潜孔式平面钢闸门设计
潜孔式平面钢闸门设计
一、设计资料1.闸门型式：潜孔式平面钢闸门。
2.孔口尺寸：10.0m×5.8m3.上游水位：▽27.5m4.下游水位：▽22.5m5.闸底高程：▽20.0m6.胸墙底高程：▽25.8m7.启闭方式：电动固定式启闭机8. 材料：钢材：Q235B钢焊条：E43止水：侧止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮行走支承：采用滚轮，材料为铸钢ZG459.制造条件：金属结构制造厂制造，手工电焊，满足Ⅲ级焊缝质量检验标准。
4.规范：《水利水电工程钢闸门设计规范》(SL 74-1995)二、闸门结构的形式及布置1.闸门尺寸的确定闸门高度：考虑到安装顶止水构造要求，取ΔH=0.3m故闸门高度H=25.8-20.0+0.3=6.1m闸门的荷载跨度为两侧止水的距离Lq=10.0m闸门计算跨度L=L+2d=10+2×0.2=10.4m闸门总宽B=B=L0+2d+La+b=10.0+2×0.2+0.4+0.2=11.0m潜孔式平面钢闸门设计L---孔口尺寸d---行走支承到闸墙边缘的距离 (本次设计取0.2m)---边梁两腹板中到中距离 (本次设计取0.4m)Lab---边梁一块下翼缘的宽度1.主梁的型式主梁的型式根据水头和跨度大小确定，本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
2.主梁布置根据闸门的高跨比(L≥1.2B)，决定采用双主梁。
为了使两根主梁所受的水=2.5m。
并要求上悬压力相等，两根主梁的位置对称于水压力合力P的作用线yc臂c≤0.45H=2.745且不宜大于3.6m，底主梁到底止水的距离尽量符合底缘布置要求(即α≥30°)，取c=1.92m，则主梁间距2b=2(H-y-c)=2×(6.1-2.5-1.92)=3.36mca=H-2b-c=6.1-3.36-1.92=0.82m3.梁格的布置及形式梁格采用复式布置和齐平连接，水平次梁穿过横隔板上的预留孔并被横隔板所支承。
模板潜孔式平面钢闸门设计教材
目录一、设计资料及有关规定 (2)二、闸门结构的形式及布置 (2)三、面板设计 (3)四、水平次梁、顶梁和底梁地设计 (4)五、主梁设计 (7)六、横隔板设计 (10)七、纵向连接系 (11)八、边梁设计 (11)九、行走支承设计 (13)十、轨道设计 (14)十一、止水布置方式 (14)十二、埋固构件 (15)十三、闸门启闭力 (15)十四、闸门的启闭机械 (15)一、设计资料及有关规定1、闸门形式：潜孔式平面钢闸门2、孔口尺寸（宽×高）：5.0m×5.0m3、上游水位：45m4、下游水位：0m5、闸底高程：0m6、启闭方式：电动固定式启闭机7、材料：钢结构：Q235-A.F焊条：E43型行走支承：采用滚轮支承止水橡皮：侧止水和顶止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮8、制造条件：金属结构制造厂制造，手工电弧焊，满足Ⅲ级焊缝质量检验标准。
9、规范：《水利水电工程钢闸门设计规范SL 1974-2005》二、闸门结构的形式及布置1、闸门尺寸的确定闸门高度：顶止水△H=0.2m，故闸门高度5.2m闸门的荷载跨度为两止水的间距：5.0m闸门计算跨度：5+2×0.2=5.4(m)设计水头：45m2、主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。
因为闸门跨度L=5m,闸门高度h=5m,L<h。
所以闸门采用6根主梁。
本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
3、主梁的布置本闸门为高水头的深孔闸门，主梁的位置可按主梁均匀间隔来布置。
设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，各主梁采用相同的截面尺寸。
4、梁格的布置及形式梁格采用复式布置与等高连接，水平次梁穿过横隔板上的预留孔并被横隔板所支承。
水平次梁为连续梁，其间距应均匀，以减少计算量。
5、连接系的布置与形式（1）横向连接系，根据主梁的跨度，决定布置5道横隔板，其间距为1.24m ，横隔板兼作竖直次粱。
潜孔式钢闸门课程设计计算书
潜孔式钢闸门课程设计计算书首先，需要根据具体的工程条件确定钢闸门的尺寸和材料参数。
这涉及到水位变化范围、水流速度、水压力等参数的测定和分析。
其中，水位变化范围主要由水库水位的最高和最低水位决定；水流速度可以通过流速仪进行测量；水压力可以通过水压力计进行测量。
根据这些参数，可以确定钢闸门的尺寸和材料参数，如闸门高度、宽度、钢板厚度等。
其次，需要进行水流力学的计算。
水流力学计算主要涉及水压力、水力冲击力、波浪力等。
在计算水压力时，可以使用公式P = ρgh，其中P 为水压力，ρ为水的密度，g为重力加速度，h为水的压力高度。
在计算涉及水流冲击力和波浪力时，则需要根据具体的工程情况选择合适的计算方法，如Morison公式等。
再次，需要进行结构力学的计算。
结构力学计算主要涉及到钢闸门受力分析、应力、变形等。
在进行受力分析时，需要考虑钢闸门受到的水压力、水力冲击力、波浪力等，通过受力分析可以确定钢闸门的内力大小和分布。
在计算应力时，可以使用应力平衡方程σ=F/A，其中σ为应力，F为受力，A为受力面积。
在计算变形时，则需要根据钢闸门的材料参数和工程条件选择合适的变形计算方法，如理论计算法或有限元法等。
最后，还需要进行结构稳定性的计算和安全评估。
结构稳定性的计算主要涉及到钢闸门的承载力和稳定性等方面的问题，可以通过结构稳定性计算来确定钢闸门的稳定状态。
