QC检验守则

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QC验货标准

1．最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。

检验一般应安排在出运日的前两天。

除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。

抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。

E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

QC验货工作手册

QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。

通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。

2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。

2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。

3.检查产品是否缺少零部件或配件。

4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。

2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。

2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。

3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。

3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。

2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。

3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。

4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。

4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。

2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。

3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。

4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。

5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。

5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。

QC检验规范

QC检验规范QC的分类: IQC PQC FQC OQCOQC:指出货检验IQC:指进料检验PQC:指过程控制检验FQC:指成品检验OQC的权责:负责产品出货前的检验与试验。

检验与试验根据检验规范和检验标准对成品进行检验与试验。

要求对产品的外观，性能及包装进行检验。

做出判定。

当检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。

检验与试验过成中，OQC应及时将结果记录下来。

出现异常时，应通知相关不门，并要求进行改善。

IQC的权责：负责生产材料与辅助材料的进料检验与试验，如质检员不在现场由库管负责检验。

检验方法与项目外观检验：一般用目视，手感，限度样品对照等方法进行检验。

尺寸检验：一般用卷尺，卡尺，千分尺，测厚仪等量具进行检验。

PQC的权责：负责工序与工序中间的产品检验。

检验与试验三级检验；操作者实行自检，班组长进行复检，检验员进行专检。

第一级检验（操作者自检）操作者对首件都要进行检验。

首件规定：1.上班或换班后加工的第一件产品。

2.调整设备后加工的第一件产品。

3.调整或更换工装夹具，换模具等后加工出的第一件产品。

4.工艺即操作方法有重大改变后加工出来的第一件产品。

备注：对大批量生产的产品而言，“首件”不限于一件，而是要检验一定数量的样品，特别工装是支配因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，必须对模具的定位精度进行反复校正。

第二级检验（班组长复检）1.对所管辖各工序的首件产品质量做复检，对本组的产品加工过程应进行监控，并规定每隔2小时要对所管辖的工序进行巡检一次。

2.过程来料确认：在生产过程各个工序的操作者对该工序的来料做复检，发现有异常现象及时通知班组长。

各工序的班组长对来料的质量进行确认。

第三级检验（质检员专检）1.对所负责各工序的产品首件检查做查核，机加，焊接，涂装工序将查核结果记录。

以确定操作者与班组长自主控制的结果是否符合要求。

2.巡检检查：不定时的时间依次到操作者机台或现场进行检查。

3.末件检验：对机加，冲压，焊接末件检验即是对批量生产加工后的1—2件产品进行全面检测，并做出合格与否的判定。

QC化验室工作总则

QC化验室工作总则1.目的：建立在QC化验室内须遵守的行为总则。

2.范围：QC化验室。

3.责任：使每一个分析员必须在他的日常工作中遵守和执行本SOP。

4.内容：4.1在检验过程中必须做到：4.1.2每一个分析人员在检验操作中，必须按照检验标准描述的规则检验。

检验每个项目都必须认真去做，所有检验数据应该是真实的，实事求是地反映产品质量，不得弄虚作假。

4.1.3必须具有书面授权，方可更改操作程序。

4.2实验记录：4.2.1所有记录必须用黑色签字笔或蓝黑墨水笔书写，字迹清楚，端正完整。

4.2.2更改错误时，可画一条通过所要更改的错误的直线，然后在旁边写上正确数字，并盖上更改人的名章。

4.2.3仔细做好记录并核对后签上记录者的姓名，然后交复合者复合并签名。

4.3检验单的书写与复合。

4.3.1检验报告单写明品名、规格、批号、数量、取样量、生产单位、抽检日期、检验日期、检验依据等。

4.3.2所有文字必须用黑色签字笔或蓝黑墨水笔书写，字迹清楚、端正完整。

4.3.3不得修改或涂写。

4.3.4仔细核对记录，并签上检验者姓名，然后交复合者复合并签名。

4.3.5质监负责人应认真审核实验记录并签字。

4.3.6检验报告单上必须有检验者、复核者、部门主任签字或签章，盖上质监部章方有效。

4.4进厂原料同一品种、所有批号都必须做全检。

4.4.1原辅料、中间体、成品检验必须有复核者，且认真做好复核工作。

4.4.2计量器具仪器必须按规定进行校正。

量瓶、吸管等须校正后才能使用，不合格的应丢弃。

合格的应分等级分类掌握使用。

4.4.3成品检验后包装应撕碎后丢弃，或将瓶贴、盒贴撕下后，再供车间处理。

QC工作守则及实际操作指引

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
QC工作守则及实际操作指引
QC工作守则
1实事求事报告,保持客观态度.
2.秉持良好的职业操守,不可以接受厂家过分的好处.
3.对工作主动,认真.负责,有吃苦耐劳精神.
4.保友持友善良好的态度对待厂家和同事.
5.纪律严明:
a.令行禁止,一切行动听从指挥;
b下情上达,逐级上报,沟通渠道正确,畅通.
6.有团队精神,同事之间合作团结,互相信任,互相帮助,互相学习.互相
分享信息资源.
品质控制操作指引
一.接获工作指令:
1.要集齐验货用的所有资料(S.I.P)包括:MPSPO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,
胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.几缺少资料要及时通知MR 补回.
2.详细研究集齐的资料,明确其内容.
3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.
专注下一代成长，为了孩子。

