备埋设和分区应按设计图进行，并满足规X要求。
2）分层安装的灌浆系统应逐层及时做好施工记录。
3）灌浆管路连接完毕后应进行加固，防止在混凝土浇筑过程中管路移位、变形或损坏。
4）整个灌区形成后，应再次对灌浆系统通水复查，不合格者，应及时处理，并将通水复查情况详细记录。
5）灌浆系统的外露管口均应严密封堵，妥善保护。
5.2.6涂刷界面胶5.2.6.1对于老坝段部分下游垂直面或牛腿反坡面等结合面处理薄弱部位，为进一步增强新老砼结合效果，其砼表面涂刷环保型界面胶，界面胶主要技术指标见表5-1。
表5-1 界面胶主要技术指标表或略带潮；5.2.6.3涂刷可采用滚轮或涂刷方式进行，涂抹后必需在1h内覆盖混凝土。
涂刷面积应与混凝土浇筑速度相适应。
5.2.7混凝土浇筑温度控制大坝加高工程混凝土建筑物块体尺寸较大、施工期长、暴露面多，且环境气温变化大，春季、冬季气温骤降频繁。
因此在施工过程中，必须做好新浇混凝土的温控防裂工作，避免因新老混凝土温度应力不同影响其结合效果。
温度控制要点如下：5.2.7.1混凝土允许浇筑温度、分层厚度及浇筑间歇期应符合设计规定和规X 要求。
特别是新老混凝土结合部约束区必须从严控制。
5.2.7.2应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法和设计允许最高温度确定浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度。
低温季节采用自然入仓温度混凝土。
高温季节高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土，混凝土浇筑温度控制在12～14℃为宜。
5.2.7.3降低混凝土浇筑温度的控制措施1）成品料仓骨料堆高不宜低于6m，并应有足够的储备。
2）粗骨料可采用风冷、浸水、喷洒冷水等措施。
采用风冷时，应采取措施防止骨料冻仓。
3）为防止温度回升，堆料场、至拌和楼运输线应采取隔热、保温措施。
4）缩短混凝土运输和暴露时间，混凝土运输工具采取隔热措施，采用喷雾等方法降低仓面温度，对平仓振捣后的混凝土，采用隔热材料及时覆盖。
5.2.7.4降低混凝土水化热1）在满足混凝土各项指标的前提下，应采用水化热低的水泥，优化施工配合比。
2）老混凝土约束部位浇筑层厚以1m～2m为宜，上下层浇筑间歇时间宜为5d～10d。
5.2.7.5在新浇混凝土内埋设冷却水管，进行初期和中期冷却。
初期通水采用水温10～12℃的制冷水或水库低温水。
在混凝土浇筑收仓后12h内开始通水，黑铁管单根通水流量不小于18L/min，塑料水管单根通水流量不小于20L/min。
5.2.7.6根据相关规X要求和设计对混凝土表面保护标准确定不同部位、不同条件的混凝土表面保温措施。
并重点加强基础约束区、坝体上游混凝土面及其他重要结构部位的混凝土表面保护，尤其是加强预防寒潮的冲击。
6、材料与设备6.1主要施工材料6.1.1砂浆锚杆材料锚杆：选用II级螺纹钢筋。
当不同部位和用途的锚杆的深度、钻孔方向、孔径、锚杆的直径和材料、注浆材料等有相关要求时，应按该部位设计要求执行。