安全评估则需要考虑钢闸门在使用过程中可能遇到的突发情况，如地震、洪水等，通过安全评估可以确定钢闸门的安全系数。
综上所述，潜孔式钢闸门的课程设计计算书需要综合考虑水流力学和结构力学等方面的知识，以确保设计的钢闸门能够安全可靠地运行。
课程设计计算书的内容包括确定钢闸门的尺寸和材料参数、进行水流力学计算、进行结构力学计算、进行结构稳定性计算和安全评估等。
通过科学、合理的计算和分析，可以设计出性能优良、安全可靠的潜孔式钢闸门。
水工程钢结构课程设计--潜孔式平面钢闸门设计
水工程钢结构课程设计--潜孔式平面钢闸门设计
潜孔式平面钢闸门的设计是水利工程钢结构的一项重要课程设计。
这是一种细节设计
非常复杂的落水阀，其用途是控制水流量，引导水体流向特定方向。
该类落水阀采用潜孔式平面钢结构，可以实现水体狭小的开启和关闭，以及沿着水渠
或河道浮动控制管道。
其结构特征经过良好设计后，可以有效限制阀门的漂浮和旋转。
在设计中，潜孔式钢闸门的尺寸大小和参数定量化应该根据水体的性质及其与结构的
可承受应力和受力状况相结合，考虑到该类钢闸门在潜孔沟壑中受到局部流体力和水面波
动的影响，易受抗湍行为影响，要求对应力计算和水力性能计算稳健有效。
按照设计要求，结构参数应该满足要求，这里明确指出受力水平在概率变异限度，使用的材料符合用途的
性能需求，并符合抗腐蚀性能要求和安装要求。
在搭建钢结构时，必须采用有限元方法，以便得出结构的整体稳定性及构件的稳定性。
通过有限元分析，可以确定构件的稳定性及受力状态，并进行结构完整性计算，以保证设
计结构和构件能满足设计要求。
此外，还必须按设计要求处理各种涂层，以便防止潜孔式钢闸门构件在使用时受腐蚀，对符合要求的涂层、密封因素进行严格的检查，以保证构件的正常使用。
总之，潜孔式平面钢闸门的设计必须结合水体流动的特性、材料的受力能力、构件的
受力特性以及抗腐蚀涂层的质量，按照规范要求结合合理的结构形式和准确的计算方法，
才能保证设计方案的有效性和可行性。
水工钢结构平面钢闸门设计计算书
水工钢结构平面钢闸门设计计算书一、设计资料及有关规定：1.闸门形式：潜孔式平面钢闸门。
2. 孔的性质：深孔形式。
3. 材料：钢材：Q235焊条：E43；手工电焊；普通方法检查。
止水：侧止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮。
行走支承：采用胶木滑道，压合胶布用MCS—2。
砼强度等级：C20。
启闭机械：卷扬式启闭机。
4.规范：水利水电工程刚闸门设计规范（SL74-95），中国水利水电出版社1998.8二、闸门结构的形式及布置（一）闸门尺寸的确定（图1示）1.闸门孔口尺寸：孔口净跨(L)：3.50m。
孔口净高：3.50m。
闸门高度(H)：3.66m。
闸门宽度：4.20m。
荷载跨度(H1)：3.66m。
2.（二）主梁的布置1.主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。
因为闸门跨度L=3.50m,闸门高度h=3.66m,L<h。
所以闸门采用4根主梁。
本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
2.主梁的布置本闸门为高水头的深孔闸门，孔口尺寸较小，门顶与门底的水压强度差值相对较小。
所以，主梁的位置按等间距来布置。
设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，各主梁采用相同的截面尺寸。
3.梁格的布置及形式梁格采用复式布置与等高连接，水平次梁穿过横隔板所支承。
水平梁为连续梁，间距应上疏下密，使面板个区格需要的厚度大致相等，布置图2示三、面板设计根据《钢闸门设计规范SDJ —78（试行）》关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。
1.估算面板厚度假定梁格布置尺寸如图2所示。
面板厚度按下式计算t=a][9.0σa kp当b/a ≤3时，a=1.65,则t=a16065.19.0⨯⨯kp=0.065kp a当b/a >3时，a=1.55,则t=a 16055.19.0⨯⨯kp=0.067现列表1计算如下：2.面板与梁格的连接计算已知面板厚度t=14mm ,并且近似地取板中最大弯应力σmax=[σ]=160N/mm 2,则p=0.07х14х面板与主梁连接焊缝方向单位长度内地应力：T ＝02I VS =,/39837767700002272141000107903mm N =⨯⨯⨯⨯⨯ 面板与主梁连接的焊缝厚度：mm T P h w t f 51137.0/398][7.0/22=⨯=⨯+=τ， 面板与梁格连接焊缝厚度取起最小厚度mm h f 6=。
水工钢闸门设计
工程概况：闸门是用来关闭、开启或者局部开启水工建筑物中过水孔口的活动结构。
其主要作用是控制水位、调节流量。
闸门是水工建筑物的重要组成部分，它的安全与适用，在很大程度影响着整个水工建筑物的原行效果。
1.水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计计算书。
1（1）设计资料及有关规定。
1（2）闸门结构的形式及布置。
1<1>闸门尺寸的确定。
1<2>主梁的布置。
1 （3）面板设计。
2 （4）水平次梁、顶梁和底梁地设计。
3 （5）主梁设计。
6 （6）横隔板设计。
8 （7）边梁设计。
9 （8）行走支承设计。
10 （9）胶木滑块轨道设计。
11 （10）闸门启闭力和吊座验算。
112.水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计图。