检验员守则

玉环凯凌集团质量检验人员业务守则依据有关技术标准和检验规程，执行具体的检验任务，出示检验结论，签发检验记录表单/报告，对检验结果的正确性负责。

这是公司赋予每一个质量检验人员的艰巨任务; 也是每一个质量检验人员的光荣使命。

业务工作中，每个质量检验人员必须做到：1.准确掌握检验标准1.1认真学习领会与本检验岗位相关的技术标准、检验指导书、检验流程等，夯实理论知识基础；1.2按时完成检验任务，杜绝漏检、少检和错检。

2.正确使用检验器具2.1正确、熟练地使用本检验岗位的所有检验器具（设备）；2.2 所有在用、待用和备用检验器具（设备），均应按规定放置于规定的位置；2.3检验过程中若发现检验器具（设备）出现异常或故障，应及时向主管报告。

3.妥善维护检验器具3.1要做好检验器具（设备）的班中及班后保养与维护，保持检验器具（设备）的清洁与状态正确；3.2要注意按检验器具（设备）的周检规定，适时将检验器具（设备）报送主管人员或归口管理部门，对检验器具（设备）进行校验；保证检验器具（设备）的状态正常，提高检验效率。

4.合理监督工艺纪律4.1对检验范围内相关人员执行工艺纪律和操作规程等方面的情况有权监督；4.2对检验中发现的可能影响产品质量的异常现象，包括工艺纪律异常、操作规程异常、设备环境异常等现象，就及时指出、纠正，并向主管或有关管理人员报告。

5.依规处置异常产品5.1严格执行三检制度，对检出的不合格产品，要严格按《不合格产品处理流程》进行处置，保证不合格品不流入下道工序；5.2发现质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。

6.真实记录检验情况认真填写质量检验记录表/检验报告单，做到数字准确、书写工整、字迹清晰、容易识别、结论明确。

7.严肃管理检验文件7.1 检验开始前，应认真核对所用的产品图纸、检验指导书、检验记录表/检验报告单等文件表单与所检项目对应正确；7.2检验中及检验完毕，要按规定将检验文件置于规定位置；7.3不得私自复印或复制文件资料；7.4实际使用过程中，若发现检验文件/表单存在错误、矛盾或不适用等情况，应及时反馈；不得在没有任何反馈以及文件没有修改生效时擅自改变检验方法；7.5检验记录/检验报告单在完成数据提取与输出后，应按规定分类归档保存。

QC工作规范

QC工作管理规范一、总则：规范品质管理部QC检验工作要求，保证入库部件符合质量要求。

二、细则第一条、日常行为规范和5S管理1、进入检验区域需穿防静电服、防静电帽和防静电鞋，禁止个人衣物漏在外面，避免对物料静电影响。

2、禁止在检验区大声喧哗，聚众聊天，打斗嬉闹等不文明行为，保持工作区安静；3、提倡无纸化办公，无重要文件打印时优先使用二次纸；垃圾按照要求放置指定垃圾桶，打印纸放入收集指定位置。

4、外部到访人员应由接待人陪同或指引，如进入检验区域应穿鞋套和防静电服，如触摸物料时应佩戴防静电手套和腕带。

遇到无员工陪同外部人员应主动询问并指引。

5、在检验工位时手机放入指定位置，禁止工作期间玩游戏、股票等与工作无关的行为。

6、下班或中午休息时关闭检验台灯和显示器，如无测试需求，下班时将空开断电，如晚上有测试需求，需立标示牌，避免发生误断电情况。

7、上下楼梯需走员工通道，非携带货物时禁止走电梯。

8、四楼就餐或离开生产和办公区域应更换个人鞋，禁止穿静电鞋。

9、抽烟位置按照公司规定执行，外部人员入厂由接待人负责宣导。

10、工装服定期清洗，避免脏污、褶皱、纽扣脱落、破损等不文明情况，工作鞋、手套应保持定期清洗或更换。

第二条、物料安全管理1、物料禁止裸放，需放在物料箱或包装箱中，包装箱要求合盖并放置在栈板上，栈板按照指定区域摆放。

（注：机箱等结构件有塑料袋防护，静电敏感材料有防静电包装。

）2、检验物料过程中注意物料防护，禁止裸手触摸金手指，接触PCB板卡等含有敏感器件物料时需带防静电腕带和防静电手套。

3、物料禁止裸放及叠放，箱子放置不超过箱体标示高度，摆放原则“轻压重，小压大”。

4、检验完成后需检查工装和物料外观并清单数量，避免遗漏在机箱或主板等测试物料上，并及时点检放回指定位置。

5、物料移动严格按照“账动实物动”的原则，严禁违规操作。

6、各库位由专人负责物料管理，库位管理员每月自盘物料并配合财务盘点计划，保证待检库的物料安全。

QC质检员工作守则

QC质检员工作守则一．实事求是，保持客观态度。

二．秉持良好的职业操守。

三．对工作主动,认真，负责，有吃苦耐劳精神。

四．保持友善良好的态度对待同事。

五．纪律严明：1．令行禁止，一切行动听从指挥；2．下情上达，逐级上报，沟通渠道正确畅通。

六．有团队精神，同事之间合作团结，互相信任，互相帮助，互相学习，互相分享信息资源。

验布工作指引一·目的：为确保采购之布料能符合国家标准以及客人要求，对所购之布料进行质量检验。

二·范围：适用于本公司所有采购之针织，梭织，合成化纤等布料。

三·内容：. 检验依据：根据客人批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。

. 检验项目：3.2.1. 抽样方案：随机抽查10％～15％的大货布。

3.2.1.1. 采用验布机检验，在40W的日光灯3～4支光源下80CM的斜面平台上检验，验布机上的斜面平台为45度角，灯光至验布机为1～1.2米。

3.2.1.2. 布匹表面的疵点查验时应作标记（疵点正面为准），并作扣分记录。

3.2.3. 查验步骤：3.2.3.1. 核对布料的颜色及手感是否与布板相同。

3.2.3.2. 布匹上机验布时登记匹号，缸号，标注长度。

3.2.3.3. 调好长度器归零。

3.2.3.4. 验布时在布头，布中，布尾剪下一块A4大的布片，核对匹布色差，手感。

存放12小时后每匹片进行克重量度，将平均布重填写在报告上。

剩下的布片制作布卡交给跟单以作才成衣QC查货资料。

3.2.3.5. 量度布头，布中，布尾的实际布封。

3.2.3.6. 在检验的过程中，将疵点用箭头鸡纸指出。

填写查验扣分记录。

3.2.3.7. 在检验的过程中，查看两边与布中间的布色是否有偏差。

3.2.3.8. 当该匹布检验完成后，登记实际码数。

3.2.3.9. 查验另一匹时重复步骤3.2.3 全部检验完成后，计算罚分是否合格。

QC检验能力考核管理规范

QC检验能力考核管理规范引言概述：QC（Quality Control）检验能力考核管理规范是指对企业质量控制部门进行检验能力的评估和管理的一套规范。

通过对检验能力的准确评估和有效管理，可以提高产品质量，降低不合格品率，提升企业竞争力。

本文将从四个方面介绍QC检验能力考核管理规范。

一、考核标准的制定1.1 确定考核指标：根据企业的产品特点和质量要求，制定适合的考核指标，如检验项目的准确性、可靠性、稳定性等。

1.2 设定考核等级：根据考核指标的重要性和难易程度，将考核等级划分为不同层次，以便对不同水平的检验员进行评估和管理。

1.3 确定考核周期：根据企业的生产周期和产品特点，确定适宜的考核周期，保证考核的及时性和有效性。

二、考核方法的选择2.1 实地考核：通过对检验员的实际操作进行观察和记录，评估其检验能力的准确性和熟练程度。

2.2 文化考核：通过书面考试或者在线测试等方式，对检验员的理论知识进行考核，评估其对相关标准和规范的掌握程度。

2.3 绩效考核：通过对检验员的工作成果进行评估，如检验报告的准确性和及时性等，评估其工作效率和质量。

三、考核结果的分析与反馈3.1 考核结果的统计分析：对考核结果进行统计和分析，了解不同等级检验员的分布情况，发现问题和不足。

3.2 考核结果的反馈：将考核结果及时反馈给检验员本人，指出其优点和不足，并提出改进意见和建议。

3.3 考核结果的应用：根据考核结果，对不同等级的检验员进行分类管理，提供相应的培训和发展机会，促进其能力的提升和成长。

四、考核管理的持续改进4.1 定期评估和修订：定期对QC检验能力考核管理规范进行评估和修订，根据实际情况进行相应的调整和改进。

4.2 培训和提升计划：根据考核结果和企业的需求，制定相应的培训和提升计划，提高检验员的技能水平和专业素质。

4.3 经验分享和交流：建立检验员之间的经验分享和交流机制，促进彼此之间的学习和进步，提升整个团队的检验能力。

QC工作守则

QC工作守则总则QC担负着公司各订单生产质量的监督控制任务.必须本着高度负责的精神,忠于职守,兢兢业业地履行职责,做好本职工作,努力克服困难,确保订单按质按量按期交货.QC是公司订单进驻工厂生产现场的眼睛和耳目,对生产质量实施督导的责任人,QC对生产过程必须勤于检查,善于观察,对质量存在的问题要做到早发现早处理,及时督促工厂整改,务求取得实效.QC必须发扬艰苦,深入细微的工作作风,坚持实事求是的原则立场,反对弄虚作假,要如实准确地向公司反映情况,积极向公司提供建议.QC必须严格执行公司规定的各项管理制度,加强自身修养,努力学习,积极钻研业务,不断地提高工作水平，善于学习和沟通，和工厂保持距离和联系，控制大货的最终好品质才是QC的最终目标QC必须要有团队合作精神，不得在另外工厂面前贬低另外同事，提高自己，在工厂面前自觉维护公司利益，不透露订单价格，交期信息，管住自己的手和嘴，工厂的衣服和礼品不允许拿。