（附图）水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计计算书一、设计资料及有关规定：1.闸门形式：潜孔式焊接平面钢闸门。
2.孔的性质：深孔形式。
3.材料：钢材：Q235焊条：E43；手工电焊；普通方法检查。
止水：侧止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮。
行走支承：采用胶木滑道，压合胶布用MCS—2。
砼强度等级：C20。
启闭机械：卷扬式启闭机。
4.规范：水利水电工程刚闸门设计规范（SL74-95），中国水利水电出版社1998.8二、闸门结构的形式及布置（一）闸门尺寸的确定（图1示）1.闸门孔口尺寸：孔口净跨：3.50m。
孔口净高：3.50m。
闸门高度：3.66m。
闸门宽度：4.20m。
荷载跨度：3.66m。
计算跨度：3.90m。
2.计算水头：50.00m。
（二）主梁的布置1.主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。
因为闸门跨度L=3.50m,闸门高度h=3.66m,L<h。
所以闸门采用4根主梁。
本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
2.主梁的布置本闸门为高水头的深孔闸门，孔口尺寸较小，门顶与门底的水压强度差值相对较小。
所以，主梁的位置按等间距来布置。
水工钢结构钢闸门课程设计
水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计计算书一、设计资料及有关规定：闸门形式：潜孔式平面钢闸门 孔口净宽：10m 孔口净高：13m 上游水位：73m 下游水位：0.1m 闸底高程：0m启闭方式：电动固定式启闭机 启闭机械：液压式启闭机 材料： 钢材：Q235-A.F ；焊条：E43型；行走支承：采用滚轮支承；止水橡皮：侧止水和顶止水用P 型橡皮，底止水用条型橡皮。
制造条件： 金属结构制造厂制造，手工电弧焊，满足III 级焊缝质量检验标准 规范：《水利水电工程刚闸门设计规范 SL 1974-2005》 混凝土强度等级：C30二、闸门结构的形式及布置（一）闸门尺寸的确定（图1示）1 闸门孔口尺寸：孔口净跨：10m 孔口净高：13m 闸门高度: 13.2m 闸门宽度: 10.4m 荷载跨度: 13.2m10.0 10.41013.273计算跨度: 10.4m2 计算水头:73m（二）主梁的布置1.主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。
因为闸门跨度L=10m,闸门高度h=13m,L<h。
所以闸门采用5根主梁。
本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
2.主梁的布置本闸门为高水头的深孔闸门，孔口尺寸较小，门顶与门底的水压强度差值相对较小。
所以，主梁的位置按等间距来布置。
设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，各主梁采用相同的截面尺寸。
3.梁格的布置及形式梁格采用复式布置与等高连接，水平次梁穿过横隔板所支承。
水平梁为连续梁，间距应上疏下密，使面板个区格需要的厚度大致相等，布置图2示三、面板设计根据《钢闸门设计规范SDJ—78（试行）》关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。
1.估算面板厚度假定梁格布置尺寸如图2所示。
面板厚度按下式计算kpt=aa[]9.0当b/a ≤3时，a=1.65,则t=a14565.19.0⨯⨯kp=0.065kp a当b/a >3时，a=1.55,则t=a 16055.19.0⨯⨯kp=0.067kp a根据上表计算，选用面板厚度t=44mm 。
潜孔式闸门设计
潜孔式闸门设计一、设计资料闸门形式：溢洪道潜孔式事故平面刚闸门； 孔口尺寸（宽×高）：4m ×6.0m ；上游水位：36.0m ；下游水位：0.1m ；闸底高程：0m ； 启闭方式：电动固定式启闭方式； 结构材料：1.钢结构：Q235-A.F ； 2.焊条：E43型；3.行走支承：滚轮支承或胶木滑道；4.止水支承：侧止水和顶止水用P 型橡皮，底止水用条形橡皮； 制造条件：金属结构制造厂制造，手工电弧焊，满足Ⅲ级焊缝质量检验标准； 规范：《水利水电工程钢闸门设计规范SL 1974-2005》二、闸门结构形式及布置1. 闸门尺寸的确定闸门高度：考虑风浪所产生的水位超高约0.2m ，故闸门高度=6m ； 闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：1L 1=4m ； 闸门计算跨度：1L 1=L 0+2d=4+2×0.25=4.5(m)。
2. 主梁形式主梁形式根据水头和跨度而定，本闸门属于跨度较小而门高较大的闸门，所以闸门采用4根主梁。
本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
3. 主梁布置根据闸门的高跨比：L=4<H=6，故采用多主梁式。
本闸门为高水头的深孔闸门，孔口尺寸较小，门顶与门底的水压强度差值相对较小。
所以，主梁的位置按等间距来布置。
设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，各主梁采用相同的截面尺寸。
4.梁格的布置与形式梁格采用简式布置与等高连接，可不设次梁。
按等荷载原则确定多主梁式闸门的主梁位置三、面板设计根据《水利水电工程钢闸门设计规范SL 1974-2005》关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。