工作程序及工作要求QC在接到公司安排的跟单任务后,首先要熟读了解资料,对不明确或有疑问之处要及时汇报公司,以便补充更正资料.QC在到达订单的生产厂后,及时了解工厂,对该厂针对订单产品作出生产能力的综合评估:工厂的规模,机台人员配置,产品质量的水平,生产管理素质等等,用书面详细向公司汇报,以便于有针对工厂的薄弱环节及时向公司提出整改措施,和今后跟单的过程中有针对性地实施重点监控.QC在驻厂跟单查货时,必须遵守如下查货的工作守则:一. 关于对布料的检验原则1. 大货布料进厂后第一时间根据工艺单资料对布料的颜色,克重,布面质量,进行核对检查,并根据洗水唛的条件对布料的缩水率,脱色牢度,沾色牢度,干湿擦牢度等进行简单的测试,将结果及时汇报公司,以便作必要的检验复核.2. 对于有些布料的要求如:涂层效果,磨毛效果,反光效果复合布等等,要以确认的原样作标准来检查大货布的效果3. 大货布料的质量要得到客户的确认并接到通知才能开裁.布料一般分批进厂,QC必须注意查验每批的质量情况,要分别记录每批次的质量问题,并保留相应的代表性布样,对于偏离质量要求的布料,要书面通知公司及生产厂家,不能接受,禁止使用!4对于布料的对色问题,QC首先要以确认的色样板为依据进行检验,不同批次的布料可能会有色差,接受的程度要以工艺单资料为依据,同时QC要根据制单的包装搭配比例,要求工厂同批次的布料配套开裁,以便成品后能同色装入箱.对于订单的套装产品,QC要认真核对上下装的配色要求,特别是上下装分别用不同布料时(针织布和梭织布)要核对资料是否有配色要求,色差的级别要按照指示标准执行.二. 关于辅料的检验原则QC要全面清楚负责之订单的所有辅料内容:唛头,缝线,各种钮扣,铆钉，拉链,橡筋,魔术贴,绳,挂牌,纸板,条码贴纸,胶袋,纸箱等等.要跟据确认的实样对照检查大货的各种辅料,重点要查核掌握:主洗唛: 字体标志是否正确,如果是印刷的,脱色程度如何.缝线: 与衣服的配色,强力如何.拉链: 与衣服的配色,拉链的顺畅,如金属链头的,有否生锈检验.橡筋: 弹性是否合格,回缩的稳定性如何.魔术贴: 与衣服的对色,魔术贴的质量.钮扣/铆钉/四合扣/工字扣: 钉上衣后的牢度如何,特别是金属钮,其牢度要加强检验,金属钮是否有生锈的检验.绳. 与衣服的配色,强力如何.吊牌: 印刷是否正确,条码是否可读,印色是否牢固,有否做撕破试验.纸板: 克重是否正确.条码贴纸: 尺寸,印刷是否正确.条码是否可读.胶袋: 材料,厚度是否正确,胶袋的破裂牢度如何.纸箱: 纸箱是否牢固结实,尺寸,印刷是否正确(品质,尺寸,颜色,及文字)三.关于产品成衣,包装过程的检验原则1. QC要严格按照客户的封样工艺要求检验成衣质量,注意解决封样提出的意见,掌握布料的特性可能对缝纫质量生产的影响,并要及时解决问题.2. 对于产品的尺寸规格,QC要求工厂先试小批量的产品,检验其尺寸的准确性,要距情况修正纸样后才能大批量开裁成衣.尺寸的误差以制单的要求为准.3. QC在检查半成品的质量时,要注意各成衣工作序的车缝质量:缝针是否符合车缝要求,有否爆针洞的现象;车缝线迹是否牢固平直,有否断线,歪斜,胶散现象,注意需要回针的部位是否牢固;车领,车袖,车拉链的是否完全吻合;钉打钮门的质量及位置是否合格;对于有弹性特点的产品,要注意牵拉产品,观察缝线有否断线现象.有内袋的产品要注意查是否有漏洞等现象.特别重要的是:当QC在检查时发现有生产工人不熟练车缝某部位产品造成次品的,应果断向有关的负责人提出撤换,不能让产品的质量受到影响.4. 当成品出现后,如要洗水的,QC应及时按照确认样核对水洗色和缸差.检验各项质量指标是否合格,如缩水率,色牢度,洗水变形程度,成衣质量，特别是水洗后的尺寸进行测量.同时将结果汇报公司.5. QC要注意产品的外观质量,内外线头要清理干净,一件衣服上不能有任何部位的色差,产品的疵点检验标准要根据制单要求和客户查货的标准执行.6. 对于有印花,转移烫印,绣花的产品:涂料印花的产品要检验其色牢度,干湿擦牢度是否合格.胶浆印花,转移印花的产品有否出现脱落,爆裂现象,绣花产品要检查绣花线是否合格,绣花的质量如何.对于印花,绣花的颜色要求,QC要注意对色,特别是工艺单有要求与衣服的某一部分的身色相配套的一定要配色.7. QC在查货过程中发现有不符订单工艺质量要求的产品而又不能返修需要废的产品时,除了要求工厂立即封存此批产品外,还要随时监督此批废品的去向,不能让工厂擅自将这些产品混进大货.如果工厂不予理睬,QC立即汇报公司以作出处理.8. 成品包装时要特别注意外观质量,衣服要折叠整齐,彩图,胶袋不能有脏污,破损,皱褶的现象.成箱入箱后外观要饱满平整.装箱搭配要按工艺单要求,不能接受混乱码比装箱,同一箱内的产品同款同色的不能出现色差现象,此点特别重要,QC要严格执行，特别是水洗的必须分色包装！四.关于对各类样衣的检验原则封样衣: 对每一个订单, QC要根据工艺单资料了解资客户对工艺尺寸的批复意见,监督工人认真做好样衣,,封样要完全按照制单要求制作,不能有任何辅料的代替品,严格查验.，避免工艺错误，核量尺寸和版型。