1.估算面板厚度假定梁格布置尺寸如图2所示。
面板厚度按下式计算t=a][9.0σa kp当b/a ≤3时，a=1.65,则t=a16065.19.0⨯⨯kp=0.065kp a当b/a >3时，a=1.55,则t=a 16055.19.0⨯⨯kp=0.067kp a现列表1计算如下：表1根据上表计算，选用面板厚度t=22mm 。
潜孔式钢闸门课程设计计算书
潜孔式钢闸门课程设计计算书设计说明：本次课程设计的目标是设计一道潜孔式钢闸门，该闸门具有抗水力耐久性、稳定性和可靠性等特点。
设计中需要考虑闸门的结构参数和材料的选取，通过计算分析来保证闸门的强度和稳定性，并对其进行性能测试。
以下是潜孔式钢闸门的课程设计计算书。
设计一：潜孔式钢闸门结构计算1.永久荷载计算：-总重量W1=板材总重量+组件总重量-板材总重量=板材面积x板材单位重量-组件总重量=组件总数量x组件单位重量-板材单位重量和组件单位重量可以根据实际选取的材料查询得到。
2.活动荷载计算:-水压力P=0.5xρxgxH^2其中，ρ为水的密度，g为重力加速度，H为闸门顶部的水头高度。
3.悬臂梁弯矩计算：-最大弯矩M=PxL其中，L为闸门总长度。
4.悬臂梁截面尺寸设计：-可以根据最大弯矩和材料的许用应力来确定悬臂梁截面尺寸。
根据所选材料的杨氏模量和截面形状的假设，计算梁的截面模性和矩阻力矩。
5.钢板厚度计算：-选择合适的钢板材料之后，可以通过计算所需的强度来确定钢板的厚度。
根据所选材料的强度和安全系数，计算所需钢板的强度。
设计二：潜孔式钢闸门稳定性计算1.净水面以下弯矩计算：-净水面以下的水压力会产生额外的弯矩，需要计算该弯矩。
-弯矩计算公式与设计一的悬臂梁弯矩计算相同。
2.槽坡度计算：-闸门的槽坡度要求满足水流平稳流过，并不会对闸门产生过大的水压力。
-槽坡度的计算需结合实际应用情况和闸门的尺寸等参数。
3.闸门的稳定性计算：-闸门稳定性的计算包括计算闸门的剪切力、撞击力、回转力矩等。
-剪切力计算可通过考虑水压力和重力的作用来实现。
-撞击力和回转力矩的计算与具体应用情况有关，需根据实际情况进行定量分析。
设计三：潜孔式钢闸门性能测试1.强度测试：-使用不同的负荷，测试闸门的弯曲、扭转、剪切等强度指标。
-测试结果与设计值进行对比分析。
2.操作性能测试：-测试闸门的开启和关闭时间，操作力的大小和稳定性，以及闸门的密封性能。
平面潜孔钢闸门设计设计任务书
此设计任务为学号为奇数的学生做水工钢结构课程设计题目平面潜孔钢闸门设计学院水利与土木工程学院专业水利水电工程班级姓名学号指导教师周峰职称讲师成绩评定2011年12月29日新疆农业大学教务处制水工钢结构课程设计任务书（平面潜孔钢闸门设计）适合专业：水利水电工程农业水利工程水利水电工程管理新疆农业大学水利与土木工程学院二○一一年十二月一、设计任务为某水库设计放水洞底孔平面钢闸门一面，作为主要工作闸门。
二、设计资料1、 放水洞净孔口尺寸：宽 1.8米，高 2.0米。
2、 凭均设计水头（孔口中心处）20米。
3、 闸门相对位置放水洞中部设闸井，闸门位于闸井上游井壁一边，在运用过程中闸下保持无压出流，闸井内不充水。
启闭机设于闸井顶端，从启闭中心至闸门底槛之间的高差为21米。
4、 闸门行走支承采用滑动滚轮。
5、 材料：门叶结构采用Q235，侧止水用P —60A 型橡皮；底止水用I110—16条型橡皮，焊条E43型，砼等级C20，滚轮轴套为铸锡磷青铜，用普通螺栓。
6、参考资料：《水工钢结构》范崇仁主编，《水利水电工程钢闸门设计规范》。
三、设计要求1、 编写设计书，参照“设计计算参考提纲”的内容，对原则问题应有简略的论证并附必要的简图。
用A4书写白纸，钢笔书写整齐端正，用铅笔绘制简图。
2、 绘制施工图，图幅为A2图2张（或A3图4张）。
图中包括：门叶结构总图、侧视图、俯视图、必要的大样图，闸槽尺寸及埋固构件。
比例根据布图需要自定。
3、 作出闸门的材料表附在设计图上。
四、设计参考提纲1、 根据闸门工作条件，初步拟出闸门的构造形式及其总体布置⑴ 选择闸门的基本尺寸门高：为了布置顶止水，门的超高（高出孔口净高）可取0.15～0.30ｍ，本设计可取0.2ｍ。
门宽：为了布置侧止水和行走支承闸门总宽度应按净宽加大 2.5ｂ～4.0ｂ。
ｂ为滚轮宽度，一般取ｂ=8～15ｃｍ。
⑵ 选择梁格布置方案主梁根数和布置：为简化设计和制造方便，孔口不大的潜孔平面门，可才用多主梁等间距0.4ｍ～0.5ｍ的布置形式。
水工钢结构（平面钢闸门）课程设计
⽔⼯钢结构（平⾯钢闸门）课程设计⽬录⼀、设计资料及有关规定 (2)⼆、闸门结构的形式及布置 (2)三、⾯板设计 (3)四、⽔平次梁、顶梁和底梁地设计 (4)五、主梁设计 (7)六、横隔板设计 (10)七、纵向连接系 (11)⼋、边梁设计 (11)九、⾏⾛⽀承设计 (13)⼗、轨道设计 (14)⼗⼀、⽌⽔布置⽅式 (14)⼗⼆、埋固构件 (15)⼗三、闸门启闭⼒ (15)⼗四、闸门的启闭机械 (15)⼀、设计资料及有关规定1、闸门形式：潜孔式平⾯钢闸门2、孔⼝尺⼨（宽×⾼）：7.0m×12.0m3、上游⽔位：67m4、下游⽔位：0.1m5、闸底⾼程：0m6、启闭⽅式：电动固定式启闭机7、材料：钢结构：Q235-A.F焊条：E43型⾏⾛⽀承：采⽤滚轮⽀承⽌⽔橡⽪：侧⽌⽔和顶⽌⽔⽤P型橡⽪，底⽌⽔⽤条型橡⽪8、制造条件：⾦属结构制造⼚制造，⼿⼯电弧焊，满⾜Ⅲ级焊缝质量检验标准。
9、规范：《⽔利⽔电⼯程钢闸门设计规范SL 1974-2005》⼆、闸门结构的形式及布置1、闸门尺⼨的确定闸门⾼度：12.2m闸门的荷载跨度为两⽌⽔的间距：7.0m闸门计算跨度：10+2×0.22=7.44(m)设计⽔头：67m2、主梁的数⽬及形式主梁是闸门的主要受⼒构件，其数⽬主要取决于闸门的尺⼨。