QC行为准则及工作职掌

QC行为准则及工作职掌1. 引言质量控制（Quality Control，简称QC）是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列测试和检查来确保产品或服务符合预定标准的一种管理方法。

在质量控制过程中，QC人员扮演着重要的角色，他们负责确保产品或服务的质量，并且需要遵守一定的行为准则和职责范围。

本文将介绍QC行为准则及工作职掌，帮助QC人员更好地理解和执行自己的工作。

2. QC行为准则QC人员在工作中应遵守以下行为准则：2.1 诚实守信QC人员应该诚实守信，不得伪造检测结果或误导他人。

他们应当坦诚地向相关方报告测试结果，并及时向上级汇报任何可能影响产品质量的问题。

2.2 保守机密QC人员需要处理大量的敏感信息和数据，在处理这些信息时，他们应该保持机密，不得泄露给未授权的人员。

他们应该妥善保管所有的测试记录和数据，并按照相关的机密政策进行处理。

2.3 公正无私QC人员应该公正无私地执行工作，不得偏袒任何一方。

他们需要以客观的态度评估产品或服务的质量，并提供真实可靠的测试结果。

如果发现任何潜在的质量问题，他们应立即汇报给相关方，并参与解决问题的过程。

2.4 团队合作QC人员通常需要与其他部门和团队紧密合作，共同完成质量控制的工作。

他们应积极主动地与其他成员沟通和协作，分享信息和经验，并且在需要时提供帮助和支持。

3. 工作职掌QC人员在工作中有一系列的职责和工作范围，主要包括以下几个方面：3.1 设计和执行质量控制计划QC人员需要根据产品或服务的特点和要求，制定质量控制计划。

他们需要确定测试的方法和标准，选择合适的检测设备和工具，并安排测试的时间和地点。

在执行计划时，他们需要确保所有的测试都按照计划进行，并记录和汇报测试结果。

3.2 进行质量检测和测试QC人员需要根据质量控制计划，使用合适的检测设备和工具，进行质量检测和测试。

他们需要遵循相关的操作规程和标准，准确地执行测试，并记录和分析测试结果。

如果发现任何异常或问题，他们需要及时报告，并参与问题的解决过程。

QC守则

QC守则为了提高产品质量，充分发挥QC部门的职能，强化QC的品质意识，制定本规则。

总则：一.QC人员服从管理安排，树立良好的品质意识观念，遵守本规则配合公司有关规定和方针政策。

二.QC人员对正视自己的工作，是代表公司对货品的正确判断。

三.QC人员应对自己所要检验货品的资料备齐，包括色咭，确认板、生产制单、所有订单必备资料，包装明细。

四.每天验收的货品必须要有正式的书面报告，若有问题且较严重时，要及时反应给生产部门主管，以便即时处理。

五.验成品时，必须核对箱唛，纸箱尺寸，封箱胶纸、纸箱贴纸以及胶袋贴纸是否正确，如有问题，即时反应给相关管理部门立即处理解决，并依据AQL 4.0及AQL 2.5标准抽箱验货。

六.QC管理要集中所有QC人员对当天的书面报告先加以审核，交一份给总经理、一分给业务经理，并且要存底，如遇报告上有严重异常状况要在当天召集QC开会讨论及具体处理方案。

七.成品验收合格后由QC管理通知生产部门主管，安排出货事宜。

八.成品回收时，QC人员要监督将所有余料及刀模收回。

QC部门的工作流程：确立成品收货标准物料控制（IQC）产前测试合乎安全标准品管部作业过程控制（PQC）送标准咭通知有关部门成品控制（QA）QC部门的工作安排①.IQC需把每次进料（五金、面料、内布及其它）依据物料标准作业质量检验，如发现来料有问题，须通知主管及生管确认，然后以书面的形式报备给采购部，业务部。

②.PQC每天把生产的半成品，成品工作及报告，应通知主管确认，如有严重问题，一定向业务部、总经理、生产办汇报，由三方协商处理，如有技术上的问题，及时向相关技术部门咨询。

可靠性标准：《一》、物料方面：1、五金必须要与产品规格和确认办相符合，无缺角、花痕、刮手等现象。

2、所有物料必须是清洁及无异味（包括丝印不良，色泽度不够、褶皱等）3、所有物料必须是无危险性。

①.缺角、走纱、披口、针孔、（物料本身不良，刀模不利）②.颜色不对，毛向和布纹错误，裁片大小，不对称，裁错底面，用错刀模，用错布料，《此为操作上的问题》③.QC主要控制及监测问题：A 、布料B 、刀模C 、是否用错物料D、物料纹路走向。

《QC成品检验规范》

QC成品检验标准文件类型：SIP生效日期：2014.8.15文件编号：BS-QC-WI-01制定：品质部文件版本：1.0页码：1/31. 制定目的为使本公司所检测到供应商成品检验规范化、标准化、确保公司产品质量到消费者手中得到保证2. 适用范围本公司产品检测过程中，各品检员检测完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。

3. 权责单位本规范由检测部制定由品检员执行4. 检测规定a）全功能，外观检测计划依据本公司的检验标准执行b）缺陷等级产品检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1）致命缺陷（CRI）能或可能危害制品的使用者、携"的生命或财广安全之缺陷，称为致命缺陷，乂称严重缺陷，用CRI表示。