因为闸门跨度L=7m,闸门⾼度h=12m,L3、主梁的布置本闸门为⾼⽔头的深孔闸门，主梁的位置可按主梁均匀间隔来布置。
设计时按最下⾯的那根受⼒最⼤的主梁来设计，各主梁采⽤相同的截⾯尺⼨。
4、梁格的布置及形式梁格采⽤复式布置与等⾼连接，⽔平次梁穿过横隔板上的预留孔并被横隔板所⽀承。
⽔平次梁为连续梁，其间距应均匀，以减少计算量。
5、连接系的布置与形式（1）横向连接系，根据主梁的跨度，决定布置5道横隔板，其间距为1.24m，横隔板兼作竖直次粱。
（2）纵向连接系，采⽤斜杆式桁架。
三、⾯板设计根据《钢闸门设计规范S74—95》关于⾯板的设计，先估算⾯板厚度，在主梁截⾯选择以后再验算⾯板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应⼒。
平面钢闸门技术说明
平面钢闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的BGZ型平面钢闸门为成套设备，整套装置包括如下：门槽、门框、门体；密封条、滚轮、吊耳；卷扬式启闭机及传动丝杆、手电两用启闭机、启闭机座架；此外配备就地控制箱及安装用所有的预埋件、基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本闸门按照行业标准及招标文件要求尺寸进行设计和制造。
闸门为潜孔式平面钢闸门，采用插板式安装，适用于给排水、防汛等水利中的明渠截留及水位调整；本工程中的闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。
该闸门由卷扬启闭机、不锈钢闸门（门槽、门框、门体）、密封条、滚轮、吊耳等部件组成，具有结构紧凑合理、密封性能好、安装、调整、使用维护方便、性能可靠等特点。
平面钢闸门的工作原理是闸门山卷扬启闭机通过钢丝绳与闸门的启闭吊耳相连接，当启闭机启动时，钢丝绳带动钢闸门作上下升降运行，以达到截断或疏通水流的作用。
（三）主要部件与结构特点它主要由门槽、门框、门体、密封条、吊耳、滚轮、卷扬启闭机或手电两用启闭机等部件构成。
1.门槽闸槽和底槽采用碳钢材料折边制成槽形，它是作为门体两侧的滚轮上下滑行的轨道，在闸槽迎水面一侧及底槽均固定有耐腐蚀的丁月青橡胶密封止水条。
当门板全闭时.，门板的底部与底槽密封条压紧，而二侧橡胶密封条则在水压作用下贴合于门板上达到止水目的。
在闸槽的外侧设有锚筋，安装时将闸槽整体放于预留槽内，门槽垂直度不大于1/1000,进行二次灌浆，封固。
2.门框门框材质为碳钢，主要由横梁、端梁、竖直次梁等组成，从面形成一个框架结构，具有足够强度，并保证其刚度；门框按规定的最大水头设计，就抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为2,在最大工作载荷下，其挠度不大于l/1000mm o3.门体门体采用碳钢浇注的平板，并经时效处理，在门板上设有足够数量的水平和垂直加强筋，以适应工作水压的要求，加强筋一般间距为700mm左右，门体两侧经精加工与门框配套。
水工钢结构平面钢闸门设计计算书
水工钢结构平面钢闸门设计计算书一、设计资料及有关规定：1.闸门形式：潜孔式平面钢闸门。
2. 孔的性质：深孔形式。
3. 材料：钢材：Q235焊条：E43；手工电焊；普通方法检查。
止水：侧止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮。
行走支承：采用胶木滑道，压合胶布用MCS—2。
砼强度等级：C20。
启闭机械：卷扬式启闭机。
4.规范：水利水电工程刚闸门设计规范（SL74-95），中国水利水电出版社1998.8二、闸门结构的形式及布置（一）闸门尺寸的确定（图1示）1.闸门孔口尺寸：孔口净跨(L)：3.50m。
孔口净高：3.50m。
闸门高度(H)：3.66m。
闸门宽度：4.20m。
荷载跨度(H1)：3.66m。
2.（二）主梁的布置1.主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。
因为闸门跨度L=3.50m,闸门高度h=3.66m,L<h。
所以闸门采用4根主梁。
本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
2.主梁的布置本闸门为高水头的深孔闸门，孔口尺寸较小，门顶与门底的水压强度差值相对较小。
所以，主梁的位置按等间距来布置。
设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，各主梁采用相同的截面尺寸。
3.梁格的布置及形式梁格采用复式布置与等高连接，水平次梁穿过横隔板所支承。
水平梁为连续梁，间距应上疏下密，使面板个区格需要的厚度大致相等，布置图2示三、面板设计根据《钢闸门设计规范SDJ —78（试行）》关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。
1.估算面板厚度假定梁格布置尺寸如图2所示。
面板厚度按下式计算t=a][9.0σa kp当b/a ≤3时，a=1.65,则t=a16065.19.0⨯⨯kp=0.065kp a当b/a >3时，a=1.55,则t=a 16055.19.0⨯⨯kp=0.067现列表1计算如下：2.面板与梁格的连接计算已知面板厚度t=14mm ,并且近似地取板中最大弯应力σmax=[σ]=160N/mm 2,则p=0.07х14х面板与主梁连接焊缝方向单位长度内地应力：T ＝02I VS =,/39837767700002272141000107903mm N =⨯⨯⨯⨯⨯ 面板与主梁连接的焊缝厚度：mm T P h w t f 51137.0/398][7.0/22=⨯=⨯+=τ， 面板与梁格连接焊缝厚度取起最小厚度mm h f 6=。
钢闸门潜孔式
课程设计说明书课程名称:水利水电工程钢结构课程计课程代码: 8203281 题目:潜孔式平面钢闸门设计学生姓名:刘攀学号: 312011********* 年级/专业/班: 2011级水利水电1班学院(直属系) :能源与环境学院指导教师:徐良芳目录1设计资料2闸门结构的形式及布置3面板设计4水平次梁、顶梁和底梁的设计5主梁设计6 横隔板设计7 纵向连接系8 边梁设计9 行走支撑设计10滚轮滑道设计11 闸门启闭力和吊耳计算一、设计资料及有关规定1，闸门形式：潜孔式焊接平面刚闸门。
2，孔的性质：深孔形式。
孔口尺寸（宽×高）：10m×8m。
上游水位：38m；下游水位：0.1m；闸底高程：0m。
3，材料：钢材Q235-A.F焊条 E43;手工电弧焊；满足Ⅲ级焊缝质量检验标准。
止水：侧止水和顶止水用P型橡皮，底止水用条形橡皮。
行走支承：滚轮支承。
砼的强度等级：C20。
启闭机械：卷扬式启闭机。
4，规范：《水利水电工程钢闸门设计规范SL1974-2005》。
二，闸门结构的形式及布局。
（一）闸门尺寸的确定（图一示）1，闸门的孔口尺寸：孔口净跨：10m。
孔口净高：8m。
闸门高度：8.4m。
闸门宽度：10.4m。
计算跨度：10.4m。
荷载跨度：10m（二）主梁的布置１，主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。
因为闸门跨度为１０．４ｍ，高度为８．４ｍ。
所以采用３根主梁，决定采用实腹式组合梁。
２，主梁的布局本闸门为高水头的深水闸门，孔口尺寸较大，所以主梁的位置俺上疏下密布置。
设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，个主梁采用相同尺寸。
３，梁格的布置及形式梁格采用复式布置与打等高连接，水平次梁穿过横隔板所支承。
水平梁伟连续梁，间距应上疏下密，使整个区格需要的厚度大致相等，布置如图２示。
4，连接系的布置和形式1、横向连接系：根据主梁的跨度，决定布置6道横隔板，其间距为1.486m，横隔板兼作竖直次梁。
水工钢结构平面钢闸门设计计算书修订稿
水工钢结构平面钢闸门设计计算书WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-水工钢结构平面钢闸门设计计算书一、设计资料及有关规定：1.闸门形式：潜孔式平面钢闸门。
2. 孔的性质：深孔形式。
3. 材料：钢材：Q235焊条：E43；手工电焊；普通方法检查。
止水：侧止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮。
行走支承：采用胶木滑道，压合胶布用MCS—2。
砼强度等级：C20。
启闭机械：卷扬式启闭机。
4.规范：水利水电工程刚闸门设计规范（SL74-95），中国水利水电出版社二、闸门结构的形式及布置（一）闸门尺寸的确定（图1示）1.闸门孔口尺寸：孔口净跨(L)：。
孔口净高：。
闸门高度(H)：。
闸门宽度：。
荷载跨度(H1)：。
计算跨度(L1)：。
2.计算水头：。
（二）主梁的布置 1.主梁的数目及形式主梁是闸门的主要受力构件，其数目主要取决于闸门的尺寸。
因为闸门跨度L=,闸门高度h=,L<h 。
所以闸门采用4根主梁。
本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
2.主梁的布置本闸门为高水头的深孔闸门，孔口尺寸较小，门顶与门底的水压强度差值相对较小。
所以，主梁的位置按等间距来布置。
设计时按最下面的那根受力最大的主梁来设计，各主梁采用相同的截面尺寸。
3.梁格的布置及形式梁格采用复式布置与等高连接，水平次梁穿过横隔板所支承。
水平梁为连续梁，间距应上疏下密，使面板个区格需要的厚度大致相等，布置图2示 三、面板设计根据《钢闸门设计规范SDJ —78（试行）》关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。
1.估算面板厚度假定梁格布置尺寸如图2所示。
面板厚度按下式计算t=a][9.0σa kp当b/a ≤3时，a=,则t=a16065.19.0⨯⨯kp=kp a当b/a >3时，a=,则t=a 16055.19.0⨯⨯kp=现列表1计算如下：根据上表计算，选用面板厚度t=14mm 。
平面钢闸门
此外，由于面板作为主梁的翼缘，当主梁弯曲时，面板与 主梁之间的连接角焊缝还承受沿焊缝长度方向的水平剪力
T=V.S/2I
因此，面板与梁格连接角焊缝的焊脚尺寸hf可近似按下式计
算：
hf
V S [] I tw
w max
ql4 100EI
[w]
面板参加次梁工作的有效宽度B可按下面两式计算的 较小值取用：
①考虑面板兼作梁受压翼缘而不至失稳而限制的有
效宽度：
235 B bl 2 30t f y
②考虑面板沿宽度上应力分布不均而折算的有效宽度
B=ξ1.b
二、平面钢闸门的结构布置
主梁的布置
1、主梁的数目 主梁的数目主要取决于闸门的尺寸和水头的大小。 主梁的数目可为双主梁式和多主梁。 建议：当闸门的跨高比L/H≥1.2时，采用双主梁；
当闸门的跨高比L/H≤1.0时，采用多主梁。 在大跨度的露顶式闸门中常采用双主梁。
2、主梁的位置 ⑴主梁宜按等荷载要求布置，可使每根主梁所需的截面尺 寸相同，便于制造； ⑵ 底主梁到底止水距离应符合底缘布置的要求。 ⑶主梁间距应适应制造、运输和安装的条件； ⑶主梁间距应满足行走支承布置的要求；