2）主要缺陷（MAJ不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷或重缺陷，用MAJ表示。

3）次要缺陷（MIN）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MIN表示。

QC成品检验标准文件类型：SIP生效日期：2014.8.15文件编号：BS-QC-WI-01制定：品质部文件版本：1.0页码：2/3检验项目检验项目不良描述检验方式判定致命缺陷主要缺陷次要缺陷外观污点1.前面污点：0.2mnS不超出1个、0.25mn2最多一个，且间距30mnmA上。

目检/对比例图☆2.顶面污点：0.2mr2不超出两个、0.25mm最多一个，且间距30mml^±☆3.左右面污点：0. 25mr2不超出两个、0.3mr2最多一个，且间距30mm^上☆4.后面底部污点：0.3mm不超出两个、0.35mm2最多一个，且间距30mm^上☆伤痕1.前面：长＜0.2mm苑v 0.1mnM多一条。

2.顶面：长v 0.25mn^＜ 0.1mm#多一条☆3.左右面：长＜0.3mm^＜ 0.1mm#多一条。

☆4.后面底部：长＜0.35mm宽v 0.1.5mm＜多两条。

☆断差1.前面：正断差＜0.15mm负断差＜0.1mm目检/ 卡尺测量☆2.顶面：正断差＜0.15mm负断差＜0. 1mm☆3.左右面：正断差v 0.15mm负断差＜0.1mm☆4.底部面：正断差v 0.15mm负断差＜0.1mm☆缝隙1 .顶底面:< 0.1mm☆2.左右面：＜0.1mm☆丝印字体毛边、残缺、字迹模糊、内容错误或漏印目检/对工程图纸☆贴纸1.贴纸内容错误、残缺、模糊等☆2 .贴错位置及规定不符☆色差前后壳、按键、同一台机有色差目检/ 比较☆有污外壳表面有脏污，可擦拭目检☆天线破皮、露铜丝、生锈开关电源开关弹性不良，手感试验☆转接线1.长度跟样板不问，外露长度不符合要求测量☆2.转接线破损，露铜目检☆螺丝螺丝漏打、打花、滑丝、没打紧、生锈☆QC成品检验标准又件类型：SIP生效日期：2014.8.15文件编号：BS-QC-WI-01制定：品质部义件版本：1.0贞码：3/3检验项目检验项目不良描述检验方式判定致命缺陷主要缺陷次要缺陷性能不通电，不充电打开电源不能通电，充电指示妇/、晃测试☆杂音在播放音乐，LINE IN , TF.U盘时声音开到最大距离台面30MM有没有吱吱声，电流声，震首声等听音目测☆电流声开机心机有明显的冲击声（发出的“啪啪”响声）吱吱声☆无音插上TF卡U盘无声音，耳机，耳麦，音频输入，收音等有没有音输出☆单声道插上TF卡，蓝牙连接播放时其中一个喇叭没声音☆亮点，黑点，条纹开机时看屏帚有没有是点，黑点，条纹☆拍机在工作状态拍打机身正反面，有断音、死机屏闪，亮线及INT等现象☆工艺PCBA不能有假焊、虚焊、等/、良现象目测☆机内工艺机内材料跟样板不符对样板☆转接线长度线材长度大小跟样板不符☆跌落试验跌落后产品死机、无声音、INT、内响、夕卜观严重不良裸机：1米包装成品：1.5米目检/测试☆其它工艺要求其它工艺与客户要求不相符对资料☆包装附件1 .错放附件目检/☆2.漏放、多放、少放附件☆外壳破损，外箱破损，但不影响保护性能目检/对样板☆外壳脏污灰尘、手印、油渍☆封箱不符合要求封箱后两头胶纸应在30-50mm☆彩盒1.彩盒用错☆2.破损或色差☆贴纸「贴纸用错或漏贴贴纸☆网络包装盒大小不般配，用错☆尺寸外相或1内卡过大或过小影响包装☆包装方式与客户或工程要求不符☆其它特殊要求1.产品不符合订单要求对订单及客户资料☆2.产品不符合客户特别要求☆制定：批准：。