平面钢闸门
概述
一、闸门的类型
1、按闸门的工作性质可分为： 工作闸门、事故闸门、检修闸门和施工期导流闸门。
2、按闸门设置的部位可分为： ⑴ 露顶式闸门：设置在开敞式泄水孔口，当闸门关
闭孔口挡水时，其门叶顶部高于挡水水位，并需设置 三边止水。
⑵ 潜孔式闸门：设置在潜没式泄水孔口，当闸门关 闭孔口挡水式，其门叶顶部低于挡水水位，需要设置 顶部、两侧和底缘四边止水。
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2一、设计资料专业年级 XXXXXXX 学 号 **********姓 名 XXXX 指导教师 XXXX潜孔式平面钢闸门设计1.闸门型式：潜孔式平面钢闸门。
2.孔口尺寸：10.0m×5.8m3.上游水位：▽27.5m4.下游水位：▽22.5m5.闸底高程：▽20.0m6.胸墙底高程：▽25.8m7.启闭方式：电动固定式启闭机8. 材料：钢材：Q235B钢焊条：E43止水：侧止水用P型橡皮，底止水用条型橡皮行走支承：采用滚轮，材料为铸钢ZG459.制造条件：金属结构制造厂制造，手工电焊，满足Ⅲ级焊缝质量检验标准。
4.规范：《水利水电工程钢闸门设计规范》(SL 74-1995)二、闸门结构的形式及布置1.闸门尺寸的确定闸门高度：考虑到安装顶止水构造要求，取ΔH=0.3m故闸门高度H=25.8-20.0+0.3=6.1m闸门的荷载跨度为两侧止水的距离Lq=10.0m闸门计算跨度L=L+2d=10+2×0.2=10.4m闸门总宽B=B=L0+2d+La+b=10.0+2×0.2+0.4+0.2=11.0mL---孔口尺寸d---行走支承到闸墙边缘的距离 (本次设计取0.2m)La---边梁两腹板中到中距离 (本次设计取0.4m)b---边梁一块下翼缘的宽度1.主梁的型式主梁的型式根据水头和跨度大小确定，本闸门属中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。
2.主梁布置根据闸门的高跨比(L≥1.2B)，决定采用双主梁。
为了使两根主梁所受的水压力相等，两根主梁的位置对称于水压力合力P的作用线yc=2.5m。
并要求上悬臂c≤0.45H=2.745且不宜大于3.6m，底主梁到底止水的距离尽量符合底缘布置要求(即α≥30°)，取c=1.92m，则主梁间距2b=2(H-yc-c)=2×(6.1-2.5-1.92)=3.36ma=H-2b-c=6.1-3.36-1.92=0.82m3.梁格的布置及形式梁格采用复式布置和齐平连接，水平次梁穿过横隔板上的预留孔并被横隔板所支承。
水平次梁为连续梁，其间距应上疏下密，使面板各区格所需要的厚度大致相等，梁格布置的具体尺寸如图所示4.联结系的布置和形式(1)横向联结系。
根据主梁的跨度，决定布置3道横隔板，其间距为2.6m，横隔板兼做竖直次梁。
(2)纵向联结系。
采用斜杆式桁架，布置在2根主梁下翼缘的竖平面内。
5.边梁与行走支承为了便于制造，边梁采用双腹式，行走支承采用滚轮。
二、面板设计根据《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-1995）关于面板的设计，先估算面板厚度，在主梁截面选择以后再验算面板的局部弯曲与主梁整体弯曲的折算应力。
1.估算面板厚度假定梁格布置尺寸如图2所示。
面板厚度按下式计算t=a][σa kp当b/a ≤3时，a=1.5,则t=a1605.1⨯kp=0.065kp a当b/a >3时，a=1.4,则t=a 1604.1⨯kp=0.067kp a现列表1计算如下：2.面板与梁格的连接焊缝计算已知面板厚度t=8mm ,并且近似地取板中最大弯应力σmax=[σ]=160N/mm 2,则N t =0.07t σmax =0.07×8×160=89.6N/mm ,面板与主梁连接焊缝方向单位长度内地应力：T ＝02I VS =,/210102560237386201058063mm N =⨯⨯⨯⨯⨯⨯ 面板与主梁连接的焊缝厚度：mm T N h w ft f 84.2]115[7.0/2106.89][7.0/2222=⨯+=⨯+=τ， 面板与梁格连接焊缝厚度取起最小厚度mm h f 6=。
四、水平次梁，顶梁和底梁地设计1.荷载与内力地验算水平次梁和顶，底梁都时支承在横隔板上地连续梁，作用在它们上面的水压力可按下式计算，即： q=p 2下上a a +现列表2计算如下：根据上表计算，水平次梁计算荷载取46.41kN/m ，水平次梁为4跨连续梁，跨度为 2.6m ，水平次梁弯曲时的边跨弯距为: M 次中＝0.077ql 2=0.077×46.41×2.62=24.2kN ∙m支座B 处的负弯距：M 次B ＝0.107ql 2=0.107×46.41×2.62=33.57kN ∙m2.截面选择W=5.2098121601057.33][6=⨯=σM mm 3 考虑利用面板作为次梁截面的一部分，初选［20b,由附录三表四查得：A=3280mm 2 ; W x =191000mm 3 ; I x =19140000mm 4 ; b l =75mm ; d=9.0mm 。
面板参加次梁工作的有效宽度分别按式8—15及式8—16计算，然后取其中较小值。
式：8—15 B ≤b l +60t=75+60×8=555mm ; 式：8—16 B=ζ1b (对跨间正弯距段) B=ζ2b （对支座负弯距段）按6号梁计算，梁间距b=2下上a a +=2830790+=810。
对于第一跨中正弯距段l 0=0.8l=0.8×2600 =2080mm ;对于支座负弯距段l 0=0.4l ＝0.4×2600＝1040mm 。