QC检验注意事项

QC检验注意事项在进行质量控制（QC）检验时，有一些注意事项需要注意。

这些注意事项可以确保我们进行准确、有效的质量控制检验，提高产品质量和客户满意度。

以下是一些主要的注意事项：1.准确的检验标准：在进行质量控制检验之前，确保制定准确的检验标准。

这些标准应该明确描述产品的外观、尺寸、性能等要求，以便于检验员进行准确的检验。

2.严格遵守检验程序：检验过程应该按照事先制定的检验程序进行。

这些程序应该包括检验样本的选择、检验方法的选择、检验记录的填写等方面。

检验员应该严格遵守这些程序，确保检验结果的准确性和可靠性。

3.仔细选择检验样本：选择样本时要保证其代表性。

样本应该来自于不同批次、不同生产线甚至不同供应商的产品。

这样可以更全面地评估产品的质量水平，发现可能存在的问题。

4.使用合适的检验设备：确保使用适合的检验设备进行检验，以确保检验的准确性。

这些设备应该能够满足产品质量要求，并且能够进行准确测量。

在使用设备之前，应该对其进行校准，以确保其准确性和可靠性。

5.制定合理的检验频率：根据产品的特性和要求，制定合理的检验频率。

对于关键性部件或对产品质量影响较大的特性，应该增加检验频率，以确保产品的质量。

6.质量问题的处理：在发现质量问题时，要及时处理。

对于不合格的产品，应该进行适当的处理，如修理、更换或退货等。

并且要分析问题的根本原因，采取措施防止同样的问题再次发生。

7.检验记录的保留：检验结果应该被准确记录，并且保留一定的时间。

这些检验记录可以用于对产品质量的追溯和分析，帮助改进产品和生产过程。

8.检验员的培训和素质：确保检验员具备足够的技能和素质进行质量控制检验。

他们应该受到必要的培训，了解产品要求、检验标准和检验方法等。

并且要注重培养检验员的责任感和严谨性，以确保检验的准确性和可靠性。

9.进行有效的沟通：质量控制部门与其他部门之间应该进行有效的沟通。

及时将检验结果反馈给生产部门，并与他们共同探讨如何改进产品质量和生产过程。

某公司QC安全位检验规范

QC安全位检验规范1.0目的保证成品质量符合要求，预防不合格品流入下道工序。

2.0适用范围QC 安全位检查岗位的检验要求、项目、步骤、方法的规范。

3.0职责3.1负责对LCD整机成品的高压、绝缘、电源线全数检验，合格放行，不合格返回生产线返工维修；3.2严格按作业指导书要求操作，将检验中发现故障记录在《产品检验日报表》上，应及时做好检验记录，并保证其真实、准确；3.3生产过程中出现多个同类故障问题，及时反馈组长进行确认；4.0业务程序4.1仪器仪表设置4.2检验项目a.高压测试检查b.绝缘检查c.电源线检查d.贴后盖贴纸4.3检验步骤a.确认电视机总制开关闭合，（处于开机状态）；b.剪开电源线扎线，观察电源线插头及线材表面；c.如电源线完好无损，将待测整机的插头插到高压仪的高压插座上；d.按高压仪的“TEST”键，在5秒内高压仪不应发出高压击穿警报声；e.高压测试完成后高压仪自动切换到绝缘检查；f.拔下整机电源线插头，放在工装板上；g.撕开贴片胶膜保护层，贴在后盖贴片凹槽处；4.4检验标准a.将高压仪的测试插头插到被测整机的高频头上，交流电压表指在AC:3(KV),在五秒内测试期间，高压仪无不良报警声（飞弧打火、击穿故障）；说明此机合格。

b.高压测试完成后高压仪自动切换到绝缘检查；直流电压表指示在DC:0.5(KV);测试时间为1秒，绝缘阻抗在4-10（MΩ）,标准的绝缘阻抗电阻值为8.2（MΩ）GOOD灯亮，指针回到左边最小位置；c.剪开电源线扎线，观察插头应无弯曲变形等不良现象；d.电源线表面整洁、无划伤、破损、规格标识清晰；e.后盖贴片要严格按订单使用物料，对照机型机芯正确使用；f.后盖贴片必须有10年使用环保标记、3C认证标记、回形标记、警告标示（机内高压非专业人员请勿开启）、生产厂家及地址、功耗、机型等且要印刷清晰无误，贴片要贴正并压平整无翘角。

5.0引用/支持文件《彩色电视机主要测试项目及检验标准》6.0质量记录《创维电器（深圳）有限公司产品检验日报表》。

QC验货重点要求(公司内部文件)

QC验货重点要求（公司内部文件）一、女时装鞋：1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。

(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。

牛绒类材质是否褪色，有否配双。

1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。

鞋头须平顺不可发角。

1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。

1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。

1．5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。

1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。

1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。

1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。

1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。

2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。

2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。

2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。

3、底部注意事项：3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。

中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。

3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。

天皮与跟出现缝隙或拔脱。

3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。

3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。

3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。

3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。

鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。

3．7大底与防水台是否吻合。

3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。

3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。

3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。

二、马靴类验货重点：1、面部注意事项：1.1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。

QC检验规范。

Q C检验规范DOC.NO.:CMOLO- AT-W-0一、目的规范检验员的检验方法，确保产品质量，提高工作效率。

二、适用范围适用于QC检验。

三、定义无四、权责品质部要确保各工序产品品质，杜绝不良品流入下一工序。

五、检验条件要求在天然散射光或烈日下不应低于60W光源环境下，正常视力。

六、检验依据《加工图纸》《国家标准》七、检验指引《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》八、检测工具1.是否适用检验2.是否在有效期即是否在校正日期以内.（校验标签）3.是否定期保养4.检验前有无测试其精准度1.有无按测量工具操作指引进行操作.2.有无对应图纸技术要求的标注进行测量3.有无按测量基准.及相关产品详细的《测量方法》进行测量.十、检验步骤1.半成品、成品检验1.1.QC在检验前应戴好必要的防护用品。

如：棉手套.手指套.等1.2 检验合格后，贴上绿标签，把合格品放置绿色胶框里，并将合格品放到合格品指定区域1.3 如检验不合格，贴上红色标签，把不合格品放置不合格区域，将不合格原因在反馈报告上记录，当天要把问题反馈给QA部1.4 QC按《QC检验规范》《QC检验标准》《钣金检验标准》将各工序生产或安装时的产品进行随机检查。

如发现工艺上的问题，将检验结果记录并反馈.2.制程巡检2.1 QC按抽样计划及检验标准，对各工序生产安装半成品进行随机抽检.2.2 QC应对重要优先检查.按轻重缓急检验并将检验结果记录于检验报告中.3.检验内容：3.1材质3.11 确认图纸要求材料与实际生产用料是否相符.（钣金类）3.12 确认材料经加工后有无沙孔/气孔.麻点.（钢化玻璃件）3.2外观3.21有无裂纹.破损.压痕.刮花.变形.披锋.变形.3.22如果发现外观有缺陷可参照《QC检验标准》《钣金检验标准》《机箱检验标准》 3.23检验时做到小心轻放.注意保护外观.3.3尺寸3.31 符合工艺需求3.32 符合图纸设计要求3.33 可参照《QC检验标准》3.4配合度3.41检验时如不能保证尺寸能符合安装要求，可以试装，试用4.检验记录4.1 《检验反馈报告》4.2 记录要做到：记录及时. 内容完整. 页面清洁. 字迹工整.数据准确.5.品质异常处理5.1 流程：5.2 说明：反映问题一定要迅速.异常货品要贴上红色标示放在指定区域隔离.十一、检验结果处理1.合格品处理（贴上合格标签，放到合格品区域或进入下一工序）2.不合格品处理2.1不合格品管制流程2.2 不合格品由品管人员标示，放置于待处理区或不合格区。

IQC作业准则IPQC作业准则QE作业准则及OQC作业准则

IQC作业准则IPQC作业准则QE作业准则及OQC作业准则1.检查进货物料的外观和尺寸：检查进货物料的外观是否符合要求，如有损坏、变形或褪色等情况应立即予以整改。

同时，还需检查进货物料的尺寸是否与规格要求相符，严格控制尺寸偏差。

2.进行抽样检验：对大批量进货物料进行抽样检验，确保批次产品的质量与抽样品的质量相符。

以减少检验成本和时间，提高效率。

3.进行功能性测试：对一些物料和零部件进行功能测试，以确保其满足设计要求和预期使用情况下的性能表现。

4.进行检验报告和记录：对进货物料的检查结果进行记录，并提供检验报告，以便将来的参考。

IPQC（In-process Quality Control）作业准则是指在生产过程中对产品和过程进行实时检测和控制的规范。

其目的是确保生产过程中的质量稳定，避免不良品的产生，并及时发现和纠正问题。

IPQC作业准则包括以下内容：1.设立控制点：在生产线上设立关键控制点，对关键工序和关键参数进行监控。

监控标准可以是工序时间、机器设备状态、工作人员操作等。

2.进行抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

通过抽样检验可以了解生产过程中的实际情况，发现潜在问题和提前纠正。

3.进行过程能力分析：对生产过程进行能力分析，评估生产过程的稳定性和可靠性。

通过过程能力分析可以确定生产过程是否稳定，是否需要进行调整和改进。

4.进行异常处理：对生产过程中出现的异常情况进行及时处理和纠正，防止异常情况扩大影响产品质量。

QE（Quality Engineering）作业准则是指执行质量管理体系和质量改进活动的规范。

其目的是提供质量管理的基础，确保质量管理体系的有效运行，并持续改进产品和生产过程。

QE作业准则包括以下内容：1.建立质量管理体系：制定和实施符合国际标准的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、作业程序、质量记录等。

2.进行质量改进活动：制定和实施质量改进计划，通过分析数据和问题，确定改进的方向和措施，并进行跟踪和评估。

品检中的QC七大原则

品检中的QC七大原则随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求越来越高，品质控制（QC）在企业中变得越来越重要。

品质控制是一种标准化的过程，旨在确保产品在制造过程中达到一定的质量标准。

在品检中，应遵循QC的七大原则，以确保产品的稳定性和一致性。

第一大原则是定义品质目标。

在品检的过程中，企业应该明确产品的质量目标和标准。

这包括指定产品的尺寸、重量、材料等方面的要求。

只有定义了明确的品质目标，企业才能采取适当的措施来控制产品的质量。

第二大原则是建立适当的测量方法。

为了确保产品质量的一致性，企业需要使用准确可靠的测量方法来评估产品的质量。

在品检中，尺寸测量、重量测量、化学成分分析等方法都是常用的测量方法。

企业需要根据产品的特性选择适当的测量方法，并确保这些方法是可靠的和可重复的。

第三大原则是进行统计抽样。

在品检中，进行全面的检验是不现实的，因此抽样检验成为一种常见的方法。

企业需要根据产品的特性和生产规模来确定适当的抽样方案，并使用统计方法来评估抽样结果的可靠性。

第四大原则是持续改进。

品质控制是一个不断改进的过程。

企业需要通过监控和分析品检数据来识别潜在的问题，并采取适当的措施来改进产品质量。

持续改进不仅可以提高产品质量，还可以提高生产效率和降低生产成本。

第五大原则是培训和教育。

品检工作涉及到许多专业知识和技能，因此培训和教育是至关重要的。

企业需要为品检人员提供必要的培训，使他们掌握正确的品检方法和技巧。

企业还应该提供持续的培训机会，以提高品检人员的专业水平。

第六大原则是管理参与。

品质控制是整个企业范围内的一个重要环节，需要全体员工的共同参与。

管理层应该给予品检工作足够的重视，并提供必要的资源和支持。

管理层还应该建立一个开放和透明的沟通环境，以便员工能够及时报告质量问题和提出改进建议。

最后一个原则是建立质量文化。

品质控制不仅是一个技术问题，更是一个文化问题。

企业需要树立一个质量第一的价值观，并将其贯彻到每个员工的行为中。