根据l 0/b 查表8—1：对于l 0/b ＝2080/810＝2.568 得ζ1＝0.79，得B=ζ1b ＝0.79×810＝640mm ,对于l 0/b ＝1040/810＝1.284 得ζ2＝0.37 ，得B=ζ2b ＝0.37×810＝298mm ,对第一跨中选用B ＝555m,则水平次梁组合截面面积:A=3280+555×8=7720mm 2 ;组合截面形心到槽钢中心线得距离：e=77201048555⨯⨯=60mm ;跨中组合截面的惯性距及截面模量为：I 次中＝19140000+3280×602+555×8×442＝3.954×107mm 4W min =3724710016010×3.954mm =对支座段选用B ＝298mm ，则组合截面面积：A=3280+298×8=5664mm 2 ; 组合截面形心到槽钢中心线得距离e=56641048298⨯⨯=44mm支座初组合截面的惯性距及截面模量为：I 次B ＝19140000+3280×442+298×8×602＝34072480mm 4W min =323661414434072480mm =3.水平次梁的强度验算由于支座B 处弯距最大，而截面模量较小，故只需验算支座B 处截面的抗弯强度，即σ次＝,/160][/14223661410357.3227mm N mm N =<=⨯σ 说明水平次梁选用[20b 满足要求。
轧成梁的剪应力一般很小，可不必验算。
4.水平次梁的挠度验算受均布荷载的等跨连续梁，最大挠度发生在边跨，由于水平次梁在B 支座处截面的弯距已经求得M 次B=22.82kN ∙m,则边跨挠度可近似地按下式计算：次EI ql l w 100632.03=＝75310954.31006.2100260041.46632.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯ ＝6.33×10-4≤004.02501][==l w故水平次梁选用[20b 满足强度和刚度要求 5.顶梁和底梁顶梁和底梁也采用和中间次梁相同的截面，故也选用[20b 。
五、主梁设计(一)设计资料1）主梁跨度：净跨（孔口净宽）l 0＝10.0m ；计算跨度l ＝10.4m ；荷载跨度l q ＝10.0m 。
2)主梁荷载：kN Pq 1162/2322==＝/m3)横向隔板间距： 2.6m4)主梁容许挠度： [ω]=l/750（二）主梁设计 1.截面选择(1)弯距和剪力 弯距与剪力计算如下：弯距： m kN M ⋅=-⨯⨯=1566)40.1024.10(20.10116max剪力： kN ql V 58020.1011621max =⨯==(2)需要的截面抵抗距,已知钢材Q235B 的容许应力[σ]=160N/mm2 ,考虑钢闸门自重引起附加应力的影响，取容许应力0.9[σ]=,/1441609.02mm N =⨯ 则需要的截面抵抗矩为；W=。
33max 10875144101566][cm M =⨯=σ (3)腹板高度选择按刚度要求的最小梁高（变截面梁）[],4.120750/11006.21004.114423.096.0]/[L 9.023.096.053mincm l w E h =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=σ经济梁高：。
cm W h ec 128)10875(1.31.35/25/2=⨯== 由于钢闸门中的横向隔板重量将随主梁增高而增加，故主梁高度宜选得比h ec 为小，但不小于h min 。
现选用腹板厚度h 0＝125cm 。
(4)腹板厚度选择,02.111/12511/cm h t w ===选用t w ＝1.2cm 。
(5)翼缘截面选择：每个翼缘需要截面为,6261252.11251087562001cm h t h W A w =⨯-=-=下翼缘选用t 1＝2.0cm ，需要,31262111cm t A b ===取b 1＝32cm,上翼缘的部分截面积可利用面板，故只需设置较小的翼缘板同面板相连，选用t 1＝2.0cm ，b 1＝14cm 。
面板兼作主梁上翼缘的有效高度为B ＝b 1+60t ＝14+60⨯0.8＝62cm 。
下主梁与相邻两水平次梁的平均间距较小，其值为b=2下上a a += 27083+=76.5cm由L/b=1040/76.5=13.59，查表8-1得ζ1=1.0，则B=ζ1b=76.5⨯1.0=76.5cm故面板可以利用的有效宽度为62cm ，则主梁上翼缘总面积为A 1=14⨯2.0+62⨯0.8=77.6cm 2 。
(6)弯应力强度验算 截面形心距：,1.620.2322.11250.2148.0628.1280.2323.652.11258.10.2144.08.0621cm AAy y ii=⨯+⨯+⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯==∑∑截面惯性距：222232307.660.2322.32.11253.600.2147.618.062121252.112⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯=+=∑i i w y A h t I =772210cm 4截面抵抗距：上翼缘顶边 ,124351.6277221031max cm y I W ===下翼缘底边 ,114067.6777221032min cm y I W ===弯应力：,/1351509.0/3.137101406.110566.12279min max cm kN cm kN W M =⨯>=⨯⨯==σ但在3%以内，安全满足要求。